热缩中间电缆接头步骤
电缆热缩中间接头制作作业
电缆热缩中间接头制作作业
的标准通常包括以下内容:
1. 施工环境要求:电缆热缩中间接头制作作业应在干燥、通风、无腐蚀性气体和灰尘的环境中进行,确保施工安全和接头的质量。
2. 设备和工具:应准备好热缩套管和相应规格的电缆接头,选择合适的热风枪、切割工具、剥线钳、压接钳等工具,确保施工过程中使用的设备和工具符合标准要求,并经过检测和校准。
3. 施工准备:在开始制作接头之前,应清洁电缆和接头的表面,确保没有灰尘、油污等杂物。
同时,检查电缆和接头的外观,确保没有损坏和变形。
4. 剥皮和切割:按照相关规程和规定,在电缆两端剥去一定长度的绝缘层和护套,然后根据要求切割电缆,确保切口平整、无毛刺。
5. 安装接头:根据接头的型号和规格选择合适的热缩套管,套在电缆的暴露部分上,然后将接头连接到电缆上,并确保连接牢固。
6. 热缩:使用热风枪将热缩套管加热,使其缩紧并与电缆紧密贴合,同时排除气泡和孔隙。
要根据不同的热缩套管和接头材料,设定合适的温度和时间,避免过热和烧毁。
7. 绝缘测试:完成热缩后,使用合适的测试仪器对电缆接头进行绝缘测试,确认其绝缘性能符合要求。
8. 清理和整理:完成接头制作后,清理和整理现场,确保无剩余的材料和工具,保持整洁。
以上是电缆热缩中间接头制作作业的一般标准,具体的要求可能会因不同的项目和工程而有所不同。
在实际操作中,应根据相关标准、规程和规范进行操作,并严格按照施工文件要求进行。
10kV电缆热缩中间接头制作作业
10kV电缆热缩中间接头制作作业
10kV电缆热缩中间接头(以下简称接头)的制作作业应符合以下标准:
1. 接头的制作应符合国家相关标准和规定,并且符合工程设计要求。
2. 在接头制作前,应对所需材料进行检查,确保其质量合格。
3. 接头制作应在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境下进行。
4. 在制作接头前,应确保电缆已经确认无电压,防止电击事故发生。
5. 接头的制作人员应具备相关电缆接头制作技术资格,并熟悉接头的制作流程和要求。
6. 接头的制作应按照制造商提供的接头制作说明书进行,确保操作正确和安全。
7. 接头制作应遵循以下步骤进行:
a. 使用钢丝刷清除接头管壁表面的杂物,确保清洁。
b. 按照规定的接头包材,将包材套入接头,并确保包材与接头管壁之间无空隙。
c. 使用热风枪或焊接机热缩接头,在指定的温度和时间范围内加热,使接头包材缩紧。
d. 检查接头缩紧是否均匀,无气泡和缺陷。
e. 完成接头制作后,对接头进行外观检查,确保接头无变形和破损。
f. 进行电气测试,确保接头的电气性能符合规定要求。
8. 接头制作完成后,应按照规定进行标识和记录,包括接头型号、制作日期、制作人员等信息。
9. 接头制作过程中,应注意安全防护措施,如佩戴防护手套、眼镜等,并确保工作区域整洁、无杂物阻碍。
10. 接头制作后的现场应进行清理,将废弃材料进行分类和处理。
以上是针对10kV电缆热缩中间接头制作作业的一般标准,具体的标准可能会有所不同,具体操作时应根据实际情况和相关标准来进行。
10kv电缆热缩中间头制作作业指导书
10kv电缆热缩中间头制作作业指导书_图文Q/CSG-GZPG411002-201510kV电缆热缩中间头制作作业指导书2016-01-01实施2016-01-01发布实施10kV电缆热缩中间头制作作业指导书编号:一、基本信息作业班组作业开始时间作业结束时间作业任务工作负责人工作人员二、作业前准备工作负责人序号准备项准备次项准备项内容确认绝缘手套、接地线、10kV验电笔、双保险安全带、警示牌、安全围栏、脚踏板/脚扣、兆欧表、1出发前准备必要的工具个人工具、电缆剥削器、钢锯、压接钳、电缆确认( )剪、电缆支撑器具、防雨伞、烙铁、液化气及喷枪、灭火器材电缆热缩中间头及附件( )套、三色胶布、2出发前准备必要的材料确认( )铜连接管三、作业风险1.低风险及以上基准风险序号危害名称风险描述风险控制措施工作负责人确认1、锯电缆前对电缆进行逐条识别,并及时做好标识,防1触电止错锯确认( )2、若有感应电压反映在停电线路上,应加挂接地线2.新增风险工作负责人序号风险描述控制措施确认1确认( ) 2确认( )四、作业过程步骤作业内容作业流程作业结果(1)锯电缆前对电缆进行逐条识别,并及时做好标识和记录(2)对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施(3)将电缆对直固定,取其中心做出标记,作为接头中心。
锯切电缆,切口要整齐(4)按说明书尺寸要求剥切外护套,剥切铠装、内护层,剥切铜屏蔽带。
保留外半导电层,避免伤及绝缘体,其余剥除。
剥除多余线芯绝缘,清除绝缘表面碳迹,用细砂布打磨,用清洁剂擦净。
(5)用应力疏散包缠线芯绝缘与半导电层接口,在中心两侧的各相上套入应力管,加热收缩固定。
(6)套入管材:在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相线芯上套入内外绝缘管、半导电管、铜网。
(7)将电缆连接两端的三相导体分别对应插入已清洁好的连接管内,进行压接。
压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的连接管。
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书引言:热缩电缆中间接头是一种常用于电力系统的连接元件,它能够提供可靠的电气绝缘和保护效果。
本指导书旨在提供热缩电缆中间接头制作安装的详细步骤,以确保作业过程的正确性和安全性。
