混凝土工程质量检验
混凝土质量检验方法和标准
混凝土质量检验方法和标准一、引言混凝土广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中，其质量的好坏直接关系到工程的稳定性、耐久性和安全性。
因此，混凝土质量检验是保障工程质量的重要环节。
本文将从混凝土质量检验方法和标准两方面进行详细介绍。
二、混凝土质量检验方法1.取样方法混凝土取样是进行混凝土质量检验的基础，取样方法应符合相应的标准要求。
一般情况下，混凝土取样应在施工过程中进行，取样点应选择代表性好的位置，避免选择含有明显缺陷或已受到外力损伤的部位。
取样时应使用干净的工具，避免混入外来杂质。
取样后，应立即封存并进行标识，保证样品的完整性和可追溯性。
2.强度试验方法混凝土强度试验是评价混凝土质量的重要指标之一。
常用的强度试验方法有压力试验、弯曲试验、拉伸试验等，其中以压力试验最为常用。
压力试验是利用压力机对混凝土进行一定压力下的破坏试验，从而测定混凝土的抗压强度。
试验前，应对试验设备进行校准，保证试验结果的准确性。
3.密度试验方法混凝土密度试验是评价混凝土质量的另一个重要指标。
常用的密度试验方法有水密度法和气密度法两种。
水密度法是将混凝土样品浸泡在水中，通过测量样品的质量和体积来计算混凝土密度；气密度法是利用气体的浮力原理来测定混凝土密度。
两种方法各有优缺点，根据实际需要选择合适的方法进行试验。
4.含水率试验方法混凝土含水率是指混凝土中水分的含量，它对混凝土的性能和耐久性有着重要影响。
常用的含水率试验方法有重量法、干燥法、酸碱滴定法等。
重量法是将混凝土样品称重，然后进行干燥处理，再次称重，通过两次称重的差值计算出混凝土含水率；干燥法是将混凝土样品放入烘箱中进行干燥处理，然后称重，计算出混凝土含水率；酸碱滴定法是利用滴定酸碱溶液的体积，计算出混凝土中水的含量。
三、混凝土质量检验标准1.相关标准混凝土质量检验标准包括国家标准、行业标准和地方标准等。
国家标准包括《混凝土强度检验标准》、《混凝土工程施工质量验收标准》、《混凝土材料试验方法标准》等；行业标准包括《建筑混凝土施工技术规范》、《路面混凝土施工与验收规范》等；地方标准包括各省市制定的相关标准。
建筑混凝土工程质量检验技术规程
建筑混凝土工程质量检验技术规程一、前言建筑混凝土工程质量检验是保证建筑工程质量的重要环节，本文将从混凝土原材料的检验、混凝土配合比设计、混凝土浇筑和养护、混凝土强度检验等方面进行详细的阐述。
二、混凝土原材料检验1. 水泥：按照《水泥检验规程》进行检验，包括外观、凝结时间、初凝时间、终凝时间、强度等指标。
2. 砂、石子：按照《天然砂、人工砂、碎石检验规程》进行检验，包括颗粒形状、含泥量、含水率、强度等指标。
3. 水：按照《水质检验规程》进行检验，包括浊度、PH值、溶解性固体、硫酸盐含量、氯离子含量等指标。
4. 外加剂：按照生产厂家提供的检验方法进行检验，包括外观、含量、PH值等指标。
三、混凝土配合比设计1. 根据工程要求和原材料检验结果，设计合理的混凝土配合比。
2. 配合比设计应符合《混凝土配合比设计规范》的要求，确保混凝土强度和耐久性。
3. 配合比设计应根据混凝土使用环境、施工方法、养护条件等因素进行调整。
四、混凝土浇筑和养护1. 在混凝土浇筑前，应对模板进行检查，保证模板符合设计要求。
2. 在混凝土浇筑时，应保证混凝土的均匀性、密实性和流动性。
3. 在混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 养护应根据混凝土强度等级和环境条件进行，一般应进行7天以上的养护。
五、混凝土强度检验1. 混凝土强度检验应在混凝土养护期结束后进行。
2. 混凝土强度检验应按照《混凝土强度检验规程》进行，包括试件制备、试件养护、试件强度检验等步骤。
3. 混凝土强度检验应选取代表性试件进行，试件数量应符合规定要求。
4. 混凝土强度检验结果应记录并及时通报有关部门和单位。
六、总结建筑混凝土工程质量检验是保证建筑工程质量的重要环节，需要严格按照规定程序进行。
混凝土原材料检验、配合比设计、混凝土浇筑和养护、混凝土强度检验等环节都需要认真落实，确保建筑工程质量达到设计要求。
混凝土工程施工检验方法
混凝土工程施工检验方法混凝土工程是建筑工程中非常重要的组成部分，其质量的优劣直接影响到整个建筑工程的安全性和使用寿命。
因此，对混凝土工程的施工质量进行严格的检验是至关重要的。
本文将介绍几种常见的混凝土工程施工检验方法。
一、坍落度试验坍落度试验是衡量混凝土工作性能的一种重要方法。
通过测量混凝土在搅拌后的坍落度，可以判断混凝土的流动性、黏聚性和保水性等性能。
试验时，将混凝土样品放置在坍落度筒中，然后缓慢提起坍落度筒，观察混凝土样品的坍落情况。
根据坍落度的大小，可以将混凝土分为不同的等级，从而对混凝土的质量进行评估。
二、强度试验强度试验是检验混凝土力学性能的关键方法。
常用的强度试验包括立方体抗压强度试验和圆柱体抗压强度试验。
试验时，将混凝土样品制作成标准尺寸的立方体或圆柱体，然后在压力试验机上进行加载，直至混凝土样品破坏。
通过记录压力试验机上的最大加载力，可以计算出混凝土的抗压强度。
根据抗压强度的大小，可以将混凝土分为不同的等级，以满足不同工程部位的需求。
三、氯离子扩散试验氯离子扩散试验是检验混凝土抗氯离子渗透性能的方法。
氯离子是混凝土中的一种重要侵蚀性离子，其渗透会导致混凝土的钢筋发生腐蚀，从而降低混凝土结构的耐久性。
试验时，将混凝土样品放置在含有氯离子的溶液中，然后测量氯离子在混凝土中的扩散速度。
根据氯离子扩散速度的大小，可以评估混凝土的抗氯离子渗透性能，从而判断混凝土的耐久性。
四、碳化试验碳化试验是检验混凝土抗碳化性能的方法。
碳化是指混凝土中的碳酸盐与二氧化碳反应生成碳酸氢盐的过程，这会导致混凝土的pH值降低，进而影响混凝土中钢筋的钝化膜，导致钢筋腐蚀。
试验时，将混凝土样品放置在含有二氧化碳的气氛中，然后测量混凝土样品的碳化深度。
根据碳化深度的大小，可以评估混凝土的抗碳化性能，从而判断混凝土的耐久性。
五、超声波检测超声波检测是利用超声波在混凝土中的传播特性来评估混凝土质量的方法。
超声波在混凝土中传播时，会受到混凝土密度、裂缝等因素的影响，从而改变超声波的传播速度和传播路径。
(完整版)混凝土工程质量检验标准
混凝土工程质量检验标准必须外光内实。
