SP板切割机电气控制系统DOC
木材加工机械中的电气控制系统设计
木材加工机械中的电气控制系统设计随着工业的发展和技术的进步，木材加工机械在木材加工行业中起着至关重要的作用。
而电气控制系统是木材加工机械的核心之一，它能够对机械的运行、效率和安全性起到关键的影响。
本文将对木材加工机械中的电气控制系统设计进行深入探讨，旨在提供一些有价值的信息和指导。
1. 电气控制系统的基本原理电气控制系统是指通过电气设备和技术手段对机械设备进行控制和调节的系统。
它的基本原理是通过传感器感知机械的运行状态和环境条件，然后将这些信息传输到控制器进行处理和判断，最终控制执行部件的工作状态，实现机械的自动控制。
2. 电气控制系统的设计要求和技术指标木材加工机械的电气控制系统设计需要满足以下要求和技术指标：2.1 可靠性和安全性电气控制系统必须具备高度的可靠性和安全性，能够确保机械设备的正常运行和操作人员的人身安全。
其中，包括电气元件的选用和布置、保护措施的设计、紧急停机装置的设置等。
2.2 自动化程度电气控制系统应具备一定的自动化程度，能够实现机械设备的自动启停、自动调节和自动报警等功能。
这样可以提高生产效率、降低运营成本，并能够减少人工操作的难度和风险。
2.3 灵活性和可拓展性电气控制系统应具备良好的灵活性和可拓展性，以适应不同规格、不同类型的木材加工机械。
此外，还应该考虑系统的集成性和协同性，与其他控制系统进行平稳的联动和配合。
2.4 能耗和环保电气控制系统设计还应考虑降低能耗和环境污染的要求。
通过合理的节能措施和环保设计，可以降低机械设备运行过程中的能量消耗和对环境的影响。
3. 电气控制系统设计方法和流程木材加工机械的电气控制系统设计一般需要经过以下几个步骤：3.1 确定功能需求和技术指标首先，需要通过与客户和用户的需求沟通和了解，明确机械设备的功能需求和技术指标。
这些需求和指标包括机械设备的工作模式、生产能力、运行环境以及可靠性、安全性等方面的要求。
3.2 选择合适的电气元件和控制设备根据确定的功能需求，选择合适的电气元件和控制设备。
平面切割机的控制系统分析
平面切割机的控制系统分析2016年中国钢铁产量以808.4百万吨，稳居榜首成为全球钢铁生产大国。
在推动世界钢铁工业发展中所起的作用越来越突出。
为我国经济的持续快速发展也作出了重大贡献。
正是得益于钢铁工业提供的各类钢铁产品，才确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。
这样以来，钢铁的加工就成为重要环节。
平面切割机也随之成为重要的加工工具。
平面切割机在切割能源和控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源。
自动化程度高速发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式。
本文介绍了平面切割机的机械结构，切割系统以及pLC控制程序。
标签：PLC；切割机；程序；设计第1章概述切割是焊接生产备料工序的重要加工方法。
包括冷、热两类切割方法，而热切割又有气体火焰切割、等离子切割和激光切割等各种工艺方法。
目前各种金属和非金属切割已经成为现代工业生产（特别是焊接生产）中的一个重要工序。
被焊工件所需要的几何形状和尺寸，绝大多数是通过切割来实现的。
第2章平面切割机的机械结构2.1 运动的结构。
平面切割机的机械部分整体机架采用龙门结构。
箱型横梁固定在两端纵向车架上，随着车架在导轨上做纵向进给运动，即纵向切割。
横梁上面有两条高精度的线性导轨，通过滑块，柔性连接有火焰割炬和升降机构的连接装置与线性导轨平行方向用螺栓固定传动，由电机、减速机控制步进的大小。
通过齿轮与齿条的传动，带动连接装置，沿着线性导轨横向运动。
因此火焰割据和升降机构随同连接装置同步运动，即割据进行横向切割[1]。
2.2 升降结构。
每套割据分别配备升降机构。
具有自动高度调整和手动高度调整的功能。
升降机构的驱动由减速控制，采用以传动为主，精度要求高的传动螺旋。
其螺杆固定，螺母作直线运动，通过电机运转，割据上的主轴随螺母做上下直线运动[2]。
2.3 驱动部分结构。
主传动即纵向传动部分，有主动传动和副传动之分，均装有驱动部分。
自动切割机PLC控制系统设计.doc
自动切割机PLC控制系统设计石家庄铁路职业技术学院备自动控制教研室2013年11月20日附页：y方向是线材前进方向，用由电机拖动皮轮拖动前进，前方有个定距离用的挡板，上面有行程开关，用于判断线材是否到位，如果线材碰到挡板就停止前进。
x方向是切割锯移动方向，初始位置a离线材距离较远，当线材到挡板位后，切割锯开始移动（50hz）。
当移动到距离较近的位置b时启动锯片高速旋转，完成切割动作。
当到达c点后，切割完成，后退，至b点后停止，驱动电机开始驱动线材向前移动。
各类部件移动均采用电机驱动方式实现。
各个电机的参数如下：驱动线材移动电机：y112s-6 ， 950r/min，y 图2plc 实物图形接法。
驱动锯片高速旋转电机：jcb-22，，380v，，2790 r/min,y形接法。
驱动锯片架前后移动电机：y90s-4，，380v，，1400 r/min，y形接法。
摘要自动切割机设备############################################### ###################################################### ############################。
