(完整)水泥土试验段施工总结报告

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水泥土试验段施工总结报告

水泥土试验段施工总结报告一、引言二、施工目标和方法本次水泥土试验段施工主要目标是验证水泥土工程的稳固性、耐久性和可塑性。

试验段采用的施工方法包括水泥土配比、浇筑成型、养护和试验取样等。

在施工过程中，我们严格按照设计要求和施工工艺，采取科学合理的措施进行施工。

三、施工过程与问题1.水泥土配比在水泥土配比阶段，我们根据工程要求确定了水泥、土壤、水的配比比例。

但在施工过程中发现，配比比例存在不准确的情况，导致最终试验段的强度和可塑性不达标。

故在未来的施工中，我们需要更加精确地确定适合的配比比例。

2.浇筑成型浇筑成型时，我们在试验段的每层土均进行了夯实处理，以提高其稳定性和密实度。

但在夯实工作中发现，夯实力度不够均匀，导致试验段的均质性受到影响。

因此，加强夯实过程中的质量控制非常重要。

3.养护管理试验段浇筑成型后，我们进行了养护管理工作，包括保持试验段的湿润度、防止渗漏和干裂等。

然而，由于养护措施不到位，试验段在养护期间遭受了一定程度的干裂和渗漏，进而影响了后续试验的准确性。

因此，在未来的养护管理中，我们需要加强水泥土试验段的监测和维护工作。

四、改进措施1.优化配比比例在水泥土配比阶段，我们需要进一步研究和改进配比比例的确定方法，以确保配比比例的准确性和合理性，以达到工程的要求。

2.加强夯实质量控制在浇筑成型和夯实过程中，我们应加强对夯实质量的监测和控制，确保夯实力度的均匀性和合理性，以提高试验段的均质性和稳定性。

3.加强养护管理在养护管理阶段，我们需要制定合理的养护措施和方案，并严格执行，确保试验段在养护期间能够保持湿润度，防止干裂和渗漏的发生，减少对试验结果的影响。

五、结论水泥土试验段施工是水泥土工程建设过程中非常关键和重要的一环，对后续工程的质量和可靠性具有重要意义。

通过本次试验段施工的总结，我们发现了存在的问题，并提出了相应的改进措施。

相信在未来的工程施工中，我们可以更好地应对各项挑战，提高水泥土工程的施工质量和性能。

试验段施工情况汇报范文

试验段施工情况汇报范文根据项目计划安排，我们对试验段进行了施工，现将施工情况进行汇报如下：一、施工地点及时间。

本次施工主要针对试验段进行，施工地点位于项目指定区域，施工时间为上周六至本周三，共计6天。

二、施工内容。

1. 土方开挖，根据设计要求，对试验段进行了土方开挖工作，确保路基平整。

2. 基础处理，对路基进行了基础处理，包括石子铺设和压实，以确保路基的承载能力。

3. 道路铺设，在基础处理完成后，进行了沥青路面的铺设，确保路面平整、无裂缝。

4. 排水系统，针对试验段的排水系统进行了检修和维护，确保排水通畅。

三、施工人员及设备。

本次施工共动用了30名工人，其中包括10名施工人员、10名机械操作人员和10名监理人员。

施工所需设备包括挖掘机、压路机、铺沥青机等。

四、施工进展。

1. 土方开挖工作进展顺利，未出现意外情况，完成进度符合计划要求。

2. 基础处理工作中，石子铺设和压实工作进行顺利，基础处理质量达到设计要求。

3. 道路铺设工作中，沥青路面铺设平整，无裂缝，达到了设计要求。

4. 排水系统检修和维护工作中，未发现大面积堵塞情况，排水通畅。

五、施工质量及安全。

本次施工过程中，严格按照设计要求进行，保证了施工质量。

同时，施工现场严格执行安全操作规程，未发生任何安全事故。

六、后续工作安排。

下一步，将对施工完成的试验段进行验收，确保施工质量符合要求。

同时，对施工中出现的一些小问题进行整改，以确保试验段的正常使用。

以上为本次试验段施工情况的汇报，如有任何问题，欢迎指正。

感谢各位的支持与配合！。

水泥砼路面试验段施工总结

汝阳县黄屯至板棚公路改建工程NO。

