端子类检验标准 模版

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端子外观检验标准

端子外观检验标准

端子外观检验标准
1.外观表面的检测
1.1外观表面不得有明显损伤、凹坑、破损或变形等缺陷。

1.2表面不应有洁净度不达标的明显氧化、腐蚀或锈痕;或金属表面有明显的气泡、细小裂痕等;或塑料表面有脱落现象。

1.3端子的表面不得有焊锡、油污、手印、油漆等污物。

2.定位检验
2.1端子应与机械结构中的洞口密切配合,端子位置应有严格的定位要求,而且端子不得旋转。

2.2判断所用端子是否符合机械尺寸要求。

2.3判断端子的形状是否完整,比如插头或插芯等,其形状是否完整
3.连接效果检查
3.1对端子进行插拔试验,判断端子能否正常插入。

3.2检查连接效果:应有稳固、灵活的连接效果,不得有脱落或松动现象,接触不良的现象要十分严重;公母插座应有正确的插接顺序,避免插入不正确以及更换插座而出现的安全隐患。

4.材质检查
4.1检查材质是否符合标准要求,比如使用了低热量、耐低温、耐酸碱、阻燃等特性的材料。

4.2查看表面是否采用了金属相关材料,比如镀银金、铝合金、铜,以保证端子的正常连接。

5.外壳检验。

端子(快速连接端头)检验标准

端子(快速连接端头)检验标准

Q/XXX X X X X X X X X企业内控标准Q/XXX XXX-XXXX代替Q/XXX XXX-XXXX 端子(快速连接端头)检验规范2XXX-XX-XX发布 2XXX-XX-XX实施X X X X X X X X X XX X有限公司技术部发布目次目次 (II)前言 (III)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 端子(快速连接端头)入厂检验技术要求 (6)4.1 外观要求 (6)4.2 安全认证要求 (6)4.3 标识要求 (6)4.4 材质要求 (7)4.5 尺寸要求 (7)4.6 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)插入力和拔出力要求 (8)4.7 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)温升要求 (8)4.8 250自锁端子(快速连接端头)和187自锁端子(快速连接端头)的锁扣强度要求 (9)4.9盐雾测试要求 (9)4.10湿热测试要求 (10)4.11高温测试要求 (10)4.12接触电阻要求 (11)4.13 其它要求 (11)5 端子(快速连接端头)压接质量要求 (12)5.1线芯压接 (12)5.2 绝缘压接 (13)5.3 前、后毛刺 (15)5.4 端子(快速连接端头)变形 (15)5.5 剖面分析 (17)5.6 拉伸试验 (21)6. 包装、运输和贮存 (22)6.1 包装 (22)6.2 运输和贮存 (22)前言为了有效的控制端子(快速连接端头)的质量,完善检验依据,根据相关标准、产品技术要求及客户提供的技术资料制定本规范,作为公司端子(快速连接端头)入厂检验、制程控制检验及出货检验的依据。

