卡尺量具检定装置技术报告

游标卡尺精度检验报告

游标卡尺精度检验报告一、检验目的本报告旨在对游标卡尺的精度进行检验，以确保其符合标准要求。

二、检验方法1. 首先，准备好标准长度块，并确保其精确度已经得到验证。

2. 将待检测的游标卡尺放置在水平平台上，确保其零刻度对齐。

3. 使用游标卡尺测量标准长度块，并记录读数。

4. 将游标卡尺的可动颗粒移至另一个位置，再次测量标准长度块，并记录读数。

5. 重复上述步骤3和4，直到测量完所有的标准长度块。

6. 计算游标卡尺的误差，并与标准误差进行比较。

三、实施过程根据上述检验方法，我们使用仪器仪表工具对游标卡尺进行了精度检验。

经过多次重复测量，我们得到了以下结果：长度块 | 第一次读数 | 第二次读数 | 第三次读数 | 平均读数-------- |--------- |--------- |--------- |---------0.1mm | 0.09mm | 0.08mm | 0.10mm | 0.09mm0.5mm | 0.49mm | 0.48mm | 0.50mm | 0.49mm1.0mm | 1.02mm | 0.98mm | 1.00mm | 1.00mm .........根据以上数据计算得到的误差如下：长度块 | 误差-------- |---------0.1mm | 0.01mm0.5mm | 0.01mm1.0mm | 0.02mm.........四、结论通过对游标卡尺的精度检验，我们得出以下结论：1. 游标卡尺在测量0.1mm、0.5mm、1.0mm等不同长度块时，其测量误差分别为0.01mm、0.01mm、0.02mm等。

2. 游标卡尺的精度符合标准要求。

五、建议鉴于游标卡尺的精度检验结果符合标准要求，我们建议继续使用该游标卡尺进行相关测量工作。

六、附件1. 游标卡尺精度检验记录表以上为游标卡尺精度检验报告的内容。

游标卡尺计量标准技术报告

计量标准技术报告
计量标准名称:检定游标量具标准器组建立计量标准单位:井下作业公司计量检定室计量标准负责人:刘红梅筹建起止日期:1988年7月
说明 1．申请建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。计量标准考核合格后由申请单位存档。 2．《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。 3．《计量标准技术报告》用计算机打印或墨水笔填写，
测量次数被检示值(L) 标准量器示值绝对误差相对误差δ
i
(L)
(L)
(%)
1
2
3
4
5
6
7 8 9 10
n = 10
测量重复性计算: 1. 算术平均值 = 2. 观测值实验标准差 = 3. 结论:本测量重复性 s(δ)= ,测量不确定度评定中合成样本标准差sp= , s(δ)< sp符合规定要求。
置信水平）;油公司计量标准检定的实际示值(测量结果)y2= ,扩展不确定度为U2= （95%的置信水）。则
| y1-y2|= =
结论：| y1-y2|= < = 满足要求。
十、结论
本检定游标量具标准器具对游标卡尺检定结果的测量不确定度< ,装置重复性 ,符合JJG30-1991检定规程要求,可以开展， 0.02分度值,测量范围0-500mm游标卡尺量具的检定工作。
4.4 合成标准不确定度的有效自由度
5扩展不确定度的评定取置信概率p =95%,查t分布表得到t值为
扩展不确定度U95为 6测量不确定度的报告与表示游标卡尺示值误差测量结果的扩展不确定度为
7 校准测量能力校准测量能力U可用k=2的扩展不确定度来表示
九、计量标准的测量不确定度验证选本检定室一把分度值0.02,测量范围为0-300mm,编号为-----号的游标

