仓储作业流程标准SOP
仓储管理SOP
仓储管理目的：指导和规范仓库人员日常作业行为，加强仓库的货品管理，明确入出库流程。
范围：制度中所指的仓库管理包括：货物验收入库、保管、出库、装卸、退库、盘点、安全等工作，以及仓库人员的奖惩等管理制度。
一、人员配置及职责1、人员组成仓储部人员主要由仓储经理、仓库主管、设备管理、仓库统计、仓管员等组成。
2、岗位职责：仓储经理：工作目标：保证仓储作业的高效、顺畅、准确，拓展公司仓储能力。
职责：1.负责仓储部的日常管理工作，贯彻物流中心所有仓储作业规程和相关管理措施；2.制定仓储部月/年度工作计划，并督导、检查计划完成情况；3.合理安排下属工作分工，指导、激励下属并公正评价其工作表现；4.协助物流中心实施内部培训计划，并跟进培训效果；5.同供应商、承运商、客户、相关部门保持良好合作；协调处理仓储作业的相关问题；6.协助客户服务、市场人员为客户作仓储作业方面的介绍或咨询；7.负责仓储事故的现场处理，填写事故报告，并提出事故处理初步意见；8.对仓储部的各种报表质量负责；9.收集仓储市场和竞争对手信息，完善由物流中心总经理负责的信息库，拓展公司仓储能力；10.定期提交工作总结报告，物流中心总经理提供仓库规划和作业方面的建议；11.总经理安排的其他工作。
仓库主管职责：工作目标：合理安排仓库收发货作业，提高仓库作业效率，保证仓库作业质量，同时达到仓库资使用最优化。
职责：1.审核运输部发运计划；2.合理安排仓库收货、发货、盘点作业；3.合理调配仓库资源，满足仓库作业需要；4.控制车辆进出库区，登记车辆信息；5.整理、分发仓库作业单证；6.记录仓库作业信息；7.按时提交仓库相关报表；8.与客户服务部、运输部、承运商等相关部门进行工作协调；9.完成仓库主管交办的其它工作；10.仓储部经理安排的其他工作。
仓管员职责：工作目标：遵守仓库作业流程及安全操作规定，高质量、高效率地完成仓库作业任务。
职责：1.严格执行仓库作业流程及安全操作规定；2.维护仓库作业秩序；3.作业设设备的日常性维护；4.仓库内部及作业区域整理、清洁；5.按时、按质完成收货、发货、盘点、补货作业；6.及时汇报作业中发生的异常情况；7.主管安排的其他工作。
什么是 SOP(标准作业程序) 通俗解释
什么是SOP（标准作业程序）所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序(标准操作程序)，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP 就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
SOP的特征从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：1) SOP是一种程序。
SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。
同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。
2) SOP是一种作业程序。
SOP首是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。
如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。
3) SOP是一种标准的作业程序。
所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
4) SOP不是单个的，是一个体系。
虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。
余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
SOP的作用1) 将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。
仓储物流sop标准化操作流程范例
仓储物流sop标准化操作流程范例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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【管理资料】仓储作业流程SOP(PPT)-PPT精品文档
按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料 坚持一盘点，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原 则造成物料失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，仓管员应 负保管过失责任。 发料单为一式三联单据，第一联 会计单位，第二联 仓库单位， 第三联 领 料单位，根据发料类型又分为机打【原材料发料单】和【其它材料领用单 】领料单应填明料号、物料名称、贸易形式、领料数量、物料批号、计量 单位等，领料单需领料单位和仓库单位签字并经双方主管确认。领料单位 未办手续或手续不全的，不得发料。 对于专项申请用料，应由申请单位领用。如材料使用后还有剩余，经品管 确认仍为良品，可申请【原材料退库单】进行退库再次使用 发料必须与领料人和接料单位办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 不同厂区之间的物料调帐需机打【调拔单】经主管审核后才可进行实物的 运输和ERP的调帐动作。 所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。