关键词：自动切割机；plc；欧姆龙目录第一章自动切割机的基本应用............................................. .. 1简介............................................. .. (1)切割机注意事项............................................. . (1)第二章控制任务分析............................................. . (2)任务分析............................................. . (2)plc的选型............................................. (3)第三章控制系统图设计............................................. .. (4)控制系统原理图设计............................................. (4)控制系统元器件的选择............................................. . 5控制系统布置图设计............................................. .. 11控制系统外观图设计............................................. .. 12控制系统接线图设计............................................. .. 13第四章程序设计............................................. . (14)控制要求............................................. (14)程序流程图............................................. . (14)第五章毕业设计总结............................................. (15)参考文献............................................. .. (17)附录............................................. (18)附录一：控制系统原理图............................................. .. 18附录二：控制系统布置图、外观图 (20)附录三：控制系统接线图............................................. .. 22附录四：元器件清单............................................. (23)附录五：程序清单............................................. .. (24)第一章自动切割机的基本应用简介自动切割机是一种加工机床，主要用于加工精确长度的或者误差较小长度的钢材、木材，玻璃等故障的概率就降底，配线减少，便于查找故障和替换部件。
机械毕业设计1450夏特多功能SP板切割机的PLC控制系统设计设计说明书
本科学生毕业设计多功能SP板切割机的PLC 控制系统设计院系名称：机电工程学院专业班级：机械设计及其自动化07-9班学生姓名：指导教师：职称：二○一一年六月Design of PLC Control System Of Multifunction SP Plate CutterCandidate：Xia TeSpecialty：Mechanical Design andManufacture & AutomationClass：07-9Supervisor：Liu CaiyongHeilongjiang Institute of Technology2011-06·Harbin摘要现有的SP板切割机一般只能人为在SP板上按长度预先画好切割线，将切割机移至切割位置纵向一层层切割，而且切割的功能单一，只能横向切断SP板。
随着现代建筑技术水平的不断提高，要求SP板能够成型为不同的断面形状，而且为增强屋面SP板的叠合，有要求在SP板上切割出一排浅槽，这样，现有切割机已远远不能满足建筑的要求。
针对上述情况，开发研制一种多功能屋面SP板切割机，采用可编程控制器（PLC）对其进行控制，构成一套完整的机电一体化切割装置，实现对屋面SP板的多功能切割，满足不同的建筑要求就显得尤为重要。