混凝土面层不允许出现错台，阴阳角线条清晰、平直；墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙，实测项目达到高级抹灰标准。
1、混凝土主控项目必须合格。
检查数量：全数检查。
2、混凝土工程一般项目必须达到合格标准。
评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。
检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
(1)蜂窝(混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷)：不允许出现。
检查方法：尺量外露石子面积及深度。
(2)孔洞(深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷)：不允许出现孔洞。
检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度。
(3)主筋露筋(主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。
)：无露筋。
检查方法：尺量钢筋外露长度。
(4)缝隙夹渣层(施工缝处有缝隙或夹有杂物)：无缝隙夹渣层。
检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。
3、混凝土工程允许偏差项目实测合格率达到设计标准，见附下表。
混凝土工程允许偏差检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
其中：墙垂直、表面平整度各测2点、其余各项均测1点。
检查方法：长、宽对中心线用尺量检查；2项用水准仪或尺量检查；墙垂直度，每层用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
检查一般项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
混凝土工程必须符合下列要求：顶板下皮(顶棚)平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；成品顶板混凝土必须做好保护工作，表面不能留有脚印等痕迹；4、注意事项(1)蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施。
因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确、发现问题及时修整。
混凝土工程质量检查流程
混凝土工程质量检查流程一、前期准备阶段1.编制质量管理方案：根据工程的性质和要求，编制混凝土工程的质量管理方案，明确质量管理的目标、原则、要求以及检查方法和检查内容等。
2.制定质量检查计划：根据工程的进度和施工情况，制定质量检查计划，明确检查的时间节点和具体内容，确保质量检查的顺利开展。
3.准备检查工具和设备：准备必要的检查工具和设备，如测温计、试块台等，保证检查的准确性和科学性。
4.组织人员培训：组织相关人员进行混凝土工程质量检查的培训，使其熟悉质量检查的要求和方法，提高检查的效率和准确性。
5.查阅资料和规范：查阅相关资料和规范，了解混凝土工程的质量要求和检查标准，为质量检查提供参考和依据。
二、施工过程监控阶段1.原材料验收：对混凝土原材料进行验收，包括水、水泥、骨料等，检查其质量和数量是否符合要求，确保施工所用材料的质量可靠。
2.施工现场检查：对施工现场进行检查，包括施工设备的配置和使用是否合理、施工人员的技术水平和操作规范是否符合要求等，确保施工过程安全、顺利进行。
3.现场质量检验：对混凝土的拌合质量、浇筑质量和养护质量进行检查，包括水灰比、坍落度、强度等，确保混凝土的质量达到设计要求。
4.工程质量记录：将施工过程中的质量检查情况和结果进行记录，包括检查时间、检查内容、结果和处理意见等，为后期的质量分析和整改提供依据。
5.质量报告的编制：根据施工过程中的质量检查情况和结果，编制质量报告，对施工中存在的问题和不良现象进行整理和评估，并提出改进和整改意见。
三、竣工验收阶段1.竣工质量检查：对混凝土工程的整体质量进行检查，包括外观质量、结构安全性和材料性能等，确保工程达到设计要求并符合相关规范。
2.相关试验和检测：根据需要进行相关试验和检测，包括混凝土强度试验、抗渗试验、抗裂性能试验等，为工程质量的评估提供科学依据。
3.质量验收报告：根据竣工质量检查和相关试验的结果，编制质量验收报告，详细记录工程的质量情况和达到的标准，并提出后续维护和改进的建议。
混凝土质量检验
混凝土质量检验混凝土质量检验是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑结构的稳定性和耐久性。
在工程实践中，混凝土质量检验对于确保建筑物的安全性和质量至关重要。
本文将从混凝土质量检验的背景意义、检验流程和方法、常见问题及解决措施等方面进行详细介绍。
1. 背景意义混凝土是建筑结构中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土质量检验是在混凝土施工及使用过程中，通过对混凝土原材料和成品进行检测，评估混凝土的性能指标，确保混凝土达到设计要求，保证建筑结构的质量和安全。
2. 检验流程和方法混凝土质量检验主要包括原材料检验、混凝土配合比设计、混凝土试块抗压强度检测等环节。
原材料检验主要包括水泥、骨料、水等原材料的抽样检测，通过对原材料的物理、化学性能进行检测，保证混凝土原材料符合国家标准和设计要求。
混凝土配合比设计是指根据混凝土使用环境、承载条件等要求，确定混凝土的水灰比、水泥用量等，设计合理的混凝土配合比。
混凝土试块抗压强度检测是通过对混凝土试块进行抗压强度试验，评估混凝土的抗压能力，检验混凝土的强度是否符合设计要求。
3. 常见问题及解决措施在混凝土质量检验过程中，常见问题包括混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中掺假掺杂等。
针对这些问题，可以通过加强对原材料的检验、制定严格的混凝土配合比设计规范、加强施工过程中的监督等方式进行解决。
另外，在混凝土施工现场，应加强对混凝土的浇注、养护等环节的监控，及时发现和解决施工中存在的问题，确保混凝土质量检验的准确性和科学性。
