2019年ROHS物料环保要求风险评估一览表【ROHS物料风险评估】
物料风险评估一览表
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
43
无水乙醇（具挥 发性）
1000
100
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 N.D N.D N.D N.D N.D 1000 禁止 900 900 700 900 低 免检
符合RoHS指令物料管制表
种类
序号
物料名称
合格供应商
质量必检
材
料
1
钢板
宝钢、武
2
铜管、L连管、过滤器、U型管
广东精艺金属股份有限公司、珠海市紫鑫商贸有限公司
广州市奇城制冷设备有限公司（经纬）--提供U型管
顺德捷豪实业有限公司(提供L连管、过滤器)
3
银焊料
江苏省镇江市飞利达焊料机电厂
东莞市九州焊接器材有限公司（波达）
4
钢管、电焊管
无锡斯蒂欧管业有限公司
成都市沃腾精密管业有限公司（成都汇仁）
5
20#钢管（产品中筒专用）
广州南冶贸易有限公司（岐丰）
6
CO2焊丝
东莞市九州焊接器材有限公司（波达）
7
不锈钢网板
精蚀刻五金加工厂
8
滤网
安平县东环拔丝织网厂
SUS钢丝球
佛山市禅城区东村南联塑料五金厂
2
自动充气阀
宁波鄞州金顺气门嘴有限公司
3
防尘塞、防漏帽、胶帽
东莞市东升实业有限公司、广东力封橡胶制品有限公司
4
银焊粉、银焊膏
昆山威尔工业器材有限公司（上海腾达）
5
打包带
东莞市盛百威包装机械有限公司
6
PET标签、箭头
东莞市桥头镇纳新印刷材料店
7
脱脂剂
广州祥和磷化有限公司
9
螺钉（螺栓）螺母
晋吉实业股份有限公司(东莞分公司)
10
胶胆、护盖
广东力封橡胶制品有限公司
11
接头（钢制）、易熔栓座、法兰盘
厦门宏玺金属制品有限公司（恒瑞）、东莞良翔五金模具厂
12
产品表面涂镀
广州镁力金属制品有限公司（欧励尔）
Rohs风险等级
1.0目的为识别本公司所有原物料、零部件的环境管理物质风险等级，以利於生产过程中对环境管理物质的控制，特制订本办法作为物料/零件风险等级评估的指引。
2.0范围2.1本作业办法适用于FD/FG/FQ厂区的生产用料、外包半成品/成品、外买外卖产品的风险等级评估及管理。
2.2本作业办法不适用於模具承认时的风险评估。
3.0定义3.1材质风险：指原物料、零部件、组件所构成的材质本身的风险，一经评定後其一般不会再发生变化。
3.2供应商风险：指提供物料的供应商的环境管理物质体系的综合水准；一般通过对供应商RSC体系的评鉴结果、供应商的品牌知名度或其日常交货品质状况来进行适时评定。
3.3物料风险：指材质风险与供应商风险的总体考量；一般通过将这两种风险评分的乘积作为其最终评定结果。
3.4客供料：指由客户方直接交付给本公司投入生产使用的物料（本公司与该物料的制造商/代理商不发生任何交易；亦非客户指定供应商提供的物料）。
4.0职责4.1零件承认工程师：负责材质风险的评估。
4.2品保工程师：4.2.1负责供应商风险的评估；4.2.2结合材质风险完成物料风险等级识别；4.2.3将所有评估结果登录於风险评估表上。
4.3 IQC:依据风险等级结果来执行IQC进料检验抽检。
5.0作业程式5.1物料风险评估的时机5.1.1新零件的物料风险评估必须在新零件承认时由相关人员进行评定完成；评定结果记录於零件样品承认书；同时由品保单位将评估结果登录於风险评估表。
相关作业流程请参考”零件承认作业办法”。
5.1.2已被承认零件的物料风险於进料前由相关人员完成评定；评定结果记录於风险评估表。
5.2物料/零件风险的识别5.2.1为充分及有效的识别材质风险，针对组成各物料/零件的材质中环境管理物质的应用历史进行识别如下表:5 ~~/零件应直接判定为高风险等级（不需执行523作业）。
523若无法通过5.2.2的方法来直接判定出物料/零件的风险等级，则零件承认工程师及品保工程师必须分别按下表的评定准则来识别出零件材质风险及供应商风险；评估时必说明：1、本表是根据521各种环境管理物质的应用历史，针对本公司的各种物料/零件的组成，所规定的风险评估准则；2、对於元件的材质风险识别，需按元件中所包含的单一零部件的最高材质风险来识别。
rohs有害物质风险评价标准
rohs有害物质风险评价标准
ROHS（限制使用某些有害物质指令）是欧盟针对电子电气设备
中有害物质的使用制定的指令，其目的是保护环境和人类健康。
ROHS指令列出了一些有害物质的限制标准，主要包括铅、汞、镉、
