风机基础灌注桩(灌注)施工交底
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑和基础工程中。
本文旨在介绍灌注桩施工技术，并对其相关要点进行交底。
一、施工前准备工作在进行灌注桩施工之前，首先需要做好以下准备工作：1. 地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况，确定桩的类型和参数，以及施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
2. 方案设计：根据地质勘察结果，制定灌注桩的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距、桩身材料和灌注混凝土配合比等。
3. 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢筋、混凝土、灌注设备等材料和设备，并确保其质量和数量符合要求。
4. 施工人员培训：对施工团队进行必要的培训，使其了解施工过程和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工工艺流程1. 清理工地：清理施工现场，确保桩基部位整洁无垃圾和杂物。
2. 定位和标线：根据设计要求，在地面上确定桩的位置并进行标线。
3. 打桩机械布置：根据实际情况，选择合适的打桩机械，并进行布置和调试。
4. 打桩施工：按照设计要求，使用打桩机械对地面进行打桩，直至达到设计桩长。
5. 钢筋配筋：在打桩完成后，根据设计要求，在桩内安装钢筋骨架。
6. 灌注混凝土：在钢筋骨架安装完成后，使用泵车将预先调配好的混凝土泵入桩内，进行灌注。
7. 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行处理，如修平、密实等。
8. 质量检查：进行质量检查，确保灌注桩的质量符合要求。
9. 桩身材料应用：根据设计要求，对桩身进行防腐、防水等处理。
10. 资料整理：整理施工过程中的各类资料和记录，包括施工日志、施工照片等。
三、施工中的注意事项1. 安全第一：在施工过程中，务必严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人员和设备的安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保灌注桩的质量和稳定性。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4. 环境保护：施工现场应做好环境保护工作，避免对周边环境造成污染。
5. 施工记录：做好施工记录，包括施工日志、施工照片等，便于后期查验和评估。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底一、护筒设置护筒采用钢护筒, 其内径比桩径大20-40cm, 护筒中心轴线位于桩位中心, 并严格保持护筒旳竖直度, 埋设护筒旳措施如下: 先在桩位处挖出比护筒外径大0.5-1m旳圆坑, 将底部整平扎实, 然后安放护筒, 在护筒周围对称, 均匀地回填最佳含水理旳粘土, 并分层扎实, 护筒顶端要高出地面不不不小于0.3m, 高出常水位2 m, 护筒高度不不不小于2 m注意事项:1.护筒应坚实不漏水, 埋设应保证不坍塌, 不使地表水进入钻孔, 保持钻孔内泥浆表面高程。
2.护筒旳埋设深度应不不不小于1.5 m, 顶高应比地面至少高出30 cm, 护筒四面旳回填土应分层回填并扎实, 每层回填不得超过30 cm, 严禁超高填筑及夯得不严实。
3.护筒中心垂直线应与桩中心线重叠, 平面误差不得超过5 cm, 钻头旳中心应与桩中心重叠平在偏差不得不小于 1 cm, 在护筒按规定埋设完毕后, 钻机就位完毕之后, 都一定要通过有关技术人员, 监理旳检查合格, 并同意进行下一步施工时, 才容许钻机就位, 开钻。
二、泥浆制备根据地质状况, 选用塑性指数不小于25, 不不小于0.005mm旳颗粒含量不小于50%旳粘土制浆, 对于地质不好旳较深桩用膨润土造浆, 以提高泥浆性能指标。
防止坍孔, 泥浆比重不不小于1: 2, 施工中常常检测泥浆旳各项指标。
并随时注意地质变化, 及时调整, 保证泥浆旳各项指标符合规范规定,三、钻孔作业1.根据定位测量旳精确位置安设钻机, 钻机安设要安全稳固。
2.钻机就位后, 启动泥浆泵和钻机开始钻进, 初钻时应先启动泥浆泵和和转盘, 使之空转一段时间, 待泥浆输进钻管中一定数量后, 方可开始钻进。
3.开始钻进时, 进尺要合适控制, 在护筒刃脚外应慢速钻进, 使刃脚有结实旳泥皮护壁, 钻至刃脚下1m后, 可按土质尾部状况以正常速度钻进, 如护筒土质松软发现漏浆时可提起钻锥, 向孔内倒入粘土, 再放入钻锥倒转, 使泥浆堵入孔壁堵住漏浆孔隙, 稳住泥浆, 继续钻进。
钻孔灌注桩施工交底
钻孔灌注桩施工交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩工程位于_____，桩基础设计采用钻孔灌注桩，桩径为_____，桩长为_____，共计_____根。
施工区域的地质条件较为复杂，需要在施工过程中密切关注。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、现场准备（1）平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机行走和施工要求。
（2）修建临时道路，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
（3）设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔过程中产生的泥浆。
3、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
（2）钢筋应按规格、型号分类存放，并做好防锈措施。
