亚麻籽油的加工工艺
亚麻籽油的加工工艺
亚麻籽油的加工工艺（一）原料筛选清理后的油料，含杂量不得超过0.5%。
（二）烘炒经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。
（三）入榨正常运转后，必须保持下料均匀，切勿忽多忽少。
控制出饼厚度，入榨温度、水分。
正常运转时，含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区，油色很清，饼坚实呈圆弧状，饼面无油渍。
刚出榨的饼堆存不宜过高，加水使饼含水至8%左右，以防自燃。
（四）毛油过滤滤布装置平服，不能有折叠情况。
滤游所需压力不超过3.5公斤/平方厘米，所滤出油，油色要清。
（五）水化脱胶过滤后的毛油打入水化罐先升温，油温达到60-75℃时水化。
在60转/分的搅拌速度下加入油重2-3%同油温食盐水，搅拌30分钟左右，有磷脂微粒与油脂分离时，降至搅拌速度为30转/分.待磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温升至80-90℃，沉淀八小时以上转入下道工序。
1、水洗如果毛油只经水化脱胶，将下层油脚移至皂脚锅内，加净油加热至70℃，在30转/分搅拌速度下加入同油温的软水，加水量为油重的8%，洗去净油中残存的皂粒，静置2小时。
2、脱水放出水洗废水后，将油加热95-100℃，真空度不低于700毫米汞柱，以每分钟40转的搅拌速度搅拌，脱除油内残存水分，直至在20℃以下小样试验在试管内呈透明状，无分层物为止，冷却到常温过滤。
（六）油脂脱酸1、根据酸价和油量，求出所需碱液浓度和数量，配碱。
2、价碱中和，在10分钟左右的时间里加入配制好的碱液，以60转/分的速度搅拌20~60分钟。
待乳状液中油与皂粒呈分离状态时，以1~1.5度、分的升温速度加热至65-70℃，降低搅拌速度30转/分。
大约10分钟，油与皂粒呈明显分离状态时，停止搅拌。
3、静置沉淀6~8小时，将下层油脚移至皂脚锅内，碱炼罐内剩净油。
4、水洗。
将净油加热至70℃，在15~30转、分搅拌速度下加入65~70℃的软水，加水量为油重的8~10%，以洗去净油中残存的皂粒。
亚麻籽油介绍
亚麻籽油亚麻籽油由亚麻籽制取而成，亚麻籽是亚麻的籽实，属亚麻科，别称胡麻，因其原产于东印度地区，汉朝张骞出使西域时，经丝绸之路将亚麻带回中国，主要种植于旧时匈奴一带，是“胡人”聚集的地区，因此而得名。
亚麻籽在中国属于传统的油料作物，亚麻分为油用亚麻，油纤兼用亚麻和纤维用亚麻，油用亚麻籽在我国主要产自长白山松嫩平原以及黑龙江地带、内蒙古、自宁夏六盘山区、张家口坝上张北；内蒙古草原分布最多，以及东北少量种植等。
尽管亚麻具备抗贫瘠的习性，但作为油用亚麻，“冷凉的气候、丰盈的土壤、充足的光照”三个条件必不可缺。
经过当地人千年培育种植发现：西北地区昼夜温差均衡、肥沃的土壤、以及充足的阳光等自然生态环境最适合亚麻等特种油料作物的种植，属全国无工业污染带，西北地新疆，甘肃，内蒙古西部区产的亚麻籽油含油量达56%以上，其中α-亚麻酸含量更是远高于其他种植区，亚麻籽油活性也是居首。
新疆，甘肃，宁夏，内蒙，山西等地，当地又称胡麻油，主要是由于是古时汉朝张骞出使中东地区传入我国。
冷榨亚麻籽油含有丰富的α－亚麻酸，是补充亚麻酸的最有效方法。
中文名亚麻籽油别称胡麻油，月子油主要原料胡麻，亚麻籽是否含防腐剂否主要营养成分a－亚麻酸，亚油酸主要食用功效补充亚麻酸适宜人群孕妇，老人储藏方法阴凉避光产地亚麻籽油是亚麻籽榨取的油类，亚麻籽( flaxseed 或linseed) 又称胡麻籽, 是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子。
亚麻是世界上最古老的纤维作物之一,品种较多, 但大致可分为3 类: 油用亚麻、纤维用亚麻和油纤两用亚麻, 其种子均可榨油, 已成为世界十大油料作物之一, 其产量占第七位。
油用亚麻主要产于加拿大、中国、阿根廷、美国。
我国是在公元前2 世纪由汉代特使张骞出使西域时带回的亚麻种子，在新疆，甘肃，宁夏、黑龙江、吉林、内蒙古、山西、东北等地开始种植，初始亚麻籽主要作药用，直到16 世纪才用其种子榨油[ 3]，如今是我国主要经济作物之一，也是我国华北、西北、东北高寒地区种植的主要油料作物。