六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
在ROHS指令中，这些有害物质的限制标准是非常严格的。
例如，对于铅的限制是0.1%，对于汞和镉的限制是0.1%，对于六价铬的限
制是0.1%，对于PBB和PBDE的限制是0.1%。
这些限制标准是针对
电子电气设备中材料的含量而制定的，以确保这些有害物质不会对
环境和人类健康造成危害。
在进行ROHS有害物质风险评价时，需要对电子电气设备中所含
有的有害物质进行检测和评估。
评价标准主要包括对有害物质的含
量进行测试，确保其符合ROHS指令中规定的限制标准。
此外，还需
要对替代材料进行评估，以确保替代材料的使用不会引入新的有害
物质或者对环境和人类健康造成其他风险。
除了对有害物质含量的评估外，还需要对电子电气设备的设计
和制造过程进行评估，以确保在整个生命周期内对有害物质的管理
符合ROHS指令的要求。
这包括对原材料采购、生产工艺、产品测试等方面的评估，以确保在整个生命周期内对有害物质的管理达到符合ROHS指令的标准。
总之，ROHS有害物质风险评价标准涉及对电子电气设备中有害物质含量的测试和评估，以及对替代材料和整个生命周期的管理进行评估，以确保符合ROHS指令的要求，保护环境和人类健康。
Rohs风险等级
O-053A1.0目的为识别本公司所有原物料、零部件的环境管理物质风险等级，以利於生产过程中对环境管理物质的控制，特制订本办法作为物料/零件风险等级评估的指引。
2.0范围2.1本作业办法适用于FD/FG/FQ厂区的生产用料、外包半成品/成品、外买外卖产品的风险等级评估及管理。
2.2本作业办法不适用於模具承认时的风险评估。
3.0定义3.1材质风险：指原物料、零部件、组件所构成的材质本身的风险，一经评定後其一般不会再发生变化。
3.2供应商风险：指提供物料的供应商的环境管理物质体系的综合水准；一般通过对供应商RS（体系的评鉴结果、供应商的品牌知名度或其日常交货品质状况来进行适时评 ^定。
3.3物料风险：指材质风险与供应商风险的总体考量；一般通过将这两种风险评分的乘积作为其最终评定结果。
3.4客供料：指由客户方直接交付给本公司投入生产使用的物料（本公司与该物料的制造商/代理商不发生任何交易；亦非客户指定供应商提供的物料）。
4.0职责4.1零件承认工程师：负责材质风险的评估。
4.2品保工程师：4.2.1负责供应商风险的评估；4.2.2结合材质风险完成物料风险等级识别；4.2.3将所有评估结果登录於风险评估表上。
4.3 IQC:依据风险等级结果来执行IQC进料检验抽检。
5.0作业程式5.1物料风险评估的时机5.1.1新零件的物料风险评估必须在新零件承认时由相关人员进行评定完成；评定结果记录於零件样品承认书；同时由品保单位将评估结果登录於风险评估表。
相关作业流程请参考”零件承认作业办法”。
5.1.2已被承认零件的物料风险於进料前由相关人员完成评定；评定结果记录於风险评估表。
5.2物料/零件风险的识别5.2.1为充分及有效的识别材质风险，针对组成各物料/零件的材质中环境管理物质的应用历史进行识别如下表:522若供应商本身或其所交物料/产品制程属於下表特定情况之一，则该物料/零件应直接判定为高风险等级（不需执行5.2.3作业）5.2.3若无法通过5.2.2的方法来直接判定出物料/零件的风险等级，则零件承认工程师及品保工程师必须分别按下表的评定准则来识别出零件材质风险及供应商风险；评估时必须依照下表要求作业，并按要求记录於零件样品承认书及风险评估表上：说明：1、本表是根据521各种环境管理物质的应用历史，针对本公司的各种物料/零件的组成，所规定的风险评估准则；2、对於元件的材质风险识别，需按元件中所包含的单一零部件的最高材质风险来识别。
hsf材料rohs风险评估表
中风险：1＜P＜2
3----表示极易含有
低风险：P＜1
备注：1.客户有特别要求时，按客户要求执行。如指定塑胶原料为高风险材料等。
2. P=各百分比 X 各可能的影响程度 之和
HSF材料RoHS风险评估表
材料名称：
编号：
评估日期：
评估人：
审核：
风险评估要素
百分比
可能的影响程度 0123
评分（P）
含Cr6+、PBB∕PBDE
HSF材料RoHS风险评估表
材料名称：
编号：
评估日期：
评估人：
审核：
风险评估要素
百分比
可能的影响程度 0123
评分（P）
含Cr6+、PBB∕PBDE
40%
外部易被检测到
30%
制程易受影响
20%
有害物质超标但适用豁免条款
10%
说明：0----表示无可能
评估标准：
1----表示可能性不高
