塑木复合材料(WPC)

塑木复合材料（WPC） 是当今世界上许多国家逐步被推广应用的新型材料，它是用PP、PE、PVC等树脂或回收的废旧塑料与锯木、秸杆、稻壳、玉米杆等废弃物，通过专用设备应用科学的工艺配方进行配混造粒或直接用挤出成型工艺制成各种型材.....

拟木的生产工艺



中国花卉报： 2004-1-7


当前，用于生产拟木制品的原料有两类：一类是合成树脂，即木质纤维、聚乙烯或聚丙烯等；另一类是预铸钢筋混凝土。

不同原料的生产工艺不同。使用合成树脂制成的产品是模仿自然树木铸膜浇铸而成的，主要用于体量较小的园林小品，如休闲座椅、标志牌、花箱、垃圾箱等；使用钢筋混凝土为原料的，是先用水泥浇铸出预制件，在将其表面处理成与原木一样的线条和纹理，主要用于大体量的园林景观，如廊亭、栈道等。


拟木的生产工艺

中国花卉报： 2004-1-7


拟木与实木，各有优缺点，拟木具有不龟裂、不腐蚀、结构安全性高等优点，但拟木的规格受选用模具的限制，不能象实木那样可任意裁切。而实木在防腐、防水、防虫蛀及耐用性方面难以与拟木匹敌。在实际应用中，如能两者结合并用，各取其长，当是建造景观设施的绝好搭配。下面这个凉亭，就是拟木与实木结合的案例。其结构立柱使用的安全性高、耐久性强的拟木，其它顶板、垂木等，则应用易分割而更自然的实木，既保证了安全，又兼顾了美观，施工时也便利。



拟木的优点



中国花卉报： 2004-1-7


一是美观，精巧的外观与实木几乎一样，而且可以永久保持。

二是耐用，拟木有着优良的抗紫外线、防蛀、防腐、防水性能，清洗、维护也方便，适于室外、近水景观等场所。

三是经济，从长远的角度考虑，如果批量生产，拟木生产成本较实木低。

四是丰富，可根据不同的使用场所和用户喜好调配颜色和规格。

五是环保，不需油漆，不污染环境，还可回收再生利用，是典型的环保材料。


拟木系以聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)等塑料材料，加少许颜料，经过拓仿自然树木，如栎木之表皮铸
膜浇涛制造， 其表面因系仿拓自然树木，因此几乎完全相同于自然树木的感觉，但是却没有自然
树木的龟裂，腐蚀性、不耐 久性等缺点。因其材质为合成树脂制成，不会被水吸、虫害、腐蚀，
不易磨损，不用担心裂痕或破碎，又其为 回收材质，不破坏自然，其规格种类甚多，可依设计之
设施物，规格裁剪组合，制作栏杆、桌椅，花台、桥梁、 标识牌等




源泰牌墙体粘接EPS/XPS苯板专用胶（液体）
一

、特性及应用
采用韩国先进的科学配方，结合我国气候特点开发生产的一种“EPS/XPS”板粘接剂，其各项性能标准均达到和超过国家标准，它与水泥、沙子、混合成聚合物胶浆，用于粘接EPS/XPS板和抹面，它保持了有机材料的双重优点，具有初粘性好，粘接强度高、耐水、耐老化、化学性质稳定、具有优异的耐候性、耐低温性等特点。
应用：本产品主要应用于装修、建筑保温、修补及建筑防水。
作为胶粘剂使用，用于墙地砖，大理石、石膏制品、木材、聚苯乙烯泡沫板、挤塑板、水泥沙浆、砖石、PVC塑料地板等材质的
装饰粘贴。




检 验 项 目
标 准 要 求 检验结果
胶
粘
剂 拉伸粘接强度MPa
(与水泥沙浆) 原强度 ≥0.6 1.7
耐水 ≥0.4 1.3
拉伸粘接强度MPa
(与膨胀聚苯板) 原强度 ≥0.1破坏界面在膨胀聚苯板上 0.1苯板破坏
耐水 ≥0.1破坏界面在膨胀聚苯板上 0.1苯板破坏
抹
面
胶
浆
可操作时间h 1.5—4.0 2.0
拉伸粘接强度MPa
(与膨胀聚苯板) 原强度 ≥0.1破坏界面在膨胀聚苯板上 0.1苯板破坏
耐水 ≥0.1破坏界面在膨胀聚苯板上 0.1苯板破坏
耐冻融 ≥0.1破坏界面在膨胀聚苯板上 0.1苯板破坏
柔韧性 抗压强度/抗折强度（水泥基） ≤3.0 2.9
可操作时间h 1.5—4.0 2.0
薄保
抹温
灰系
外统 吸水量（g/m2） 浸水8h ≤500 498
抗冲击J 3J冲击10次中破坏小于4次 3
耐冻融 表面无裂纹空鼓起泡剥离现像 无变化
不透水性 试样防护层内侧无水渗透 无水渗透
执行标准 JG149—2003

