一些印刷工艺基本知识
印刷工艺的基础知识
传统印刷要素及分类
1：原稿（制版所依据的实物或载体上的图文 信息）
2：印版（用于传递油墨至承印物上的印刷图 文载体。通常分凸版、平版、凹版和孔版四类）
3：印刷油墨 4：承印物（能接受幽默或吸附颜料并呈现图
文的各种物质。 5：印刷压力。（是在印刷过程中压印体之间
的相互作用力）
印刷原稿的分类
富的摄影图片和插图，各类书刊中图刊版所占的比重
也大大增加。因此，解决图、文混合编排的问题，就
成为版面的设计的一项重要任务。
版面设计可采取两种截然不同的方法。一种是自
由组织各种素材的方法，具有极大的主观性和随机性，
完全依赖设计师自身的感觉和经验；另一种方法是将
版心区划为规整的“网格”，以 此作为编辑文本和图
开本：787×1092mm 1/32 两栏 正文每行22字 版心占版面面积的79%
栏
版心还可以纵向划分为若干区域， 这些区域称为“栏”。栏的划分及其宽 度限制了每行文字的长度，需要联系版 心的尺度和字符的规格综合考虑。
开本： 850×1168mm
1/16 三栏 正 文每行14字
版心占版面的 74%
印刷工艺的基础知识
印刷的定义
在国家标准《印刷技术术语》中，印刷定义 是：使用印版方式将原稿上的图文信息转移到 承印物上的工艺技术。
随着科学技术的发展，出现无需压力与印
版或其他黏附性色料转移到承印物上的技术
（静电复印和喷墨印刷等）此时的印刷定义指
使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移
到承印物上的工艺技术。
印刷油墨产品分类
印刷分色工艺的演变
三色工艺→多色工艺→四色工艺
四大印刷方式
印刷知识大全
印刷基础知识印刷过程印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等；印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷要素纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。
涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。
颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。
后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。
印刷品分类以终极产品分类办公类：指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。
宣传类：指海报、宣传单页、产品手册等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。
生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。
以印刷机分类胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。
凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。
柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。
丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。
以材料分类纸张印刷：最常用的印刷。
塑料印刷：多用于包装袋的印刷。
特种材料：印刷指玻璃、金属、木材等的印刷。
行业术语：P数：指16开纸张一面。
菲林片(Film) ：是通过照排机转移印刷品电子文件的透明胶片，用于印刷晒版。
克数：衡量纸张厚度的重要指标。
打样(Proofi ng) ：制作印刷样稿的过程。
出片：用电子文件输出菲林片的过程。
胶版印刷(Offset) ：平版印刷，所用印刷版材是平滑的。
胶版纸：印刷纸质的一种，纸张表面没有涂布层，多用于信纸、信封等。
光铜(Art paper)：印刷纸质的一种，表面有涂布层，并且有光泽，多用于彩色宣传品印刷。
印刷基础知识
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Ｂ、平版印刷：
❖ 是使用PS版、平凹版、多层金属版、蛋
白版、石版等印版，利用油、水不相溶的
原理进行印刷的方式。一般所说平版印刷
大多指间接印刷的胶印。印版上的图文先
转移到橡皮布上，再转移到压印滚筒的纸
张上，由于经过了一个橡皮滚筒，所以，
平版印刷也称为胶印。用放大镜观察平版
印刷品，会发现图文的边缘较中心部分的
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3、印刷的基本要素：
传统的印刷，必须具有原稿、印版、油墨、 承印物、印刷机械等五大要素，才能生产 印刷成品。
A、原稿：
是印刷中被复制的实物、画稿、照片、底 片、印刷品的总称。每类原稿按照制作方 式和图像特点又有照相、绘制、线条、连 续调之分。
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B、印版：
是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载 体。原稿上的图文信息传递到印版上，印 版的表面就被分成图文部分和非图文部分。 印刷时，图文部分粘附的油墨在压力的作 用下，便转移到承印物上。印版按照图文 部分和空白部分的相对位置、高度差别或 传递油墨的方式不同又可分为凸版、平版、 凹版和孔版等。制版的材料有金属和非金 属两大类。
❖ 无水胶印采用不需要用水润湿的平版进行印刷。 使用阳图底片晒版的阳图型无水平版。由铝板 基、底层（也称粘合层）、感光树脂层、硅橡 胶层、覆盖膜等组成。曝光时，见光的硅橡胶 层发生架桥反应，进行交联，未见光的硅橡胶 层被显影液除掉，形成印版。阳图型无水平版 的图文部分微微下凹，着墨后油墨不易扩散， 空白部分的硅橡胶层对油墨有排斥作用，因此， 印刷时可以不用润湿液。
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Ｂ、特点：