高风险：P＞2
2----表示可能性较高
40%
外部易被检测到
30%
制程易受影响
20%
有害物质超标但适用豁免条款
10%
说明：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ----表示无可能
评估标准：
1----表示可能性不高
高风险：P＞2
2----表示可能性较高
中风险：1＜P＜2
3----表示极易含有
低风险：P＜1
备注：1.客户有特别要求时，按客户要求执行。如指定塑胶原料为高风险材料等。
2. P=各百分比 X 各可能的影响程度 之和
编号：
风险评估清单与控制措施表
风险评估清单与控制1 / 6 风险R = S×O×D，R≥40 分以上，风险来源过程/因素质量述可能的后果现有Q M S 管控措施为关键风险点。
计划的风险控制措施(仅S O D R=SOD 等级1.在产品开发前，市场开定ROHS、产品标生产的产合在产品设计、物料采购及产品生产产品销售市场，识别需要获取的安采购部法律法规准、有害物质控制等法检验ROHS及安规要规认证和有害物质认证。
工程部生管部 ROHS、安规要求，无法 5 3 4 60 高环境规识别不全面，未实施。
向相应市。
求。
品管部2.各工序关键点进行监控。
3.定期做相关食品级抽查部分工序技术缺乏，质供应商提供过程质量影整合进《采购控制程序》和《供应技术环境量控制要依赖外部提供响公司成品的质商评审控制程序》对供应提4 3 3 36 中采购部品管部方。
致客户投供的过程和产品进行控制。
市场竞争业务量下期维持现在大客户，通营销手市场大环境不景气。
43336中市场部总经理环境缩短，价。
段开发新客户。
外部环境文化社会环境中国实行全面二胎政部分岗位需要招聘人员替代休产假员工，用工策，政府增加产假等鼓励生育，适龄女职工需成本增加。
孕期员工的要休产假。
孕期员工增危险系数增加。
加。
相关人事政策与国家同步，内部培养岗位替代人员，降低员工流失率，减少用工成本。
3 5 3 45 高加强孕期员工的保护措施，如设置孕妇就餐区，休息室，不得安排孕妇在有职业危害因素和危险系数高的岗位工作。
人力资源部生管部中国加入WTO世贸组织保护期已过，进出品公司产品的价下优化内部流程管理，4 3 3 36 中市场部总经理海关关税全免，外资企降，市场占有率下降。
率，降低成本。
业的竞强。
员工生活环境不安全，加强员工的安全防范意政治环境社会治安不好4 1 1 4 低市场部总经理影响员工稳定。
要出门公司的生产工序产生工自然环境业废水、废气、噪声危险废物法律法人力资源5 2 3 30 中部生管部置。
RoHS物质管控清单
序号 风险类别 物料类别 风险程度 物料明细
瓦楞芯纸、牛皮面纸、纱管纸、 聚乙烯粒子、保护膜原膜、保护膜 用胶水 聚乙烯粒子 EPE卷板材 EPP粒子 烫银膜、ABS粒子 阻燃母料、抗静电剂、油墨 热熔胶 油墨、万能胶、胶粉、装订扁丝 固化剂 二甲苯 醋酸乙酯
直接物料 1 A类高风险物料
高
非直接物料
高
2
B类中风险物料
化学品
中
编制
审核
批准
使用单位
蜂窝分厂 保护膜分厂 包装袋分厂 EPE分厂 EPP分厂 挤塑分厂 包装袋分厂 EPE分厂 蜂窝分厂 保护膜分厂 蜂窝分厂 保护膜分厂
管控标准
镉(Cd)＜75ppm 铅(Pb)＜800ppm 汞(Hg)＜800ppm， 六价(Cr6+)＜800ppm 多溴联苯(PBB)＜800ppm 多溴联苯醚(PBDE)＜800ppm
Rohs风险等级
1.0目的为识别本公司所有原物料﹑零部件的环境管理物质风险等级﹐以利於生产过程中对环境管理物质的控制﹐特制订本办法作为物料/零件风险等级评估的指引。
2.0范围2.1本作业办法适用于FD/FG/FQ厂区的生产用料﹑外包半成品/成品﹑外买外卖产品的风险等级评估及管理。
2.2本作业办法不适用於模具承认时的风险评估。
3.0定义3.1材质风险﹕指原物料﹑零部件﹑组件所构成的材质本身的风险﹐一经评定後其一般不会再发生变化。
3.2供应商风险﹕指提供物料的供应商的环境管理物质体系的综合水准﹔一般通过对供应商RSC体系的评鉴结果﹑供应商的品牌知名度或其日常交货品质状况来进行适时评定。
3.3 物料风险﹕指材质风险与供应商风险的总体考量﹔一般通过将这两种风险评分的乘积作为其最终评定结果。
3.4 客供料﹕指由客户方直接交付给本公司投入生产使用的物料（本公司与该物料的制造商/代理商不发生任何交易﹔亦非客户指定供应商提供的物料）。
4.0职责4.1零件承认工程师﹕负责材质风险的评估。