卡尺计量建标技术报告

五等
国营黎明机械公司1185173
xxx计量所
1年
量块
8块
（125-500）mm
四等
成都量具刃具厂7986
xxxx
计量所
1年
主要配套设备
万能工具显微镜
JXT
（0-200）mm
合格
新天光学仪器厂860180
市计量所
1年
粗糙度样板
Ra（6.3-0.012） m
合格
哈尔滨86923
市计量所
1年
平板
（400X300）mm
一、建立计量标准的目的……………………………………………………( )
二、计量标准的工作原理及其组成……………………………………( )
三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………( )
四、计量标准的主要技术指标………………………………………( )
五、环境条件……………………………………………………………( )
五等量块进行检定，检定时，量块工作面长端与游标卡尺量爪测量保持垂直，使其接触时，能正常滑动，检定结果按最大误差确定。
1 2
3
1．主尺
2．游标
3.量块
三、计量标准器及主要配套设备
计量标准器
名称
型号
测量范围
不确定度
或准确度等级
或最大允许误差
制造厂及
出厂编号
检定或
校准机构
检定周期或复校间隔
量块
11块
（10-271.9）mm
0级
无
市计量所
1年
刀口尺
175mm
0级
北京量具厂
市计量所
1年
塞尺
（0.02-1.0）mm

游标卡尺校准报告

游标卡尺校准报告
本报告针对游标卡尺的校准进行了详细说明和评估。

以下是我们的校准结果和观察结果。

1. 校准目的
本次校准的目的是验证游标卡尺的准确性和精度，确保其测量结果的可靠性。

2. 校准方法
为了校准游标卡尺，我们采用了以下步骤：
1. 清洁：首先，我们对游标卡尺进行了彻底的清洁，以确保没有任何杂质对测量结果造成干扰。

2. 校准标准：我们选择了精确的校准标准参照物，以进行对比和校准。

3. 测量：我们使用游标卡尺对校准标准进行了多次测量，记录下每次测量的读数。

4. 分析：我们对测量结果进行了分析，计算出平均值和标准偏差，以评估游标卡尺的准确性和精度。

3. 校准结果
经过校准和分析，我们得出以下结果：
- 游标卡尺的平均测量偏差为X毫米。

- 游标卡尺的标准偏差为X毫米。

根据我们的分析，游标卡尺的测量结果在合理范围内，并且达到了我们的准确性要求。

4. 建议和改进
根据本次校准结果，我们建议采取以下改进措施来进一步提高游标卡尺的准确性和精度：
- 定期进行校准：建议定期对游标卡尺进行校准，以确保其能够始终保持准确性。

- 保持清洁：保持游标卡尺的清洁，避免杂质对测量结果造成干扰。

- 注意使用方式：在使用游标卡尺时，注意正确的使用方法和技巧，以最大程度地减少读数误差。

5. 结论
本次校准报告确认游标卡尺在准确性和精度方面较为可靠。

建议根据我们的建议和改进措施来进一步提高游标卡尺的性能。

如有需要，建议在合适的时候进行下一次校准。

以上为游标卡尺校准报告内容。

谢谢！。

首次后续通用卡尺检定校准报告

分度值0.10:±0.030)
mm
示值误差
（0～300）mm不少于3点
>300mm不少于6点
量块(mm)
卡尺读数(mm)
示值误差(mm)
量块(mm)
卡尺读数(mm)
示值误差(mm)
里
里
外
外
里
里
外
外
里
里
外
外
里
里
外
外
测深示值误差
量块（mm）
20
卡尺读数（mm）
示值误差（mm）
结论
合格□不合格□
限制使用（）□
(分度值0.01/0.02:±0.01;
分度值0.05:±0.02;分度来自0.10:±0.03)mm
圆弧内量爪平行度
(0.01)
mm
零值误差（首线）
(分度值0.02/0.05:±0.005;
分度值0.10:±0.010)
mm
零值误差（尾线）
(分度值0.02:±0.010;
分度值0.05:±0.020;
外观
合格□不合格□
构件相互作用
合格□不合格□
外量爪平行度
(0～1000:3μm;>1000～2000:5μm)
μm
表面粗糙度
(<0.2或依规程)
Raμm
刀口内量爪尺寸
(分度值0.01/0.02:+0.020+0.005;
分度值0.05:+0.035+0.010)
mm
刀口内量爪平行度
(0.01)
mm
圆弧内量爪尺寸
测量结果的扩展不确定度
U95=μmk=2Veff=
检定日期

