钢筋工程质量程序控制.doc

钢筋工程质量通病及其防治措施

钢筋工程质量通病及其防治措施钢筋施工质量通病预防及治理措施直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不能重新弯制。

2．钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施2.1钢筋骨架外形尺寸不准原因：钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。

防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

对尺寸不准的骨架，可将尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。

2.2保护层厚度不准原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。

防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。

水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。

并绑扎牢固。

在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。

浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。

2.3墙柱外伸钢筋位移（错位）原因：钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。

浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。

防治：钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不位移，在浇捣砼时不得碰撞钢筋。

砼浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移应及时补救。

当钢筋已发生位移时，处理须经监理认可。

一般墙中竖筋按不大于1：6坡度调整，柱竖筋可参照《柱内钢筋在施工中错位后的正确处理》一文处理2.4拆模后露筋原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准，局部挤压模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。

防治：每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。

在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。

2.5钢筋搭接长度不够原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解，特别是对《03G101》有关规定不熟悉。

钢筋监理工程实施细则

钢筋监理工程实施细则一、总则1. 目的：确保钢筋工程质量符合设计要求和规范标准，保障工程安全、质量、进度和投资效益。

2. 适用范围：适用于本工程所有钢筋工程。

3. 依据：- 国家和地方有关工程建设的法律、法规- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)- 《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202—2016)- 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)- 《建设工程监理规范》(GB50319—2015)- 本工程有关合同、文件及技术资料- 经审批的施工技术方案二、监理工作流程1. 钢筋进场检验：- 检查钢筋的出厂证明书、材质证明、质量检验报告等文件；- 核对钢筋的规格、型号、数量、炉批号、产地等信息；- 对不能分清炉批号、产地和无出厂证明书的钢筋，要求承包单位现场重新取样送检。

2. 钢筋加工与安装：- 审查承包单位的钢筋加工方案，确保其符合设计要求和规范标准；- 监督承包单位按程序进行钢筋加工和安装；- 对钢筋的加工质量、安装位置、间距、绑扎方式等进行检查。

3. 钢筋工程验收：- 审查承包单位的钢筋工程验收报告；- 对钢筋工程进行现场检查，确认其质量符合设计要求和规范标准；- 组织相关单位进行钢筋工程验收。

三、质量控制要点1. 钢筋材料：- 严禁使用无生产许可证企业生产的钢材；- 严禁使用无钢材质量检验证明书的钢材；- 严禁使用来源不明的钢筋。

2. 钢筋加工：- 严格按照设计要求和规范标准进行钢筋加工；- 确保钢筋加工尺寸、形状、表面质量等符合要求。

3. 钢筋安装：- 严格按照设计要求和规范标准进行钢筋安装；- 确保钢筋位置、间距、绑扎方式等符合要求。

四、监理工作方法及措施1. 旁站监理：对钢筋进场、加工、安装等关键工序进行旁站监理，确保工程质量。

2. 抽样检测：对钢筋材料、加工、安装等环节进行抽样检测，确保其质量符合要求。

3. 资料审查：审查承包单位的施工记录、检验报告等资料，确保其真实、完整、准确。

钢筋工程质量程序控制流程图

钢筋工程质量程序控制流程图
钢筋工程质量程序控制流程图钢筋出厂合格证、复试报告熟悉设计图纸和技术资料准备工作掌握操作规程和质量标准带颗粒或片状钢筋老锈先除掉书面交底班组操作人员参加检查脚手架、脚手板用标识牌标识钢筋检测与否制定与审核钢筋配料表钢筋应平直、无部分曲析Ⅰ级钢筋未端作180度弯钩按不同型号挂牌不允许加热弯曲钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查技术交底下料成型现场绑扎安装工程部、班组自检质检员、监理公司中间检查控制保护层厚度注意检查钢筋数量及位置接头不留在同一位置钢筋合格证及复试报告钢筋代换签证单自检记录质量验收记录隐蔽签证记录施工记录、钢筋取样记录事故处理检查记录、分析^p 报告、整改方案、复验报告钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土留人护筋执行验评标准不合格的要返工处理清理现场、文明施工质量评定资料整理
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钢筋工程质量控制流程图

