风管无法兰技术在通风空调工程中的运用探讨
造价工程师技术与计量(安装)通风空调工程
造价工程师技术与计量（安装）通风空调工程1. 【单选题】通风管道按断面形状分类，有圆形、矩形两种。
在同样的断面积下，圆形风管与矩形（江南博哥）风管相比具有的特点是（）。
A. 占有效空间较小，易于布置B. 强度小C. 耗钢量小D. 压力损失大正确答案：C参考解析：通风管道的断面形状有圆形和矩形两种。
在同样断面积下，圆形管道耗钢量小，强度大，但占有效空间大，其弯管与三通需较长距离。
矩形管道四角存在局部涡流，在同样风量下，矩形管道的压力损失要比圆形管道大，矩形管道占有效空间较小，易于布置，明装较美观。
在一般情况下通风风管(特别是除尘风管)都采用圆形管道，有时为了便于和建筑配合才采用矩形断面，空调风管多采用矩形风管，高速风管宜采用圆形螺旋风管。
2. 【单选题】置换通风的送风分布器的位置通常设在（）。
A. 靠近房顶处B. 房顶上C. 房顶与地板中间处D. 靠近地板处正确答案：D参考解析：本题考查的是通风空调工程。
置换通风的送风分布器通常都是靠近地板，送风口面积大，出风速度低(一般低于0.5m/s)，置换通风用于夏季降温时，送风温度通常低于室内空气温度2～4℃。
低速、低温送风与室内分区流态是置换通风的重要特点。
3. 【单选题】空调水系统膨胀节的形式有很多种，其中能吸收三向位移的是（）。
A. 抗震型膨胀节B. 复式轴向膨胀节C. 减震型膨胀节D. 大拉杆横向型膨胀节正确答案：A参考解析：本题考查的是通风空调工程。
抗震型膨胀节能吸收三向位移。
4. 【单选题】当污染物集中于某处发生时，（）是最有效的治理污染物对环境危害的通风方式。
A. 局部排风B. 局部送风C. 机械排风D. 机械送风正确答案：A参考解析：本题考查的是通风空调工程。
当污染物集中于某处发生时，局部排风是最有效的治理污染物对环境危害的通风方式。
5. 【单选题】目前（）主要应用于汽车喷涂室等对气流、温度控制要求高的场所。
A. 置换通风B. 稀释通风C. 均匀通风D. 单向流通风正确答案：C参考解析：本题考查的是通风空调工程。
通风与空调工程施工技术要求文档
通风与空调工程施工技术要求文档本条主要知识点是:通风与空调风管系统的施工技术要求:空调水管系统的施工技术要求;设备安装技术要求;通风与-空调系统的检测与试验;管道设备防腐绝热技术要求;通风与空调节能验收要求。
一、凤管系统的施工技术要求通风管道是通风与空调系统的重要组成部分，它的结构、形式、布置方式以及制作和安装的技术要求及质量，直接影响系统的技术经济性能和运行效果。
(一)风管系统的组成、分类和施工内容1.风管系统的组成。
主要由输送空气的管道和连接件、阀部件、支吊架及末端风口组成。
2. 风管系统分类(1)通风与空调工程风管按材质可分为:金属风管、非金属风管及复合材料风管。
金属风管一般采用镀钵钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板等材质;非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙烯、玻续复合风管等非金属材料制成;复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨醋铝筒、酣醒铝箱、玻璃纤维复合板风管等。
(2) 风管系统按其工作压力(p) 的划分类别应符合《通风与空调工程施工质量验收规范)) GB XXX-20XX 的规定。
针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验按不同技术要求的规定执行。
(3) 风管按形状分为矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。
国内目前大多使用的是矩形风管及圆形风管。
椭圆形风管采用专用的机械设备生产。
(二)风管与配件及部件制作的技术要求1.符合节能减排规定的要求。
2. 通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。
3. 各种材料风管适用的压力系统。
钢板、玻璃钢板风管适用于各类压力系统;不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中压以下系统;聚氨醋、酣醒复合风管适用于工作压~2000Pa 的空调系统;玻璃纤维复合风管适用于工作压力ζ1000Pa 的空调系统。
复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温'性能的内部绝热材料应不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级)) GB XXXX-20XX 中规定的难燃B1 级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。
关于通风空调风安装技术
关于通风空调风安装技术的探讨摘要：本文结合某空调通风工程的具体工程实例，介绍了风管的制作、安装技术及常见的质量问题与相应的对策措施。
关键字：通风空调风管1风管组装技术本工程风管自身的组装采用复合式的连接方式，管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。
1.1 无法兰连接由于风管无法兰连接具有连接接头严密质量好、接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时、易于实现全机械化、自动化施工、施工成本低等众多优点，因而得到广泛推广应用。
目前风管无法兰连接形式有几十种，而且新的形式还在不断出现，但按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接五种。
无法兰连接主要用于边长较小的风管，有c 形插条连接和s形插条连接。
松湖大厦二层以上的各层的风管规格较小，大边长度小于450mm的风管采用c 形插条连接，大边长度大于450mm而小于1000mm的风管则采用立式s 形插条连接，连接后用空心拉铆钉将插条端部与风管铆固，再在缝隙处涂以密封胶，以保证风管的严密性。
提高风客无法兰连接施工质量的基本措施如下：(1)按照规范要求，严格控制每种无法兰接头使用范围，如“s”、“c”形插条使用范围是矩形风管长边不大于630mm，立咬口不大于100mm。
立咬口90 度贴角宽度要和立咬口高度相一致，90 度应准确，接口合口连接翻边时顺序逐件敲合，并背后垫以方铁，使翻边立面平整，90 度线平直。
(2)严格按风管尺寸公差要求。
如对口错位明显将使插条插偏;小口陷入大口内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。
插条不能明显偏斜，开口缝应在中间，不管插条还是管端咬口翻边应准确、压紧，以后连接接头才会整齐、贴紧。
(3)翻边四面管端要平齐在一个面上，小管可以一次用折方机机折出，翻边在整个延长线上应等宽。
这也是安装对接时风管接口平直所必须的。
(4)除铁皮法兰弹簧夹(包括铁皮法兰插条)在安装对接面加密封垫外，其它多在连接完后在接缝外涂抹密封胶，涂胶前缝口清理干净。
(整理)共板法兰风管施工技术.