关键词：SP板；切割机；PLC；控制；机电一体化ABSTRACTThe existing SP plate cutting machine can only draw a cutting line on the SP plate in advance according to the length of board by people , we are moved the cutting machine to the cutting position and then layers Longitudinal to cut,and the cutting machine has only one cutting function that can transverse to cutting off the SP palte only.With the improvement of modern architecture technology continuously,requirements can be cut into SP plate of different cross-section shape, and in order to improve the requirements of composite ability of the SP board,can cut out a row of shallow groove on it,so,The existing cutting machine can't meet it.In view of the this situation,We developed a kind of multi-functional cutting machine of SP board,Use the machine that can be programmed(PLC) to control it, formed a complete set of electromechanical integration equipment,achieve the multi-function of roofing SP board cutting,meet the different architectural requirements are really important.Keywords: SP Board; Cutting Machine; PLC; Control;Electromechanical Integration目录摘要 ....................................................... I II Abstract...................................................... I V 第1章绪论 .. (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计意义 (1)1.3 SP板切割机和SP板的发展现状与分析 (1)第2章切割机的介绍 (4)2.1切割机装置介绍 (4)2.2切割机生产工艺 (4)2.3本章小结 (7)第3章切割机的PLC控制系统的硬件设计 (8)3.1切割机装置电控设备 (8)3.2电控系统的原理图 (8)3.3 PLC选型及I/O分配 (9)3.4本章小结 (12)第4章切割机的PLC控制系统的软件设计 (13)4.1手动横向切割 (15)4.2台车快速纵向行走 (16)4.3手动纵向切割 (16)4.4手动斜向切割 (17)4.5手动开槽切割 (18)4.6自动横向切割 (19)4.7本章小结 (20)结论 (21)参考文献 (22)致谢 (24)附录 ......................................... 错误!未定义书签。
PLC板材火焰切割自动控制系统设计
现代电子技术Modern Electronics Technique2019年11月15日第42卷第22期Nov.2019Vol.42No.22随着现代机械工业的发展，板材切割机在工业领域的应用越来越广泛[1]，例如航空航天制造领域、船舶制造领域、轨道交通领域、汽车制造领域等[2]。
根据所采用切割能源的不同，切割机可分为多种类型。
其中火焰切割方式具有切割效率高、成本低、维护简便等优点[3]，在切割大厚度钢板、切割多种形状的焊接坡口等应用场合具有一定的优越性[4⁃6]。
利用PLC 技术控制切割机，适用于各种工作环境，而且PLC 编程[7]相对比较简单，便于操作和管理，可提高系统的抗干扰能力和切割的精度。
本文以金属板材切割为例，基于SIMENS S7⁃200PLC 对火焰切割机的控制系统进行了研究，并结合“组态王”软件[8]，进行系统组态设计[9]，使切割机的自动化程度得到极大提高。
1控制过程分析为板材切割控制系统的功能主要是完成板材的移PLC 板材火焰切割自动控制系统设计韩伟娜1，张伟聪1，崔少飞2（1.北华航天工业学院机电工程学院，河北廊坊065000；2.燕山大学，河北秦皇岛066000）摘要：传统的板材火焰切割机费工、费时，切割质量低，为此文中开发基于PLC 的板材火焰切割自动控制系统。
采用西门子PLC 作为控制器，控制气动原理图和步进电机驱动器，以KingView 组态王作为上位机对系统运行状态进行实时监控。
步进电机带动板材移动，精确实现板材移动速度和切割长度；气动系统控制切割枪的运动；组态系统可以实时动态显示切割过程，并且具有参数设定、实时数据采集及显示等功能。
系统软件给出板材火焰切割流程，具有多种工作模式，通过切割枪运动规划路径和步进电机的控制参数设置，确保定长板材的切割效率和切割质量。
实验结果表明，所设计系统的切割控制性能稳定、效率高。