4、设备准备（1）根据施工要求，选择合适型号的钻孔桩机，并进行调试和检查，确保其性能良好。
（2）配备泥浆泵、电焊机、吊车等辅助设备，并确保其正常运行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
桩位偏差应符合设计和规范要求。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶端高出地面 03m 左右。
（3）护筒埋设应准确、稳定，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
（2）检查钻机各部件是否正常，确保施工安全。
4、泥浆制备（1）根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆配方。
（2）泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
5、钻孔（1）开钻前，应先启动泥浆泵，待泥浆循环正常后，再缓慢钻进。
（2）钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免发生塌孔、缩孔等事故。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保施工质量和安全，现将钻孔灌注桩的施工技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整，清除杂物，确保桩机能够平稳作业。
对于松软场地，应进行换填处理或铺设钢板，以防止桩机倾斜。
2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩。
护桩应设置在不易破坏的位置，以便在施工过程中随时复核桩位。
3、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
4、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm 。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m ，护筒顶面应高出地面 300mm 左右。
5、钻机就位钻机应安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。
在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，发现偏差及时调整。
二、钻孔1、钻进方式根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻进方式。
常见的钻进方式有正循环钻进、反循环钻进和冲击钻进等。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层中，钻进速度应减慢，以防止坍孔。
3、泥浆护壁在钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，以形成足够的静水压力，保护孔壁稳定。
4、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底沉淀层厚度，提高桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接。
钢筋笼的主筋应采用焊接连接，焊接接头应符合规范要求。
箍筋与主筋应采用点焊连接。
2、钢筋笼运输与安装钢筋笼运输时应采取措施防止变形。
灌注桩施工技术交底
交底负责人
接受交底人
2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑砂砾、巨石等情况，要会同有关单位研究处理。
3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
4、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。
5、混凝土浇至接近桩顶时，由专人控制标高。
2、场地标高一般为地面原土层标高。
3、做好预埋件埋件制作加工，尺寸满足图纸及相关规范要求。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
二、施工工艺流程
测量放线及定桩位→钻机就位→开挖地面表层土对准桩位点→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→移钻孔机→测孔深、垂直度→吊放预埋件→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。
(2)钻斗周围疏通法：即用切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
五、施工注意事项
1、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
六、应注意的质量问题
1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
2）搬运和吊装钢管埋件时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
3）钢管埋件安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，重新下放。
10、安装混凝土模具
1）按照设计要求混凝土桩顶标高与原土保持平齐，当为保证每组支架整体需在同一条直线上。部分低洼渠越混凝土桩需高出地面。故在部分区域桩基浇筑需加设混凝土模板
灌注桩混凝土浇筑技术交底
钻孔灌注桩混凝土施工技术交底交底内容：一、导管安装导管采用①25-30钢管，每节2〜3m,配1〜2节1〜1.5m的短管。
钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm,试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
