塑木复合材料(WPC)
木塑W P C
W P C( 木塑复合材料)一、概念Wpc即木塑复合材料（wood-plastic-composites简称wpc ）是利用木粉、稻壳、秸杆等天然植物纤维填充增加聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯（PVC）、ABS等增强性塑料经特殊工艺处理加工后制成的一种新型改性环保材料。
二、工艺特点1、木塑产品由木粉+PVC塑粉+其它助剂混合经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状。
2、拥有实木的外观和优于实木的强度、任性，而且具有实木没有的优异的防腐、防水、防虫蛀、阻燃、不变形、不开裂、可钉、可锯、可刨、可上漆、可钻，产品无甲醛、氨、苯等装饰污染问题。
3、独特的配方技术，且经过界面作用强化处理和特殊混炼成型技术，使木、塑真正成为一体。
4、可以循环再生，具有生物降解特性，保护森林资源和生态环境，真正做到“绿色环保”，符合“资源节约型、环境友好型”的社会要求。
三、木塑制品标准（国内外参照标准）四、综合特性木塑材料及其产品兼备木材和塑料的优点，耐用，使用寿命长，有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱，阻然性好，零甲醛、无污染，正常使用在室外可用20年以上。
●优良的物理性能：比木材尺寸稳定性好、不会产生裂纹，翘曲，无木材节疤。
●具有热性塑料的可加工性，便于推广应用。
●具有与木材相同的二次加工性：可锯、可刨、可钉或螺钉固定。
●不会产生虫蛀白蚁，抗菌、抗紫外线、耐老化、耐腐蚀，不吸水变形、耐潮湿、耐温差、面油漆、易维护。
●不会对人体有害成分，可重复使用和100%回收再利用，对环境友好1：加工特性好可以进行锯、刨、车、削、钉、钻、磨，且握钉力明显优于其它合成材料，还可以粘帖、涂漆等二次加工，便于生产多种规格、尺寸、形状、厚度的制品，提供多种设计、颜色及木纹的制品。
2：内部组合强度高因复合材料内含聚酯、因而具有较好的弹性，此外，内含木质纤维并经树脂固化，因而具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能，并且拥有明显优于普通木质材料，使用寿命长，经济实用，价格低廉。
聚合物基木塑复合材料
聚合物基木塑复合材料(Wood Plastic Composites, 简称WPC)是指已经通过预处理的植物纤维或粉末(如木、竹、花生壳、椰子壳、亚麻、秸秆等)为主要组分(质量分数达60%以上),与高分子树脂复合而成的一种新型材料。
该材料具有植物纤维和高分子材料两者的优点,能替代木材,可有效地缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾;主要应用在建材、汽车工业、货物的包装运输、仓贮业、装饰材料及日常生活用具等方面。
由于植物纤维的可再生性、可被环境消纳性,所以WPC是一种极具发展前途的绿色环保材料,其生产技术也被认为是一项有生命力的创新技术。
??? 1聚合物基WPC存在的问题??? WPC用途广泛,价格便宜,但是要生产出综合性能优异的产品却不太容易。
主要原因是: 1)因含有大量的亲水性基团———羟基,植物纤维具有很强的极性,而常见树脂基体通常为非极性、不亲水,故植物纤维和树脂基体间的相容性很差,界面粘结强度低,影响了WPC的机械性能; 2)由于羟基间可形成氢键,植物纤维之间的相互作用很强,使其在树脂基体中的分散极差,要达到均匀分散较为困难; 3)成型加工时植物填料易降解变色,同时高分子材料也会热降解,不适合的配混和加工工艺会导致WPC的性能下降。
所以生产WPC制品的关键技术是在保证植物纤维高填充量的前提下,确保WPC有好的加工流动性,树脂与木粉之间的良好相容性,从而以较低的生产成本生产出具有较高使用性能的WPC制品。
因此聚合物基WPC的生产需解决3个方面的问题: 1)原料的处理———以提高高分子材料与植物纤维之间的界面相容性为主要目的;2)配方设计;3)制品的成型设备及成型工艺———如何通过成型机械、成型模具的设计和设定合适的工艺条件(成型温度和压力),以保持稳定加料、进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保证产品的性能为主要目的非极性或弱极性的高分子材料与强极性的植物纤维相容性差,因而未经预处理或未加任何添加剂的WPC性能极差。
木塑复合材料
木塑复合材料木塑复合材料（WPC）是一种新型的绿色环保复合材料，是将废塑料（PE、PP、ABS、PVC等）与加工处理过的废旧木材，包括锯末、木材枝杈、稻壳、农作物秸秆、花生壳等以一定比例，添加特制助剂，经高温高压处理后制成结构型材。
它可以直接挤出或热压成制品或将型材再装配成产品如托盘或包装箱。
木塑新型复合材料具有许多优点：①耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好；②可以在低温下使用；③耐紫外光；④不腐烂、不开裂或翘曲等；而且机械性能好、价格便宜、加工方便、可回收等特点。
木塑复合材料98％的原料为废旧材料，可制成各种截面形状和尺寸的制品，而且使用维修简单，可锯、可刨、可钉，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用、怕虫蛀腐蚀的缺点。
木塑复合材料是一种性能优良、经济环保的新材料，可以替代外运货物木制包装材料和铺垫材料，也可以用于化工行业的耐腐工棚，装饰板，地板，通道，台架以及铸造模型等。