综上所述，混凝土质量检验是建筑工程中至关重要的一环，它关系到建筑结构的安全稳定性和使用寿命。
建议在施工过程中，加强对混凝土的质量检验，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求，为建筑物的安全性和质量提供有力保障。
混凝土质量检验标准
混凝土质量检验标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量对工程的稳定性、安全性、耐久性等方面都有着重要的影响。
因此，对于混凝土的质量检验必须严格执行标准，以确保工程的质量。
本文将对混凝土质量检验的标准进行详细的介绍。
二、混凝土质量检验标准1. 混凝土材料的检验1.1 水泥的检验水泥是混凝土的基础材料之一，其质量对混凝土的强度、稳定性等方面都有着重要的影响。
在混凝土施工前，需要对水泥进行质量检验，主要包括以下方面：（1）水泥外观和标志的检验：检查水泥的颜色、细度、外观是否符合标准规定，检查水泥上的标志是否清晰、完整。
（2）水泥化学成分和物理性能的检验：检查水泥的化学成分和物理性能是否符合标准规定。
1.2 砂子的检验砂子是混凝土中的一种重要材料，其质量对混凝土的工作性能、强度等方面都有着重要的影响。
在混凝土施工前，需要对砂子进行质量检验，主要包括以下方面：（1）砂子的颗粒形状和表面状态的检验：检查砂子的颗粒形状是否符合标准规定，表面是否光滑。
（2）砂子的含泥量和含水量的检验：检查砂子的含泥量和含水量是否符合标准规定。
1.3 石子的检验石子是混凝土中的另一种重要材料，其质量对混凝土的强度、稳定性等方面也有着重要的影响。
在混凝土施工前，需要对石子进行质量检验，主要包括以下方面：（1）石子的颗粒形状和表面状态的检验：检查石子的颗粒形状是否符合标准规定，表面是否平整。
（2）石子的含泥量和含水量的检验：检查石子的含泥量和含水量是否符合标准规定。
2. 混凝土的检验2.1 混凝土配合比的检验混凝土的配合比是混凝土强度和工作性能的保证，因此需要对混凝土的配合比进行检验，主要包括以下方面：（1）水灰比的检验：检查混凝土中水泥和水的比例是否符合标准规定。
（2）石子含量的检验：检查混凝土中石子的含量是否符合标准规定。
（3）砂子含量的检验：检查混凝土中砂子的含量是否符合标准规定。
2.2 混凝土的强度检验混凝土的强度是保证工程质量的重要指标，因此需要对混凝土的强度进行检验，主要包括以下方面：（1）混凝土强度等级的检验：检查混凝土的强度等级是否符合标准规定。
混凝土工程质量验收标准
混凝土工程质量验收标准一、前言混凝土工程质量验收标准是指对混凝土工程的质量进行检验和评定的标准。
混凝土工程的质量直接关系到工程的安全、耐久性和经济效益，因此，制定严格的混凝土工程质量验收标准对于保障工程的质量和安全具有重要意义。
二、混凝土的材料及配合比2.1混凝土材料的要求1.水泥：应符合国家或地方规定的标准，其标号应与设计文件要求的相同。
2.骨料：骨料应符合设计文件的要求，掺杂物的含量应符合规定。
3.水：应符合国家或地方规定的标准，水质应清洁，不得含有油类、酸类、碱类和其他有害物质。
4.掺和剂：掺和剂应符合国家或地方规定的标准，其用量应符合设计文件的要求。
2.2 配合比的要求1.混凝土配合比应根据设计文件的要求进行设计。
2.混凝土配合比的变化应在设计文件允许的范围内进行。
3.配合比的设计应考虑到混凝土强度、流动性、耐久性和成本等因素。
三、混凝土的施工工艺3.1 浇筑1.混凝土的浇筑应采用机械化方式进行，以保证混凝土的均匀性和一致性。
2.在施工过程中应注意混凝土的坍落度，坍落度应符合设计文件的要求。
3.混凝土的浇筑应采用分层浇筑的方式进行，每层厚度不应超过200mm。
3.2 养护1.混凝土的养护应在浇筑完成后立即开始，养护时间应符合设计文件的规定。
2.混凝土养护的环境温度应符合设计文件的要求。
3.混凝土养护期间应定期进行测量，以确保混凝土的强度和变形符合设计要求。
四、混凝土工程的检验4.1 取样1.混凝土的取样应按照国家或地方规定的标准进行。
2.混凝土的取样位置应符合设计文件的要求。
3.混凝土的取样应在浇筑完成后24小时内进行。
4.混凝土的取样应充分混合，以确保样品的代表性。
4.2 试验1.混凝土试验应按照国家或地方规定的标准进行。
2.混凝土强度试验应在混凝土养护期满后进行。
3.混凝土的试验应由资格认证的实验室或检测机构进行。
4.混凝土试验结果应记录并报告给项目负责人。
五、混凝土工程的验收标准5.1 强度标准1.普通混凝土的抗压强度应符合设计文件的要求。
混凝土工程质量检验标准
混凝土工程质量检验标准必须外光内实。
混凝土面层不允许出现错台，阴阳角线条清晰、平直;墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙，实测项目达到高级抹灰标准。
1、混凝土主控项目必须合格。
检查数量：全数检查。
2、混凝土工程一般项目必须达到合格标准.评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。
检查数量：按有代表性的自然间抽查10％,墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处.(1)蜂窝（混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷)：不允许出现。
检查方法：尺量外露石子面积及深度。
（2）孔洞(深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷）：不允许出现孔洞。
检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度.(3）主筋露筋（主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。
):无露筋。
检查方法:尺量钢筋外露长度.(4)缝隙夹渣层(施工缝处有缝隙或夹有杂物）:无缝隙夹渣层。
检查方法:凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。
3、混凝土工程允许偏差项目实测合格率达到设计标准，见附下表.混凝土工程允许偏差检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