Aide solar
Raw Material Receive Form
验收入库单
Aide solar
Raw Material Receive Fe solar
Raw Material Receive Form
材料退货单
Aide solar
Raw Material Receive Form First in first out（先进先出标签）
Aide solar
Raw Material Maintain
ERP System Warehouse Location(仓库储位)
Aide solar
Raw Material Maintain
Warehouse Model(仓库名称）
作业标准化(SOP)流程图制作规范
字体大小统一
确保整个流程图中使用的字体大小统一，以 提高图表的整洁度。
文字对齐
确保文字在符号内居中对齐，提高文字的可 读性。
04
SOP流程图制作工具
常用流程图制作工具
Microsoft Visio
功能强大、易于使用的流程图制作工 具，支持各种类型的流程图绘制。
Lucidchart
在线流程图绘制工具，支持实时协作 和多种导出格式。
收集流程图所需的具体信息
包括流程涉及的岗位、职责、操作步骤、输入和输出等。
设计流程图框架
选择合适的流程图类型
根据流程的特点和需求，选择合适的流程图类型，如流程图、数据流图、泳道 图等。
设计流程图的布局和风格
确定流程图的布局、线条、符号、字体和颜色等，使流程图易于理解和操作。
绘制流程图
按照设计好的框架和风格绘制流程图。
子流程应嵌套在相应的判断/决 策点或操作步骤下，保持层级 关系的清晰。
布局对齐
确保流程图中的符号和文字对 齐，提高图表的易读性。
箭头指向
箭头的指向应明确，从上一个 步骤指向下一个步骤，表示流
程的顺序和逻辑关系。
流程图文字规范
文字简明扼要
每个符号内的文字应简明扼要，避免冗长和 复杂的描述。
字体加粗
对于重要的步骤或判断条件，可以使用加粗 字体突出显示。
Draw.io
免费开源的流程图绘制工具，可在浏 览器和桌面端使用。
亿图图示专家
集合多种图形图表绘制功能的软件， 包括流程图、组织结构图、工程图等。
选择合适的制作工具
02
01
03
根据需求选择
根据需要绘制的流程图的类型和复杂度，选择合适的 工具。
电商仓储管理的那些SOP：主流程、作业流程、仓管管理
电商仓储管理的那些SOP：主流程、作业流程、仓管管理对于电商仓储管理，因为缘起电商本身，所以只有顺从电商的发展特性，但确实在顺从的这一过程中也逐步形成了自身的管理体系。
这一体系大抵与正常的企业管理并无二致，只是增加了一些行业的特点而已，主要包括组织、制度、流程、KPI、薪酬、绩效、信息、技术、安全、成本、效率、体验和士气等，而这一套管理体系就如同中药方一样，相互配合和作用，只为让客户和用户双满意，所以每一项内容都非常重要，缺一不可。
但如果非要排一下名次的话，个人觉得是流程、系统和薪酬，流程和系统本质上是一回事情，前者如同一个灵魂，后者如同一具躯体，没有流程的系统只能是一堆杂乱的代码，而没有系统的流程也只能是一缕孤魂，只有二者完美融合，方能成人。
另加之电商前端的销售测不准和类似于线下“小姨子天天跟姐夫跑”的促销活动以及劳动力供给不足等，导致订单与劳力常规性失衡，基层劳力基本都是通过劳务外包方式进行缓冲，如果没有固化的流程和系统，一个仓库最终的结局只有崩盘。
因此，我这里也会主要从三部分来分享一些电商物流流程（SOP）为主的内容。
马老师说过，电商时代即将结束，所以其SOP也不再像以前那般，是谋生的手段，吃饭的家伙，既然终局之战是新零售，传统电商物流的朋友应该积极谋求下一个黄金10年。
需要声明的是这些资料也不是我个人的东西，而是这10多年来行业同仁闭门造车与互相抄袭（这一对词是褒义词，闭门造车是创造本派武功，互相抄袭是择其善者而从之）的结果，我只是碰巧在一个个“山洞“中偶然得到，在此一并感谢各位高人。
2009年，一位亦师亦友的领导带我入行，之前在此处修夜，现在他处修晨，那时很少有参考和学习的榜样，所以整个仓库管理就像野草一样疯长，没有高位货架、没有补货逻辑、没有分区拣货、没有订单和排班分析，但滑天下大稽的是确确实实有今天的新零售模式，而且还有很多人参观。
但无论如何，当时的管理确实非常的稚嫩，所以相关的流程标准也非常青涩，不过对于1万平米以下的电商算是足够的了。
SOP标准化操作流程
SOP百科名片SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