关键词：自动控制；火焰切割机；系统设计；板材切割；数据采集；参数设置中图分类号：TN986⁃34；TP301.6文献标识码：A文章编号：1004⁃373X （2019）22⁃0044⁃04Design of PLC⁃based intelligent control system for flame cutting of platesHAN Weina 1，ZHANG Weicong 1，CUI Shaofei 2（1.School of Mechanical and Electrical Engineering ，North China Institute of Aerospace Engineering ，Langfang 065000，China ；2.Yanshan University ，Qinhuangdao 066000，China ）Abstract ：As the traditional flame cutting machine has the problems of too much workload ，high time consumption and poor cutting quality ，a PLC⁃based intelligent control system for flame cutting of plates is developed in this paper.The Siemens PLC is used as the controller to control the pneumatic schematic diagram and stepper motor driver.The KingView is taken as the upper computer to monitor the running state of the system in real time.The stepping motor drives the movement of plate to real⁃ize the movement speed and cutting length of plate accurately.The pneumatic system controls the movement of cutting gun.The configuration system can dynamically display the cutting process in real time ，and has the functions of parameter setting ，real⁃time data acquisition and display.The flame cutting flow of plate is compiled by the system software ，which has multiple operat⁃ing modes.The cutting efficiency and cutting quality of the fixed length plate are ensured by planning the path of cutting gun mo⁃tion and setting the control parameter of stepping motor.The experimental results show that the designed system has stable cut⁃ting control performance and high cutting efficiency.Keywords ：automatic control ；flame cutting machine ；plate cutting ；pneumatic ；data acquisition ；parameter setting 收稿日期：2019⁃02⁃27修回日期：2019⁃04⁃12基金项目：教育部高教司2016年产学合作专业综合改革项目（201601017003）Project Supported by Comprehensive Reform Project for Specialty of Industrial and Academic Cooperation of Higher Education Department of Education Ministry （201601007003）DOI ：10.16652/j.issn.1004⁃373x.2019.22.01044第22期动和切割，主要包括牵引机、夹紧装置、进给系统和切割枪等，其组态运行中的界面如图1所示。
SP板切割机电气控制系统DOC
SP板切割机电气控制系统DOC概述SP板切割机电气控制系统是SP板切割机的核心部分，负责控制机器运行，实现切割功能。
本文档旨在介绍SP板切割机电气控制系统的组成部分、工作原理和维护保养方法，以便用户了解和使用切割机时有所帮助。
组成部分SP板切割机电气控制系统主要由以下组成部分构成：1.电控柜2.主控板3.驱动器4.传感器5.操作面板电控柜电控柜是SP板切割机电气控制系统的核心部分，是所有电气元件的集中控制中心。
电控柜内部包含多个电气元件，如断路器、保险丝、接触器、继电器等。
这些电气元件组成了SP板切割机电气控制系统的后备保障，确保了机器运行的稳定性和安全性。
主控板主控板是SP板切割机电气控制系统的核心部件，它是整个系统的大脑。
主控板负责接收操作面板发来的切割指令以及传感器反馈的信号，通过对机器驱动器的控制，使机器按照指定路径进行切割。
驱动器驱动器是SP板切割机电气控制系统的重要组成部分，主要负责控制机器的运动。
驱动器包括多个组成部分，如电机、减速器、导轨等。
这些器件的组合，使机器能够按照设定的路径进行切割。
传感器传感器是SP板切割机电气控制系统的重要组成部分，它可以实时监测机器的运行状态。
传感器包括多个种类，如限位开关、光电开关等。