亚麻籽油的值行标准
亚麻籽油是一种植物油，它富含多种营养成分，包括亚麻酸、ω-3脂肪酸、维生素E和抗氧化物质。
亚麻籽油的营养价值被广泛认可，并且有许多健康益处。
以下是亚麻籽油的一些值得注意的标准：
1. 亚麻酸含量：亚麻籽油中最重要的成分之一是亚麻酸（α-linolenic acid），它是一种ω-3脂肪酸。
亚麻籽油应具有较高的亚麻酸含量，通常在50％至60％之间。
2. 非转基因认证：为了确保产品的质量和安全性，亚麻籽油应该获得非转基因认证。
这意味着它不包含任何经过基因改造的成分。
3. 冷压工艺：亚麻籽油最好采用冷压工艺生产，以保留其天然的营养成分和风味。
热加工可能会导致营养价值的损失。
4. 储存条件：亚麻籽油应储存在冷暗处，避免阳光直射和高温。
这样可以延长其保质期并保持其营养价值。
总之，优质的亚麻籽油应具有高亚麻酸含量、非转基因认证、采用冷压工艺生产，并且在适当的储存条件下保存。
但是，请注意，个人对亚麻籽油的需求和要求可能会有所不同，建议根据自身情况选择合适的产品。
亚麻籽油总结介绍
那些人需要补充亚麻籽油
科学研究证实以下人群需要补充亚麻籽油
α-亚麻酸对孕妇的影响
• 亚麻籽油内富含Ω -3，Ω -3属于“必需不饱和脂肪酸”，就是对人体 极其重要，但自身又无法合成，必须通过体外摄取才能满足人体所需 的重要物质。其中亚麻籽油是陆地上Ω -3含量最高的植物油，由于对 身体的重要性，被称为“液体黄金”。吃核桃能补脑，正是因为核桃 中富含Ω -3及其代谢物。依靠吃核桃补充Ω -3，远不足专家提议的孕 妇所需Ω -3的数量。
α-亚麻酸生理作用
1.调节血脂作用
5.降血压
2.预防心肌梗死和脑梗死
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6.保护视力
3.降低血黏度增加血液携氧量 7.增强智力
4.对胰岛素抵抗和糖尿病的作用
• 特需人群 ：
• 1.高血脂的人群：α -亚麻酸可以明显降低血清胆固醇含 量,调节人体血脂平衡,防止发生高血脂,从而有效地阻断 心脑血管疾病的诱发因素。
亚麻籽油介绍
演讲人：
亚麻籽的起源历史
在北美作为营养补给 加入食品
在德国用于高纤维食 品
最早出现在中亚 应用于中国中药
应用于古希腊和古 埃 及的药品
应用于治疗学可以追溯到古罗马 时代
亚麻籽对比
褐色亚麻籽 对比 金色亚麻籽
生产工艺
压榨法（物理榨压）
外
力
挤 压 出 来
把 油 料 里 的
油
给
不 适 用 溶其 剂他 的 化 学
优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。现代油脂行 业最普及的加工方式。 缺点:破坏了几乎所有的营养成分，有微量的有机溶剂残留。
亚麻籽油营养成分
必需氨基酸5.16% α-亚油酸15% α-亚麻酸53%
一种亚麻籽油的生产工艺[发明专利]
![一种亚麻籽油的生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/99a85733b42acfc789eb172ded630b1c59ee9bf2.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910825785.9(22)申请日 2019.09.03(71)申请人 西吉县伊尔德农业发展有限公司地址 756200 宁夏回族自治区固原市西吉县吉德产业园区(72)发明人 马小宁 刘宗斌 (74)专利代理机构 银川瑞海陈知识产权代理事务所(普通合伙) 64104代理人 陈晓庆(51)Int.Cl.C11B 1/04(2006.01)C11B 1/06(2006.01)C11B 3/00(2006.01)(54)发明名称一种亚麻籽油的生产工艺(57)摘要本发明属于油料加工领域，具体涉及一种亚麻籽油的生产工艺；具体生产步骤如下：预处理、烘炒、压榨、一次过滤、二次过滤、精炼、脱胶、脱脂脱水、脱蜡、灌装，其中脱胶过程中向精炼罐中加入0.05-1质量份的磷酸溶液，搅拌均匀，沉降1-2小时；再向精炼罐中加入0.05-1质量份的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后沉降10-14小时；最后向精炼罐中加入0.05-1质量份的氯化钠溶液搅拌均匀后沉降10-14小时；将沉降后的精炼罐底部溶液抽出，得到脱胶后的亚麻籽油；本发明采用水化脱胶法对亚麻籽油脱胶，向精炼罐中加入磷酸、氢氧化钠和食用盐进行水化脱胶，使得非甘油酯杂质含量低，生产出的亚麻籽油口感好，色泽呈鲜黄透明的液体，提高了产品质量。
