企业产品入库作业流程图

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入库作业流程图

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1.计划部门下达生产计划
2.采购部下采购订单
3.供应商生产制造 4.供应商发货 5.原材料仓库接收货
物 6.仓库报检 7.不合格入退货给供
应商
8.供应商接收退货。 9.合格人原材料仓库
10.计划部门下达领料单
11.原材料仓库依据领料单发货
12.生产部门依据计划生产
13. 品质检验成品是否合格。
14.合格成品转成品仓库收发货流程
15.不合格成进行返工
16.生产中材料不良报检
17.原不良仓储部门进行兑换
18.原不良返回厂家维修。
审核：
批准：
计划
生产计划 1
采购
采购订单 2
10 制作领料单
编制：
原材料入库流程图
供应商
原材料仓库
品质
3 生产
4 发货
5 接收
6 检验是否合格
8 接收
7 退货
N Y
车间
18 厂家维修
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9 入库
11 发货
17 不良兑换
Y 检验是否原不良
12 生产
16 材料不良
Y 检验是否
合格 13
N
返工 15
成品库
说明
成品仓库收发货流程

ERP生产作业流程图

XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。

. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。

配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。

塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。

到货验收入库作业流程1。

5 ……………………………………………………。

. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。

委外下单作业流程1。

10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。

产成品入库作业流程1。

12 ……………………………………………………。

. 产成品出库作业流程1。

13 ……………………………………………………。

配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。

BOM建立作业流程1。

15 ……………………………………………………。

. PMC作业流程（待定）1。

16 ……………………………………………………。

. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。

A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。

B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。

C、PMC负责生产所需急单等的补单。

D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。

《仓库入库作业流程》课件

货物质量问题：记录质量问题，拍照留存，及时上报，并联系供应商
货物信息不符：记录信息差异，及时上报，并联系供应商
货物丢失：记录丢失情况，拍照留存，及时上报，并联系相关部门进行调查
货物损坏：记录损坏情况，拍照留存，及时上报，并联系相关部门进行调查
PART FIVE
货物验收：核对货物数量、规格、质量等是否符合订单要求货物检验：检查货物的外观、包装、标签等是否符合标准注意事项：确保货物在运输过程中没有损坏，如有问题及时记录并反馈检验结果：对检验结果进行记录，并反馈给相关部门进行处理
货物破损：记录破损情况，拍照留存，及时上报
货物数量不符：记录数量差异，及时上报，并联系供应商
货物出库：根据客户订单进行货物出库，包括货物的挑选、包装、发货等
确保货物的完整性和准确性检查货物的包装和标签是否完好核对货物的数量和规格是否与订单一致确保货物的存储位置和方式符合要求记录入库时间和货物状态，以便后续查询和管理
PART THREE
根据货物的种类、数量和重量，确定合适的存储货位和货架
货物标识：使用标签、条形码等方式对货物进行标识，便于查找和管被盗
货物存储环境：保持仓库内的温度、湿度、通风等条件适宜，确保货物的质量和安全
货物存储周期：根据货物的保质期、使用期限等设定合理的存储周期，避免货物过期或变质。
货物堆放高度不得超过货架的承重能力
货物堆放应保持清洁、干燥、通风良好
货物堆放应遵循先进先出的原则
货物堆放应避免阳光直射和潮湿环境
货物堆放应避免挤压、碰撞和倾倒
货物堆放应定期检查和维护，确保安全

仓库操作收货检验入库产品处理流程图

在金蝶系统中录入其他出库单
仓库操作流程图
盘点作业流程
每月最后一个工作日仓管人员从金蝶系统中打印盘点报告仓管根据仓位顺序对仓库物料依次进行清点
仓管确认点数无误后将盘点信息登记在盘点报告上交财务复核财务复核
仓管人员及财务人员在盘点报告上签字确认盘点结果将盘点结果报送经理审批如有差异，在金蝶系统中进行账务调整
仓库操作流程图
生产任务单物料领用流程
备料时应在STOCK OUT LIST上将有IQC编号的物料记录下来备查。格式为IQC编号_数量X
如有766516领用需通知质量部门IQC编号
生产部门开STOCK OUT LIST
仓管人员根据STOCK OUT LIST按照先进先出原则将物料从货架中取出
相同产品、不同的WO编号的领料单备料时应分开摆放
仓库操作收货检验入库产品处理流程图
仓库操作
仓库操作畅通、安全、有序，降低库存积压，提高库存周转率，促使销售、生产、采购相协调，加速资金流通。采购物资到厂后，供应商将送货单交仓管员，由仓管员引导供方将物资存放在待检区。供应商《送货单》必须注明公司物料订购单单号及订购数量、送货数量等信息。
仓库操作流程图
质量部门在入库单备注栏填写物料编码及可用数量填写格式为:641931_10x for re-stock in
将可用物料拿回仓库上架并在金蝶系统录入其它入库单
仓库操作流程图
其他入库流程
在生产环节报废的物料重新检验后入库
检验完毕,质量部门开出OTHER STOCK IN给仓库
供应商赠送物料
是否需要检验
N 与检验部门负责人再次确认
将合格物料上架
将不良品放入退货库
供应商开发票将发票退回供应商