本规范起草单位:xxxxxx有限公司。

本规范主要起草人:xxx、xxx本规范履历:——xxx年xx月xx日首次发布,2xxx年xx月xx日正式实施。

端子(快速连接端头)检验规范1 范围本规范规定了端子(快速连接端头)的技术要求及相应的检测方法,以及包装、运输、贮存和检验规则。

SOP-QR-004端子外观检验判定标准

SOP-QR-004端子外观检验判定标准

三阶文件生效日期2008 .04. 18 编号SOP-QR-004 版本/次A/1端子外观检验判定标准编制人黄素珍审核人批准人日期2011-10-15 日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期SOP-QR-004 A1 每页修改公司台头黄素珍端子外观检验判定标准版本/次A/1项目不良项目检查方式工具判定CR MA MI1 连续PIN端子弹片高低PIN>0.2MM 治具/投影机⊙2 连续PIN包装卷绕不良,内圈打折影响电镀目视⊙3 连续PIN端子料带少孔目视⊙4 连续PIN端子料带偏宽,影响自动机投入试做/投影机⊙5 端子结构与工程蓝图标准样品不符目视⊙6 连续PIN端子间断性拉斜长度大于5M 目视⊙7 连续PIN端子预断偏浅,手折单边90度或正反45度难折手折⊙8 连续PIN端子没预断面每盘长度大于1M 手折/目视⊙9 连续PIN端子料带变形长度大于3M 目视⊙10 连续PIN端子没依包装要求夹纸带目视⊙11 连续PIN端子压伤,变形,影响组装或存在功能隐患目视⊙12 包装盘上贴的标签与实物不符目视⊙13 连续PIN端子弹片高于纸带目视⊙14 成型折弯点有龟裂易断目视/显微镜⊙15 成型折弯点裂纹不易断目视/显微镜⊙16 剪切面有铜丝目视/显微镜⊙17 连续PIN端子扇、弧形影响电镀或过自动机治具⊙18 散PIN端子压伤30CM明显目视⊙19 散PIN端子混装其它规格产品或有下脚料目视⊙20 端子毛边影响组装或对功能有隐患目视/试组装⊙端子外观检验判定标准版本/次A/1。

电子元器件检验标准-范本模板

电子元器件检验标准-范本模板

一、适用范围及检验方案
1、适用范围
本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件,具体下表清单所示:
2、检验方案
2.1每批来料的抽检量(n)为5只,接收质量限(AQL)为:CR与MA=0,MI=(1,2),当来料少于5只时则
全检,且接收质量限CR、 MA与 MI=0。

2。

2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目,差异检验项目清单中未列出部件,按通用检验项目执行。

标示准确、清楚、无误
根据产品规格,用万用表分别测试BCE极,数据正常,且极性正确。

序号
物料类别
物料图示标准要求
检验方法
判定
水准24 光耦类
标识
产品应明确标示规格型号,且与BOM
表中内容一致;极性方向标示正确。

目视MI
性能
根据产品规格,用万用表R×1K档测
量发射管的正﹑反向电阻,接收管两
端的电阻值,以及接收管的集电极与
发射结正.反向电阻,均应符合技术规
格要求。

万用表CR 25 MOS管类
标识
产品应明确标示规格型号,且与BOM
表中内容一致。

目视MI
性能
根据产品规格,用万用表分别测试
GDS极,数据正常,且极性正确.
万用表CR 26 防雷管性能
万用表选“Ω”档测防雷管两端的电
阻值应为开路(数字不变化)
万用表CR 27 IGBT
结构用PCB、散热片试装,应满足装配检测工装CR
性能
根据产品规格,用万用
表分别测试GDS极,数
据正常,且极性正确。

万用表CR。

端子检验标准

端子检验标准
常规抽检
部门
技质部
材料或规格
/
版本:A
B

0.25
目视
封样
重量
G≥额定重量的98%(每批抽100个取其平均值)。
C

0.65
电子秤
性能
1、耐热性:经180℃X2h后,表面无明显变色。
B

0.25பைடு நூலகம்
烘箱
2.端子与引线连接良好
B

0.25
实际装配
尺寸
参考图纸
B

0.25
卡尺
装配
与线圈盘两引线装配良好。
B

0.25
实际装配
检验要求及注意事项:
1、装配检验每批抽检10个,判定水平Ac/Re=0/1。
项目类别
检测项目及技术要求
特性
抽样水平
AQL值
检验工具
参考图及其它说明
外观
1、端子表面光滑,无明显电镀(镀银,镀锡)不良、伤痕、杂点、杂色、
2、无明显变形、熔接痕、表面无氧化现象。
C

0.65
目视
封样
具体尺寸见图纸
2、颜色与封样一致且均匀,无变色及颜色不良现象
C

0.65
结构
按图纸,与封样样品一致。
2、其余项目按封样样品和《抽样标准》执行。
标记
签字
日期
标记
处数
编制/日期
审核/日期
批准/日期
何玉琼2014-3-27
熊杰2014-3-27
张卫民2014-3-27
万佳生活电器
物料类型
五金件
零部件进货检验作业指导书
物料重要等级