一、准备工作1. 确认接头类型和规格,根据实际需求选择合适的接头和配套材料。
2. 检查接头和配套材料的数量和质量,确保无损坏和缺失。
3. 检查工具和设备的完好性和可用性,确保工作平稳进行。
4. 清理作业现场,确保安全和整洁。
二、制作接头1. 根据接头类型和规格,将电缆剥掉一段指定长度的绝缘层。
2. 使用清洁剂擦拭剥掉绝缘层的电缆端和接头的绝缘套管,确保表面干净无污染。
3. 将接头的绝缘套管套在电缆端上,确保套管与电缆绝缘层完全接触。
4. 使用绝缘套管加热枪均匀加热绝缘套管,使其缩小并与电缆绝缘层牢固连接。
5. 根据接头规格,依次安装导体套管、电缆屏蔽层套管和保护套管。
6. 检查接头的各个层次的套管是否安装合理,是否与电缆绝缘层和导体完全接触。
三、安装接头1. 将制作好的接头与相应的电缆连接器连接。
2. 使用接头断开钳检查接头的安装质量,确保连接牢固。
3. 使用带有温度控制的加热枪均匀加热接头,使其缩小并与电缆连接器完全密封。
4. 检查接头的缩径状态,确保无环氧溢出或接触不良的现象。
5. 检查接头的绝缘性能,使用绝缘电阻测试仪测量接头的绝缘电阻值。
四、完成作业1. 清理作业现场,归位和存放工具和材料。
2. 检查已安装的接头和连接器,确保接头和连接器完成安装的工作质量。
3. 编写作业记录,包括接头和连接器的型号、规格、安装日期和负责人等信息。
结语:热缩电缆中间接头制作安装是一项重要的作业,必须严格按照指导书的步骤进行操作。
同时,安全意识和质量意识也是重要的,确保作业过程和结果的安全可靠。
通过正确的制作和安装,可以提高电力系统的稳定性和效率。
电缆中间头 热缩-概念解析以及定义
电缆中间头热缩-概述说明以及解释
电缆中间头热缩工艺,是一种用于电缆连接处绝缘防护和密封的现代工程技术其主要步骤如下:
1. 首先,进行电缆剥削处理,即按照规定尺寸精准地剥去电缆的外护套、内护套以及填充物,露出需要连接的核心线芯
2. 接着进行电缆接线处理,将各线芯按照规定的工艺要求进行压接或者焊接,确保电缆连接处的电气性能稳定可靠3 . 然后,安装热缩中间接头套管将与电缆规格匹配的热缩管套装在已连接好的电缆接头部位,确保热缩管完全覆盖接头及相邻的绝缘层4 . 在此之后,采用专业加热设备对热缩管进行均匀加热随着温度升高,热缩管会按照预设的比例进行收缩,紧密贴合在电缆接头及绝缘层表面,形成一层坚韧且具有良好绝缘性的保护层5 . 这一过程中,热缩材料具有记忆功能,在受热后能迅速回缩至预先设定的尺寸,并紧紧包裹住电缆接头,从而达到防水、防潮、防腐蚀、防机械损伤等效果,保证了电缆连接处的安全性和耐用性通过以上步骤,电缆中间头热缩工艺实现了对电缆连接部分的有效密封和绝缘强化,大大提升了电力系统的运行稳定性与安全性同时,由于其施工简便、
快捷,也广泛应用于各类高压、低压电缆线路的建设和维护中。
10KV油浸纸绝缘电缆热缩型中间接头作业指导书
10KV油浸纸绝缘电缆热缩型中间接头作业指导书1 目的:规范作业,提高检修质量。
2 适用范围:10KV油浸纸绝缘电缆热缩型中间接头制作。
型号额定电压ZLQ20 6~10KVZLQ2 6~10KV3 职责:3.1 工作负责人按电气工作规程组织工作。
在作业指导书的□内打∨以确认工作。
进行接口工作联系,填写质量记录。
3.2 工作负责人负责办理工作票,进行现场发票,负责向工作成员交待安全措施,带电部位。
3.3 工作负责人有权对工作成员进行工作安排。
3.4 工作成员按电气工作规程和本作业指导书进行工作。
3.5 本作业指导书如有问题,所有人员应及时反馈,按文件和资料控制程序进行修改。
4 作业要求:4.1 工作人员配备与技能:4.1.1 工作负责人1名。
具备电气第一种工作票工作能力与资格,具备此型号油浸纸绝缘电缆热缩型中间接头制作3次以上工作经验。
4.1.2 专责检修工2名。
具备电气第二种工作票工作能力与资格。
4.1.3 检修工1名。
具有1年以上电气工作经验、责任心强。
4.2 使用设备、工具仪器:4.2.1 压线钳1把,压接模子一套。
4.2.2 手锯1把。
4.2.3 铁剪子1把。
4.2.4 木敲棒1把。
4.2.5 煤气罐1只,烤把1支。
4.2.6 克丝钳1把。
4.2.7 电工刀1把。
4.2.8 盒尺1个。
4.2.9 定相用试灯或摇表、万用表。
4.2.10 平锉刀2把。
4.2.11 对讲机1对。
4.3 消耗性材料:4.3.1 中间头制作材料1套。
4.3.2 封铅1根。
4.3.3 硬脂酸1块。
4.3.4 抹布1块。
4.3.5 白布0.5m。
4.3.6 对接管4根。
4.3.7 砂布2张。
4.3.8 铜绑线1米。
4.4 工作流程:工作前准备中间接头制作耐压试验交票结束工作5 工作项目及工艺要求:5.1 工作前准备:工作负责人:工作成员:日期:5.1.1 对需对接中间头电缆进行核实,并摇绝缘、符合标准。
准备合格电缆,耐压合格。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电力系统中的电缆热缩中心接头是连接电缆在敷设、维护过程中中心的一道紧要工艺环节,是保证电力传输质量稳定的关键。
本文将基于国家标准以及实际操作阅历,对10kV电缆热缩中心接头制作进行标准化和规范化的描述,以保证电力系统中电缆热缩中心接头制作的质量和牢靠性。
二、材料准备1. 10kV 中压电缆2. 热缩管3. 热缩绝缘套管4. 硅橡胶套5. 导体绞合管6. 导体连接管7. 护套管8. 清洁毛刷(尺寸与电缆相符合)三、器材准备1.切割工具:①电线切割刀②剥线钳③管子切割刀2.热风枪3.电火花轮盘4.绝缘电阻测试仪5.压接钳6.热缩臂型套和热缩管吹风枪7.电焊机8.电气测试仪器四、操作步骤1. 在进行接头制作之前,需要对电缆进行检查,包括外观外壳、铠装、绝缘层、电缆芯线等的检查,确保处于正常状态。