目录一、SOP：标准操作程序SOP：开始量产SOP：一种元件封装形式SOP：支持导向流程其他意思ERP术语SOP案例分析一、SOP：标准操作程序SOP：开始量产SOP：一种元件封装形式SOP：支持导向流程其他意思ERP术语SOP案例分析展开编辑本段一、SOP：标准操作程序SOP的精髓SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
简介从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：SOP是一种程序。
SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。
同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。
SOP是一种作业程序。
标准作业指导。
SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。
如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级文件，即作业性文件。
SOP是一种标准的作业程序。
所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。
余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
仓库SOP作业标准11书
七、 货物摆放
所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理
3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。
4. 仓库设施、用具、如叉车、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可入仓；其他供应商提供的送货凭证由仓管员签名保管。
② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
5. 不得将物料、产品直接放置于地面。
6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。
十一、 呆滞、不良品处理
1. 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；
2. 对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理；
4、定期和循环盘点，及时查处差异；
5. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；
四、 仓管人员应具备的基本技能
1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；
2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；
仓库标准化作业流程sop
仓库标准化作业流程sopSOP是一种标准的作业程序。
所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
小编给大家整理了关于仓库标准化作业流程sop，希望你们喜欢!仓库标准化作业流程sop的意义企业做SOP的目的和意义，从企业的根本目的来看，无非是为了提高管理运营能力，使企业获得更大的效益。
从稍微细化的角度，我们可以从以下两个方面来进行简单的分析。
1、为了提高企业运行效率由于企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。
不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。
即使做事的方式和步骤有相同，但做每件事的标准和度仍会有一些差异，比方说，我们经常会在一些窗口行业看到“微笑服务”，他们的经理人员和上级也会对员工有这样的要求，但到底什么是微笑，可能每个人都会有不同的理解。
而对于客户来说，他希望得到的是确确实实的微笑，且从每一位员工那里得到的感受也应该是大体上相同的。
因此，我们就可以通过SOP的方式将微笑进行量化，比方说“露出8颗牙齿”就是微笑。
这样就将细节进行量化和规范了。
同时，由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率。
通过每个SOP对相应工作的效率的提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。
2、为了提高企业运行效果由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，并加以改进。
同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。
特别是在当今经济全球化、竞争全球化的知识经济时代，更是如此。
从每一个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于成本最低或差异化。
