杯盖注塑模具设计毕业设计

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贮油杯盖注塑成型工艺及模具毕业设计

贮油杯盖注塑成型工艺及模具设计图1 贮油桶盖二维图图 2 塑件实体图技术要求1、材料PS，塑件外表要求光滑；2、脱模斜度30′·1°；3、中批量生产；4、未注圆角R1·R3。

目录第1章塑料成型工艺性分析 (6)1.1 塑件分析 (6)1.2 性能分析 (6)1.3 注射工艺参数 (6)第 2 章分型面位置的分析和确定 (7)2.1分型面的选择原则 (7)2.2分型面选择方案 (7)第 3 章塑件型腔数量及排列方式的确定 (9)3.1 型腔数量的确定 (9)3.2 型腔排列方式的确定 (9)第 4 章注射机的选择和有关工艺参数的校核 (10)4.1 注射量的计算 (10)4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力算 (10)4.3 注射机型号的选定 (11)4.4有关工艺参数的校核 (11)第5章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (12)5.1主流道的设计 (12)5.2冷料穴的设计 (13)5.3分流道的设计 (13)5.4浇口设计 (14)5.5浇注系统的有关参数的校核 (15)第6章成型零件的设计及力学计算 (16)6.1成型零件的结构设计 (16)6.2成型零件钢材的选用 (17)6.3成型零件工作尺寸计算 (17)第7章模架的确定和标准件的选用 (18)第8章导向机构的设计 (20)8.1导向机构的总体设计 (20)8.2导柱设计 (20)8.3 导套设计 (21)8.4推板导柱与导套设计 (21)第9章排气槽的设计 (21)第10章脱模推出机构的设计 (21)第11章温度调节系统的设计 (22)第12章模具总体结构及工作过程 (24)参考文献 (25)设计总结 (26)第1章塑料成型工艺性分析1.1塑件分析本塑件采用的是聚笨乙烯（PS），具有一定的力学强度，化学稳定性及电气性能都较优良，透光性好，着色性佳，并易于成形。

它的特点是差不多完全能耐水。

注塑模设计毕业设计

注塑模设计毕业设计【篇一：注塑模设计毕业论文】毕业设计（论文）题目：茶杯盖注射模具设计作者届别系别机电系专业机械设计及其自动化指导教师职称完成时间摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。

由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。

通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对program的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化cad熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。

关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统abstractplastic is everywhere in the world today with , therefore has great development prospects of plastic , especially in injection molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of productshave great significance.this topic mainly aims at bottle caps mold design, through to models to carry on the technological analysis and the comparison , this topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , tomolds gating system, the mold formation parts structure, goesagainst the system, the cooling system, injection molding machines choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment molds processing craft. through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. is the teacup covers injection molds design according to the topic designs primary mission. is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models a product, realizes the automation to raise the outputthrough the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure and working principle ofmold.through learning program, you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the cad system proficiency, a better understanding of the various parts of mold.key words: plastic mold, injection machine, mold cavity, pouring system目录1前言 (6)1.1模具工业的地位 (6)1.2塑料注射模具的现状及发展趋势 (6)2茶杯盖制件分析 (9)2.1茶杯盖的模具设计流程 (9)2.2塑件分析 (10)2.3茶杯盖的三维图 (11)3 茶杯盒盖的注塑模具设计 (11)3.1方案的选择 (11)3.2制件成型位置及分型面选择 (12)3.3浇注系统设计 (12)3.3脱模机构设计 (14)3.4 溢料排气系统设计 (14)3.5模具主要零件的结构设计 ....................... (15)3.5.1凹模工作尺寸的计算 (16)3.5.2 凸模工作尺寸的计算 (17)3.5.3 前模仁的设计 (18)3.5.4成型零件的设计 (19)3.6导向与定位机构 (20)3.7 选择脱模方式 (21)3.7.1脱模机构的设计 (21)3.7.2脱模力计算� (21)3.8 侧抽芯机构的设计 (22)3.9.模架选用 (23)4.注射机的选择 (24)4.1 注塑机基本参数 (24)4.2初选注塑机 (25)4.3 注射机的校核 (26)4.3.1 注射压力的校核 (26)4.3.2 锁模力的校核 (26)4.3.3安装部分相关尺寸的校核 (26)4.3.4 模具外形尺寸校核 (27)4.3.5 模具厚度校核 (27)4.3.6模具安装尺寸校核 (27)4.3.7 开模行程校核 (27)5.塑件的总装图 (28)6参考文献 (29)【篇二：毕业设计注塑模具设计】摘要根据注射模具在国内外的飞速发展以及注射模软件cad/cam 的提高再结合我校专业特色及本专业的培养计划，我选用奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计作为本次的毕业设计题目。

模具毕业论文-水杯盖的注塑模设计

模具毕业论文-水杯盖的注塑模设计毕业设计（论文）（说明书）题目：水杯盖的注塑模设计姓名：编号：2010200平顶山工业职业技术学院年月日目录摘要 (8)Abstract (9)前言 (11)第1章塑件及原材料的工艺分析................................ 错误!未定义书签。

1.1.1塑件的工艺性分析 (12)1.2塑件成型工艺 (7)1.2.1塑料原材料的选择 (7)1.2.2酚醛塑料的成型性能......................... 错误!未定义书签。