据统计在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨；每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。
国内外木塑复合材料的发展现状木塑材料在国内市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还没有大面积推广。
国内目前约有木塑材料生产厂家50-60家，绝大部分厂家只有2-3条生产线，生产的产品大部分为托盘，生产工艺几乎都是先造粒（少数不造粒，但经过两次挤出塑化），再通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出成型材，最后进行组合装配。
据统计在2004年中，国内木塑制品主要为托盘，数量达到200万个，占木塑制品产量的60%-70%；其余用做铺板、仓库垫板或垃圾箱等。
基本上都是中低挡产品，价格便宜，产品粗糙，附加值低。
美国是世界上木塑制品生产和应用最大的国家，在2000年约生产出20万吨木塑复合材料，其最大制品是铺板，其次为阳台盖板，以及窗户、门和栏杆用到的型材。
WPC材料
木塑复合材料目录简介定义复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
主要特点木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。
1) 良好的加工性能木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。
机械性能优于木质材料。
握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。
2) 良好的强度性能木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。
此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
表面硬度高，一般是木材的2——5倍。
3) 具有耐水、耐腐性能，使用寿命长木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。
使用寿命长，可达50年以上。
4) 优良的可调整性能通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
5) 具有紫外线光稳定性、着色性良好。
6) 其最大优点就是变废为宝，并可100％回收再生产。
可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。
7) 原料来源广泛生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。
8) 可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。
适用范围木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用最广泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品总量的75%。
木塑复合材料又称木塑
木塑复合材料又称木塑，在许多国外资料中称为wood plastic composite，简称WPC。
适用范围几乎可以涵盖所有原木，塑料，塑钢，铝合金及其他相似复合材料现在的适用领域。
可用于建筑模板，建筑物外墙板，办公室，住宅，公共场所的隔断，美工材料。
也可用做耐水材料，海滨防潮设施等潮湿环境用板。
还可以用作橱柜，浴柜，衣帽柜，桌椅等内装饰板及家具用板。
pvc木塑建筑模板的优势特点
pvc木塑建筑模板是以塑性和木质材料为原料，经热压复合、熔融挤出等加工方式制成的塑性材料。
1、实用性：可锯、可钉、可刨、可粘、可加工成任何几何形状，具备实木所有的安装性能，且质量轻，更易于竹、木模板加工。
2、功能性：防水、防火、防虫蛀、耐碱、防腐、隔音、有较好的稳定性耐候性，不用做任何防水、防晒保护，可随意摆放在任何环境下。
3、节约性：该产品浇注混凝土后不吸水，表面平整，省去二次抹灰工程，板面不用刷脱模剂，脱模效果好。
安装方便、省工时、边角余料及材料本身均可回收利用。
4、环保性：替代钢模、竹模、木模。
保护生态、关注健康。
建筑和装修无污染。
PVC木塑建筑模板和主流模板的性能比较。
木塑复合材料
木塑复合材料1、木塑复合材料的优点聚合物基木塑复合材料（wood plastic composites，简称WPC）是指已经过预处理的植物纤维或粉末（如木、竹、花生壳、椰子壳、稻壳、亚麻、秸秆等）为主要组分(含量通常达到50%以上)，与高分子树脂基体复合而成的一种新型材料。
充分利用非木质材料及其制品合理替代木材,可减少木材使用量,实现各种资源的优化配置。
木塑复合材料已逐渐成为木材的首选替代品。
其与木制品相比较有很大性能优势。