钢筋工程质量控制流程图引言概述:钢筋工程是建造工程中非常重要的一部份，其质量直接关系到建造物的安全性和耐久性。

因此，建立科学的钢筋工程质量控制流程图对于确保工程质量至关重要。

本文将详细介绍钢筋工程质量控制流程图的设计和实施。

一、设计阶段1.1 制定质量控制标准：确定钢筋工程的质量控制标准，包括钢筋的规格、材质、强度等要求。

1.2 设计质量控制流程：根据工程的特点和要求，设计钢筋工程质量控制流程图，明确各个环节的质量控制措施和责任人。

1.3 制定质量控制计划：编制钢筋工程的质量控制计划，包括检测频次、抽检比例、验收标准等内容，确保质量控制的全面性和有效性。

二、采购阶段2.1 选择合格供应商：选择具有良好信誉和质量保障的钢筋供应商，确保采购的钢筋符合标准要求。

2.2 进行质量验收：对采购的钢筋进行质量验收，检查钢筋的外观、尺寸、标识等是否符合要求，确保采购的钢筋质量良好。

2.3 建立质量档案：建立采购的钢筋质量档案，记录钢筋的来源、生产批次、检测报告等信息，为后续的质量跟踪和管理提供依据。

三、施工阶段3.1 施工前质量检查：在施工前对钢筋进行质量检查，确保钢筋的质量符合要求，避免在施工过程中浮现质量问题。

3.2 定期检测监控：施工过程中定期对钢筋进行检测监控，检查钢筋的安装质量和连接方式是否符合要求，及时发现和解决问题。

3.3 质量记录保存：及时记录施工过程中的质量操纵情况，包括检测报告、验收记录等，建立完整的质量档案，为后续的验收和评估提供依据。

四、验收阶段4.1 完成工程验收：在工程完成后进行质量验收，检查钢筋的安装质量和连接情况是否符合设计要求，确保工程质量达标。

4.2 编制验收报告：根据验收结果编制验收报告，记录验收过程中发现的问题和处理措施，为工程的质量评估和整改提供依据。

4.3 完善质量档案：将验收报告和相关质量记录归档保存，完善钢筋工程的质量档案，为工程质量的长期监控和管理提供支持。

五、质量管理5.1 定期评估改进：定期对钢筋工程的质量控制流程进行评估，发现问题和不足之处，及时调整和改进质量管理措施，提高工程质量水平。

施工质量控制流程及控制要点

施工质量控制流程及控制要点在建筑工程领域，施工质量的优劣直接关系到项目的成败以及使用者的生命财产安全。

因此，建立科学、严谨的施工质量控制流程并明确控制要点至关重要。

一、施工质量控制流程1、施工前准备熟悉施工图纸：施工团队必须仔细研究施工图纸，理解设计意图，检查图纸中的尺寸、标高、位置等是否准确无误。

对于发现的问题，应及时与设计单位沟通解决。

编制施工组织设计：根据工程特点、施工条件和合同要求，制定详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置等。

材料设备准备：选择合格的材料供应商，确保材料的质量符合设计要求和相关标准。

对进场的材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。

同时，对施工所需的机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。

技术交底：由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程的特点、技术要求、施工方法和质量标准。

2、施工过程控制工序质量控制：按照施工工艺流程，对每道工序进行质量控制。

实行“三检制”，即自检、互检和专检。

施工人员在完成每道工序后，应进行自检；下道工序的施工人员对上道工序进行互检；专职质量检查员进行专检。

只有经检验合格的工序，才能进入下一道工序施工。

隐蔽工程验收：对于隐蔽工程，如基础工程、钢筋工程等，在隐蔽前必须进行验收。

验收合格后，应及时办理隐蔽工程验收手续，并做好记录。

测量控制：建立施工测量控制网，对施工过程中的测量数据进行复核和校准，确保施工的位置、尺寸和标高符合设计要求。

施工变更管理：严格控制施工变更，对于必须变更的内容，应按照规定的程序办理变更手续，并对变更后的施工内容进行重新交底和质量控制。

3、施工质量检验分项工程检验：在分项工程完成后，应按照相关标准和规范进行检验和评定。

分部工程检验：在分部工程完成后，应组织相关人员进行检验和评定。

单位工程检验：单位工程竣工后，由建设单位组织有关单位进行竣工验收。

验收合格后，方可交付使用。

4、质量问题处理质量问题的发现：通过日常的质量检查、验收和用户反馈等途径，及时发现施工质量问题。

钢筋工程全过程检查验收程序与要点

钢筋工程全过程检查验收程序与要点一、钢筋原材料的进场验收1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印；如下图所示：（另外需要注意：如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。

