锅炉长期停运后炉水循环泵保护措施的探讨

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锅炉停运后的保护方法有哪些

锅炉停运后的保护方法有哪些
(1）干燥保护法，又可分为烘干法和干燥剂法，分别适用于锅炉检修期间的防腐和小容量中低压锅炉的长期停运保护。

(2）充氮法，适用于短期停运锅炉的保护。

(3）联氨法，适用于停运时间较长或者备用的锅炉，但对于再热器不适用。

(4）给水压力法，适用于短期停运锅炉，冬季时应注意防冻。

锅炉的作用是使燃料燃烧放热，并将水变成具有一定压力和温度的过热蒸汽。

锅炉主要由汽水系统、燃烧系统和附件组成。

汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、集箱、水冷壁、过热器、再热器等；燃烧系统包括炉膛、烟道、燃烧室和空气预热器等；附件主要包括水位计、安全阀、阀门、吹灰器和防爆阀等。

锅炉炉水循环泵的维护分析及检修工艺探讨

锅炉炉水循环泵的维护分析及检修工艺探讨摘要：近年来，锅炉炉水循环泵在电厂启动运行的初期得到了广泛的应用，及时发现并分析解决炉水循环泵运行过程中的问题，可以保障机组的安全稳定运行。

本文对锅炉炉水循环泵进行了介绍，分析了锅炉炉水循环泵的常见故障及维护策略，同时对锅炉炉水循环泵的检修工艺进行了探讨，希望能为炉水循环泵在机组中的应用提供一定的参考。

关键词：锅炉炉水循环泵；故障维护；检修工艺一、引言锅炉炉水循环泵在超临界及亚临界机组启动初期得到了广泛的应用，对于减少启动过程中的冲洗水耗和能量损耗，提高水冷壁的质量流速，实现锅炉的快速启停，加强锅炉的水循环等方面都具有十分重要的意义。

但由于机组炉水循环泵采用的无密封湿定子电机的绕组需要长期浸没在高温高压的工作环境中，且炉水循环泵对电机腔室冷却水的品质有着较高的要求，因此炉水循环泵在实际运行的过程中经常会发生各类故障或事故，属于故障高发危险源。

通过充分了解锅炉炉水循环泵的运行特性，深入分析炉水循环泵出现故障的原因及相应的维护措施，定期开展有效的设备维护工作，可以从一定程度上保障炉水循环泵在调试及启动初期安全稳定的运行。

二、锅炉炉水循环泵概述锅炉炉水循环泵通常是由电机、转动组件、热屏蔽装置、推力组件、轴承、冷却器和过滤器等部分组成的。

炉水循环泵和电机组成的密封偶联装置一般垂直安装，电机部分在泵壳的下方，两者之间通过紧固螺栓连接。

装置充满液体后可以保持压力与系统压力相同。

炉水循环泵的冷却系统是由高压冷却水管路和低压冷却水管路两部分构成的。

高压部分和电机腔体相连接，因此腔室内的高压水主要用来冷却电机，腔室外为分成两路的主水管路，分别用于正常情况下的注水及冲洗水和高压紧急状态下的注水。

而低压冷却水管路在正常状态下不启用，主要用于冷却电机腔室内的高压冷却水和高压注水。

炉水循环泵在注水过程中必须注意以下几点。

第一，在通过注水系统给电机注水之前，必须保证水的各类参数达到规定的标准。

锅炉停用的保护方法

锅炉停用的保护方法常用的有两大类，即湿法保护和干法保护：1、湿法保护此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。

