04年度机器设备保养计划表
机械设备年度保养计划表：机械设备年度保养计划
机械设备年度保养计划表|机械设备年度保养计划篇一：机械设备维修保养及年度计划（1794字）一、目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
二、范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。
三、职责1、生产部是设备维护保养的归口管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
2、生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
四、工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
4)电气作业由专业人员执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
设备年度保养计划表
设备年度保养计划表设备年度保养计划表(1)机械设备年度保养计划(2)一、1-4吊钩流水线1、机械部分①检查电机固定螺栓有无松动。
(每月)②电机皮带松紧度进行调整或更换。
(每月)③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。
(每季)④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。
(每季)⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)二、1-10平板流水线1、机械部分①检查电机、链板固定螺栓有无松动。
(每月)②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。
(每季)③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)⑥对行程开关检查是否正常工作。
(每月)三、锁紧定位机1、机械部分①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。
(每周)②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。
(每月) ③拆下气缸全面保养。
(每季)④检查气路有无明显漏气现象。
(每周)⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。
(每月)2、电气部分①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否则有可能烧毁电机。
(每月)②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)四、液压升降机1、检查上、下行程开关工作是否正常。
(每月)2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
2024年设备保养维护计划书
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
5.1.1 设备启动前的工作项目。
1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
5.1.2设备运行中的检查。
1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2) 运行中注意安全部件是否正常。
5、在电梯轿厢内张贴乘梯注意事项或宣传品，宣传电梯安全使用和应对紧急情况的常识。
6、每年至少进行一次电梯停梯应急预案的演练，制定演练方案。
七、暖通系统
1、按政府相关技术部门要求检测锅炉、压力表、温度表、压力容器、安全阀。
2、司炉人员须持劳动局颁发的上岗证。
3、锅炉给水化验人员持证上岗，水质化验(PH值一天一次;总硬度、氯根、碱度一周一次)结果记录在《水质化验表》中。
（2）紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。
（3）检测接地桩头，六个月一次。
（4）检测导线绝缘等级，六个月一次。
（5）检测电机绝缘等级，一年一次。
（6）对所有电器传动部分补充润滑油。
3、维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。
二、机械设备类
1、要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备进行一次全面、彻底性的维护。
七、监督操作者对设备违规操作现象，对不听劝阻者应联系其部门负责人，报告上级并给出处理意见。
八、就目前状况，利用假期逐台进行中修。平时积累经验和所发现的问题，计划7、8、9月找出生产任务最少的一个月进行大修。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
设备维修保养计划表
每个工作日 1次/3月
1次/6月
21
每个工作日 1次/3月
1次/6月
22
每个工作日 1次/3月
1次/6月
23
每个工作日 1次/3月
1次/6月
24
每个工作日 1次/3月
1次/6月
25
每个工作日 1次/3月
1次/6月
26
每个工作日 1次/3月
1次/6月
27
每个工作日 1次/3月
1次/6月
28
每个工作日 1次/3月
3
每个工作日 1次/3月
1次/6月
4
每个工作日 1次/3月
1次/6月
5
每个工作日 1次/3月
1次/6月
6
每个工作日 1次/3月
1次/6月
7
每个工作日 1次/3月
1次/6月
8
每个工作日 1次/3月
1次/6月
9
每个工作日 1次/3月
1次/6月
10
每个工作日 1次/3月
1次/6月
11
每个工作日 1次/3月
有限责任公司
机器设备维修保养计划表
日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润 滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
保养 一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管 要求 道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
1次/6月
57
每个工作日 1次/3月
1次/6月
58
每个工作日 1次/3月
1次/6月
实验室仪器设备维护保养计划表
26
仪器-024
沥青混合料离心式抽提仪
1909074
北京中科建仪电子科技有限公司
接通电源，使仪器正常运转，防止潮霉损坏仪器设备其零部件，清除箱体的屑料尘粒和散落物等，以保持炉内的清洁。
三月一次
27
仪器-025
电液式轮碾成型试验机
1912215
北京泰达骏业试验仪器有限公司
接通电源，使仪器正常运转，防止潮霉损坏仪器设备其零部件清理污垢，保持周围环境卫生。
19016
无锡华锡建材试验仪器有限公司
用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥容器或者塑料袋内，吸尘器清灰
三月一次
12
仪器-063
微机控制恒应力压力试验机
1027
济南华检金数控试验仪器有限公司
夹具应涂上防锈油保管,保持清洁,镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面保持清洁，涂一层薄的润滑脂,紧固仪器上所有固定螺丝.