）2、外观检查。

钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3、检查钢筋堆放。

钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.4.钢筋原材料取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

取样方法：（1）热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。

（2）冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》（3）冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3（3）最大力下总伸长率不小于9%。

复试报告如下图：二、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。

钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。

铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

（2）选择除锈方法。

除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。

钢筋工程质量控制程序

钢筋工程质量控制程序
计算钢筋用量
工程部确定总订购计划、分批进场计划
↓
钢筋定购
物资部按合同预算部计算量选择合格供应商定购
↓
钢筋进场
物资部按工程部钢筋进场计划组织钢筋进场，工程部会同监理进行钢筋抽样复试
↓
钢Hale Waihona Puke 现场堆放施工班组按工程部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐
↓
钢筋加工成型
工程部排定施工进度计划，按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工
↓
钢筋现场绑扎
按照图纸及国家施工规范要求进行，质检部负责质量监督
↓
焊接现场取样
按照规范要求进行，工程部会同监理共同取样，实验室负责试验
↓
钢筋隐蔽检查
按国家验收规范要求进行，工程部会同监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料

钢筋工程技术管理制度

钢筋工程技术管理制度一、总则为规范钢筋工程的施工过程，确保工程质量，提高工程管理水平，提高工程的安全性和经济性，特制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于所有涉及钢筋工程的施工单位，包括但不限于建筑工程、桥梁工程、隧道工程、水利工程等。

三、组织架构1. 钢筋工程技术管理部门钢筋工程技术管理部门是钢筋工程的专业管理机构，负责制定、执行和监督钢筋工程技术管理制度的实施。

2. 施工单位施工单位负责具体的钢筋工程施工工作，必须按照相关管理制度和规范要求进行施工。

四、管理责任1. 钢筋工程技术管理部门（1）负责制定钢筋工程技术管理制度，并不断完善和提升管理水平。

（2）监督和指导施工单位按要求进行施工，确保施工质量和安全。

（3）组织开展技术培训和考核，提高施工人员的技术水平。

2. 施工单位（1）严格按照相关规范和施工图纸要求进行施工，杜绝违规操作。

（2）配备优秀的技术人员和合格的施工人员，确保施工质量。

（3）配合钢筋工程技术管理部门的监督和检查，及时整改问题。

五、工作流程1. 钢筋工程前期准备阶段（1）制定施工方案和施工图纸，明确工程要求和施工标准。

（2）组织人员开展施工前的技术交底和培训。

2. 钢筋工程施工阶段（1）按照施工方案和施工图纸要求进行施工，保证工程质量。

（2）及时进行施工质量检查，发现问题及时整改。

3. 钢筋工程验收阶段（1）完成施工工作后，进行验收工作，确保工程符合相关规范要求。

（2）整理施工技术文件，归档备查。

六、工作方法1. 技术交底在施工前，必须对施工人员进行技术交底，明确工程要求和施工标准。

2. 施工质量检查施工过程中，需定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。

3. 施工技术培训定期组织施工技术培训，提高施工人员的技术水平。

4. 施工问题整改发现施工问题后，必须及时整改，确保工程质量。

七、技术改进钢筋工程技术管理部门应不断总结经验，探索新技术，提高工程管理水平，并及时更新管理制度。

关键工序质量控制措施

关键工序质量控制措施根据创优规划，从施工准备到竣工验收，所有单项施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。