它具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可刨、可粘、表面光滑细腻，无需砂光和油漆、其油漆附着性好，亦可根据个人喜好上漆；摒弃了木材自然的缺陷、如龟裂、翘曲、色差等、因此无需定时保养；弯曲特性强，适合用于室装各种刨花板条与装饰材料等；独特技术能够应付多种规格、尺寸、形状、厚度等的需求，这也包括提供多种设计，颜色及木纹的制成品，无需打磨、上漆，降低后期费用加工成本，给顾客更多的选择；它具有防火、防水、抗腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能；使用寿命长，可重复使用多次，平均比木材使用时间长五倍以上，使用成本是木材的1/2～1/3，性价比有很大优势；可热成型，二次加工，强度高，节能源；产品质坚、量轻、保温、表面光滑平整,不含甲醛及其它有害物质、无毒害、无污染；加工成型性好，可根据需要制作成较大规格以及十分复杂的形状，木塑型材广泛应用于托盘、集装箱制作以及礼品包装、室内外装修、工程建筑、园林公共设计等行业；木塑片材具有优异的二次加工性能，主要用于汽车内装饰、室内外装修等，可加工成汽车门内装饰板、底板、坐椅靠背、仪表板、扶手、座位底座、顶板等。
2、木塑复合材料在国内外的发展情况木塑结合并不新鲜。
美国早在几十年前就开始了木塑复合挤出,近5年发展特别快。
20世纪90年代以来,北美、欧洲的许多国家对木塑复合材料已进行了大量的研究,其生产和应用方面也在迅速增加。
北美和欧洲2002年消费的木塑复合材料达到68万吨,预计到2010年前将以14%和19%的速度增长。
热塑性木塑复合材料
热塑性木塑复合材料木塑复合材料( WoodPlast ic Composite, WPC)是指采用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料。
与木材相比, WPC 能够连续挤出, 能够获得任意横截面; 尺寸稳定性和精确性良好, 几乎不产生废料; WPC 可以采用与木材一样的方法进行加工, 因此其户外维修的费用非常低; 为了更美观, 可以给WPC 上漆, 这一点比绝大部分塑料都要容易; 另外WPC 的户外耐久比软木要好, 使用时间预期为25~ 30 年。
热塑性塑料基体主要为PE、PP、PS 等聚烯烃和聚氯乙烯, 包括新料、回收料以及二者的混合料; 木纤维有废木粉、刨花、锯木; 其他植物纤维有粉碎处理过的稻秆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄麻、大麻等。
废木可以从倒塌或坏死的树木获得, 也可以从传统木材加工过程中回收。
木纤维和植物纤维对成型设备磨损小, 尺寸稳定性良好,电绝缘性优, 无毒, 可反复加工, 能生物降解。
可见, 进行WPC 制备、加工的研究有巨大的环保意义和经济效益, 其应用有广阔的前景。
虽然木塑复合材料力学性能比木材要好，但目前TWPC大都作为非结构材料。
对施工和建筑应用来说，能否在各种环境下保持所需力学性能非常重要。
有人对在海水环境中腐蚀2年的TRIMAX木塑材料(HDPE类)做性能测试，没有发现翘曲等变形或开裂，尺寸变化也在生产厂商标明的允许范围内，材料的模量和强度只有很小的变化。
疲劳测试中，由于木成分会升温，而塑料对温度敏感，所以木塑材料的疲劳性能难以测试。
木塑材料的螺钉联结强度随温度的降低而增加。
木材是极性亲水性物质, 大多热塑性聚合物为非极性憎水性物质, 因此必须采取各种措施来提高木- 塑界面相容性。
目前采用的方法主要有: 对木材进行乙酰化或硬脂酸化处理、聚甲基丙烯酸甲酯处理、马来酸酐处理等。
另外由于绝大多数木材是以粉末或短纤维态与热塑性塑料复合的, 它们不易混合而易生成毛团状, 同时极性纤维与非极性塑料难以相容胶合, 造成复合体力学性能低劣。
WPC材料的知识介绍
3、良好的成型特性：可以挤出、注塑、发泡 成型 4、成本相对来说低于同类塑料制品 5、WPC材料防蛀、防鼠咬、耐酸碱、耐腐蚀、 并吸水性比较低 6、制品能够回收再利用，也可以生物降解 7、安全环保，甲醛释放量比较小（几乎可以 忽略）.
WPC存在的缺点
1、机械强度不够，在作为结构材料使 用时，需要加增强材料 2、易老化变色，耐候性差 3、抗蠕变性差 4、易发生翘曲变形
四、WPC机械设备
主要设备
高速混合机 输送料机械 木粉干燥机 挤出机 挤出模具 定型台和冷却装置 牵引装置 切割装置 后处理装置（轧花机、皮纹机等）
WPC成型方法介绍
WPC成型采用的主机 单螺杆挤出机 同向双螺杆挤出机 异向锥形双螺杆挤出机 成型方法 分为一步法和二步法 一步法：高速混合好的原料直接挤出成型 二步法：1、先把高速混合好的料造粒 2、把造粒好的粒料挤出成型
五、我国WPC发展存在的问题
1、研发力度不够 主要表现在研发力量分散、资金不足 2、木质纤维材料回收利用率底 3、机械设备存在问题 表现在生产效率低 北美塑木生产效率为：900kg/h 欧洲塑木生产效率为：700kg/h 中国塑木生产效率为：200kg/h 从目前塑木产量、规模来比较，北美第一、 欧洲次之、亚洲第三（只占7%左右）
4、生产工艺还存在问题 5、目前生产的产品比较单一，生产成本高， 附加值低。
国内WPC前景分析
WPC材料在我国发展才刚刚起步，还处 于摸索阶段，在国家对循环经济政策的鼓励 和企业潜在效益需求的双重推动下，全国性 的“塑木热”正逐步兴起. 从市场需求角度分析，塑木最有可能在 建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、 家具用品等领域开始规模性拓展.
The
end
谢 谢 大 家!!
木塑新材料
木塑新材料
木塑新材料又称为木塑复合材料（Wood Plastic Composite，简称WPC），是一种由木粉或纤维和塑料组成的复合材料。
它
具有木质材料的外观和质感，同时拥有塑料材料的耐候性和耐腐蚀性，是一种理想的环保材料。
木塑新材料由于其独特的优势，逐渐在建筑和装饰行业得到应用。
首先，木塑新材料具有很高的强度和韧性，能够承受较大的荷载和外力作用，使用寿命长。