接线端子检验标准完整版

接线端子检验标准完整版
2、PA8最多可接0.5mm线3根,PA10最多可接0.5mm线550℃-270℃锡炉中,接线端子外观及电气、相械参数应无变化。

耐热阻燃
1、高温测试无任何变化,PC-120、PBT-180
2、用明火点燃,移去火源后塑胶的明火后,塑胶的明火应在30S内熄灭。
接线端子检验标准
1.0目的:为确保接线端子来料符合本厂之产品要求,特制定检验和判定标准。
2.0范围:适合我司所有来料接线端子的检验。
3.0检验环境:在正常光源下,距30cm远,以适宜视角观看产品。
4.0检验内容:
检验项目
检验方法
检验内容
判定
CR
MA
MI
外 观
目 视
1、主体表面破损。CCC、VDE、CE标志清晰耐久、接线端子上螺丝齐全

2、主体表面杂色、披锋,包装良好,表面光滑、无损伤、刮痕

3、端子固定位螺丝松动。接线端子上螺丝不齐全



游标卡尺
1、外形尺寸符合材料确认书。

试装
2、螺丝与螺母试装无滑牙,无偏位,无孔位不适。

导体为H68铜、含铜50%、镀铬,绝缘材料为防火阻燃的PC料或陶瓷。
电气性能
耐压测试仪
1、耐压:端子承施加于塑胶与螺母之间的,其电压值为4KV/Ac,历时60S的交流,漏电流设定1MA,无超漏击穿现象。
3、针燃试验,用蜡烛燃烤,离接线端子台20-30mm,50S端子台的燃烧物体滴溅到薄纸上不被击穿。

注:可焊性按10PCS抽取。

端子线检验报告

端子线检验报告
性能
外观
序号
检验项目
检验标准(要求)
检测数据
Байду номын сангаас判定
1
2
3
4
5
6
7
8
1
产品标识
外包装应注明生产厂家及其型号
□OK
□NG
2
外观
无刮伤松脱等现象表面无压伤、破损,连接线
材料、端子形状符合图纸或封样要求
□OK
□NG
3
尺寸
按图纸要求或封样样品连接线长度符合图纸或封样要求
□OK
□NG
4
截面积
按图纸要求
□OK
□NG
端子线检验报告
表格编号:NO:
产品名称
公司名称
批量数
产品编号
产品型号
生产单号
样本数
日期
抽样方案
项目类别
AQL
IL
Ac
Re
填表说明
正常检验一次抽样方案
尺寸
填表时,尽可能以数据表达,其余则按“√”表示“合格”,“X”表示“不合格”,“/”表示未检或不检。当样本数≤8个,则填写全部检测记录;当样本数>8个,则只填写8个检测记录(超差的先记),其余不填写。
5
导线端子
引出强度
端子无损坏,接插件无脱落在30N拉力下持续10S,无永久
性变形或损坏
□OK
□NG
6
导线电阻
单根导线从电极到导线尾
端的电阻≤50mΩ
□OK
□NG
7
耐压性能
用耐压测试仪在导线与绝缘层之间施加1500VAC/min下无击穿、闪烁,对于安全特
低电压施加电压为500V
□OK
□NG

端子检验规范标准

端子检验规范标准

1.目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责:3.1.制造部:依此规进行生产.32 品保部:负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容:5.1.端子正确铆压标准:5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。

5.1.3.正确铆压见:如附图一.nznn5.2.端子铆压检验:项次检验项目判定标准检验器具检验方法1端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1.测试长度以150mmE右为标准2.脱去外被20m左右。

3.以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低,则必须重新将端子模高 度调高;若导体七股芯线无一 股芯线留在模中,则必须重新 将端子模高度调低.(除铆压双 并线端子外)6. 双并线合铆压在一端子时,端 子模时不得有芯线导体外露 . 双并线之拉力在拉力规格围即 可,不要求符合5条.53端子铆压检验标准:检验项目判定标准 检验器具检验方法依端子端子模咼 度铆压规 格一览 表分离卡 端子外模绝缘被 覆损伤 露心线或滑出 为不允 收摇摆导体外被压着后需将导线做上下 90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否 有损伤或滑出,若有表面损伤或滑 出,则压着高度须重新调整。