1.2.3塑件结构的成型分析......................... 错误!未定义书签。

1.3塑件成型工艺分析 ................................... 错误!未定义书签。

1.3.1．塑料分析‥‥‥‥……‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥71.3.2酚醛塑料的使用性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥81.3.3酚醛塑料的成型性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8第2章模具相关尺寸计算及设计 (9)2.1塑件的相关计算 (9)2.1.1塑件体积 (9)2.1.2质量计算 (9)2.1.3塑件的最大投影面积 (9)2.2型腔布置 (10)2.2.1型腔数量 (10)2.2.2型腔分布................................... 错误!未定义书签。

2.2.3分型面的确定 (18)2.3浇注系统的设计 ..................................... 错误!未定义书签。

2.3.1浇注系统的简介............................. 错误!未定义书签。

2.3.2主流道 (20)2.3.3浇口套 (21)2.3.4定位圈..................................... 错误!未定义书签。

模具毕业设计42咖啡杯盖注塑模具设计

x x x x 大学——xx学院模具制造工艺课程设计说明书设计题目：咖啡杯盖注塑模具设计姓名：xxx班级：xxxxx学号：xxxxxxx指导老师：xxxxxxxx年x月x日xxxxxxxx学院xx 级学生专业课程设计任务书079013班模具设计与制造专业类学生： xxxx日期：自xxxx年xx 月xx日至 xxxx年x月x日指导教师： xxxx目录目录........................................................................................................................................ - 3 - 一．塑件的分析.......................................................................................................................... - 6 - 二．注射机的选择...................................................................................................................... - 7 - 三．注射机有关工艺参数的校核.............................................................................................. - 7 -1.型腔数量的确定和校核........................................................................................................... - 7 -2.锁模力的校核................................................................................................................... - 8 -3.注射压力的校核............................................................................................................... - 8 -4.开模行程的校核............................................................................................................... - 8 -5.推出装置的校核............................................................................................................... - 8 -四.型腔的布局与分型面设计..................................................................................................... - 9 -1.型腔的布局....................................................................................................................... - 9 -2.分型面的选择................................................................................................................... - 9 - 五．浇注系统的设计................................................................................................................ - 11 -1.主流道的设计................................................................................................................. - 11 -2.分流道设计..................................................................................................................... - 11 -（1）.分流道的形状与尺寸..................................................................................... - 11 -（2）.分流道的长度................................................................................................. - 11 -（3）.分流道的表面粗糙度..................................................................................... - 11 -3.浇口的设计..................................................................................................................... - 12 -（1）.浇口的选用..................................................................................................... - 12 -（2）.浇口位置的选择............................................................................................. - 12 - 六．成型零部件的设计............................................................................................................ - 13 -1.凹模和凸模的结构设计................................................................................................. - 13 -2.成型零件的工作尺寸计算............................................................................................. - 14 -（1）型腔和型芯径向尺寸的计算.......................................................................... - 14 -（2）型腔深度和型芯高度尺寸的计算.................................................................. - 15 - 七.合模导向机构设计............................................................................................................... - 16 - 八．推出机构设计.................................................................................................................... - 17 -1.推出机构及机构组成..................................................................................................... - 17 -2.推出机构的分类............................................................................................................. - 17 -3.推出结构的设计要求..................................................................................................... - 17 -4.推杆的设计..................................................................................................................... - 17 -（1）推杆的形状...................................................................................................... - 17 -（2）推杆位置的选择.............................................................................................. - 18 - 九．侧向分型与抽芯机构的设计............................................................................................ - 18 -1.抽芯力与抽芯距的确定................................................................................................. - 19 -（1）抽心力的确定.................................................................................................. - 19 -（2）抽芯距地确定.................................................................................................. - 19 -2.斜导柱的设计................................................................................................................. - 19 -（1）斜导柱的基本形式.......................................................................................... - 19 -（2）斜导柱倾斜角的选择...................................................................................... - 20 -（3）斜导柱长度计算.............................................................................................. - 20 -(4)侧滑块的设计....................................................................................................... - 21 - 十．设计小结............................................................................................................................ - 22 - 十一．参考文献........................................................................................................................ - 22 -塑料模具课程设计————咖啡杯盖塑件名称：咖啡杯盖材料：ABS产品塑件图一．塑件的分析ABS塑料，化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene，比重:1.08～1.2克/立方厘米。

毕业设计(论文)-聚丙烯(pp)水杯注塑模设计[管理资料]

目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 (3) (3) (4) (4) (5) (5)2. 注塑机的选用 (6) (7) (7) (8) (8)3注射模设计步骤 (8) (8) (9) (9) (12) (12) (14) (15) (16) (16) (17) (17) (18) (18) (18) (19) (20) (20) (20) (20)4模具图 (22)5模具总装图 (23)聚丙烯（PP）水杯注塑模设计摘要：本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及模具形式。

而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。

从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。

关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔Design of Injection Mold of Polypropylene Cup Abstract: This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design.Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity1.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析聚丙烯（PP）水杯是我们日常生活所必须的用品，是装水的良好用具。

茶杯杯盖注塑模设计毕业设计

茶杯杯盖注塑模设计毕业设计茶杯杯盖注塑模设计毕业设计编号淮安信息职业技术学院毕毕业业论论文文题目茶杯杯盖注塑模设计学生姓名学号24101014系部机电工程系专业模具设计与制造班级241010指导教师顾问教师二◦一二年十月摘要I摘摘要要本产品是一个注塑模具，通过对注塑成型的特点、产品的要求、材料的分析等，设计制造出合格的产品。