其中:墙垂直、表面平整度各测2点、其余各项均测1点。
检查方法：长、宽对中心线用尺量检查；2项用水准仪或尺量检查；墙垂直度，每层用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
检查一般项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
混凝土工程必须符合下列要求:顶板下皮（顶棚）平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；成品顶板混凝土必须做好保护工作,表面不能留有脚印等痕迹;4、注意事项（1）蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施.因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确、发现问题及时修整。
混凝土施工质量检查
混凝土施工质量检查混凝土施工是建筑工程中的重要环节之一，对于工程质量和使用寿命具有重要影响。
为了确保工程施工的顺利进行，保证混凝土的质量符合标准要求，需要进行严格的质量检查。
本文将从混凝土配合比、原材料检查、施工过程监督等方面介绍混凝土施工质量的检查内容与方法。
一、混凝土配合比检查混凝土的配合比是指混凝土中各组成部分的比例关系。
合理的配合比能够保证混凝土的强度、抗裂性和耐久性等性能指标。
在混凝土施工前，需要对配合比进行检查，确保其满足设计要求。
1.检查配合比设计文件：根据设计文件中的要求，核对配合比的设计参数，包括水灰比、胶凝材料种类和用量、骨料种类和粒径等。
必要时，进行配合比设计的修改与调整。
2.检查原材料的质量：对胶凝材料、骨料和掺合料等原材料进行检查，包括材料的标准规定、质量检验合格证明、灰分、含泥量、石粉控制等指标的检测。
二、原材料检查原材料对混凝土的质量和性能有着重要的影响，因此需要进行原材料的检查和验收。
以下是混凝土原材料的检查要点：1.水泥：检查水泥的种类、品牌、包装和运输状况，确保符合工程设计要求，未过期和未结块。
2.骨料：检查骨料的种类、标号、粒径分布、含泥量等指标，并进行取样送实验室检测。
3.掺合料：检查掺合料的种类、用量和质量，并查验相应的检验报告。
4.水：检查水的来源、质量和用量，确保无污染或盐碱。
三、施工过程监督施工过程监督是混凝土施工质量检查的重要环节，主要包括对浇筑、振捣、养护等环节的监督与检查。
以下是施工过程中需进行监督的要点：1.浇筑前的准备工作：检查模板的布置是否符合要求，检查模板支撑设施的稳定性和安全性。
检查是否进行试块的制作，及试块标识的正确与否。
2.混凝土浇筑过程：检查混凝土的搅拌与运输设备的质量和运行状态，核对浇筑的时间、温度和湿度控制等要求。
监督混凝土的均匀浇筑和顺利排气。
3.混凝土振捣：检查振捣设备的类型和质量，确保振捣的频率、时间和强度符合要求。
混凝土检验评定标准
混凝土检验评定标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
因此，对混凝土的检验评定标准显得尤为重要。
混凝土的检验评定标准主要包括以下几个方面：一、外观质量。
混凝土的外观质量是评定混凝土质量的一个重要指标。
外观质量主要包括混凝土的表面平整度、色泽和裂缝情况等。
在进行外观检验时，应该注意观察混凝土的表面是否平整，颜色是否均匀，是否存在明显的裂缝等情况。
外观质量的好坏直接反映了混凝土的施工质量和材料质量。
二、抗压强度。
混凝土的抗压强度是评定混凝土质量的重要指标之一。
抗压强度的检验通常通过进行混凝土抗压试验来进行。
在进行抗压试验时，应该注意选取代表性样品，按照相关标准进行试验，并记录试验结果。
抗压强度是评定混凝土工程用途的重要参数，对于不同工程用途的混凝土，其抗压强度要求也不同。
三、抗渗性能。
混凝土的抗渗性能是评定混凝土质量的另一个重要指标。
抗渗性能的好坏直接关系到混凝土的耐久性和使用寿命。
在进行抗渗性能检验时，应该注意选择合适的试验方法，如水压试验、渗透试验等，来评定混凝土的抗渗性能。
同时，应该根据工程要求确定混凝土的抗渗等级，以保证工程的使用寿命。
四、配合比。
混凝土的配合比是评定混凝土质量的重要依据之一。
合理的配合比可以保证混凝土的工作性能和强度。
在进行混凝土的配合比设计时，应该根据混凝土的用途、材料的性能等因素进行科学合理的设计，并进行试配。
配合比的合理与否直接关系到混凝土的使用效果和工程质量。
总结。
混凝土的检验评定标准是保证混凝土质量的重要手段，通过对混凝土的外观质量、抗压强度、抗渗性能和配合比等方面进行严格检验，可以保证混凝土的质量，提高工程的安全性和稳定性。
因此，在进行混凝土工程时，应该严格按照相关标准进行检验评定，确保混凝土质量符合要求。
混凝土工程质量验收
混凝土工程质量验收1. 引言混凝土工程质量验收是指对混凝土工程施工过程中所查验的各项质量控制措施、材料的强度、外观、尺寸、形状等进行审核和检验，以确定工程质量符合相关标准和要求的过程。
混凝土工程质量验收的目的是确保施工质量，提高工程的安全性、耐久性和可靠性。
本文将介绍混凝土工程质量验收的基本要求、流程、注意事项以及常见的验收方法和技术，以帮助工程师和施工人员进行规范的验收工作。
2. 混凝土工程质量验收的基本要求混凝土工程质量验收需要满足以下基本要求：2.1 施工质量要求混凝土工程施工质量应符合相关标准和规范的要求，包括混凝土配合比的合理性、骨料的质量、混凝土浇筑、振捣和养护等施工环节的质量控制。
2.2 材料质量要求混凝土工程所使用的材料应符合相关标准和规范的要求，包括水泥、骨料、外加剂等材料的质量检验和使用。
2.3 强度要求混凝土工程强度应符合设计要求，通过混凝土强度检验和试块抗压试验来评估混凝土的强度。
2.4 外观要求混凝土工程的外观应符合设计要求，包括混凝土的表面平整度、色泽、裂缝、毛细孔等外观特征的检验。
3. 混凝土工程质量验收流程混凝土工程质量验收的流程包括以下步骤：对所使用的混凝土原材料进行检验，包括水泥、骨料、外加剂等材料的质量检验。
通过抽样、试验和检查来评估材料的质量是否符合要求。
3.2 施工质量验收对混凝土施工过程中的质量控制措施进行审核和检验，包括混凝土配合比的合理性、浇筑、振捣和养护等环节的质量控制。
通过观察、检查和测试来评估施工质量是否符合要求。