量具校准报告模板

量具校准报告模板
校准项目和目的
1.校准项目：请列出校准的量具类型和型号，如：游标卡尺、外径卡尺、螺旋测微计等。

2.校准目的：请概述本次校准的目的，如保证量具的精度、判断量具是否符合使用要求等。

校准时间和地点
1.校准时间：请记录校准开始和结束的时间。

2.校准地点：请记录校准的地点，如标准间、生产现场等。

校准标准和仪器
1.校准标准：请说明使用的校准标准和其精度等级，如国家标准、公司内部标准等。

2.校准仪器：请说明使用的校准仪器和其准确度等级，如标准卡尺、干涉仪等。

校准方法和过程
1.校准方法：请概括本次校准所采用的方法，如参照标准比对法、平行线测量法等。

2.校准过程：请详细记录每个量值的测量结果和校准过程中出现的问题及处理措施。

校准结果和结论
1.校准结果：请列出每个量具在校准前后的测量结果及其误差值，如“量具A校准前测量结果为11.00mm，校准后为10.98mm，误差值为-
0.02mm”。

2.结论：请根据本次校准结果，判断每个量具是否符合要求，如可以继续使用或需要修理或报废等。

校准人员和签名
1.校准人员：请列出参与本次校准的人员姓名，并说明其所负责的工作内容和职位。

2.签名：请校准人员在报告最后留下签名和日期。

以上是量具校准报告模板的内容，可以根据实际情况进行相应的修改和补充。

校准报告的编写需要严格按照标准要求执行，保证校准结果的精度和可信度。

游标卡尺检验报告

卡尺檢驗報告
一﹑目的﹕驗証此卡尺是否符合零件工程檢驗材料。

二﹑要求﹕
1>﹑材料檢驗一般公差﹕±0.20mm ±0.15mm ±0.10mm ±0.05mm ±0.02 mm
2>﹑當尺寸檢驗要求為±0.10mm ±0.05mm ±0.02 mm公差時﹐尺寸偏上線規格時候容易造成尺寸符合規格之
要求﹐例如﹕意華LAN-MATE 1*1膠殼與鐵殼組裝困難﹐但是膠殼長度尺寸測量數據符合要求如下﹕
經分析﹕因卡尺偏差太大﹐使用(機構組)卡尺結果尺寸偏大﹐測試數據如下﹕
3>﹑卡尺編號(LC01014)送儀校測試數據如下﹕
由以上偏差可以看出﹕當材料檢驗公差為±0.10mm ±0.05mm ±0.02 mm公差時﹐此卡尺難以判斷測量尺寸是否符合要求。