❖ 计算机直接制版印刷系统缩短了印刷工艺 流程，省掉了制备PS版所必需的相关设 备、人员、材料。由于版材预先安装在印 刷滚筒上，然后在计算机控制下成像，无 需进行定位调整，保证了套印精度。
培训资料-印刷制版基础知识
印刷、制版基础知识第一节印刷基本知识一、印刷的五大要素1．原稿：原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。
凹印制版常见原稿有：黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。
2．印版：印版即提供印刷用的模版，它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。
印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。
其功能是根据原稿，区分出图文部分与非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转移到承印物的表面，从而完成一色的印刷。
3．油墨：油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。
油墨的种类很多，主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分，凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类，其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。
4．承印材料：承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。
凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。
薄膜又包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）等。
5．印刷设备：印刷设备主要指印刷、复合等机械，是实现印刷品生产的关键。
二、印刷种类1．凸版印刷：凸版印刷简称凸印，俗称铅印，历史最久。
目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。
2．凹版印刷：凹版印刷简称凹印，其图文部分低于印版表面的空白部分。
我国的软包装印刷主要是采用凹版印刷。
右图为凹版印刷方式图解。
3．平版印刷：其印版上的图文和空白两部分几乎处在同一平面上，故称为平版印刷。
胶印是常见的平版印刷方式。
平版印刷不是直接印刷，而间接印刷。
4．孔版印刷：孔版属于透过性印刷，利用细金属网透空的特性，将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护，油墨置于版面上以刮版刮压，油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。
常见的孔版印刷方式是丝网印刷，现在仍然应用广泛。
第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展一、凹版印刷的特点1．墨层厚实，墨色均匀。
印刷基础知识
b、正四开纸张的算法公式 正规纸张尺寸：1092mm x 787mm; 切掉毛边后尺寸：1088mm x 783mm 正四开就是：544mm x 391mm 最大可印刷面积：540mm x 377mm（解释同上）
4色黑对设计在作品运用也是非常多的，因为这种由CMYK 都是100%的黑印刷出来会非常饱和非常亮，提升作品的视觉效 果。但很多不是设计师特别这样做的，而是随便使用PS里预设 的前景黑色，同样，此类黑很难印黑，因其4色均不为100%， 故不论是在黑底上的图片、文字、线条都难以套准，更会偏向 某个色。
CTP种类：热敏、光敏（紫激光）
热敏版是目前商业印刷中使用最多的，光敏的主要用于报业。
CTP系统是一套综合性的多学科技术产业，它包括精密机 械及光学技术，电子技术，彩色数字图象技术，计算机及 软件技术，新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术 于一体的自动生产系统，是当代印刷工业的又一次重大技 术革命。印刷出版事业的一个发展方向，被列入了国家 “九五”规划的重点科技项目之中，是典型的高科技，高 成长，高回报的技术密集型产业。
Computer to plate：从计算机直接到印版，即“脱机直接制 版”。最早由照相直接制版发展而来，所有采用计算机控 制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序印版。这 一技术免去了胶片这一中间媒介，使文字、图像直接转变 成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。通常说 的CTP就是这一种。
四、印1）正度纸：长109.2厘米，宽78.7厘米。 （2）大度纸：长119.4厘米，宽88.9厘米。
a、大四开纸张的算法公式: 大度尺寸：1194mm x 889mm; 掉毛边后尺寸：1190mm x 885mm 大四开就是：1190/2,885/2,595mm x 442mm 最大可印刷面积：591mm（每边要减去裁切成品时的2mm毛边） x 430mm
基础印刷知识
盒、说明书、貼纸等…
5.各类印刷特性及应用范围---凸版
❖卷装供应式，印刷速度快. ❖除纸张外适用于软性薄膜印刷。 ❖机动性高，可印刷、表胶(保护膜)、啤
切一次完成. ❖可直接在印刷机上印序号及打电脑孔. ❖不适用大版面之满版印刷. ❖可承印各类彩色自粘性标签。
承印物
承印物
3.1凸版印刷-印版制作原理
❖ 树脂版制作示意图 光源方向
片基
版基
3.1凸版印刷
❖ 树脂版曝光机，冲版机
❖ 经曝光冲版后之树脂版
3.1凸版印刷
❖ 印版上机之实况图
3.2印刷原理-网版印刷
❖ 又称为“孔版印 刷”，是利用印 纹区在版面上为 可穿透区，非印 纹区在版面上为 不可穿透区，使 用刮刀刮过版面， 使油墨穿透过印 版而到达被印物 表面。
美工制稿
印版
承印物
印刷机
印刷成品
回馈满足客戶
2.印刷的种类
❖平版印刷. ❖凸版印刷. ❖凹版印刷. ❖网版印刷.