出入库作业流程图

主任、计需要判定退货、补
划主管货或者让格数量入库
仓库保管根据入库单入手工
手工台帐、物料卡
员
台帐、物料卡
出库作业流程图作业流程图
责任岗位备注
相关单据
领料人
领料人根据领料单领取物料领料单
领料物料配送清
领料人根据物料配送清单领取物料配送清单
入库作业流程图
作业流程图
责任岗位
备注
相关单据
采购
来料通知
单收料
否来料一致
是否
数量相符是
报检
行为检质量检
验
验
合格
否
是
让步
入库
是
入电脑帐、物料卡、手工台帐
采购员
按物料需求计划采物料需求计划
购物料
采购按物料需求计划采
来料通知单
员
购物料
根据业务分类，负仓库保管
责分管物料的收货物料需求计划员
与单机计不相符划清
符相
物料
单机计划需求
仓库保管与单机计划清单是否一
清单（BOM 清
员
致
单）
仓库保管实际发货数量与需求数
物料配送清单
员
量是否一致
仓库保管按物料配送清单发料
员
物料配送清单
领料人
在核对正确的领料单、物物料配送清
料配送清单上签字
单、领料单
仓库保按照发料明细登记帐、物料卡、手工
工作
仓库保管与物料需求计划是
物料需求计划
员
否一致
仓库保管实际到货数量与需
物料需求计划
员
求数量是否一致

入库在库出库流程课件

对库存商品进行定期盘点，确保库存数量与账面数量一致。
差异分析
对于盘点中发现的差异，应及时分析原因，并进行调整。
防止损耗
通过合理的库存管理和盘点制度，减少商品的损耗和流失。
库存商品的保管与养护
温湿度控制
根据商品的性质和要求，保持适当的仓库温湿度，以防止商品受
潮、干燥、霉变等问题。
防虫防鼠
入库在库出库流程课件
目录
CONTENTS
• 入库流程 • 在库管理流程 • 出库管理流程 • 入库在库出库的优化与改进 • 入库在库出库的注意事项
01
入库流程
商品入库前的准备
商品采购
根据市场需求和库存情况制定采购计划，进行
商品采购。
商品验收
对采购的商品进行数量和质量的初步验收，确
保符合要求。
定期盘点
定期对库存进行盘点，确保库存准确性。
在库管理的注意事项
01
保持库存整洁
定期清理库存区域，保持环境整洁。
定期检查商品质量
对易损、易腐商品定期检查，防止过期或损坏。
03
02
合理安排货位
根据商品销售情况及时调整货位，提高取货效率。
先进先出原则
确保先入库的商品先出库，避免长期存放。
04
出库的注意事项
采取有效的措施，防止仓库内的虫害和鼠害，保护商品不受损害。
防火防潮
确保仓库具有良好的消防设施和排水系统，以防止火灾和潮湿对商品的影响。
03
出库管理流程
商品出库前的准备
核对订单信息
确认出库的商品与订单信息一致，包括商品名称、规格、数量等。
检查商品质量
对即将出库的商品进行质量检查，确保符合规定或客户要求。

仓库出入库流程图

8. 盘点结果的处理
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四、仓库盘点单和库存盘点表的填写
1.仓库盘点单步骤：（1）将全体员工分组，明确各小组盘点的物品或区域。
（2）各小组到指定区域或物品存放处清点货物品种、数量和物品外观质量，先由一人清点。
（3）由第二人复点。（4）由第三人核对。（5）将盘点单交给盘点管理小组，合计物品库存总量。（6）盘点结束后，与账册资料进行对照。
商品出入库管理
第一节商品入库管理
入库过程
保管过程
出库过程
1.接运作业 2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护
3.整理移库、移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
1
入库前准备接运
验
收
入库
10
四、出库中发生问题的处理
1．出库凭证 ( 提货单 ) 上的问题 2．提货数与实存数不符 3．串发货和错发货 4．包装破漏 5．漏记和错记账
11
第三节商品在库盘点
一、盘点作业的作用和内容
1．盘点作业的作用 ①确保库存商品资料的真实性 ②确保库存商品的安全与完整 ③挖掘库存商品潜力，提高库存商品使用效率 ④利于了解有关库存商品各项制度的执行情况
①在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成，属本配送中心，应及时整理归库，若尚未完成验收程序，同厂商应划分清楚，避免混淆。
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②储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。 ③储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。 ④预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点。 ⑤账卡、单据、资料均应整理后加以结清。 ⑥储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘。 6．盘点