4>﹑卡尺編號(LC01045)送儀校校驗﹕此卡尺顯示數據亂碼﹐無法檢驗﹐此卡尺難以判斷測量尺寸是否符合要
求。

三﹑總結﹕
針對以上兩種型號卡尺一種﹕偏差太大﹐第二種﹕顯示不正常﹐此類似卡尺對零件工程檢驗材料難以判斷尺寸是否符合要求﹐造成材料異常﹐建議報廢。

審核﹕核准﹕報告人﹕。

游标卡尺计量技术报告

游标卡尺计量技术报告1. 背景游标卡尺是一种常用的长度测量工具，广泛应用于制造业、机械加工、汽车维修等领域。

游标卡尺通过测量被测物体两个相对位置的差异来确定长度，具有精度高、使用方便等优点。

本报告旨在分析游标卡尺的计量技术，包括其原理、使用方法、误差来源以及提高测量精度的建议。

2. 分析2.1 原理游标卡尺的测量原理基于两个主要部分：主尺和游标。

主尺上刻有毫米或英寸的刻度，用于测量被测物体的整数长度。

游标是固定在主尺上并可以滑动的尺子，它上面有一个游标尺，用于测量被测物体的小数长度。

游标卡尺的测量精度取决于游标的刻度间距，通常为0.02毫米或0.001英寸。

通过将主尺和游标对齐，并读取游标尺上的值，可以准确测量被测物体的长度。

2.2 使用方法使用游标卡尺进行测量时，需要以下步骤：1.确保游标卡尺的主尺和游标清洁，并检查是否有损坏。

2.将被测物体放置在游标卡尺的测量面上，并将主尺和游标轻轻合拢，使其夹住被测物体。

3.通过调整游标的位置，使其与被测物体的两个端点对齐。

4.读取主尺上与游标尺对齐的刻度值，并加上游标尺上的值，即可得到被测物体的长度。

2.3 误差来源游标卡尺的测量精度受到多种因素的影响，可能导致测量结果产生误差，主要包括以下几个方面：1.零位误差：由于游标卡尺的制造和使用过程中的不完美，游标卡尺可能存在零位偏差，即在未测量物体时，游标尺不完全对齐于主尺的零刻度位置。

2.人为误差：使用游标卡尺时，读取刻度值的准确度受到操作人员的技术水平和注意力的影响。

3.机械松动：长时间使用后，游标卡尺的主尺和游标可能会发生松动，导致测量结果不准确。

4.温度影响：游标卡尺的长度会随着温度的变化而发生微小的变化，这可能对测量结果产生影响。

2.4 结果和建议为了提高游标卡尺的测量精度，可以采取以下措施：1.定期校准：定期对游标卡尺进行校准，以确保其准确度。

可以通过与已知长度的标准物体进行比对来校准游标卡尺。

2.仔细读数：使用游标卡尺时，应仔细读取刻度值，尽量避免人为误差。

卡尺量具检定装置计量标准技术报告

2
一、建立计量标准的目的
计量标准在计量检定系统中起着传递量值承上启下的作用，是将各项计量基准复现的单位量值传递到生产贸易和科学技术等使用第一线的纽带，是实现量值统一的基础。因此为了保证量值准确可靠必须建立计量标准。
二、计量标准的工作原理及其组成
游标类量具标准器组检定装置，采用比较测量法，测量时，将标准器组于被测量具的量爪之间，调整量爪与标准器两工作面接触，从被测尺读出数据与标准的尺寸比较，从而计算出被测量具的示值误差。
(0.02-1 .00) mm
(0.02-1.0 0) mm
MPE: ±16μm
平板
（600× （600× 450）mm 450）mm
1级
主要
表面粗糙度比较样块
Ra(6.30.025)
μm
Ra(6.3-0. 025) μm
MPE: ±(-17%～ +12%)
配工具显微镜 19JA
(200× 100)mm
22°C
测量次数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 y
测得值（）
41.2 41.2 41.2 41.2 41.2 41.2 41.2 41.2 41.2 41.2
41.2
测得值（） 41.2 41.2 41.2 41.2 41.2 41.2 41.2 41.2 41.2 41.2
41.2
n
1.2
u4
膨胀系数差
10-6
卡尺和量块的温 0.29℃
L·a
0.97
度差 5.2 游标卡尺读数的对线误差估算的标准不确定度分量 u1
对分度值为 0.02mm 的游标卡尺，对线误差分布区间为 0.01mm，均匀分布，有公式得：

检测设备校验报告(卡尺类)

mm( mm)mm误差mm;
2.内径部分:mm( mm)mm误差mm;
Internal diameter sectmm( mm)mm误差mm;
mm( mm)mm误差mm;
3.深度部分:mm( mm)mm误差mm;
Depht sectmm( mm)mm误差mm;
mm( mm)mm误差mm;
四、处理记录：Handling record:
示值偏差(小于分度值为合格)。测内径部分是否符合校验用检规（是否）
value deviation (below smallest readable unit). Does the return sect of internal diameter meet calibrationrule?(Yes,No)
审查：
Auditor
校验者：
Calibrater
备注
Mark
1、以上内容内校时由内校校验人员填写，外校时由校验人员附外校报告。
The content above written by Impresario when internal calibrated, and post report by Impresario when external calibrated. device calibration
追溯日期
Traceable date
校验作业方法文件编号
The number of
calibration instruction
校验报告（卡尺类）：Calibration report (callipers)
一、外观（目视）：Appearance (visual)
instruction
结论conclusion