1合同段水泥混凝土面层试验段施工总结合同段：N O.1承包商：河南乾坤路桥公司申报日期：2008年9月1日水泥混凝土路面试验段施工总结水泥混凝土面板试验段的施工桩号为K0+780—K0+810左半幅,130米长，施工时间为2008年9月1日下午、9月2日、9月3日.经过试验，得出以下结论:一、确定拌和工艺搅拌机各项性能良好,搅拌先按比例倒入砂，再倒入水泥，然后倒入三级配碎石，上料、搅拌，加水进行拌和，拌和时间为3min,拌和出来的混合料和易性、粘聚性较好，坍落度为20mm—30mm.上料的速度为5min，拌和机的容量为0.39m3,混凝土的比例为水泥：砂:碎石：水＝1：1.42：3。

37:0.37＝150:213：506:56；碎石的级配为2-4cm:1-2cm：0.5cm=52％:31%:17%。

二、水泥混凝土面板的施工工艺1。

安装模板：a。

路面基层经监理工程师验收合格后，即可进行模板安装工作。

安装前应先进行测量放样，按设计图纸每10m设中心桩,放出路中心线和路边线，并用仪器控制纵断高程.b。

砼拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑牢固情况等,以及钢筋的位置、传力杆装置和切缝位置等进行全面检查。

c。

模板采用宽24cm，变形的钢筋模板不允许使用，曲线上采用短模板，每块模板中应安装在曲线切点上。

对每块模板两端焊接一个固定竖盘和2～３支架，以固定模板所用。

d.安装模板时,模板顶面与设计高必须相吻合，可先在模板两端放上砂浆和垫板，按放线位置把模板放在基层上，通过拉线或经纬仪校正平面位置后，用水准仪测量调整高程，直到符合设计高程。

用钢钎打入基层固定模板支架，用反向两木楔将相邻两模板牢牢楔成一体,使模板准确稳固，接缝紧密平顺,在振捣时不下沉、不变形、不位移,边线顺直要求,要求相邻两模板上平面及竖平面偏差不大于 1.0mm。

模板与基层接触处有缝隙时用高标号水泥砂浆填塞抹平封严以防漏浆；浇筑混凝土前模板接缝隙先用胶带纸顺模板裁下,使之拆模后混凝土板外侧光滑美观，纵缝顺直。

3%水泥土总结

K24+920 中
K24+940 中
K24+960 中
94 顶高 13.250 13.262 13.284 13.314 13.366 13.423
程
松铺高 13.477 13.484 13.512 13.537 13.584 13.652
程
松铺厚 22.7
度（cm）
22.2
22.8
22.3
21.8
水泥
3.2
3.8
4.0
4.2
3.8
3.2
3.5
3.2
剂量
K24+980 K24+996 K25+012 K25+026 K25+032 K25+041 K25+049 桩号
（右 15）（右 11）（右 10）（右 7）（右 13）（右 15）（右 18）
水泥
3.5
4.0
3.5
3.2
3.2
K24+854.4-K25+050 段 3%水泥土试验段施工总结
为了保证我标段路基土方工程中水泥土的顺利进行、保证工程质量，在路床正常施工前，我合同段进行了 3%水泥土试验段施工，针对施工中的工艺和数据，并根据《公路路基施工技术规范》的要求，现将试验段成果总结如下：
一、试验段概况
我标段此次施工的3%水泥土试验路段为K24+854.4-K25+050处，
3.2
3.5
剂量
根据现场施工条件,机械、人员配置满足施工要求，完工后各检测项目的检测结果满足规范及设计要求。
六、技术要求和管理措施为保证施工质量，必须严格按设计要求和施工规范进行施工。

水泥土试验段施工总结报告

新元大道新建工程第二合同段（K5+175~K5+275）段5%水泥土下底基层试验段总结报告河南胜达建筑工程有限公司新元大道新建工程第二合同段项目经理部二O一二年八月目录1、水泥土试验段总结报告文字说明；2、水泥土试验段成果汇总表；3、水泥土试验段成果报告图；4、水泥土试验段标高测量分析表；5、土方路基质量检验表；6、水泥土的压实度试验记录表（灌砂法）；7、标高测量记录表；水泥土试验段施工总结报告根据施工图纸技术指标要求，原设计10%石灰土下底基层，现业主要求采用5%水泥土下底基层。

