数控车床系统培训课件
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数控车培训课件
数控车培训课件一、引言随着科技的飞速发展，数控技术在机械制造业中的应用日益广泛，数控车床作为数控机床的一种，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，成为现代化机械制造业的重要设备。
为了提高数控车床的操作技能和编程能力，本课件旨在为广大数控车床操作者和编程人员提供系统的培训，帮助大家熟练掌握数控车床的操作和编程技巧。
二、数控车床概述1.数控车床的定义数控车床是采用数字控制技术进行加工的一种车床，通过计算机编程实现工件的各种形状和尺寸的加工，具有高精度、高效率、自动化程度高等优点。
2.数控车床的组成数控车床主要由机床本体、数控系统、伺服系统、液压系统、冷却系统等组成。
3.数控车床的分类根据加工工件的类型和加工范围，数控车床可分为卧式数控车床、立式数控车床、转塔数控车床等。
三、数控车床的操作1.开机与关机（1）开机操作：接通电源，启动数控系统，进行机床回零操作，检查各轴运动是否正常。
（2）关机操作：关闭数控系统，切断电源，清理机床，做好日常保养工作。
2.机床回零机床回零是指将机床各轴移动到预设的零点位置，以确保加工精度。
操作步骤如下：（1）选择机床回零模式。
（2）依次操作各轴，使其回到零点位置。
（3）检查各轴回零是否准确。
3.对刀操作对刀操作是确定刀具与工件相对位置的过程，操作步骤如下：（1）安装刀具。
（2）将刀具靠近工件，手动调整刀具与工件之间的距离。
（3）启动对刀程序，进行刀具与工件的相对位置测量。
（4）记录对刀数据，输入数控系统。
4.编程与输入（1）编程：根据工件加工要求，编写数控程序。
（2）输入程序：将编写好的数控程序输入数控系统。
5.自动加工（1）检查程序：检查输入的数控程序是否正确。
（2）启动自动加工：按下启动按钮，数控系统开始执行程序，进行自动加工。
（3）监控加工过程：实时监控机床运行状态，确保加工过程顺利进行。
四、数控车床编程技巧1.编程基本概念（1）程序结构：数控程序由程序段组成，每个程序段包含若干指令。
数控车床含动画培训动画课件PPT)
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高可靠性：数控车床采用先进的故障 诊断和排除技术，具有高可靠性
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工对象和工艺要求的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床 两种。
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减文字，以便观者准确地理解您传达的思想
数控车床培训课件PPT
汇报人：
单击输入目录标题 数控车床概述 数控车床的基本结构 数控车床的编程基础 数控车床的操作和维护 数控车床的加工工艺和实例分析
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数控车床概述
数控车床的定义和特点
数控车床是一种高精度、高效率的自 动化机床
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数控车床具有高精度、高效率、高可 靠性等特点 数控车床的特点
数控车床的特点
高效率：数控车床采用自动化加工方 式，可以大大提高生产效率
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适应性强：数控车床可以加工各种复 杂零件，适应性强
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数控车床可以加工各种复杂零件
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高精度：数控车床采用先进的控制系统 和传动系统，可以实现高精度的加工
技术趋势：数控车床技术不断升级，高精度、高效率、高可靠性成为未来发展的主 要趋势。同时，智能化、网络化、柔性化等新技术的应用也将加速数控车床的发展。
政策支持：国家对于制造业的发展给予了大力支持，未来将继续加大对数控车床等高端装 备制造业的扶持力度。
THANK YOU
汇报人：
数控车床的发展趋势和应用前 景
数控车床的技术发展趋势
高速高精度技术：提高加工速度和 精度，满足高精度零件的加工需求。
高可靠性：数控车床采用先进的故障 诊断和排除技术，具有高可靠性
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工对象和工艺要求的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床 两种。
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数控车床概述
数控车床的定义和特点
数控车床是一种高精度、高效率的自 动化机床
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数控车床具有高精度、高效率、高可 靠性等特点 数控车床的特点
数控车床的特点
高效率：数控车床采用自动化加工方 式，可以大大提高生产效率
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适应性强：数控车床可以加工各种复 杂零件，适应性强
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数控车床可以加工各种复杂零件
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高精度：数控车床采用先进的控制系统 和传动系统，可以实现高精度的加工
技术趋势：数控车床技术不断升级，高精度、高效率、高可靠性成为未来发展的主 要趋势。同时，智能化、网络化、柔性化等新技术的应用也将加速数控车床的发展。