I宀检验项目判定标准不良图示说明检验方法绝缘外被压着过长不允收。

(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落。

rtnn外观检验项目外观绝缘外被压着过短不允收(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落。

尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm不允收判定标准端子模有导体外露(分叉).不允收ftm不良图示说明rtnn检验方法导体压着过长(导体过于靠近端子头部)不允收,此现象将造成端子不易与H.S.G实配。

端子检验规范标准

端子检验规范标准

1.目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责:3.1.制造部:依此规进行生产.32 品保部:负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容:5.1.端子正确铆压标准:5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。

5.1.3.正确铆压见:如附图一.nznn5.2.端子铆压检验:项次检验项目判定标准检验器具检验方法1端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1.测试长度以150mmE右为标准2.脱去外被20m左右。

3.以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低,则必须重新将端子模高 度调高;若导体七股芯线无一 股芯线留在模中,则必须重新 将端子模高度调低.(除铆压双 并线端子外)6. 双并线合铆压在一端子时,端 子模时不得有芯线导体外露 . 双并线之拉力在拉力规格围即 可,不要求符合5条.53端子铆压检验标准:检验项目判定标准 检验器具检验方法依端子端子模咼 度铆压规 格一览 表分离卡 端子外模绝缘被 覆损伤 露心线或滑出 为不允 收摇摆导体外被压着后需将导线做上下 90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否 有损伤或滑出,若有表面损伤或滑 出,则压着高度须重新调整。

I宀检验项目判定标准不良图示说明检验方法绝缘外被压着过长不允收。

(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落。

rtnn外观检验项目外观绝缘外被压着过短不允收(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落。

尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm不允收判定标准端子模有导体外露(分叉).不允收ftm不良图示说明rtnn检验方法导体压着过长(导体过于靠近端子头部)不允收,此现象将造成端子不易与H.S.G实配。

端子检验标准

端子检验标准

重量
G≥额定重量的98%(每批抽100个取其平均值)。
C

0.65
电子秤
性能
1、耐热性:经180℃X2h后,表面无明显变色。
B

0.25
烘箱
2.端子与引线连接良好
B

0.25
实际装配
尺寸
参考图纸
B

0.25
卡尺
装配
与线圈盘两引线装配良好。
B

0.25
实际装配
检验要求及注意事项:
1、装配检验每批抽检10个,判定水平Ac/Re=0/1。
2、其余项目按封样样品和《抽样标准》执行。
标记
签字
日期
标记
处数
编制/日期
审核/日期
批准/日期
何玉琼2014-3-27
熊杰2014-3-27
张卫民2014-3-27
万佳生活电器
物料类型
五金件
零部件进货检验作业指导书
物料重要等级
重要类
第 1 页 共 1 页
零部件名称
端子
文件编号
WJ/QR-DZBZ-0111
检查方法
常规抽检
部门
技质部
材料或规格
/
版本:A
项目类别
检 测 项 目 及 技 术 要 求
特性
抽样水平
AQL值
检验工具
参考图及其它说明
外观
1、端子表面光滑,无明显电镀(镀银,镀锡)不良、伤痕、杂点、杂色、
2、无明显变形、熔接痕、表面无氧化现象。
C

0.65
目视
封样
具体尺寸见图纸
2、颜色与封样一致且均匀,无变色及颜色不良现象

端子检验规范标准

端子检验规范标准

1.目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规.2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责:3.1.制造部:依此规进行生产.3.2.品保部:负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容:5.1.端子正确铆压标准:5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。

5.1.3.正确铆压见: 如附图一.5.2.端子铆压检验:项次检验项目判定标准检验器具检验方法1 端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1.测试长度以150mm左右为标准2.脱去外被20mm左右。

3.以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低,则必须重新将端子模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在模中,则必须重新将端子模高度调低.(除铆压双并线端子外)6.双并线合铆压在一端子时,端子模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格围即可,不要求符合5条.项次检验项目判定标准检验器具检验方法2 端子模高度依端子铆压规格一览表分离卡3 端子外模绝缘被覆损伤露芯线或滑出为不允收摇摆导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压着高度须重新调整。

5.3.端子铆压检验标准:项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法1外观绝缘外被压着过长不允收。