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程一、收货流程：1.收货人员接收到送货通知后，核对通知信息与实际送货是否符合。
2.检查货物外包装是否完好无损，如有破损需记录并补充照片。
3.将货物与送货通知单进行核对，确保货物种类、数量、规格等信息无误。
4.检查货物的保质期和生产日期，如有问题及时反馈给相关部门。
5.将货物进行分类并进行标识，如需要分拣则进行分拣作业。
6.对已验收合格的货物，按照规定的仓库布局和储存要求进行上架。
二、出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的产品，到仓库中查找相应的产品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
4.包装：将备货好的产品进行包装，包装要求必须符合产品的保护要求。
5.装车：将包装好的产品进行装车，确保车辆符合安全运输要求。
6.确认：出库人员确认所有出库要求均已满足后，进行出库操作。
三、库存管理流程：1.库存盘点：定期对仓库中的产品进行盘点，确保库存数量与系统数据一致。
2.损耗管理：对有损耗的产品进行记录和处理，及时上报给相关部门。
3.货架管理：按照产品的特性和储存要求，对货架进行合理规划和布局，提高仓储效率。
4.库存调整：根据业务需求，进行产品的调出或调入操作，保证库存的准确性。
5.库存报告：根据需要，定期生成库存报告，并提供给相关部门进行分析和决策。
成品出入库流程：一、成品入库流程：1.收货：接收来自生产部门的成品，确认数量和质量，并记录到系统中。
2.检验：对入库的成品进行质量检验，确保符合标准和客户要求。
3.上架：将通过检验的成品按照规定的储存要求和布局，放置在指定的仓位上。
4.数据录入：将入库的成品信息录入系统，包括成品名称、规格、数量等。
二、成品出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成成品出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的成品，到仓库中查找相应的成品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
SOP标准化操作流程
SOP百科名片SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
目录一、SOP：标准操作程序SOP：开始量产SOP：一种元件封装形式SOP：支持导向流程其他意思ERP术语SOP案例分析一、SOP：标准操作程序SOP：开始量产SOP：一种元件封装形式SOP：支持导向流程其他意思ERP术语SOP案例分析展开编辑本段一、SOP：标准操作程序SOP的精髓SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
简介从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：SOP是一种程序。
SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。
同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。
SOP是一种作业程序。
标准作业指导。
SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。
如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级文件，即作业性文件。
SOP是一种标准的作业程序。
所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。
余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
仓库SOP作业指导书
仓库SOP作业指导书一、Introduction在仓库管理中，SOP即标准作业流程，是用来规范仓库操作流程的。
SOP通常包括从货物的接收到存储、管理以及发货等环节的步骤，可以有效提高仓库的工作效率和货物管理的质量。
本文旨在提供一份仓库SOP作业指导书，以帮助仓库管理人员了解并完成SOP规范化操作。
二、货物接收部分1. 准备工作在接收货物之前，需要检查货物接收区域的环境是否适宜。
随后，进行以下准备工作：1.确认货物是否来自可靠的供应商，并检查运输中是否有货物损坏或丢失；2.根据货物明细清单，确认货物名称、数量、批次、生产日期等信息是否符合预期；3.为货物分配相应的仓储区域，并清理该区域的现有货物。
2. 货物接收1.货物到达仓库后，接收人员应向责任领导报告到货信息；2.检查货物数量和货物品质是否与货物明细清单一致；3.对货物外包装进行检查，是否有损坏、污染等情况；4.对货物进行质量检测，并确认货物的生产日期是否符合整个仓库的存储标准。