由于保护性水溶液配制的不同，具体有如下几种方法：(1)联氨法它是将化学除氧剂联氨和氨水以及催化剂硫酸钴配成的保护性水溶液打入锅炉中，使整个锅炉充满保护液。

联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L 范围内。

加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。

当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水。

在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。

避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。

维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。

联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。

采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。

应注意，联氨具有毒性。

(2)氨液法它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。

在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。

此法适用于长期保养性锅炉。

(3)保持给水压力法它是用给水泵将锅炉给水(除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。

要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。

每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。

此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。

此法适用于短期停用的锅炉。

(4)保持蒸汽压力法用间断升大的办法保持锅炉蒸汽压力在0．1MPa以上，防止空气渗入锅炉的水、汽系统内。

此法适用于锅炉热备用。

(5)碱液法它是向炉内加添碱液(NaOH和Na3PO4)，使炉水pH值达10以上，以抑制锅水中溶解氧对锅炉的腐蚀。

保养期间，每天检查，不得泄漏，保证锅水碱度。

此法适用于较长时间停用的锅炉。

浅谈小型工业锅炉的停炉保护方法

浅谈小型工业锅炉的停炉保护方法作者：刘立山来源：《科学与财富》2016年第25期摘要：目前锅炉运行中的腐蚀，已经得到各方面的高度重视。

工业锅炉的腐蚀分为运行腐蚀和停炉腐蚀两种。

下面将对锅炉停炉的腐蚀原因、特点、及管理方法作进一步的分析和探讨，希望能够引起广大锅炉使用单位的重视。

1、停炉腐蚀的原因和特点锅炉停炉后对锅水的处理一般有两种方式：一是让锅炉水自然冷却；二是停炉后将锅炉水放干净，不同的方式引起的停炉腐蚀状态也不同。

第一种方式：由于锅炉水为碱性，且已经除氧，当锅炉内残余压力大于大气压力时，不会发生停炉腐蚀，当锅炉自然冷却到锅炉内压力低于大气压力时，空气开始侵入，停炉腐蚀开始发生，当锅炉水中有较高浓度的氯离子、硫离子时，腐蚀加剧，其特点一般为：在液位线附近发生局部氧腐蚀和电化学腐蚀，对于卧式内燃锅壳锅炉第一第二排烟管鼓泡状氧腐蚀最为常见，因为氧化铁垢下部以及水垢破损处腐蚀最容易发生，且分布没有规律，如果停炉时间长，腐蚀会向下部扩散；第二种方式：停炉腐蚀最容易发生在锅炉内的锅筒底部，水管锅炉下集箱以及水管连接部位易积水处，如果这些部位有氧化铁垢，也可能发生垢下腐蚀。

另外，锅壳锅炉的锅壳部位容易结露，特别是人孔、空气阀处结露，其水滴落到烟管、炉胆上部，易产生腐蚀，而且在烟管、炉胆上面可能产生点腐蚀。

2、停炉保护方法停炉保护的原则，主要是防止金属表面的潮湿和空气侵入，只要采取下列措施即可实现防腐：（1）防止空气进入停用的锅炉内；（2）保持停用锅炉的金属表面充分干燥；（3）在金属表面形成具有防腐作用的薄膜；（4）使金属表面侵泡在含有氧化剂或其他保护剂的水溶液中。

2.1 湿法保护（1）加碱法：此法是将锅炉内充满一定浓度的碱性溶液，使金属钝化造成阳极极化达到防止腐蚀的目的，这种方法适用于较长时期停用锅炉的保护。

具体方法如下：①清除锅炉内的水垢和水渣；②锅炉各阀门应保证严密，与运行系统连接的管路应加装堵板，拆除锅炉与碱性溶液接触的全部铜件，以免被碱性溶液腐蚀；③在锅炉最高位置安装一个小型碱液箱用以补充锅炉内碱性溶液损失，及保证锅炉被碱性溶液充满；④所用的碱性济为氢氧化钠、磷酸钠或氢氧化钠和磷酸钠的混合液，配置时用凝结水或软化水不得用生水。

防止锅炉水循环故障的安全措施

常运转。
加强人员培训与考核
提高操作人员技能水平
通过培训和考核，使操作人员熟练掌握锅炉操作技能和安全知识。
增强安全意识
加强安全教育和宣传，提高操作人员的安全意识和责任心。
建立奖惩机制
对遵守操作规程、保障锅炉安全运行的人员给予奖励，对违规操作、造成事故的人员进行惩罚。
04
水质处理与监控安全措施
保证给水质量合格
优化受热面布置
考虑膨胀问题
在锅炉结构设计中，应充分考虑受热面膨胀问题，采取相应措施，如设置膨胀节等，以避免因受热面膨胀导致的水循环故障。
合理布置锅炉的受热面，避免受热面过热或过冷，减少局部水循环故障的发生。
确保材质与制造工艺
选用优质材料
锅炉制造过程中应选用优质材料，如高品质钢材等，以确保锅炉具有良好的强度和耐腐蚀性，降低因材料问题导致的水循环故育和培训
企业应定期开展锅炉安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和操作技能水平，确保员工能够熟练掌握防止水循环故障的方法和措施。
强化日常检查和维护
企业应建立完善的日常检查和维护制度，定期对锅炉水循环系统进行全面检查和维护保养，及时发现并处理潜在的安全隐患。
鼓励员工积极参与安全管理
定期进行水质化验和调整
01
定期化验给水及锅水品质
通过定期化验，可以及时了解水质状况，发现水质问题，为后续处理提
供依据。
02
根据化验结果调整水处理措施
根据水质化验结果，针对性地调整水处理措施，如增加或减少水处理剂
的用量，改变水处理方法等。
03
建立水质档案
记录每次化验结果和水处理措施，形成水质档案，以便后续分析和追溯
控制水位