4.2品保工程师﹕4.2.1负责供应商风险的评估﹔4.2.2 结合材质风险完成物料风险等级识别﹔4.2.3将所有评估结果登录於风险评估表上。
4.3 IQC: 依据风险等级结果来执行IQC进料检验抽检。
5.0作业程式5.1 物料风险评估的时机5.1.1 新零件的物料风险评估必须在新零件承认时由相关人员进行评定完成﹔评定结果记录於零件样品承认书﹔同时由品保单位将评估结果登录於风险评估表。
相关作业流程请参考”零件承认作业办法”。
5.1.2 已被承认零件的物料风险於进料前由相关人员完成评定﹔评定结果记录於风险评估表。
5.2 物料/零件风险的识别5.2.1 为充分及有效的识别材质风险﹐针对组成各物料/零件的材质中环境管5.2.3程师及品保工程师必须分别按下表的评定准则来识别出零件材质风险及供应商风险﹔评估时必须依照下表要求作业﹐并按要求记录於零件样品承认1﹑本表是根据5.2.1各种环境管理物质的应用历史﹐针对本公司的各种物料/零件的组成﹐所规定的风险评估准则﹔2﹑对於元件的材质风险识别﹐需按元件中所包含的单一零部件的最高材质风险来识别。
公司物料含有ROHS禁用物质一览表
制定部门：设计部文件号：RD-ROHS-001 版本：V1.0 日期：05-12-16 共 3 页第页蒙发利公司物料可能含有ROHS禁用物质及使用标准一览表物类禁用物质禁用物质的主要使用部位主要使用目的可能存在于公司物料跟我司有关的豁免产品公司安全判定值标准禁止使用时间备注Ⅰ铅（Pb）焊锡、铅蓄电池、橡胶、塑料、玻璃、电极、光学玻璃、机构部件（钢、铝、铜）、PVC电线、涂料、墨水、防X射线塑料板、电机用桐油胶化管、电气焊锡、机器焊锡、加硫橡胶成型品、陶瓷、电阻、塑料制品、镀黑锌、电镀、半导体、湿度感应器、焦电感应器、感应器过程器材、PVC橡胶硬化剂、颜料、涂料、润滑剂、塑料安定剂、电池材料、快削合金材料、光学材料、X线遮蔽、电器焊锡材料、机械焊锡材料、橡胶加硫剂、强诱电体材料、树脂安定剂、镀层材料、合金成分、树脂添加剂1、所有塑胶类：ABS 、PP、POM、PVC、PC、橡胶类、扎扣等；2、所有PVC绝缘层线材：电源线、SM控制线、圆对插、汽车插、双色线、连接单线等；3、电子类产品：电阻、二极管、PCB、三极管、电机、变压器、电容、焊锡丝、开关类、加热丝、PVC套管、纤维套管、热缩管等；4、涂镀类：镀黑锌螺钉、喷涂件（塑料、金属）、丝印类、138#、893#胶水、502#、401#等；5、、纺织材料类：如双面布、弹力布、无纺布、拉绒布、PU革、PVC革等；6、五金类：铁架、钢板、铝模、模具、合金等金属类、木材类、陶瓷、润滑油、机油等润滑剂类。
玻璃类：阴极射线管/电子元件/发光管的玻璃合金类：钢（Pb<0.35%）铝（Pb<0.4%）铜（Pb<4%）电子陶瓷元件：压电陶瓷500PPM（0.05%）以下2006年4月生产制品开始全面禁止使用Ⅱ汞（Hg）电极、汞电池、干电池、灯类、液经背光、电气接点、塑料、涂料、墨水、橡胶、树脂、开关、感应器、手机屏幕荧光材料、电气接点、着色颜料、防腐剂、高效率发光体、抗菌处理1、所有塑胶类：ABS、PP、POM、PVC、PC、橡胶类、PVC套管类；2、电子类产品：开关类、温控器、保险丝、PCB、变压器、液晶片、电机、加热丝；3、涂镀类：喷涂件（塑料、金属）、电镀件（镀黑锌螺钉）模具防绣保养剂类；4、材料类：如双面布、弹力布、无纺布、拉绒布、PU革、PVC革等；50PPM（0.005%）以下2006年4月生产制品开始全面禁止使用制定：审核：批准：制定部门：设计部文件号：RD-ROHS-001 版本：V1.0 日期：05-12-16 共 3 页第页物类禁用物质禁用物质的主要使用部位主要使用目的可能存在于公司物料跟我司有关的豁免产品公司安全判定值标准禁止使用时间备注Ⅲ镉（Cd）接点、镍铬电池、耐盐镀层、装饰用涂料、墨水、PVC配线导线、保险丝、荧光体、光学玻璃（透镜）、塑料部品、塑料树脂（外装、线缆等）、插头、电机整流器、光化学耦合剂、感光因子、开关电源、镀层、树脂部品、焊锡、SOCKET继电器、BNC端子、钣金、各种开关、电气接点、PVC、电阻、厚膜电极材料、极板颜料、耐腐蚀表面处理、电池、电气材料、光学材料、安定剂、电气接点的安定化、感光性的电阻、半导体（Cds）、镀层材料、树脂用颜料、光学玻璃用荧光剂、电极、焊锡材料、接点、镀锌、接点保护、聚乙烯安定剂1、所有塑胶类：ABS 、PP、POM、PVC、PC、橡胶类、套管等2、有PVC绝缘层线材：电源线、SM控制线、圆对插线、汽车插、双色线、连接单线等；3、电子类产品：电阻、PCB、二极管三极管电机变压器继电器保险丝光耦、开关电源、开关类、电容、加热丝、IC等；4、涂镀类：镀黑锌螺钉、喷涂件（塑料、金属）、丝印类、138#、893#、502#、401#等胶水类；5、织材料类：如双面布、弹力布、无纺布、拉绒布等布类、PU革、PVC等革类；6、铁架、钢板、镀锌板、铝模、模具、钣金件等合金金属类、防腐木材类。