权利要求书1页 说明书5页CN 110396453 A 2019.11.01C N 110396453A1.一种亚麻籽油的生产工艺，具体生产步骤如下：第一步：预处理：采用振动过滤筛除去亚麻籽中的杂草、土块石子，将筛选后的亚麻籽油再次通过磁选式除石机去除亚麻籽中的石子及其碎铁块；第二步：烘炒：将筛选后的亚麻籽加入烘干炒锅中炒制，温度为60℃-70℃，炒制时间为10-15分钟；第三步：压榨：将炒制后的亚麻籽通过皮带输送机输送至压榨机进行压榨，压榨温度为90℃-100℃，压榨后的油渣通过提升机和皮带输送机输送至肥料加工车间进行加工利用，压榨油通过输送管道输送至储油箱；第四步：一次过滤：将上述压榨后的亚麻籽油通过过滤机进行过滤，过滤后的亚麻籽油输送至储油箱沉淀，沉淀10-20小时；第五步：二次过滤：将上述沉淀后的亚麻籽油经过管道式过滤器进行第二次过滤；第六步：精炼：将第二次过滤后的亚麻籽油通过管道输送至精炼罐中精炼，其中精炼温度为60℃-70℃，精炼罐内设置有搅拌装置，通过电动机带动搅拌装置转动；第七步：脱胶：向精炼罐中加入0.05-1质量份的磷酸溶液，搅拌均匀，沉降1-2小时；再向精炼罐中加入0.05-1质量份的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后沉降10-14小时；最后向精炼罐中加入0.05-1质量份的氯化钠溶液搅拌均匀后沉降10-14小时；将沉降后的精炼罐底部溶液抽出，得到脱胶后的亚麻籽油；第八步：脱脂脱水：将脱胶后的亚麻籽油输入精炼罐通过导热油锅炉进行加热，加热温度为100℃-105℃，加热时间为2-4小时；第九步：脱蜡：将上述脱脂脱水后的亚麻籽油精炼罐通过乙二醇冷冻机降温，使得精炼罐温度降低到0-5℃，通过过滤机进行过滤；第十步：灌装：将上述过滤后的亚麻籽进行灌装，得到成品亚麻籽油。
亚麻籽高效高值加工关键技术与产业化应用
亚麻籽是一种具有丰富营养和药用价值的植物种子，在近年来备受关注。
亚麻籽含有丰富的亚油酸、蛋白质、纤维等营养成分，具有降血脂、抗氧化、防癌抗癌等多种保健功效，因此备受青睐。
然而，如何将亚麻籽进行高效、高值加工，将其营养成分充分提取并应用到不同领域，成为了当前亚麻籽产业发展的关键问题。
针对这一问题，国内外科研人员积极投入，进行了大量的研究工作，取得了一系列创新成果。
一、亚麻籽高效高值加工技术的研究现状1. 亚麻籽去皮脱硬化技术的研究亚麻籽外层的硬壳是影响其加工利用的主要障碍之一。
目前，国内外研究机构通过机械破碎、化学溶解、生物酶解等多种方法，取得了一定的去皮脱硬化技术突破，为亚麻籽的进一步加工利用提供了关键技术支持。
2. 亚麻籽蛋白质提取技术的研究亚麻籽蛋白质含量丰富，但其提取技术一直是制约产业化利用的关键问题。
相关研究者通过酸碱法、超声波法、酶法等多种提取技术研究，取得一定突破，实现亚麻籽蛋白质的高效提取。
3. 亚麻籽油的萃取与精炼技术亚麻籽油含有丰富的亚麻酸，是一种珍贵的营养油品。
相关研究机构通过超临界萃取、分子蒸馏、冷却结晶等技术手段，实现了亚麻籽油的高效萃取和精炼，为其在食品、保健品等领域的应用提供了技术支持。
二、亚麻籽高效高值加工技术的产业化应用1. 亚麻籽油的深加工及产品开发亚麻籽油经过深加工处理，可以生产亚麻酸软胶囊、亚麻籽油乳等健康产品，还可以制备油性树脂、功能润滑油等工业原料，深加工产业化应用潜力巨大。
2. 亚麻籽蛋白的健康食品开发通过亚麻籽蛋白的高效提取和功能性改性处理，可以研发生产高蛋白营养保健食品，如亚麻籽蛋白饮料、营养代餐等，拓展了亚麻籽在食品行业的应用范围。
3. 亚麻籽纤维素的工业化利用亚麻籽纤维素含量丰富，经过去除硬壳和提取工艺处理，可以用于制备纸张、纺织品、生物降解材料等产品，具有广阔的工业应用前景。
三、亚麻籽高效高值加工技术的未来发展趋势1. 多技术整合，提高加工效率未来亚麻籽加工技术将更多采用机械、化学、生物多技术联合，高效整合，提高加工效率，降低生产成本。
