埋弧焊不开坡工艺的实施(注意事项)
自动埋弧焊安全维护保养操作规程
自动埋弧焊安全维护保养操作规程自动埋弧焊是一种高效、稳定的焊接方法，但在使用中需要严格遵守操作规程，加强安全维护保养工作，以确保焊接过程的安全和焊接质量。
本文将围绕自动埋弧焊的操作规程、安全维护保养等方面进行详细介绍。
一、操作规程1.1 焊接前准备工作1.分析焊接材料、结构、工艺要求和工作环境，制定相应的焊接方案，并组织实施。
2.准备好焊接所需的设备、材料，检查设备的运行状态和安全性能是否正常。
3.检查焊接机的电源、控制线路和接地线是否可靠，接线是否正确。
4.检查焊接设备上的开关按钮、显示器、调节器是否正常、灵敏。
5.做好现场防火、防爆和通风措施，清场、清洁，确保安全。
1.2 焊接操作步骤1.按照焊接方案和工艺要求正确设置焊接参数。
2.将工件焊接位置调整到最佳位置，确定焊接起始点和终止点。
3.用清洁软布清理焊接区域和电极头表面的焊渣和氧化物。
4.按照焊接工艺路线逐层、逐道进行自动埋弧焊接。
5.在焊接过程中，注意监测电弧状态，及时进行调整、修正。
6.焊接完成后，关闭焊机电源，断开电源线和控制线，将设备保持清洁。
1.3 焊接注意事项1.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
2.不得在工作中离开岗位，离开时应将焊机关闭，保持设备安全性能。
3.焊接区域不得存放易燃、易爆、腐蚀性物品等危险物品。
4.焊接电缆应妥善安装，不得有裸露的线头或折弯处。
5.定期对设备进行维护保养，及时更换磨损严重的电极头、焊丝等部件。
6.焊接作业后要清理焊渣和飞溅，确保现场清洁整洁。
二、安全维护保养2.1 设备维护保养1.对焊接设备进行定期的巡检和维护保养，包括清洁灰尘、检查电器元件的正常工作状态和接触点的干净程度。
2.定期更换电极头和钳口，对于磨损严重的电极头和焊丝等部件要及时更换，避免影响焊接质量。
3.检查焊接电缆的情况，防止电缆磨损、打结等现象。
4.做好设备防尘、防潮、防腐蚀的措施，定期对设备进行清洁和润滑。
2024年特种设备焊接作业证理论考试模拟试题(100题)含答案
2024年特种设备焊接作业证理论考试模拟试题（100题）1、（判断题）“J422”是结构钢焊条牌号完整的表示方法，其中“42”表示焊缝金属的主要化学成分等级。
参考答案：错误2、（判断题）制定《中华人民共和国特种设备安全法》目的是∶加强特种设备安全工作，预防特种设备事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展。
参考答案：正确3、（判断题）具有承压焊项目的焊工可以焊接机电类特种设备的相应焊缝。
参考答案：错误4、（判断题）钨极氩弧焊时，由于有氩气可靠的保护，因此电弧不受管内空气流动和焊接场所流动空气的影响。
（）参考答案：错误5、（判断题）《中华人民共和国特种设备安全法》规定，违反本法规定，构成违反治安管理行为的，依法追究刑事责任。
参考答案：错误6、（判断题）用熔化极脉冲氩弧焊进行全位置焊接时，在控制焊缝成形方面不如普通熔化极氩弧焊。
（）参考答案：错误7、（判断题）焊条电弧焊电源的空载电压限制在90V以下。
参考答案：正确8、（判断题）采用碱性焊条时，应该用短弧焊接。
（）参考答案：正确9、（判断题）乙炔气瓶可以随意放置。
参考答案：错误10、（判断题）选择适当的坡口形式是保证获得高质量的焊接接头的因素之一。
（）参考答案：正确11、（判断题）漏电开关可以起良好的人身防护作用。
参考答案：正确12、（判断题）焊缝金属过烧的特征之一是晶粒表面发生剧烈氧化，破坏了晶粒之间的相互联接，使金属变脆。
（）参考答案：正确13、（判断题）采用气体火焰矫正变形时应该使用中性焰。
（）参考答案：正确14、（判断题）埋弧焊机一般由弧焊电源、控制系统、焊机机头三大部分组成。
参考答案：正确15、（判断题）焊接工艺评定是对预焊接工艺规程PWPS（）进行验证性试验和结果的过程。
参考答案：正确16、（判断题）熔化焊接和炼钢的冶金过程没有任何区别，因为都存在着同样的加热和冷却，冶金反应均比较完全，结晶的成长方向总是和散热方向相一致。
（）参考答案：错误17、（判断题）《中华人民共和国特种设备安全法》规定∶未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。