(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落。

目视2 绝缘外被压着过短不允收(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落。

目视3 尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm.不允收量测项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法4 外观端子模有导体外露(分叉).不允收目视5 导体压着过长(导体过于靠近端子头部)不允收,此现象将造成端子不易与H.S.G实配。

端子检验记录表

端子检验记录表
Sn: Ni:
生产批号 生产日期
检验结果 07:30-09:00 09:30-11:30 13:00-15:00 15:00-17:00
检验数量 不合格数
19:00-21:00 测量仪器 目视 VGA高清显示仪 VGA高清显示仪 VGA高清显示仪 目视 目视、二次元 目视、老虎钳 目视、老虎钳 二次元 目视 目视 目视、放大镜 老虎钳 膜厚测试仪 盐雾试验箱 融锡炉 二次元 二次元 二次元 二次元 二次元 二次元 二次元 二次元 二次元 VGA高清显示仪 插拔力测试仪 插拔力测试仪 插拔力测试仪 环保测试仪 审核: 表单编号: 判定 备注/封样
端子检验记录表
模 号 产品名称 规格型号
检验要求 端子绕盘方向正确,无反盘异常 MARK清晰可见,无MARK混料异常 大小脚之间、各台阶过渡处、头部及舌片无裂痕及压痕 大小脚及开口倒角清晰、加强筋、压筋清晰可见 大小脚及头部无变形,端子端正排列于料带上 外 观 端子倒刺无下榻偏低及断裂异常 插板类锥形头端子折弯45°,无断裂张开异常 大小脚及头部折弯90°,无裂痕及断裂发生 毛边≤0.03mm,倒钩毛边不允许超过料带的1/2 每盘接头≤3个且3米内不允许接头(客户特殊要求除外) 每盘缺PIN段数≤3段,每段缺PIN≤5PCS 无发黑、发白、发黄及裸铜不良 附着力良好,折弯前后无镀层脱落异常 电 镀 镀层标准 Sn: Ni: 小时 (开口或内径) (功能区对称度)
机 台 号
序 号 项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 27 28 29 30 31 环 试 尺 目
盐雾测试按标准文件执行 关键尺寸一: 关键尺寸二: 关键尺寸三: 关键尺寸四: 寸 尺寸五: 尺寸六: 尺寸七: 尺寸八: 尺寸九:

C-040端子外观检验标准

C-040端子外观检验标准
东莞市鸿展电子有限公司
文件名称 制定单位 NG 端子外观检验标准 品质部 NG 文件编号 版次 HZ/C040-2009 C0
F f
制订日期 页次 NG
2009-9-30 1/1
OK
A部
NG
絕緣過長
芯線斷裂
芯線偏斜
絕緣壓著部變形
NG
NG
標準品
備注: 1.F>f≧1/2F 2.A部須見銅絲約0-1mm
NG
NG
連體殘留過長
芯線露出
容許值最大0.2mm
絕緣壓著部不平行
NG
NG
NG
NG
NG
連體殘留過長
芯線過短
端子變形
線材脫皮不良
絕緣部壓著過低
NG
NG
NG
NG
NG
絕緣過短
芯線切斷
端பைடு நூலகம்翹曲
倒鉤變形
絕緣部閉合不良
NG
NG
NG
NG
NG
絕緣部變形
芯線過長
無倒鉤
無剌叭口
絕緣部壓著不足
核准
審核
制作
都玉霞