政策支持：国家对于制造业的发展给予了大力支持，未来将继续加大对数控车床等高端装 备制造业的扶持力度。
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数控车床的发展趋势和应用前 景
数控车床的技术发展趋势
高速高精度技术：提高加工速度和 精度，满足高精度零件的加工需求。
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Part One
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Part Two
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种 高精度、高效率 的自动化机床
数控车床可以加工 各种复杂零件，具 有高精度、高效率、 高可靠性等特点
数控车床是现代 制造业中不可或 缺的重要设备之 一
数控车床的加工过 程是通过计算机程 序控制实现的，可 以实现自动化加工
功能：通过控制电机的转速和方向， 实现工件的进给运动，从而完成车 削加工
添加标题
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添加标题
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组成：主要由电机、减速器、丝杠、 螺母等组成
特点：具有高精度、高效率、高可 靠性等特点，是数控车床的核心部 件之一
刀架
刀架的组成：刀架由刀架体、刀架电机、刀架转盘、刀架定位销等组成
刀架的功能：刀架主要用于装夹刀具，实现自动换刀
数控系统的分类
按运动轨迹分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
按数控装置分类：硬件数控系统、 软件数控系统
添加标题
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添加标题
按伺服系统分类：开环控制系统、 闭环控制系统、半闭环控制系统
按控制方式分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
Part Five
数控车床的编程基 础
刀架的类型：根据不同的加工需求，刀架可分为卧式刀架、立式刀架、转塔式刀架等
刀架的维护保养：定期检查刀架的定位精度、磨损情况，及时调整或更换损坏的部件
工作台
工作台的结构和功能 工作台的移动方式和精度 工作台的材料和加工工艺 工作台的安全操作规范
Part Four
数控车床的控制系 统
数控系统的组成
切削用量的选择与调整
数控车床培训资料培训课件
特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。同时，由于采用数 字化控制技术，可以实现复杂形状工件的加工，提高生产效率和产品质量。
2024/1/28
6
CHAPTER 02
数控车床编程技术
2024/1/28
7
编程基础知识
数控编程的基本概念
了解数控编程的定义、作用及在制造 业中的地位。
数控编程的工艺基础
2024/1/28
数控车床定义
数控车床是一种利用数字化信息 对机床运动及加工过程进行控制 的机械加工设备。
数控车床分类
根据加工方式和控制轴数的不同 ，数控车床可分为立式数控车床 、卧式数控车床、多轴数控车床 等。
4
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
数控系统由输入设备、处理器、输出 设备和检测设备等组成。
数控车床培训资料培 训课件
2024/1/28
1
contents
目录
2024/1/28
• 数控车床基础知识 • 数控车床编程技术 • 数控车床操作实践 • 数控车床维护与保养 • 安全生产与环保意识培养 • 总结回顾与拓展延伸
2
CHAPTER 01
数控车床基础知识
2024/1/28
3
数控车床定义与分类
21
环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识，了解数控车床加工过 程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度，积极 参与环保活动，共同保护生态环境。
2024/1/28
学习废弃物分类和处理方法，如将切 屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善 处理。
22
CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
2024/1/28
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控车床含动画培训教程PPT
调试和测试：对程序进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。同时，注意程序 的安全性和可靠性。
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
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数控车床具有多种加工功能
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数控车床操作简单，易于掌握
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据 加工特点，数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途：数控 车床主要用于加工各种 回转表面，如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等，以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法 案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