3.印刷原理-凸版印刷
❖ 又称为“树脂
版印刷”，印
纹区的高度高
于非印纹区，
印纹区受墨，
油墨
与被印物接触
后转至至被印
凸版
物。
3.1凸版印刷-----印刷原理
❖ 树脂版印刷示意图
印版 油墨
3.2网版印刷
❖ 网版印刷示意图
刮刀
被印材質
油墨
3.2网版印刷—网版制作原理
❖ 网版制作示意图 光源方向
片基
3.2网版印刷-网版制作流程
1.选定印版规格及目数 2.脱脂&冲洗 3.烘干 4.检查底片 5.貼底片于网版上 6.曝光 7.显影冲洗 8.烘干 9.检查&修补 10.强化曝光 11.封网
印刷基础知识
一、让我们了解印刷业：1、目前我们的主要印刷方式有哪些？（1）胶版印刷（在中国是相当广泛的，质量工艺稳定，比如说报纸书刊，包装，PVC，不干胶）（2）凹版印刷（烟标，酒标，方便面口袋，糖纸等印刷质量要求高的，印刷数量大的印刷品）（3）丝网印刷（根据印刷特点，可以印刷的数量很小的，几十张就可以承印，印刷版的形状可以改变，比如说：可以对曲面进行印刷，承印物广泛！印刷墨层厚，网目的大不可以改变，所以可以使用丝光墨，冰花汕墨配合UV做特效！）（4）柔性版（印刷包装品，承印物材料相对比较广泛！尢其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势）（5）喷墨印刷（以前主要应用于防伪条码的喷印，现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现，尤其对于短版的市场，最大的发展就是在数码打样中的使用。
另外印刷幅面能够几乎无限大！在市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场）（6）移印（原理就像是盖戳，能够印刷的承印物的形状也是多样的，比如牙膏简的印刷，相对丝印来说印刷速度要快些！）（7）数码印刷（比较有代表的就是H E I D E L B E R G 的DI系列，和ROLAND的DICO毓，以及HPINDIGO；施乐的一些产品等（很多时候人们也把喷墨印刷放到这一类）自身特点是印刷准备时间短，对于短版印刷有得天独厚的优势。
市场趋势当然是不言而喻），实际上还有很多的其他印刷，不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效，如石版印刷，对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果！胶版印刷：2、我们常见的印刷品有哪些？印刷品分类（以终极产品分类）：（1）办公类：指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。
（2）宣传类：指V I手册、海报、宣传单页、宣传样本、产品手册、台历、挂历、请柬、手拎纸袋等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。
（3）生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。
3、印刷品的工作流程是什么？印刷过程：（1）印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等；（2）印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；（3）印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷工艺基础知识
• 黄＋品＋青＝黑 • 色料三原色 • 黄＋品＝红 • 品＋青＝蓝 • 黄＋青＝绿
3、色料再现
印刷的颜色是由网点形成的。 印刷负责控制纸张表面油墨量的转移
3、色料再现
一 、加网线数：沿网格方向，单位长度内网线 行数(L/inch)；线数越高，图像的细微层次 表达的越精细；一般：175 L/inch，
b.单面车印。纸张牙口反﹐正反版不共享。印版数量为正版印色加 反版印色总和。
c.底面车印。纸张牙口反﹐正反版不共享。印版数量为正版印色加 反版印色总和。
纸
正规
正版牙口
纸
反规
反版牙口
6、印前案例分享
死色位印前文件设计（彩盒类）:折线位尽量避免出现“死色位”，因为裱坑，模切均会有 公差,容易导致色位外露质量问题发生;如确实有“死色位”要求,建议将“死色位”往折盒 方向至少延伸3mm;
印刷油墨
油墨是由颜料﹑连接料﹑填充料和附加料按照一定的配比量相混合﹐经过反复研磨﹑轧制等 工艺过程而成的复杂胶体。 6.1 颜料﹕颜料是色料的一种。油墨的颜色﹑着色力以及耐碱﹑耐水﹑耐酸﹑耐光的性质 ﹐基本都取决于颜料的性质﹐而油墨的细度﹑干燥性﹑遮盖力和比重等也部分地取决于颜料 的性质。
6.2 连接料﹕连接料是油墨的主体﹐也是使油墨成为流体的原料﹐它的作用主要是使颜料 的填充料能很好地固着于纸面上﹐并使印刷品有一定的光泽。它又是油墨中唯一的媒介物质 ﹐它的粘度﹑色泽﹑拉力﹑抗水性﹑干燥性﹑气味等﹐大都是决定油墨性能优劣的重要因素.