端子外观检验标准

端子外观检验标准

制 定 日 期 11/14/07 核 准1.外被检验窗口;2.喇叭口;3.芯线检验窗口;4.弹片;5.外模;6. 内模;7.功能部分;8尾料;9.阻挡片OK 样品:外被及导体铆压OKOK 样品:合并线外被及导体铆压OK1.外模不可刺破外被与导体接触;2.外模最小需要180度支撑线材;3.外模开口小于45度OK 样品: 外模均匀铆压住线材,且外被与绝缘外套没破损限度: 外模铆压后无均匀,但线材外被与绝缘外套无破损NG: 端子外模刺破外被与导体接触;NG 外模铆压太松(需180度支撑线材 ),且外模未压到线材外被NG .外模开口过大,超出45度制定日期 11/14/07 核准外模铆压线材绝缘外被过少NG 芯线反折(铆压在外模内) OK:外被压着为外被检验窗口的1/2 NG:外模铆压太松,未压住线材外被 NGOK:外被压着为外被检验窗口的1/2限度: 外被未压到端子内/外模里面NG 绝缘外被铆压在内模里面NG绝缘外铆压得过短限度:最短与内模平行/最长接触阻挡片限度:最短与内模(最长与绝缘套)平行NG 导体压着过短(内模顶端未露导体) NG导体外露过长 (导体伸到功能区)制定日期 11/14/07 核准内模铆压外观符合要求,端子无变形NG 部份芯线外露在端子外NG 导体压着过短(内模顶端未露导体)OK 芯线伸出内模尾端,芯线无分散 OKNG导体外露太长,芯线外露在端子外NG:导体外露/导体反折 NG端子驼背/变形 NG导体超出端子绝缘外套OK 芯线未露超出端子绝缘外套 OK样品 1.进口喇叭口;2.末端喇叭口(喇叭口的高度是端子材料厚度的2倍)限度;进口喇叭口有,末端喇叭口可没有;喇叭口的高度小于材料厚度的2倍,但可见制 定 日 期 11/14/07 核 准2.喇叭口过大 不影响端子的适配为OK..2倍,无返折到端子里且不影响适配;NG 样品:尾料长度过长,影响适配OK 样品:C 的尺寸不超过线材直经的一半限度样品;导体外露不超过线材直径NG 导体外露过长,超过线材的直径NG 线材外被压入端子桶里OK 样品:导体与外被完全插入端子桶里限度;线材外被没完全插到端子外被桶NG 线材外被没插入端子外被桶制定日期 11/14/07 核准导体外露OK样品;铆压位置在线材入口与窗口中间限度; 铆压位置不可超过窗口NG:芯线不可对绞后再铆压 NG铆压位置在线材入口处 NG:铆压在端子窗口处 NG:端子桶破裂NG: 铆压位置超过窗口 NG:制定日期 11/14/07 核准NG:返折芯线过长超过线材绝缘外被位置 NG:芯线返折松散NG样品:端子套未将端子全部套住(内模外NG样品:外被破损露)。

接线端子检验标准

接线端子检验标准

文件名称文件编号目的范围抽样标准检验环境参照标准序检验号项目1外观2标志3结构4性能耐热5阻燃备注接线端子检验标准接线端子检验标准生效日期页码1of 1使用状态版本 A / 0审核拟定确保本公司产品的接线端子物料配件符合质量要求。

