水泥土试验段施工总结报告

新元大道新建工程第二合同段(K5+175~K5+275 段

5%水泥土下底基层

试

验

段

总

结

报

告

河南胜达建筑工程有限公司

新元大道新建工程第二合同段项目经理部

二O一二年八月

1、水泥土试验段总结报告文字说明；

2、水泥土试验段成果汇总表；

3、水泥土试验段成果报告图；

4、水泥土试验段标高测量分析表；

5、土方路基质量检验表；

6、水泥土的压实度试验记录表（灌砂法）

7、标高测量记录表；

水泥土试验段施工总结报告

根据施工图纸技术指标要求，原设计10加灰土下底基层，现业主要求采用5%水泥土下底基层。我项目部于_____________ 年—月 _ 日开始在

K5+175- K5+275段进行了水泥土试验段施工，完成路基水泥土下底基层100 m。洒水养生7天现场钻孔取芯样，并做强度试验，现就有关情况总结说明如下：

一、试验段施工条件：K5+175- K5+275段，路基石灰土已经施工完

成,并经质监站阶段验收。具备作5%水泥土下底基层试验段施工条件，便于带动全段水泥土作业全面开工。

二、试验段施工技术准备：

1、试验段施工前，我项目部组织工程技术人员对土源进行了土工试

验。项目有：土壤的液限、塑限，塑性指数；颗粒分析；含水量；密度、相对密度；击实试验；有机质含量试验，确定土壤为低液限粘土，各项指标均合格，可以做路基填料。水泥为PC32.5复合硅酸盐水泥，其技术指标符合GB175-2007规定。5%水泥土最大干密度1.86 g/cm 3,最佳含水量为11.2 %。考虑到现场施工与实验室条件的强度差异，确定现场施

工水泥掺加量按5.5%控制，保证试验段的强度。

2、测量队依据设计图和现场标高计算出路基中、边桩坐标，使用全站仪逐点放样，边桩撒灰线，对路槽进行了平面位置和标高的测量，并按检验标准进行了检验

3、按试验段检测布点图进行了布点放样、编号，并填报施工放样报验单，报请监理工程师进行了复核、批准。

4、对参加路面试验段的人员，从设计图、施工技术要求进行了施工

前的技术交底，掌握施工要点，关键工序及衔接，检测项目及技术指标，做到人人心中有数，杜绝违反施工规范的现象发生。参加路面试验段的人员，详见试验段开工报告：路面水泥土试验段（施工）人员一览表。

5、按试验段施工技术方案和要求，进行了设备配置，详见试验段开工报告：路面试验段（施工）机械配置表。

三、施工准备

1、整修便道：施工便道由于重荷载车辆反复作用，已经有部分损坏，为确保交通畅通，进行了维修。

2、土源准备：根据试验采用开挖路槽的土方。

3、下承层准备：下承层为压实度95%勺石灰土，经检测标高、宽度、平整度、横坡度符合设计及规范要求。并对表面进行清理、铲除松散、脱皮现象，路基表面洒水湿润后上土整形。

4、机具配置：根据报检的施工组织设计，施工中采用挖掘机挖土摊铺、整平，平地机细平，振动压路机碾压的机械组合。本试验段使用挖掘

机3台、25吨振动压路机1台、20吨振动压路机1台、洒水车2台、大型路拌一台、平地机PY165 —台，组合进行施工。

5、水泥：水泥提前进场并经试验，天瑞复合水泥初凝时间为：213min。

工艺流程

四、检测标准

水泥土基层和底基层实测项目

六、施工过程

1挖掘机挖土并摊铺。

2、摊铺土：根据规范规定，松铺厚度不大于300mm t勺规定，按200mm 以下进行摊铺，松铺平均厚度200mm施工中，使用挖掘机将土摊铺整平，摊铺平均宽度10.2m。

3、整平、整形：挖掘机大体整平稳压后，上平地机细平，不振动静压一遍，再上平地机精平，辅以人工对边角部分进行人工整平、整形。

4、布水泥：按计算所得的水泥用量，根据每平方使用量，用石灰在土层上做纵横间距（4.5*5.0 ）的方格，同时划出摊铺水泥的边线，每方格卸置水泥二袋。人工布灰，然后用刮平板将水泥均匀摊开，水泥摊铺完后，表面应没有空白位置。现场水泥土施工时，水泥剂量比试验室确定

的剂量多0.5~1%。

6、拌合：水泥土的拌和，采用一台稳定土拌和机拌和并设专人跟随

拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度

应达到石灰土内1〜2cm灰土拌和机宜拌合2遍。

7、含水量及灰剂量的检测：经试验土源含水量大于11.2%，在大体整平后，取土层下部土检测含水量，平均含水量在12%左右时开始碾压，较为理想，最佳含水量为11.2 % 。同时检查水泥剂量是否符合要求。拌合后再次稳压整形、精平至各项指标符合要求后开始碾压。

8依据检测点布置图进行放样，撒出半径为1m的圆，在此范围内取样进行压实度试验检测，对标高控制点进行标高测量。

9、碾压组合：按照施工方案设计，使用振动压路机静压1遍（不计入压实遍数）、振动碾压5遍，振动碾压三遍后开始观测记录标高，测含水量、压实度。直到压实度达到95%^上时停止碾压。

10、碾压：碾压自外侧向内侧。先用20T压路机2档静压1遍（不计入压实遍数），20T压路机1挡轻振1遍，25T压路机1档强振；随后依次各振压1遍（振压5遍）。碾压轮迹重叠1/3轮宽。每侧超宽碾压，并较正常多2遍。

五、试验段成果

在施工中进行了标高测量、压实度检测与碾压遍数的记录，通过以上记录和路基检验评定，计算出路基水泥土试验段成果汇总表，并绘制出路基水泥土试验段成果报告图，详见附表。

根据路基水泥土试验段成果汇总表，路基水泥土试验段成果报告图

总结如下：

1、松铺厚度及松铺系数：