施 工 工 艺

一、前期准备及配制胶泥：将粘接的墙面处理平整，扫除浮尘、阳光直射干燥的墙面用水湿润。配制胶泥（胶：水泥：沙子=1：2：4）此比为重量比。
注：沙为细纱，含土量小于1%：水泥为325#普通硅酸盐水泥。
二、粘贴板材：将调好的聚合物胶泥，如（图一）条涂或点涂如（图二）在EPS/XPS板上，然后粘到墙体上，轻柔均匀挤压，板与板之间应错缝排列。
三、抹面施工：待苯板粘到墙体24小时以后将胶泥（胶：水泥：沙子=1：2：3）此比为重量比。注：砂为细纱。抹在EPS或XPS板面层上，厚度约为2—3mm、然后将网格布贴在胶泥层上并压平，网格布之间搭接应在10mm以上最后在抹上一层胶泥找平。
四、锚固施工：在风力大的地区防止因正负风压作用而导致EPS/XPS板破坏，为保证外保温系统的结构安全及使用寿命在EPS/XPS上每平方米设4—8个胀钉。
五、基础结构（如图3）
1、墙体
2、胶粘剂
3、保温板
4、抹面胶浆
5、耐碱玻璃纤维网格布
6、抹面胶浆
7、装饰面层

加

入时间：2006-5-28 来源：不详
塑木成型的工艺流程主要包括塑料的粉碎、清洗、干燥和造粒，木粉的干燥、处理、塑、木的混配以及制品成型工艺。如上图所示。

以上工艺流程图是塑木技术的基本工艺流程图，由于采用不同的加工设备，具体工艺流程会有相应的变化，本示意图是尽可能简单地使多数读者有一个较为直观的认识。

1 木粉配方和混料

木粉和塑料的配方是塑木加工技术中的核心技术，它的好坏将直接影响着产品的加工工艺和产品质量。国外公司对配方的技术一般不予介绍和转让，通常只转让销售设备，因此，配方技术在这里是核心技术。塑木配方一般为塑料、木粉和各类助剂所组成，其比例视加工设备不同而变化，同时也因产品的用途、要求不同而异。
在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助剂放人高速混合机中进行混合，主要是为了使几种原料和助剂均匀混合，为挤出生产或压 制注射做前期准备工作。
2木粉的选择和处理

塑木技术中所应用的木粉一般无大的严格要求，各类木材的木粉和各种植物纤维等一般都可使用(木材加工过程中产生的锯末,下脚料粉碎后皆可)，对加工的影响并不大，主要要求各种木粉的
粒径一般在20～100目，在此基础上，要保证木粉和塑料在混合前进行烘干处理。一般木粉含水量应控制在3％以内。烘干设备可采用电加热，也可用微波加热烘干或自然干燥。烘干后的木粉应存放在于燥的地方(室内)，不可二次吸潮，否则会对加工影响较大。需要一提的是，在用带排气功能的挤出机，特别是双螺杆挤出机加工塑木材料时，可以不对木粉进行特别的烘干处理，只需日光下自然干燥即可直接进行挤出加工。

3塑木用废旧塑料

就目前开发和研究的塑木技术而言，所用塑料种类一般为聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)和聚氯乙烯为主。因为这三种塑料占据了塑料的大部分产量和市场，对这三种废塑料的开发应用具有极大的经济和社会效益。其中大力开发聚烯烃和木粉的共混加工最为重要，而废旧的聚烯烃制品(如农用地膜、棚膜、包装袋、包装膜等)数量之大，很是惊人，所谓的“白色污染”就有旧聚烯烃地膜、塑料袋的“功劳”。因此，开发废旧塑料与木粉复合物的生产技术就有很重要的意义。