焊接安全技术操作规程注意事项(30篇)
焊接安全技术操作规程注意事项（30篇）篇11.未经培训的人员不得进行焊接切割作业。
2.禁止在有压力、带电或有爆炸危险的容器上进行焊接。
3.注意作业时的静电防护，避免引发火花。
4.作业过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
5.遵守车间内的警示标识和安全规定。
在执行焊接切割安全操作规程时，每个工人都应将安全放在首位，时刻保持警惕，确保每一次操作都符合规程要求。
通过严格执行这些规程，我们可以营造一个安全、高效的工作环境，为企业的持续发展打下坚实基础。
篇21.焊接前，必须检查设备完好性，确保无漏电、短路等问题，并对工作场地进行清理，移除易燃易爆物品。
2.焊工需穿戴防护装备，如焊接面罩、防护手套、防火工作服，防止火花飞溅造成伤害。
3.操作焊接设备时，遵循设备说明书，不得超负荷使用，定期进行保养和检查，确保设备正常运行。
4.在密闭空间或受限环境下焊接，需进行充分通风，必要时佩戴呼吸器，防止有毒气体积聚。
5.焊接过程中，应随时关注周围环境变化，一旦发现异常，立即停止作业，采取应急措施。
6.焊接结束后，及时切断电源，清理现场，避免余热引燃周边材料。
7.对新入职焊工进行安全培训，使其熟悉操作规程，了解潜在风险及应对措施。
8.建立事故报告机制，发生事故后，迅速启动应急预案，同时进行事故原因分析，防止类似事件再次发生。
在实施冷作焊接作业时，务必严格遵守上述规程，以实现安全、高效的工作目标。
任何疏忽都可能导致不可挽回的损失，因此，每一位焊工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，将安全操作规程内化于心，外化于行。
篇31.操作人员需经过专业培训，了解烘焙设备的操作和安全规程。
2.确保烘焙过程中温度和时间的精确控制，过高的温度可能导致材料性能受损，而不足的烘焙时间可能无法达到预期效果。
3.在烘焙前，应将材料表面的油污、锈迹等清理干净，以免影响烘焙效果。
4.烘焙过程中，应定期检查设备运行状态，防止设备故障引发事故。
5.材料冷却时，应避免直接暴露在空气中，以防重新吸湿。
埋弧自动焊技术交底
埋弧自动焊适用范围：本工艺适用钢结构制作与安装埋弧自动焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的埋弧自动焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的埋弧自动焊均应按本工艺规定执行。
一、材料要求(一)材料要求：1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
2碳当量不大于0.45的钢材可以按本工艺各项规定施焊。
3焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。
（1）对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
(2）对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
(3)焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂(HJ431 )与低锰（H08A）或含锰（H08MnA）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（H10Mn2）相配合。
4焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431、HJ430）250℃～300℃，烘烤时间为2小时。
碱性焊剂（如HJ250, HJ260）一般为300℃～400℃，2小时烘烤后使用。
使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。
5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差不超过表1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b),其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