1.将货物的信息登记到电脑中；2.将货物标记并标注例如批次、生产日期、有效期限等信息；3.使用搬运设备将货物移动到仓库中的指定储位，注意链接管理信息系统。
三、存储管理1. 仓库区域1.确定每个区域的物品种类、数量和性质；2.根据不同的货物品类和需求设计区域，并对区域进行标记；3.根据货物形状和数量进行储存，并最大限度利用仓库空间。
2. 货架标志和货架管理1.根据货物种类和数量，将所有货架进行标记，并记录在详细的个人账户中；2.根据货物形状、尺寸、重量和数量等特征，尽可能合理使用储物空间；3.保持货架和货架区域整洁干净，定期检查货架有靠墙和上下左右侧连接情况。
3. 储物周转1.根据存储日期，定期进行货物周转；2.根据货物的特性，确认其是否需要在周转时进行排列；3.根据货物种类不同，进行合理的存储位置选择。
1.根据材质的特性，在库存标记上注明储存材料特性相关信息；2.根据材料的材质特性，进行定期的维护，以保持设备高效识别和分配。
仓库sop标准化作业流程sop标准作业流程模板
仓库sop标准化作业流程sop标准作业流程模板(一)物品验收：1、验货前，检验采购申请单审批手续是否齐全，各级审批人、经手人签字是否齐全;查验供货单位有无三证(经营执照、卫生许可证、个人健康证明)，同时凭符合签字手续的采购申请单验收货物。
2、验收工作包括货品数量验收和货品质量验收两方面内容：(1)物品数量验收①如果是密封的容器，应逐个检查是否有启封的痕迹，并逐个过称，以防短缺;②如果是袋装物品，应通过点数或称重，检查袋上印刷的重量是否与实际一致;③散装物品，应逐个品种称重，确定实际物品数量。
(2)物品质量验收①物品验收人员应具备物品质量方面的知识和物品质量检验水平;②验收中对物品质量把握不准的，应会同使用部门相关技术人员的一起验收;③必须严把物品保质期关，检查生产日期或保质日期是否过期，对与合同或订货单上规定的保质期不符的不予验收。
(3)发票及送货单要求，发票或送货单，名称、型号、规格、数量等不相符时不验收。
对购进的物品已损坏的不验收。
发票与实物数量不相符但名称、型号、规格相符可按实际验收。
物品验收过程中，对已点验过的物品必须与未点检的货物分开存放。
(1)验收的物品如果与采购申请单的物品、数量、质量等一致时，在采购申请单中相应项目旁作上“V”标记。
(2)全部物品的测试、检验、过磅、清点工作，应在送货人在场时完成;货物验收人和监收人应始终在现场，不得由其他非相关人员代行验收和监收工作;验收之后，应尽快将物品送进仓库。
1.——验收水产、肉类、蔬菜类时，要保证新鲜、干净、无腐烂、变质，无过多水分和其它杂物。
特别是鱼类，活、鲜、净。
冰冻鸡翅、鸡胸大虾、虾仔、肉类必须先解冻，用水冲掉多余的冰，然后称其净物，每一箱都要过秤。
2.——验收干货、罐头时，必须要审核货物的生产日期、保质期、厂家、商标、外观包装等，符合要求方能收货。
3.——验收进口食品时，必须要有中文标志和卫生检疫标志。
验收肉类时必须要审查是否有卫生检疫证明，同时，还要有当天市场肉类复检单(3)3、验收后，仓管员在采购员或供应商所提供的发票上签字确认，同时根据发票上列明的物品名称、型号、规格、单位、单价、数量和金额填写《采购入库单》，填写完毕后，仓管员打印出《采购入库单》并签字确认同时将采购员或供应商所提供的发票连同《采购入库单》转由会计审核。
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青旅物流集团仓库作业流程标准青旅联合物流科技集团有限公司冷链事业部目录第一章总则 (3)第二章职责 (3)第三章罚则 (14)第四章附则 (14)第一章总则第一条：目的为规范青旅联合物流科技集团总部（以下简称“集团总部”）各大区，各分子公司及以各分仓的仓储作业流程标准，第二条：范围（一）适用范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓（二）发布范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓第二章职责第三条：入库（一）到库前的准备对象：仓储入库员部门：仓储部内容：根据系统干线到货时间提示，准备养护工具，每次使用前必须进行消毒，用毛巾擦拭桶壁，并在车辆预计到达前2小时开始注水（5-10公分），加消毒液；（1）90*70*65cm水箱放A级花每箱20扎（2）80*60*60cm水箱放B级和C级花每箱放20扎（3）高70cm直径50cm桶放A级B级花每桶放12扎（4）高45cm直径40cm水箱放C级花和配花每桶20扎（5）高25cm直径25cm水桶放配花根据实际情况确定放多少扎（二）调整入库区、打印采购入库单对象：仓储入库员时间：到库前1小时部门：仓储部内容：按照采购计划数量预留或者调整到货库位，确保批次间隔及建卡区分；根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单，做好数量清点准备。