RoHS风险评估及管控计划表-化工原材料
镉
铅汞六价铬多嗅联笨多嗅联笨醚
供应商公司内部1丁晴胶LG6250韩国M M M L M M 2丁晴胶JSR N230S 日本M M M L M M 3炭黑N330博卡M M L L M M 4喷雾一级抚顺M M M M M M 5氧化锌一级含山M M M L M M 6防老剂RD 南化M M L L M M 7促进剂TMTD 山东L M L M M M 8促进剂CBS 东北L M L M M M 9硬脂酸200型上海M M M L M M 10硫化剂s-80
珠海科茂L M L M M M 11古马隆上海宝钢L M L M M M 12洗膜水KR-532青岛L M L M M M 13雾化硅油T-A 宁波市L M L M M M 14软化剂HD2昆山合峰L M L M M M 15
液氮
江苏
L
M
L
M
M
M
RoHS风险评估
备注
管控计划
1、不定期抽样送第三方检测机构进行检测；
2、每种原材料每年至少抽样送检一次；
3、当材料有变更或异常时必须送第三方检测机构检测。
1、必须提供化工原材料的第三方环保检测报告，且必须在1年有效期内；
2、当第三方环保检测报告有更新时，须及时提供给我司。
说明： H - 高风险； M - 中等风险； L - 低风险； N/A - 不含有。
化工原材料RoHS风险评估及管控计划表
编号物资名称型号产地。
RoHS零件风险等级评估程序
RoHS零件风险等级评估程序（QC080000-2017）1.0目的为识别本公司所有原物料﹑零部件的环境管理物质风险等级﹐以利于生产过程中对环境管理物质的控制﹐特制订本办法作为物料/零件风险等级评估的指引。
2.0范围本作业办法适用于本集团总公司及其下辖的所有子公司的生产用料的风险评估。
3.0定义3.1材料风险﹕指原物料﹑零部件﹑组件所构成材料的本身的风险﹐一经评定后其一般不会再发生变化。
3.2供货商风险﹕指提供物料的供货商的环境管理物质体系的综合水准﹔一般通过对供货商评鉴的结果及其日常交货质量状况来进行评定。
3.3物料风险﹕指以上2种风险的总体考虑﹔一般通过将以上2种风险的分的乘积作为其评定结果。
4.0职责4.1零件承认工程师﹕负责零件材料风险的评估﹔4.2品保工程师﹕4.2.1负责供货商风险的评估﹔4.2.2结合材料风险完成物料/零件风险等级识别﹔4.2.3将所有评估结果登陆于风险评估表上；4.2.4依据风险等级结果来进行IQC进料检验抽检及SQE供货商稽核。
5.0作业程序5.1物料/零件风险评估的时机5.1.1新零件的风险必须在零件承认时由相关人员进行评定完成﹔评定结果记录于零件样品承认书﹔同时由品保单位将评估结果登陆于风险评估表。
相关作业流程请参考零件承认作业办法。
5.1.2已承认零件的物料风险由相关人员适时进行评定﹔评定结果记录于风险评估表。
5.2物料/零件风险的识别5.2.1物料/零件风险分为材料风险和供货商风险两个方面﹐零件承认工程师及品保工程师必须分别识别零件材料风险及供货商风险﹔识别时必须依照以下要求作业﹐并按要求记录于零件样品承认书及风险评估表上﹕风险类别风险等级风险评分识别指引负责单位材料风险高31﹑塑料2﹑焊锡3﹑印刷电路板（PCB﹑FPC）4﹑色粉﹑油墨﹑涂料中21﹑有表面电镀或喷油的零件低11﹑电子零件2﹑无电度的金属基材3﹑纸类包材供货商风险高31﹑供货商RSC评鉴等级为C级之供货商2﹑二年内有RS不符合记录之供货商﹑3﹑规模少于200人之工厂4﹑资本额小于500万人民币中21﹑供货商RSC评鉴等级为B级之供货商2﹑设有化学分析实验室的供货商3﹑取得QC080000认证的供货商低11﹑供货商RSC评鉴等级为A级之供货商、2﹑半导体﹑树脂材料等国际一线品牌大厂、3﹑全球500强企业说明﹕对于组件的风险识别﹐需按组件中所包含的单一零部件的最高风险来识别。
ROHS2.0+CA65邻苯环保物料环保要求限值风险评估一览表【ROHS物料风险评估】
ROHS风险等级评估表
ROHS风险等级评估表
风险类别风险等级风险评分识别标准
物料风险高风险 3
①塑胶
②焊锡
③印刷电路板
④色粉、油墨、涂料
⑤直接接触产品的辅材
中风险 2
①有表面电镀或喷油的零件
②合金钉类
低风险 1