6.3 填充料﹕填充料是白色或无色的粉末状物质。它的作用是减淡一些颜色的饱和度﹑减 少颜料的用量﹑降低油墨的成本等。此外﹐它还可以调节油墨的流动性﹑调节颜色等﹐它的 质地也会影响油墨的质量。
印刷加工工艺知识
印刷加工工艺知识一、过哑膜或过亮膜。
覆膜可以长久保持印刷品的鲜艳度，起到防水的作用，哑膜不反光，显高档；如果设计的稿件有些灰暗，可以通过覆亮膜提高画面的亮度，亮膜反光，不适应大面积使用在户外。
二、四色印刷。
四色印刷是为了改善减色印刷的效果而增加黑色印版的全彩色复制的印刷方法。
我们常用印刷均为四色印刷，比如画册、贺卡、海报等都是采用四色印刷。
三、专色印刷。
专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高。
专色的色彩更饱满鲜艳，颜色更有质感。
包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。
在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。
四、浮雕印刷和凹凸印刷。
浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似。
浮雕印刷也称凹凸印刷。
浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。
高级品是使用质量极好的纸张印刷精制，在数量上很有限。
广泛的产品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。
因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，那不是更真实吗？当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘（即自原画经照相制版所得之凹凸版）在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。
此种浮雕印刷品以名画复制为最多，其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。
五、UV印刷。
UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，有些覆膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决.。
印刷工艺流程基本知识
印刷工艺流程基本知识印刷工艺是指利用印刷版对印刷物进行印刷的技术过程。
印刷工艺流程是指印刷从设计到成品的整个制作过程，包括设计、制版、印刷、后道工序等环节。
下面将对印刷工艺流程的基本知识进行介绍。
1. 设计印刷品的设计是印刷工艺流程的第一步。
设计师根据客户的需求和要求，利用设计软件进行排版、插图、文字处理等工作，设计出满足客户要求的印刷品样稿。
设计师需要考虑到印刷品的尺寸、颜色、版面结构等因素，确保设计稿符合印刷工艺的要求。
2. 制版制版是印刷工艺流程中的关键环节。
制版的方式主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
制版的过程包括图文信息的转移、图文信息的固定和制版的加工。
在制版过程中，需要根据设计稿的要求选择合适的印刷版材料，并进行相应的处理，如曝光、显影、定影等，最终得到符合印刷要求的印刷版。
3. 印刷印刷是印刷工艺流程中的核心环节。
印刷过程中，印刷版上的图文信息通过压印转移到印刷物上，形成成品。
印刷过程中需要考虑印刷机的选择、印刷速度、印刷压力、墨水的选择和调配等因素，以确保印刷品的质量和效率。
4. 后道工序印刷完成后，需要进行后道工序的加工处理。
后道工序包括裁切、折页、装订、覆膜、烫金、压纹等环节，以使印刷品达到最终的成品要求。
后道工序的加工处理对印刷品的质量和外观起着至关重要的作用。
以上就是印刷工艺流程的基本知识介绍。
印刷工艺流程是一个复杂的系统工程，需要设计师、制版师、印刷工、后道工序操作人员等多个环节的协同配合，才能生产出高质量的印刷品。
希望通过本文的介绍，读者对印刷工艺流程有了更深入的了解。
印刷工艺知识介绍
平印印版、ＰＳ版的空白部分为亲水部分，印刷过程要始终保持湿嫩，水小了容易糊版，水大了容易使墨层乳化，造成印刷墨层花白。墨量控制要对照复印样，根据各部位用墨量的大小准确调整。保持水墨平衡，压力均匀，保证复制品符合复印样。经常清洗胶皮，将附着在胶皮表面的纸毛、粉尘及时清洗掉，避免墨色花白，掉字、糊版等，保持版面的墨色均匀，大批产品墨色一致。要调整好供纸系统，使走纸顺利，避免进双张，造成白页。双色印刷、四色印刷涉及到套印问题，印刷前按照印版上的规矩线、角线调整，将版面各个部分都套印准确。质量标准规定：精细产品的套印误差≤０．１ｍｍ，一般产品套印误差≤０．２ｍｍ；正反面套印误差≤１ｍｍ。
印刷半成品需经过逐张检查，将印刷过程产生的废品、糊版、套印不准、脏污、白页等挑拣出来，然后将完好的半成品，送交装订部门加工成书。
图书封面印刷加工，同样为平印工艺，我公司图书封面一般采用２００ｇ－２５０ｇ涂料纸，属精细产品，质量要求较高如墨色均匀一致，符合复印样，套印误差≤０．１ｍｍ，版面无脏迹等。为保证胶订后，图书书脊字居中，封面不歪斜，我们采取了在印版上加长裁切线、规线，以保证分切单个封面时规矩边一致。为解决图书书脊野胶问题，采取封面底部加白纸边的办法。
２、配贴：将书贴按页码顺序配集成书册的工序。有机器配贴和人工配贴两种形式，必须保证页码顺序正确。书贴必须放对位置，杜绝缺贴、错贴、重贴和倒贴的现象。
【工艺知识】常见的10种印刷工艺
随着人们对于印刷品的外观要求越来越高，印刷品一般都需要进行精细加工来提升档次。
模切、烫金、击凸、覆膜等等印后工艺，不仅保证印刷产品质量，提升档次，还是实现增值的重要手段，它能让你的印刷品瞬间变得高大上。
一、什么是印后工艺？印后工艺，是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对印刷品进行加工的工艺总称。