胡麻油压榨的机械设备是什么
目前，市面上用来压榨胡麻籽油的机械设备是胡麻油设备，又称为亚麻籽油设备。
该设备的制取工艺是：胡麻籽的采收、帅选→亚麻籽→清理杂质→脱壳→破碎→压榨→压榨亚麻籽毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→胡麻油。
胡麻油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。
一、压榨法
压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。
二、浸出法（精炼法）
浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和
油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
新乡市红阳机械有限公司是集胡麻油加工设备的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
生产的设备具有出油率高、节能、省工、材质优良、工艺精密、操作简捷、维护方便等特点。
亚麻酸生产工艺
亚麻酸生产工艺
亚麻酸是一种重要的高级脂肪酸，具有广泛的应用价值。
其生产工艺主要包括亚麻酸提取、精制和合成三个步骤。
亚麻酸提取是将亚麻籽中的油进行分离和提取的过程。
首先将亚麻籽破碎，然后通过冷压或溶剂提取的方法，将亚麻籽中的油分离出来。
冷压法是将亚麻籽直接冷压，通过压榨将亚麻籽中的油分离出来，该方法对油的品质和口感较好，但产率较低。
溶剂提取法通过加入有机溶剂如正己烷等将亚麻籽中的油提取出来，该方法产率较高，但需要进行后续脱溶剂的步骤。
亚麻酸的精制是将提取得到的亚麻油进行脱杂质和去味的过程。
首先通过沉淀或离心等方法将悬浮在亚麻油中的杂质分离出来，然后通过蒸馏、脱色等方法去除亚麻油中的异物和杂质。
同时也可以通过加热和蒸馏的方式去除亚麻油中的异味，提高亚麻酸的质量和纯度。
如果需要合成亚麻酸，可以通过化学反应将其他脂肪酸转化为亚麻酸。
常用的合成方法有催化酯交换法和氢化法。
催化酯交换法通过将其他脂肪酸的甲酯与亚麻酸的甲酯进行反应，通过酯交换将其他脂肪酸转化为亚麻酸。
氢化法则是将其他脂肪酸与氢气在催化剂存在下进行反应，将其他脂肪酸氢化为亚麻酸。
合成亚麻酸的方法可以根据实际需要和成本进行选择。
综上所述，亚麻酸的生产工艺主要包括提取、精制和合成三个步骤。
根据实际需要，可以选择冷压或溶剂提取的方式提取亚麻酸，然后通过脱杂质和去味的精制步骤提高亚麻酸的品质和
纯度。
如果需要合成亚麻酸，可以选择催化酯交换法或氢化法进行合成。
这些工艺都可以根据需要进行调整和优化，以满足不同产量和质量要求。
亚麻籽油压榨工艺区别——(麻小勺为对比对象)
小科普
亚麻籽油的三种加工工艺
今天，你在市面上能见到的亚麻籽油，主要有三种加工工艺：化学浸出、热榨、低温冷榨。
三种加工方式出的油品有着显著的区别：
●化学浸出：指利用化学有机溶剂，直接从亚麻籽中精炼萃取而得
出的油。
该方法出油率高，是当今工业化规模化油脂企业普遍采用的方式。
这样所得的油脂略有腥臭味，几乎没有亚麻籽油的清香味。
●热榨工艺：指将亚麻籽炒熟后，再压榨所得的油，是我国西北地
区普遍采用的加工方式，出油率较高，油的香味很浓郁。
这种方式出来的油，营养物质会被破坏。
●低温冷榨：指在低温条件下，直接用物理压榨方式所得的油，这
种方式出来的油带有淡淡的亚麻籽清香，营养物质被完全保留了下来。
该方法出油率极低，但营养价值最高。
如何提纯亚麻籽油
如何提纯亚麻籽油
古典油画大师总是尽力使自己使用的调色油无色，无胶黏物质（它是油中一种灰色混浊黏液，大师们认为它是导致色彩发暗的主要原因）。
提纯亚麻籽油的最普遍方法是用水冲洗，冲洗后的亚麻籽油会使画面色彩持久。
下面介绍两种提纯亚麻籽油的方法。
提纯亚麻油方法一
1．在一个又大又干净的有盖玻璃罐中装入1／3容积的水和l／3容积的亚麻籽油。
2．用力摇晃玻璃罐直到水和油完全混合。
可以先在混合液中加少许盐或沙子再摇，这样可以加速提纯速度，盐和沙子可以帮助胶质脱离油沉淀到罐底。
当然只用水也是可以的。