这些传感器可以实时感知机器的运动状态，反馈给主控板，使得主控板可以更加准确地控制机器的运动。
操作面板操作面板是SP板切割机电气控制系统的用户交互界面，用户可以通过操作面板来进行机器的控制和设置。
操作面板主要包含多个操作按钮和LCD屏幕，用户可以直观地查看并操作设备。
工作原理SP板切割机电气控制系统的工作原理是：用户通过操作面板上的按钮或者电脑远程控制机器，向主控板发送指令；主控板接收指令后，通过对驱动器的控制，控制机器沿着设定的路径进行切割。
具体流程如下：1.用户通过操作面板或电脑向主控板发送指令；2.主控板接收指令，并根据指令要求控制驱动器运动；3.传感器实时感知机器运动状态，并将状态信息反馈给主控板；4.主控板根据传感器反馈信息，实时调整驱动器的运动；5.机器沿着设定的路径进行切割。
多功能屋面SP板切割机
小 车 横 移 至 左 极 限 起 始 切 割 位 置 ， 动 主 切 割 电 启
机 ， 将冷却水打开 ， 切割锯下降开始切割 ， 并 主 切 割 深 度 在 数 码 管 实 时 显 示 。 到 达 所 设 切 割 深 度
速 ， 割深 度 用 旋 转 编 码 器 进 行 实 时检 测 并 通 过 切
所 研 制 开 发 的 多 功 能 Ｓ 板 切 割 机 装 置 如 图 Ｐ １所 示 。 切 割 －＿ 包 括 对 Ｓ 板 的 横 向 切 割 、 向 Ｉ艺 － Ｐ 纵 切割 、 种 形 状 的斜 向切 割 、 Ｓ 板 表 面 的开 槽 各 对 Ｐ 切 割 以 及 不 切 割 时 切 割 机 的 快 速 纵 向 行 走 ， 切 对 割 的 规 格 进 行 分 级 设 定 ， 且 在 切 割 过 程 中 实 时 而
１ 装 置 及 其 － 艺 Ｉ －
我 国 引 进 建 成 的 十 几 条 Ｓ 板 生 产 线 ，其 生 Ｐ 产 特 点 是 根 据 用 户 对 屋 面 板 厚 度 的 要 求 ， 一 次 性 将搅 拌 好 的 混 凝 土 浇 注 在 预 先 拉 好 的 几 百 米
长 的钢 丝上 ，通 过 模 具 直 接 成 型 几 百 米 长 的 Ｓ Ｐ
先 进 的 Ｐ Ｃ实 现 电气 控 制 ， Ｌ 自动 化 程 度 较 高 ， 行 安 全 可 靠 ， 提 高 ｓ 的 切 割 效 率 ， 能 满 足 用 户 多 方 位 的 运 能 Ｐ板 且
切 切 割 机 已 远 远 不 能 满 足 建 筑 的 要 求 。 针对 这 种 情况 ，我 们 开 发 研 制 出 了一 种 多 功 能 屋面 Ｓ 板 切 割 机 ，采 用 先 进 的 可 编 程 控 制 器 Ｐ （Ｌ Ｐ Ｃ） 对 其 进 行 控 制 ， 构 成 一 套 完 整 的 机 电 一 体 化 切 割 装 置 ， 实 现 对 屋 面 Ｓ 板 的 多 功 能 切 Ｐ 割 ，满 足 不 同 的 建 筑 要 求 。
切割机的主电路控制原理
切割机的主电路控制原理
切割机主电路的控制原理通常有以下几点:
1. 主电路由电源、开关、保险装置、变压器等组成。
2. 开关控制主电路通断,可以是脚踏开关或按钮开关等。
3. 保险装置起到过载保护作用,如保险丝、漏电保护器等。
4. 变压器调节主电路电压,输出不同电压给切割电路。
5. 主电路还包括整流滤波电路,将交流电转换为直流电。
6. 主电路电压经过控制电路调节后,供给切割电极工作。
7. 控制电路可以采用晶闸管、稳压管等器件控制主电路电压。
8. 根据设定电压和电流的参数要求,对主电路电源进行精确控制。
9. 反馈信号检测电路,实时监测电流、电压等参数。
10. 启动时要先闭合主电路,再精确调节输出电压和电流,实现对切割电源的稳定
控制。
基于PLC的切片机的电气控制
基于PLC的切片机的电气控制学号：毕业设计说明书题目：基于PLC的切片机的电气控制Electrical Control of the Slicing Machine Based on PLC摘要随着科学技术的发展，泡沫塑料切片机在现在加工行业中应用越来越广泛。
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。
几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
本文是介绍可编程序控制器泡沫塑料切片机的结构及工作原理上，设计了一个关于PLC控制的泡沫塑料切片加工控制器。
主要设计切片控制器的硬件电路图、控制程序方框图，并对一些相关的元器件及PLC进行了选型分析和设计。
这次所设计的泡沫塑料切片机主要操作对象是工业中的塑料泡沫，采用的是自动化控制技术，从生产而言，基本上实现了泡沫塑料切片机在生产过程中的半自动化和自动化。
与以前手工切片机相比在效率上有明显的提高。
关键词：泡沫塑料；半自动控制；自动控制；切片机；可编程控制器AbstractWith the development of science and technology, application and foam cutting machine in the processing industry is now more widely. This paper is this paper introduces the structure and working principle of the program controller foam cutting machine, a PLC control foam automatic slicing processing controller is designed. Foam