我项目部于年月日开始在K5+175～K5+275段进行了水泥土试验段施工，完成路基水泥土下底基层100 m 。

洒水养生7天现场钻孔取芯样，并做强度试验，现就有关情况总结说明如下：一、试验段施工条件：K5+175～K5+275段，路基石灰土已经施工完成,并经质监站阶段验收。

具备作5%水泥土下底基层试验段施工条件，便于带动全段水泥土作业全面开工。

二、试验段施工技术准备：1、试验段施工前，我项目部组织工程技术人员对土源进行了土工试验。

项目有：土壤的液限、塑限，塑性指数；颗粒分析；含水量；密度、相对密度；击实试验；有机质含量试验，确定土壤为低液限粘土，各项指标均合格，可以做路基填料。

水泥为复合硅酸盐水泥，其技术指标符合GB175-2007规定。

5%水泥土最大干密度 1.86 g/cm3，最佳含水量为 %。

考虑到现场施工与实验室条件的强度差异，确定现场施工水泥掺加量按%控制，保证试验段的强度。

2、测量队依据设计图和现场标高计算出路基中、边桩坐标，使用全站仪逐点放样，边桩撒灰线，对路槽进行了平面位置和标高的测量，并按检验标准进行了检验。

3、按试验段检测布点图进行了布点放样、编号，并填报施工放样报验单，报请监理工程师进行了复核、批准。

4、对参加路面试验段的人员，从设计图、施工技术要求进行了施工前的技术交底，掌握施工要点，关键工序及衔接，检测项目及技术指标，做到人人心中有数，杜绝违反施工规范的现象发生。

水泥改良土试验总结

4%水泥改良土试验段总结报告为取得指导水泥改良土全面施工的相关数据，确定标准施工工艺，我部于2016年3月29日在K4+ 000～K4+160段，右半幅完成了20cm厚4%水泥改良土的施工作业。

水泥改良土的最大干密度1.85g/cm3，最佳含水率14%。

长度160m、半幅宽12.84m、面积2054m2。

通过试验段施工来确定水泥改良土所用的材料、松铺系数、施工工艺进行验证及归纳总结，形成了标准的施工方法用以指导全线的施工，现将其施工过程及检测结果总结上报。

一、施工情况简介总体施工方案：本次试验段为20cm厚4%水泥改良土铺筑施工160m；采用水泥车直接运到提前划好的方格内进行卸水泥，人工摊水泥，冷再生机进行混合料拌和，，一台20吨、一台26吨振动压路机压实、收面。

我部在试验段施工前完成了所有试验段所需资料的编制及批复工作；所用原材料均按规定频率进行了自检，监理进行了独立抽检，并以《建筑材料申报单》上报并已完成批复工作，开工前所需的所有准备工作及相关程序均已完善，具备试验段开工条件。

按总监办批准的试验段施工技术方案，项目经理部组织实施了试验段的施工。

整个试验段施工过程组织有序，各工序衔接正常，机械设备配备合理，人员分工明确并能够各尽其责，改良土成型外观较好，几何尺寸及内在指标均符合规范要求。

二、施工组织为保证水泥改良土试验段施工顺利完成，施工前召开了技术交底会，出席人员有项目经理、总工、生产经理、施工队队长，并在人员安排，机具设备等方面均做了充足的准备。

三、人员、机械、材料情况1、主要施工人员2、试验段机械设备3、试验情况：（1）压实度在工地试验室采用灌砂法，试验规程采用《公路土工试验规程》T0111-93灌砂法。

（2）灰剂量试验规程采用《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》T0809-94EDTA滴定法，水泥用量在现场采用划方格查袋法控制。

（3）含水量采用酒精法试验，试验规程采用《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》T0803-94酒精法试验。