其次，木塑新材料具有优异的防水性能，不会因为受潮而发生腐蚀和变形，适合在湿润环境中使用。
此外，木塑新材料还具有良好的防火性能，不易燃烧，能够有效地减少火灾的发生。
木塑新材料广泛用于室内和室外的装饰和建筑材料。
在室内装饰方面，木塑新材料可以替代传统的实木地板、木线条和木墙板等，具有更加美观和环保的特点。
在室外建筑方面，木塑新材料可以用于制作园林景观、露台地板、栏杆和围栏等，能够有效地提高建筑物的整体质量和外观效果。
木塑新材料的应用还不仅限于建筑和装饰行业，它还可以用于制作家具、包装箱、交通工具和运动器材等。
由于木塑新材料具有优异的性能和较低的成本，能够有效地提高产品的质量和竞争力。
此外，木塑新材料还可以回收再利用，减少资源的浪费和环境的污染，具有很高的可持续发展性。
总之，木塑新材料是一种具有很大潜力和广阔前景的新兴材料。
它不仅能够满足人们对美观和环保的需求，还能够提高产品的
质量和竞争力，促进建筑行业的可持续发展。
相信随着科技的不断进步和人们对环境保护意识的增强，木塑新材料将会在更多的领域得到应用。
木塑复合材料的分类及改性
木塑复合材料的分类及改性木塑复合材料（Wood-plastic composites，简称WPC）是采用木材加工剩余物、森林抚育剩余物、废旧木材、农作物秸秆等木质纤维材料和废旧热塑性塑料为主要原料，通过挤出、压制等成型方式形成的复合材料[1]。
木塑复合材料既具有木质纤维材料的高强度和高弹性，又具有塑料的高韧性和耐疲劳等优点，是一种既似木材又优于木材的新型代木材料[2]。
2010 年中国国内木材需求总量约为3.6亿m3，供需缺口达到1.2亿m3。
随着需求的增加，供需缺口逐年增大，预计2015年达1.5 亿m3，2020年达2亿m3，到2050年接近6亿m3[3]。
木材资源供应愈发严重不足的形势将在一定程度上影响我国整个国民经济的发展。
速生丰产木材因其生长周期短、成材率高、经济效益好等显著特点而受到越来越多厂商和研究者的青睐。
我国人工速生林主要品种有杨木、柳木、桦木、泡桐和桉木等。
然而，速生木材与天然针叶木、阔叶木相比，存在着材质差、纤维短、易变形、易腐朽虫蛀等缺点，无法满足高档次木材加工业的要求，缺乏应用价值与经济价值。
因此，研究者以基于物理、化学原理的新技术对速生木材进行改性，使其性能得到大幅度提升甚至达到优质天然木材的性能[4]，早在20 世纪30 年代，改性后的压缩木就曾用于欧美军用飞机以防雷达探测，目前速生木材改性技术是世界发达国家重点研究的技术领域之一。
木塑复合材料(WPC) 就是木材改性的一种。
木屑是木塑复合材料的主要原料之一。
目前纳入国家和地方生产计划的林区和大中城市制材加工厂，每年要产生大约250 万吨木屑，其中只有一小部分得到利用，大部分被丢弃，造成一定程度的环境污染和原料浪费。
废旧塑料是木塑复合材料的另一主要原料，据我国轻工部门统计，2000年全国塑料制品总产量约800 万吨。
随着我国塑料工业的不断发展，废旧塑料制品将愈来愈多。
研究和开发木塑复合材料的生产和应用，不仅可为国民经济建设增添一种价廉而又具广阔应用前景的新材料，而且能为提高木材的综合利用率和治理废旧塑料制品的污染开避一条新的途径。
新型建材——塑木(WPC)
道 ， ０ １ 用作 建筑用 铺板量 达 ３ 万 ｔ 预计 ２ ０ ２０ 年 ２ ， ０８ 年 以前 需 求 以 两 位 数 速 率 递 增 ，２０ ０ ５年 用 量 比
２０ 年 翻一 番 ，并 进一 步扩 大应 用 范 围 。欧 洲在 ０１ ＷＰ Ｃ应 用 方 面领先 于 北美 ，另 外 有可 能采 取法 律
不 要总 是希望 一次性 钻成 。 ５ ５ 安装 ： ． 自攻 螺钉经 久 耐用 ， 安装塑 木型材 的 是 首 选 ； 安装普 通木 材相 比 ， 与 塑木 型材上 钉直钉需 要 更 大 的力 ，正 确 的 做 法 是 ：轻 轻 将 直 钉 敲 进 １５ｍ或 ２ｍ， 后再 用全力 或用钉 枪将其 打入 ； ．ｃ ｃ 然 当 型材宽 度大 于 １ｍ ０ ｍ时 ， 每处 应 以两根螺 钉 固定 。 ５ ６ 清洁 ： ． 由模 具 、 菌 、 果和 落叶 引起 的污染 ， 霉 浆 可使用 含有去 垢剂 和次氯 酸钠 的清洗剂 ； 对铁锈 和
３ 塑木 的优 势
塑木 复合 材料 （ ｏ —Ｐａｔ ｏ ｐｓｅ ， Ｗｏｄ ｌ ｉ Ｃ ｍ ｏｉ ｓ 简称 ｓｃ ｔ
ＷＰ ） Ｃ ，是 当今 世界 上许 多 国家逐步 推 广应用 的新
型 材料 ， 它是 用 Ｐ 、 Ｅ Ｐ Ｃ等树 脂或 回收 的废 旧 Ｐ Ｐ、Ｖ 塑料 与锯 木 、 秸杆 、 稻壳 、 玉米 杆等 废弃物 ， 除此 之 外 ， Ｃ中还 含有极 少量 的界 面相 容剂 、 ＷＰ 环境 稳定 剂 和加工 润滑 剂 ， 了配合 顾客对 产 品颜色 的特殊 为 要求， 有些 产 品还 会 含有少 量 的色粉 。通过 专用设 备 应用 科学 的工艺 配 方进 行 配混 造 粒或 直 接 用挤 出成 型工 艺制成 各种 型材 、 板材 ； 可先 制成 粒料 ， 也 注 塑成 小型 的构件 。塑木 复合 材 料 制 品兼 备木 材 和 塑料 的双 重特 性 。原 料 中废 弃 物 的利 用 比例 可 高达 ９ ％， ５ 不仅 可节省 大 量宝贵 的木材 资 源 ， 而且 不 产生 二 次污染 ， 护生态 环境 ， 一种 用途 非常 保 是 广泛 ， 发展前 景极 为宽 广的环保 型新 材料 。
塑木复合材料
木塑复合材料1、木塑复合材料定义木质塑料复合材料(Wood Plastic Composite--WPC) 是一类新兴的材料，现在引起了人们越来越多的关注。