表1较薄板厚度δ1（mm）≥2～5 ＞5～9 ＞9～12 ＞12 允许厚度差（δ—δ1）（mm） 1 2 3 4二、主要机具1焊接用机具主要有埋弧焊机、焊剂烘干箱、柴油发电机、焊接滚轮架、翼缘矫正机2工厂加工检验设备、仪器工具主要有超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。
三、作业条件1焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。
埋弧焊接工艺
埋弧自动焊接工艺本工艺适用于板厚6~22mm的碳钢及高强度低合金钢焊接。
一.焊前准备1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用焊接规范。
2.检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。
3.检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。
4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至光洁金属为止(距焊件边缘20mm处)，用砂轮机进性打磨。
5.焊件边缘加工必须平直，装配间隙均匀一致，高低平整，装配间隙＜1mm，两板高低差＜0.5mm。
6.定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度15~20mm，A3钢使用J427焊条，16Mn钢使用J507焊条，并清除点焊焊渣。
二.焊丝与焊剂选用1.焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用(如表1)。
表12.焊丝直径根据板厚不同选用，＜10mm板厚选用直径4mm，≥12mm板厚选用5mm。
.1.3.焊丝外表不得有油、锈存在，且应在干燥室存放。
4.焊剂使用前必须进行烘焙150~200℃×2后使用，使用剩余焊剂应重新烘焙。
三.焊接规范参数：1.本规范适应于双面焊接板厚≤14mm可不开坡口焊接，板厚≥16mm应开坡口，焊接坡口为65°±5°，根部8mm。
2. 板厚≥16mm正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为6~7mm。
3.焊接规范参数如表2，船形角焊(平对接焊)如表3，平角焊如表4。
表2 焊接规范参数注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应相应调整。
四.焊接(纵缝焊接)：1.根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试，防止未焊透现象生。
2.开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长度，并把.2.指针纠正与焊丝对一直线。
3.起、熄弧应在引、熄弧板上进行，其起、熄焊缝长度不少于60mm。
埋弧焊工艺
5）焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。
（2） 焊接工艺参数选择程序
首先可选定埋弧焊工艺方法，单丝焊还是多丝焊，或其它 工艺方法，同时根据工件的形状和尺寸可选定细丝埋弧焊，还 是粗丝埋弧焊。
导电嘴是易损件，一定要检查其磨损情况和是否夹 持可靠。
焊机要做调试，检查仪表指示及各部分动作情况， 并按要求调好预定的焊接参数。
对于弧压反馈式埋弧焊机或在滚轮架上焊接的其它 焊机，焊前应实测焊接速度。
2.对接接头的焊接工艺
（1） 对接接头双面埋弧焊 双面埋弧焊是焊接对接接头最主要的焊接技
术，适用于中厚板的焊接。这种方法须由工件的 两面分别施焊，焊完一面后翻转工件再焊另一面。 按采取的不同措施，可将双面埋弧焊分为：
三、埋弧焊工艺
1.埋弧焊的焊前准备 坡口制备、工件的清理与装配、焊丝表面清理及
焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。
（1）坡口的选择与制备 当工件厚度不太大时，一般不开坡口也能将工件
焊透。但随着工件厚度的增加，不能无限地提高焊 接电流，为了保证工件焊透，并使焊缝有良好的成 形，应在工件上开坡口。埋弧焊焊缝坡口的基本形 式已经标准化，各种坡口适用的厚度、基本尺寸和 标注方法见GB986-1988的规定。