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数控车床具有多种加工功能
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数控车床操作简单，易于掌握
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据 加工特点，数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途：数控 车床主要用于加工各种 回转表面，如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等，以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法 案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性
数控车床培训教程PPT(共47页)
3. 数控编程特点与要求
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
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2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
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2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
数控车床培训课件PPT(共40页)
量技术的发展，软件式数控是采用微处理器及
大规模或超大规模集成电路组成的数控系统，
它具有很强的程序存贮能力和控制功能，这些
控制功能是由一系列控制程序 (驻留系统内）来
实现的。软件或数控系统通用性很强，几乎只
需要改变软件，就可以适应不同类型机床的控
制要求，具有很大的柔性。目前微型机数控系
统几乎完全取代了以往的普通数控系统。
❖ （1）开环伺服系统 ❖ 工作原理：每当数控装置发出一个指令脉冲信
号，就使步进电动机的转子旋转一个固定角度， 机床工作台移动一定的距离。 ❖ 特点： 开环伺服系统没有工作台位移检测装置， 对机械传动精度误差没有补偿和校正，工作台 的位移精度完全取决于步进电动机的步距角精 度、齿轮箱中齿轮副和丝杠螺母副的精度与传 动间隙等，所以这种系统很难保证较高的位置 控制精度。同时由于受步进电动机性能的影响， 其速度也受到一定的限制。但这种系统的结构 简单、调试方便、工作可靠、稳定性好、价格 低廉，因此被广泛用于精度要求不太高的经济 型数控机床上。
图1-1 数控机床的组成
机床本体
主进辅 运给助 动运动 机动作 构机机
构构
刀辅具选择
刀
刀具方案
具
刀具确定
调 整
数
工
零件图 工艺分析
艺 设
计
刀具调整卡
手
手 工 编 程
程 序 单
自 动
动 输
控
入
纸带输入 机
编
通讯传输
程
(R232C)
组合夹具
夹
床
夹具方案
具
调
通用夹具
整
图1-2 数控机床的加工过程
合格零件
❖ 1．按工1艺.1用.3途数分 控机床的分类
数控车床及操作培训ppt课件
在当前位置插入字符
删除整段
17
数控机床 （C26136HK）
面板说明
;.
18
数控机床 （C26136HK）
按键说明
按键 急停按钮 系统按钮 程序运行 回零指示
作
用
按键
当出现意外时，按下此按钮，机床 立即停止工作。该按钮被按下时， 它是自锁的，顺时针旋转后即可释 放
轴向移 动
机床电源打开后，给系统通电（包
在手动脉冲功能下，用手动脉冲 手轮执行刀具轴向移动时X轴和Y 轴的切换
在手动功能下，执行刀具在X轴或 Y轴的移动
主轴按钮包含主轴的正转、反转、 停止、点动、升速、降速六个按 钮。在执行该功能时，功能开关 应处在手动运行位置，且之前应 在手动数据输入功能下利用程序19 完成主轴的转动
数控机床 （C26136HK）
;.
3
数控车床简介 分类
按主轴位置分
卧式
立式
;.
4
数控车床简介 分类
按可控轴数分
单轴单刀架
双轴双刀架
;.
5
数控车床简介
分类 按系统功能分
经济型数控车床
全功能数控车床
车削中心
;.
车铣复合中心 6
数控车床简介 功能
➢车削固定循环
1）外圆粗车、精车 2）内孔粗车、精车 3）端面粗车、精车 4）槽粗车、精车 5）车螺纹
显示系统参数、故障诊断、伺服参 ALTER 数与主轴参数等
在屏幕上显示报警、帮助等信息 INSERT
复位键，按下此键可以使CNC复 位或者取消报警
DELET E
当 键对 可M获D得I键帮的助操作不明白时按下此;.
当按下一个字母或字符时，按下 此键，数据被输入到缓存区，并 显示在屏幕上 系统键盘上，有些键具有两个功 能按下此键，可以在两个功能之 间切换 按下此键删除最后一个输入到缓 存区的字符或符号 替换当前字符
删除整段
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数控机床 （C26136HK）
面板说明
;.
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数控机床 （C26136HK）
按键说明
按键 急停按钮 系统按钮 程序运行 回零指示
作
用
按键
当出现意外时，按下此按钮，机床 立即停止工作。该按钮被按下时， 它是自锁的，顺时针旋转后即可释 放
轴向移 动
机床电源打开后，给系统通电（包
在手动脉冲功能下，用手动脉冲 手轮执行刀具轴向移动时X轴和Y 轴的切换
在手动功能下，执行刀具在X轴或 Y轴的移动
主轴按钮包含主轴的正转、反转、 停止、点动、升速、降速六个按 钮。在执行该功能时，功能开关 应处在手动运行位置，且之前应 在手动数据输入功能下利用程序19 完成主轴的转动
数控机床 （C26136HK）
;.