在最通常的意义上讲，首字母缩写WPC’代表了范围相当宽的一类复合材料，这些材料是用纯净的或者回收的塑料与天然的纤维填料制成的，其中的塑料可以是高密度聚乙烯（HDPE）,聚丙烯(PP），聚苯乙烯（PS）以及聚氯乙烯（PVC）等各种塑料，而天然纤维则包括了木粉和麻布纤维。
这一代新型、发展迅速的木质塑料复合材料(WPC)具有优异的机械性能，很高的尺寸稳定性，且可以用来成型复杂的形状。
木质塑料复合材料目前在非结构性户外住宅装饰方面找到了巨大的应用空间，而且在其他房屋建筑材料方面的应用也在不断的发展，例如门窗装饰部件，走廊，屋顶，汽车装饰材料以及户外花园和公园的各种设备等等。
2、[2]木塑复合材料发展介绍中国塑木复合材料的现状与发展趋势塑木复合材料（WPC）是采用木纤维或植物纤维以各种不同的形态作为增强材料或填料，经过预处理后使之与热塑性树脂（PP、PE、PVC等）或其他材料复合而成的一种新型环保复合型材料。
塑木复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性，木质感强，可根据需要制造出不同颜色，具有许多木材所没有的特性：机械性能高，质轻、防潮、耐酸碱和便于清洗等，同时也克服了木质材料吸水率高、易形变开裂、易被虫蛀霉变的缺点。
市场现状在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下全国性“塑木热”逐渐兴起。
据不完全统计，2006年国内直接或间接从事塑木研发、生产和配套的企事业单位已逾150家。
塑木企业集中分布在珠三角和长三角地区，东部远远超过中西部。
东部个别企业工艺水平较为领先，南方企业则占有产品数量和巿场的绝对优势。
中国塑木产业的分布状况如表1。
现有从业人员数万人，塑木制品年产销量接近10万吨，年产值约12亿元人民币。
行业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超过国际先进水平。
木塑复合材料
木塑复合材料（一）概述木塑复合材料，简称木复合材（wood-plastic composites,缩写为WPC），又称木塑、塑木、环保木等，是以木纤维为主要成分，经过预处理使之与热性塑料树脂或其他材料结合而成的一种新型材料。
其性能为：力学强度良好、抗冲击强度高、热伸缩性和吸水性均比木材小、尺寸稳定好、耐磨耐化学腐蚀、抗虫蛀、非易燃、间距木材和塑料的双重加工性能。
（二）木塑复合材料与防腐木比较（1）塑木型材的损耗比防腐木少。
在同等施工面积或体积条件下，塑木比防腐木损耗少。
因为塑木是型材，可以根据景观工程的实际尺寸需要，生产出符合需要的长度、宽度、厚度的材料。
而防腐木材的长度是规定死了的，一般为2米、3米、4米。
（2）塑木是相同的施工条件下，可以以少胜多。
我来打一个比方，一般铺装户外地板，选用木材的情况下，需要45MM左右厚度的木材。
而塑木，仅仅需要25MM厚度的材料，其强度超过45MM的防腐木。
换一句话说，就是使用木材假如是1立方米，那么塑木就只需要0.5个立方米左右。
（3）塑木是一种型材，中空的规格很多。
节约了很多材料。
大家都知道铝合金门窗能这么快推广普及，就是因为是中空的型材，假如是实心，那么价格就不可思议地高了。
塑木中空节约下来部分，尽管没有铝合金那么高，但是也是比较客观的。
大家都知道中空不但可以减少重量，增加强度。
塑木可以做到中空，而防腐木材就不可能了。
（4）塑木表面是不需要做油漆处理的。
一般防腐木施工完毕或者施工过程都要对木材表面油漆或者涂刷水性涂料。
（5）塑木制品可以做到免维护。
防腐木材由于环境温度湿度及太阳紫外线照射，一般在1年里需要做维护或者涂刷油漆等。
从长远上看，塑木的维护成本远远底于防腐木制品。
（6）塑木的使用寿命，一般可以达到普通木材的8-9倍。
国外资料显示说塑木可以使用40-80年。
（7）木塑产品更新换代是，拆除的木塑还可以回收继续再生利用，减少资源消耗，符合低碳经济。
（三）木塑复合材料及制品在园林中的应用近年来，木塑复合材料不断扩大应用领域，进入新市场，在各大领域中的应用越来越广，越来越多地代替其他传统材料。
木塑复合材料(WPC)的特点及应用简介
木塑复合材料（WPC）特点及应用简介木塑复合材料是以锯末，木屑，竹屑，稻壳，谷糠，花生壳，棉秸秆等低植生物质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，混配一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用，涵盖面广，产品种类多，形态结构多样的基础性材料。
目前，国内外对此称谓不一，也有将其称之为塑木，环保木，科技木，再生木，聚合木等，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。
它具备木材加工的所有特性。
这种新型材料具有五大特点：1．原料资源化：其生物质材料部分基本为废弃物利用，来源广泛，价值低廉；塑料组分要求不高，新，旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用。
2．产品可塑化：木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%。
3．使用环保化：木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均安全环保，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生毒副作用，故对人体和环境均不构成任合危寄存器。