共板法兰风管(无法兰风管)施工技术一、概述本工程空调和防排烟系统的风管采用镀锌钢板无法兰连接。
无法兰风管又称共板法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更严密。
其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用。
二、特点1、采用自动化生产线加工，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋加强，强度高且外形美观整洁，无锌层破损、节省加固钢材。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，缩短工期。
三、工艺原理加工采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。
风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管(大边长在630mm以上的)，可压通过加工厂全自动联合设备压出加强筋，以保证风管强度。
风管连接时首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。
然后四角用Φ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。
四、执行标准及适用范围《通风与空调工程施工及质量验收规范》（GB50243-2002），《通风管道技术规程》JGJ141-2004。
适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
五、风管加工制作5.1加工制作工艺流程施工准备→风管尺寸输入→镀锌板上线调直→压筋（大边尺寸＞630mm ）→剪板→咬口加工（插口及承口）→法兰折方→风管折方→风管合口→角码、勾码（弹簧夹）制作→风管合缝、角码固定成型→角逢打胶→质检→风管连接→安装。
5.2施工准备1、根据施工图纸和实际现场绘制安装草图。
在草图上标注风管尺寸。
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。
土木建筑工程：通风与空调工程施工质量验收规范考试答案
土木建筑工程：通风与空调工程施工质量验收规范考试答案1、单选《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，下列属风管配件的是（）。
A、风管系统中的风管、风管部件、法兰和支吊架等。
B、风管系统中的各类风口、阀门（江南博哥）、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。
C、风管系统中的吊杆、螺丝、风机、电动机等。
D、风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
正确答案：D2、单选《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，防火阀直径或长边尺寸大于等于（）㎜时，宜设独立支、吊架。
A、500B、600C、630D、300正确答案：C3、判断题系统负载下的联合试运转调试。
正确答案：错4、单选通风与空调工程施工质量验收规范》规定，通风与空调工程的施工，应把每一个（）施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。
A、分部B、子分部C、分项D、子分项正确答案：C5、多选根据《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，无法兰连接风管的安装还应符合下列规定（）A、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；B、承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；C、薄钢板法兰形式的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于300㎜，且分布均匀，无松动现象；D、插条连接的矩形风管，连接后的板面应夹平整、无明显弯曲；E、检查数量，按数量抽查10%，不得少于1个系统。
正确答案：A, B, D, E6、单选《通风管道技术规程》规定，风管安装前应对风管（）复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外尺寸100㎜以上。
A、制作要求、规格型号、长度进行B、位置、标高、走向进行技术C、规格型号、长度、走向进行技术D、位置、安装要求、长度正确答案：B7、单选《通风管道技术规程》规定，承插连接类压加强筋的连接形式适用于（）的金属圆形风管连。
A、低、中压风管B、低、中、高压风管C、高压风管D、超高压风管正确答案：A8、多选根据《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，金属风管的加固应符合下列规定（）A、圆形网管（不包括螺旋风管）直径大于等于800㎜，且其管段长度大于1250㎜或总表面积大于4㎡均应采取加固措施；B、正方形风管边长大于700㎜，管段长度大于1300㎜圴应采取加固措施；C、矩形风管边长大于630㎜、保温风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；D、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行；E、全部采用外框加固。
通风、空调工程质量控制要点
通风、空调工程质量控制要点一、基本规定1.通风、空调工程的施工应符合施工设计要求，其施工质量应符合现行的施工质量验收规范规定。
2.施工中采用的主要设备、材料、成品和半成品应具有质量合格证明文件，有的应按规范规定需提供性能检测报告。