焊丝表面的油、锈及拔丝用的润滑剂都要 清理干净，以免焊接时增大气孔倾向。
一般焊剂须在250℃温度下烘干，并保温 1～2h。限用直流的焊剂使用前须经350～400℃ 烘干，并保温2h，烘干后应立即使用。
回收使用的焊剂要过筛清除渣壳等杂质后 才能使用。
（4）焊机的检查与调试
焊前应检查接到焊机上的动力线、焊接电缆接头是 否松动，接地线是否连接妥当。
连铸辊的埋弧焊堆焊工艺
连铸辊的埋弧焊堆焊工艺
连铸辊的埋弧焊堆焊工艺是一种便于自动化生产的焊接工艺。
本文以连铸辊厂的埋弧
焊堆焊工艺为主，介绍了工艺的实施要点及操作注意事项，为维护连铸辊的正常运行提供
帮助。
埋弧焊堆焊工艺非常经济，主要用于连铸辊的螺栓焊接，对于辊轮内护套焊接也可使用。
此外，其工艺优势在于操作简便、稳定、可靠，可提高焊接质量、不易发生烧伤现象，适合大批量快速生产。
（1）准备原料，机台清洁；
（2）根据能耗及焊接部位，确定焊接条件，选用适当的焊药及焊接电极；
（3）将焊缝焊接电极插入辊轮内，将螺栓放入护套内，并将熔化的金属丝倒入焊缝；
（4）确定电流，将接地极接好；
（5）开启电源，调节辊轮绕线电流；
（6）按规定轮次进行循环放电，焊接完成后拆开焊接电极；
（7）完成拆卸后，断开电源，清理焊缝，检查焊接强度及质量，焊接工艺完成。
（2）焊前调试电流，焊前抽空和消毒，以保证焊接质量；
（3）应选择钛合金焊接电极，以克服低耐蚀性金属焊接电极；
（4）在压力紧锁过程中，要用安全护具保护自己，严禁使用明火焊接；
（5）完成焊接后要及时拆开焊接电极，以免下次焊接时发生焊药熔穿；
（6）焊接后，应使用特殊的抛光机对焊缝进行抛光和清理；
（7）应定期检查各种焊枪及安全装置，以保证大型机床的正常运作。
二、结束语
连铸辊埋弧焊堆焊工艺是工艺的重要组成部分，应运用严格的技术要求，严格按照焊
接规程办事，准确确定焊接条件，保证焊接质量，实施连铸辊埋弧焊堆焊工艺，以更好地
维护辊轮的正常运行。
埋孤焊操作流程和注意事项
一、前言埋弧焊是常用的一种电弧焊接方法，因具有熔深大、焊缝质量好、生产效率高等优点被广泛应用于各个领域。
本文旨在介绍埋弧焊的操作流程及一些注意事项。
二、焊前准备工作1、工件准备：要焊接的工件表面应平整且清洁干燥，无油污和锈蚀。
2、设备选择和调试：选择符合焊接要求的埋弧焊机，并对设备进行检查和调试。
检查开关、电源线、连接线、控制器等是否正常，是否存在损坏或松动等情况。
3、焊接参数的设置：根据工件材质、厚度、焊接线路长度等因素，合理设置焊接电流、电极间距、焊接速度等参数。
三、焊接操作方法1、电极选择和安装：根据焊接要求选择合适的电极，并确保电极的安装正确。
电极安装位置应与工件表面平行，并要求电极与工件表面的距离一致。
2、预热：在进行埋弧焊前，必须对要焊接的工件进行预热。
预热温度根据工件材质而定，一般要求工件温度达到300-400℃。
3、焊接操作：将电极接触工件表面，按下焊接按钮，开始进行焊接。
焊接时要注意电极的角度、间距和速度等参数的控制。
四、质量控制1、焊接后的外观检查：焊接完成后，应对焊缝的外观进行检查。
焊缝应平整、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2、焊缝的检测：根据需要，对焊缝进行气密性、韧性、硬度等指标的检测。
3、记录焊接数据：对焊接的工件、电极、焊接参数等数据进行记录，以备后续的质量追溯。
五、注意事项1、要采取保护措施：在进行埋弧焊时，应采取适当的保护措施，防止氧化、腐蚀等现象的产生。
2、电极的选择：要根据工件材质、焊接位置和角度等因素选用合适的电极。
3、保持一定的间隙：在焊接时要保持适当的电极间距，避免发生过热、卡焊等现象。
4、注意安全生产：在进行埋弧焊时，应注意遵守安全操作规程，保持焊机和周围环境的清洁和整洁。
六、总结埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，本文介绍了埋弧焊的操作步骤及注意事项，包括焊前准备工作、设备的选择和调试、电极的选择和安装、焊接过程中的操作方法以及质量控制等方面。
希望本文对想要进行埋弧焊的读者有所帮助。
埋弧焊工艺规范