is consists of a large number of microporous gas liquid dispersion in solid plastic to form a kind of high polymer material, which has the characteristics of lightweight, heat insulation, sound-absorbing, shock and and dielectric properties superior to the base resin, a wide range of uses. Almost all kinds of plastic can be made into foam, foaming molding has become an important area of plastic processing.Main design automatic slicing controller hardware circuit diagram, control program block diagram, and the selection of analysis and design of some related components and PLC. The design of the foam automatic slicing machine main operation object is industrial plastic foam, the is automatic control technology, from the production, basically realized foam cutting machine in the production process automation. Compared with the previous manual slicer has obvious improvement in efficiency.Keywords: foam; semi-automatic control; automatic control; slicing machine; programmable controller目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 (1)1.1泡沫塑料切片机的发展状况 (1)1.2 本毕业设计的目的 (1)1.3本毕业设计的主要内容及要求 (2)第二章硬件设计 (4)2.1切片机对电气控制的特性要求 (4)2.1.1控制方式 (4)2.1.2选择最佳控制方案 (4)2.2 PLC概述 (4)2.2.1 PLC发展及应用概况 (4)2.2.2 PLC的基本组成及特点 (6)2.2.3 PLC的基本工作原理 (7)2．3 PLC常用机型介绍 (9)2．4 PLC的分类 (10)2.5 PLC的选型 (10)2.5 PLC系统的设计 (14)2.6 主电路的设计 (17)2.7.1电机的原理与选择 (18)2.7.2 接触器 (19)2.7.2.1交流接触器 (20)2.7.2.2 直流接触器 (21)2.7.3 继电器 (22)第三章软件设计 (24)3.1 PLC控制系统设计 (24)3.2系统统控制的I/O图 (25)3.4程序说明 (26)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)附件 (35)外文资料 (35)中文翻译 (40)第一章概述1．1泡沫塑料切片机的发展状况泡沫塑料切片机作为生产切削的主要机械，它的功能是将泡沫塑料切成厚度一定的一片片,其驱动部分由台面,刀架,转轮,刀片,滑套以及左,右丝杆组成。
数控线切割机床的电气控制系统
黑龙江广播电视大学毕业论文（范文）题目：数控机床发展及应用学生所在单位：姓名：张立文教育层次：专科学号：专业：数控技术指导教师分校：哈尔滨技师学院引言现代数控技术集机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础，它的发展和应用，开创了制造业的新时代，使世界制造业的格局发生了巨大的变化。
数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段，它的广泛使用给机械制造业生产方式、产业结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计；数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。
数控技术是国际商业贸易的重要构成，发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的重要出口产品，世界贸易额逐年增加。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
因此数控技术是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化是当今制造业的发展方向，机械制造的竞争其实质是数控的竞争。
摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。
美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。