3.通风、空调工程中涉及消防安全的消防产品应具有消防检测合格证明文件或有效标识。
4.通风、空调工程中采用的进口设备应具有商检合格证明文件，并具备中文的设备安装、使用、维护说明书。
5.主要设备、材料、成品和半成品进场自检验收后，应报监理工程师确认，并形成记录。
6.通风、空调工程中的隐蔽工程，隐蔽前必须经监理人员确认办理验收手续，并有记录。
7.通风、空调工程中从事焊接作业的焊工，必须具有合格的岗位证书。
二、风管制作1.采用金属、非金属薄板制作的风管尺寸以外径或外边长为准；采用砖、有保温层和复合风管和混凝土砌筑的风道尺寸以内径或内边长为准。
2.风管的尺寸和板材的厚度应符合设计要求。
板材厚度选择应注意材料的性质、风管的形状和风管系统的压力及系统的功能。
3.防火的风管及其框架、密封垫料、固定支架等均应为不燃材料制成，材料的耐火等级应符合设计要求。
4.金属风管的制作1）板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝出现。
2）法兰连接的风管制作（1）风管法兰的材料及其连接螺栓规格的选择如下表所示。
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）（2）中、低压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于150mm；高压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角应钻有螺栓或铆钉孔。
风管系统高、中、低压的分类及其密封要求如下表所示。
（3）风管角钢法兰和金属支吊架均应进行防腐处理。
表面除锈后刷二道底漆，二道面漆。
（4）风管法兰的拼接焊缝应熔合良好、饱满，无灰渣、气孔、咬肉等明显缺陷，组焊后法兰平整，其平面度允许偏差小于2mm。
（5）同一批加工的相同规格的风管法兰螺栓或铆钉孔的排列应一致，相同规格的法兰应具有互换性。
通风与空调工程施工技术
通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。
表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。
(2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
(3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。
(4)风管漏风景测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。
2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。
3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。
(2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。
(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。
(5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。
(6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。
(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
通风空调主要施工方法及技术要求
通风空调主要施工方法及技术要求空调风系统中的风管、烟管：地上部分空调风管和通风管道均采用镀锌钢板制作，地下室通风及防排烟风管采用无机不燃玻璃钢风管，风管厚度按照《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243-2002）确定。
当风管边长＞1000mm时，风管必须设置加强筋。
排烟风管软接采用石棉制品。
锅炉烟管采用3mm厚钢板焊接。
除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。
空调系统的施工，分三个班组按三个区段进行，每个班组设风系统、水系统和设备安装的小组负责人。
采取分系统、分层、分片区施工，小组作业人员既交叉作业又相互配合进行。
空调施工的主要施工程序如下：3.1风管及部件制作玻璃钢风管拟采用厂家成品，由业主供应后，我方组织施工队伍进行安装。
镀锌风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下：风管及部件预制施工工序：领料→拼板、放线、下料→剪切、倒角→咬口→折方合缝铆法兰、翻边→加固→检验编号→成品堆放法兰加工施工工序型钢矫正→划线、下料→钻眼、钉眼→焊接成型→钻孔除锈刷油→检验→成品堆放(1)风管加工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。
加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。
(2)风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。
风管的外形尺寸（mm）的允许偏差应符合下表：焊接钢板风管，采用气焊焊接，除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。
3.2 风管及部件安装(1)风管及部件安装施工工序:风管、吊杆横担预备→放线、定位→安装吊架→风管连接→安装就位→漏风试验→检验作隐蔽记录→风管法兰的保温(2)风管支、吊架的施工应符合下列规定：a.风管与部件支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。