埋弧焊工艺规范1. 焊接规范及其影响埋弧焊最主要的焊接规范是焊接电流、焊接电压和焊接速度，其次是焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂和焊丝类型、焊剂粒度和焊剂层厚度等。
所有这些规范，对焊缝成形和焊接质量都有不同程度的影响（表1）此外，在同样焊接规范下焊件倾斜角度也直接影响焊缝成形。
操作者必须知道这些规范的影响情况，才能正确选择和调节规范，焊出优质焊缝。
（1）焊接电流焊接电流是埋弧焊最重要的规范，它直接决定焊丝熔化速度、熔深和母材熔化量。
增大焊接电流可以加快焊丝熔化速度，提高焊接生产率。
同时，电弧吹力随焊接电流而增大，熔池金属被电弧排开，使熔池底部未熔化母材受到电弧直接加表1 焊接规范及其影响焊缝特点当以下规范增大时的影响焊接电流焊接电压（伏）焊接速度（米/时）焊丝直径1500（安）以内由22~24到32~34 由34~36到50~60 10~40 40~100熔深显著增大略增大略减小无变化减小减小熔宽略增大增大显著增大（除直流正接）减小减小增大余高显著增大减小减小略增大略增大减小形状系数显著减小增大显著增大（除直流正接）减小略减小增大熔合比显著减小略增大无变化显著增大增大减小焊缝特点当以下规范增大时的影响焊丝前倾焊件倾斜间歇和坡口焊剂粒度上坡焊下坡焊熔深显著减小略增大减小无变化略减小熔宽增大略减小增大无变化略增大余高减小增大减小减小略减小形状系数显著增大减小增大无变化增大熔合比减小略增大减小减小略减小热，熔深增加。
电流过大时会造成烧穿钢板，电流过大还会使焊缝余高过高，热影响区增大和引起较大焊接变形。
电流减小，熔深减小。
电流过小时，容易产生未焊透，电弧稳定性不好。
电流变化对熔宽变化影响不大。
（2）焊接电压焊接电压是焊丝端头与熔化金属表面间的电压，即电弧两端的电压。
由于这个电压难以测量，实际生产中是测量导电嘴与工件间的电压，可由机头上的电压表读出。
当焊接电缆较长时，由于电流大，在电缆上有电压降，焊接电源上电压表的指示值，比机头上电压表的指示值要高1~2伏以上。
（完整版）埋弧焊工艺参数及焊接技术
（完整版）埋弧焊⼯艺参数及焊接技术1.3 埋弧焊⼯艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适⽤于平焊位置焊接，如果采⽤⼀定⼯装辅具也可以实现⾓焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接⼯艺参数、⼯艺条件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接⼯艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺⼨的焊接⼯艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所⽰)，⽆论是Y 形坡⼝还是I 形坡⼝，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正⽐，即状的影响，如图2所⽰。
电流⼩，熔深浅，余⾼和宽度不⾜；电流过⼤，熔深⼤，余⾼过⼤，易产⽣⾼温裂纹图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断⾯形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正⽐，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选⽤的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所⽰。
电弧电压低，熔深⼤，焊缝宽度窄，易产⽣热裂纹：电弧电压⾼时，焊缝宽度增加，余⾼不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即⼀定焊接电流要保持⼀定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断⾯形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度⼩，焊接熔池⼤，焊缝熔深和熔宽均较⼤，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减⼩，即熔深和熔宽与焊接速度成反⽐，如图 4 所⽰。
焊接速度对焊缝断⾯形状的影响，如图 5 所⽰。