锅炉长期停运后炉水循环泵保护措施的探讨

王亚军，李艳庆
（津发电厂，山西河津河０３０）４３０
摘要：针对山西河津电厂引进日本ＴＯＲＩＨＩＡ公司的２０ｋ炉水循环泵，简述了它的工作、ＳＭ２Ｗ结构特点及运行条件．提出了锅炉长期停运后炉水循环泵的保护措施。这对于使用炉水循环泵的
２１４防止杂质．．
２河津电厂２０ｋ炉水循环泵的工作特性２ｗ
２１结构特点．
２１１耐高静压．．
炉水循环泵的外壳和有关附件是按照锅炉的设计压力来设计其结构强度的。
２１２防水．．
水泵底部的分离装置是为了去除电机内部冷却工质中的杂质，保证电机的安全运行，并延长其使
用寿命。
定子线圈具有良好的防水和绝缘性能。
２１３隔热．．
炉水循环泵定子线圈允许最高温度为１０Ｃ，ｏ所以在运行中应严格控制电动机壳体内工质的温度低于一定的数值（于６（）低５、，为此在结构上采取
２２１由于炉水循环泵的特殊性，据厂家提供的．．根数据，河津电厂炉水循环泵在启动及运行时，必须
力学院电厂热能动力工程专业．工程师；李艳庆（９１）１６一．男、Ｉ西永济人，１８ＩＪ４年毕业于太原］９学院电力分院电力系高级１程师。：

浅谈长庆油田采暖锅炉停运期间的保养

到几点认识：
［］张宏．业交通安全管理探讨［＿国高新技术企业，０（５．１企Ｊ中Ｊ２８０）０
［］戎靖．通安全意识与安全行为之间的关系研究［］京：京交２交Ｄ．北北
通大学．０．２８０
于特制的小木盘内．用硅胶时可装入小布袋内。使
损失．而且给油田安全生产埋下了隐患。采用在锅筒内壁下部及左右集箱放置干燥剂的保养方法，运行成本低廉，防腐效果显著，作简单易行。操
■作者简介
（）装好的干燥剂放置时，４分应注意确保其容易
浅谈长庆油田采暖锅炉停运期间的保养
－ …… …… 西陕知西
摘要根据长庆油田生活采暖锅炉的结构和使用特点，述了锅炉停运期间腐蚀的原因、位和状况，出了防止停运锅炉论部提
腐蚀的对策措施。
●作者简介
上斌虎（９９）男，程师，主要从事技术管理ｘ作。１５一，工－
（）立良好的企业文化，实施系统管理思想１建是
Ｉ本文编辑：张箫铃
收稿日期：０２０ — ８Ｉ２１ — ３１
（接第７上８页）
在锅炉定期检验及运行检验时发现，大部分锅炉运
状和片状腐蚀。形状基本相似于烟管上部的腐蚀形状。在后部锅筒排污遮挡角钢左右两侧，有因沉淀还物集结而引起的溃疡状腐蚀，表面颜色及状况基本同烟管上鼓包相似。除腐蚀物后，清被腐蚀的金属表