土方路基试验段施工总结报告

土方路基试验段施工总结报告一、施工概况本次施工是在市X区进行的土方路基试验段施工。

总工程量为XXX立方米，采用机械铺装的方式进行施工，主要包括挖方、填方和平整路基的工作。

二、施工过程1.前期准备在正式施工前，先进行了场地的踏勘和勘察，并制定了详细的施工计划和方案。

然后进行了设备和材料的准备，以确保施工的顺利进行。

2.挖方工作挖方工作是本次施工的第一步，通过使用挖掘机将土方挖出并堆放到指定区域。

施工期间，严格按照设计要求进行挖方操作，保证土方的质量。

同时，对挖出的土方进行了分类堆放，以便后续的填方作业。

3.填方工作填方工作是本次施工的重点阶段，通过使用挖掘机将挖出的土方重新填入到路基区域，并进行了适当的夯实处理。

在填方过程中，对土方进行了仔细的检查和筛选，将不合格的土方进行了清理和替换。

填方作业严格按照设计要求进行，确保填方土的密实度和均匀性。

4.平整路基填方完成后，对路基进行了平整处理。

通过使用平地机进行路基的表层整平，使路基的表面平整光滑。

在平整的过程中，严格控制机器的操作参数，以保证路基表面的水平度和均匀度。

5.施工记录和监测在施工过程中，严格按照要求进行施工记录和监测工作。

及时记录施工过程中的关键数据和问题，并进行了实地监测和测量。

通过监测数据的分析和比对，对施工过程进行了及时的调整和优化。

三、施工成果本次施工取得了良好的成果，具体包括以下几个方面：1.土方挖方和填方工作按计划完成，土方质量符合设计要求。

2.填方土质密实度较高，路基均匀性较好。

3.路基表层平整度满足要求，具有良好的使用性能。

4.未发生施工事故及质量问题。

四、存在问题及改进措施在本次施工中，也存在一些问题，需要在后续的施工中加以改进。

具体问题及改进措施如下：1.施工过程中，机械设备的操作需要更加精细和稳定，提高操作技术。

2.对填方土方的筛选和处理需要更加严格，提高填方土质的一致性。

3.施工过程中，要加强对施工现场的监督和管理，确保施工质量。

试验段总结报告(水泥稳定碎石)

试验段总结报告我标段于2002年8月6日在K4+029 ~ K4+209处进行水泥稳定碎石试验段的施工。

主要施工工艺为集中厂拌，带红外线传感器自动找平的摊铺机摊铺。

通过试验段的施工我们取得了一些数据及施工经验，现做如下总结：一、准备工作1、碎石：采用济源五龙口料厂石料，对每批进场石料都要经过试验室的严格检验，合格产品才允许进场。

2、水泥：采用济源太行水泥厂32.5R散装水泥，初凝时间7小时，终凝时间9小时。

对每批进场水泥要根据规范要求进行检验，决不允许不合格产品进场。

3、配合比设计：通过试验确定每种材料在混合料中所占的比例，确定水泥剂量，试验延迟时间对混合料强度和干密度的影响曲线，从而确定合适的延迟时间。

4、将已验收合格的二灰土顶面进行清理，清除浮土和杂物，洒水微湿。

二、数据总结通过实验段的施工，得出如下数据：1、通过实测得出松铺系数为1.221。

2、通过试验段施工确定合适的施工配合比为理论配合比为：水泥：1-3碎石：0.5-1碎石:石粉:水=4:45:27:28:5.82施工配合比为：水泥：1-3碎石：0.5-1碎石:石粉:水=5.0:40:27:33:64、确定每一作业段长度500m — 700m （半幅）。

5、通过实验段施工确定碾压机械组合：振动压路机YZ16B一台，YZ18B一台。

碾压遍数为静压二遍，振动三遍。

6、通过试验段施工对厂拌设备进行检修和调试，确定合适的拌合参数：稳定土厂拌设备出料速度为每小时250t，拌合时间为50秒；7、正式施工前通过试验段施工对摊铺机的结构参数进行调整，确定熨平板宽度与拱度。

熨平板宽度调整为7.5米，随后调整其拱度。

经过试铺检验，现场测量标高及拱度，可以满足规范要求。

三、施工放样1、恢复中线，每10m放一中桩，并钉钢钉，然后用钢尺放出边线桩。

7、全面复测二灰土底基层的高程，对局部高出允许误差部分进行人工处理，以保证水泥稳定碎石的厚度；对局部低洼处不在处理，留待上碎石时填补。

4%水稳底基层试验段总结

水泥稳定碎石底基层试验段首件总结报告审批审核编制总承包部二〇二一年九月一、首件工程概况按照设计施工图纸及相关规范要求水泥稳定碎石底基层正式开工之前，先进行试验段施工。