塑料注塑模的设计计算包括方案论证、确定成型设备、注塑模结构设计、注塑模设计的尺寸计算、注塑机有关参数的校核等方面。

本设计的大体思路及内容是：首先对塑件的工艺性分析和塑件的尺寸精度分析，从而确定方案。

然后对连接座进行造型设计，得到塑件的体积和质量，来初选注塑机。

注塑模结构设计包括：分型面的选择，型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统的设计，型腔、型芯结构、侧向分型与抽芯机构的确定等方面。

本文注塑模设计的尺寸计算主要是成型零件尺寸的计算以及斜导柱侧向分型与抽芯结构的计算。

注射机注射量的校核、模具轮廓尺寸与注射机装模空间的校核、开模行程的校核和模具顶出装置的校核。

关键词关键词：注塑模、斜导柱、侧抽芯、PE摘要II目录III目目录录摘摘要要I第一章第一章概述概述.1 1.1塑料工业简介1 1.2我国塑料模现状2 1.2塑料模发展趋势2第二章第二章制品的分析制品的分析.5 2.1制品（某型茶杯杯盖）的简介5 2.1.1对制品的分析主要包括以下几点.5 2.1.2本设计中塑件各项要求.6 2.2制品的工艺性及结构分析 6 2.2.1结构分析.6 2.2.2成型工艺分析.6 2.2.3材料的性能分析.6 2.3注射成形过程6 2.3.1 PE的注射工艺参数.6 2.3.1 PE的使用性能.7 2.3.2 PE 的主要性能指标.7第三章第三章拟订模具的结构形式拟订模具的结构形式.9 3.1确定型腔数量及排列方式9 3.2模具结构形式的确定9 3.2.1多型腔单分型面模具.9 3.2.2多型腔多分型面模具.9 3.3注塑机型号的确定10 3.3.1注射机的选用原则10 3.3.2有关制品的计算10 3.3.3注射机型号的确定.11 3.4分型面位置确定11 3.4.1分型面的选择原则.11 3.5浇注系统的设计13 3.5.1浇注系统设计原则.13 3.5.2主流道的设计.13 3.5.3冷料穴的设计.16 3.5.4 分流道的设计.17 3.5.5浇口的设计.19 3.5.6浇注系统凝料的脱出机构.21 3.5.7浇注系统的平衡.22 3.6脱模推出机构的确定23 3.6.1脱模推出机构的设计原则.23 3.6.2制品推出的基本方式.23淮安信息职业技术学院毕业设计论文IV363带螺纹塑件的脱模机构.24 3.6.4脱模斜度的确定.253.7侧向分型与抽芯机构的设计25 3.7.1侧向抽芯机构的分类及特点.25 3.7.2脱模阻力的计算.25 3.7.3抽拔距的计算.26 3.7.4斜导柱侧抽芯机构.26 3.8合模导向机构的设计28 3.8.1导向机构的分类.28 3.8.2导柱导向机构设计要点.28 3.8.3本设计中导柱的设计.29 3.9排气系统的设计303.9.1排溢设计.30 3.9.2引气设计.30 3.9.3排气系统.303.9.4开设排气槽应注意以下几点.30 3.10模架的确定和标准件的选用31 3.10.1定模座板.31 3.10.2定模板.31 3.10.3 瓣合模.31 3.10.4型心固定板.32 3.10.5支承板.32 3.10.6垫块.32 3.10.7动模座板.32 3.10.8导向机构的功用推件板.323.10.9导向机构的功用推板.32第四章第四章成型零件的结构设计和计算成型零件的结构设计和计算.354.1定模（凹模）的设计35 4.1.1凹模的结构.35 4.1.2凹模径向尺寸的计算.36 4.1.3凹模深度尺寸的计算.36 4.2型芯（凸模）的设计37 4.2.1主型芯的结构.37 4.2.2小型芯结构.37 4.2.3螺纹型芯和螺纹型环的结构设计.37 4.2.4型芯（凸模）的计算.38 4.3 型腔侧壁的计算及校核39第五章第五章温度调节系统设计温度调节系统设计.41 5.1加热系统41 5.2冷却系统415.2.1冷却介质.41 5.2.2冷却系统的设计原则.42 5.2.3冷却装置的理论计算.42目录V 5.2.4冷却装置的结构形式.44 第六章第六章注塑机有关参数的校核注塑机有关参数的校核.45 6.1最大注射压力的校核45 6.2由注射机料筒塑化速率校核型腔数量45 6.3按注射机的最大注射量校核型腔数量45 6.4按注射机的锁模（合模）力的校核45 6.5开模行程的校核46第七章第七章总结与展望总结与展望.47致致谢谢.48参考文献参考文献.49第一章概述1第一章第一章概述概述1.1塑料工业简介塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。