每月一次
10
仪器-070
水泥胶砂振实台
1909045
北京中科建仪电子科技有限公司
检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用，使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。
每月一次
11
仪器-072
水泥细度负压筛析仪
三月一次
17
仪器-009
智能电脑沥青延伸度试验仪
1909082
北京中科建仪电子科技有限公司
开冷冻1小时左右，冷冻速度过慢时使缺氟现象，可根据实际情况加氟，使用前再加油孔处加适量加油，实验完毕后把延伸板停在停机处，以免丝杠下沉。
设备维护保养计划清单
生产设施保养检修计划表Q R04N O: 1 设备名称：冲床
生产设施保养检修计划表QR04 NO:2 设备名称：电阻焊机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:3 设备名称：氩弧焊机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:4设备名称：旋铆机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:5 设备名称：压力机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:6 设备名称：磨床
生产设施保养检修计划表QR04 NO:7设备名称：车床
生产设施保养检修计划表QR04 NO:8设备名称：数控车床
生产设施保养检修计划表QR04 NO:9设备名称：光整机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:10设备名称：激光焊机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:11设备名称：剪板机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:12设备名称：空压机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:13设备名称：钻床
生产设施保养检修计划表QR04 NO:14设备名称：单点焊机。
设备设施维修保养记录
设备设施维修保养记录日期：2024年5月1日地点：公司设备维修部门维修保养记录：5月1日，为了确保公司各种设备设施的正常运行，维护维修部门进行了定期的设备维修保养工作。
以下是对几个主要设备的维修保养记录。
1.电脑维护：本次维护主要针对公司所有员工使用的电脑进行。
具体维护措施包括清理电脑内部灰尘、检查电脑连接线是否松动、更新操作系统和软件版本以及进行病毒查杀操作。
维修部门对每一台电脑进行了详细的维护记录，包括电脑型号、维修保养措施、维修时间等等。
维护记录表格如下：电脑型号，维修保养措施，维修时间:----------:，:-------------------:，:------------:HP001，清理内部灰尘、检查连接线，5月1日上午10点Dell 002 ，更新操作系统和软件版本， 5月1日上午10点Lenovo 003，进行病毒查杀操作， 5月1日上午11点2.机器设备保养：本次维护主要针对公司生产线上的机器设备。
具体维护措施包括清洁设备表面、检查设备运行状况、润滑设备滚动部件以及更换老化的部件等。
维修部门对每一台设备进行了详细的维护记录，包括设备型号、维修保养措施、维修时间等等。
维护记录表格如下：设备型号，维修保养措施，维修时间:--------:，:------------------------:，:---------:机器001，清洁设备表面、检查运行状况，5月1日下午2点机器002，润滑滚动部件、更换老化部件，5月1日下午3点3.办公设备保养：本次维护主要针对公司办公区域的设备，如打印机、传真机、复印机等。
具体维护措施包括清洁设备表面、检查设备连接线是否松动、更换耗材等。
维修部门对每一个办公设备进行了详细的维护记录，包括设备型号、维修保养措施、维修时间等等。
维护记录表格如下：设备型号，维修保养措施，维修时间:----------:，:---------------------------:，:---------:打印机001，清洁设备表面、检查连接线，5月1日下午4点传真机001，替换耗材，5月1日下午5点通过以上设备的维修保养工作，公司设备的使用寿命得到了延长，设备的正常运行也能更好地支持公司的生产和运营工作。
机械设备厂年度设备维护保养计划表
实际完成情况
文件编号：
计划保养月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10 月
版本B/1
11 12 月月
2 数控车床
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 5 数控设备车间 3、电气柜进行清扫，检查各电器元件是否良 好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态， 磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