入库-在库、出库流程

相符后签字确认。盘点发现品种数量短缺、串货、超期、变质等情况
应及时在系统中做帐务处理并上报主管领导和通知相关部门。养护环
节中，要根据气候特点、供电规律，合理安排各种养护设备的使用时
间，并按规定做好温湿度、设备运行记录；执行先进先出，必要时进
行翻仓作业；罚没烟、残损烟、促销品等应分库（区）存放，并做好
集中型
适用于因储存特性将订单分割在不同区域拣取后作集货的作业
卷烟在库保管作业管理
卷烟在库保管的主要目的是加强卷烟养护，确保卷烟质量安全。
同时还要加强储位合理化工作和储存卷烟的数量管理工作。在库保管
作业管理包括装卸搬运、盘点、养护等活动。在装卸搬运中，要科学
合理作业，减少卷烟的操作损耗，认真核对，按要求存取，按规定线
➢ 熟悉入库货物 ➢ 了解仓库库场情况 ➢ 制定仓储计划 ➢ 妥善安排货位 ➢ 作好货位准备 ➢ 准备苫垫材料、作业用具 ➢ 验收准备 ➢ 装卸搬运工艺设定 ➢ 文件单证准备
货物的接运
Hale Waihona Puke 二、货物接运的方式：自提：门到站或站到站
送货上门：门到门或站到门
比较
自提费用低，范围大，仓库需要组织车辆
出库
接到出库通知单审核出库凭证出库准备、备货、理货
复核验收
核对后的货物出库
库存检查,缺货, 发订货请求,转
订货流程.
将备送货物传送到加工
中心采用适合的方式进行组合或
包装
数量,包装,品质,产地等
交接
登帐
清理
指仓库根据使用单位或业务部门开出的商品出库凭证
提货单
凭证领料单
调拨单等
按其所列的商品名规格、数量、时间、地点等项目，组织出库;包括（备货、理货、复核、点交、送货）等一系列环节。

某食品工厂仓库管理制度流程图

某食品工厂仓库管理制度流程图德馨饮料仓库管理制度流程一、原料、包材入库管理制度1来料检验及收货2检验报告3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用管理制度1原材料出库领用2材料领用单据3原材料出库领用流程图三、库管理及生产耗材的核算1库管理2生产原、辅料损耗表四、成品入库管理制度1、成品入库管控2、成品入库单3、成品入库流程图五、成品出库发货管理制度1、成品出库管控2、成品发货单3、成品出库发货流程图六、仓库盘点一、原料、包材入库管理制度目的：为规原料和包材等入库作业管理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。

主要负责：仓库管理员（小田）、检验室（志壮、倪晴雯）职责：仓管员负责物料的收料、报检；仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定1、来料检验及收货1.1原辅料送到公司后，由仓管员小田根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在确保上述容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。

L2仓库人员Oda填写《检验申请单》，当天及时通知检验室对原料进行检验，并协助检验室根据Shuminhao 123进行标识。

1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。

验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。

1.4随时注意原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料, 超过有效期的严禁使用于食品生产。

1.5原则上，仓库当天交付的原材料当天处理。

1.6仓库管理员Oda应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放。

如有特殊情况，应在当天完成。

1.7仓库管理员小田对已入库的原料在蜀铭号123进行了如实登记。

2检验报告1.1检验申请单L2检验报告单3入库流程图二、原料、包材领用管理制度目的：规范原辅料和包装材料的操作管理，确保在正常生产过程中，材料的使用与生产相同，材料的供应不会影响产品的生产。

成品打包入库作业流程图

页码
1/1
成品打包入库作业流程图
部门
执行部门/人员
作业流程图
1. 2.
作业要求
打包员根据出货计划到生产车间查看，是否有生产检验完成待打包入库的成品需转移，或由产线通知打包员进行成品转移。打包员根据车间填写好的手写《成品入库单》仔细核对实物的品名规格、数量、标签、标示、生产指令号与单据否一致，并检查有无客户合格标签,本厂检验 OK 直接盖章；核对无误后双方签名，成品转入打包房等待包装。 3. 《成品入库单》填写要求：楼层、生产日期、组别、指令号、成品名称、单位、入库数等相关内容，填写信息需完整，单据一份四联：其中白联产线留底、红联给到物料组打单员打印系统单据、黄联给到 PMC,、绿联打包组存
成品转移凭证打包员
产品转入确认
打包员品质/QA
底 1. 2. 4. 5. 1. 打包组根据出货指令，比对实物的型号及产品的对应客户，到仓库领取相应外包装纸箱。封箱贴标签封箱贴标签打包组负责人负责根据实物内标签内容打印或填写外箱标识 (内箱及外箱标识需保持一致)。打包员负责进行封箱及加贴外箱标签并通知 QA 到现场确认检验，核对成品的品名规格、数量、标签、标示，内容一致且包装符合要求，则可以打包。对应各客户的要求，按不同客户分别贴不同月份标签
品质/QA
品质确认
主要确认标签内容是否正返工。
1.
打包员将 QA 检验合格成品实物随 ERP 系统打印的《厂内生产入库单》一起交给成品仓仓管员，仓管员确认无误，双方签字，成品转入仓库存放。《厂内生产入库单》一份四联，其中白联仓库留底，红联打包组留底，余下黄联及绿联给到 PMC.
产打包员品转出确认打包员
成品入库