其风管吊、托架的间距为：风管直径或大边<400mm时，间距为3mm；风管直径或大边>400mm时，间距为2.5mm。
浅谈风管无法兰连接技术
浅谈风管无法兰连接技术摘要：在当前我国的通风空调工程中，通风管道施工较为重要。
在同有法兰连接的施工工艺相比较时，无法兰的连接工艺显然在密封性方面更好，其强度也更高，能够更好地节约成本。
本文就无法兰连接技术进行了探讨。
关键词：通风管道；无法兰工艺；通风空调1无法兰连接方式的优点①连接接头有较好的严密性，同种规格风管采用无法兰连接时其漏风量和采用角钢法兰比小1/3；②接头部位重量轻，节省材料，省去了角钢与繁琐螺栓；③工序简单，工时减少，制作与安装一个接头最少减少超过50%工时；④风管连接成本低[1]。
2风管介绍和常见无法兰连接方式无法兰连接比较适合用在风管场边不超过1000mm直管和附件，也能和调节阀与消音器等附件连接，风管长边不超过630mm的选择“C”形插条；风管长边在630~1000mm之间的选择立咬口连接[2]。
①承插连接，指的是直接承插方式，把风管一头相对另一头做的稍大一些，再插入连接选择拉铆钉或者自攻螺钉来固定风管的连接位置，在接口缝中或外部抹上密封胶，做好风管段连接这种连接结构最简单，也最省料，但是接头刚度差，所以只适用于断面较小的风管上②插条连接，一是C型插条，通过C型插条插进翻边180。
的连接部位，牢固的把风管口咬实现连接目的，插条插入两对边与风管接口一样，其余两对边都长50mm，让这两长边端头翻压90。
，盖压于另一端头上，完成风管的直角定位，并选择密封胶把接缝部位堵严这种连接大多用在矩形风管上二是S型插条，利用中间S型插条，把要连接的风管端头分别插入两面槽内，四角处理时和C型插条一样三是直角型插条，一种通过C型插条外弯90。
，插进矩形风管平面和直管端头的连接主管开洞，洞边翻边180。
，净留孔尺寸和所连接断面尺寸相等，支管翻边180。
，必须在连接口合上后，四边插入90。
C型插条，四角处理和C型插条一样[]。
③咬合连接，一是立咬口连接，利用风管四个面折成一个90。
与两个90。
，使产生两个折边或者一公一母连接前，把一公端插进母端，再把母端外折边翻到公端背后，压紧后选择铆钉每隔200mm铆一颗为堵好和固定四角，在合口前四角都加上90。
无法兰连接风管安装方法
资料编号：YJGF24—94
@@Leabharlann 筑龙网通风空调工程风管无法兰连接施工工法
矩形风管镀锌板厚度可以按表 24-1 规定加工。
风管长边小于等于 630mm 可做成无法兰插条连接接口；风管长边大于 630mm 而又小 于等于 1000mm，可做成立咬口连接风管；风管长边尺寸>1000mm，不宜做插条和立咬口 无法兰连接风管。
（3）接头外形小（尤其承插和 C 型插条连接），美观、便于保温。 （4）风管密封性能好，漏风率比法兰连接一般小 30％～40％，而且即使查出漏风 处也易处理。 （5）经济效益显著，无法兰连接风管每个连接接头省去了一对法兰及其附件、材 料，以少量的接头材料（如插条、弹簧夹等）取代了它。至少每平方米风管约节省钢材 2～3kg，也节省了制作法兰工时，使每平方米风管节省造价约 8 元以上①降低风管造价 约 10％左右（这个数字和日本有关提供材料相同）。 二、适用范围 本工法适用于所有通风空调工程中的矩形薄壁风管其长边小于等于 1000mm 的直管、 弯头、大小头、三通的连接接头，也可和调节阀，消音器等阀件相连。 三、工艺原理 通风空调就是将室外新风和室内风经处理成温度、湿度、新鲜度符合要求的空气送 入使用空间，再将使用空间使用过的不合温度、湿度、新鲜度要求的空气回送处理和排 入大气层的整个过程。为了完成空气的出入运送，只有通过风道来实现。一般来讲这些 风道绝大部份是由镀锌簿板制成的风管来完成的。 由于受到镀锌板材料和加工机具，运输安装等限制，一个系统风管由许多节组成， 而且每节风管一般不超逾 2m.为了将其连起来；必须在两节风管连接处做连接接头。过 去传统做法是在每节风管两头铆上两片角钢法兰；在连接风管时靠两节风管大小相同。 螺栓孔对应的法兰并穿入螺栓，来达到风管连接目的。按目前规范和经验，每米周长接 头需消耗 2m 多角钢、6.5 套螺栓和也 5 个铡钉、1m 密封胶垫。 为了改变这个情况，利用两根风管连接处相互咬合、相互承插，楔入中间件、弹簧 夹夹紧等办法，使风管连接起来。如图 24-1 所示，（a）、（b）为承插式连接；（c）、（f）、 （i）为"s“型插条连接；（d）、（e）为”C"型插条连接；（g）为立咬口连接：（h）为铁 皮法兰插条连接；（j）、（k）为铁皮法兰弹簧夹连接；（l）为角钢法兰连接、从图 24-1 中可以看出，（a）、（b）、（c）、（d）、（g）这几种无法兰连接有的没中间连接件，有的中 间连接件制作比较容易，但其它几种比较难加工。承插式虽然施工方便，但漏风和接头
通风与排烟空调工程质量通病
通风与排烟空调工程质量通病1 风管安装不平直：现象：风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。
风管系统外形不美观，增大冷热量的损耗。
原因分析：1.风管的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均而产生扭曲或弯曲。
2.圆形风管的同心度，平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超差。
3.法兰与风管中心轴线不垂直。
4.法兰互换性，平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。
防治措施：1.水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，输送产生凝结水或空气显度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。