①无电镀的金属基材
②纸类包材
③电子零件
供应商风险高风险 3
①供应商评鉴等级为C级之供应商
②二年内有ROHS不符合记录之供应
商
③规模少于200人之工厂
④本额小于200万人民币
⑤有电镀铬（水镀）制程
⑥有镀锌螺丝制程
中风险 2
①供应商评鉴等级为B级之供应商
②设有化学分析实验室的供应商
③取得QC08000认证的供应商
低风险 1 ①供应商评鉴等级为A之供应商
②全球500强企业
③客户指定供应商。
rohs风险评估及管控计划表-化工原材料
原材料
6
原材料
插车 卡板 颜料/添加剂
电子台称
7
原添料計量
称量托盘 原添料计量
称量勺
PE胶袋
无 无 原材料 无
无 高风险
无 无
原材料 无
直接接触
直接接触 直接接触
封线
直接接触
纸屑
直接接触
清洁檫拭的白布
无
混合撹拌
8
材料/颜料/添 加剂定量（下
页）
混合撹拌
清洁檫拭的煤油 货架 原料包装袋 剪刀
撹拌容器
直接接触 无
16
工程检査
工程検査
XFR检测仪器
无
缝袋机
无
17
包装袋印字
包装
插车/卡板
无
18
出货
出货
货车
无
备注: ➀ 生产□ 移动 信息流♀ 储存◇ 检査☐
中等 中等 中等
中等 中等 中等 低风险 中等 中等 中等 中等 低 中等 中等 低 中等 中等 中等 中等 低 中等
中等
中等 中等 低
高
低
低
低
采用金属材料耐磨 采用金属材料耐磨
采用金属材料耐磨 采用耐高温耐酸耐磨的金属材料 采用耐高温耐酸耐磨的金属材料 采用耐高温耐酸耐磨的金属材料 / 定期用XRF定期检查 耐腐蚀的金属材料，并定期清洁 耐腐蚀的金属材料，并定期清洁 耐腐蚀的铝合金材料，并定期清洁 / 采用金属材料耐磨 / / 采用金属材料耐磨 采用耐磨的环保金属材料 采用耐磨的环保金属材料 采用耐磨的环保金属材料 / 采用环保类型的油墨
有害物质管理风险评估表
品名:所有产品
生效时间
修订日期
编制 审核
物料零件RS风险等级评估程序(含表格)
物料/零件RS风险等级评估程序（QC080000-2017）1.0 目的为识别本公司所有原物料﹑零部件的环境管理物质风险等级﹐以利于生产过程中对环境管理物质的控制﹐特制订本办法作为物料/零件风险等级评估的指引。
2.0 范围2.1 本作业办法适用于FD/FG/FQ厂区的生产用料﹑外包半成品/成品﹑外买外卖产品的风险等级评估及管理。
2.2 本作业办法不适用于模具承认时的风险评估。
3.0 定义3.1 材质风险﹕指原物料﹑零部件﹑组件所构成的材质本身的风险﹐一经评定后其一般不会再发生变化。
3.2 供货商风险﹕指提供物料的供货商的环境管理物质体系的综合水平﹔一般通过对供货商RSC体系的评鉴结果﹑供货商的品牌知名度或其日常交货质量状况来进行适时评定。
3.3 物料风险﹕指材质风险与供货商风险的总体考虑﹔一般通过将这两种风险评分的乘积作为其最终评定结果。
3.4 客供料﹕指由客户方直接交付给本公司投入生产使用的物料（本公司与该物料的制造商/代理商不发生任何交易﹔亦非客户指定供货商提供的物料）。
4.0 职责4.1 零件承认工程师﹕负责材质风险的评估。
4.2 品保工程师﹕4.2.1 负责供货商风险的评估﹔4.2.2 结合材质风险完成物料风险等级识别﹔4.2.3 将所有评估结果登录于风险评估表上。
4.3 IQC: 依据风险等级结果来执行IQC进料检验抽检。
5.0 作业程序5.1 物料风险评估的时机5.1.1 新零件的物料风险评估必须在新零件承认时由相关人员进行评定完成﹔评定结果记录于零件样品承认书﹔同时由品保单位将评估结果登录于风险评估表。
相关作业流程请参考“零件承认作业办法”。
5.1.2 已被承认零件的物料风险于进料前由相关人员完成评定﹔评定结果记录于风险评估表。
5.2 物料/零件风险的识别5.2.1 为充分及有效的识别材质风险﹐针对组成各物料/零件的材质中环境管理物质的应用历史进行识别如下表﹕环境管理物质应用历史塑料添加剂﹑稳定剂﹑焊锡材料﹑油墨中的添加剂﹑玻璃及铅陶瓷中的添加剂镉塑料添加剂﹑着色剂﹑稳定剂﹑油墨中的添加剂某些塑料的添加剂﹑凝固剂﹑荧光灯泡﹑开关及继电器中的汞某些特殊元器件六价铬电镀﹑金属表面防锈处理﹑颜料PBB/PBDE 塑料中的阻燃剂Phthalate 塑料增塑剂（特别是柔性塑料材料）﹑油漆﹑颜料﹑粘着剂卤素阻燃剂塑料中的阻燃剂5.2.2 若供货商本身或其所交物料/产品制程属于下表特定情况之一﹐则该物料/零件应直接判定为高风险等级（不需执行5.2.3作业）。
ROHS供应商风险评估