导管安装后，其底部距孔底有30cm〜50cm的空间。
二、水下混凝土灌注浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计要求时：摩擦桩不大于10cm。
如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。
首批封底混凝土:计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
参考值：①1m 桩首灌量为2.2方；①1.25m桩首灌量为3.5方；①1.5m桩首灌量为5.8方。
现场砼数量满足首灌量和首灌后持续灌注的要求后，方可进行首灌，具体要求为：2车混凝土到现场再开始灌注。
保证导管埋深不小于1.0米，并且保证导管内混凝土柱的高度要能够维持管外泥浆压力的平衡。
首罐砼浇筑前，在漏斗颈部设置一个隔水挡板，挡板由细钢丝绳栓住挂在吊机副钩上，当砼在漏斗内贮存满后，提起钢丝绳可把挡板向上拉出（此时应连续向漏斗内灌注混凝土），砼压力使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开，减少砼与泥浆的接触，以保证水下砼的质量。
首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。
桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
风电项目风机基础--灌注桩施工方案
风电项目基础灌注桩施工方案中国编制时间：年月日批准：日期：年月日审核：日期：年月日编制：日期：年月日目录一、编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3适用范围 (1)二、工程概况 (2)2.1．工程概述 (2)2.2．设计概况 (2)三、施工目标 (2)3.1 质量方针和目标 (2)3.2 质量目标： (2)3.3建筑工程主要质量控制指标和要求 (2)3.4安装工程主要质量控制指标和要求 (3)四、施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2生产准备 (3)五、施工方案 (3)5.1施工准备......................................................... 错误!未定义书签。
5.2灌注桩施工....................................................... 错误!未定义书签。
六、混凝土施工质量保证措施 (9)七、应急措施 (9)6.1机械方面 (9)6.2护筒模板 (10)6.3施工用电方面 (10)6.4防止雨水的措施 (10)八、安全保证措施 (10)7.1安全技术保证措施 (10)7.2安全用电措施 (10)7.3防火安全措施 (11)7.4交通安全保证措施 (12)7.5防汛安全措施 (12)九、环保、水保措施 (12)8.1环境保护措施 (13)8.2水土保持措施 (14)十、文明施工措施 (15)9.1创建文明工地氛围 (15)9.2统一现场形象 (15)9.3合理规划场地进行规范管理 (15)9.4文明施工 (16)一、编制说明1.1 编制依据（1）风电项目工程基础设计图纸；（2）国家、有关省区现行的法律、法规；国家、有关省区现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则：《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10－2011《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2018《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2018 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2014《环境管理体系―规范及使用指南》 GB/T24001一SO14001《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司 2002年01月（3）施工现场和周边环境的地质施工调查资料。
灌注桩施工技术交底【最新范本模板】
⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
⑵加筋箍应在主筋外面,主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；
⑶主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；
⑷钢筋笼外径应比钻（冲)孔设计直径小140mm;
施工技术交底记录施管表5
年月日
工程名称
启东区域供水北延工程一标段
分部工程
钻孔灌注桩
分项工程名称
钻孔灌注桩
一、施工准备
材料
⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
⑶碎石：粒径10～40mm，含泥量不大出厂合格证和按规定试验合格后才能使用(若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。
8、冲击成孔应遵守下列规定:
⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。
⑵必须保证泥浆的供给,使孔内浆液稳定.
⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表3—1的施工要点进行。
钻（冲）孔灌注桩施工要点表3—1
适用土层
施工要点
效果
在护筒刃脚下2m以内
⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜.如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3～0。5M，重新钻进。
⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。
交底单位：
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录施管表5
年月日
工程名称
启东区域供水北延工程一标段
钻（冲）孔灌注桩允许偏差表3-2
灌注桩浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注桩浇筑施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工准备- 施工前，应组织施工人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员掌握安全操作规程。
- 检查施工机械设备是否完好，安全防护装置是否齐全有效。
- 确保施工场地平整、排水畅通，并设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员安全要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品，如安全带、防尘口罩等。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
- 熟悉并遵守施工现场的安全操作规程，不得违章操作。
3. 施工机械与设备安全要求- 机械操作人员必须持有效操作证书，并熟悉设备性能和安全操作规程。
- 定期检查机械设备，确保设备技术状态良好，安全设施齐全有效。
- 外露传动部分必须有防护装置，防止机械伤害。
4. 施工工艺安全要求- 浇筑混凝土前，应检查桩孔尺寸、深度是否符合设计要求，确保桩孔清洁。
- 浇筑过程中，应控制混凝土坍落度，防止混凝土离析、分层。
- 钢筋笼吊装时，应确保钢筋笼位置正确，防止碰撞桩壁。
- 灌注混凝土时，应缓慢、均匀地进行，防止桩顶出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 环境安全要求- 施工现场应保持良好的通风，防止混凝土粉尘和有害气体对人体造成伤害。
- 雨季施工时，应做好防雨措施，防止混凝土凝结、流淌。
- 遇有六级以上大风或雷雨天气，应暂停施工，确保施工人员安全。
6. 应急预案- 制定安全事故应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切注意施工安全，发现安全隐患及时整改。
2. 严格执行安全操作规程，防止违章操作、违章指挥。
3. 施工人员应相互配合，确保施工安全。
四、交底时间（填写交底时间）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接收人（填写接收人姓名及职务）七、备注1. 本安全技术交底适用于灌注桩浇筑施工全过程。
灌注桩技术交底完整版
5.1.8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
5.1.9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
5.1.10施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
5.1.11现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
4.7钻孔灌桩桩的检查项目及检查方法见下表。
钻孔灌注桩检查项目及允许偏差
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Pa）
在合格标准内
2
桩位（mm）
边桩
100
用经纬仪检查纵横方向
中间桩
150
3
钻孔倾斜度
直桩
1%
查灌注前记录
斜桩
±2.5%
4
沉渣厚度（mm）
符合图纸要求100mm
查灌注前记录
泥浆泵：保持钻孔灌注桩施工时泥浆循环
电焊机：用于钢筋笼接头焊接
导管：用于混凝土浇注
1.2.2检测用具
混凝土坍落度检测仪或坍落度筒
混凝土抗压试块模及标准养护室
沉渣仪、测锤：用于检测沉渣厚度
1.2.3测量用具
全站仪或经纬仪
水准仪
测绳：测量灌注桩孔深
2、施工流程
定位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔（第一次）→下钢筋笼→安设导管→清孔（第二次）→浇注水下砼→拔除护筒→转移下一个桩位。
3.5 砼浇灌
本工程钻孔灌注桩身强度等级为C30，砼试块强度应比设计强度提高一级为C35。水下砼坍落度为18～22cm，浇灌过程中应分阶段抽检且不少于2次，浇灌时必须连续作业，因故中断时，中断时间不得超过30分钟，砼灌注桩的充盈系数不得小于1.0，也不得大于1.2。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底灌注桩施工技术交底1. 引言灌注桩施工是一项关键的工程技术，本旨在对灌注桩施工技术进行详细的介绍和交底。
本包括施工流程、设备使用、材料验收、质量要求等方面的内容。
请施工人员仔细阅读并按照要求操作。
2. 施工流程2.1 土壤调查和勘探2.1.1 施工前需进行土壤调查和勘探，确定桩的设计参数和工程布置方案。
2.1.2 根据勘探结果，确定灌注桩的位置和孔径，并将其标记在实地。
2.2 装配灌注桩钢筋笼2.2.1 按照设计要求和规格，对灌注桩钢筋进行加工、焊接和组装。
2.2.2 在施工现场进行钢筋笼的质量检验，确保满足相关要求。
2.3 灌注桩施工2.3.1 使用打桩机将钢筋笼打入土层中，直至达到设计要求的深度。
2.3.2 检查钢筋笼的位置和垂直度，确保其稳固。
2.4 灌注灰浆2.4.1 搅拌灰浆时需按照施工要求使用适量的水泥、砂和水进行配制。
2.4.2 将灰浆倒入打桩机或注灌设备中，通过管道注入钢筋笼内。
2.4.3 灰浆注入结束后，检查灌注桩的灌浆质量、密实度等指标，确保符合要求。