根据施工情况试验段选在松毛山桩号K0+640-K1+040段，底基层为4%水泥稳定碎石基层，厚度20cm，计算宽度11-14 米。

1、试铺时间：2021年9月9日9:00-15:452、天气情况：多云，气温20～25℃，具备施工条件。

3、试铺段桩号：施工桩号为松毛山桩号K0+640-K1+040段，底基层为4%水泥稳定碎石基层，厚度20cm，计算宽度11-14 米。

4、摊铺起止桩号为松毛山桩号K0+640-K1+040段左幅，长度400m，开始摊铺时9：00，摊铺机以1.7m/min的速度均匀、连续不断摊铺；第一段碾压长度为50m，初压开始时间为9:50，初压结束时间为10:00，初压速度控制在1.6km/h；复压开始时间为10:10，复压结束时间为10:25，复压速度控制在2.2km/h；终压开始时间为10:35，终压结束时间为10:40，终压速度控制在2.2km/h。

二、试验段的目的（1）用于施工的原材料、集料级配和混合料配合比。

（2）主要参数：机械组合及性能（机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性，以及安全、环保等要求）；摊铺机行走速度、振幅、频率；压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度；最佳含水率及碾压时含水率允许偏差等。

（3）摊铺过程质量控制标准、方法。

①原材料用量的控制；②拌和方法和拌和时间；③混合料含水率的调整与控制；④控制水泥剂量和拌和均匀性的方法；⑤混合料摊铺方法和适用机具；⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合调整。

（4）根据试验路段确定的机械组合、进场设备数量和施工工期安排，进一步调整优化施工组织方案，调配机械设备，布设施工工点。

（5）优化后的施工工艺。

水泥改良土垫层试验段总结报告

DK28+880～DK29+000段路基水泥改良土试验段施工总结报告为确保新建兰州至中川机场铁路工程ZCTL-SG3标DK26+452～DK40+500路基改良土填筑质量, 全面落实业主提出的“样板引路、以点带面、全面创优”的首段工程评估工作。

本项目部选定于2013年 9 月 14 日至2013年9月 23日在DK28+880～DK29+000段路基作为改良土填筑试验段，获取路基试验段填筑、压实、检测等有关施工工艺参数，为指导大面积的路基水泥改良土的施工提供了依据。

在此次路基水泥改良土试验段施工期间，得到了监理单位的大力协助及现场指导。

路基试验段在路基填前碾压及路基填筑过程中，严格遵守铁路工程施工规范的具体要求施工，按照施工监理实施办法的有关程序，进行了路基试验段的整体施工。

1 编制依据⑴《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ 202-2008）；⑵《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；⑶《铁路工程测量规范》（TB10101-2009）；⑷《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）；⑸《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010⑹《路基通用图》，图号：兰州施路（通）04；⑺《路基个别设计图》，图号：第三册；2 路基试验目的⑴确定人员、机械的合理组合和可行的施工组织；⑵确定水泥改良土垫层的最佳含水量的控制方法；⑶确定适宜的松铺系数⑷确定合适的碾压遍数和碾压速度；⑸确定机械碾压的最佳组合及碾压遍数；⑹检验各项资源配置、质量保证体系是否符合施工生产需要。

3 试验段概况根据我项目部目前征地拆迁、取土场、现有交通等综合分析比较，将试验段选在DK28+880～DK29+000段，试验段长120m，平均宽度为38m。

本段为与碱沟（李麻沙沟上游）河谷阶地区，的士较为平坦开阔，地层为第四系全新统人工杂填土，冲击砂质黄土、细砂、砾砂及细圆砾土下伏基岩第三系中新统泥岩夹砂岩。

路床水泥土处理试验段施工总结

路床水泥土试验段施工总结一、施工基本概况我标段路线起点桩号K161+707.001,终点桩号K171+636.291，全长9.929公里。

本合同段原设计上路床30cm、5%水泥土，下路床50cm、3%水泥土，后经总监办建议本合同段采取上路床5%水泥土，厚度20cm，下路床3%水泥土，厚度60cm，20cm一层、分三层，上下路床总厚度80cm 水泥土处理。