因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。
目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程关键词 : 历史机床刀具发展趋势数控的历史数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
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毕业设计（论文）任务书2．主要内容：（见教材P261）2.1主切割电动机M1正反转运行，实现SP板横向、纵向及斜向切割功能。
2.2开槽电动机M2单向运行，实现SP板表面开槽功能。
2.3油泵电动机M3单向运行，给液压系统提供动力。
2.4回转电动机M4正反转运行，调整切割头角度。
2.5液压马达及电磁铁YA实现切割机装置的各种动作及速度调节，2.6旋转编码器实现切割机切割深度的实时检测。
2.7数码管（带译码器）实现切割机切割规格机切割深度的实时显示。
2.8直流开关电源为PLC输入信号提供电源，同时为PLC输出驱动提供电源3. 对完成课题内容的具体要求：3.1.编制电气控制总体方案说明；3.2. 设计电气控制原理图；(1) 主电路设计；(2) 交流控制电路设计；(3) 主要器件参数计算；(4) PLC控制电路设计：包括PLC硬件结构配置及PLC控制原理电路设计；(5) PLC控制程序设计：系统控制流程图和PLC控制梯形图程序；用仿真软件和编程软件将程序录入计算机并进行模拟调试。
注：任务书由指导教师填写摘要：随着经济快速的发展，人们生活水平的提高，人们对一些自动化设备的需求也越来越大，要求其自动化强度也越来越高。
应运而生的PLC电气控制技术在现代工业控制领域中早已得到了广泛的应用。
仅以PLC的控制功能而言，PLC是严谨、方便、易编程、易安装、可靠性极高的应用软件平台。
PLC具有丰富的逻辑控制指令和高级应用指令；PLC即有自身的网络体系又有开放I/O及通讯接口，而且几乎已经发展到了尽善尽美的地步。
本次基于PLC电气控制系统的屋面SP板的切割，要求其实现的功能多，速度快，切割有力度，多方位切割，这就迫使人们一步步的去实现它，屋面SP板切割机也就这样被研发出来了。
具体SP板是什么呢？SP板可简化建筑结构，减少承重墙体和梁柱，增加使用空间，降低建筑成本。
而且可以根据建筑物功能和造型需要开洞、切角、切圆、悬挑等。
楼板孔洞可用布置电线或水暧管道、且防渗、隔音效果好，广泛应用于住宅、商场、医院、学校、工业厂房、体育馆、别墅、幼儿园等建筑物楼板，可直接安装在钢结构、混凝土框架结构、砖混结构上，是目前理想的组合产品。
研究意义在于它满足了人们对切割机的需求，方便人们控制，使用起来非常方便，而且能够实现很多功能，也是切割机研发在技术上的一次重大突破。
也应正了“科学技术是第一生产力”这句话。
针对建筑用SP板切割机的工艺,研制生产了一套机、电、液一体化的多功能SP板切割机,采用先进的PLC实现电气控制,自动化程度较高,运行安全可靠,能提高SP板的切割效率,且能满足用户多方位的切割要求。
本课题研究的屋面SP板切割机实现了许多以前用继电器控制实现不了的功能，具有很高的应用价值。
关健词：PLC 电气设备控制系统自动化目录1引言 (1)1.1 屋面SP板切割机的来源 (1)1.2 研究意义 (1)2切割机装置及其工艺要求 (1)2.1 工艺路线 (1)2.2 选择PLC控制意义 (2)2.2.1 PLC替代继电器的意义 (2)2.2.2 经济意义 (2)2.2.3 其他优点 (3)3切割机装置电控设备及要求 (3)4设计过程 (3)4.1 电控系统原理图 (3)4.2 PLC控制电路原理图 (4)4.3 PLC控制程序设计 (6)4.4 指令表 (11)4.5 工作原理分析 (21)5操作说明书 (21)5.1 切割规格设定 (21)5.2手动横向切割 (22)5.3 台车快速纵向行走 (23)5.4 手动横向切割 (23)5.5 手动斜向切割 (24)5.6 手动开槽切割 (26)5.7 自动横向切割 (26)6总结 (27)7致谢 (29)8参考文献 (30)1 引言1.1 屋面SP板切割机的来源随着经济快速的发展，人们生活水平的提高，人们对一些自动化设备的需求也越来越大，要求其自动化强度也越来越高，对于屋面SP板的切割也是不例外，它要求其实现的功能多，速度快，切割有力度，多方位切割，这就迫使人们一步步的去实现它，屋面SP板切割机也就这样被研发出来了。
具体SP板是什么呢？SP板可简化建筑结构，减少承重墙体和梁柱，增加使用空间，降低建筑成本。
而且可以根据建筑物功能和造型需要开洞、切角、切圆、悬挑等。
楼板孔洞可用布置电线或水暧管道、且防渗、隔音效果好，广泛应用于住宅、商场、医院、学校、工业厂房、体育馆、别墅、幼儿园等建筑物楼板，可直接安装在钢结构、混凝土框架结构、砖混结构上，是目前理想的组合产品。
1.2 研究意义本次设计能满足人们对切割机的需求，方便人们控制，让人们使用起来非常方便，而且能够实现很多功能，也是切割机研发在技术上的一次重大突破。
也应正了“科学技术是第一生产力”这句话。
针对建筑用SP板切割机的工艺,研制生产了一套机、电、液一体化的多功能SP板切割机,采用先进的PLC实现电气控制,自动化程度较高,运行安全可靠,能大大地提高SP板的切割效率,且能满足用户多方位的切割要求。
本课题研究的屋面SP板切割机实现了许多以前用继电器控制实现不了的功能，具有很高的应用价值。