机械毕业设计-普通茶杯杯盖注射模设计-带抽芯注塑

目录摘要 (3)关键词 (3)1 前言 (4)2 制品的分析 (3)2.1 制品的简介 (3)2.1.1 对制品的分析主要包括以下几点 (3)2.2 制品的工艺学及结构分析 (4)2.2.1 结构分析 (3)2.2.2 成型工艺分析 (3)2.2.3 材料的性能分析 (4)2.3 注射成形过程 (4)2.3.1 PE的注射工艺参数 (4)2.3.2 PE的使用性能 (5)3 拟定模具的结构形式 (6)3.1 确定型腔数量及排列方式 (5)3.2 模具结构形式的确定 (5)3.2.1 多型腔单分型面模具 (5)3.2.2 多型腔多分型面模具 (6)3.3 注塑机型号的确定 (6)3.3.1 有关制品的计算 (6)3.3.2 注射机型号的确定 (6)3.3.3 注射机及各个参数的校核 (7)3.4 分型面位置确定 (8)3.4.1 分型面的选择 (8)3.5 浇注系统的设计 (8)3.5.1 浇注系统设计原则 (8)3.5.2 主流道的设计 (8)3.5.3 冷料穴的设计 (11)3.5.4 分流道的设计 (12)3.5.5浇口的设计 (14)3.6 脱模推出机构的确定 (15)3.6.1 脱模推出机构的设计原则 (15)3.6.2 制品推出的基本方式 (15)3.6.3 带螺纹塑件的脱模机构 (16)3.6.4 脱模斜度的确定 (16)3.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (16)3.7.1 侧向抽芯机构的分类及特点 (16)3.7.2 脱模阻力的计算 (16)3.7.3 抽拔距的计算 (17)3.7.4 斜导柱侧抽芯机构 (17)3.8 排气系统的设计 (18)3.8.1 模具的排气引气方式 (18)3.9 温度调节系统设计 (18)3.9.1 冷却系统 (18)3.10 模架的确定和标准件的选用 (19)3.10.1 定模座板 (19)3.10.2 定模板 (19)3.10.3 瓣合模 (19)3.10.4 型心固定板 (19)3.10.5 支承板 (19)3.10.6 垫块 (20)3.10.7 动模座板 (20)3.10.8 推件板 (20)3.10.9 推板 (20)3.11 成形零件的结构设计和计算 (20)3.11.1 定模的设计 (20)3.11.2 型心的设计 (22)4 总结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)普通茶杯杯盖注射模设计作者: 任力立指导老师: 陈力航讲师(湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128)摘要:模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。

杯盖注塑模具设计毕业设计-精品

学生毕业设计（论文）报告设计（论文）题目：杯盖注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具姓名一、课题名称：杯盖注塑模具设计二、主要技术指标：（1）成型方法：注塑成型塑料原料：ABS。

（2）未注公差尺寸按GB/T14486-1993MT6。

(3)塑件周边不得有飞边缺陷，表面光滑。

（4）采用CAD软件对茶杯进行二维造型。

三、工作内容和要求：（1）分析塑件的成型工艺，完成塑料品种及成型参数的相关分析。

（2）注塑机的选择，通过相关公式的计算，初步选择常见的注塑机。

（3）模具类型及结构的确定，并进行3D模具制作。

（4）模具和成型机械关系的校核，通过相关公式对初选的注塑机校核。

（5）绘制模具零件图以及制模具装配图。

（6）编写设计说明书。

四、主要参考文献：（1） xx.塑料成型工艺及模具设计[M].电子科技大学出版社,2009年（2）xx .模具CAD/CAM[M].校内出版,2009年(3) xx .MOLDFLOW注塑流动分析[M].清华大学出版社,2010年(4) xx.UG NX 4实例教程[M].人民邮电出版社,2009年学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

口杯盖注射模毕业设计

模具设计口杯盖模具课程设计姓名：学号：指导老师：前言模具是现代工业的重要装备。

随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。

要求的周期越来越短、精度越来越高，以加速新产品投产及产品的更新换代，提高经济效益及竞争力。

近几年来，许多企业认识到这一点，都在朝这个方向努力发展。

把在实际工作中积累的经验收集、整理与总结。

逐渐形成一种规范化，标准化的设计。

本设计就是利用课本中的理论，和毕业实习基地（江南机械厂）的所见，及前辈的宝贵经验设计出来的一套日常用塑件（某型茶杯的杯盖）的模具。

通过对塑件的分析，确定用一模两腔注射成型该塑件。

同时为了锻炼一下自己的能力，故意在塑件表面增加一些结构（增加多层台阶），来增加设计的难度，加固模具设计方面的知识，为以后在企业有个生存的空间打点基础。

本设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的：塑件工艺性的分析、型腔数量的确定、分型面的确定、浇注系统的设计、成型零件的设计等，这一整套的程序下来，感觉自己这方面的知识丰富了不少。

同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解：机械制图、公差与配合、机械制造、材料成型、数控技术等。

总之，在这次毕业设计过程中，我感觉充实了不少。

希望以后在工作岗位也有这样的好机会锻炼自己。

1 制品的工艺分析1.1 制品(某型口杯盖)分析1.1.1 见其零件图1.1.2 塑料名称:聚乙烯(PE)1.1.3 色调淡绿色不透明1.1.4 生产纲领大批大量1.1.5 制品的工艺性及结构分析1.1.5.1 结构分析该制品为一口杯盖,表面有一阶梯,小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度, 所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。

1.1.5.2 成型工艺分析1.1.5.2.1 精度等级采用一般精度6 级1.1.5.2.2 脱模斜度因本设计中采用的是瓣合模，所以不需要考虑脱模，也就是说脱模斜度为零度。