假如发觉电缆有问题,需要进行维护和修理或更换。
2. 对于本次接头制作所使用的材料及器材进行检查,确保从质量和牢靠性两方面都不显现问题。
3. 依据电缆规格,选取合适的热缩管进行切割。
将切割好的热缩管长度,保证与电缆的绝缘部分长度相同。
4. 依据电缆连接的要求将电缆绞合,绞合的长度有效长度应当大于接头的长度,约为80cm。
5. 对电缆进行剥皮,将绝缘层暴露出来,通常剥去10-20cm的绝缘层。
6. 在击穿面及其相近进行清理,使用清洁毛刷清洗电缆芯线,确保电缆芯线的表面干净、干燥、平滑,否则将影响导体的导通。
7. 将热缩管套在已绞合好的电缆接头上,并在电缆中心部位套上导体绞合管,并将导体连接管接在绞合管两侧。
为确保导体间的间距,使用导体间距模板进行确认,将导体间距保持在规定的范围内。
8. 使用压接钳,对导体连接管进行压接,确保连接实现了低阻和紧固。
使用电气测试仪对压接质量进行测试。
测试电阻应符合要求,且连接处不应显现松动和不良接触。
9. 将热缩绝缘套管套在连接处进行加热缩,确保连接处企业固定和密封。
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准一、准备工作1.确认所需的工具和材料,包括电缆、接头、热缩管、绝缘胶带、焊锡、剪刀、钳子等。
2.准备工作地点,确保工作区域干净、整洁,无尘土和杂物。
3.检查电缆的型号、规格是否符合要求,并确保电缆处于干燥、清洁的状态。
二、电缆处理1.根据需要,使用剪刀或剥线钳将电缆的外皮剥离,露出芯线。
2.清洁电缆芯线,用纱布或棉签擦拭芯线,确保表面无杂质和灰尘。
3.对于较粗的芯线,可以使用压接管进行压接,确保接触良好。
三、接头制作1.根据电缆的规格和要求,选择合适的接头。
2.使用剥线钳或剪刀将电缆芯线剥离一定长度,确保剥离的长度与接头的长度一致。
3.将剥离的芯线插入接头中,确保接触良好,紧固件牢固。
4.对于多芯电缆,确保每个芯线都已正确插入接头中,并使用紧固件固定。
四、热缩处理1.将热缩管套在接头上,确保热缩管覆盖住接头及芯线的裸露部分。
2.使用热风枪或电吹风对热缩管进行加热,使其收缩紧贴在接头和芯线上。
3.加热时注意控制温度和加热时间,避免热缩过度或不足。
4.热缩完成后,检查热缩管是否紧密贴合在接头和芯线上,无气泡或缝隙。
五、质量检测1.对完成的电缆中间接头进行外观检查,确保热缩管无气泡、裂纹等缺陷。
2.检查接头与电缆的接触是否良好,有无松动或接触不良现象。
3.对电缆进行绝缘测试,确保绝缘层完好无损,无短路或漏电现象。
4.对质量不符合要求的接头进行修复或更换。
六、安装使用1.将制作好的中间接头安装在指定的位置上,确保连接牢固、接触良好。
2.根据电缆的走向和要求,调整接头的方向和位置。
3.在安装过程中要避免过度拉伸或弯曲电缆,以免损坏电缆或接头。
4.安装完成后,再次进行绝缘测试,确保安装质量符合要求。
5.七、维护保养6.在使用过程中要定期检查接头的紧固件是否松动,如有需要应进行紧固。
7.定期清理电缆表面的灰尘和杂物,保持电缆的清洁和干燥。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准1. 范围该文档旨在为电力行业从业人员提供关于10kV电缆热缩中间接头制作的标准操作步骤和注意事项,以确保该过程的安全、可靠和高效。
2. 规范2.1 设备准备在进行10kV电缆热缩中间接头制作作业前,应进行以下设备准备:•热缩套管;•剪刀或剥线钳;•手电笔;•玻璃纸;•打火机或热风枪;•电缆半导体切割机;•桥夹和绝缘薄膜;•清洁纸巾;•手套和眼镜。
2.2 操作步骤2.2.1 清洁使用清洁纸巾将要使用的电缆表面和连接件表面清洁干净,并确保操作者自己的手部也要干净。
2.2.2 切割和剥皮使用电缆半导体切割机将电缆半导体层切割至所需长度,然后使用剪刀或剥线钳将绝缘层和半导体切割开。
确保绝缘层不能被剪断或折叠,需要比切缘长2-3毫米。
2.2.3 套管将热缩套管沿纵向切开,并套在电缆上,确保其覆盖到绝缘层外缘。
2.2.4 热缩使用打火机或热风枪加热热缩套管,直到它完全缩合,并覆盖整个连接件。
注意不要过度加热,以免造成损坏。
2.2.5 包装使用玻璃纸包裹连接件和电缆的接口,并固定其位置以防万一。
2.2.6 绝缘在接口附近使用桥夹和绝缘薄膜进行绝缘。
2.2.7 检查检查电缆接头的完整性和良好的绝缘。
检查没有缺陷和漏洞,并确保连接紧固和无松动。
3. 注意事项在执行10kV电缆热缩中间接头制作时,需要注意以下事项:•遵守操作顺序;•确保设备和工具无损坏和正常;•确保电缆和连接件完全清洁;•对不同尺寸的电缆使用不同的热缩套管;•加热时保持一定的距离,以免过度加热;•定期检查电缆接头,确保其良好的绝缘和连接紧固。
4. 结论通过严格遵守10kV电缆热缩中间接头制作标准操作步骤和注意事项,可以确保该工作过程的安全、可靠和高效。
务必认真执行,以预防电力行业电缆连接件的损坏和人员伤亡。
热缩式电力电缆中间接头做法图解及工艺流程
低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层,不得损坏导体,三根导线长短错开,刮净导体绝缘漆膜,保证接头不存有油、水喝其他污物。
2.把接头分为数股(不小于六股)均匀分开,把两个电缆接头交叉在一起,交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。
3.把各股紧合一起,从中分出一股向一端缠绕,使各股一次缠绕完毕,另一端以同样方法进行,用手钳把接头缠紧,有条件时把接头挂锡,使效果更佳。