移动式
1、检查电路控制是否正常。 2、检查各油路连接管是否完好。 3、检查各加热设施是否正常。电线是否完好 。
批准/日期
审核/日期
编制/日期
普通设备车间
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 3、检查各电器元件是否良好，检查各接近感 应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
普通设备车间ຫໍສະໝຸດ 1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 3、检查各电器元件是否良好，检查各接近感 应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
普通设备车间
1、检查液压系统是否完好。
2、检查机械运动部位磨耗情况，磨损严重的
需更换。
3
、检查研磨轴与工作台面的水平垂直度。
15 牛头刨床
2
16 卧式镗铣床 1
17 龙门铣床
1
18
数显深孔钻床 （改装）
1
19
研磨机 （自制）
1
普通设备车间
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、 轴套、轴承，修复或更换磨损件； 2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断 裂。 3、检查调节床身水平，调节各轴间隙。
04设备维护保养计划表.doc.
检查主轴油量、油位是否正常
√
检查液压油位，不足时加32#液压油
√
清理冷却液臬、工作台油盘、床身及导轨下方回油槽（周）
√
3
变压器
20KVA
各导轨及X、Y丝杆加油
√
主轴进给部位加润滑油
√
拉杆栓槽部位加润滑油（周）
√
润滑工作台升降丝杆（2周）
√
4
325MM水锯机
清洗焊机外表，无油污、无氧化皮及缺锈
√
内部清除灰尘、垃圾
√
拆洗、检修电磁阀；清洗检查油泵、油缸、柱塞（季）
√
校正机床水平，检查、调整、修复精度（半年）
√
更换工作油液（年）
√
12
发电机
NTA855-G
清洗机床表面，保持内外清洁
√
滑块加润滑油，立柱表面清洁、喷注机油
√
检查、紧固横梁、立柱导轨的紧固体件。
√
检查油箱油质、油量，添加润滑油，清洗油杯、滤网
√
清洗电动机、检查轴承，更换润滑脂（季）
设备是否充分安全接地
√
主传动电机、减速机是否正常运转
√
轴轮表面磨损情况
√
各油杯润滑和人工润滑点部位加润滑油
√
通电进行下辊正反方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象
√
螺栓连接是否有松动
√
擦洗导轨、丝杆，螺母调整间隙
√
8
脉冲交直流焊机
WZ-250
清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时排空管带里的余气
√
15
220发50HZ自动打包机
电气柜内元件有无缺损，电缆有无发热破损现象
√
设备是否充分安全接地
设备维护保养计划
设备名称：冲床QR (6.3) 04 NO:1保养类型每日每周每月每季度每年检查内容1)清洁机器表面。
2)检查油压。
3)检查各开关及功能按键是否正常。
4)检查机器运转是否正常。
5)检查各安全防护装置是否正常。
1)清洁并加黄油于滑轨及丝杆。
1)清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。
2)清洁各输油管。
3)检查并清洁主机箱。
4)清洁配电箱。
5 )清洁各控制箱。
1)检查保险块是否正常。
2)检查近接开关的安装是否稳固。
3)检查丝杆上下刻度是否精确。
1)检查机械部份的固定螺丝是否有松动。
2)清洗油冷却器。
3)清洗油箱。
4)清洗滤油器。
5)检查液压油是否需要更换。
6)注入润滑油脂在轴承上。
7)检查机身外面的电线。
如损伤须更换。
8) 检查油压马达部份轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或者更换新轴承。
9)重新检查机身水平。
10)重新检查锁模固定板与挪移板之间的平行度。
11)检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。
12)检查系统压力是否有过高或者过低。
13)检查机器个部份是否有漏油现象。
计划时间每日上午10:00 前检查，下班进行保养每周日下班进行保养每月30 号下班进行保养3 月、6 月、9 月、12月15 日为季度保养日春节放假前进行保养备注设备名称：电阻焊机QR (6.3) 04精品文档NO:2保养类型每日每周每月每季度每年检查内容1)清洁机器表面。
2)检查气压。
3)检查各开关及功能按键是否正常。
4)检查机器运转是否正常。
5)检查各安全防护装置是否正常。
1)检查并清洁电极头。
1)清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。
2)清洁各气道。
3)检查并清洁主机箱。
4)清洁配电箱。