二、常见的10大印后工艺：①覆膜工艺定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆膜效果分类：覆膜分光膜和哑膜两种。
特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。
②烫金工艺定义：烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
酒、服装的商标和盒的烫金，图书封面烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等。
③上光工艺定义：在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层的工艺，被称为上光工艺。
上光效果特点：上光不仅可以增强表面光泽鲜艳，并对包装的表面起到防水防油污的作用，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。
应用范围：包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
④击凸工艺定义：凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。
它是使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加工。
击凸效果分类：便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版。
特点：压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
⑤模切压痕定义：模切压痕是利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。
模切效果分类：模切是在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序。
压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
第一章 印刷的基础知识
第一章 印刷工艺的基础知识
D、孔版印刷用网孔篱印的一种印刷方式，网孔的图文部分是由大大小小不同的孔洞组 成。属于直接印刷的方式。特点油墨厚实、图文隆起、立体感强的特点，但速度慢、 不易进行色彩印刷。印版有：誊写版、镂空版、丝网版 4、按照印刷品的用途分类：书刊印刷、报纸印刷、广告印刷、包装装潢印刷、特种印 刷，特种印刷分为：全息防印刷、磁卡印刷、表格印刷、静电植绒印刷等。
以上资料大部出自<<平版印刷 以上资料大部出自<<平版印刷 教程>>及个人平时积累的所见 教程>>及个人平时积累的所见 所闻所编写,请多赐教, 所闻所编写,请多赐教,给宝贵 意见!! 意见!! 编制:赵小丽2009/5/8 编制:赵小丽2009/5/8
1、按照油墨的转移方式分类：分为直接印刷和间接印刷 直接印刷是指将图文部分的油墨直接转移到承印物表面的印刷方式，如雕版印刷、 活字印刷、石版印刷
第一章 印刷工艺的基础知识
间接印刷是指印版图文的油墨通过中间媒体的传递，再转承印物表面的印刷方式，胶 版印刷属于间接印刷方式，彩用间接印刷方式的印版上的图文相对于原稿上的图文而 言是正像。 2、按照印刷品色彩分类：单色印刷和多色印刷 单色就是和种油墨印刷过程，多色指的是两色以上印刷，一般是指利用黄（Y 单色就是和种油墨印刷过程，多色指的是两色以上印刷，一般是指利用黄（Y）、品红 （M）、青（C）、黑（K）四色油墨叠印再现原稿颜色的印刷 ）、青（C）、黑（K 3按照印版版面特征分类：分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷四类 A、凸版印刷，是用凸版施印的一种印刷方式，凸版版面在上，图文部分高于空白部分 而且图文部分处于同一平面或曲面上，例如：活字印刷、铅版、铜锌版、感光树脂版、 柔性版、尼龙版、橡皮版、塑料版等。 B、平版印刷：是用平版印版施印的一种印刷方式。传统的平版印版的图文部分与空白 部分几乎处于同一平面上，图文部分新油抗水，空白部分亲水抗油，利用水油不相溶 的原理进行印刷。目所所说的胶印属于平版印刷中的一种，利用间接印刷的方式进行 印刷，特点：制版快装版方便，印刷速度快，产品色彩及阶调还原性好。 平版印版有石版、蛋白版、PVA版、PS版、多层金属版、珂罗版等 平版印版有石版、蛋白版、PVA版、PS版、多层金属版、珂罗版等 应用：书、报纸、杂志、画册、金属版等 C、凹版印刷 是用凹施印的一种印刷方式，正好与凸版印刷相返，图文部凹下，空白凸 起并在同一平面或曲面上，为直接印刷方式上进行，特点墨层厚实、线条分明、色调 丰富、精细美观、色泽经久不变，是易仿制，但制版式工艺复杂，成本较高 印版有照像凹版、雕刻凹版、蚀刻凹版等，用于印钱、邮票、塑料膜等
印刷生产相关知识点总结
印刷生产相关知识点总结一、印刷工艺原理1. 印刷的基本原理印刷是一种使用印刷版通过印刷机将图文信息转移到印刷材料上的工艺过程。
其基本原理是利用油墨与水之间的相互不相溶的特性，使图文信息只附着在版面上的图文部分，然后经印刷机的传印装置传印到印刷材料上，实现印刷生产。
2. 印刷的四色原理彩色印刷采用了四原色油墨（黄色、品红色、青色和黑色），透过滤光叠加的原理，可以混合各原色油墨，来表达形态、色彩与亮度的变化。
3. 网点及印刷色彩原理网点是印刷中使用的一种半色调技术。
印刷彩色图像的原理是利用黑色、青色、品红色和黄色四种油墨按一定的比例和排列方式印在印刷材料上，通过它们的叠加，就可以表现出各种颜色。
4. 不同印刷方式的原理传统印刷方式包括胶印、凹版印刷、凸版印刷、柔版印刷、石印等多种印刷方式，每种印刷方式的原理和特点各有不同。
二、印刷原材料及其特性1. 印刷油墨印刷油墨是经过一定工艺加工成粘稠物质，通过印刷机传印在印刷材料上的彩色材料，成分主要包括颜料、树脂、溶剂等。