4．成本经济化：木塑制品实现了低价植材料抽高附加值产品的转移，不仅维护费用极低，而且产品寿命数倍于然木材，综合比较具有明显的经济性优势。
5．回收再生化：木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性能，能够真正实现“减量化，再生化，资源化”的循环给济模式。
木塑复合材料的应用领域：1．建筑材料：包括基材，整体门板，墙板，地板和装饰材系列；2．户外设施：包括栅栏，地板，立柱，扶手等几大类产品；3．物流运输：主要有包装箱，集装箱板，轻，重型托盘等；4．交通设施：主要有隔栏，隔板，护墙，标示牌等；5．家俱用品：主要有衣柜，橱柜，茶几，花架等。
随着天然木材资源的日益减少，而对木质制品的市场需求量却与日俱增，假以时日，一个巨大的需求终究会使国内木塑材料的市场大门洞开。
这是未来的必然趋势。
wpc发泡工艺
wpc发泡工艺WPC发泡工艺WPC（Wood-Plastic Composite）是一种由木材纤维和塑料组成的复合材料，具有木材的质感和塑料的耐候性能。
WPC发泡工艺是对WPC材料进行表面发泡处理，以增加材料的轻量化程度和降低成本。
本文将详细介绍WPC发泡工艺的原理、工艺流程和应用领域。
一、WPC发泡工艺的原理WPC发泡工艺利用物理或化学方法在WPC材料中引入气泡，使材料表面产生微小的孔隙结构。
这些孔隙可以减少材料的密度，提高材料的阻燃性能和隔热性能。
常用的发泡方法有物理发泡和化学发泡两种。
1. 物理发泡：物理发泡是通过在WPC材料中注入气体，使气体在材料中形成孔隙结构。
常用的物理发泡剂有氮、氩等惰性气体，通过高压注入的方式将气体注入材料中，并在压力释放时形成微小的气泡。
这种发泡方法具有发泡均匀、成本低廉的优点，但发泡效果相对较差。
2. 化学发泡：化学发泡是在WPC材料中添加化学发泡剂，通过热分解产生气体，使材料发生体积膨胀。
常用的化学发泡剂有氯化铵、碳酸氢铵等。
在热加工过程中，发泡剂分解产生气体，使材料发生膨胀，形成孔隙结构。
这种发泡方法具有发泡效果好、成本较高的特点。
二、WPC发泡工艺的工艺流程WPC发泡工艺的流程包括原料配比、挤出成型、发泡处理和后续加工等环节。
1. 原料配比：根据产品的要求，将木粉、塑料和相应的助剂按一定比例混合均匀。
木粉可以是木制品的废料或再生木粉，塑料可以是聚乙烯、聚丙烯等。
助剂包括稳定剂、防腐剂等，用于提高材料的耐候性能和稳定性。
2. 挤出成型：将混合均匀的原料通过挤出机挤出成型，形成所需的型材或板材。
挤出机将原料加热至熔融状态，并通过模具冷却成型。
挤出机的温度和挤出速度对成型品质量影响较大。
3. 发泡处理：将挤出成型的WPC材料进行发泡处理。
物理发泡时，将惰性气体注入材料中，通过高压注入或真空注入的方式实现。
化学发泡时，将化学发泡剂加入挤出机中，与材料混合后，在挤出成型过程中发泡。
木塑复合材料(WPC)特点及应用简介
木塑复合材料（WPC）特点及应用简介日期：2012年2月25日 14:49木塑复合材料是以锯末，木屑，竹屑，稻壳，谷糠，花生壳，棉秸秆等低植生物质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，混配一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用，涵盖面广，产品种类多，形态结构多样的基础性材料。
目前，国内外对此称谓不一，也有将其称之为塑木，环保木，科技木，再生木，聚合木等，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。
它具备木材加工的所有特性。
这种新型材料具有五大特点：1．原料资源化：其生物质材料部分基本为废弃物利用，来源广泛，价值低廉；塑料组分要求不高，新，旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用。
2．产品可塑化：木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%。
3．使用环保化：木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均安全环保，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生毒副作用，故对人体和环境均不构成任合危寄存器。
4．成本经济化：木塑制品实现了低价植材料抽高附加值产品的转移，不仅维护费用极低，而且产品寿命数倍于然木材，综合比较具有明显的经济性优势。
5．回收再生化：木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性能，能够真正实现“减量化，再生化，资源化”的循环给济模式。
木塑复合材料的应用领域：1．建筑材料：包括基材，整体门板，墙板，地板和装饰材系列；2．户外设施：包括栅栏，地板，立柱，扶手等几大类产品；3．物流运输：主要有包装箱，集装箱板，轻，重型托盘等；4．交通设施：主要有隔栏，隔板，护墙，标示牌等；5．家俱用品：主要有衣柜，橱柜，茶几，花架等。
随着天然木材资源的日益减少，而对木质制品的市场需求量却与日俱增，假以时日，一个巨大的需求终究会使国内木塑材料的市场大门洞开。
WPC木塑复合材料培训资料
WPC木塑复合材料培训资料一、WPC木塑复合材料的特点1.环保：WPC材料采用了可再生的木材纤维和塑料，减少了对天然资源的消耗。
同时，它不含甲醛等有害物质，对人体和环境无害。
2.耐候性：WPC材料具有优异的耐候性，可以抵御阳光、雨水、雪等恶劣气候条件的侵蚀，不会出现脱漆、发霉等现象。