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数控车床简介 分类
按主轴位置分
卧式
立式
;.
4
数控车床简介 分类
按可控轴数分
单轴单刀架
双轴双刀架
;.
5
数控车床简介
分类 按系统功能分
经济型数控车床
全功能数控车床
车削中心
;.
车铣复合中心 6
数控车床简介 功能
➢车削固定循环
1）外圆粗车、精车 2）内孔粗车、精车 3）端面粗车、精车 4）槽粗车、精车 5）车螺纹
显示系统参数、故障诊断、伺服参 ALTER 数与主轴参数等
在屏幕上显示报警、帮助等信息 INSERT
复位键，按下此键可以使CNC复 位或者取消报警
DELET E
当 键对 可M获D得I键帮的助操作不明白时按下此;.
当按下一个字母或字符时，按下 此键，数据被输入到缓存区，并 显示在屏幕上 系统键盘上，有些键具有两个功 能按下此键，可以在两个功能之 间切换 按下此键删除最后一个输入到缓 存区的字符或符号 替换当前字符
数控车床编程基础培训资料.pptx
顺圆插补G02
B 顺时针 A
工件
4、逆圆插补指令G03
编程格式：
FANUC： G03 Ｘ Z Ｒ Ｆ ； SIEMENS：G03 Ｘ Z CR= Ｆ ；
工件
逆园插补G03
逆时针
B A
返回
编程格式注意事项
1、X值指定问题： ✓ 采用直径编程: X轴坐标值是直径值。
淘汰半径编程：X轴坐标值是离开零件中心的距离。
切削液开 切削液关
程序结束(复位) 并回到开头 主轴过载取消 不起作用 主轴过载取消 起作用
镜象取消 X坐标镜象 Y坐标镜象 子程序调用 子程序结束
直线插补G01
X
卡盘
B 工件
A 0
Z
3、顺圆插补 指令G02 （Interpolation Clockwise-Arc）
编程格式：
FANUC： G02 Ｘ Z Ｒ Ｆ ；
SIEMENS：G02 Ｘ Z CR= Ｆ ；
判断方法:以图纸上半部分起点到终点的园弧方向为准,
与机床主轴回转方向和刀架前后放置无关。
N110 G00 X100.0 Z100.0 ；
N115 M05 ；
程序结束
M02（或M30） ；
程序的结构
１、程序号(Program Number.Program Name) ：
FANUC：Ｏxxxx （四位数字） 如：O2009
SIEMENS：两位字母开头，后接字母、数字或下划线， 最多不超过12位数, 如:CK7156_09_14
2、不同数控系统的编程差异：
1）程序名格式不同。 2）半径R的标示方式不同。
3）调用刀具号、刀补号表示形式不同。
4）程序段结束符不同。
2023数控车床标准培训优质教案PPT
刀具维护：定期对刀具进行维护和保养，延长其使用寿命，提高加工精度。
工件的装夹和定位
装夹的概念和作用
常见的装夹方法
工件的定位原理和定位元 件
定位基准的选择和装夹方 式的优化
切削液的使用和更换
切削液的作用： 冷却、润滑、
清洗和防锈
切削液的种类 和选择：根据 加工要求和材 料选择合适的
切削液
切削液的添加和 更换：定期检查 切削液的浓度和 清洁度，及时添
加和更换
切削液的维护和 保养：保持切削 液的清洁和循环， 定期更换滤芯和
清洗设备
加工过程的监控和调整
监控加工过程：实时监测加工过程中的各项参数，确保加工精度和效率 调整加工参数：根据加工需求和实际情况，调整加工参数，提高加工质量和效率 异常处理：在加工过程中遇到异常情况时，及时采取措施进行处理，确保加工过程的顺利进行 总结经验：通过不断实践和总结经验，提高操作技能和加工水平
工
数控车床具有 高精度、高效 率、高可靠性
等特点
床、加 工中心、数控车 铣复合机床等
按运动方式分类： 点位控制、直线 控制、轮廓控制
按控制方式分类： 开环控制、半闭 环控制、闭环控 制
按数控系统分类： FANUC系统、 SIEMENS系统、 MITSUBISHI系 统等
刀架的功能：刀架的主要功能是装夹刀具，实现自动换刀
刀架的类型：根据不同的分类标准，刀架可以分为多种类型，如按结构形式可分为整体式和分离 式；按换刀方式可分为手动换刀和自动换刀等
刀架的维护：刀架的维护包括定期检查、清洗、润滑等，以保证其正常运转和延长使用寿命
控制系统
定义：数控车床的控制系统是整个设备的核心，负责接收输入的程序指令并控制机床的各个部 件协调工作。
工件的装夹和定位
装夹的概念和作用
常见的装夹方法
工件的定位原理和定位元 件
定位基准的选择和装夹方 式的优化
切削液的使用和更换
切削液的作用： 冷却、润滑、
清洗和防锈
切削液的种类 和选择：根据 加工要求和材 料选择合适的
切削液
切削液的添加和 更换：定期检查 切削液的浓度和 清洁度，及时添
加和更换
切削液的维护和 保养：保持切削 液的清洁和循环， 定期更换滤芯和
清洗设备
加工过程的监控和调整
监控加工过程：实时监测加工过程中的各项参数，确保加工精度和效率 调整加工参数：根据加工需求和实际情况，调整加工参数，提高加工质量和效率 异常处理：在加工过程中遇到异常情况时，及时采取措施进行处理，确保加工过程的顺利进行 总结经验：通过不断实践和总结经验，提高操作技能和加工水平