热力设备长期停炉保护方法

一层砖红色腐蚀产物较厚，不易去除。采用纯十八胺保护后的机组，检查除氧器水箱时，发现底部有少量积水、铁渣，蒸汽加热管上挂有十八胺，除氧器水箱表面憎水性试验效果好；高压缸叶片调速级和第 1 级整个轮盘表面较清洁无积盐、腐蚀现象；高加内壁不锈钢管板及不锈钢管口呈砖红色，表面一层砖红色腐蚀产物极薄，易去除。且实施十八胺保护后的机组再次启动时水质尤其是铁离子合格时间与采用热炉放水法相比大大缩短。某厂 300MW 机组采用十八胺进行停用保护，并通过交流阻抗方法对加药后的省煤器、水冷壁、过热器等管样进行耐蚀性评价，其耐蚀性能都有不同程度的提高，分别提高了 3~6 倍，达到了预期效果[12]。某电站 5 号机组大修停运，采用新型高温成膜缓蚀剂进行保护[13]。该机组为 300MW 自然循环汽包炉发电机组，在加入新型成膜缓蚀剂及其循环过程中，汽包压力维持在 11.11MPa~5.17MPa 之间，主气温度维持在 473℃~384℃之间，成膜效果好，保护范围广，且工艺简单，操作方便。 3 结束语热力设备长期停用保护的方法多种多样，但是每种方法都有特定的要求及适用范围，应根据实际情况加以选用。目前缓蚀剂成膜保护是使用最多的一种保护技术，随着发电机组参数的不断提高，停用腐蚀问题越来越突出，对停用保护缓蚀剂的保护效果的要求也越来越高，同时所用的保护技术还必须满足环境保护的要求。目前已研究出的停用保护剂存在一些应用上的局限性，有些保护剂水溶性较差，实际应用不方便，有些保护剂对铜和铜合金有腐蚀等，故需要进一步开发出无毒、高效、性能更为优越的停用保护剂。参考文献：
该方法适用于停用较长或者备用的机组，是高参数大容量机组普遍采用的方法。锅炉本体，过热器均可采用此法保护，但是中间再热机组的再热系统不能采用氨—联氨法，否则汽轮机会有进水的危险。 2.2.4 二甲基酮肟法二甲基酮肟是一种良好的金属缓蚀剂和钝化剂，它具有强还原性，能在钢铁表面生成良好的保护膜，二甲基酮肟的保护范围除锅炉本体以外，还包括过热器及再热器。望亭电厂采用二甲基酮肟法对 13 号炉进行停用保护一年，效果良好[8]。该厂 13 号炉是上锅厂生产的 1025t/h 燃油直流锅炉，由于燃油紧缺，需停用一年左右，采用二甲基酮肟法进行停用保护，二甲基酮肟浓度选择为 400mg/L，保护液初期 pH＞10.6。停用保护的范围为给水箱、给水母管、高压加热器、锅炉本体、过热器和再热器以及启动旁路系统及减温水系统。经一年左右的停用保护后 13 号炉启动成功，启动阶段水质始终保持合格。 2.2.5 缓蚀剂成膜法[1] 缓蚀剂成膜保护是在热力设备滑停过程中向其水汽系统注入缓蚀剂。最开始使用的成膜缓蚀剂主要是含10～20个C的直链烃基的胺类化合物，又称成膜胺，不溶于水，溶于乙醇、异丙醇中，也可溶于醋酸、醚和其他有机溶剂，对碳钢、不锈钢、铜合金等均有缓蚀作用。其对金属的保护是基于在金属表面形成一层憎水性的保护膜，这层膜起到物理隔层的作用，因而阻止材料与水或侵蚀性气体的接触，提高金属的耐蚀性，以达到保护作用。除了成膜胺外，还有国内最近开发的咪唑啉类的成膜缓蚀剂ODW 和SM-ODM等。十八烷基胺用于热力设备的停用保护能降低叶片腐蚀及磨损 15%~25%，缩短启动并网时间 1/3，保护不影响检修，机组效率提高 1.5~2.0%，结垢量下降，延长了锅炉的酸洗周期。十八烷基胺的保养范围广，包括锅炉本体、过热器、再热器、汽轮机及整个热力系统，特别适用于检修机组[9]。近年来，研究开发了以十八烷基胺为主体的多种停用保护剂，并在一些电厂得到应用。江西新余电厂 200MW 机组采用成膜胺保护法进行停用保养，保养过的管样在大气中 10 个月未见腐蚀，机组启动后，系统的含铁量明显降低，即启动 16 小时与以前机组启动后 24 小时相比，水汽系统的含铁量低 75%~80%[10]。石嘴山电厂二电公司 4 台 330MW 机组采用纯十八胺保护法进行保养，与一发 2 台 330MW 机组的热炉放水法进行比较[11]。采用热炉防水法的机组除氧器水箱内部呈铁锈红色，底部积水、铁渣较多；高压缸叶片调速级和第 1 级轴部表面有不均匀片状氧化铁皮脱落现象；高加内壁不锈钢管板及不锈钢管口呈砖红色，表面