游标卡尺校验准确性报告

游标卡尺校验准确性报告
1. 概述
本报告旨在评估游标卡尺的准确性，并根据校验结果提出建议。

通过对游标卡尺进行准确性测试，我们可以确保其在测量过程中提
供可靠和准确的结果。

2. 校验方法
为了评估游标卡尺的准确性，我们采取了以下步骤进行校验：
1. 使用标准校准物来校准游标卡尺的零点。

2. 测量一系列已知长度的物体，并记录游标卡尺显示的数值。

3. 比较游标卡尺的测量结果与已知长度的物体进行比对。

4. 计算游标卡尺的误差范围和准确性指标。

3. 校验结果
根据我们进行的校验，我们得出以下结论：
1. 游标卡尺的零点校准良好，没有发现明显的偏差。

2. 游标卡尺的测量结果与已知长度的物体相比，存在一定的误差。

3. 游标卡尺的误差范围在可接受范围内，不会对测量结果产生
重大影响。

4. 游标卡尺的准确性指标满足标准要求。

4. 建议和改进措施
基于校验结果，我们提出以下建议和改进措施：
1. 定期进行游标卡尺的校准，以确保零点的准确性。

2. 培训使用游标卡尺的操作人员，以减少使用误差，并提高测
量准确性。

3. 注意保养游标卡尺，确保其工作部件的正常运作。

4. 在测量过程中，遵循使用说明书的指导，避免操作不当引起
的误差。

5. 总结
通过对游标卡尺的准确性进行校验，我们确认其可靠性和准确
性在标准要求范围内。

遵循上述的建议和改进措施，可以提高游标
卡尺的准确性，确保测量结果的可靠性。

以上是游标卡尺校验准确性报告的内容。

如有其他需要或疑问，请随时联系。

量具校准报告

量具校准报告报告编号：XXXX报告日期：XXXX报告单位：XXX检测机构一、检测项目本次检测的量具包括但不限于卡尺、深度尺、外径千分尺、内径千分尺等多种规格规格型号的量具。

二、检测方法本次检测采用国家标准GB/T 1266-2002《机械量具的校准方法》进行检测。

三、校准结果根据检测结果，以下为各量具的校准结果：1. 卡尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果0-150 0.02 0.03 合格150-300 0.03 0.05 合格总体 0.03 0.05 合格2. 深度尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果0-100 0.02 0.03 合格100-150 0.03 0.05 合格总体 0.03 0.05 合格3. 外径千分尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果0-25 0.005 0.008 合格25-50 0.008 0.01 合格50-75 0.01 0.012 合格75-100 0.012 0.015 合格100-125 0.015 0.018 合格125-150 0.018 0.02 合格总体 0.02 0.025 合格4. 内径千分尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果5-30 0.005 0.008 合格30-50 0.008 0.01 合格50-75 0.01 0.012 合格75-100 0.012 0.015 合格总体 0.015 0.018 合格四、检测结论经过检测，上述量具均符合国家标准GB/T 1266-2002《机械量具的校准方法》中的校准要求，具备可靠的测量精度和准确性，可用于生产、测试和检验等领域。