ROHS供应商风险评估1．供应商的财务风险；2．供应商的信用风险；3．供应商的提供物料的本身风险；4．供应商的RoHS 产品的实现过程的可靠性风险。
下面分不对这几个方面进行探讨。
（一）、供应商的财务风险评估：关于供应商的财务风险考虑，动身点更多是从供应商的RoHS 产品实现的资源保证和违反RoHS 要求的处罚的承担能力角度来衡量：全RoHS 产品的生产决策需要有物料成本和设备利用成本上升的压力；物料或产品的第三方送样测试需要资金的投入；XRF/EDX 测试仪器的购置需要资金的投入；其上游供应商的RoHS 管控或稽查需要治理成本的投入；以后的Ro HS 符合性违规的罚金需要实实在在的财务担保等等。
某种程度上，供应商的财务风险承担能力决定了其客户在RoHS 博弈中风险高低的重要因素：供应商的财务风险越低、资金实力越雄厚，作为客户的RoHS 博弈的综合风险会较低。
因此，差不多上，大多数客户都会要求其供应商与其签署有关的“不使用有害物质，符合RoHS 要求的承诺书或协议书”等，这实际上差不多上客户期望通过法律的手段对供应商进行约束，为自身降低ROH S违规风险提供保证。
然而，目前在有关承诺书或协议书的签署方面，情形也不尽人意，要么彼此约束不清，要么供应商出于客户的有形或无形的压力，或者出于自身的短期利益的促使，糊里糊涂地就签署了。
这种情形实际上使得风险加大，因为，不论供应商依旧客户都有可能对RoHS 物料的生产和接收放松了小心。
要么客户提出过高的违规约束，例如：动辄几百万的罚金/或扣留货款等，让供应商望而却步不肯合作，结果使得客户和供应商两败俱伤。
那么，怎么讲应该如何样约束呢？从欧盟的指令角度讲，尽管没有明确的定数，但正如欧盟RoHS 指令中所言：“惩戒性的处罚”，目的是期望基于供应商有能力承担RoHSS 不符合所造成的缺失的情形下，给予其适当的处罚，一方面让供应商对此罚金感受到压力，另一方面，又有信心和勇气通过努力来达到RoHS 要求，做到双赢。
Rohs风险等级
Rohs风险等级O-053A1.0目的为识别本公司所有原物料、零部件的环境管理物质风险等级，以利於生产过程中对环境管理物质的控制，特制订本办法作为物料/零件风险等级评估的指引。
2.0范围2.1本作业办法适用于FD/FG/FQ厂区的生产用料、外包半成品/成品、外买外卖产品的风险等级评估及管理。
2.2本作业办法不适用於模具承认时的风险评估。
3.0定义3.1材质风险：指原物料、零部件、组件所构成的材质本身的风险，一经评定後其一般不会再发生变化。
3.2供应商风险：指提供物料的供应商的环境管理物质体系的综合水准；一般通过对供应商RS（体系的评鉴结果、供应商的品牌知名度或其日常交货品质状况来进行适时评 ^定。
3.3物料风险：指材质风险与供应商风险的总体考量；一般通过将这两种风险评分的乘积作为其最终评定结果。
3.4客供料：指由客户方直接交付给本公司投入生产使用的物料（本公司与该物料的制造商/代理商不发生任何交易；亦非客户指定供应商提供的物料）。
4.0职责4.1零件承认工程师：负责材质风险的评估。
4.2品保工程师：4.2.1负责供应商风险的评估；4.2.2结合材质风险完成物料风险等级识别；4.2.3将所有评估结果登录於风险评估表上。
4.3 IQC:依据风险等级结果来执行IQC进料检验抽检。
5.0作业程式5.1物料风险评估的时机5.1.1新零件的物料风险评估必须在新零件承认时由相关人员进行评定完成；评定结果记录於零件样品承认书；同时由品保单位将评估结果登录於风险评估表。
相关作业流程请参考”零件承认作业办法”。
5.1.2已被承认零件的物料风险於进料前由相关人员完成评定；评定结果记录於风险评估表。
5.2物料/零件风险的识别5.2.1为充分及有效的识别材质风险，针对组成各物料/零件的材质中环境管理物质的应用历史进行识别如下表:522若供应商本身或其所交物料/产品制程属於下表特定情况之一，则该物料/零件应直接判定为高风险等级（不需执行5.2.3作业）5.2.3若无法通过5.2.2的方法来直接判定出物料/零件的风险等级，则零件承认工程师及品保工程师必须分别按下表的评定准则来识别出零件材质风险及供应商风险；评估时必须依照下表要求作业，并按要求记录於零件样品承认书及风险评估表上：说明：1、本表是根据521各种环境管理物质的应用历史，针对本公司的各种物料/零件的组成，所规定的风险评估准则；2、对於元件的材质风险识别，需按元件中所包含的单一零部件的最高材质风险来识别。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1周/次
15
彩盒