4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层,包扎要紧,亚敏粘胶带(黑色)包扎三层,每包扎一层用手挤压一次,保证包扎质量,最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。
5.先调整好小接头,用高压自粘带包扎5层,(不得嫂鱼四层),并要包住电缆护套部分25mm 以上,用塑料绝缘胶带包扎三层,两端超过前一层5mm以上,最好用50mm宽,长度适当的自行车内胎,锉净两面,涂上胶水,在接头外面缠绕一层,起保护作用,在包扎第一层黑胶布时,不得让铜丝头漏出或扎透胶布。
6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。
7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆,高压自粘带厚度约10-15mm,外部用青稞纸或硬质纸质(外部带塑料膜)广告卷纸成圆筒状,并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进,在用壁纸刀割开一个小口,将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中,完全充满。
8.冷却10小时后,拆除外部的圆筒。
备注:在特殊环境下(例如湿度很大的环境)可使用抵押电缆接线盒,防潮、防水效果更好。
低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸,量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆,根据电缆头型号尺寸要求,剥除外护套。
2.从芯线端头量出长度为线鼻子(套筒线鼻子或者开口线鼻子)的深度,另加5mm剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力复合脂,线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。
3.将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。
4.根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
电缆热缩中间接头制作作业(3篇)
电缆热缩中间接头制作作业1、摇测电缆绝缘及放电。
2、剥去护套及钢铠。
3、剥内护层,割去填充物,套入各种管带。
4、切除芯线端部绝缘体,削绝缘体。
5、压接接续管并填充。
6、清洁绝缘表面,加热固定内绝缘管,填充台阶,加热固定外绝缘管套。
7、焊接地线,扎紧芯线。
8、加热固定外护套。
9、试验。
10、填埋中间接头,恢复现场,核相。
1、选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上,电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
2、将两条需要接头的电缆拉直平放,并重叠200—300mm。
在重叠中心处将电缆锯开。
按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm,短端490mm),在距外护层断口约50mm处的铠装上,缠绕绑扎线固定后,剥除其余钢铠。
3、保留20mm内护层,其余剥去。
齐根割去填充物。
在剥切长度较长一端套入外护套管,各相套入外绝缘管,内绝缘管,铜编织带。
同时在短的一端也套上外护套管。
4、在芯线端部切除绝缘体,长度为连接管长度二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
5、在导体上套上连接管,按规定压接后,缠绕绝缘带,并与两端绝缘搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶,厚度不小于3mm。
6、用酒精擦去绝缘表面杂质后,将内绝缘管套在连接管上,由中间向两端加热收缩。
在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶,使台阶平滑过渡。
将外绝缘管(共2根)在连接管处相互重叠加热收缩。
7、两端钢铠用用地线(铜编织带)连接并焊牢(也可以用卡子固定),焊接时用地线(铜编织带)旋绕扎紧芯线,用自粘胶带覆盖钢铠。
8、套上外护套管。
两端各搭电缆外护套100mm,两端涂上热熔胶。
加热收缩。
9、待冷却后即可做试验。
选用500V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上,电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
10、填埋中间接头,埋深不低于0.8M,并设置相关标识;送电后进行低压核相,确认相位正确后方可通知用户使用。
电缆热缩中间接头制作作业(2)1. 工具准备:- 电缆切割工具(电缆剥离刀、电缆剥皮钳等)- 热缩套管套装工具(加热枪、热缩套管夹等)- 清洁工具(刷子、棉布等)- 测量工具(卷尺、电缆直径测量仪等)- 安全防护用品(手套、护目镜等)2. 准备工作:- 确认接头制作材料和规格是否正确,并检查材料是否完好无损。
电缆热缩中间接头制作作业标准
电缆热缩中间接头制作作业标准电缆热缩中间接头是电力系统中连接电缆的常用方法之一。
它具有可靠性高、安装方便、寿命长等特点,被广泛应用于电力系统和工业领域。