工
数控车床具有 高精度、高效 率、高可靠性
等特点
床、加 工中心、数控车 铣复合机床等
按运动方式分类： 点位控制、直线 控制、轮廓控制
按控制方式分类： 开环控制、半闭 环控制、闭环控 制
按数控系统分类： FANUC系统、 SIEMENS系统、 MITSUBISHI系 统等
刀架的功能：刀架的主要功能是装夹刀具，实现自动换刀
刀架的类型：根据不同的分类标准，刀架可以分为多种类型，如按结构形式可分为整体式和分离 式；按换刀方式可分为手动换刀和自动换刀等
刀架的维护：刀架的维护包括定期检查、清洗、润滑等，以保证其正常运转和延长使用寿命
控制系统
定义：数控车床的控制系统是整个设备的核心，负责接收输入的程序指令并控制机床的各个部 件协调工作。
数控车床基础知识(培训用PPT幻灯片
数控卧式车床的基本结构
●刀架 ●床身 ●主轴箱 ●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
11
哈
尔
滨
工
程
●刀塔
大
●轴向导轨
学
工
●主轴
程
训
●床身
练
中
心
数控立式车床的基本结构
12
2.按刀架数量分类
哈
尔
滨 单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各
工 程 大
种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架 或多工位转塔式自动转位刀架。
中理
心
7
哈 插补运算
尔 滨
在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间，按一定的算法 进行数据点的密化工作，以确定一些中间点的方法称为“插补”。 计算插补点的运算称为插补运算。
工
插补运算的任务就是把这种实时计算出的各个轴的位移指令输入
程
伺服系统，实现成形运动。
大 1. 脉冲增量插补法
学
在计算过程中不断向各个坐标轴发出相互协调的进给脉冲，驱动坐
中 心
由软件完成。
5 微处理器，1974，开始出现的以微处理器为核心的数控系统被人们誉 为第五代数控系统，近30年来，装备微处理机数控系统的数控机床得到飞
速发展和广泛应用。
6 基于PC（PC-BASED）的数控,20世纪80年代，基于PC开发式数控系5统
第一章 数控车床基础知识
哈
尔 二、数控车床的基本构成
练 数控加工 泛指在数控机床上进行零件加工的工艺 中 过程；
心 脉冲当量 单位脉冲作用下进给轴移动的距离．决
定数控系统的精度．可由运动控制指令（自动）、
按键触发或手摇脉冲发生器（手动操作）
数控车床编程培训课件(共37张PPT)
X35.5
说明：G90为模态代码
Z-70． X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号， 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点：每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点：每一次切削的终点。 〔5〕退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序，程 序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写 有两个好处：
〔1〕每把刀有的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执 行，防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800
说明：G90为模态代码
Z-70． X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号， 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点：每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点：每一次切削的终点。 〔5〕退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序，程 序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写 有两个好处：
〔1〕每把刀有的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执 行，防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800
数控全面培训教程-数控车床基本操作实训)ppt课件
全课程培训内容：
二、实训内容 三、课堂小结