各分项工程的程序质量控制如下：一、模板工程质量保证技术措施模板涂隔离剂平整隔离剂模板的选择中间抽查自检按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应小于3件；带型基础、圆梁和板每30~50（m 2）各抽一处，但应不少于3处清理现场、文明施工检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接中间抽查自检准备工作学习图纸和资料技术交底学习操作规程和质量标准支模资料整理质量评定记录书面交底操作人员参加项目组织的底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋浇灌混凝土、留人看钢筋不合格的处理（返工）拆模2、模板安装与拆除质量点设置3、模板安装与拆除质量预防措施二、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量程序控制2、钢筋绑扎工程质量工艺流程3、钢筋绑扎工程质量控制钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求4、钢筋绑扎工程质量预防措施基层处理清底原材料检验钢筋检验合格按线调整钢筋基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确钢筋翻样绑扎主梁钢筋现场焊接试样半成品钢筋符合设计要求板墙钢筋定位画出间距绑扎上层钢筋保护层厚度准确绑扎次梁钢筋绑扎墙水平钢筋保证垂直度厚度放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置和形状钢筋焊接三、砼质量保证措施1、混凝土工程质量程序控制准备工作学习图纸和资料技术交底准备试模和坍落度模申请混凝土合格证材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准申请浇灌命令资料整理养护书面交底操作人员参加项目组织的专业会签试块制作：每个工程班不少于3组；每拌制100m3混凝土不少于一组；现浇楼层每层不少于1组。

钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案一、施工准备1.原材供应（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

（2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。

钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。

（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2.保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。

施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。

纵向受力钢筋混凝土保护层厚度3.钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、03G101和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

二、钢筋施工1.钢筋的连接方式(1)本工程所用钢筋等级较高，纵向受力钢筋及直径大于18的钢筋采用直螺纹机械连接，其余采用采用绑扎搭接。

钢筋工程实施细则

钢筋工程实施细则一、引言钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，负责提供混凝土结构的强度和稳定性。