本文将介绍电缆热缩中间接头制作的作业标准。
材料准备在制作电缆热缩中间接头之前,需要准备以下材料:•电缆:应选用与接头连接的电缆相同规格或者相同截面积的电缆。
•中间接头:通常为热缩式中间接头。
•接续头:用于连接电缆和中间接头的部件,通常为电缆套管、接续套管等。
•切割工具:根据电缆和接头的不同规格和材料特性,选择相应的切割工具,如电缆剥刀、剥线钳等。
•热风枪:用于加热中间接头。
•剥线钳:用于剥掉电缆绝缘层。
•手电钻或手工钻:用于在接头上开孔。
制作工艺步骤一:准备工作将电缆和中间接头等材料放在工作台上,确保工作区域整洁干净,所有工具和材料摆放有序,以便操作和管理。
检查所有电缆和材料是否符合要求,不得使用有毛病的电缆和中间接头。
步骤二:剥皮首先需要对接头和电缆进行剥皮处理。
用剥线钳将电缆绝缘层剥掉2-3厘米左右,使得电线露出来。
接着将中间接头上的绝缘管剪掉,露出中间接头的金属部分。
步骤三:热缩连接将电缆和中间接头按照规定的连接方式连接起来。
根据规格和型号选择合适的电缆套管或接续套管,并将其套在电缆和中间接头的金属部分上。
然后,用热风枪对套管进行加热,使其热缩与电缆和中间接头金属部分紧密连接在一起。
步骤四:打孔连接有些中间接头需要钻孔连接。
这时,需要使用手电钻或手工钻在中间接头上开孔。
开孔的位置和大小要根据中间接头的要求和电缆的实际情况确定。
钻孔后,将电缆放进中间接头,然后用螺丝固定电缆和中间接头。
步骤五:测试验收完成接头制作后,应进行测试和验收。
首先检查所有连接部位是否牢固,电缆是否与接头紧密贴合。
然后进行绝缘电阻测试,确保电缆与接头之间的绝缘性能符合要求。
最后进行短路和耐压试验,确保电缆在正常工作负荷下能够稳定运行。
注意事项在制作电缆热缩中间接头时,需要注意以下事项:1.所有电缆和中间接头必须符合规格和型号要求,不得使用有毛病的材料。
热缩电缆终端接头制作
热缩电缆终端接头制作1、作业前工作(1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工,并签署(班组级)安全技术交底表。
(2)工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。
现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装,并带领施工作业人员进入作业现场.(3)将电缆封口打开,用2500~5000V 绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序(使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行)。
(4)在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头,应有可靠的安全措施。
安装户内电缆头前,在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地(如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时,可以不用重复安装电缆支持角铁).(5)安装户外电缆头前,按设计要求在安装电缆头的电杆(塔)上安装电缆抱箍或金具,电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度,满足终端和临时荷重的承载要求。
抱箍或金具及保护管应坚固耐用,并应镀锌(建议采用热镀锌材料)。
(6)矫直并清洁端部一段电缆.(7)做好防雨、防尘措施2、开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3、剥切电缆(1)在确定基本点后,按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层. (2)剥切内衬层和填料,将内衬层剥到距铠装层切断处5~10mm。
(3)35kV 电压等级请参照中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书相关部分4、安装接地线(1)将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固,锡焊在各相铜带屏蔽上。
对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。
对于无铠装电缆可直接将接地线引下.(2)接地线截面面积不应小于下表规定。
5、包绕填充胶用自黏带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围,使外形整齐呈苹果形状,清洁密封段电缆外护套。
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书热缩电缆中间接头制作安装作业指导书一、工具准备1、刃刀、刮刀、削皮刀;2、批线器、电缆剥刀、热风吹枪;3、铁锤、细铁丝、铁钳、扳手、梯子等。
二、安全注意事项1、必须熟练掌握所需工具的使用方法及安全保养;2、操作工具时,应根据工具轻重大小,选择合适的工具;3、垂直向上作业时,工作区域内需设置安全防护措施,严禁在使用过程中乱甩工具,否则会造成安全隐患。
三、操作步骤1、将热缩电缆中间接头的电缆部分剥皮,要剥掉约10cm长的绝缘层。
将导线铜芯挤平,在缩管中留出约5cm的大头,将缩管套在电缆上,留出约1cm的空隙(如有辅助套管,则在缩套上出留出大于辅助套管长度的空隙),将环形接线端子套上铜芯后,将电缆铜芯埋入接线端子中,并用螺栓将其拧紧。