3.抗腐蚀性：WPC材料不受真菌、细菌、虫蛀等侵害，可以长期在潮湿、高温等环境下使用。
4.美观：WPC材料具有木材的天然纹理和色彩，给人一种自然、舒适的感觉。
同时，它的外观可以根据个人需求进行定制。
5.安装简便：WPC材料具有轻巧、易切割的特点，可以根据具体需求进行加工和安装，减少了施工时间和成本。
二、WPC木塑复合材料的制造工艺WPC材料的制造工艺主要包括原料混合、挤出成型和表面处理三个步骤。
1.原料混合：将木材纤维和塑料颗粒根据一定比例混合，添加一些助剂如稳定剂、色素等，使原料均匀分散。
2.挤出成型：将混合好的原料送入挤出机中进行熔融，并通过模具的挤压将复合材料成型为所需的形状，如地板、围栏等。
3.表面处理：经过挤出成型后的产品表面可能存在一些瑕疵，需要进行修整、抛光等处理，以提高产品的质量和外观。
三、WPC木塑复合材料的施工安装注意事项1.基地处理：施工前需要对基地进行处理，确保基地平整、坚固、无明显凹凸，并清除杂草等障碍物。
2.安装固定：WPC材料需要固定在地面上，可以使用螺钉或者卡子进行固定。
固定方式需要根据具体产品设计和基地情况选择。
3.约束间隙：WPC材料的安装需要考虑膨胀和收缩的问题，留出一定的约束间隙，防止在温度变化时产生开裂等问题。
4.定期保养：WPC材料相对木材来说需要较少的保养，但仍需定期清洁和保养，同时检查固定件是否松动，及时进行维护。
总结：WPC木塑复合材料具有环保、耐候性优异、抗腐蚀等特点，广泛应用于室外建筑和庭院装饰。
制造工艺主要包括原料混合、挤出成型和表面处理。
在施工安装过程中，需要注意基地处理、安装固定、约束间隙和定期保养等事项。
木塑复合材料定义
木塑复合材料定义一、木塑复合材料的定义木塑复合材料，简称WPC，是由木粉、聚乙烯或聚丙烯等高分子材料和添加剂经过混合、挤出成型等工艺制成的一种新型复合材料。
二、木塑复合材料的组成1. 木粉：指经过研磨处理后的树木或竹子等植物纤维素质地的颗粒状物质。
通常使用的木粉为较细小的颗粒，直径在100-300微米之间。
2. 高分子材料：主要包括聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），也有少量采用聚氯乙烯（PVC）和聚苯乙烯（PS）等高分子材料。
3. 添加剂：主要包括防腐剂、抗氧化剂、稳定剂、色素等，用于提高WPC产品的性能和外观。
三、木塑复合材料的制造工艺1. 原料处理：将原始树木或竹子等植物进行加工处理，将其制成适合WPC生产所需的木粉。
2. 混合：将制好的木粉、高分子材料和添加剂进行混合，使其均匀分散。
3. 挤出成型：将混合好的材料通过挤出机进行加热和挤出成型，形成不同形状的WPC制品。
4. 后处理：对WPC制品进行切割、打孔、表面处理等工艺，使其达到所需的尺寸和外观效果。
四、木塑复合材料的特点1. 环保：WPC由天然木粉和高分子材料组成，不含甲醛等有害物质，符合环保要求。
2. 耐候性好：WPC具有较好的耐候性能，在阳光、雨水等自然环境下不易褪色或变形。
3. 抗菌防腐：由于添加了防腐剂等添加剂，WPC具有较好的抗菌防腐性能，可以有效延长使用寿命。
4. 易加工：WPC具有较好的可塑性和加工性能，可以通过切割、钻孔等方式进行加工处理。
5. 外观美观：WPC可以根据需要进行染色或表面处理，可以呈现出多种颜色和纹理效果。
五、木塑复合材料的应用领域1. 室内装饰：WPC可以用于室内地板、墙板、天花板等装饰材料。
2. 室外园林：WPC可以用于户外地面、栏杆、花箱等园林景观材料。
3. 交通设施：WPC可以用于公路护栏、桥梁防护等交通设施。
4. 其他领域：WPC还可以用于家具、包装箱等领域。
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粒径一般在20～100目，在此基础上，要保证木粉和塑料在混合前进行烘干处理。一般木粉含水量应控制在3％以内。烘干设备可采用电加热，也可用微波加热烘干或自然干燥。烘干后的木粉应存放在于燥的地方(室内)，不可二次吸潮，否则会对加工影响较大。需要一提的是，在用带排气功能的挤出机，特别是双螺杆挤出机加工塑木材料时，可以不对木粉进行特别的烘干处理，只需日光下自然干燥即可直接进行挤出加工。
1 木粉配方和混料
木粉和塑料的配方是塑木加工技术中的核心技术，它的好坏将直接影响着产品的加工工艺和产品质量。国外公司对配方的技术一般不予介绍和转让，通常只转让销售设备，因此，配方技术在这里是核心技术。塑木配方一般为塑料、木粉和各类助剂所组成，其比例视加工设备不同而变化，同时也因产品的用途、要求不同而异。
拟木的生产工艺
中国花卉报： 2004-1-7
拟木与实木，各有优缺点，拟木具有不龟裂、不腐蚀、结构安全性高等优点，但拟木的规格受选用模具的限制，不能象实木那样可任意裁切。而实木在防腐、防水、防虫蛀及耐用性方面难以与拟木匹敌。在实际应用中，如能两者结合并用，各取其长，当是建造景观设施的绝好搭配。下面这个凉亭，就是拟木与实木结合的案例。其结构立柱使用的安全性高、耐久性强的拟木，其它顶板、垂木等，则应用易分割而更自然的实木，既保证了安全，又兼顾了美观，施工时也便利。
当前，用于生产拟木制品的原料有两类：一类是合成树脂，即木质纤维、聚乙烯或聚丙烯等；另一类是预铸钢筋混凝土。
不同原料的生产工艺不同。使用合成树脂制成的产品是模仿自然树木铸膜浇铸而成的，主要用于体量较小的园林小品，如休闲座椅、标志牌、花箱、垃圾箱等；使用钢筋混凝土为原料的，是先用水泥浇铸出预制件，在将其表面处理成与原木一样的线条和纹理，主要用于大体量的园林景观，如廊亭、栈道等。