瓶盖注塑模毕业设计

目录1前言 (1)1.1课题内容 (1)1.2课题背景 (1)1.3模具国内外发展概况 (1)1.4课题的来源及要求 (2)2模具方案及制品设计 (3)2.1总体方案设计 (3)2.2塑件的测绘 (3)2.3塑件的造型 (4)2.4塑件的材料选择与分析 (5)2.5塑件尺寸精度 (5)2.6模具材料的选择 (5)2.7脱模斜度 (6)2.8型腔数目的确定 (6)2.9注射机的选择 (7)3具体设计说明 (8)3.1分型面的确定 (8)3.2浇注系统的设计 (9)3.3主流道的设计 (9)3.4分流道的设计 (10)3.5浇口套的设计 (11)3.6冷却装置设计 (11)3.7推出机构设计 (12)3.8推杆 (13)3.9复位杆 (13)3.10 导向装置 (13)3.11 侧抽芯的设计 (13)3.12确定各模板尺寸 (14)3.13凸凹模结构形式 (14)3.14 注射机技术参数的校核 (15)3.15 零件强度计算及校核 (16)4 模具的三维造型 (19)4.1典型零件的造型造型 (19)4.2模架的三维造型 (19)5 型腔工艺分析及加工仿真 (22)6 结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录 (29)1 前言1.1 课题内容塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工。

1.2 课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。

作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。

而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。

过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。

塑料瓶盖注塑毕业设计毕业设计案例

塑料瓶盖注塑毕业设计毕业设计案例编号淮安信息职业技术学院题目塑料瓶盖注塑毕业设计学生姓名学号 24102004 系部机电工程系专业模具设计与制造241020 班级指导教师顾问教师二〇一二年十一月摘要摘要本产品是一个注塑模具，通过对注塑成型的特点、产品的要求、材料的分析等，设计制造出合格的产品。

塑料注塑模的设计计算包括方案论证、确定成型设备、注塑模结构设计、注塑模设计的尺寸计算、注塑机有关参数的校核等方面。

本设计的大体思路及内容是:首先对塑件的工艺性分析和塑件的尺寸精度分析，从而确定方案。

然后对塑料瓶盖进行造型设计，得到塑件的体积和质量，来初选注塑机。

注塑模结构设计包括:分型面的选择，型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统的设计，型腔、型芯结构的确定等方面。

本文注塑模设计的尺寸计算主要是成型零件尺寸的计算。

模具闭合高度的确定和校核及模具安装部分的校核，是注塑机有关参数的校核。

关键词: 塑料瓶盖注塑机注塑模I目录目录摘要...................................................................... . (I)第一章塑件的工艺性分析 ..................................................................... .. (1)1.1塑件分析 ..................................................................... .......................................... 1 1.1.1塑件二维工作图及三维立体图.....................................................................11.1.2 塑件材料ABS的性能分析 ..................................................................... ..... 1 1.2 壁厚...................................................................... ................................................. 2 1.3 脱模斜度...................................................................... ......................................... 2 1.4 塑件的尺寸精度及表面质量分析.......................................................................21.4.1 尺寸精度...................................................................... .................................. 2 1.4.2 塑件表面质量分析...................................................................... .................. 3 1.5 塑件的成型工艺参数确定...................................................................... ............. 3 第二章模具设计 ..................................................................... (5)2.1 分型面的确定...................................................................... ................................. 5 2.2 型腔数目的确定...................................................................... .. (5)注塑机的选择...................................................................... ................................. 5 2.32.4 成型零件的设计与计算...................................................................... ................. 6 2.4.1 型芯、型腔结构的确定...................................................................... .......... 6 2.4.2 成型零件的计算...................................................................... ...................... 7 2.5 模架的选用...................................................................... ..................................... 7 2.6 浇注系统的设计...................................................................... ............................. 8 2.6.1 主流道...................................................................... ...................................... 8 2.6.2 主流道衬套的固定...................................................................... .................. 9 2.6.3 分流道设计...................................................................... ............................ 10 2.6.4 浇口设计...................................................................... ................................ 10 2.6.5 冷料穴和拉料杆...................................................................... .................... 10 2.7 脱模机构的设计...................................................................... ........................... 11 2.7.1 脱模机构的设计原则及选择......................................................................112.7.2 脱模力的计算...................................................................... ........................ 11 2.7.3 推杆的尺寸计算...................................................................... .................... 12 2.8 排气系统的设计................................................................................................. 12 2.9 冷却系统的设计...................................................................... ........................... 13 第三章注塑机有关参数的校核 ..................................................................... . (15)3.1 注射量的校核...................................................................... ............................... 15 3.2 模具闭合高度的校核...................................................................... ................... 15 3.3 锁模力的校核...................................................................... ............................... 15 3.4 注射机开模行程的校核...................................................................... ............... 15 第四章 UG在模具分模中的应用 ..................................................................... . (17)II目录4.1 UG的介绍 ..................................................................... ...................................... 17 4.2 分模 ..................................................................... (17)第五章总结与展望...................................................................... (21)致谢 ..................................................................... (23)参考文献 ..................................................................... . (25)III第一章塑件的工艺性分析第一章塑件的工艺性分析 1.1塑件分析1.1.1塑件二维工作图及三维立体图图1.1塑料瓶盖二维图图1.2塑件产品名称:塑料瓶盖产品材料:ABS产品数量:较大批量生产塑件尺寸:见图1.1塑件重量:1.66克塑件颜色:蓝色塑件精度要求:未注公差按MT51.1.2 塑件材料ABS的性能分析设计任务书中自选定零件材料为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(简称ABS)，下面是该材料的简介:1淮安信息职业技术学院毕业设计论文表1.1 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物ABS 塑料性能模具设计成型特点使用温度主要用途品种特点注意事项广泛应用于流动性中等，溢综合性能较机械、汽车、边值为0.04mm好，冲击韧电子电器、左右;收缩率为成型时易取高ABS(线性、力学强度仪器仪表、0.4%,0.7%;吸料温、高模温，性结构较高，尺寸稳使用温度纺织和建筑湿性强，必须充但料温过高易非结晶定，耐化学小于70?C 等工业领分干燥，表面要分解(分解温度型) 性、电性能较域，是一种求光泽的塑件须?250OC)好;易于成型用途极广的经长时间的预热和机械加工热塑性工程干燥塑料 1.2 壁厚各种塑件，不论是结构件还是板壁，根据使用要求具有一定的厚度，以保证其力学强度。