2、将接线端子装在金属框内,组装好固定螺钉后,在金属框内放置热缩管并漏上热缩管保护罩。
3、按照缩管使用说明,进行热缩,保证缩管热收缩至最大程度并密封牢固。
4、经过缩管处理后的接头,使用削皮刀轻轻削去外表面的多余缩管和接线端子设备,使表面光滑美观。
5、安装完成后,用电缆接头压力测试仪测试连接效果,根据规定予以评判。
连接压力在规定范围内,并用扎带绑好,将缩管竖直安装在电缆支架上。
四、注意事项1、在使用热风吹枪热缩管时,应将热风枪调至适当的温度,以避免损坏电缆绝缘;2、在安装过程中需要加强同事间的沟通和配合,在确认好相关接头信息和使用的器材、规格等方面达成一致的基础上,进一步协作才能确保施工安全可靠;3、安装过程中,应保证操作人员的人身安全,注意预防坠落、高温烫伤等触电等安全事故的发生,同时做好现场的清理工作,保持环境卫生。
电缆热缩中间接头制作作业范本
电缆热缩中间接头制作作业范本一、背景介绍:电缆热缩中间接头是一种常见的电力连接装置,用于连接电力设备和电缆。
它具有良好的绝缘性能、耐高温性能和耐磨损性能,能够有效地保护电力传输线路的安全运行。
二、制作准备:1. 工具:电剪、电焊机、剥线钳、热风枪、电缆剥皮刀、螺丝刀等。
2. 材料:热缩管、绝缘胶带、热熔胶、导体连接器、绝缘母排等。
三、制作步骤:1. 拆卸电缆:使用电剪将两端电缆与设备分离,并剥掉电缆外皮。
2. 清理导体:使用剥线钳剥掉电缆上的绝缘层,留出足够长度的导体。
3. 连接导体:将两根电缆的导体分别剥出一段,并用电焊机将它们焊接在导体连接器上。
4. 热缩连接:在连接处套上热缩管,使用热风枪将其加热,使其收缩,与电缆连接紧密。
5. 绝缘保护:在热缩连接处缠绕绝缘胶带,并用热熔胶将其固定,起到绝缘和保护作用。
6. 导通测试:使用万用表测试导体连接的导通情况,确保连接正常。
7. 固定接头:将制作好的接头固定在设备上,使用螺丝刀将其固定。
8. 绝缘处理:使用绝缘母排将电缆的绝缘层保护起来,确保不受外界环境影响。
四、注意事项:1. 在制作接头前,必须确保电源已经关闭,并采取必要的安全措施,避免触电和故障发生。
2. 在处理导体时,要小心操作,避免损坏导体。
3. 在进行热缩连接时,要掌握合适的加热时间和温度,避免热缩管烧损或连接不够紧密。
4. 在绝缘胶带和热熔胶固定时,要均匀地进行,确保绝缘效果和固定牢固。
5. 在导通测试时,要仔细检查每个导体的连接情况,确保接触良好。
6. 在固定接头时,要选择合适的位置,确保接头不会受到外力的干扰。
7. 在绝缘处理时,要保持绝缘母排的整洁和完好,确保绝缘效果。
五、总结:电缆热缩中间接头的制作需要仔细操作和严格按照要求进行,以确保连接的质量和可靠性。
在制作过程中,要注意安全,避免事故的发生,确保操作人员的人身安全。
同时,制作出的接头要经过测试和检查,确保质量合格。
只有这样,才能保证电缆的正常运行和电力传输的安全性。
10KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程整理版
10KV高压电缆中间接头制作详细过程!本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。
1,切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。
2,芯线处理:将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆,然后处理线芯。
3,铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4,清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管)6,烘烤应力控制管7,在长端尾部套入屏蔽铜网。
8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管;在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管9,压接芯线;注意压接质量(该压接钳为德国进口,全自动)10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电)11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。
12,烘烤内半导电管;将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩,用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层(白)和半导电管(黑)及应力管(黑)13,烘烤内绝缘;将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上,在该管两管口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩。
14,烘烤外绝缘管;将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上,在该管两管口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩,完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15,烘烤外半导电层;将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上,在该管两管口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩。