附：检测人员签字校准人员1：XXX校准人员2：XXX以上校准结果由我单位合法授权人员签名确认，若有任何疑问，欢迎随时与我单位联系。

精密量具实验报告

一、实验目的1. 了解精密量具的种类、用途及使用方法。

2. 掌握精密量具的校准和保养方法。

3. 培养严谨的操作态度和良好的实验习惯。

二、实验器材1. 精密量具：千分尺、卡尺、水平仪、角度仪等。

2. 标准量具：量块、角度块等。

3. 记录本、笔、实验台等。

三、实验原理精密量具是一种用于测量尺寸的精密仪器，具有高精度、高稳定性等特点。

实验过程中，通过对精密量具的校准和使用，验证其测量精度，并了解其使用方法和注意事项。

四、实验步骤1. 实验前准备（1）熟悉精密量具的种类、用途及使用方法。

（2）了解实验要求，掌握实验原理。

（3）准备好实验器材，检查其完好性。

2. 实验过程（1）千分尺的使用与校准① 使用千分尺测量工件长度，注意观察读数。

② 将工件放在千分尺的测量面与测微螺杆之间，轻轻转动测微螺杆，使工件与测微螺杆接触。

③ 读取千分尺的读数，记录在实验记录本上。

④ 重复测量多次，取平均值作为测量结果。

（2）卡尺的使用与校准① 使用卡尺测量工件长度、宽度、厚度等尺寸，注意观察读数。

② 将工件放置在卡尺的测量面之间，轻轻推动卡尺，使工件与测量面接触。

③ 读取卡尺的读数，记录在实验记录本上。

④ 重复测量多次，取平均值作为测量结果。

（3）水平仪的使用与校准① 将水平仪放置在工件表面，调整水平仪的气泡位置，使其处于中心位置。

② 观察水平仪的刻度，判断工件表面的水平度。

③ 重复调整和观察，确保工件表面的水平度符合要求。

（4）角度仪的使用与校准① 将角度仪放置在工件表面，调整角度仪的指针，使其与工件表面垂直。

② 观察角度仪的刻度，判断工件表面的垂直度。

③ 重复调整和观察，确保工件表面的垂直度符合要求。

3. 实验结果分析（1）对比标准量具的测量结果，分析精密量具的测量精度。

（2）总结精密量具的使用方法和注意事项。

五、实验总结1. 通过本次实验，我们了解了精密量具的种类、用途及使用方法，掌握了精密量具的校准和保养方法。

2. 在实验过程中，我们培养了严谨的操作态度和良好的实验习惯，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。

卡尺检验报告

卡尺检验报告报告编号：XXXX检验单位：XXX公司检验日期：XXXX年XX月XX日一、检验目的本次卡尺检验的目的是为了确保产品符合质量标准，满足客户的要求，提升产品质量和制造效率。

二、检验内容在本次检验中，我们针对产品的外观、尺寸、工艺等方面进行了严格检验。

具体包括以下内容：1. 外观检验：对产品表面有无瑕疵、划痕、变形等进行检查；2. 尺寸检验：对产品的长、宽、高、直径、内径、外径等进行测量，并按要求记录数据；3. 工艺检验：对产品的加工工艺、装配工艺进行检查和评估。

三、检验方法本次检验采用的是卡尺检验方式，具体步骤如下：1. 准备检验工具：卡尺、表、光源等；2. 对产品进行外观检验，检查表面有无瑕疵、划痕、变形等；3. 进行尺寸测量，对产品的长、宽、高、直径、内径、外径等进行测量，并按要求记录数据；4. 对产品的加工工艺、装配工艺进行检查和评估；5. 根据数据进行分析、判定产品是否符合质量标准。

四、检验结果经过严格的检验操作，我们发现样品的尺寸、外观、工艺等方面均符合国家标准和客户的要求。

具体数据记录如下：序号部位基准尺寸实测值偏差质量判定1 长 L1 50mm 50.01mm 0.01mm 合格2 宽 W1 25mm 24.99mm 0.01mm 合格3 高 H1 20mm 20.00mm 0.00mm 合格4 直径Φ1 30mm 30.01mm 0.01mm 合格5 内径Φ2 10mm 10.01mm 0.01mm 合格6 外径Φ3 35mm 34.99mm 0.01mm 合格五、结论与建议本次卡尺检验表明产品的尺寸、外观、工艺均符合质量标准和客户的要求，可以顺利进行后续生产制造。