锅炉停用的保护方法

联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L 范围内。

加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。

当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水。

在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。

避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。

维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。

联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。

采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。

应注意，联氨具有毒性。

(2)氨液法它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。

在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。

此法适用于长期保养性锅炉。

(3)保持给水压力法它是用给水泵将锅炉给水(除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。

要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。

每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。

此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。

此法适用于短期停用的锅炉。

(4)保持蒸汽压力法用间断升大的办法保持锅炉蒸汽压力在0．1MPa以上，防止空气渗入锅炉的水、汽系统内。

此法适用于锅炉热备用。

(5)碱液法它是向炉内加添碱液(NaOH和Na3PO4)，使炉水pH值达10以上，以抑制锅水中溶解氧对锅炉的腐蚀。

保养期间，每天检查，不得泄漏，保证锅水碱度。

此法适用于较长时间停用的锅炉。

锅炉给水泵的保管和停止后的要求---自平衡多级泵

锅炉给水泵的保管和停止后的要求
锅炉给水泵的保管
1、尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

2、把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

3、短时间泵干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

4、排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。

5、泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。

锅炉给水泵停止运转后的要求
1、多级离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

2、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

3、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

4、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

5、排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

控制循环锅炉炉水泵的停运风险及管控措施

控制循环锅炉炉水泵的停运风险及管控措施
1、潜在风险
该项目涉及主要操作有：停止炉水泵；确保电机的低压冷却水系统正常投入；控制炉水泵热平衡阀及出口阀等，对泵壳及叶轮加热；监视并控制电机腔室温度。

2、潜在风险
2.1设备损坏方面
低压冷却水不正常，汽包水位低，使电机温度升高。

3、防范措施
3.1防设备损坏方面的措施
防低压冷却水不正常，汽包水位低，使电机温度升高的措施
①低压冷却水温应＜43℃。

②确保电机的低压冷却水流量为２升/分钟--2.5升/分钟。

③无论在何种状态，当汽包压力低于1.5MPa时，炉水泵电机的连续注水均应投入。

④若低压冷却水系统故障应立即恢复，低压冷却水中断超过5分钟应立即停止炉水泵运行。

⑤打开泵出口阀的旁路阀，对泵壳及叶轮加热。

⑥必要时，投入高压清洗水系统对电机降温。

⑦汽包水位保持＋200mm以上。

⑧锅炉放水后，才允许炉水泵放水。

热水锅炉停炉期间的保养措施

热水锅炉停炉期间的保养措施热水锅炉停炉阶段的防腐保养一、热水锅炉停炉期间锅炉的腐蚀停炉时由热水锅炉水引起的故障主要是腐蚀，其原因是随着炉水温度的降低，炉内压力下降，最终达到大气压以下。

于是空气通过锅炉的所有间隙，蒸汽阀等地方进入炉内，是蒸汽部位和气水部位在中心发生腐蚀，缓慢的向水面下进行。

例如一台普通的热水采暖锅炉，安装后正常运行了三个冬季，停运三个夏季，在此期间未做任何保养，后经检验发现，炉内锅胆底部堆积约近百公斤垢片迹，同时锅炉内部水位下面炉管壁出现大量腐蚀坑，锅炉底部清楚20—30mm的松散沉淀物，炉管壁有黑色氧化层5—8mm，黄白色层2—3mm，红锈色层约15mm,经割管检查发现炉管有堵塞现象，只好采用化学清洗及更换炉管等措施解决。