对混凝土的强度进行检验，通过抽样、试验和检测来评估混凝土的强度是否符合设计要求。
3.4 外观验收对混凝土的外观特征进行检验，包括表面平整度、色泽、裂缝、毛细孔等外观特征的检查。
通过观察和检测来评估混凝土的外观是否符合设计要求。
如果在验收过程中发现混凝土工程存在质量问题或缺陷，需要对其进行整改。
整改措施应根据具体情况制定，确保混凝土工程的质量符合要求。
钢筋砼结构工程质量检查要点
钢筋砼结构工程质量检查要点1.材料质量检查：-钢筋：检查钢筋品牌、型号、规格和质量证明文件；-混凝土：检查混凝土的配制比例、强度等级，检验混凝土的坍落度、承载能力和抗压性能；-膨胀剂：检查膨胀剂质量和掺量是否符合规定；-砂浆：检查砂浆配制比例、抗压强度等级和质量证明文件。
2.施工现场基础检查：-检查基坑开挖是否符合设计要求，是否进行了适当的排水工作；-检查基础土层处理是否合格，包括回填压实等工作；-检查地基基础的垂直度和水平度是否满足标准要求；-检查基础底部的垫层是否符合要求。
3.混凝土浇筑检查：-检查混凝土搅拌机和折叠蹲式模具是否清洁；-检查砼运输车的流动性和坍落度；-检查混凝土浇筑前的坝前检查和模板表面的清洁度；-检查混凝土的浇注质量，是否出现空鼓、裂缝、漏浆等问题。
4.钢筋安装检查：-检查钢筋的数量、型号、规格是否符合设计要求；-检查钢筋的绑扎质量，是否牢固、不松动；-检查构件内钢筋的布置方式和间距是否符合标准要求；-检查钢筋与混凝土之间的粘结性能。
5.砼施工质量检查：-检查砼浇注过程中是否存在振动不足、出现浮渣或渗水等问题；-检查砼坍落度是否符合要求；-检查砼浇筑过程中的温度控制，是否需要进行覆盖等防护措施。
6.构件尺寸和参数检查：-检查构件的几何尺寸、开孔位置和偏差是否符合设计要求；-检查构件的配筋、校捻和连接是否符合标准要求；-检查构件的标志和记录是否齐全、准确。
7.结构墙体和楼板检查：-检查墙体和楼板的垂直度和平整度；-检查墙体和楼板的固定和连接是否牢固；-检查墙体和楼板的抗裂性能和防水性能；-检查墙体和楼板的变形和开裂情况。
8.强度检查：-检查结构构件的强度和稳定性；-检查结构构件的抗震性能和抗风性能；-检查结构构件的承载力和变形能力。
9.施工记录和验收报告：-检查施工过程中的质量把关记录；-检查施工过程中的质量检验和试验记录；-检查钢筋砼结构施工验收报告和相关资料是否齐全。
以上是钢筋砼结构工程质量检查的主要要点，通过严格的检查和监督，可以有效提升建筑工程的质量和安全性。
混凝土工程质量检查及缺陷处理
混凝土工程质量检查及缺陷处理一、混凝土施工过程质量检查混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。
施工过程的质量检查包括：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。
采用预拌混凝土时，应检查预拌厂提供的下列资料：水泥品种、标号、及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土的强度等级和坍落度；混凝土的配合比和标准试件强度；对轻骨料混凝土尚应提供其密度等级。
采用预拌混凝土时，应在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合表5-38的要求。
表5-38 坍落度允许偏差二、混凝土强度评定混凝土强度评定，主要指抗压强度的评定。
混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体试件，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试验确定。
评定结构或构件混凝土强度质量的试块，应在浇筑处随机抽样制成，不得挑选。
试件留置规定为：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；③每一现浇层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内规定取样外，混凝土运到施工现场后，尚应按上述的规定留置试件。
每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：①取三个试件强度的平均值；②当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间之差超过中间值的15%时，取中间值；③当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。
混凝土工程质量检验制度
混凝土工程质量检验制度混凝土工程在建筑施工中占据了重要的地位，其质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，制定一套完善的质量检验制度显得尤为重要。
本文将介绍混凝土工程质量检验制度的相关内容，以确保工程质量可控可靠。
一、检测设备与人员培训为了保证混凝土工程质量检验的准确性和可靠性，首先需要建立一套先进的检测设备，包括但不限于压力计、质量测定仪器、温度计等。
这些设备要经过定期的检测和校准，确保其准确度。
同时，还需要培训专业的检验人员，确保他们具备深厚的专业知识和丰富的实践经验。
检验人员要了解混凝土的性质及相关标准，熟练掌握各类检测仪器的使用方法和操作流程，以及正确的检验方法和准则。
二、原材料检验混凝土工程质量的优劣与原材料的质量密切相关，因此在施工前需要对原材料进行全面的检验。
主要包括水泥、细集料、粗集料等。
1. 水泥检验水泥作为混凝土的主要胶凝材料，其性能直接影响到混凝土的强度和耐久性。
水泥的检验包括外观检查、标号、试验性能等。
检验过程需遵循相关的国家标准，确保水泥的质量符合规定。
2. 集料检验细集料和粗集料检验包括颗粒形状、粒度分布、含泥量、含水率等指标的检测。
这些指标的好坏将直接影响到混凝土的工作性能和强度。
通过对集料进行详细的检验，可以筛选出符合要求的合格原材料。
三、施工现场的质量检验混凝土的施工工艺及时控制和质量检验是保证工程质量的重要环节。
主要包括混凝土配合比的检验、浇注过程的监测、养护措施的执行等。
1. 配合比检验配合比是混凝土质量的基础，通过合理的配合比可以获得理想的工作性能和强度。
施工现场需要根据所需工程要求，准确计算出混凝土的配合比，并进行检验。