5)清洁各控制箱风扇。
1) 检查冷水箱散热效果。
2)检查各润滑部位的运行情况。
3)设备生产中有无异常响声。
1)电器、电路使用情况。
2) 紧固部位螺钉及螺帽无松动。
3) 设备电路良好接地。
4) 是否有损坏或者缺少的部件。
5) 各润滑部位进行加油。
所有设备保养计划表
设备编号设备名称设备型号保养内容保养时间备注CX-001 吊钩式抛丸清理机37201.检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
每月中旬2.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
每月中旬3.检查配电箱各电器仪表是否正常使用，有无漏电破损等每月中旬4.对设备进行全面检查，是需要除锈补漆，包括电气系统线路是否破损，有无漏电。
季末CX-002 摇臂钻床Z3050X16/11.清洁、设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污。
每月中旬2.润滑按时加油或换油，检查油压是否正常，油标明亮，油路畅通。
每月中旬3.清洗机床外表及死角，清洗导轨面，检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
每月中旬4.对设备进行全面检查，是需要除锈补漆，包括电气系统线路是否破损，有无漏电。
季末CX-003 摇臂钻床Z3040X13 1.清洁、设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污。
每月中旬2.润滑按时加油或换油，检查油压是否正常，油标明亮，油路畅通。
每月中旬3.清洗机床外表及死角，清洗导轨面，检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
每月中旬4.对设备进行全面检查，是需要除锈补漆，包括电气系统线路是否破损，有无漏电。
季末CX-004 摇臂钻床Z3040X10 1.清洁、设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污。
每月中旬2.润滑按时加油或换油，检查油压是否正常，油标明亮，油路畅通。
每月中旬3.清洗机床外表及死角，清洗导轨面，检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
每月中旬4.对设备进行全面检查，是需要除锈补漆，包括电气系统线路是否破损，有无漏电。
季末CX-005 轻型龙门铣床XQ2010A 1.清洁、设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，不漏油。
每月中旬2.润滑按时加油或换油，检查油压是否正常，油标明亮，油路畅通，清洁滤网。
设备维护保养计划表
KRD30-05
转盘式离心机
⑴每半年按设备使用说明书检查设备安装台面螺孔是否有异物，如有及时清理。
⑵每半年检查设备安装台面转动是否正常。
⑶每半年检查设备结构是否正常。
⑷每半年全面清洁设备。
XXXX
5
RX-FQR-840
盐雾箱
⑴每半年按设备使用说明书检查箱内结构是否正常。
⑵每半年检查盐水管道是否正常。
11
UC14-70150
高低温湿热试验箱
⑴无异常情况，每半年清洗水箱。水箱内容易堆积沉淀类杂物，造成出水管堵塞。
⑵因加热器容易产生水垢，造成水管堵塞。无异常情况，每半年清洗加湿锅炉。
⑶每半年彻底清洁冷凝器，可利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着的灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘。必要时，随时利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着的灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘
维护、保养内容
维保时间
责任人
12
CH3400CVTH-10ESS三综合试验箱
⑴正常情况下，每半年彻底清洗水箱一次。水箱内容易堆积沉淀类杂物，造成出水管堵塞。
⑵无异常情况，每半年清洗加湿锅炉。
⑶每半年彻底清洁冷凝器，可利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着的灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘。
⑷每半年更换湿球纱布。
⑸每半年检查地面移动轨道是否能正常工作，并清理轨道上的异物。
⑹每半年全面清洁设备。
XXXX
13
CH1000E-SR
太阳辐射箱
⑴每半年按设备使用说明书检查设备结构是否正常。
⑵每半年检查设备气管是否有损坏，接头处是否有泄漏情况。及时更换已破损的管路。
⑶每半年检查辐射灯管是否正常工作。
⑷每半年全面清洁设备。
设备维护保养计划表
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化粪池清理维护