2. 印刷版印刷版是承印图文信息并传递给印刷材料表面的工具。
常见的印刷版有平版、凹版、凸版和柔版等。
3. 印刷材料印刷材料是指印刷成品的原材料，常见的印刷材料包括纸张、包装材料等。
三、印刷机械设备及其工作原理1. 印刷机的工作原理印刷机是印刷生产过程中使用的专业设备，其主要工作原理是通过印刷版上的图文信息传印到印刷材料上。
2. 常见的印刷机类型常见的印刷机类型有胶印机、凹版机、凸版机、柔版机、数码印刷机等。
3. 印刷机的技术指标印刷机的主要技术指标包括最大印刷尺寸、最高印刷速度、印刷颜色数等。
4. 印刷机的操作与维护印刷机的操作与维护对印刷设备的性能和寿命有直接影响，需要严格遵守操作规程进行使用和维护。
四、印刷工艺流程及规范1. 印刷工艺流程印刷工艺流程包括设计创作、印前制版、印刷、后道加工等多个环节。
2. 印刷作业质量控制印刷作业质量控制主要包括版面设计、制版质量、印刷质量、印刷品检验等环节的控制。
印刷工艺基本知识点总结
印刷工艺基本知识点总结一、印刷工艺概述印刷是一种通过雕版、平版、凹版、凸版等版式的印刷机上，将印刷图文逐页印在印刷介质上的技术。
印刷可以分为几种类型，包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数字印刷等。
在印刷工艺中，版式为页面制作的原版，是在印刷机上进行印刷的原料。
版式的选择和制作技术对印刷品的品质和成本具有直接的影响。
二、印刷版式1. 平版印刷平版印刷又称石印，是最早的印刷方式之一。
它的版式制版时间长、损耗大，但制版过程简单，印刷速度快。
平版印刷使用油墨，印刷品质较高，可适用于高要求的图文印刷品。
平版印刷广泛应用于书刊、画报、画册等要求印刷质量高的产品。
2. 凹版印刷凹版印刷是在版式上制作凹陷的图文，使用凹版机进行印刷。
凹版印刷与凸版和平版相比，其加工工艺复杂，制版时间长，但由于版式的深度可控，使得印刷于纸张表面的油墨量较大，且墨色亮丽。
凹版印刷适用于包装印刷、各种商标、证件、信用卡、票据等高清晰度要求的图文印刷品。
3. 凸版印刷凸版印刷用凸版版式进行印刷，控制油墨在版式凸起部分，通过印刷辊传送到印刷介质上。
凸版印刷制作版式简单，印刷速度快，适合大批量生产。
凸版印刷广泛应用于书店商品、数码产品等数量大、速度快的印刷品。
4. 柔版印刷柔版印刷是利用柔版版式进行印刷，柔版印刷印刷质量低于凹版印刷，但制版过程使用的材料相对简便、成本低。
柔版印刷广泛应用于书报、日常商品包装的生产。
5. 数字印刷数字印刷是一种利用数码电子文件直接印刷到印刷介质的印刷方式。
数字印刷可以实现小批量定制、印刷速度快、印刷品质高等优势，适用于特殊需求的印刷品的生产。
三、印刷工艺流程1. 设计印刷工艺流程的第一步是设计，设计师根据客户要求制作设计稿，包括版式设计、图文排版、颜色选择等。
2. 制版制版是印刷品生产的重要环节，印刷版式的制作对印刷品的质量和成本有重要影响。
制版的工序包括图文制版、版面校对、版式制作等。
3. 印刷印刷是将制作好的版式印在印刷介质上的过程，印刷车间可以根据设计稿和实际情况选择合适的印刷方式，通过印刷机进行印刷。
印刷工艺基础知识
印刷工艺基础知识〔一〕单项选择题1、发明印刷术的前提条件是〔〕的产生与使用。
〔汉字〕2、造纸术的发明人是〔〕〔蔡伦〕3、在纸张发明之前，印间多是凹入的〔〕〔反写阴文〕4、〔〕的产生与使用给予印刷术发明中〝印〞的启发。
〔印章〕5、铅活字印刷术的发明人是〔谷登堡〕6、石版印刷术的发明人是〔桑纳费尔德〕7、最早发明活字印刷术的是我国宋朝的〔毕昇〕8、在以下要素中，其中〔〕居于印刷的要素之首。
〔原稿〕9、在以下的颜色特点中，其中〔〕是其最要紧的特点。
(色相)10、白色、浅灰、中灰、深灰以及黑等颜色，〔〕是它们的最突出的特点。
〔明度〕11、红光与绿光等量混合所得到的光的颜色是〔黄光〕12、绿光与蓝光等量混合所得到的光的颜色是〔青光〕13、绿光与品红光等量混合所得到的光的颜色是〔白光〕14、蓝光的补色光是〔黄光〕15、在色料混合中，原色黄与原色青等量混合后得〔绿色〕16、在以下红、黄、品红三种色料中，其亮度最暗的颜色同〔红〕17、黄色料与蓝色料进行等量混所得的颜色是〔黑色〕18、青色料的补色料是〔红色料〕19、适用于各种彩色原稿分色用的感光片是〔全色片〕20、分色时如需得到黄、品红、青分色片，那么所需的滤色片分别是〔蓝绿红〕21、今后的印刷机的进展重点是〔多色机〕22、无水胶印印版属于〔平凹版〕(二)多项选择题1．印刷术发明的物质基础是( )。
A．笔B．墨D．纸张2．( )的显现与应用为雕版印刷术的发明提供了直截了当的启发和技术上的条件。
A．印章D．拓石3．在以下印刷方式中属于平版印刷的有( )。
C．石版印刷D．胶版印刷E．珂罗版印刷4．在以下印刷方式中属于直截了当印刷的有( )。
A．凸版印刷c．凹版印刷D．孔版印刷5．要完成印刷品的生产过种，必须具备( )等几大要素。
A．原稿B．印版c．承印物D．油墨E．印刷机械6．颜色的三属性是( )。
A．色相B．明度D．彩度7．色光三原色是( )。
A．红光c．绿光E．蓝光8．色料三原色是( )。
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1一些印刷工艺基本知识1.金、银色为何属特殊颜色?在设计中，客户常常要求用到金色和银色印刷，由于金色和银色不能由四色印色来实现，故其印刷和技术都有特殊的要求。
印刷时，金色和银色是按专色来处理的，即用金墨和银墨来印刷，故其菲林也应是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒版印刷。
在电脑设计时，应定义一种颜色来表示金色或银色，并定义其颜色类型为专色就可满足设计的要求。
由于金银和银色是不透明的，故设计时可以对金、银色内容设定为压印（Overpint）。
2.什么是专色?专色是指在印刷时，不是通过印刷C，M，Y，K四色合成这种颜色，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。
专色油墨是由印刷厂预先混合好或油墨厂生产的。
