连续梁-拱上部结构监理细则

目录

一、编制依据： (1)

二、工程特点及标准要求 (1)

三、监理工作范围及重点 (2)

四、监理工作流程 (2)

五、监理工作控制要点、目标及监控手段 (3)

（一）、控制要点 (3)

（二）控制目标 (9)

（三）监控手段 (11)

六、监理工作方法与措施 (13)

1、监理工作方法： (13)

2、主要控制措施 (13)

3、建立健全完善的监理工作制度 (18)

4、监理工作控制措施表 (18)

七、具体旁站部位和工序 (18)

连续梁-拱上部结构监理细则

一、编制依据：

1、%%%%专线监理一标监理规划；

2、%%%%专线设计文件；

3、已批准的施工组织设计；

4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

5、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）。

6、《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）;

7、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）。

8、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）。

二、工程特点及标准要求

主桥采用63.4+136+63.4m预应力连续梁与钢管混凝土加劲拱组合结构体系，采用先梁后拱的施工方法。

工程特点：钢管拱肋的加工精度要求高；

钢管拱分段吊装焊接的的精度要求高，安全风险大；

钢结构表面涂装质量要求高；

钢管内压注混凝土工艺难度大；

桥梁跨越%%%%公路，施工难度大，安全风险大；

质量标准要求：钢管拱加工制作、节段拼装、焊接、涂装、混凝土压注、吊杆张拉等满足设计要求及验收标准要求。

三、监理工作范围及重点

监理工作范围：包括钢管拱加工制作、支架搭设、节段拼装、焊接、混凝土压注、吊杆张拉、保护涂装、工程验收等全过程的监理。

监理工作重点：

1、钢管拱原材料质量控制；

2、钢管拱制作厂家的选择；

2．钢管的卷制、加工、焊接质量控制；

3．钢管拱线形监控；

4．钢管混凝土的配比、混凝土压注及养护的控制；

5．支架搭设安全监控；

6．钢管拱分段吊装焊接的安全、质量控制；

7．吊杆的安装、张拉；

8．钢桥保护涂装；

四、监理工作流程

施工单位工序监理单位

五、监理工作控制要点、目标及监控手段

（一）、控制要点

（1）监理人员安排

现场安排2名工程监理人员，其中一名监理工程师，一名监理员。在测量方面安排1名专业测量监理人员，试验室安排1名试验检测人员。同时，监理站、分站主要领导对现场加大巡视检查的频次，安排一名副总监对现场进行包保。

（2）拱肋加工厂的选择

在选择加工企业时，监理就必须对外委企业的技术装备、生产能力、检测手段、质保体系、运输条件等方面，详细考察后提出意见，和业主及施工单位，共同把关决策。

（3）设计图纸和安装方案审查

首先应组织有关监理人员，对设计图纸和初步拟定的拱肋安装方案进行认真消化和审查。除了对设计部门的勘察资料与现场地质情况作符合性审查及下部基础结构重点的审查外，应特别对钢结构拱肋及安装进行审查。审查设计文件是否齐全、各部几何尺寸是否吻合、构件之间的连接是否合理得当、加工制造和节段划分是否可行、焊缝符号是否正确、制定的加工容许误差是否与制造工艺、测试手段和检测精度相吻合及拱肋吊装方案是否合理可行、安装过程中各构件是否安全、稳定、工序衔接与工期安排是否合理等。

（4）钢管拱肋加工的监理

钢管及其构件的加工精度要求很高，各种形式连接的焊缝质量要求也很高。监理人员必须熟悉和掌握钢结构加工、焊接、检测等方面的国家有关规范和现行标准。监理工作重点如下：

①监理应参加对原材料，如钢板、焊接材料等的抽检工作。平时经常

到加工厂家进行检查。

②必须检查钢材的可焊接试验、焊接评定试验工作是否进行。

③对制造加工方案和组拼方案中有可能影响结构受力的不尽合理之处及难以避免的焊缝交叉处理等关键性问题提出意见和建议。

④加强日常监理巡查，对加工条件、加工方法、零件及半成品质量和不同焊缝的相应焊工等级进行巡视和抽查。对发现的问题及时纠正处理。

⑤检查核对焊缝和相应焊工等级的有效证件。对不能胜任的焊工提出撤换意见，确保焊接质量。

⑥对钢管加工成品、隐蔽焊缝、组装节段等，按确定的加工精度检查验收签证。

⑦检查所有焊缝按其等级的外观检查和超声波检查及X射线拍片检查的探伤报告。

⑧对工厂预拼作出厂前的检查验收。对拱跨几何尺寸预拼拱肋的中心轴线、各节段形位尺寸、吊杆（或竖杆）的坐标位置作三维控制测。.

⑨钢管拱肋相邻节段预拼装的检查项目和技术要求：

a在拼装台座上检查组装成形的节段尺寸；

b检查相邻节段接头的平直性；

c检查相邻节段接头处间歇的均匀性；

d在矫正和修复超差及有缺陷的节段时，应使其对接的错边量不大于1.0mm；

e报检合格后，安装节段间的临时连接件。

（5）钢管拱肋吊装的监理

拱肋吊装过程是各节段受力体系不断转换的过程，监理应要求施工单位申报专项施工方案，对各拼装状态下的稳定性验算和安全防范措施予以认真审查。在整个安装过程中监理的工作重点如下：

①现场吊装方案：必须严格按已批准的吊装方案进行。若现场条件改变，须对方案作较大调整时，应按原程序批准后实施。

②吊装顺序及焊接的方法、顺序、方向等都应严格按既定方案进行，不得随意改变。在吊装全过程督查安全技术措施的贯彻执行。

③施工单位用全钻仪对各拼装特征点进行三维同步控制跟踪测量工作，及时与设计值相比较，测量监理同步检查，发现问题及早和监控单位反映，以便研究对策、调整修正。

④检查各节段拼装后的临时锁定及横联、风缆等结构稳定措施的落实情况和吊装设备的正常运转情况。

⑤对拼装所有焊接缝，作外观检查，参加无破损检测的评定和签证工作。

⑥按照铁道部有关验收标准，对全桥拱肋安装质量作出验收评定工作。

⑦钢管进入前工地现场前，应进行验收。验收时应具备下述资料：

a钢材的质量证明书及抽样检验报告。

b焊接材料质量证明书及探伤检验报告。焊工、探伤人员等资质证明复印件。

c涂装材料质量证明书。

d焊接工艺评定报告。