为确保钢筋工程的质量和安全性，制定本实施细则，以规范钢筋工程的实施过程。

二、适用范围本实施细则适用于所有钢筋工程，包括建筑、桥梁、隧道等各类混凝土结构工程。

三、术语和定义1. 钢筋：指用于加固混凝土结构的金属材料。

2. 钢筋工程：指钢筋的设计、加工、安装和验收等全过程。

3. 钢筋绑扎：指将钢筋按照设计要求进行连接和固定。

4. 钢筋间距：指相邻两根钢筋之间的距离。

5. 钢筋直径：指钢筋截面的直径。

四、设计要求1. 钢筋的种类和规格应符合设计要求，并经过质量检验合格。

2. 钢筋的布置应符合设计图纸和相关规范的要求，确保结构的强度和稳定性。

3. 钢筋的间距、直径和弯曲半径等参数应符合设计要求，并在施工过程中进行检查和调整。

五、加工和质量控制1. 钢筋的加工应由具备相应资质和经验的专业人员进行，确保加工精度和质量。

2. 钢筋的弯曲和连接应采用专用设备和工具，确保加工质量和连接强度。

3. 钢筋的加工过程应进行质量检验，包括尺寸、形状和表面质量等方面。

4. 钢筋的质量检验应符合相关标准和规范，确保钢筋的合格率和可靠性。

六、施工要求1. 钢筋的安装应按照设计图纸和相关规范的要求进行，确保布置准确、牢固和稳定。

2. 钢筋的绑扎应采用专用绑扎工具，绑扎点应符合设计要求，并保证绑扎牢固。

3. 钢筋的间距和重叠长度应符合设计要求，并在施工过程中进行检查和调整。

4. 钢筋的保护层厚度应符合设计要求，并在施工过程中进行检查和调整。

5. 钢筋的连接应采用焊接、机械连接或螺纹连接等方式，确保连接强度和稳定性。

七、验收和记录1. 钢筋工程的验收应由专业人员进行，包括钢筋的布置、绑扎、间距、直径和连接等方面。

2. 验收结果应记录在验收报告中，包括钢筋的数量、规格、质量和验收结论等内容。

3. 验收报告应及时归档并备案，以备后续工序和相关部门的查阅和使用。

施工过程中的质量控制与检验方法

施工过程中的质量控制与检验方法施工工程的质量是保证项目顺利进行并最终达到设计要求的重要因素。

为了确保工程质量，需要进行有效的质量控制与检验。

本文将介绍一些施工过程中常用的质量控制与检验方法。

一、材料检验与质量控制1.原材料检验施工过程中使用的各种材料，如水泥、钢筋、砂石等，需要通过严格的检验程序来确保其质量达到标准要求。

原材料的供应商应提供相关检验证明，包括材料的物理性能、化学成分、外观质量等，以便施工单位进行审核与选择。

2.质量抽检在施工过程中，对已接收的材料进行抽检，以验证其质量是否符合要求。

抽样检验应根据材料类型和工程要求进行，确保从整体上把握材料的质量。

3.质量控制措施针对各种施工材料，需要采取相应的质量控制措施。

例如，在混凝土施工中，可以采取适当的掺和材料来提高混凝土的强度和耐久性；在钢筋施工中，要确保钢筋的正确安装位置和质量。

二、施工工序质量控制与检验1.工序监督与检查在施工过程中的各个工序中，应进行工序监督与检查，确保工序的合理性和质量。

监督与检查的内容包括施工操作是否符合规范、材料使用是否合理、施工质量是否达到设计要求等。

2.现场管理对施工现场的管理也是施工质量控制的重要环节。

合理的施工计划、严格的施工组织、规范的施工操作等都有助于保证施工质量。

3.施工记录在每个工序完成后，应及时记录施工情况与质量检查结果。

这些记录既能作为监督检查的凭据，也能作为后续施工的参考。

三、质量检验方法1.抽样检测抽样检测是一种常用的质量检验方法。

通过从整体中抽取一部分样本进行检测，可以对整体质量进行评估。

抽样检测时要注意样本的代表性，以确保结果的准确性。

2.实验室测试有些质量特性需要在实验室中进行测试，例如水泥的强度、土壤的承载力等。

这些测试需要使用专业的实验设备和仪器，并按照相应的标准进行。

3.现场观察与测量对部分工程质量特性，可以通过现场观察与测量来进行评估。

例如，通过测量建筑物的竖直度、水平度等指标，可以了解其几何形状的质量情况。

钢筋工程施工工艺及质量控制

(1)、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。

各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

(2)、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。

绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。

现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1 米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。

梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋(1)、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(2)、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

(3)、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

(4)、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每一个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或者闪光碰焊。

(1)、钢筋电渣压力焊施工工艺A、施工准备材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

b、焊剂焊剂的性能应符合 GB5293 碳素埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为 1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

钢筋工程

一、钢筋采购、进场检验1、为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。

2、进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并要求HPB300、HRB400有延性及韧性和焊接性能良好的满足抗震性能指标的钢筋。

按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。

钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识，标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。

并按现行同家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

3、钢筋堆放（1）因本工程施工场地有限，钢筋加工设置在场外加工成形后拉至施工现场。

钢筋原材存放钢筋场地要进行平整夯实，进行场地硬化，钢筋堆放场地要有3%的排水坡度，钢筋要分类进行堆放，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于200mm。

防止钢筋浸在水中生锈。

（2）对于原材HPB300级、HRB400级钢筋堆放时，应将该两种钢筋堆场彻底分开，挂好标识牌，加工时不得在同一班组进行，以避免使用时发生错误。

二、钢筋连接1、钢筋连接形式（1）钢筋d≥18mm采用机械连接，d＜18mm采用绑扎搭接。

（2）接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。

采用直螺纹接头从接头中心至35d且≥500mm范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表：（3）施工过程中，遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需进行钢筋代换时，要与设计研讨，经设计同意后方可进行钢筋代换。

代换方式为等强代换或等面积代换。

2、直螺纹加工与连接要求钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接,连接接头性能须达到JGJ107-2010中Ⅰ级接头要求、接头的抗疲劳性能好,通过200万次疲劳试验,而且施工操作简便,连接速度快,质量稳定可靠、检验直观。

主要土建和钢结构分部分项工程质量控制标准及控制措施

1 主要土建和钢结构分部分项工程质量控制标准及控制措施1.1基础质量保证措施1.1.1工程测量的质量保证①工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的主要环节。