16,各相分别套入铜网屏蔽;将套入长端同屏蔽网移至接头上,用手将屏蔽网在各相上整平,同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上,用锡焊焊接。
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程制作10KV热缩高压电缆中间接头主要包括以下步骤:准备工作、剥皮、铜导体清洁、电缆接头组装、压接端子、热缩套管安装和缩管热处理。
下面是详细的制作过程:一、准备工作1.首先,准备好所需的工具和材料,包括热缩套管、压接端子、热缩套管导线头等。
2.确认将要制作的中间接头的电缆型号、规格和长度等信息。
3.将电缆的两段准备齐全,并清洁工作台和相关设备。
二、剥皮1.在电缆上用电缆剥皮刀沿着长度方向进行切割,一定要保证剥皮刀切割的深度与电缆剥皮刀上的标记处于同一水平位置。
2.切割后,将电缆表皮剥离,直至电缆的绝缘层裸露出来。
3.注意避免过度剥离,以免损坏绝缘层。
三、铜导体清洁1.使用铜刷清洁铜导体,确保铜导体的表面光洁,无氧化物和油污。
2.用无尘布擦拭清洁过的铜导体,使其表面干燥。
四、电缆接头组装1.将剥离的电缆放入接头外套管中,确保电缆的长度与接头外套管的长度一致。
2.准备两个接头套管,一个用于连接电缆的外层绝缘,另一个用于连接电缆的半导体层。
3.将接头套管和电缆一起插入接头内芯,注意使套管的一端与电缆接头齐平。
4.使用回转工具旋转接头套管以固定电缆在套管内,保证电缆与接头紧密连接。
五、压接端子1.对两端的铜导体分别压接接线端子,确保接线端子与铜导体之间无缝隙。
2.使用电线压接工具进行压接,并采取合适的压接强度,使端子牢固连接。
六、热缩套管安装1.将热缩套管从电缆的一端开始滑入,确保套管覆盖整个接头部分,并留出一定的余量。
2.将热缩套管均匀地按压到电缆上,使其与接头紧密连接。
七、缩管热处理1.使用热风枪或火焰枪对已安装好的热缩套管进行加热,使其缩小并与接头和电缆紧密结合。
2.均匀加热整个接头,确保热缩套管完全缩小,并观察套管表面是否平整,无皱褶和气泡。
完成以上步骤后,就成功制作出10KV热缩高压电缆中间接头。
在实际操作过程中,还要注意安全操作,避免触电和火灾等危险事故的发生。
10kv热缩中间头制作工艺
10KV电缆热缩端中间接头工艺流程:①制作时对环境的要求:10kV电缆热缩中间端头制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
所制作的10kV电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电阻、直流耐压试验,经试验合格后方可进行。
②将电缆校直,两端重叠200~300mm确定接头中心后,在中心处锯断。
注意清洁电缆两端外套各2m长。
按下图所示剥除外护套。
③剥切铠装层:自外护套切口处保留30~50mm(去漆),用铜绑线绑扎固定后其余剥除。
注意切割深度不得超过铠装厚2/3,切口应平齐,不应有尖角、锐边,切割时勿伤内层结构。
④剥切内衬层及填充物:自铠装切口处保留20~50mm内衬层,其余及其填充物剥除。
注意不得伤及同屏蔽层。
⑤剥切铜屏蔽层:自线芯切断处向两端各量取260mm同屏蔽层,用聚氯乙烯自粘带临时固定后剥除。
注意切口应平齐,不得留有尖角。
⑥剥切外半导电层:按照10kv三芯电缆中间头剥切图所示的尺寸,保留同屏蔽切口70mm以内的半导电层,其余剥除。
其余剥除。
注意切口应平齐,不留残迹(用清洗剂清洁绝缘层表面),切勿伤及主绝缘。
⑦固定应力控制管:搭接外半导体层50mm,并从该点起加热固定。
注意加热火焰朝收缩方向,软硬适中并不断旋转、移动。
⑧包绕防水密封胶:在应力管前端包绕防水密封胶,使台阶形成平滑过渡。
⑨套入管材:在电缆长端各线芯上套入复合绝缘管和屏蔽铜网,在电缆短端套入密封护套管。
注意不得遗漏。
⑩剥除主绝缘层:在线芯端部切除1/2接管长加5mm的主绝缘层。
注意不得伤及电线芯。
○11切削反应力锥:自主绝缘断口处量取40mm,削成35mm锥体,留5mm内半导电层。
注意要求锥体圆整。
○12压接连接管:将电缆对正后压接连接管,两端各压2道。
注意压接后应去除尖角、毛刺,压坑应用半导体带填平。
○13绕包半导电带:用半导电带填平连接管的压坑,并与两端电缆的内半导电层搭接。
注意绕包层表面应连续、光滑。
○14绕包普通填充胶:在连接管两端的反应力锥之间绕包普通填充胶或J-20绝缘带,绕包外径应略大于电缆外径(厚度约7mm)。
电缆热缩中间接头制作作业范文(二篇)
电缆热缩中间接头制作作业范文本次电缆热缩中间接头制作作业的目标是制作一根以沉闷电缆为主线的中间接头。
接下来将详细介绍制作过程。
首先,准备好所需的材料和工具。
所需材料有沉闷电缆、热缩套、导线端子、细铝丝、绝缘胶带等。
所需工具有电缆剥线刀、钢丝钳、热风枪等。
确保所有材料和工具齐全且无损坏。
然后,开始制作。
首先,使用电缆剥线刀将沉闷电缆的外皮剥离,露出内部的导线。
剥离外皮时要小心操作,避免损坏内部导线。
然后,使用钢丝钳将导线端子固定在导线末端,确保端子与导线之间紧密连接。
接着,将热缩套穿过导线,并将热缩套的一端移至接头处。
在这个过程中要注意热缩套的选择,确保其与沉闷电缆的规格匹配,并且要选择质量合格的热缩套,以确保接头的耐压电性能。
接下来,使用热风枪加热热缩套,使其收缩并与导线和沉闷电缆紧密结合。
加热时要保持适当的距离和温度,避免过热造成损坏。
热缩套收缩后应形成一个均匀且紧密的接头。
注意,加热时间一般为几秒钟,不可过长,以免热缩套过度收缩。