配合比的检验需参照相关的规范和要求，确保比例合理。
2. 浇注过程的监测在混凝土浇注过程中，需要监测混凝土的坍落度、均匀性和浇注速度等指标。
通过实时监测和记录这些指标，可以及时发现问题并及时采取措施予以调整，保证施工质量。
混凝土工程质量检查标准
1.质量检查重点1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。
1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。
并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。
1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板清洁，无杂物1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移且注意保护层1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置及处理办法施工1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法2.预控措施2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞2.1.1.预控麻面模板面清理干净，无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。
模板要刷脱模剂。
模板平整，无积水现象。
振捣密实，无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。
2.1.2.预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。
钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。
2.1.3.预控蜂窝。
严格控制砼配合比，尤其是水灰比。
砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。
开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
2.1.4.预控孔洞。
2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣实。
2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
2.1.4.3.采用正确的振捣方法，严防漏振：2.1.4.3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
混凝土质量检验规范
混凝土质量检验规范引言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路和基础设施建设的重要材料。
为了保证混凝土的质量和工程的安全可靠性，需要进行质量检验工作。
本文将介绍混凝土质量检验的规范，包括检验的目的、检验内容和方法、检验设备和人员要求等方面。
一、检验目的混凝土质量检验的主要目的是确保混凝土的强度、均匀性和耐久性达到设计要求，以及满足工程建设的安全可靠性。
具体包括以下几个方面：1. 确定混凝土强度等级，以确定混凝土的适用范围和使用条件；2. 检验混凝土的配比，以确保配合比合理，达到设计要求；3. 检查混凝土的坍落度，以确保浇注、振捣和养护过程的操作性能和均匀性；4. 检验混凝土的抗压强度、抗折强度和抗渗性能，以确保其结构力学性能和耐久性能满足设计要求；5. 检验混凝土的其他性能指标，如密度、韧性、收缩性等，以确保混凝土的各项性能满足标准要求。
二、检验内容和方法1. 混凝土强度检验混凝土强度是评价混凝土性能的重要指标。
采用标准试块制作和试验方法来检验混凝土的强度。
通常采用压力机试验来测定混凝土的抗压强度，采用三点弯曲试验来测定抗折强度。
2. 配合比检验混凝土的配合比是混凝土的重要参数，直接影响混凝土的性能。
配合比检验主要侧重于用不同组合的水泥、砂、石子和水来制作试块，然后进行强度试验，以确定最佳的配合比。
3. 坍落度检验坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的指标。
使用特定的坍落锥来测量混凝土的坍落度，根据不同的工程要求，选择合适的坍落度标准。
4. 抗渗性能检验混凝土的抗渗性能是评价混凝土耐久性的重要指标。
采用渗透试验来检验混凝土的抗渗性能，通过测量混凝土表面的水分渗透深度来评估其抗渗性能。
5. 其他性能检验除了以上几项基本的检验内容外，还应检验混凝土的其他性能指标，如密度、韧性和收缩性等。
密度可以通过体积和质量来测量，韧性则可以通过冻融试验和抗冻试验来检验。
三、检验设备和人员要求进行混凝土质量检验需要一定的设备和人员条件，以确保检验结果的准确性和可靠性。
混凝土的质量检查与评定标准
混凝土的质量检查与评定标准引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性、耐久性和使用寿命。
为了确保混凝土的质量符合要求，需要进行质量检查和评定。
本文将介绍混凝土的质量检查与评定标准。
混凝土的质量检查包括原材料的检查和混凝土制品的检查。
1.1 原材料的检查原材料的检查主要包括水泥、骨料、粉煤灰等原材料的检验。
具体的检查内容包括：•水泥的外观、标志和标准强度等检查；•骨料的颗粒分布、含泥量和含水率等检查；•粉煤灰的含碳量、细度和活性等检查。
混凝土制品的检查主要包括混凝土的配合比、浇筑质量和强度等检查。
具体的检查内容包括：•混凝土的配合比的合理性和稳定性；•混凝土的坍落度、密实度和抗渗性能等质量指标；•混凝土的骨料分布和孔隙率等检查；•混凝土的抗压强度和抗拉强度等力学性能的检查。
2. 混凝土的评定标准混凝土的评定标准是根据混凝土的质量指标进行评定，主要包括以下几个方面：2.1 强度等级的评定混凝土的强度等级是衡量混凝土质量的重要指标之一。
根据国家标准，混凝土的强度等级可以分为C10、C15、C20、C25等几个等级。
评定混凝土的强度等级可以通过对混凝土强度试块的抗压强度进行测试，根据测试结果进行评定。
2.2 抗渗性能的评定混凝土的抗渗性能是指混凝土抵抗水的渗透和渗漏的能力。