项目部由持证上岗的专业人员负责测量工作。

测量人员必须执行测量规范及工作程序。

②施工前认真熟悉图纸，根据移交的测量资料做好复测工作，施工中认真控制测量精度，做好记录。

完工后做好竣工测量。

做到及时准确的提出测量成果，以满足施工和竣工验交的需要，并做好原始记录。

施测人员坚持签字制度，不得随意涂改和损坏工程测量原始资料和测量成果。

资料应整理存档。

③测量人员应认真学习与执行国家法令、政策与规范，为工程服务，对按图施工与工程进度负责。

④测量人员应遵守先整体后局部的工作程序。

⑤严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算步步校核的工作方法。

⑥定位放线工作必须执行自检、互检合格后由主管部门验线的工作制度；用好管好图纸与有关资料；实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

⑦验线工作要主动，从审核测量方案开始，在施工的各主要阶段前均要对施工测量工作提出预防性的要求，防患于未然。

验线的依据要原始、正确、有效。

设计图纸、变更洽商、起始定位及其他已知数据，是施工测量的基本依据。

⑧仪器和钢尺必须按计量有关规定进行检定和检校。

验线的精度要符合规范要求，仪器的精度要适应验线要求并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先行复合。

⑨验线方法及误差处理：场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位精度，并实地验测。

精度不符合要求时应重测；细部测量可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线结果与原放线成果之间的误差处理如下：两者之差若小于1/ 限差时，对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于限差时，对放线工作评为合格；两者之差超过限差时原则上不予验收，要害部位严禁验收。

次要部位可令其局部返工。

1.1.2土方工程①开工前做好技术交底工作。

钢筋机械连接质量控制要求

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。

一施工操作工艺1.1 工艺规程1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：施工现场钢筋安装连接程序是：2．1 接头的加工2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹；2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3）3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)：5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。

2.1.3直螺纹钢筋接头的加工：1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。

2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的；3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形；4.螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，施工单位应要求产品供应商提供合格的螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任，但监理单位在日常的工序检验中也应按照规定的频率进行抽检，并按照合同和监理程序等相关要求进行控制。

钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案2.1、钢筋施工方法的选择2.1.K柱钢筋直径216时采用电渣压力焊连接，直径＜16时采用绑扎连接，柱子立筋与箍筋之间钢筋均采用20#铁丝绑扎。

2.1.2、梁钢筋直径218时采用闪光对焊连接，直径＜18时，采用绑扎连接。

2.1.3、楼板钢筋全部采用绑扎搭接；2.2、施工准备2.2.1、原材供应因为本工程在现场可用面积非常狭小，所以在施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。

钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。

钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。

2.2.2、保护层的确定以及加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，本工程采用塑料垫块。

特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。

施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。

保护层厚度确定须满足以下四个条件：A、主筋保护层2主筋;B、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；C、墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于IOmm;I）、梁、柱主筋的保护层225mm。

2.3、钢筋施工2.3.1、钢筋施工程序a、柱子立筋电渣压力焊连接一绑扎柱子钢筋一绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋一绑扎平板筋。

b、钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。

c、电渣压力焊连接、闪光对焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。

2.3.2、3.2,楼板钢筋施工a、楼板钢筋为双层双向通长设置，纵向筋其上层筋在上，下层筋在下。

b、楼板钢筋的拱接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。

c、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数W25%总根数。

钢筋工程施工工艺

钢筋工程施工工艺9.3.1钢筋工程施工工艺流程控制程序弯钩钢筋制作箍筋成型弯起钢筋结构形体的几何尺寸钢筋组装预埋件的位置和标高焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》绑扎、安装保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—889.3.2 钢筋施工质量保证措施①钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准”a已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；b钢筋污染清除不干净不准钢筋；c控制线未弹好不准绑钢筋；d钢筋偏位检查、校正合格不准绑钢筋；e钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；f钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。

g技术交底未到位不准绑钢筋。

h钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

“五不验”a钢筋未完成不验收；b钢筋定位措施不到位不验收；c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d钢筋纠偏不合格不验收；e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

②钢筋保护层a钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：b采取垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种根据设计本工程基础底面、地下室外墙迎水面均为50mm，地下室顶板有覆土部分分为50mm，框架柱为30mm，框架梁、次梁保护层厚度均为25mm，楼板15mm，墙体为15mm。

可以选用优质、强度高的垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

c在钢筋骨架中按天津市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平间距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。

梯子筋2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接处模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼所以梯子筋仅控制横筋间距，作模板顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。

d柱子筋定位措施柱子筋定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。