试验段施工段落起点桩号为K167+747，终点桩号为K167+867，总长120m。

本标段约水泥土处理445016m2。

我项目部于2017年4月18日在K167+7747~K167+867右侧进行了3%水泥土改善土试验段施工，施工厚度为20cm，试验段经检验各项数据均符合规范要求，现将试验段成果总结如下：二、施工人员、设备投入情况(一)、主要机械配置（二）、施工质量检测设备配置（1）土壤液塑限联合测定仪（2）重型击实仪（3）灰剂量测定设备（4）标准养护室（5）压实度测验设备（6）测量仪器（7）水泥质量检测设备三、施工工艺流程根据有关规范，图纸设计要求，确定试验段施工工艺流程如下：四、施工方法1、准备下承层在试验段施工前，将路床表面的杂物清除干净，并扫去附着的浮土，并洒水湿润，保证下承层的密实。

2、施工放样根据图纸计算坐标用全站仪放出路基中桩、边桩，并在两侧边缘位置打出指示桩，进行水平测量。

4、备土、整平洒水湿润下承层，技术人员根据设计宽度、3%路床水泥土底基层的厚度及最大干密度，计算该段需要的土。

根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放面积。

安排专人指挥上土，土装车时，应控制每车料的数量基本相等。

用石灰线打成方格网，以避免土量过多或过少。

用装载机摊平并稳压，厚度控制在23cm，用平地机精平。

检测土的含水量，含水量控制在比最佳含水量大2%为宜，以弥补摊铺水泥时含水量的损失。

含水量过小，应用洒水车进行补水，含水量过大应进行翻晒。

5、布水泥在布土顶面标示出3%路床水泥土底基层的宽度，水泥采用袋装水泥，每袋大约50千克，摊铺面积4.5m2，用石灰粉在路床宽度范围内打出方格，每格内放水泥，打开水泥袋，将水泥倒在布料方格内，用刮板将其均匀摊开，水泥铺完后，表面应无空白，无明显的起伏，以保证其均匀性。

水泥混凝土面层试验路段施工总结报告

水泥混凝土路面面层试验路段施工总结报告一、试验目的按规范要求在单位工程水泥混凝土面层大面积施工前应铺筑长度不小于200m的水泥混凝土面层试验段，通过试验路段对施工整个过程的人、机、物、料的配给、使用和管理进行评价和总结，制定一套科学的施工管理体系。

对施工技术、施工工艺、现场质量保证措施等细节进行经验总结和数据收集，综合试验路段施工过程中的成功经验和存在的缺陷，以及采取的补救措施，确定最佳施工方案来指导后期施工。

本试验路段的试验目的为获取下列现场参数：1、施工准备2、试验配合比的验证与调整，施工配合比的微调与控制。

3、拌合物的松铺系数。

4、验证水泥砼拌合物的质量和施工工作性，落实最佳水灰比、施工坍落度等。

5、模板的安装架设与脱模的最佳时间。

6、确定标准的施工方法：A、集料数量的控制、集料的级配掺配B、拌合物的拌和设备、拌和时间、拌和方法C、拌和物出料到运输至铺筑完毕允许最长时间D、人工布料的方式E、振捣的方法、振捣时间及移动间距的确定F、拌和料的摊铺工具和摊铺方法G、精平饰面的合适机具和施工方法H、抗滑构造的施工机具和施工方式I、切缝、灌缝作业的最佳时间和施工方法J、覆盖养生的时间、方式K、拌和、运输、摊铺、振捣和整平饰面的协同作业能力二、试验路段基本情况经过项目部现场调查研究，经请示业主、监理处同意将K9+800~K10+000段大大左幅作为面层施工的试验路段。

该地段总长100米，面积约900㎡，距离K8+200拌和场运距为1.7~1.8km。

砼面层施工之前，路面水泥稳定碎石基层已经完成，防护、涵洞等工程也均已经完工，同时该段过往社会车辆相对较少，可进行半封闭施工，施工现场干扰也相对较小，便于施工现场观察和分析总结，具备良好的路面施工条件。

开工日期：2019年5月12日完工日期：2019年5月12日三、试验材料、机械、人工基本情况1、材料a.粗集料碎石采用大水友谊碎石场生产的碎石，碎石材料颗粒组成范围经掺配后符合设计和技术规范的要求，压碎值小于20%，含泥量小于1.5%，针片状含量小于20%，集料的最大粒径不大于31.5mm，其级配符合设计和施工规范的要求。