水杯盖注塑工艺分析与模具毕业设计

摘要本文是关于注塑模设计，设计的制品是水杯盖。

首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。

进行模具设计，也就是对模具型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。

关键词：注塑机，型腔，型芯，浇注系统引言(1)模具制造中数控技术的重要性数控技术是以数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)模具制造技术； (2)信息处理、加工、传输技术；(3) 伺服驱动技术；(4) 自动控制技术；(5) 软件技术；(6) 传感器技术软件技术等。

(2) 塑料模具工业的发展现状这几年来，在国家产业政策和与之配套一系列国家经济政策的支持和引导下，模具工业发展迅速，年均增速均为12%，1998年我国模具工业产值为245亿，至2005年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%。

在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

（3）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD技术CAD技术已发展成为一项比较成熟的共性技术。

塑料制件及模具的3D设计与成型过程3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用；开发新的成型工艺和快速经济模具；以适应多品种、少批量的生产方式。

（4）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平由于塑料模成型制品日渐大型化、复杂化和高精度要求，以及高生产率要求，必须提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平。

目录摘要 (I)引言 (II)1、零件材料选择及性能 (2)1.1、零件结构分析 (2)1.1.1 (2)1.1.2 (2)1.2、塑料性能 (2)1.2．1 (2)1.2.2 (2)2.2． (2)2、注射机的选择 (3)2.1.制品的几何属性 (3)2.2.注射机的选用 (3)2.2．1 注射量的计算 (3)2.2．5 注射压力 (4)2.3. 模具闭合厚度的较核 (4)3、成型零件设计 (5)3.1. 动模结构设计 (5)3.1.1 (5)3.2. 定模结构设计 (6)3.3. 型腔分型面设计 (6)3.4. 成型零件工作尺寸计算 (7)3.4.1型腔内径尺寸的计算 (7)3.4．2 型芯径向尺寸的计算 (7)3.4．3 型腔深度尺寸的计算 (7)3.4．4 型芯高度尺寸的计算 (8)3.5. 型腔壁厚与底板厚度的计算 (8)4、浇注系统的设计 (8)4.1．主流道设计 (8)4.1．1主流道尺寸 (8)4.1．2主流道衬套的形式 (8)4.1．3主流道衬套的固定 (8)4.2．分流道设计 (9)4.2．1 (9)4.2．2 (9)4.3.冷料井设计 (9)4.4.浇口的设计 (9)4.4.1 (9)4.5．排气孔道的设计 (10)5、顶出机构设计 (10)5.1．顶出机构 (11)5.1．1 (11)5.1．2 (11)5.1．3 (11)5.1．4 (11)5.1．5 (11)5.2复位机构 (13)5.3．导向机构设计 (13)6、塑料模温控系统 (14)6.1．型腔上的冷却 (14)7、模具的试模与修模 (16)7.1. 粘着模腔 (16)7.2. 粘着模芯 (16)7.3. 粘着主流道 (16)7.4. 成型缺陷 (17)致谢 (19)参考文献 (20)1、零件材料选择及性能1.1、零件结构分析图—1制品零件图1.1.1 技术参数：无塌陷，划痕，变形。

模具毕业设计——保温杯杯盖注塑模设计

保温杯杯盖注塑模设计声明本人所呈交的保温杯盖注塑模设计，是我在指导教师黄晓华的指导下和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名：日期：【摘要】本篇论文中所论述的是，保温杯塑料杯盖注塑模设计。

产品均是注塑成型，即将高温熔体塑料注入模具当中，加压、冷却、凝固，最后从模具中取出，形成塑料杯盖产品。

本篇论文主要内容是：保温杯杯盖注塑模设计的相关要求以及注意点。

其中包括塑料产品的性质，模具的组成结构与注塑机，设计该模具各组成结构的注意点，以及一些重要结构的计算。

从而得到整个模具的设计结果。

本文中所阐述的保温杯杯盖以膳魔师产品为准，设计的绘图软件都采用autoCAD，来绘制注塑模具的各个组成结构。

【关键词】：水杯；注塑模；注塑机；autoCAD目录引言............................................................................................................ 错误!未定义书签。

一产品工艺分析........................................................................................ 错误!未定义书签。

（一）杯盖的质量要求........................................................................................... .. (2)（二）杯盖表面粗糙度 (2)（三）杯盖脱膜斜度 (3)(四)杯盖的材料 (3)二、注塑机的选择............................................... .....................................错误!未定义书签。