3．将摇后的瓶罐放置几小时后，罐内混合物会分为三层，最上层为亚麻籽油，中层为胶质，底层为水。
4．按上述方法，每天摇晃二次，连续一周。
5．将混合物倒入另一罐中，等液体分为三层后冷冻，水结冰后，胶质会和它冻在一起，这时再把亚麻籽油倒出。
6.1-5步可以反复操作，直到油中澄清无胶质。
提纯亚麻油方法二
1．找一个有管口的容器，如咖啡壶、茶壶或大旅行壶，确保管口可随时关闭或张开。
2．将亚麻籽油与水等量倒入容器2/3处。
3．用力摇晃容器使亚麻籽油与水彻底融合。
4．将容器置于一旁勿动，直到亚麻籽油与水分离，亚麻籽油浮于水面。
5．缓缓打开管口让水流出，胶质此时会一起排出。
当亚麻籽油开始外流时，快速封闭管口。
6．多次重复上述步骤，直至亚麻籽油彻底清澈。
注意：不管你用哪种方法，切忌不要把胶质液倒入污水槽或厕所通道，你应把它们倒入废弃的罐子或桶中，再将它们扔人垃圾箱。
亚麻籽油压榨工艺
亚麻籽油压榨工艺我们都知道压榨方法一般分为浸提工艺和压榨工艺。
压榨的食用油营养价值要比浸出法制成的食用油营养价值高，下面我们一起看一下亚麻籽油采用哪种压榨方法呢？浸提工艺，浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
压榨工艺又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来。
一般配合炒制工艺。
压榨油又分为传统压榨和精炼压榨。
传统压榨，压榨完成后经过过滤后直接作为成品出售的（如我们常吃的香油、笨榨的豆油）我们称为传统压榨，这样的油往往都具有原始油料的天然气味和颜色。
精炼压榨工艺，压榨完成后和上面提到的浸出油一样，要经过一系列的化学精制过程后才能食用的叫精炼压榨，气味也较淡或无明显气味。
冷榨工艺：低温压榨。
该方法是将亚麻籽在不高于40度的密闭系统中一次压榨加工而成.经过部分过滤、脱蜡工艺制炼而成，色泽金黄，闻起来有淡淡的亚麻籽香味，品尝微苦，加热后有浓郁的鱼香味。
这种也叫冷榨半精炼亚麻籽油。
分辨:原生态压榨亚麻籽油醇厚,略带苦味，有明显香味,直接能闻到,精炼油绵滑,无苦味,香味不明显，但有很重的鱼腥味。
以上就是关于亚麻籽油采用哪种压榨方法的介绍，希望阅读后对您有帮助，如果您还有其它问题想要咨询可以联系我们。
精炼工艺对亚麻籽油品质及其氧化稳定性的影响
精炼工艺对亚麻籽油品质及其氧化稳定性的影响亢敏，党玲(山西工商学院，山西太原030006)摘要：采用脱胶、脱酸、脱色3种工艺方法，研究精炼工艺对亚麻籽油J质及氧化稳定性的影响，通过正交试验得出亚麻籽油最佳精炼工艺，分析精炼前后亚麻籽油的理化性质、脂肪酸含量和氧化稳定性变化趋势。
结果表明：脱胶最佳工艺为温度75C、加水量5%、时间25min；脱酸最佳工艺为温度60C、超碱量0.25%、时间30min；脱色最佳工艺为温度90C、活性白土用量3%、时间 30min。
精炼后，油脂酸价、过氧化值、色泽均出现下降，但对亚麻籽油脂肪酸组成和含量影响不大,说明精炼工艺在基本不改变成分的情况下，使亚麻籽油脂肪酸的理化性质得到改善，油脂晶质提升。
精炼后，随着储存时间的延长，亚麻籽油氧化稳定性降低。
关键词：精炼工艺;亚麻籽油;氧化稳定性Effects of refining process on quality and oxidation stability of linseed odKANG Min,DANG Ling(Shanxi Technology and Business College,Taiyuan030006,Shanxi,China) Abstract:In order to study the effects of refining process on the quality and oxidation stability of linseed ooe,theeetechnoeogocaepeoce s esweeeappeoed,whoch wasdegummong,deacodoaocatoon,and decoeoea-t oon,the opt oma e ee aon ong p eoce s o a eonseed ooewasobtaoned byoethogonaetest.Meanwhoee,physoco-chemical