为保证风管安装后的上述要求，支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
2.圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。
在。
进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。
3.法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。
4.法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2毫米，如误差过大，则另行钻孔。
法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。
2 风管安装方法不妥，现象：风管系统摆动，圆形风管变形，支架间距不等，保温风管出现冷桥现象。
风管无法兰连接技术
型边插接式无法兰在装配时，应先插装风管上下程度插条然后插装竖直插条，且插条到位后，即将咬口边压平处置并贴压在已插装好的程度插条上，以到达定位目标，风管下料时，两端要预留与插条配合的2*10?*180度的翻边量。
型边插接式无法兰在装配时，风管下料长度要加长22*90度的折边量和上下风管26?的重叠量，并将26?处折压敲合用铆钉加固，以便进步风管强度。
．插接式无法兰连接所需的帮助装备：
单平咬口机加工型边两端所连接用的勾边和折边机加工型边连接所用的22mm高的直角边及铆钉连接所用的铆接枪或液压铆接机。
．注意事项：
玻镁复合风管由于型边衔接为镶进式，故两端风管易呈现大小差异，玻纤复合风管在制造时要特殊注意尺寸上的配合，型边的接口必定要在正中，否则间隙过大会造成连接不周密、松动不坚固，间隙过小又造成拚装困难等诸多不便等现象，风管管段接口处必定要密封胶粘封处置。
风管无法兰连接工艺的探讨_上海风野xps复合风管2010-09-18 01:34
摘 要：利用简单设备进行风管无法兰连接。 关键词：风管；连接；工艺；控制 0 前言 风管无法兰连接在国际上建筑业发达的国家已被普遍采用并制定有相应的行业或协会标准。我国“通风与空调工程施工及验收规范”（GB50243- 97）实施后，全国各地开始推广采用风管无法兰连接。由于加工机械普及率不高及制作工艺不完善等原因，影响了风管无法兰连接的推广与普及。本文就怎样利用现有条件进行风管无法兰连接及风管无法兰连接工艺中应注意的问题进行探讨，以期对普及风管无法兰连接工作有所帮助。 1 因地制宜，选择合适的连接工艺 大部分施工企业目前尚无法配齐价格昂贵的整套风管无兰连接加工设备，我们利用原有的风管加工机械，新增一台陕西省安装机械厂生产的YZC- 10型插条式咬口机，基本上可满足边长1500 mm以下矩形风管的无法兰制作要求。具体工艺选择如下： （1）边长在630 mm以下（含630 mm）的矩形风管用C 型插条进行连接，四角将插条折压90度，折压长度20 mm，全部接口用密封胶粘封处理。（见图1） （2）边长在630～1500 mm的矩形风管，采用立咬口连接，四角加90°贴角加强。贴角贴插头内侧，风管接口全部咬合后用镀锌铆钉将贴角每边与咬口翻边铆接。立咬口咬口边用铆钉连接且间距不大于150 mm，全部接口用密封胶粘封处理。（见图2） （3）边长小于300 mm的风管垂直支管，采用直角型平插条连接，接口用密封胶粘封处理。（见图3） （4）边长大于1500 mm的矩形风管，仍采用角钢法兰连接。 2 抓住关键工序，加强过程控制 机械化流水线作业能使风管无法兰连接达到较高的制作精度，在无法配备全套加工设备的情况下，合理安排流水作业，加强过程环节控制，也能收到很好的效果。下面介绍几个重要工序： （1）划线：划出折方、咬口、翻边线，划咬口、翻边线可制作标准模板（如图4所示）利用它靠镀锌板一端滑行，就能把线划出来，使用方便准确。（模板缺口S 尺寸等于咬口、翻边尺寸） （2）剪切：采用C型插条连接的风管，用剪刀剪切所需翻边处端头的60°缺口和咬口多余部分时，剪切一定要到位，缺口尖要刚好在折线上，这样才能保证咬合、翻边时不出现重叠或漏洞。 （3）翻边和折方：C型插条风管在下完料后在咬口机上压咬口,xps复合风管，然后在折方机上翻插口边，先翻135°，再利用折方机上压板压力将其压至180°。立咬口风管在下完料后先在咬口机上压联合咬口，然后在折方机上先折出立咬口的承插口和插入口（如图5所示），最后再折矩形风管的四个90°棱，折棱时把承插口的凸出部位放在折方机一端的空档，这样折方时只是把插入口的90°边局部压倒一段，在联合角咬口后对接管前再将压倒的90°边板平，用方铁、手锤拍平整。折翻插口边时务必准确，如发生跑位，后面的风管对接将产生质量问题。在折方机上折风管四棱时，尺寸一定要控制准确，否则风管断面长宽误差太大，以后风管对接时接头处会产生扭偏。 （4）粘封：密封胶选用粘度适中的丁二烯橡胶类产品，嵌缝要均匀，风管四角应特别注意。 （5）过程控制：设下料、咬口、折边、拼装四个流水点，由固定人员操作，实行流水线作业，尽量减少因手工精度不一致而产生的累积误差。 3 本工艺与法兰连接风管工艺的比较 （1）由于角钢、螺栓、橡胶板、铆钉等消耗材料的节省和因工序减少而降低了人工消耗， 本工艺降低风管制安成本约10%。 （2）采用本工艺连接的风管，风管本体刚度得到保证，安装时一般可三至四节风管组装后一次吊装，由于重量减轻，安装相对方便省力。 （3）密封胶粘封处理后风管漏风量明显小于法兰连接风管，当风管系统密封性能有所要求时，泄漏试验后的补漏工作要比法兰连接风管的补漏容易得多。 （4）风管保温后表面观感质量好。 4 探讨 （1）GB50243-97规范311111条规定接口应采用机械加工，以保证接口的平直度。在立咬口连接压边的实际操作中，我们专门制作了角钢夹具，用其压边，同样达到接口表面平整的要求。 （2）规范31117条规定各管段间的连接应采用可拆卸的形式，主要是考虑运输的因素。为避免歧义，我们已在新规范的征求意见稿中建议将其删除。 5 总结 上述工艺简单易行，不需要复杂的加工设备，只要加强对流水作业各环节的质量监控，完全能达到GB50243-97规范的要求。我们在几个工地试用后，节约材料、提高工效效果明显，值得推广。 参考文献： [1] GB 50243-97. 通风与空调工程施工及验收规范. [2] 朱立文. 日本通风管道的几种施工方法. 安装，1997 （6） 靖江市复兴通风设备有限公司