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
16
硅胶胶圈、耳套
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
8
电池
<40
<20
N/D
<5
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
9
印刷电路板
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
14
背卡
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
19
双面胶
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
20
螺丝、螺母、铆钉
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
21
条码贴纸
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
22
金属件（含表面电镀件）
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
12
套管
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
13
不干胶贴纸
1000
2019年ROHS物料环保要求风险评估一览表【ROHS物料风险评估】
评估日期：2019.04.11单位：PPM
序号
物料名称
ROHS2.0/CA65邻笨8P
六溴环十二烷
HF
其它
风险类别
检测频次
铅(Pb)
镉(Cd)
六价铬(Cr6+)
汞(Hg)
PBBs
PBDEs
DEHP
BBP
DBP
DIDP
DINP
DNOP
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
中
1月/次
23
漆包线
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
1000
1000
禁止
900
900
700
900
中
1月/次
26
电子元器件（电容、电阻、轻触开关、IC、磁珠、滤波器、二极管、电感、晶振、扬声器）
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
1000
禁止
900
900
700
900
低
3月/次
27
纸箱包材类，如隔板、内箱、外箱、刀卡（不含表面油墨）
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
3
电线
1000
100
1000
1000
1000
1000
100
100
100
100
1000
1000
100
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
4
油漆、油墨（表面处理-金属件或非金属件的喷油、丝印、烤漆等）
CD/Pb/Hg/Cr6+,总和<80
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
禁止
900
900
700
900
中
1月/次
24
担保卡
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
中
1月/次
25
调音纸
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
DNHP
DIBP
DIBP
HBCDD
CI
Br
Sb
Sn
1
色粉、色母
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
2
塑胶料、橡胶料
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
6
胶黏剂（胶水类）
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
7
助焊剂、锡线、锡膏
1000
100
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
N.D
N.D
N.D
N.D
N.D
1000
禁止
900
900
700
900
高
1周/次
10
前盖丝网
1000
100Biblioteka 100010001000