然后,使用绝缘胶带包裹接头,增加绝缘性能。
绝缘胶带应紧密缠绕在接头上,确保不留缝隙。
同时,要确保绝缘胶带的质量符合要求,以保证接头的耐压电性能。
最后,对制作完成的接头进行检查。
首先,用热风枪对接头进行检测,确保热缩套收缩完全,与导线和沉闷电缆紧密结合。
然后,用绝缘测试仪测试接头的绝缘电阻,确保其符合要求。
最后,对接头进行外观检查,确保没有损坏或者质量问题。
以上就是电缆热缩中间接头制作的作业范文,通过详细描述每个步骤,希望能够帮助操作人员更好地进行接头制作。
在作业过程中,操作人员要保持细心、耐心,并且严格按照操作规程进行操作,以确保接头的质量和安全性。
电缆热缩中间接头制作作业范文(二)电缆热缩中间接头制作是一项非常重要的工作,它在电力设备的安装和维护中起着至关重要的作用。
为了确保中间接头的质量和可靠性,我们需要按照以下步骤进行作业。
首先,我们需要准备所需的工具和材料。
热缩中间电缆接头步骤
热缩中间电缆接头步骤1.2.1 对直电缆并进行定相,摇绝缘在合格范围,将需对接的两根电缆对直,重迭200~300mm确定接头中心。
1.2.2 剥外护套及铠装:量取所需尺寸,剥去外护套,距断口50mm的铠装上绑扎线,其余剥除。
1.2.3 剥内护层及填充物:保留20mm内护层,其余剥除,并摘去填充物。
1.2.4 锯芯线:对正芯线,在中间点处锯开。
1.2.5 剥屏蔽层及半导体层:自中心点向两端芯线各量取300mm,剥去屏蔽层,保留20mm半导体层,清除绝缘体表面半导体导电质。
1.2.6 固定应力管:在两侧的各相上套入应力管,搭盖铜层蔽层20mm,加热固定。
1.2.7 套入管材:在开剥电缆较长一边套入护套端头、密封套及护套筒部,每相芯线上套入绝缘管(2根)、半导体管(2根)及铜网。
在短的一边套入护套端头及密封套。
1.2.8 压接连接管:在芯线端部量取1/2接管长加5mm切除绝缘体,由断口量取绝缘体35 mm,削成30mm长的反应力锥,压接连接管,测量接触电阻,阻值不许超过同等长度芯线的1.5倍。
1.2.10 缠半导体带:在连接管上包半导体带,并与两端内半导体层搭接。
1.2.11 包绕填充胶:在两端的锥体之间包绕填充胶,厚度不小于3mm。
1.2.12 固定内绝缘管:将内绝缘管套在两端应力管之间,由中间向两端加热固定。
1.2.13 固定外绝缘管:将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上,加热固定。
1.2.14 固定半导体管:半两根半导体管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层50mm,依次由中间向两端加热固定。
1.2.15 安装屏蔽网及地线:用屏蔽网连通两端铜屏蔽层,端部绑扎焊牢。
用地线旋绕扎紧地线,两端在铠装上绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。
1.2.16 固定金属护套:将两护套端头与护套筒部安装好,两端绑扎在铠装上(绑扎长度不少于25mm)。
1.2.17 固定密封套:将密封套套在护套端头上,两端各搭盖筒部和电缆护套100mm,在此外护套内包缠热熔胶,加热固定,至此安装完毕。
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热缩中间电缆接头步骤
1.2.1 对直电缆并进行定相,摇绝缘在合格范围,将需对接的两根电缆对直,重迭200~300mm确定接头中心。
1.2.2 剥外护套及铠装:
量取所需尺寸,剥去外护套,距断口50mm的铠装上绑扎线,其余剥除。
1.2.3 剥内护层及填充物:
保留20mm内护层,其余剥除,并摘去填充物。
1.2.4 锯芯线:
对正芯线,在中间点处锯开。
1.2.5 剥屏蔽层及半导体层:
自中心点向两端芯线各量取300mm,剥去屏蔽层,保留20mm半导体层,清除绝缘体表面半导体导电质。
1.2.6 固定应力管:
在两侧的各相上套入应力管,搭盖铜层蔽层20mm,加热固定。
1.2.7 套入管材:
在开剥电缆较长一边套入护套端头、密封套及护套筒部,每相芯线上套入绝缘管(2根)、半导体管(2根)及铜网。
在短的一边套入护套端头及密封套。
1.2.8 压接连接管:
在芯线端部量取1/2接管长加5mm切除绝缘体,由断口量取绝缘体35 mm,削成30mm长的反应力锥,压接连接管,测量接触电阻,阻值不许超过同等长度芯线的1.5倍。
1.2.10 缠半导体带:
在连接管上包半导体带,并与两端内半导体层搭接。
1.2.11 包绕填充胶:
在两端的锥体之间包绕填充胶,厚度不小于3mm。
1.2.12 固定内绝缘管:
将内绝缘管套在两端应力管之间,由中间向两端加热固定。
1.2.13 固定外绝缘管:
将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上,加热固定。
1.2.14 固定半导体管:
半两根半导体管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层50mm,依次由中间向两端加热固定。
1.2.15 安装屏蔽网及地线:
用屏蔽网连通两端铜屏蔽层,端部绑扎焊牢。
用地线旋绕扎紧地线,
两端在铠装上绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。
1.2.16 固定金属护套:
将两护套端头与护套筒部安装好,两端绑扎在铠装上(绑扎长度不少于25mm)。
1.2.17 固定密封套:
将密封套套在护套端头上,两端各搭盖筒部和电缆护套100mm,在此外护套内包缠热熔胶,加热固定,至此安装完毕。