同时，我们建议在日常生产中加强监管，确保产品质量稳定、满足客户要求。

注：本卡尺检验报告只针对此次检验的样品，不适用于其他批次的产品。

检测设备校验报告(卡尺类)

instruction
结论conclusion
核准
Approvaled
审核
Auditor
主办
Impresario
mm( mm)mm误差mm;
2.内径部分:mm( mm)mm误差mm;
Internal diameter sectmm( mm)mm误差mm;
mm( mm)mm误差mm;
3.深度部分:mm( mm)mm误差mm;
Depht sectmm( mm)mm误差mm;
mm( mm)mm误差mm;
四、处理记录：Handling record:
1、测量爪、游尺是否弯曲损伤（是否）
Are the claw and vernier bended or damaged? (Yes ,No)
2、刻度线是否清晰（是否）
Is the scale clearly? (Yes, No)
3、各部分相互作用是否正常（是否）
Is each part reciprocity normal? (Yes,No)
三、示值误差（量块）：value deviation
测值：1.外径部分:校验前校验后
External diameter sect Before calibration After calibration
Measuring
valuemm( mm)mm误差(deviation)mm;
mm( mm)mm误差mm;
2、以下内容内校或外校均由校验人员填写。
The content following written by Impresario whether internal calibrated or external calibrated.

游标卡尺实验报告（精选五篇）

游标卡尺实验报告（精选五篇）第一篇：游标卡尺实验报告公差配合与测量技术实验报告姓名：专业：年级（班级）：学号：课任教师：批阅时间：分数（等级）：实验名称：游标卡尺的使用一．实验目的二．实验原理三．实验器材：四．实验过程公差配合与测量技术实验报告五．数据记录与处理1.数据记录2.数据处理：六、实验总结第二篇：游标卡尺教学反思《游标卡尺的读数及使用》教学反思《游标卡尺的读数及使用》是公差配合及技术测量第三章的内容。

本节课是通过让学生想办法提高测量精确度，逐步进行探究，从而理解并掌握游标卡尺的刻线原理、读数及使用。

本节课的成功之处：1、使用信息化教学手段，学生学习更积极主动：原理分析更直观易懂：教师指导更科学从容。

2、课堂实物测量PK赛的实施，有效提高了教学效果。

本节课的不足之处：1、进行学生分组测量的时候，虽然进行了简单的演示，但是为节约时间，没有详细交代步骤，使得有些小组在实验时，操作不够规范。

此次教学效果比较理想，能够达到预期的教学目标，同时渗透了探究过程中的科学思想和科学方法。

这节课和传统的游标卡尺教学课相比有很大的变动，重点突出了原理的理解，从而使得学生使用起来更加游刃有余。

在今后的教学中，也要不断地根据本班学生特点，选择适合本班学生的教学方法，从而提高学生自主性。

第三篇：游标卡尺的原理和使用教案：游标卡尺的原理和使用教学设计说明：1、游标卡尺是高中操作中最重要的测量仪器之一。

如何让学生正确读数，常规手段难以讲解清楚。

本节课利用多媒休计算机辅助教学，充分利用其放大性好，交互性强的特点，很好地突破了教学的难点。

２、本节课设计成“学、议、导、练”的模式，能更好地激发学生学习热情和探求知识的欲望，能更好地培养学生的观察和思维能力。

3、本节课从学生已有的长度测量知识着手，通过问题的设置，学生的观察、思考，多媒体课件的演示和实际操作，在动手动脑的过程中总结出游标卡尺的读数要点，了解游标卡尺的测量原理。

游标量具技术报告(卡尺)讲解

0 1
2
1
1 ------量块
2 ------卡尺
三、计量标准器及主要配套设备
计
量
标
准
器
名称
型号
测量范围
不确定度或
准确度等级或
最大允许误差
制造厂及
出厂编号
检定或
校准机构
检定周期或复校间隔
量块
12块组
(10-291.8)
mm
5等
成都成量工具有限公司28042
一年
量块
12块组
(10-291.8)
mm
5等
（0.02-1.00）mm
MPE:±0.016mm
上海机床附件六厂
一年
读数显微镜
JC5
/
U=0.25μm
k=2
莱州华银试验仪器有限公司20082309
1年
干湿温计
（-25-50）℃
（-25-50）℃
U=0.1℃k=2
上海华辰医用仪表有限公司99-4
1年
平板
（400×400）mm
（400×400）mm
十、检定或校准结果的验证
选一块性能比较稳定，测量范围为(0～300）mm；分辨力为0.02mm的游标卡尺，取201.60mm点，用本标准检定后，送XX所检定，检测结果如下：
单位：mm
本装置检定结果
聊城市计量所检定结果
差值
检定结果
201.61
201.62
0.01
扩展不确定度
0.0132
0.0135
0.0003
在实际测量时，卡尺按分度值的1/2估读误差为10um，认为误差分布服从三角分布，k = ，
故有：时，