通风空调工程方案
通风空调工程方案1.1 具体施工方法1.1.1 风管制做在风管制做过程中，需要注意以下几个操作工艺要点：首先，要核定风管尺寸。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
其次，要进行风管展开。
依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
在板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合规范规定。
画好折方线，在折方机上折方。
制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。
折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
风管加固应符合图纸及规范规定。
因此风管外形尺寸大，输风距离长，因此风管加固拟采用角钢加固方式。
矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
在进行法兰加工时，需要选择合适的法兰用料，并遵循规范及设计要求。
矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。
钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。
加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。
将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。
孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。
在风管与法兰连接时，需要注意以下两个步骤：首先，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。
通风空调工程施工中常见的质量问题以及与原因分析
通风空调工程施工中常见的质量问题以及与原因分析摘要：通风空调工程在施工过程中通常会出现这样那样的质量问题，其质量的影响因素不仅是通风空调本身的设计合理性问题，还取决于安装过程中的质量。
安装过程的好坏直接决定了通风空调工程使用情况。
目前，随着国外的一些先进安装技术的引进，改善了我国通风空调工程施工过程中的种种问题。
但是还是有一些企业在施工管理等方面无法做到完善，依然造成了通风空调工程施工过程中的问题。
本文对通风空调工程施工中常见的质量问题以及与原因进行了分析，希望能够起到一定的作用。
关键词：通风空调；工程安装；质量问题；原因分析1风管及部件制作方面存在的问题1.1风管板材选用不符合要求在风管板材的选取过程中，经常会忽视一些有关管材尺寸、平整度和厚度的问题，影响板材的使用。
同时，板材上的锈斑也会不同程度上对板材的使用造成影响。
所以在选取风管板材的过程中，要严格按照既定的要求进行选取，不能够有丝毫疏忽，不同的风管管径应该配合不同的板材尺寸，所选取的板材质量也必须得到权威机构的认证，严格保证管材的质量问题问题。
板材的所有指标都应在设计图纸上一一标明，对于标明不完整的设计图纸，则不能予以使用。
1.2风管咬口制作不平整在风管咬口的制作过程中由于制作人员的技术水平限制，使风管咬口出现层次不齐的现象，影响了使用效果。
风管咬口不齐会使风管产生透风和振动等问题，影响使用。
所以在风管咬口制作过程中，应该对风管咬口的平整度进行严格把控，在使用前对于风管咬口不平整的风管应该采取一定的矫正措施，使咬口能够符合使用条件，减小操作的难度。
另外，确保所加工风管的厚度在标准范围内，这也是防止风管咬口不平整现象的方法之一。
1.3圆风管不同心，管径变小对于圆风管的安装要严格注意管径是否发生了变化，是否由于两个端口无法平行而对安装过程造成影响。
所以在使用圆风管之前，应该对两端端口做是否平行的检测，可以使用方形直尺，通过计算圆风管的周长，与圆风管的实际周长进行对比，来判断圆风管是否产生了管径变小、两端不平的现象。
通风空调工程风管系统的制作与安装工艺的案例分析
支、 吊架不宜设置在风口、 阀门 、 检修门及 自控机构处 ， 应距上述那些部 位２ ０ ０ ｍ ｍ以上 。水平悬吊的主 、 干风管 ， 若长度超过２ ０ ｍ， 应设置防止摆动的 固定点 ， 每个风管系统不得少于１ 个。
４ 风管 系统 安装 的 三大 部分
通风 空调 风 管 的安 装 ， 大 致分 为 三部 分 ： 主楼 标 准层 和裙 楼 的 新风 、 送 回 风 系 统为 一 部分 ； 主楼 标 准层 公共 通 道 的送 排风 、 排烟 系 统 为第 二 部分 ； 裙 楼 和地 下室 的 送排 风 、 排 烟 系统 为第 三 部分 。 （ １ ） 根 据工 程 的实 际 情况 ，先进行 主楼标 准 层 ３ ～６ ６ 层 的新 风 管 和末 端设
平风管的大边长度 ￣ ＜４ ０ ０ ｍ ｍ，吊架的间距不应大于４ ｍ；风管的大边 长度 ＞ ４ ０ ０ ａ ｒ ｍ时 ， 吊架的间距不应大于３ ｍ。 垂直风管安装时 ， 其支架的间距不应大于
４ ｍ； 单根 直 管至 少应 有 ２ 个 固定 点 。对 风 管 的大 边 长度 大 于 ２ ５ ０ ０ ｍ ｍ的超 宽 、 超重 等 特殊 风 管 的支 、 吊架 按设 计规 定 施工 。
具 备 的条 件 ， 见 缝 插针 地进 行 安装 。