properties,fatty acid content,variation trend of oxidation stability were analyzed-The results showed that the optimal drumming proces s:temperatuo75C,water5%,time25min;the optimal deacidification process:temperature60C,super alkali0.25%,time30min;the optimal decoloration proces s:temperature90C,activated clay3%,time30min.After refining,the acid value,peroxide value and color of oil decreased,but it had little effect on the fatty acid composition and content of/n-seed ooe,whoch ondocated thatthephysoco-chemocaepeopeetoesoDooeweeeompeoaed and thequaeotyoDooe was improved without changing the fSy acid composition of linseed oil.With the extension of storaae time after refining,the oxidation stability of linseed oil decreased-Key words:refining process;linseed oil;oxidation stabPity中图分类号：TS225.1+9文献标志码：A文章编号：1008-9578(2021)06-0074-05亚麻籽又称胡麻籽，是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子，为世界十大油料作物之一，我国亚麻籽年产量已达到50万-,处于世界第二位［1］。
＜功效神奇的 冷榨亚麻籽油
＜功效神奇的“冷榨亚麻籽油”＞亚麻籽油是由亚麻籽经过压榨制取的油类，亚麻籽在中国属于传统的油料作物，亚麻籽油只是身在深山无人识，现在人们知道了它价值。
油用亚麻种植在中国已有600多年的栽培历史，当前主要分存在中国的华北、西北地区，以内蒙古、山西、甘肃、新疆四省产量最大，是中国重要的经济作物,也是主要的油料作物。
亚麻籽油含有丰富的ａ－亚麻酸，是补充亚麻酸的好方法。
一、什么是亚麻籽油？亚麻起源于中东、地中海沿岸，为一年生草本植物，亚麻籽的食用可追溯到5000年前的西南亚地区的美索不达密亚（Mesopotαmiα）。
大约在公元前650年，古希腊医药之父——希波克拉底就记载了亚麻籽的医药用途。
在汉代张骞出使大宛时将亚麻籽从西域带入我国新疆、宁夏等西北地区，故也称胡麻。
我国的亚麻籽多在西北高寒、干旱地区种植，亩产100公斤左右，品质以宁夏六盘山区出品为最佳。
由于宁夏六盘山区地处北纬36度，海拔2000米以上，高寒缺水，其独特的气候和土壤条件，使该地区所产亚麻籽虽然产量低、籽皮厚、出油率低，但其所榨油品品质极佳，α-亚麻酸含量高达55%以上，是亚麻籽油中的珍品。
亚麻籽油对孕妇和婴幼儿特别有益，因此亚麻籽油也俗称月子油和聪明油。
二、亚麻籽油营养分析众多研究表明：每100克的亚麻籽可出30克油。
100克油中，饱和脂肪酸占9%，油酸占17%，二者相加为26%；总的不饱和脂肪酸为74%，其中含α‐亚麻酸为57%，亚油酸为16%。
也就是说100克的亚麻籽油中，作为饱和脂肪酸和油酸占了26克；不饱和脂肪酸占了74克。
不饱和脂肪酸中ω‐3系列（α‐亚麻酸）和ω‐6系列（γ-亚麻酸）之比接近（4-6）：1。
亚麻籽中含有18种氨基酸，其中含量超过蛋白含量5%的氨基酸从多到少，依次为谷氨酸（26.3%）、天门冬氨酸（12.5%）、精氨酸（11.8%）、甘氨酸（7%）、亮氨酸（6.8%）、色氨酸（5.8%）、丙氨酸（5.4%）、苯丙氨酸（5.3%）、异亮氨酸（5.2%）。
亚麻籽油生产工艺