适应于塑料及陶瓷接线端子进料入库检验。

MIL-STD-105E 单次Ⅱ级正常检验; CR=0 ; MA=1.0 ; MI=2.5 。

自然光或在 600-800LUX 条件下,距离30CM 正面观察及旋转45 度角以适宜角度检验产品。

1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。

检验工缺陷等级接收标准具及缺陷描述致命严重轻微方法(CR)(MA )(MI)安规认证标志清晰耐久。

目视安规认证标志模糊、易擦掉。

√包装良好,表面无损伤、刮痕现象。

目视表面粗糙√接线端子上螺丝齐全。

目视少螺丝√电压、接导面积总和、型号、认证目视标志不全、模糊。

√标记等标识全面清楚、牢固正确。

擦拭极性标志,方向一致,不能有极性目视极性反向√反向现象。

操作尺寸与样板或图纸相符。

目视与要求不符。

√无少件、掉件现象。

试装少配件√能与适用灯体或电线配合并固定尺寸匹配不良√良好。

导体为 H68 铜、含铜 50%、镀铬,目视绝缘性差√绝缘材料为防火阻燃的PC 料或陶瓷。

耐压 1500V 、 1mA 、 10S 无击穿耐压测有击穿现象。

√现象。

试仪PA8、PA10 各孔径根据实际尺寸来连接,试验连接过的导线无断伤现试装有断伤现象。

√象。

高温测试无任何变化, PC-120、恒温有变形、耐温差。

√PBT-180试验用明火点燃,移去火源后塑胶的试验在 30S 内不能熄灭。

√明火后,塑胶的明火应立即熄灭。

本检验标准未尽项目,需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。

当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。

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OK 樣品
NG 實際來料
如 左 敘述: 圖 來料材料與承認樣品實物比對﹐來料與承
認樣品相符﹐為合格。
A02 無端帽 定義:來料端子出現無端帽 檢驗方法:以30cm處目視﹐比對承認樣品檢驗
敘述: 來料端子無端帽,判為不合格。
N G
敘述: 來料有端帽﹐且均符合各要求之端子﹐為 O 合格。 K
核準:
審核:
敘述:
來料端子上無發黑﹐判為合格。 O K
A06 端子彎曲 定義:來料端子有歪斜現象 檢驗方法:以30cm處目視﹐比對承認樣品檢驗:
審核:
制作人N :
日期:
文件編號: 版本/次: 頁碼:
敘述: 端子來料嚴重彎曲﹐判為不合格。
端子類檢驗標准
N G
敘述: 來料端子輕微彎曲﹐且不影響使用﹐判為 合格。 O K
敘述﹕ 來料端子上有氧化生鏽﹐判為不合格。
N G
核準:
審核:
敘述: 制作人:來料端子上無氧日化期生:鏽﹐判為合格。
文件編號:
版本/次: 頁碼:
端子類檢驗標准敘述:
來料端子上無氧化生鏽﹐判為合格。
O K
A05 端子發黑 定義:來料端子上有發黑現象 檢驗方法:以30cm處目視﹐比對承認樣品檢驗
敘述: 來料端子上有發黑﹐判為不合格。 N G
核準:
審核:
制作人:
日期:
A07 端子露銅 定義:來料端子上有露銅現象 檢驗方法:30cm處目視
核準:
審核:
敘述: 來料端子明顯露銅﹐判為不合格。
N G
敘述: 來料端子上無露銅﹐且電鍍好﹐判為合格 。 O K
制作人:
日期:
A08 端子發黃 定義:來料端子上有發黃現象 檢驗方法:30cm處目視
文件編號: 版本/次: 頁碼:
端子類檢驗標准
文件編號:
版本/次:
頁碼:
端子類檢驗標准敘來述料:端子鍍層好﹐無脫落現象﹐判為合格
。 O K
A10 端子刮傷 定義:來料端子上有刮傷現象 檢驗方法:30cm處目視
敘述: 來料端子上有明顯刮痕﹐且露基材﹐判為 不合格。 N G
敘述: 來料端子有輕微刮傷﹐但不露基材﹐且有 電鍍上錫﹐均為合格。 O K
制作人:
日期:
文件編號: 版本/次: 頁碼:
端子類檢驗標准
A03 端子變形 定義:來料端子有變形現象 檢驗方法:以30cm處目視﹐比對承認樣品檢驗
敘述: 來料端子有嚴重變形,且影響使用,判為 N 不合格。 G
敘述: 來料端子有輕微變形,但不影響使用,判 O 為合格。 K
A04 端子氧化 定義:來料端子有氧化生鏽現象 檢驗方法:以30cm處目視﹐比對承認樣品檢驗
敘述: 來料端子上有發黃﹐判為不合格。 N G
敘述: 來料端子上無發黃﹐判為合格。
O K
A09 端子鍍層脫落 定義:來料端子電鍍層脫落或鍍層不良 檢驗方法:30cm處目視
敘述: 來料端子鍍層出現脫落或鍍層不良﹐判為 不合格。 N G
核準:
審核:
敘述:
來料端子鍍層好﹐無脫落現象﹐判為合格
制作人:。
日期:
文件編號:
版本/次:
頁碼:
端子類檢驗標准
A01 來料與承認樣品不符
定義:實際來料膠殼與承認樣品不符 檢驗方法:以30cm處目視﹐比對承認樣品檢驗








敘述﹕ 來料材料與承認樣品實物比對﹐發現來料 與承認樣品不符﹐為不合格。 例﹕如左圖來料端子為三個端帽,而樣品 是兩個端帽,實際來料與樣品不符﹐判為 不合格。
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