全课程培训内容：
数控车床根本操作实训〔二〕 一、旧课复习
二、新课的教学内容 案例分析——数控车床的仿真软件操作实例
1．编写数控加工程序 〔1〕制定加工方案
〔2〕确定刀具 〔3〕确定编程原点
〔4〕编程 2．YHCNC-TURNING的操作
〔1〕开机
全课程培训内容：
11．位置显示 按 键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，绝对、 相对、综合。 〔1〕零件坐标系〔绝对坐标系〕位置 显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。 〔2〕相对坐标系位置 显示操作者预先设定为零的相对位置。 〔3〕综合显示 同时显示当时刀位点在零件坐标系〔ABSOLUTE〕、相对坐 标系〔RELATIVE〕、机床坐标系〔MACHINE〕中的位置：
〔2〕确定刀具 ①900外圆车刀T1：用于粗、精车外圆 ②切槽刀〔3mm宽〕T2：用于切断 〔3〕确定编程原点 设定编程原点在零件右端面中心处。 〔4〕编程
O5555; N001 G00 G97 G99 M03 S600; N002 T0101; N005 G00 X45 Z5; N006 G71 U2 R1 ; N007 G71 P008 Q012 U0.6 W0.3 F0.2 ; N008 G00 X22; N009 G01 W-17 ; N010 G02 X38 W-8 R8 ; N011 G01 W-10 ;
〔1〕棒料或管料选择 〔2〕工件直径或长度尺寸定义 〔3〕夹具类型选择
3．刀具原点设置
单击图标 ，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图 11.11所示。
4．刀具设置
在图11.2形状下，单击图标 ，点击“添加刀具〞，那么进入 刀具设置形状，可进展刀具类型和刀片外形选择。
数控车床操作培训课程课件pptx
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法，包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其 完好性和有效性，及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准， 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接 地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机 床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品，如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01
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假设原点示意图
Page 8
刀具偏置设定
6．自动加工 （1）首件试切加工步骤 ① 调出加工程序。 ② 复位程序。 ③ 把进给倍率调整到50%，快速倍率调整到25%。 ④ 按自动运行键 和单步运行键 。 ⑤ 循环启动。 ⑥ 调整进给倍率和主轴倍率到最佳状态。 ⑦ 取消单步运行键，采用自动循环加工。
Page 9
Page 6
5．工件坐标系的建立 工件坐标系的工件原点只有通过对刀操作来
确定。
（1）手轮的操作 按下 按钮启动手轮附件。
通过手轮上的轴旋钮 选择轴进行移动，同时通 过手轮倍率控制手轮移动 速度。
Page 7
手轮示意图
（2）对刀步骤 假设工件原点在工件右端面中心上，如图所
示，采用试切法对刀。 ① 主轴转动到合适转ห้องสมุดไป่ตู้。 ② 对Z轴。 ③ 对X轴。
Page 19
2．手动操作步骤 （1）手动操作 （2）增量进给操作 （3）手摇进给操作
Page 20
（4）手动换刀 （5）MDI输入操作
（6）对刀操作 进行对刀操作。
Page 21
3．程序编辑 （1）编辑新程序
（2）选择已有程序编辑
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（3）程序删除 4．程序运行 （1）程序模拟运行
数控车床系统 【学习目标】
1．熟悉数控车床的操作面板各功能区的作 用和机床的基本操作 2．熟练掌握程序的编辑方法 3．掌握数控车床对刀的方法及刀具参数的 设置
Page 1
1 FANUC数控车床操作
1.1 FANUC0i-TB数控车床操作面板介绍 1．CRT/MDI操作面板
Page 2
FANUC0i-TB数控车床CRT/MDI操作面板
2．机床操作面板
FANUC0i-TB数控车床机床操作面板
Page 3