2 切割机装置及其工艺要求2.1 工艺路线●横向切割●大车快速纵向行走●纵向切割●斜向切割●开槽切割●自动横向切割2.2 选择PLC控制意义2.2.1 PLC替代继电器的意义1、PLC可以很容易地实现比较复杂的控制逻辑，传统的继电器系统实现同样的功能则需要大量的控制继电器；2、PLC以弱电控制强电，省去大量控制继电器，节省电能，运行成本低；3、对于复杂工艺的控制系统，采用PLC可以简化控制设备（箱柜），节省设备投资；4、PLC改变工艺控制简便易行，传统继电器系统难以改变工艺；5、PLC检修维护比较方便，需要配备的元器件少，维护成本低，节约大量有色金属；6、PLC控制设备占地面积小、运行噪音小、发热少、损坏元件垃圾少，利于环境；7、PLC运行维护需要比较高的专业技术。
2.2.2 经济意义随着技术的进步，继电器控制系统已显示出越来越多的弊端。
近年来PLC机在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势，是其它工控产品难以比拟的。
如果用PLC控制技术对这些系统实施改造，系统配置灵活，编程功能强，性能价格比高，则具有普遍的技术及经济意义。
2.2.3 其他优点除了以上优点以外PLC控制还具有实时性、高可靠性、安装简单、操作简单、维修方便等优点。
3 切割机装置电控设备及要求●主切割电动机M1 正反转运行，实现SP板横向、纵向及斜向切割功能。
●开槽电动机M2 单向运行，实现SP板表面开槽功能。
●油泵电动机M3 单向运行，给液压系统提供动力。
●回转电动机M4 正反转运行，调整切割头角度。
●液压马达及电磁铁YA 实现切割机装置的各种动作及速度调节。
●旋转编码器实现切割机切割深度的实时检测。
●数码管（带译码器）实现切割机切割规格机切割深度的实时显示。
●直流开关电源为PLC输入信号提供电源，同时为PLC输出驱动提供电源4 设计过程4.1 电控系统原理图根据切割机装置设备的要求，设计电控系统原理图包括：切割机装置电气控制主电路原理图（图1-1）以及相应要求的交流控制电路原理图（图1-2）。
图1-1 切割机装置电气控制主电路原理图图1-2 切割机装置交流控制电路原理图4.2 PLC控制电路原理图选用三菱FX2N-128MR型,由此得到的PLC输入\输出借口功能表如表1-1及表1-2所示。
表1-1 PLC输入接口功能表表1-2 PLC输出接口功能表4.3 PLC控制程序设计根据切割机装置操作控制要求，结合PLC控制电路编制如下PLC控制程序。
4.4 指令表4.5 工作原理分析●按下SB1主切割机正传●按下SB2主切割停止●按下SB3主切割机反转●按下SB4开槽电机启动●按下SB5开槽电机停止●按下SB6回转电机正传●按下SB7回转电机停转●按下SB8回转电机反转●按下SB9液压机点动启动和停止●按下SF1切割机点动规格设置●按下SF2切割机规格设定微调（加）●按下SF3切割机规格设定微调（减）5 操作说明书根据切割机装置的设备和电控情况以及所设计的PLC控制程序，切割机电控操作说明如下：本系统采用PLC对多功能切割锯进行控制，控制对象包括主切割电动机、开槽切割电动机、液压泵、回转电动机以及各个电磁铁等。
控制功能包括设定切割规格、手动/自动横向切割、手动台车快速纵向行走、手动纵向切割、手动横向切割、手动开槽切割等。
5.1 切割规格设定1)当切割头处于上极限位置，按下规格设定点动按钮，点动第一次规格设为380，第二次为300，第三次为250，第四次为200，第五次为180，第六次为150，第七次保持150，并对设定复位，进入下一次与前相同的规格设定循环，设定结果在数码管上显示。
2)规格设定完成，还可对所设定的规格进行微调，按下规格设定微调（+）点动按钮，在设定的规格基础上可累加上主锯低部距水泥面的距离，按下规格设定微调（-）点动按钮在设定超过时使设定值减小，设定结果在数码管上指示，这一功能可保证在锯片磨损时，对切割深度进行补偿设定。
3)切割机各种切割功能均是在设定工作完成后进行。
5.2手动横向切割1)台车加紧/松开转换开关指向左90度（最大加紧力）位置，电磁铁17YA、19YA得电，18YA失电，台车加紧指示灯亮30S后熄灭，保持该转换开关在此位置。
2)切割头下降/上升转换开关指向右45度（切割头上升）位置，电磁铁10YA得电，11YA失电，升降液压缸上升指示灯亮，切割头上升，至最高位置，10YA、11YA 失电，升降液压缸锁定。
3)回转制动液压缸开起/制动转换开关指向左45度（锁定液压缸开起）位置，电磁铁5YA失电，6YA得电，锁定液压缸开起指示灯亮5S后熄灭，保持该转换开关在此位置。
4)按下回转电动机起动按钮（正转或反转），回转电动机带动主锯旋转，回转电动机运转指示灯亮，将主锯转至与水泥板纵向垂直位置，按下回转电动机停止按钮，主锯停止转动。
5)回转制动液压缸开起/制动转换开关指向右45度（锁定液压缸锁定）位置，电磁铁5YA得电，6YA失电，锁定液压缸锁定指示灯亮5S后熄灭，保持该转换开关在此位置。
6)小车制动液压缸开起/制动转换开关指向左45度（小车制动开起）位置，电磁铁3YA失电，4YA得电，小车制动开关指示灯亮5S后熄灭，保持该转换开关在此位置。
7)横移小车左移/右移转换开关逆指向左45度（横移小车左移）位置，电磁铁7YA、9YA得电，8YA失电，小车左移指示灯亮，主锯向左行驶至左端起始切割位置。
8)按下主切割电动机正转起动按钮，主切割电动机运转指示灯亮，检查锯口方向是否满足要求，检查冷却水是否打开。