卡尺校准报告范文

卡尺校准报告范文一、引言卡尺是一种用于测量物体长度的工具，广泛应用于制造业、建筑业、工程施工等领域。

准确的测量对于保证产品质量和工程施工的精度至关重要。

因此，定期对卡尺进行校准是必不可少的。

二、校准目的本次校准的目的是验证卡尺的准确度，并且及时修正偏差，确保测量结果的准确性和可靠性。

三、校准步骤1.检查卡尺外观：检查卡尺表面是否有明显的划痕或磨损，并确认刻度尺的清晰度。

2.准备校准标准：使用精确度更高的标准卡尺或其他测量工具，在稳定的环境条件下进行校准。

确保标准卡尺的准确度已经得到验证。

3.测量校准：用卡尺分别测量标准卡尺的长度。

每次测量后，记录卡尺和标准卡尺上的测量值，并计算其差异。

4.分析结果：将测量结果与标准卡尺的长度进行比较，计算出每个测量点的偏差和误差范围。

5.修正和标记：如果发现卡尺存在偏差，根据测量结果进行修正，并在卡尺上标记修正后的数值。

修正过程要求准确、细致，避免对卡尺造成损伤。

6.再次校准：在修正后的卡尺上再次进行校准，重复上述步骤，直到测量结果与标准卡尺的差异在可接受范围内。

四、校准结果经过多次校准和修正，得出了以下校准结果：1.偏差分析：经过测量和计算，各个测量点的偏差范围在±0.02毫米内。

2.误差分析：根据统计数据，卡尺在测量过程中存在的误差范围在±0.04毫米内。

3.校准报告：在卡尺上标记了校准结果，并记录在校准报告中，以备日后参考。

4.提示使用者：将校准结果和标记告知卡尺的使用者，提醒其在使用卡尺时需注意修正后的数值。

五、校准控制为确保卡尺的准确度和稳定性，建立一个校准控制系统是必要的。

1.定期校准：按照使用频率和使用环境的不同，制定合理的校准周期，进行定期校准。

2.技术培训：对使用卡尺的人员进行技术培训，增加其对校准过程和校准结果的理解和掌握能力。

3.保养维护：定期对卡尺进行清洁和保养，确保其正常使用。

4.异常处理：对于发现的卡尺异常情况，及时进行处理，避免卡尺在使用过程中带来误差。

游标卡尺校验结果报告

游标卡尺校验结果报告
1. 背景
这份报告是关于游标卡尺的校验结果的汇总和分析。

2. 校验方法
我们使用了以下方法来校验游标卡尺的准确性和精度：
1. 比较法：将游标卡尺与已知精确度的参考标准进行比较。

2. 清洁和维护：在校验前，确保游标卡尺没有任何污垢或损坏，并进行必要的维护。

3. 校验结果
根据我们的校验，以下是游标卡尺的结果：
3.1 游标卡尺A
游标卡尺A经过校验，其准确性和精度与参考标准一致。

3.2 游标卡尺B
游标卡尺B也通过了校验，其准确性和精度与参考标准相符。

3.3 游标卡尺C
游标卡尺C未能通过校验。

在校验过程中发现了一些偏差，可能会影响其准确性和精度。

建议进行维修或更换。

4. 结论
综上所述，游标卡尺A和游标卡尺B的校验结果表明它们是准确和精确的。

然而，游标卡尺C未通过校验，需要进行维修或更换。

5. 建议
建议在日常使用中，定期校验游标卡尺的准确性和精度，以确
保其符合要求。

对于游标卡尺C，建议尽快采取措施修复或更换，
并进行后续的校验。

以上是本次游标卡尺校验结果报告的内容。

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注：本报告的内容仅基于我们的校验结果，并不涉及法律问题。

请在实施任何行动前，确保自行核实并遵循相关法律法规。