1.2 FANUC0i-TB数控车床的操作步骤 1．开机步骤 ① 合上数控机床总电源开关，数控机床启动，各 运动状态工作，如工作灯、排气风扇、润滑泵等。 ② 按下数控机床操作面板上的（启动）按钮 ， 此时数控系统正在启动，观察CRT显示器的状态， 当出现坐标位置时，数控机床启动完成。 ③ 急停按钮按箭头方向复位，此时可以观察到 CRT显示器下方“EMG”闪烁取消。 ④ 回参考点，也称回零，按 键，选择 和 、 和 进行回参考点。
Page 13
计算机键盘按键
— 确认（回车）键。 — 上挡有效。 — 删除当前字符。 — 向上翻页。 — 向下翻页。
— 移动光标。 — 光标向后移并空一格。 — 光标向前移并删除前面字符。 — 退出当前窗口。
Page 14
3．显示屏
Page 15
显示屏简图
① 辅助功能：自动加工中的M、S、T代码。 ② 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。 ③ 刀具在选定坐标系下的坐标值：坐标系可在机床坐标系/ 工件坐标系/相对坐标系之间切换。 ④ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号。 ⑤ 显示当前加工方式、系统运行状态及当前时间。 ⑥ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段。 ⑦ 机床坐标、剩余进给、图形显示窗口显示。可以通过功 能软键中的 键显示切换设置。 ⑧ 快速修调、进给修调、主轴修调等数据。 ⑨ 显示菜单命令条：通过菜单命令条中的功能键F1～F10 来完成系统功能的操作。
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（2）程序单段运行 （3）程序自动运行 （4）指定行运行
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5．数据设置 （1）刀具数据的设置 （2）刀补数据的设置
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3 数控车床对刀方法
数控车床常用的对刀方法有试切对刀、机 械 检测对刀仪对刀（接触式）和光学检测对 刀 仪对刀（非接触式）3种。
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Page 16
4．功能软键 操作者通过操作命令条F1～F10菜单所对应的 F1～F10功能软键完成系统的主要功能。
功能软键
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2.2 世纪之星数控车床操作步骤 1．开机、关机、急停、复位、回机床参考点、 超程解除。 （1）开机操作步骤
（2）关机操作步骤
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（3）急停、复位 （4）回参考点操作步骤（手动） （5）超程解除步骤
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2．手动操作 （1）采用预操作程序进行预热操作 （2）采用手动进行预热操作步骤 ① 主轴预热操作。 ② 进给轴预热操作。 3．程序的输入 （1）手动输入程序 （2）自动输入程序
Page 5
4．程序的校验 ① 调出需要校验的程序。在编辑状态下，输 入需要调出的程序名，按光标键“ ”。 ② 复位程序。按下 键，使程序复位到程序 的开头。 ③ 按自动运行键 ，同时按机床锁住键 和 另一空运行键 。 ④ 按 键打开图形显示画面，按下“加工图” 软键。 ⑤ 按下循环启动键 ，程序开始进行校验， 观察图形画面的刀具路径。
（2）批量加工步骤 ① 调出加工程序。 ② 复位程序。 ③ 把进给倍率调整到100%，主轴倍率调整 到100%，快速倍率调整到100%。 ④ 按自动运行键 。 ⑤ 循环启动。
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2 华中数控车床操作
2.1 HNC-21/22T数控车床操作面板介绍 下面以TK36数控车床上配置的HNC-21T数控 系统为例
HNC-21T操作面板简图
Page 11
1．机床操作按键
— 在有气动或液动卡盘时，该功能有效。 可通过此键控制卡盘夹紧或松开。
— 按下该键，“刀位选择”所选刀具换到 工作位上。
— 手动方式下，选择工作位上的刀具，此 时并不立即换刀（即预选刀不换刀）。
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2．计算机键盘按键
该按键功能包括字母键、数字键、编辑键 等。下面介绍部分按键的功能。
数控车床对刀方法
本章小结
通过本章的学习，了解FANUC 0i-TB数控车 削系统和华中HNC-21T数控车削系统的机床操作 界面，掌握了两种典型数控系统机床的操作基本 方法，以及对刀具参数值的设置，能够进行程序 的校验和自动循环加工。
Page 27