化工工程中工艺管道安装施工分析

化工工程中工艺管道安装施工分析

发表时间：2018-02-06T15:06:43.257Z 来源：《防护工程》2017年第28期作者：刘奉军

[导读] 化工工程工艺管道安装具有一定的复杂性，由于工艺管道输送的介质通常为高温高压、易燃易爆、有毒有害居多。

兖矿鲁南化工有限公司山东滕州 277500

摘要：化工工程工艺管道安装具有一定的复杂性，由于工艺管道输送的介质通常为高温高压、易燃易爆、有毒有害居多，作为工艺管道技术人员必须采取严格的监督管理措施，控制工艺管道安装施工过程质量，确保安装过程的顺利实施。

关键词：化工工程；工艺管道；管道安装；安装施工

引言

我国目前的化工产业中广泛使用了化工工艺管道，化工工艺管道在对化工产品和相关的原料进行运输中有着不可替代的作用，化工产业是一个特殊的产业，化工工艺管道运输的物品很可能存在危险气体，具有有毒有害或者易燃易爆特征。所以，必须要提高安装化工工艺管道的质量，因为其直接影响着工作人员的人身安全、施工工程的效率、沿线群众财产安全以及化工产品质量。

1化工工艺管道安装工程特点分析

化工工艺管道作为整个化工工艺的重要输送结构，发挥的作用价值是比较突出的，这种化工工艺管道的安装处理相对于其它传统建筑行业管道的安装处理具备着较大的差异性，复杂性和安装难度比较大，需要进行详细规划管控，促使相应化工工艺管道的安装处理能够较为合理规范，需要从各个环节入手进行综合布置和控制。具体到这种化工工艺管道的有效安装中，存在较为明显的特殊性，首先，化工工艺管道在材料选择方面具备着较高的要求，化工工艺管道需要保障和化工工艺相匹配，能够具备较强的防腐蚀效果，避免和需要运输的化工原料发生反应，导致其耐久性受损，需要重点提升其可持续性稳定运行水平；其次，相应化工工艺管道的有效安装还需要重点从焊接方面进行控制，如果焊接的操作不合理，导致其在该方面存在一些杂质问题的话，很容易和后续运输的相关材料发生反应，进而也就很可能影响到整个化工工艺运行的完整性，其严密性不足，带来了较为明显的渗漏问题，这也就需要促使焊接操作能够较为合理高效，规范基本操作环节，实现理想全面性价值。为了较好提升化工工艺管道安装工程落实效果，相应管理工作不仅仅要从质量控制入手进行严格把关，尽量规避可能出现的各类质量隐患缺陷，还需要重点从安全、进度等方面进行协调把关，这些方面控制不到位，同样也会对于最终的施工安装质量产生威胁，需要相关管理工作能够较为协调有序，管理工作的落实能够具备全方位特点。

2化工工程工艺管道安装施工分析

2.1化工工艺管道安装前的准备工作

当前，在安装化工工艺管道工作开展前，工作人员必须要先做好安装前的准备工作，只有准备工作做好才能进一步保证安装工作的顺利开展，从而满足设计人员的工作要求，保证化工工艺管道的安装质量。首先，工作人员要充分了解工程，查看与分析施工工程图纸并且辨别其完整程度，如果在对施工工程图纸进行了解的过程中发现了相关内容或者完整程度上存在问题，要及时对其进行补救，采用相关的专业技术来对出现的问题进行处理。其次，技术人员在对化工工艺管道进行安装前检查施工使用的管道，看其使用的材料是否符合要求，质量是否达标，避免安装完成后，管道使用时由于受到各方面因素影响而出现管道破损，从而出现原材料在运输过程中泄露的问题。

2.2恰当选择管道材料

化工工艺管道材料对于最终安装质量同样也具备着较为直接的决定效果，如果管道材料的类型和质量不佳，必然会产生明显威胁。基于此，在管道材料的具体选择中必须要确保其相应管道的型号合理，能够在实际安装中具备理想的协调性和匹配性，相互之间的连接也能够较为顺畅，避免相互之间可能存在的各个矛盾和缺陷问题，能够形成体系规模；另外，还需要重点围绕着管道材料的基本材质进行详细审查分析，促使其管道材料能够和化工产品具备理想的独立效果，避免两者间发生任何化学反应，需要结合内外环境进行详细分析，促使其管道材料的自身稳定性较为突出，并且具备一定的强度效果；当然，在实际管道安装操作中，同样也需要切实围绕着具体管道质量进行严格把关，确保其相应管道能够具备较高质量效果，可能存在的各类缺陷隐患能够被及时替换，避免劣质材料参与到管道安装工程中去，采取较为合理的试验检测方式进行全方位处理。

2.3管道预制

为了缩短管道施工工期，管道安装前，一般要对可预制的管道进行工厂化预制，管道预制包括下料切割、弯管制作、坡口加工、组对、焊接、热处理、吹扫、封口、标识、储存等。管道预制时，标注管线号、管段号、管道材质、焊工号、组焊位置和日期等。在预制中做好标志保留和移植，保证管道组成件可追溯性，管段预制完成后及时进行管内清洁和管端封堵。

2.4管道防腐

很多化工工艺管道是在室外的，经受着风吹雨淋以及阳光的直晒抑或土壤的分解，这便很容易使管道腐蚀，从而导致管道的使用寿命大大的降低，所以要做好管道的防腐工作。不同的化工工艺管道采用不同的防腐措施，选用抗腐蚀的管道原材料或者对管道进行表面处理，从而提高化工工艺管道的耐久性。

2.5规范管道焊接操作

对于化工工艺管道安装中的焊接环节，其同样也需要进行规范化把关控制，(1)施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制。(2)焊材的保管要做到标识清楚，烘烤、发放、回收建立台帐，焊材使用正确。(3)管道组成件组对时，要求内壁齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺要求，不等厚的管道组成件对接坡口按焊接工艺要求进行修整。(4)管道焊接时，焊接参数严格执行焊接工艺要求，焊接坡口内外侧表面20mm范围内的油污、锈斑、毛刺、氧化皮、水分等影响焊接的物质应打磨清理。(5)管径DN≤50对接焊缝，采用全氩弧焊接，管径DN＞50对接焊缝，采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。(6)焊接过程中，要确保引弧和收弧质量，引弧不得在焊件表面引弧，收弧要将弧坑填满，多层多道焊接头要错开。按照焊接工艺要求仔细施焊，避免出现未熔透、未熔合、气孔、咬边、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。(7)不锈钢焊件采用电弧焊时，坡口两侧100mm范围内涂白垩粉以防止飞溅污染。(8)除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。(9)对于需要进行焊前预热、焊后稳定化