５ 风 管 系统 安装 的注 意事 项
５ １ 标 准层 风 管 系统 的安装
两节风管之间的连接方法有： 无法兰连接、 共板法兰连接 、 薄钢板插接法
兰 连接 及 角钢 法 兰连 接 等 。
２ ． ２ ． １无 法兰连 接 （ ｃ形 插条 连接 ）
２ ． ２Байду номын сангаас段 连 接 方法
备送回风管的安装。在安装标准层风管 的同时 ， 末端设备的风机盘管机组也 安装好， 而风机盘管机组前后的送 回风风管则采取分段组装后整体吊装。 （ ２ ） 在施工现场许可和有劳动力的情况下 ， 展开对立管的安装 ， 然后安装标 准 层公 共通 道 和 电梯前 室等 的送 排风 、 排烟 系统 的风 管 ， 再接 通立 管 和风机 。 （ ３ ） 最后对裙楼和地下室的送排 风、 排烟系统的风管与风机， 按施工现场
从《GB50243-2002》看风管制作与安装技术的发展
从《GB50243-2002》看风管制作与安装技术的发展提要：通过对新规范中风管制作和安装部分主要修订内容的介绍，及和与旧规范的对照，反映了我国风管制作与安装技术的发展。
关键词：通风与空调工程规范风管制作安装GB50243-2002即新修订的《通风与空调工程施工质量验收规范》（以下简称新规范），反映了多年来在施工工艺方面的革新创造和科学试验成果，参照了国外同类标准，并充分考虑今后的发展，对指导施工企业确保工程质量，推动我国通风空调事业发展有重要的现实意义。
本人通过对新规范学习、施工实践和旧规范的对照，浅述风管材料、制作和安装等方面的技术发展。
1 材料方面1.1 钢板风管壁厚的调整与国外标准对比，修订前的国家规范规定的风管钢板板材偏厚，既增加了材料的耗用量，提高了造价，又增加了施工难度，也不利于工程质量的提高。
新规范第4.2.1条对钢板风管的板材厚度进行了调整。
4.3.4推荐采用在风管壁上压加强筋和增加加固框等措施，确保了板材减薄后风管的抗弯刚度。
目前国内已有较成熟的专用压筋机可供使用，加固框等加固件常用下脚料制作，可降低造价。
提高钢板风管抗弯刚度，减小壁厚已成为风管制作发展的方向。
1.2 非金属风管的广泛采用非金属材料及制作方面技术的发展，使非金属风管在通风空调工程中得以广泛采用。
在硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管的基础上，出现了许多新型材料制成的复合材料风管，如复合玻纤板风管、复合树脂玻纤板风管、覆金属层薄膜复合材料板风管、含绝热层复合材料风管等。
这些复合材料风管在耐腐蚀、绝热、消声、防火、防潮、减摩擦、密封、抗静压强度等方面大大优于钢板风管，而且质轻、成型工艺简单、加工方便。
在新规范第4.2节、4.3节增加了有关复合材料风管内容。
2 制作和安装方面2.1 推广无法兰连接工艺目前国内无法兰连接工艺已日趋成熟，推广应用的效果较好，能满足工程使用的要求。
所以新规范第4.3.3-1条、4.3.3-2条在参照国外标准的基础上，推荐了15种风管无法兰连接的形式。
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风管无法兰技术在通风空调工程中的运用探讨
某商业广场属于人员密集型场所，商业网点选择中央空调，宾馆部分选择多联机系统。
风管材质为镀锌铁皮，但其设计没有指出风管接头采用什么连接方式。
我国传统工艺习惯选择角钢法兰进行连接，由于这种法兰工序复杂，在切断、焊接和刷防锈漆等环节，材料耗费较大，浪费时间和工作量，现场加工困难较多和吊装较难等问题，无法满足工程施工和工艺等要求。
结合多年工程实例与施工经验，和设计、业主及监理单位一起商定，最终选择风管连接的无法兰连接方式，主要是“C”形插条与立咬口连接。
1 风管介绍和常见无法兰连接方式
为达到室内无吊顶需求，风管截面设计偏小，排烟风管的长边超过1 000 mm，采取有法兰连接，很多风管边长低于1 000 mm，无法兰连接比较适合用在风管场边不超过1 000 mm直管和附件，也能和调节阀与消音器等附件连接，风管长边不超过630 mm的选择“C”形插条；风管长边在630～1 000 mm之间的选择立咬口连接，风管板材要符合有关技术规程要求。
风管的无法兰连接有几十种，虽然形式种类多，新形式在不断涌现，但根据结构原理能分成承接、插条、咬合、铁皮法兰与混合连接。
①承插连接，指的是直接承插方式，把风管一头相对另一头做的稍大一些，再插入连接。
选择拉铆钉或者自攻螺钉来固定风管的连接位置，在接口缝中或外部抹上密封胶，做好风管段连接。
这种连接结构最简单，也最省料，但是接头刚度差，所以只适用于断面较小的风管上。
②插条连接，一是C型插条，通过C型插条插进翻边180 ？觷的连接部位，牢固的把风管口咬实现连接目的，插条插入两对边与风管接口一样，其余两对边都长50 mm，让这两长边端头翻压90 ？觷，盖压于另一端头上，完成风管的直角定位，并选择密封胶把接缝部位
堵严。
这种连接大多用在矩形风管上。
二是S型插条，利用中间S型插条，把要连接的风管端头分别插入两面槽内，四角处理时和C型插条一样。
三是直角型插条，一种通过C型插条外弯90 ？觷插进矩形风管平面和直管端头的连接。
主管开洞，洞边翻边180 ？觷，净留孔尺寸和所连接断面尺寸相等，支管翻边180 ？觷，必须在连接口合上后，四边插入90 ？觷C型插条，四角处理和C型插条一样。
③咬合连接，一是立咬口连接，利用风管四个面折成一个90 ？觷与两个90 ？觷，使产生两个折边或者一公一母。
连接前，把一公端插进母端，再把母端外折边翻到公端背后，压紧后选择铆钉每隔200 mm铆一颗。
为堵好和固定四角，在合口前四角都加上90 ？觷贴角。
咬合完以后，在接缝部位涂抹密封胶。
一般选择矩形风管进行连接。
二是包边立咬口方式，这种方式与立咬口大致相同，只是咬口不完全通过自身翻边咬合而成，它利用管头均翻出垂直立边，然后选择公用包边把管头两翻边合起来并使用铆钉紧固。
风管四角与立咬口一样，要做贴角以确保风管刚度与密封。