对于印刷品的每一种专色，在印刷时都有专门的一个色版对应。
使用专色可使颜色更准确。
尽管在计算机上不能准确地表示颜色，但通过标准颜色匹配系统的预印色样卡，能看到该颜色在纸张上的准确的颜色，如Pantone彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。
对于设计中设定的非标准专色颜色，印刷厂不一定准确地调配出来，而且在屏幕上也无法看到准确的颜色，所以若不是特殊的需求就不要轻易使用自己定义的专色。
3.烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
4UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
5 击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
6 啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思7 金聪：就是在纸上先过一层胶水，再往胶水上撒金粉。
8 YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
9 过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
10针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
11 打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
12植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
Q_Q:1_0_5_7_9_5_8_4_4_4印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订，2印刷拼版知识拼版我们在工作中不会总是做16K、8K 等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要我们在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。
1、下面先介绍正规的拼版:根据印刷的需要（比如数量）以及印刷厂设备的限制8K机、4K机、对开机、全张机的不同，我们拼版的时候也要按实际情况进行不同的调整，一般拼8K或4K就足够用了，因为在对开和全开的印刷机上可以用套晒、拼晒，并通过自翻身或正反印来解决。
（具体怎么排法，我后面会细说的。
）2、单页形式的印刷品拼版时中间（垂直中线）拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血（需要切两刀）。
说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼版，中间一刀即可。
3、封套的拼版一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比较费纸(有一块空白没有利用)，但图案连续性好。
还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成品时多刮一次胶(或多贴一道双面胶带)。
4、包装盒拼版一般大包装盒(超过8K的)不用拼版，直接套晒就可以了。
下面简单介绍一下小包装的拼版。
尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒(切出边缘并压折痕线)是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm，否则在做刀模的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。
当你完成拼版后(经客户签样同意)，最好能出一份原大的刀版胶片，以方便做刀模。
5、吊牌类卡片及不干胶等很烦人的东西。
不过没什么难度，要细心，计算好尺寸。
分三类：(1) 一刀切(不出血)，与名片类似，整体最外边缘需要出血；(2) 两刀切(含出血：0.3-0.5CM就可以。
)(3) 轧盒、打孔、圆角(需要排刀模，拼法同2)(4) 混拼类，在需要数量成比例的情况下，可以在合开版面内混拼（看实际情况）。
二、折页：看需要8P一贴还是16P一贴，一般来说8P一贴的常常用无线胶订的方式，16P 一贴的往往是锁线订装(大型画册)。
画册、书籍的P数一般都是4的倍数，所以，我们在做折页样的时候，往往只要做一种(主要贴)到两种(特殊贴)就足够了。
曾看到一家广告公司做一本100多P的画册，用了很多A4纸，把所有页码都折出来了，很浪费，没必要。
在正常折页的时候，记住一点，不论你怎么折，右下角为第一页。
下面是一些常见折页的方法：三、装订：一般分骑马订、平订、锁线胶订、无线胶订。
我们常见的杂志类都采用骑马订；线装书类、铁丝装类属于平订；锁线胶订常用于大型画册，牢固，但装订速度慢；无线胶订常用于高档小型画册，过厚的书在多次翻折后易脱胶我们在工作中不会总是做16K、8K等等正轨开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需求我们在拼版的时候留意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。
我们在工作中不会总是做16K、8K等等正轨开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需求我们在拼版的时候留意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。
3拼版与合开工艺1、上面先引见正轨的拼版以大度16K封面为例：（示范软件：CD8）。
根据印刷的需求（比方数量）以及印刷厂设备的限制8K机、4K机、对开机、全张机的不同，我们拼版的时候也要按实际情况进行不同的调整，一般拼8K或4K就足够用了，由于在对开和全开的印刷机上可以用套晒、拼晒，并通过自翻身或正反印来处理。