亚麻籽油生产工艺
亚麻籽油又称亚麻油，是由亚麻籽经过一系列的加工工艺所得到的纯天然植物油。
亚麻籽油营养丰富，含有大量的亚麻仁酸、亚麻油酸、亚油酸等多种不饱和脂肪酸，对人体健康非常有益。
下面就是亚麻籽油的生产工艺。
1. 选择成熟的亚麻籽：首先要选择成熟的亚麻籽作为原料，这样能够保证亚麻籽油的质量和口感。
2. 清洁处理：将采摘的亚麻籽进行清洗，去除杂质和不符合标准的亚麻籽。
3. 烘干：将清洗好的亚麻籽进行烘干处理，以去除水分，保证亚麻籽的干燥度，避免发霉。
4. 压榨：将烘干的亚麻籽送入压榨机进行榨油。
常用的压榨方法有冷压和热压两种。
冷压即将亚麻籽加入压榨机中，通过机械力压榨亚麻籽油；热压将亚麻籽烘干后先进行蒸煮，然后将蒸煮后的亚麻籽送入高压压榨机进行榨油。
冷压工艺可以保留亚麻籽油中的营养成分和鲜香味，但产量较低；热压工艺能够提高产量，但由于高温处理可能会破坏部分营养成分。
5. 沉淀过滤：将榨油得到的亚麻籽油经过沉淀过滤来除去悬浮物和杂质，提高亚麻籽油的纯度和透明度。
6. 储存装瓶：将过滤后的亚麻籽油装入干净的玻璃瓶中，密封保存。
亚麻籽油应存放在阴凉、干燥、避光的地方，以保持其
新鲜度和营养成分。
以上就是亚麻籽油的生产工艺。
通过科学的生产工艺和合理的操作，可以生产出质量稳定、口感鲜美的亚麻籽油，为人们的健康提供营养保障。
亚麻籽油工艺流程
亚麻籽油工艺流程亚麻籽油是一种植物油，由亚麻籽经过一系列工艺流程加工而成。
下面将介绍亚麻籽油的工艺流程，包括原料处理、精炼加工、脱臭、脱色和包装。
1.原料处理：亚麻籽是亚麻植物的种子，取得亚麻籽后，首先需要对原料进行处理。
原料处理的目的是去除麻籽表面的杂质和湿度，并保持麻籽的完整。
常见的原料处理步骤包括清洗、筛分和干燥。
清洗过程中可以用水清洗，将籽皮和其他杂质洗净。
筛分的目的是去除较大的杂质和坏种子。
干燥的作用是将亚麻籽中的水分挥发掉，提高油脂的质量。
2.精炼加工：经过原料处理后的亚麻籽进入精炼加工阶段。
精炼加工主要分为破碎和脱脂两个工序。
2.1破碎：亚麻籽需要通过破碎设备进行破碎，以便释放籽仁中的油。
破碎设备通常采用辊破机或者切片机。
经过破碎后，籽仁被释放出来，其中包含了亚麻籽油。
2.2脱脂：脱脂是提取亚麻籽油的关键步骤。
碎片的亚麻籽经过脱脂设备进行冷压或者热压，将籽仁中的油脂提取出来。
脱脂设备通常是其中一种具有高压力的机械装置，例如压榨机或者脱脂机。
通过机械压榨，亚麻籽中的油被挤出。
脱脂是亚麻籽油加工中最关键的一步，也是提取高品质亚麻籽油的重要手段。
3.脱臭：脱臭是亚麻籽油加工的一个重要步骤。
由于亚麻籽油中含有一些不可挥发的杂质成分，会影响到油品的口感和质量。
为了去除这些杂质，需要进行脱臭处理。
脱臭的方法一般是在高温、低压和惰性气体的条件下，采用蒸馏的方法将杂质挥发掉。
4.脱色：脱色是亚麻籽油加工中的另一个重要步骤。
亚麻籽油中可能含有一些色素成分，会影响到油品的颜色和透明度。
为了提高油品的质量和外观，需要进行脱色处理。
脱色的方法一般是通过活性炭等吸附剂将油中的色素吸附掉。
脱色处理后的油品颜色较为清亮。
5.包装：脱色后的亚麻籽油需要经过一系列测试，包括酸价、过氧化值和色泽等指标。
合格的产品会进行包装，以确保油品的质量和保存期限。
一般常见的包装方式有玻璃瓶装、塑料瓶装或者桶装等。
综上所述，亚麻籽油的工艺流程包括原料处理、精炼加工、脱臭、脱色和包装等多个步骤。
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亚麻籽油的加工工艺
一）原料筛选
清理后的油料，含杂量不得超过0.5%。
（二）烘炒
经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。
（三）入榨
正常运转后，必须保持下料均匀，切勿忽多忽少。
控制出饼厚度，入榨温度、水分。
正常运转时，含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区，油色很清，饼坚实呈圆弧状，饼面无油渍。
刚出榨的饼堆存不宜过高，加水使饼含水至8%左右，以防自燃。
（四）毛油过滤
滤布装置平服，不能有折叠情况。
滤游所需压力不超过3.5公斤/平方厘米，所滤出油，油色要清。