评定混凝土的抗渗性能可以通过进行渗透试验和渗漏试验，根据试验结果进行评定。
2.3 坍落度的评定混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性和可施工性的指标之一。
评定混凝土的坍落度可以通过进行坍落度试验，根据试验结果进行评定。
2.4 密实度的评定混凝土的密实度是衡量混凝土的致密程度的指标之一。
评定混凝土的密实度可以通过进行密实度试验，根据试验结果进行评定。
结论混凝土的质量检查和评定对于确保工程的安全性和可靠性至关重要。
通过对原材料的检查和混凝土制品的检查，可以及时发现和解决混凝土质量问题。
通过混凝土的评定标准，可以对混凝土的质量进行客观评价，提供科学依据和参考，从而保证工程的质量和效果。
混凝土施工质量检验标准
混凝土施工质量检验标准一、前言混凝土施工质量检验标准是指对混凝土施工过程中各项质量指标进行检验的标准，对于确保混凝土工程质量和安全具有重要意义。
本文旨在规范混凝土施工质量检验标准，为建筑施工提供指导。
二、施工前检验1.原材料检验（1）水泥检验水泥应符合国家标准规定，检测应包括外观、凝结时间、强度、比表面积等指标。
（2）骨料检验骨料应符合国家标准规定，检测应包括外观、粒径、含泥量、含水率等指标。
（3）砂检验砂应符合国家标准规定，检测应包括外观、粒径、含泥量、含水率等指标。
（4）混凝土添加剂检验混凝土添加剂应符合国家标准规定，检测应包括外观、PH值、密度、含水率等指标。
2.模板检验模板应符合设计要求，表面平整光滑、刚度足够、防水性能符合要求。
3.钢筋检验钢筋应符合国家标准规定，检测应包括外观、直径、弯曲性能、拉伸性能等指标。
三、施工中检验1.混凝土浇筑前检验（1）检查模板是否稳定并符合设计要求。
（2）检查钢筋的位置、长度、直径、弯曲度是否符合设计要求。
（3）检查混凝土搅拌机的状态和搅拌时间是否符合要求。
（4）检查混凝土的坍落度、含气量、外观是否符合设计要求。
2.混凝土浇筑后检验（1）密实度检验用钢针或铁棒在混凝土表面插入深度为25mm，插入的钢针或铁棒不应有空隙，否则表明混凝土密实度差。
（2）抗渗性检验将混凝土表面涂刷一层白垩浆，观察24小时内是否有水渗出，否则表明混凝土抗渗性好。
（3）抗压强度检验在混凝土浇筑后28天内，应进行抗压强度检验，检测应符合国家标准规定。
（4）抗拉强度检验在混凝土浇筑后28天内，应进行抗拉强度检验，检测应符合国家标准规定。
（5）收缩率检验在混凝土浇筑后28天内，应进行收缩率检验，检测应符合国家标准规定。
四、施工后检验1.观察混凝土表面是否有裂缝、变形等情况。
2.用超声波探伤仪检验混凝土内部是否有裂缝、疏松等情况。
3.用金属探伤仪检验混凝土内部是否有钢筋断裂等情况。
4.用电阻率仪检验混凝土的电阻率，判断混凝土的含水量和强度。
混凝土结构施工质量验收的要求
混凝土结构施工质量验收的要求1.模板工程质量检验1）材料质量要求混凝土结构模板可采用木模板、钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板、塑料和玻璃钢模板等。
常用的模板主要有木模板、钢模板和竹胶合板模板等。
（1）木模板：木模板及支撑所用的木料应选用质地优良、无腐朽的松木或杉木，且不宜低于Ⅲ等材，其含水率不小于25%（质量分数）。
木模板在拼制时，板边应找平刨直、接缝严密，当为清水混凝土时板面应刨光。
（2）组合钢模板：组合钢模板由钢模板、连接片和支承件组成，其规格见表1-2-7。
表1-2-7 组织钢模板规格钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可拼装，钢模板应接缝严密、装拆灵活、搬运方便，钢模板板面应保持平整不翘曲，边框应保证平直不弯折，使用中若有变形应及时整修。
连接件有U形卡、L形插销、紧固螺栓、钩头螺栓、对拉螺栓、扣件等，应满足配套使用、装拆方便、操作安全的要求，使用前应检查其质量合格证明。
支承件有木支架和钢支架两种。
支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支架应能承受新浇筑混凝土的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载，其质量应符合有关标准的规定，并应检查其质量合格证明。
（3）竹胶合板模板：应选用无变质、厚度均匀、含水率小的竹胶合板模板，并优先采用防水胶质型。
竹胶合板根据板面处理的不同可分为素面板、复木板、涂膜板和复膜板，表面处理应按《竹胶合板模板》（JG/T 3026—1995）中的要求进行。
（4）隔离剂：不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁使用废机油作为隔离剂。
常用的隔离剂有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品如脱模剂等。
脱模剂材料宜拌成黏稠状，且应涂刷均匀、不得流淌。
（5）模板及其支架使用的材料规格尺寸，应符合模板设计要求。
模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架还应有防锈措施。
（6）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
（7）泵送混凝土对模板的要求与常规作业不同，必须通过混凝土侧压力的计算，来确定如何采取措施增强模板支撑，如确定是将对销螺栓加密、截面加大，还是减少围檩间距或增大围檩截面等，从而防止模板变形。
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一、混凝土原材料质量检验
• 水泥：每200t做为一个检验批，在同一批水泥的不同 部位取样，取样不少于20个点，总质量不少于12kg • 砂子：每400m³ 或600t为一个检验批，在料堆各部位 均匀取样，取样8份，总量不少于10kg • 石子：每400m³ 或600t为一个检验批，在料堆各部位 均匀取样，取样15份，总量不少于60kg • 水：采用无污染的饮用水 • 外加剂：早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、泵送剂 • 掺合料：粉煤灰（1形象效应2填充效应）
振 捣