耐水 ≥0.1破坏界面在膨胀聚苯板上 0.1苯板破坏
耐冻融 ≥0.1破坏界面在膨胀聚苯板上 0.1苯板破坏
柔韧性 抗压强度/抗折强度（水泥基） ≤3.0 2.9
可操作时间h 1.5—4.0 2.0
薄保
抹温
灰系
外统 吸水量（g/m2） 浸水8h ≤500 498
抗冲击J 3J冲击10次中破坏小于4次 3
二、粘贴板材：将调好的聚合物胶泥，如（图一）条涂或点涂如（图二）在EPS/XPS板上，然后粘到墙体上，轻柔均匀挤压，板与板之间应错缝排列。
三、抹面施工：待苯板粘到墙体24小时以后将胶泥（胶：水泥：沙子=1：2：3）此比为重量比。注：砂为细纱。抹在EPS或XPS板面层上，厚度约为2—3mm、然后将网格布贴在胶泥层上并压平，网格布之间搭接应在10mm以上最后在抹上一层胶泥找平。
四、锚固施工：在风力大的地区防止因正负风压作用而导致EPS/XPS板破坏，为保证外保温系统的结构安全及使用寿命在EPS/XPS上每平方米设4—8个胀钉。
五、基础结构（如图3）
1、墙体
2、胶粘剂
3、保温板
4、抹面胶浆
5、耐碱玻璃纤维网格布
6、抹面胶浆
7、装饰面层
耐冻融 表面无裂纹空鼓起泡剥离现像 无变化
不透水性 试样防护层内侧无水渗透 无水渗透
执行标准 JG149—2003
施 工 工 艺
一、前期准备及配制胶泥：将粘接的墙面处理平整，扫除浮尘、阳光直射干燥的墙面用水湿润。配制胶泥（胶：水泥：沙子=1：2：4）此比为重量比。
注：沙为细纱，含土量小于1%：水泥为325#普通硅酸盐水泥。
3塑木用废旧塑料
就目前开发和研究的塑木技术而言，所用塑料种类一般为聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)和聚氯乙烯为主。因为这三种塑料占据了塑料的大部分产量和市场，对这三种废塑料的开发应用具有极大的经济和社会效益。其中大力开发聚烯烃和木粉的共混加工最为重要，而废旧的聚烯烃制品(如农用地膜、棚膜、包装袋、包装膜等)数量之大，很是惊人，所谓的“白色污染”就有旧聚烯烃地膜、塑料袋的“功劳”。因此，开发废旧塑料与木粉复合物的生产技术就有很重要的意义。
四是丰富，可根据不同的使用场所和用户喜好调配颜色和规格。
五是环保，不需油漆，不污染环境，还可回收再生利用，是典型的环保材料。
拟木系以聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)等塑料材料，加少许颜料，经过拓仿自然树木，如栎木之表皮铸
膜浇涛制造， 其表面因系仿拓自然树木，因此几乎完全相同于自然树木的感觉，但是却没有自然
加入时间：2006-5-28 来源：不详
塑木成型的工艺流程主要包括塑料的粉碎、清洗、干燥和造粒，木粉的干燥、处理、塑、木的混配以及制品成型工艺。如上图所示。
以上工艺流程图是塑木技术的基本工艺流程图，由于采用不同的加工设备，具体工艺流程会有相应的变化，本示意图是尽可能简单地使多数读者有一个较为直观的认识。
耐水 ≥0.4 1.3
拉伸粘接强度MPa
(与膨胀聚苯板) 原强度 ≥0.1破坏界面在膨胀聚苯板上 0.1苯板破坏
耐水 ≥0.1破坏界面在膨胀聚苯板上 0.1苯板破坏
抹
面
胶
浆
可操作时间h 1.5—4.0 2.0
拉伸粘接强度MPa
(与膨胀聚苯板) 原强度 ≥0.1破坏界面在膨胀聚苯板上 0.1苯板破坏
塑木复合材料（WPC） 是当今世界上许多国家逐步被推广应用的新型材料，它是用PP、PE、PVC等树脂或回收的废旧塑料与锯木、秸杆、稻壳、玉米杆等废弃物，通过专用设备应用科学的工艺配方进行配混造粒或直接用挤出成型工艺制成各种型材.....
拟木的生产工艺
中国花卉报： 2004-1-7
一、特性及应用
采用韩国先进的科学配方，结合我国气候特点开发生产的一种“EPS/XPS”板粘接剂，其各项性能标准均达到和超过国家标准，它与水泥、沙子、混合成聚合物胶浆，用于粘接EPS/XPS板和抹面，它保持了有机材料的双重优点，具有初粘性好，粘接强度高、耐水、耐老化、化学性质稳定、具有优异的耐候性、耐低温性等特点。
拟木的优点
中国花卉报： 2004-1-7
一是美观，精巧的外观与实木几乎一样，而且可以永久保持。
二是耐用，拟木有着优良的抗紫外线、防蛀、防腐、防水性能，清洗、维护也方便，适于室外、近水景观等场所。
三是经济，从长远的角度考虑，如果批量生产，拟木生产成本较实木低。
应用：本产品主要应用于装修、建筑保温、修补及建筑防水。
作为胶粘剂使用，用于墙地砖，大理石、石膏制品、木材、聚苯乙烯泡沫板、挤塑板、水泥沙浆、砖石、PVC塑料地板等材质的
装饰粘贴。
检 验 项 目
标 准 要 求 检验结果
胶
粘
剂 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ伸粘接强度MPa
(与水泥沙浆) 原强度 ≥0.6 1.7
在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助剂放人高速混合机中进行混合，主要是为了使几种原料和助剂均匀混合，为挤出生产或压 制注射做前期准备工作。
2木粉的选择和处理
塑木技术中所应用的木粉一般无大的严格要求，各类木材的木粉和各种植物纤维等一般都可使用(木材加工过程中产生的锯末,下脚料粉碎后皆可)，对加工的影响并不大，主要要求各种木粉的
树木的龟裂，腐蚀性、不耐 久性等缺点。因其材质为合成树脂制成，不会被水吸、虫害、腐蚀，
不易磨损，不用担心裂痕或破碎，又其为 回收材质，不破坏自然，其规格种类甚多，可依设计之
设施物，规格裁剪组合，制作栏杆、桌椅，花台、桥梁、 标识牌等
源泰牌墙体粘接EPS/XPS苯板专用胶（液体）