水泥稳定碎石基层试验段施工总结

水泥稳定碎石基层试验段施工总结一、施工背景：随着交通运输的不断发展，道路建设成为了国民经济的重要组成部分。

而道路建设中的基层施工对道路的安全和使用寿命有着至关重要的影响。

为了改善道路基层的力学性能和增加基层的稳定性，本次施工采用了水泥稳定碎石基层试验段进行了试验。

二、施工步骤：1.原材料准备：按照设计要求准备好水泥、碎石、混凝土等原材料，并通过质量检测合格。

2.现场准备：在施工现场进行查看、勘测，确定施工范围和区域，并进行清理和平整。

3.基层处理：对基层进行清理，清除上面的杂物和泥土，并通过加固、夯实等方式增加基层的稳定性和密实度。

4.水泥稳定碎石的配制：根据设计要求，按照一定的比例将碎石和水泥混合，并对混合物进行充分搅拌，以确保水泥均匀分布在碎石中。

5.基层施工：将配制好的水泥稳定碎石铺设在基层上，并使用压路机进行夯实。

夯实过程中，应注意均匀夯实，确保水泥与碎石充分结合。

6.养护：施工完成后对水泥稳定碎石基层进行养护，不得让车辆通行，以确保基层的充分硬化和稳定。

三、施工质量检测：施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行施工，对于水泥稳定碎石基层的稳定性、密实度、厚度等指标进行检测。

通过现场质检，能够及时发现问题并采取措施进行调整。

四、施工总结：1.基于本次水泥稳定碎石基层试验段的施工，基层处理的清理和基层加固是非常重要的环节，必须保证基层的平整度和紧实度。

2.水泥稳定碎石的配制要按照设计要求进行，确保水泥与碎石的充分分布和结合。

3.压路机在施工过程中要均匀夯实，确保基层的密实度和稳定性。

4.施工完成后对基层进行养护，保证水泥的充分硬化和基层的稳定。

5.施工过程中要注意安全，做好现场的防护和标志，确保施工人员和过往车辆的安全。

综上所述，水泥稳定碎石基层试验段的施工对于道路基层的稳定和使用寿命具有非常重要的作用。

通过本次施工，我们对水泥稳定碎石基层施工的工艺、质量控制和安全要求有了更深入的了解，对今后的道路基层施工具有积极的促进作用。

水泥稳定土试验段总结

G327长垣封丘界至封丘县城段改建工程CF1合同水泥稳定土试验段施工总结施工单位：河南省平顶山中亚路桥建设工程有限公司监理单位：新乡市方正公路工程监理咨询公司日期：2017年3月22日水泥稳定土路床处理试验段施工总结一、试验段工程概况本次选定的试验段在K14+520~14+650段右幅，长130米，水泥稳定土宽6.43米，水泥稳定土水泥含量3%，压实层厚为20cm，线路设计纵坡0.045%，设计横坡2%。

二、试验目的根据有关文件要求及施工设计图纸，为确保路基施工质量，在水泥稳定土施工前，选取试验段进行填筑压实试验，获取相关的参数，用以指导以后的施工。

本次压实工艺试验目的：确定以下主要内容：1、确定施工工艺、施工方法2、确定摊铺素土松铺系数3、验证布水泥的方法及计算的合理性4、确定压实机械的选择及组合、压实顺序、速度及碾压遍数5、确定作业段的合适工作长度或面积6、确定合理的试验检测手段、方法，满足施工及检测要求三、施工人员、机械、试验设备为完成试验段的各项任务，我们成立了相应的管理机构，配备了实验所需的施工人员、施工设备、试验及检测设备，详见后附表。

四、施工工艺根据有关规范，图纸设计要求，我部确定试验段施工工艺流程如下：准备下承层施工放样备土整平布水泥拌和整平碾压养生施工步骤如下：1、准备下承层在施工前，将路床表面的杂物清除干净，并扫去附着的浮土，刮除搓板和辙槽，松散处清扫干净并洒水湿润，检测下承层的压实度达到94%及以上。

2、施工放样根据图纸计算坐标用全站仪或GPS按直线段20m，曲线段10m间距放出路基边桩，并在新老路基交界处也设置指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥土边缘的设计高。

3、素土摊铺、整平每平方米理论用土量：1m2×0.2m×1.815T/m3×0.96=0.3521T铺土厚度：0.3521T/(1.76×90%)=0.222m上述计算式中：素土的最大干密度1.76T/m3，稳压后的压实度按90%考虑。