人工振捣和机械振捣 插入式振捣棒：快插慢拔，振捣至气泡 不再产生，混凝土表面浮现水泥浆，看 不见骨料为止
养 护
自然养护、浇水养护、养护膜
四、混凝土现浇结构质量缺陷及处理方法 现浇混凝土结构待强度达到一定程度 后拆除模板，应及时对混凝土外观质 量进行检查，不应有影响结构性能和 使用功能的尺寸偏差，外观质量不应 有严重缺陷。
露 筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露 在结构构件表面。 产生的原因
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫 块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢 筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成 露筋
蜂 窝
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、 石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因
蜂窝修补方案：
• 对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1： 2.5水泥砂浆压实抹平。 • 对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的 混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模， 再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞 捣实，并认真养护。
孔洞修补方案：
• 先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿 除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板， 洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的 半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实， 并养护，突出结构面的砼，待达到50%强 度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
运 输
1、在施工前检查运输设备、道路是否良好， 保证混凝土连续浇筑和良好的和易性 2、当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ整、避免颠簸 3、当采用搅拌罐车运送混凝土时，可采用在 混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转 搅拌罐的措施，但不得加水。 4、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接 收的时间间隔不宜大于90min。
浇 筑
• 泵送混凝土前应先用水泥砂浆湿润管道 • 在梁板上铺设的的水平管道泵送时震动大，应采 取相应的措施防止钢筋骨架的损坏 • 浇筑前模板应清理干净，检查木模版是否需要浇 水 • 混凝土浇筑时，添加马镫，防止钢筋被踩踏，产 生移位活保护层不足 • 浇筑时应速度均匀，分散，浇筑高度不宜超过2M， 避免出现离析现象 • 按照设计和规范留置正确的施工缝和后浇带
孔 洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没 有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上 下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆， 又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器 振动不到，形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被 卡住。
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准， 造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密 实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂 浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
二、混凝土配合比
1、混凝土的配合比由专业的实验室根据原 材料进行设计，满足强度、耐久性和和易 性要求，严禁使用经验配合比 2、实验室配合比转化为现场配合比 3、经常检查塌落度，控制水灰比
三、混凝土施工质量检验
搅拌-运输-浇筑-振捣-养护
搅 拌
• 确定混凝土原料的用量，保 证配合比 • 先加入沙子和水泥进行预拌 • 在搅拌时不能投料 • 在搅拌混凝土后和浇筑地点 分别检测塌落度两次，以浇 筑地点的测量值为准
麻 面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻 点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净， 拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水 分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土 表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成 麻点。
露筋修补方案：
• 对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养 护。 • 对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒 凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等 级的细石砼填塞压实，并认真养护。