示范例中出血边均为3mm。
拼8K版(肩并肩)，页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色)拼4K版(头对头)，页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色)2、单页方式的印刷品拼版时两头（垂直中线）拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血（需求切两刀）。
说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼版，两头一刀即可。
3、封套的拼版一般制造的时候，我们习气把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比拟费纸(有一块空白没有利用)，但图案连续性好。
还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成品时多刮一次胶(或多贴一道双面胶带)。
图中绿色部分为粘贴部分。
4、包装盒拼版一般大包装盒(超过8K的)不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。
上面简单引见一下小包装的拼版。
尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比拟多，轧盒(切出边缘并压折痕线)是最关键的，这时需求留意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm，否则在排刀版的时候会很麻烦，以致于影响产质量量。
当你完成拼版后(经客户签样同意)，最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。
5、名片类卡片可能搞打字复印做名片的盟友有这样的经验，一张名片纸上做8张名片，然后用切卡机切出来。
其实这样做很浪费，我的经验是一张名片纸可以做10张名片，不用切卡机，如果数量少的话，可以用尺、刀，如果数量很大，就借用印刷厂的切纸机，非常方便，而且很节约。
如果只做一、两盒名片，正好又是彩色的，又恰好你手中有个封套要做，那么就把封套的空白处利用起来。
6、吊**卡片及不干胶等很烦人的东西。
不过没什么难度，要细心，计算好尺寸。
分三类：(1)一刀切(不出血)，与名片类似，全体最外边缘需求出血；(2)两刀切(含出血)(3)轧盒、打孔、圆角(需求排刀版，拼法同2)(4)混拼类，在需求数量成比例的情况下，可以在合开版面内混拼。
7、上面给用初学CD的朋友推荐一种我常用的边角线绘制方法，非常实用。
(1)选用手绘工具，按Ctrl键，在页面左上角垂直画不断线段(发丝)，并改变尺寸为3mm；(2)Ctrl+A(对齐与分布)，D、T、L；[注：在CD9以上版本为Alt+A+A(打开菜单的方式)，以下同(3)改变x坐标为3，并敲击数字键盘+号(键盘最左边)复制一根线；(4)改变x坐标为6，并将两根线段群组；(5)再按+键复制，并旋转90度；分别将x、y轴坐标各减3，一组角线曾经完成了，再将这组角线群组并按+键复制，然后水平镜像；(7)Ctrl+A，D、R，此时不需求用T，图形为水平挪动；全选两组边角线，按+复制后，垂直镜像；(9)Ctrl+A，D、B，边角线完成。
(10)最初别忘了加CMYK色标。
1、上面先引见正轨的我们在工作中不会总是做16K、8K等等正轨开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需求我们在拼版的时候留意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。
1、上面先引见正轨的拼版以大度16K封面为例：（示范软件：CD8）。
根据印刷的需求（比方数量）以及印刷厂设备的限制8K机、4K机、对开机、全张机的不同，我们拼版的时候也要按实际情况进行不同的调整，一般拼8K或4K就足够用了，由于在对开和全开的印刷机上可以用套晒、拼晒，并通过自翻身或正反印来处理。
示范例中出血边均为3mm。
拼8K版(肩并肩)，页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色)拼4K版(头对头)，页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色)2、单页方式的印刷品拼版时两头（垂直中线）拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血（需求切两刀）。
说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼版，两头一刀即可。
3、封套的拼版一般制造的时候，我们习气把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比拟费纸(有一块空白没有利用)，但图案连续性好。
还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成品时多刮一次胶(或多贴一道双面胶带)。
图中绿色部分为粘贴部分。
4、包装盒拼版一般大包装盒(超过8K的)不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。
上面简单引见一下小包装的拼版。
尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比拟多，轧盒(切出边缘并压折痕线)是最关键的，这时需求留意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm，否则在排刀版的时候会很麻烦，以致于影响产质量量。
当你完成拼版后(经客户签样同意)，最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。