水杯盖塑料模具设计_毕业设计说明书

毕业设计说明书课题名称：水杯盖塑料模具设计系别信息控制与制造系专业计算机辅助设计与制造目录1绪论2 零件材料的选择及其性能2.1 塑件材料选择2.2 PP 性能分析2.2.1 化学和物理特性2.3 注塑工艺条件2.4 PP 的成型条件.3 注射机的选择3.1 制品的几何属性3.1.1 塑件的厚3.1.2 塑件的圆角3.1.3 脱模斜度3.1.4 制品的表面质量3.2 注射机的选用3.2.1 注射机的两种类型的优缺点3.2.2 选择注射机4 浇注系统设计4.1 主流道设计4.1.1 主流道的作用.4.1.2 主流道设计要点5 成型零件的设计5.1 成型零件的结构设计.5.1.1 凹模的结构5.1.2 凸模结构5.2 成型零件工作尺寸的的计算.5.2.1 影响工作尺寸的因素.5.2.2 凹、凸模工作尺寸的计算6 模架的确定和标准件的选用7 合模导向机构的设计7.1 导向机构的总体设计7.2 导柱设7.3 导套设计7.4 限位拉杆的设计8 侧抽芯机构的设计8.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定8.2 抽芯结构尺寸计算8.2.1 抽拔距.8.2.3 滑块设计8.2.4 楔紧块的设计9 排气系统的设计9.1 排溢设计9.2 引气设计9.3 排气系统几种方式9.4 该套模具的排气方式10 温度调节系统设计10.1 加热系统10.2 冷却系统10.2.1 冷却介质10.2.2 冷却系统的简略计算11模具工作过程参考文献1 绪论此次的设计任务我选了口杯盖注射模具设计，零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出模具来，并降低成本，首先应考虑ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术如何才能在设计中发挥其主要优势.因此，我使用了强大的模具设计软件——UG，从最初的零件3D 建模到最后的模具各部分零件的装配，都完全依靠UG 的各个模块，因此设计的关键就是UG设计软件在注射模设计中的应用问题，并且由于该零件的尺寸及复杂程度，使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键，为圆满完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习，相信能借助UG，使设计工作达到事半功倍的效果。

水杯盒盖注塑模设计本科生毕业设计(论文)

2.2制品ABS的注塑成型参数
注射机：螺杆式
螺杆转速（r/min）：30～60
料筒温度：前200～210℃
中210～230℃
后180～200℃
模具温度：60～80℃
注射压力(MPa)：70～90
成型时间注射时间(s)：35；高压时间：15～30；冷却时间：40～70；总周期：90-135
2.3塑件的形状估算其体积和质量
3、尽量优化设计方案，避免出现飞边、溢料等质量问题。
探讨一下塑料模CAD/CAM/CAE，了解计算机在模具设计中的应用。
4、通过本次毕业设计，我掌握注射工艺及模具设计过程及CAE分析流程，并培养了综合运用所学知识，的工艺性
1.1制件原料的工艺性
PS具有的成型性能：
塑件重为22.75g,初选注射机为卧式XS-Z-60注射机。
2.5注射机有关参数
XS-Z-60型注射机的主要参数：
额定注射量：60cm3
柱塞直径:38mm
注塑压力：122MPa
模具最大厚度：200mm
最大开模行程：180mm
最大成型面积：130cm2
注射时间：2.9s
锁模力：500KN
喷嘴球头直径：12
引言
毕业设计是高等工科院校培养计划中最重要的实践环节之一，能够综合运用所学知识，本次毕业设计的课题是塑料盖设计，可以对塑料工业有一个综合的了解。
塑料工业是一门新兴工业也是当今世界发展最快的工业之一。塑料工业始于20世纪30年代，由于其密度小、质量轻、性能稳定等优点，逐渐发展起来，应用越来越广泛，塑料成为各行各业不可缺少的原料。塑料作为一种新的工程材料，由于其被不断的开发与应用，加上成型工艺不断成熟与完善，极大的促进了成型模具的开发与制造。我国模具工业起步于20世纪50年代初期，不过发展迅速，特别是近20年来，产品和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料已投入批量生产，模具产量和质量有了很大提高，但和国外市场仍有很大差距。一些大型和精密型模具仍依赖进口，几乎没有出口模具，而发达国家模具生产的1/3用来出口，我国的模具工业急需发展。

毕业设计(论文)-童心吸水杯杯盖注塑模具设计(全套图纸)

摘要一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业发展的水平。

模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的重要标志之一。

注塑模具是指用于成型塑料制件的模具。

设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。

这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。

因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。

即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。

本文介绍了童心吸水水杯杯盖的注塑模设计。

首先对塑件制品进行工艺分析与研究。

其次，进行分型面的选择，浇口的设计，决定模具采用三板式结构，水路冷却，结构简单，耐用，便于加工部件，生产效率高。

利用推板对制品进行强制脱模。

对模具的各个零件进行了设计与计算以及强度的校核。

最后对模具材料的选择、使用与保养作了几点说明。

关键词：童心吸水水杯杯盖注塑模三板式强制脱模全套CAD图纸，联系153893706目录前言 (1)第一章概述 (3)第二章设计课题及任务 (5)第三章塑料制品工艺分析 (6)第四章模具结构设计 (10)第五章注塑机有关工艺参数校 (22)第六章模具使用说明及操作过程 (23)第七章模具的保养 (24)小结 (25)参考文献 (26)附件清单 (27)前言塑料工业的发展具有得天独厚的发展，其原料来源丰富。