这样既浪费了大量财力，严重影响企业经济效益，又缩短了锅炉的使用寿命，可见，锅炉在停用期间的防腐保养是非常重要的。

为了防止停炉时的锅炉腐蚀，根据停炉时间长短，需对各种锅炉进行适当的养护处理方法。

二、热水锅炉停炉期间锅炉的保养处理方法1、满水保存处理方法：这是一般常用的处理方法。

特别适用于不能排水的部位，即使加放干燥剂也有局部湿润的部位，以及要求紧急运行时的情况等。

此法常用于联氨类满水保存剂的方法和亚硝酸盐类保存剂的方法，在各种保存处理下，保存剂的控制浓度很重要。

满水保存剂按规定浓度向给水中连续注入，或者间歇注入，另外，在间歇注入时，由于可通过锅炉水的余热自然循环，同时设循环泵强制循环，使浓度混合均匀。

保存水要每月测PH值1—2次、总铁量、药剂浓度，以确保是否使保存剂浓度保持在规定值。

当保存剂的浓度降低时，应直接注入药剂，使系统内的水质保持在规定值范围内。

当系统内的浓度不能均匀时，或总铁量有增加倾向时，要一次排放炉水，用含规定浓度药剂的给水重新注满炉体。

保存处理时间结束后，排放保存水并检查锅炉内部，待晾干后准备运行。

2、干燥保存处理方法：热水锅炉适用于可能结冰的情况和长期封存的场合，常用吸附剂和氮气保存的方法。

锅炉长期停炉保护方法

适的方法。
关键词停炉腐蚀
中图分类号
长期停炉保护
气相缓蚀剂法
Ｂ
成膜胺法
Ｔ２４９Ｋ２．
文献标识码
停炉腐蚀即在锅炉等热力设备停运期间，没有采取有效保护措施，在锅炉水汽侧的金属表面所发生的一种腐蚀，实质上是一种氧腐蚀。停炉腐蚀的危害很大，不但会损坏金属设备本身，在金属表面留下面积较大的蚀坑和针状蚀孔，从而成为机组再启动运
值的给水，保持水中联氨过剩量在２０ｇ以上，的ｐ０ｍ／Ｌ水Ｈ值为
１～０５此法适用于长期停用、０１．。冷态备用或封存的锅炉保护，在保护期内，应定期检查联氨浓度与ｐＨ值。应用氨一联氨法保护的锅炉再启动时，应先将联氨一氨液排放干净，并彻底冲洗。锅炉点火后，应先向空排气，至蒸汽中氨含量＜ｍ／ｇ时方可送汽，２ｇｋ以免氨浓度过大而腐蚀铜管。对排放的联氨一氨保护液，要进行处理后才可排放，以防止污染。由于用联氨一氨法保护时，温度为常温，以联氨的主要作用不是直接所与氧反应而除去氧，而是起阳极缓蚀剂或牺牲阳极的作用，因而
ｐＨ值到１０以上；三是充氮期间，保持系统严密，经常检查应并系统内氮气压力及严密性。由于此法所需的氮气量大和对锅炉
的密封性要求高，因而该方法并没有被大量采用。河北沧州发电厂热电工程２台ＷＧ１０９８Ｚ３／．１型锅炉采用了充氮停炉保护方案，在锅炉充氮保护进行过程中，维持了系统密封的严密性，保

锅炉停运及注意事项停运后的养护

17
TS
汽包锅炉停运注意事项
停机过程中，应严密监视各受热面壁温，防止出现超温现象。对于中储式制粉系统的锅炉，停炉后粉仓有存粉时，应每4小时记录一次粉仓温度，防止自燃。停炉后必须注意防止有水通过主蒸汽管道和再热蒸汽管道进入汽轮机，还应注意做好停炉后的保养和防冻工作。冬季滑停，当环境温度小于＋3℃时，应开启高低压旁路，维持空冷进汽量。
12
TS
汽包锅炉停运
负荷降至50MW时，停止B制粉系统运行，并加强A层煤粉燃烧情况监视。根据蒸汽温度情况，及时调整或解列减温器，汽轮机停机后，再热器无蒸汽通过时，控制炉膛出口温度不大于540℃。在汽轮机负荷降为零，关闭汽轮机调节汽门后，锅炉切除所有燃料熄火，停炉后确认MFT保护动作正确，确认油枪全部退出并吹扫干净。严禁向灭火后的燃烧室内吹扫油。维持正常的炉膛压力及30%以上的总风量进行炉膛通风吹散，吹扫5min后，停止送风机、引风机，关闭所有的风门、挡板、人孔、检查孔，密闭炉膛和烟道，防止冷却过快损坏设备。
5
TS
停运前的准备
停炉前,负荷大于70%时，对锅炉受热面进行全面吹灰，冲洗、校对就地水位计，并进行一次定期排污。对燃油系统做一次全面的检查，确认燃油系统工作良好，油温、油压正常，并逐个对油枪进行检查，油路应畅通，雾化应良好，以便随时能投用。对等离子点火装臵进行一次全面检查，并试验等离子拉弧正常。事故放水电动门、对空排汽电动门及直流锅炉启动分离器的有关调节门等做一次开关试验，缺陷应及时消除，使其处于良好状态。检查启动旁路系统的状况，并做好准备工作。停炉前记录锅炉各部膨胀一次。
18
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停炉后的冷却与放水
停炉后的冷却与放水正常降压冷却时间为18～20小时；保持汽包最高可见水位+700mm，当水位低于+100mm时，启动给水泵向锅炉补水，当水位升至+700mm后停止给水泵，严防汽包满水进入过热器中；严密监视汽包上、下壁，内、外壁温度均不大于40℃；停炉6小时前各孔门及烟道挡板关闭，禁止通风，停炉 8～10小时后可开启预热器风、烟挡板、再热器及过热器烟气挡板、引风机动叶进、出口挡板，进行自然通风；严密监视烟道各部温度变化情况，若发现烟温有不正常回升趋势，应立即停止通风，密闭烟道，开启烟道和预热器消防设施；