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管网、雨、污水井盖检查保养
排水、雨水井管道清理疏通
公共照明灯具维修养护
日常完好率应高于90％
监控、巡更、停车场
○→100％遇坏即修
○→100％遇坏即修
防雷装置检测
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水箱（池）清洁及水质化验
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景观、草坪灯
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○Байду номын сангаас
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娱乐设施、公告栏维修、保养
日常完好率应高于95％
地库风机房保养
○
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石材、道牙维护
日常维修率应高于95％
楼梯扶手维修、保养
日常完好率应高于95％
屋面门及防火门维修保养
日常完好率98％
消防设备检查维护保养
遇坏即修，设备完好率应高于98％，消防泵每月点动试验一次，管网压力每月检查一次。
配电机房检查保养
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说明：各项目工程班长根据设备管理部年度维修保养计划大纲，将其进行分解，于月底制定各项目次月工程班组的月工作计划，并报设备部；消防、弱电机械与强电部分维修、维护责任归项目●表示外检项目 ○表示自检项目 ○→表示工作周期 ○→30%...表示完成工作比例 ▲表示送检项目 ■表示每月俩次（外包）
海硕生活广场
（2014年）设备设施维修保养计划
维修保养日期
设备设施名称
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
备注
高压设备及工具年检
●
电梯年检
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
QRG17-06设备维护计划及实施情况记录表
QRG17-06设备维护计划及实施情况记录表
QRG17-06设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表。
QR-034.01设备保养计划
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20
车床
32
铣床
CA6140A SY-200
1.检查油质保持良好油杯齐全油窗明亮
2.检查主轴定位螺丝调整适当
3.调整磨擦片和刹车装置
4.检查油质保持良好,拆洗滤油器
5.检查 拆洗刀架,小拖板,中溜板各件
5.数显温度计检测
1.将皮带拆下，手动转动电机和飞轮的运 转情况 2.检查各润滑部位的使用情况
3.电源开关及电路线缆使用情况
GL-E018
4.紧固部位螺钉及螺帽无松动 5.设备电路良好接地 6.对各润滑部位进行加油 7.设备动产中有无异常响声
8.检查电机的散热效果
9.是否有损坏或缺少的部件
10.检查皮带使用情况
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6.更换过滤网，更换润8.清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油 液。可能的情况下，更换密封件 9.紧固各传动部件，更换不良标准件。油 脂润滑部位，按要求，加注润滑脂，清洁 、清洗各传动面
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GL-E006 2.电磁阀每半年清洗一次；
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DLY-59
机械设备保养计划表
2021年机械设备维修及保养计划
机械设备的日常保养是在设备没有出现故障的情况下，对设备的检查，清洗构件，更换易损件，添加更换润滑油，以保证维持设备正常工作的日常活动。
设备维护保养包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动。
设备日常保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
操作人员在独立使用设备前，需对设备的结构、性能、技术、规范、维护知识和安全操作等技术理论教育及实际操作技能进行培训，经考试合格，方可独立操作。
操作人员使用设备时，应做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会操作、会保养、会检查、会简单维修）、“五定” (定人、定点、定时、定质、定量)，保证设备性能完好可靠。
为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产；我公司制定设备保养计划，以指导设备进行维护保养。
机械设备保养计划表(2021年）。