注塑工艺也越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量，经济地生产出注塑料制品，必须综合考虑成型树脂注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本，能否生产出达到设计要求的制品，不仅仅取决于模具的结构与加工精度，还取决于广义的成型技术。

模具是当今工业生产中使用极为广泛的工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向。

一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的标志之一。

毕业设计(论文)-瓶盖注塑模具的设计

目录第1章绪论 (1)1. 1 中国塑料模具工业发展现状 (1)1. 2 中国塑料模具的发展市场 (2)第2章塑件的结构分析 (3)2.1 塑件的工艺分析 (3)2.2 塑件材料的分析 (4)塑件的尺寸和精度分析 (5)2.4 塑料制品结构分析 (5)第3章注塑机的选择与校核 (6)3. 1 型腔数目计算 (6)3.2 选择注塑机 (6)第4章模具结构设计 (9)分型面的确定 (9)流道和浇口的设计 (10)4.3 模架的选择和校核 (13)4.4 模板尺寸计算 (15)第5章.导向机构和脱模机构的设计 (20)导向机构的设计 (20)5.2 脱模机构设计 (21)排气系统设计 (25)冷却系统的设计 (25)第6章.零件的加工工艺规程 (29)型腔的加工工艺规程 (30)6.2 型芯的加工 (31)第7章.塑料成型工艺特点的分析 (33)7.1 概述 (33)7.2 注射充模过程 (36)注射成型的工艺规程 (39)7.4 注射成型工艺条件的选择 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录第1章绪论1.1 中国塑料模具工业发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。

随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。

整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。

一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。

在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模...整体来看，中塑料模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。

塑料模具毕业设计-大口杯盖的注塑模设计

2013届本科毕业设计（论文）毕业设计(论文)毕业设计（论文）课题审批表系班毕业设计任务书2013届本科毕业设计（论文）毕业设计开题报告前言一数控技术的现状与发展趋势模具作为模压产品生产的关键工装，其设计与生产周期日益成为决定新产品开发周期的决定因素。

目前工业发达国家的航空航天、汽车、机械、模具、机床等行业首先得益于数控技术，使上述行业的产品质量明显提高，成本大幅度降低，获得了市场竞争优势。

数控加工的高效率、高精度和高度自动化等优点在资金回转要求快、交货时间紧急、产品竞争激烈的模具行业是非常适宜的。

例如：在汽车工业中，过去新车型的开发周期一般为10年，现在缩短为2～3年。

福特、通用、丰田等公司的新车型开发周期仅为1年半，这一切都得益于企业模具设计与制造手段的现代化水平的提高。

其根本原因就是模具设计与计算机技术、模具制造手段采用高速切削加工技术。

所以CAD/CAM软件技术与高速切削技术逐渐应用于加工铸铁和硬铝合金，尤其是加工大型覆盖件冲压模、锻模、压铸模和注射模，目的是在减少加工时间和研制时间的同时提高尺寸公差和表面一致性。

目前国际上数控加工技术主要应用于汽车工业、模具行业、航空航天行业，尤其是在加工复杂曲面的领域，工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域，显示了强大的功能。

国内高速切削加工技术的研究与应用始于20世纪9 0年代，也是主要应用于模具、航空、航天和汽车工业，但采用的高速切削CNC机床、高速切削刀具和CAD/CAM软件等以进口为主。

二本文研究的内容：目前模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。

咖啡杯盖注塑毕业设计

毕业设计说明书题目：咖啡盖的设计与三维制造姓名：蔡一康杨晓明班级：911531专业：模具设计与制造指导教师：田芳二零一三年十二月分类号: 学校代码: 12057U D C :学号:目录一、前言 (1)二、塑件的工艺分析 (1)(一)、塑件模型的建立 (1)(二)、塑件参数的设计 (2)1、塑件的工艺分析 (2)2、模具设计方面 (2)3、分型面的设计 (4)三、塑料工艺参数的编制 (5)（一）、塑件注射工艺参数的确定 (5)四、模具的结构设计 (5)（一）、浇注系统的设计 (5)（二）、成型零件的设计 (8)(三)、顶出机构设计 (9)（四）、导向机构设计 (12)（五）、排气系统设计 (13)五、注塑成型设备的选择 (13)（一）、计算塑件、浇注系统的体积 (13)（二）、塑件的质量计算 (14)（三）、选择注射机的类型和型号 (14)六、模架的选择及校核 (14)（一）、注射机最大注射量校核 (14)（二）、注射压力的校核 (15)（三）、锁模力的校核 (15)（四）、模具安装部分得尺寸校核 (16)致谢....................................................... .错误！未定义书签。

参考文献.................................................... 错误！未定义书签。

摘要：通过对注塑件来进行形状尺寸分析、工艺分析等的综合分析以及工艺方案的确定；根据这些分析来进行注射模具的设计，确定注塑方案和模具结构形式，工作零件设计与模架选择；并对成型工艺等多方面分析，通过对工艺计算，制定正确加工方案，并对模具的所有成型零部件进行验证及校核；最后根据设计来进行选择注塑机以及绘制模具零件图和装配图。

关键词：注塑模成型工艺形状尺寸注塑一、前言模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。