焊接速度过⼩，熔化⾦属量多，焊缝成形差：焊接速度较⼤时，熔化⾦属量不⾜，容易产⽣咬边。
实际焊接时，为了提⾼⽣产率，在增加焊接速度的同时必须加⼤电弧功率，才能保证焊缝质量3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度⼩，焊接熔池⼤，焊缝熔深和熔宽均较⼤，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减⼩，即熔深和熔宽与焊接速度成反⽐，如图 4 所⽰。
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1、在不开坡口埋弧焊焊接工艺中，对铣边机操作工和铆工的要求很严，铣边尺寸不达标或
是铆工在卷筒时稍有扭曲，使得焊缝间隙不能符合设计要求，会给焊接质量对来致命的缺陷。
2、可能影响焊接质量的因素：
筒体自重易变性筒体纵向窜动筒体局部变形操作人员精力集
中
组对间隙质量
焊接人员操作技
术水平焊接参数
操作人员生理心
理因素
焊缝外观成型焊接一次合格率
焊缝修磨熔池深度不够操作人员责任感
3、解决方案
对策目标措施
筒体自重易变性增加刚度变形量小于2mm 1、小于1500mm直径的筒体，
采用十字支撑
2、大于1500mm直径的筒体采
用刚性弧板加十字支撑
筒体局部变形筒体校圆圆度应整体均匀1、卷制预弯时弧度不易过大
2、校圆时加强测量检查
筒体纵向窜动转胎布局
应
主副转胎
间对角固
定
滚轮对角线之差小于
1mm，轮之间距离误差小
于1mm
1、筒体放置之前，应对转胎的
对角线和轮距进行测量
2、清理滚轮上的杂物
3、滚轮损坏的进行修复
焊接参数参数范围
取上限
保证足够的熔深
1、正面450A，电压32V，反面
530A，电压32V，速度40mm/min
组对间隙间隙要小避免穿透1、尽量不留间隙
2、局部最大不能超过1mm，
坡口清理采用机械
清理
无锈、无油、无杂质
1、坡口砂轮打磨至金属光泽
2、焊缝坡口侧面30mm，应清
除铁锈
操作人员责任感作业前进
行质量要
求交底
提高作业人员的质量意
识
1、讲解此种工艺的意义
2、质量奖罚制度
操作人员技术水
平作业前进
行技术交
底
把握操作重点
1、提出操作要点
2、熔池位置，焊缝必须对准焊
缝中心
4对策实施
对策实施程序坡口加工检验—坡口清理—拼板—焊接—筒体卷制—纵缝焊接—校圆检验—加固—环缝组对—环缝焊接----检验。
1、对策实施过程
（1）制定焊接工艺指导书
确定焊接参数：电流：正面450A，电压32V，反面530A，电压32V，速度40mm/min，焊接剂烘干2h。
（2）坡口加工
坡口为Ⅰ型，坡口面的直线度≤1‰，采用机械加工法，要求坡口表面平整，不得有凹陷凹槽。
（3）坡口清理
采用砂轮机对坡口进行抛光，去除坡口30mm以内的铁锈、油污、杂质等，保持坡口的干燥。
（4）纵缝组对
组对间隙0-1mm，尽量不留间隙，点固焊焊20mm，间隔100mm，焊条必须按规定烘干处理，错边符合规范要求。
（5）纵缝焊接
选择操作熟练的埋弧焊焊工，持有焊接项目资质，进行技术交底，焊前检查焊接设备的工作状态正常，地线十分接触良好，焊接剂的烘干情况，按照焊接工艺指导书给制定的参数进行焊接，注意防止焊接跑偏，焊后清除药皮。
（6）焊接检测
焊缝表面检查，如有表面缺陷进行修磨，委托无损检查部门对焊缝进行X射线检测，确定检测结果合格。
（7）筒体卷制
预弯时不能出现死弯，卷制是时采用2m样板进行检查，整体应保持均匀，避免出现局部弧度过小
（8）筒体校圆
筒体校圆时的曲率应逐渐减小，多次小给进量。
校时应用样板进行检查，间隙不得大于4mm。
（9）环缝加固
组对前对坡口进行处理，组对处理按纵缝要求进行。
组对后，在距离焊缝50mm处，用钢管十字或米字撑对焊缝处的强度进行加强，保证筒体的圆度。
（10）环缝焊接
施焊前，按要求对焊接剂烘干，对滚轮架应按要求对角线、轮距进行检查，施焊时，先进行空转，检查筒体是否有，？径向移动或是由于加固措施不合适，必须进行调整，纵向移动是由于滚轮架径向不对称造成的，应调整滚轮架。
调整合适后，根据经验，径向的移动量应小于3mm/转，纵向移动量应小于10mm/转，为合格。
焊接起弧时应在筒体的正上方，等正式焊接时，应有20mm的提前量。
（11）检查
对所有的焊缝进行外观检查，包括焊缝附近的缺陷，修磨后方能进行无损检查。