2.5 灌注桩验收2.5.1 完成灌注桩施工后，进行验收，包括对桩身的外观、强度等进行检查。
2.5.2 若发现问题或质量不合格，及时进行整改或重新施工。
3. 设备使用3.1 打桩机3.1.1 使用前检查打桩机的各项参数和功能是否正常。
3.1.2 操作过程中应保持机器的稳定，并根据需要调整振动频率。
3.2 灌浆设备3.2.1 灌浆设备在使用前需要进行检查和试运行，确保正常运转。
3.2.2 确保灌浆设备的管道畅通，以提高灌浆效果。
4. 材料验收4.1 水泥4.1.1 在施工前对水泥进行验收，包括外观、包装等。
4.1.2 依据国家标准进行抽样检测，确保水泥的质量满足要求。
4.2 砂4.2.1 对施工现场使用的砂进行验收，包括粒度、含水量等。
4.2.2 根据实际情况选择合适的砂种，以确保灌浆质量。
4.3 钢筋4.3.1 对灌注桩钢筋进行验收，比较规格、材质等是否符合要求。
灌注桩施工技术交底
2）模具安放前提升时应注意防护，所以下放过程中必须保证模具从成孔中心线竖直下放。
11、浇筑混凝土
1）浇筑混凝土时要连续进行，再利用振捣棒均匀从桩顶向下振捣至底部，浇筑时进行分层振捣均匀，确保表面无蜂窝麻面现象。
钻孔桩成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度（mm）
不大于桩长的1%
孔深
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）
符合设计要求且虚土厚度不大于100mm
6、清孔
干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除至边侧。
3、安装钻孔机、运输预埋件以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
四、钻进时出现问题的控制措施
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。
处理卡埋钻的方法如下：
(1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
同一组
小于10mm
经纬仪或者拉线配合直尺
相邻组
小于150mm
前后排
南比北高程不大于70mm
水准仪检查
9
预埋件轴线
不大于Φ2mm
经纬仪或者拉线配合直尺
14、成品保护
1、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的形位偏差。
风机基础钻孔灌注桩施工的质量控制
关键词 ： 钻孔控制、 成孔控制、 成桩控制
一
、
工 程 概 况
本工程 位于上海市 崇 明县 长
须 及
蓑 耋 差 至 开 始 偏 斜 处 ’ 慢 速 扫 孔 削
ｌ
１ ） 钻孔达到设计要求深度或长度后 ， 原 土造浆成孔 的， 可用 射水 法清 兴岛西北部沿岸地 区， ｌ 青草沙水库 孔 ， 钻头只转不进 ， 在原位旋转 ， 继续注入清水清渣 ， 泥浆相对 密度控 制在
４ ） 夹泥的处理。浇筑混凝土时应注意观测 ， 一旦发生孑 Ｌ 壁坍塌 ， 必须
立即停止混凝土浇筑 。 如果泥土坍塌在落在混凝土表 面， 将混凝土上 的泥 土清除干净 即可继续浇筑 ； 如果塌落的泥土已混夹进 了混凝土 中， 要连 同
径小于设计值 。对此， 采取块 、 卵石土回填， 而后用重量较大的冲击钻冲击， 这 部分 混 凝 土 一 起 清除 干 净 。 挤紧钻 ￣ Ｌ ： ｆ Ｌ 壁 的办法处理； 或者采用在导正器外侧焊接一定数量 的合金叶 ４ ． ２断 桩 产 生 的原 因及 控 制
Ｉ 的南 侧 。共安 装 ２ ４ 台 上 海 电 气 １ ． １ 左右 ； 注入配制泥浆成孔 的， 采用循 环换浆法清孔 ， 钻头也是只转不进 ， 蜜 ２ Ｍ Ｗ风力发电机组，轮毂高度８ ０ 原位旋转 ， 继续注水 ， 用清水换浆清孔 ， 泥浆相对密度应控制在 １ ． １ ５ ～１ ． ２ ５ 。
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工程质量与管理
风机基础钻孔灌注桩施 工的质量控制
摘要 ： 本文根 据作者 多年工作经验 ， 结合上海青 草沙风 电场风机基础施工实例 ， 提出 风机基础钻孔灌注桩施工质量控制要
点 。认 为 桩 基 钻 成孔 控 制 重 点 是预 防 塌孔 、 缩径、 斜孔和沉渣过厚； 桩 基 成 桩 质 量 的控 制 重 点是 防止 夹 泥 、 断桩 和 吊脚 桩 。
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四.下放导管时，导管要居于桩孔中心缓缓下落，避免挂钢筋笼，导管底至孔底距离保持在0.3m-0.5m内
五.随着砼面上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋深2-6m,以3m为宜，最大深度不得超过6m。
六.拆卸导管时，必须使导管ห้องสมุดไป่ตู้于桩孔中心位置，以防导管倒挂钢筋笼，使钢筋笼上浮。
七.为了保证整根桩的密实性，在灌注过程中，要不间断提升导管，提升高度以0.5m,为宜。
八.为了保证桩头砼强度等级要求，根据图纸及检测单位要求桩头超灌。
九.砼拌合物要具有良好的和易性、密实性，对于产生泌水和离析的砼，严格禁止使用。
十.灌注桩的混凝土灌注充盈系数取1.08-1.18。
参加交底人员：
特殊工种人员：
基础桩基灌注工程施工交底记录表
专业：土建 编号：
交底人
地点
时间
项目部安保人员
项目部质量人员
工程项目：华能定边杨井风电场二期（50MW）工程桩基试桩成孔工程
工程量：207.8方
交底内容：
一.依据《建筑桩基技术规范》（JGJ-94-2008）要求，采用导管法进行灌注施工。
二.采用直径200㎜的导管灌注成桩，砼坍落度为180㎜-220㎜.
项目负责人
施工单位
西安中勘工程有限公司
备注：
注：
1.增补部分均以附件形式完成
2.该表由技术人员填写(包括附件部分)
3.签字坚决杜绝代签