炉水循环泵的失效性分析及预防措施

缘工艺不过关、检修维护不到位、不合理的运行参数及启停方式。针对这些因素采取了相应的措施和技术改进，有效地降低了炉水循环泵的失效次数，提高了设备运行的可靠性。
关键词：水循环泵；效；因分析；施炉失原措
中图分类号：Ｋ２３５Ｔ２．
效记录，特别是在３４炉相继投产以来，水循、炉环泵失效的问题更为突出，２０在００年更是达到了创
来看，炉水循环泵泵体出问题的几率相对较低，故障大多出现在电动机部分。监视、制电动机的各项控指标（电动机腔室温度、如炉水循环泵进出口差压、
文献标志码：Ｂ
文章编号：６４～１５（００００００１７９１２１）３— ０１— ３
１炉水循环泵概况
在３００发电机组控制锅炉汽水循环中，ＭＷ主要依靠炉水循环泵建立良好的水循环，炉水循环泵运行状况的好坏将会直接关系到锅炉的安全稳定运行。早期的炉水循环泵大多都是国外产品。炉水循环泵电动机是一种特殊型三相鼠笼式异步电动机，
跳闸温度，０℃ 。６
必须负荷率检。
７％、５电能净效益００．８（Ｗ・），因停炉检ｋｈ计则修所造成的直接经济损失将达８．６４万元，上电动加机更换费用约１０万元，１这笔费用对一个拥有多台机组的火电厂来说，是一笔不小的支出。也

锅炉停运及注意事项停运后的养护

减负荷过程中，先减最上层磨煤机出力来减负荷。
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汽包锅炉停运
停运D层煤粉喷嘴，继续减负荷；当机组负荷降至50%以下时，根据情况停止—台电动给水泵，加强汽包水位的监视与调整，锅炉稳定运行10 分钟。随着锅炉负荷的降低，及时调整送、引风量，保证一、二次风的协调配合，保持燃烧稳定。根据燃烧及负荷情况，将有关自动控制系统退出运行或进行重新校验，适时投油，稳定燃烧。在停炉过程中，煤油混烧时.当排烟温度降低至100℃时，逐个停止电除尘器各电场，锅炉全燃油时所有电场必须停止，停运的电场应改投连续振打方式。引风机停止后振打装臵连续运行2～3 小时后停止，并将灰斗积灰放尽，停止各加热装臵。主再热汽温降至450℃应联系热工退出主再热汽温低保护。
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第三节汽包锅炉停炉及注意事项
单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可分为定参数停运和滑参数停运两种方式；对于直流锅炉可分为投运启动分离器停运和不投启动分离器停运两种方式。汽包锅炉的停运
接到停炉命令后，解除协调控制，切除调节级压力反馈
回路、负荷反馈回路。
按滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽压力、温度以及锅炉负荷.严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50℃以上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制再热蒸汽温度与过热蒸汽温度变化一致.不允许两者温差过大。
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锅炉停运及注意事项停运后的保养
主讲：
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讲解主要内容
一．锅炉停运方式规定
二．停炉前的准备工作
三．自然循环汽包锅炉停炉、放水及注意事项
四．超临界直流锅炉停炉、放水及注意事项
五．事故停炉六．停炉后的保养七．冬季停炉后的防冻
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锅炉停运如何保养

什么是停用腐蚀？锅炉在冷备用、热备用或检修期间所发生的腐蚀损坏称为停用腐蚀。

锅炉产生停用腐蚀，主要是因为停炉期间金属内表面没有完全干燥以及大气中的氧气不断漏入造成的。

虽然停炉期间锅炉受热面的内部和外部同时发生腐蚀，但内部腐蚀比外部腐蚀要严重，所以停用腐蚀主要指受热面的内部腐蚀。

停用腐蚀的产生原因停炉以后，随着压力、温度的降低，锅炉中的水蒸气凝结成水，锅炉内部会出现真空，外部空气漏入炉内，氧气在有水分和水蒸气的情况下，很容易对金属产生腐蚀。