（五）水化脱胶
过滤后的毛油打入水化罐先升温，油温达到60-75℃时水化。
在60转/分的搅拌速度下加入油重2-3%同油温食盐水，搅拌30分钟左右，有磷脂微粒与油脂分离时，降至搅拌速度为30转/分.待磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温升至80-90℃，沉淀八小时以上转入下道工序。
1、水洗
如果毛油只经水化脱胶，将下层油脚移至皂脚锅内，加净油加热至70℃，在30转/分搅拌速度下加入同油温的软水，加水量为油重的8%，洗去净油中残存的皂粒，静置2小时。
2、脱水
放出水洗废水后，将油加热95-100℃，真空度不低于700毫米汞柱，以每分钟40转的搅拌速度搅拌，脱除油内残存水分，直至在20℃以下小样试验在试管内呈透明状，无分层物为止，冷却到常温过滤。
（六）油脂脱酸
1、根据酸价和油量，求出所需碱液浓度和数量，配碱。
2、价碱中和，在10分钟左右的时间里加入配制好的碱液，以60转/分的速度搅拌20~60分钟。
待乳状液中油与皂粒呈分离状态时，以1~1.5度、分的升温速度加热至65-70℃，降低搅拌速度30转/分。
大约10分钟，油与皂粒呈明显分离状态时，停止搅拌。
3、静置沉淀6~8小时，将下层油脚移至皂脚锅内，碱炼罐内剩净油。
4、水洗。
将净油加热至70℃，在15~30转、分搅拌速度下加入65~70℃的软水，加水量为油重的8~10%，以洗去净油中残存的皂粒。
静置1~2小时，放去水洗废水。
如不合要求，复洗。
（七）脱色
1、检查各有关设备，启、闭好有关设备的阀门。
开启真空泵，利用脱色罐内的负压将预脱色油吸入脱色罐内。
装入一点量后（60%）。
温度升到90~100℃，真空度不低于700毫米汞柱，均匀搅拌（以不引起油脂飞溅为宜）约15分钟，降低油脂含水量在0.1%以下。
2、关小真空阀，开启吸附剂吸口阀（不宜过大），吸入1%的活性炭与漂土（含水不大于12%）。
漂土吸入量根据实验室的小型试验决定，一般用量是油重的2~5%。
维持原温原压，搅拌30分钟，停止加热。
破除真空，油温冷却到60℃以下，过滤。
3、冷却后的油通入复滤机过滤。
滤后的油不能含有漂土。
过滤完毕，滤油内的滤渣不用排除，复滤机变成下批碱炼油的予滤机。
（八）脱臭
1、切实检查好各设备、管道、阀门，脱臭罐防止渗漏空气。
2、开启真空装置，借负压将脱色油吸入脱臭锅内，装载量达总容量的3/5时，停止进油。
3、油温达到150℃，直接蒸汽压强不低于1个大气压，此时脱臭开始。
并与此时加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液（浓度5%）于油内，作为钝化加速油脂氧化的催化剂，保证脱臭的稳定性。
4、汽提蒸汽用量为30~50KG/(T油,H)。
脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，根据质量要求操作温度控制在180~250，压力控制在0.6kPa以下，脱臭时间2.5-4h。
当压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补。
5、脱臭结束后，在油温降到100~120℃时，再加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液（浓度5%）于油内，均匀混合，油温降到60以下，破除真空。
用泵将油送入过滤机过滤。
工作压力为3.5公斤/cm2,待油滤完后，通入压缩空气，回收滤渣中油脂。
滤渣含油不得超过40%。
精油入库。
（九）油脂脱蜡
过滤清油泵至冷却罐结晶，在48小时内将油温降至0，保持油温2-3小时养晶，然后把冷却油移动至恒温罐待油温升至15-20℃过滤得到精制油。
(十)油脂包装
1、选择合适的包装材料，确保油脂及其制品不渗漏、不变形，确保流通环节安全。
2、做到避光、隔绝空气，不给产品带来金属离子。
有特俗要求的油脂充入氮气，以避免或减少品质的劣变，确保油脂及其制品质量。
3、符合食品卫生要求，防止尘埃微生物有毒、有害微生物的污染，给消费者以安全感。
4、方便储存、运输和流通。
消费方便。
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