连接完以后，接缝部位涂抹密封胶。
此方法通常用于矩形风管施工中。
④铁皮法兰连接，一是共板式法兰连接，是通过咬口机在风管连接四面压出和连接面及加固一样压紧面，连接时风管的90 ？觷翻边插进压制贴脚，法兰间抹上密封材料，然后在四角上好螺栓，而在四边使用弹簧夹卡紧。
这种方式接头、贴角与弹簧夹要选择专用机械来加工。
二是插入式该种法兰连接，与共板式不同，这种风管管端连接法兰与风管是分开的，是专门压制成的法兰条，连接管端四个面，分别插到法兰插条内，插条与风管的固定有铆钉连接，也有倒刺止退的。
弹簧夹要选择专用设备来压制成，接口密封时除了插进法兰和管端平面使用密封胶条进行密封外，法兰平面也要由密封胶条进行密封。
⑤混合连接，一是立联插条连接，它通过立咬平插条，将风管连接好两个头，分别选择立咬口与平插方式连接。
不论是平插还是立咬口连接，都要用铆钉紧固。
风管四角加上90 ？觷贴角，在平插处两头长出另外风管面20 mm压在风管面插条上，这种连接主要改善平
插条刚度较低问题。
咬后接缝处都要涂抹密封胶。
二是铁皮C型平插条式，这种连接是在风管的连接管端，通过C型平插条进行连接时，在管端部多翻一个立面，和连接法兰作用一样，用来增大连接部位刚度。
插条还需要在四角压到另一头上，在接缝部位涂抹密封胶。
2 无法兰连接方式的优点
①连接接头有较好的严密性，同种规格风管采用无法兰连接时其漏风量和采用角钢法兰比小1/3。
②接头部位重量轻，节省材料，省去了角钢与繁琐螺栓。
③工序简单，工时减少，制作与安装一个接头最少减少超过50%工时。
④容易达到全部机械化和自动化施工。
⑤风管连接成本低。
3 无法兰连接所需风管的制作和安装
根据连接型式适用情况，本工程中风管连接选用C型插条与立咬口两种方式。
3.1 一般规定
风管和插条板厚的选择：风管长边不超过300 mm时，其板厚是0.5 mm，插条板厚是0.6 mm，属于C型插条；不超过630 mm时，其板厚是0.6 mm，插条板厚是0.8 mm，也属于C型插条；不超过1 000 mm时，其厚度是0.8 mm，插条板厚超过0.8 mm，属于立咬口连接。
3.2 连接风管的制作
①插条连接时风管制作与法兰连接时没有太大区别，只是翻边尺寸，插条翻边要做到10～12 mm，法兰翻边只是7 mm。
此外插条连接端部制作前要先翻180 ？觷，法兰风管要在上时才翻90 ？觷。
先把镀锌板划出宽×长，先用剪板机剪出来，再用有缺口S划线模片沿着板上顺边来划，再划折方线，并在其与翻过线交叉部位剪掉一三角口。
端头翻边可以在折方机上按135 ？觷来折，然后在压紧板上压到180 ？觷。
这样风管尺寸达到规矩和端口平整，安装时会省力，而
且不容易扭斜接口。
②立咬口风管的制作。
与插条连接大致相同，先根据风管周长和尺寸剪下，再用模片划出所需折方线，然后剪去四角，将两端折方线剪6条缝。
压好咬口后，在折方机上进行翻边，折三个90 ？觷角，将以前在管端压过承插口在折方时用手锤和垫铁敲平以后就能合口，对风管完成全部制作。
3.3 无法兰风管的安装工艺
无法兰风管制作好经过检查合格后，可运到安装区进行组装，根据具体位置与吊装方法，4～5节一段，也可以8～9节一段进行组对，然后吊到设置好支吊架上，分段对接口进行连接。
①插条风管组装。
组装前必须先制作插条，插条宽度是25 mm，插条要在中间留出3～4 mm，加工完插条高应该是3 mm。
制作器镀锌板时可选择边角料，裁成50 mm宽条，在插条机上滚过就成为插条半成品。
风管对口前，将所需两条风管，头尾靠着对齐，风管壁与翻口呈现X形缝隙，把插条楔入缝隙。
插条长度与一个对面插条同风管边长，另一个对面的比此面边长40 mm，风管对接前先插好相等插条，再插长40 mm的插条，在最后两根两头部比风管长出20 mm时，检查无误后打压在插条上。
②立咬口风管组装。
组装前要制作90 ？觷贴角，一个接头有四个贴角，在插头插进顶上后，置于四个角中，把承口那边翻下，加固时会用到。
90 ？觷贴角宽度是22 mm，直角边的外缘是70～80 mm，可选择超过0.8 mm边角料进行手剪加工。
贴角安装完以后对承口边选择小方锤或垫铁砸平，接着在立咬口打孔、铆钉，铆钉间距不能超过200 mm。
因为风管长边比较长情况下，没组装时比较软，所以对接时插入段的长边塌陷，要从管内把它顶起来，与承口边对齐在钻孔和铆钉，能让风管接头更加美观。
③风管密封。
插条式与立咬口式连接都是通过铁皮的咬合连接，风管密封不能在咬合内解决，所以在咬合边缘使用密封胶涂抹，实现密封目的。
④连接风管的吊装。
无法兰连接吊装时，重视吊点和悬壁不能太长，这是由于接口刚度比不上法兰连接的风管，一次吊装在10 m内。
吊架间距根据有关国标要求执行。
因为无法兰连接较轻，因此小断面风管也可用人工就位。
⑤无法兰连接的保温。
风管保温，和法兰连接的在保温材料方面和方法上都是相同的，不过无法兰的接口小，容易保温，而且保温表面更美观。
⑥无法兰连接的漏风测验。
测试方法，对要测试风管段进行封闭，选择一台Q89型漏风测试仪来测试，漏风量的计算公式是：Q=F×a×P×p，其中，F表示风机送风截面积，m2；a表示流量系数，一般取值0.97～0.98；P表示倾斜压力计的负压，Pa；p表示空气密度，kg/m3；取值是1.293。
测试数据，C型插条，涂胶情况下漏风量是4.5；立咬口涂胶情况下，漏风量是2.28。
测试结论，根据有关施工和验收规范要求，风管的允许漏风量是6，无法兰连接的漏风量达到规范要求。
4 结语
通过该商业广场中通风空调施工时应用无法兰风管施工，获得显著经济效益。
材料消耗上：镀锌板规格通常是2 000×1 000 mm，因此风管做成1 000 mm一节，根据每平方米连接接头所耗费材料与费用可知，无法兰连接的每平方米消耗费用低于 5.64元，法兰连接的费用是13.06元，其材料节约达到57%。
人工消耗：按照不同接头方法，结合预算定额与施工经验，人工消耗上，插条连接与立咬口连接分别是法兰连接的51%与73%。