由于锅炉结构上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蚀是不可避免的。

例如采用立式过热器，是无法把过热器内的存水排尽的。

当金属受热面内部结有水溶性盐垢，它吸收水分时会形成浓度很高的盐溶液，使停用腐蚀加剧，并会形成溃疡内腐蚀。

这种情况在过热器入口处是经常存在的。

因为分离后的饱和蒸汽在进入过热器时总是带有少量炉水，饱和蒸汽进入过热器后吸收热量，炉水蒸发变成蒸汽，而炉水中含的盐分沉积在过热器入口管内壁上。

停用腐蚀的影响因素01湿度对放水停用的锅炉，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。

空气湿度较大时，易在金属表面结露，形成水膜，造成腐蚀加剧。

当金属表面干燥，且锅炉内部的相对湿度小于30％时，可以完全防止铁的腐蚀。

02水中的含盐量锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，将使腐蚀速度明显上升。

03金属表面的清洁程度当金属表面有沉积物或水渣时，该部位就易积存残留水分，使垢渣下的金属表面始终处于潮湿状态，同时垢渣又妨碍氧扩散进去，而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。

这样，由于氧的浓度差异，便形成了浓差腐蚀电池，渣垢周围氧浓度大的部位为阴极，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐蚀。

由上可知，要防止停用锅炉发生腐蚀，就应使锅炉的金属表面保持干燥和清洁，及时清除水垢或堆积的水渣；对于湿法保护的，应尽量降低水中的含盐量，防止加速氧腐蚀。

停用保养的基本原则1、阻止外界空气进入停用锅炉汽水系统内；2、保持汽水系统内金属表面的干燥；3、在金属内表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气；4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的介质中。

锅炉故障停泵安全技术措施

锅炉故障停泵安全技术措施泵正常供水，与此同时高位水箱进水，水箱上安装有自动空气排气阀，其阀将箱内余气排出，逐渐使水箱内压力降低。

高位水箱的进水与锅炉供水并联，在热水循环泵正常运行时，高位水箱满后，自动空气排气阀关闭。

1.水箱高度的确定当水泵失电时，水箱的瞬间供水压力必须达到p=0.01Mpa，ρ=1t/m3其水箱的安全高度应为h=p/ρ将数据代入得100m。

2.水箱容积的确定其设计数值应以保护时间为依据，按两台机泵停运操作最短时间为10min计算，水泵的排量按100L/min计算，采取措施（1）水箱的安装高度不低于100m。

（2）水箱的容积不应小于1m3。

4.在锅炉循环热水出口汇管安装电磁排水阀，当水泵失电时，水泵电机的交流接触器常闭触点控制电磁阀和高位水箱出口电磁阀打开排水。

此时高位水箱自动向锅炉供水。

二、热水循环备用泵的自动切换控制图2 电路图在电动机启停控制电路中增设中间继电器、蜂鸣器。

中间继电器ZJ与交流接触器常闭辅助触点FR1串接，延时继电器与中间继电器的常开触点串接，并与蜂鸣器串接。

1号泵停机时，同时FR1吸合接通2号泵电路自行启动，FR1吸合使蜂鸣器报警。

延时电路上电延时1分钟断开蜂鸣器电路，防止长时间报警烧毁蜂鸣器，启动电动机时，合上QK，按启动按钮时FR1断开使蜂鸣器停止报警。

三、锅炉供水泵自动切换报警改进锅炉在以往的运行期间，由于也偶尔发生过所用变失电等导致热水循环泵偷停现象，虽然油泵会进行自动切换，但是在切换过程中，配电盘上无任何声响，也不能引起值班人员的高度注意，如果油泵因故障不能进行切换，随着油泵的停止，警铃会发出震耳欲聋的铃声，值班人员会立即对运行设备进行检查，并手动启动备用水泵，及时调控油压，避免水泵在不能自动切换时机泵无水状态下运行，导致锅炉汽化等重大事故的发生，确保锅炉安全运行。

图2 锅炉供水泵自动切换报警改进图使用警铃报警装置前，水泵自动切换无声响，往往不会引起值班人员注意，或引起锅炉供水不稳或中断。