（三）干线到达对象：仓储入库员时间：车辆到库部门：仓储部内容：(1)卸车水平移动，不能翻箱，叉车已送至入库操作区；（2）数量清点根据根线托运单，确认sku数量、质量等并签字留存（3）外包装查验外包装如有损坏应及时通知调度，有调度拍照取证并查验实际损失情况，并在托运单注明；无异议则进行入库操作（4）重量复核根据托运单的重量进行重量方量复核，如不一致则通知运营复核并签单注明实际数量；（5）异常处理干线班车晚点，有调度及时告知仓库，做好相应的准备（四）验货标准对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：（1）开箱散热货物到达后，立即进行开箱并进行温度适应15-20分钟；（2）装箱清单核对根据装箱单进行数量核对，如有异议需在入库单进行备注；（3）冰瓶冰袋及包装箱回收冰瓶及填充物进行回收，并已送至制定位置收纳；（4）入库准备对于需要切根的产品进行切根（0.5-1CM），需要修枝的进行修枝处理。
数量清点无误后按品类放置移动拣货车，并进库进行质检准备（5）品质查验对于不同的品类，哪找不同的检验标准进行查验，主要内容包括但不限于外观是否有水、花头硬度是否达标、是否有断头等其他异常情况；（6）异常取证对于产品质量不达标的品类及残次品进行拍照取证，并对接采购计划部进行处理；（7）系统入库数量清点完成后，由仓管员按照实际数量进行系统入库。
（五）上架操作对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：注：此步骤需根据不同的品类确认不同的养护时间，并进行温湿度查验，干花上架摆放整齐，分门别类在制定的区域。
（具体标准详见养护）（六）其他须知对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：（1）清洁卫生入库作业的同事由专人进行现场花枝、花叶、包装袋等杂物进行及时收集，避免踩踏对地面造成不必要的损坏；及时清运垃圾。
（2）回收可利用耗材如：冰瓶、冰袋、填充物等数量登记确认。
第四条：出库（一）任务订单汇总对象：仓储组长时间：00:00截单时间，00:00--00:10截单时间延迟缓冲期部门：仓储部内容：00：10仓储组长根据erp订单任务列表，进行当日订单汇总关联：订单系统操作流程（二）提取备货信息、打印备货单对象：仓储组长时间：00:10截单时间延迟缓冲期完成后部门：仓储部内容：00:10仓储组长根据当日生产任务汇总，提取当日sku汇总信息关联：《订单系统操作流程》，备货单（三）领取备货任务各品类备货负责人（按照品类分区为：玫瑰、百合、综合）向仓储组长领取当天备货任务。
各品类备货负责人根据备货任务，明确分工，将每个sku责任到人，并提出作业要求和注意事项。
分拣员领取备货任务后，检查备货任务明细，重点是品名是否重复，数量是否大于当前库存，如有异常，及时汇报仓储组长。
（四）按备货单交接备货分拣员按照备货单逐个sku与产品部核对交接，仅对品类、数量负责，逐个进行清点。
对折头、烂叶、包装不完整等明显外观质量问题当面向产品部提出更换，直至合格为止，以免影响发货质量，对于明显外观质量问题以外的质量问题不负责任：当库存数量小于备货单数量时，以实际合格备货数量为准，并在交接清单注明实际数量，双方签字确认。
（五）分类上架对接完的sku进行分品类上架，每个sku上架到指定区域，不得混放、跨区、混区；分类上架大品类区域按sku物理属性划分。
A级玫瑰区域仅上架A级玫瑰；B级玫瑰区域（C、D）级各色玫瑰；叶材区域上架茎叶类花材，如富贵竹、罗汉松、栀子叶等；草花区域上架草本类花材，如扶郎、满天星、龙胆、绣球、多头康乃馨；康乃馨区域仅上架康乃馨，多头康乃馨上架区域为草花区域；辅材区域仅上架各类辅材，如包装盒、花泥、卷纸等；所有sku备货完成后，持备货单交接至仓储组长，对交接异常的当面说明并由仓储组长做好分类记录。
（六）分拣领取发货单，对发货单内sku逐个进行分拣下架；分拣顺序按产品耐性、温度、湿度等物理属性依次进行下架（需erp系统支持）；根据erp设定的sku排列顺序，从上至下进行分拣，第一类最底层为耐压性强的产品。
如：玫瑰、黄莺、栀子叶，玫瑰放在最底层，其次是黄莺栀子叶；第二层为叶材类；第三层为草花类；第四层为百合；辅材单独存放，如单张订单仅有玫瑰、百合，最底层玫瑰分拣完成后，中间加一层保温棉，避免百合被玫瑰刺扎伤，影响发货质量；Sku放置规则：花头部分离箱体至少保留10cm距离，交叉叠放时双向保留，以免因运输造成花材损伤；单张订单分拣完成后，将整单花材移动至指定区域，与打包员进行当面交接，仅交接单张订单包含的花材箱数和辅材，不做产品品类、数量点验。
（七）单据整理、数据统计所有订单分拣完成后，分拣员对自己所分拣的订单做好标记，并统计当天任务量，包含单数、扎数，并对所有订单进行分类存放，交接至仓储组长，仓储组长检查统计情况并进行汇总，交接至仓储专业，做每日数据提报。
第四条：货位调整对象：仓储入库员时间：部门：仓储部内容：第六条打包作业流程（一）打包作业准备对打包所需材料工具如胶带、纸板、保温棉、大号物料箱、工具刀等进行准备，检查设备数量、质量情况。
（二）作业实施（1）分拣员单张订单分拣完成后，将茎单花材移动至指定区域，与打包员进行当面交接，仅交接单张订单包含的花材箱数和辅材，不做产品品类、数量点验；（2）打包员根据花材数量选择所需包装箱，原则上5扎（含5扎）以下使用保温棉或者纸板进行加固包装；5扎及以上使用定制标准箱，当花材总装载量水平高于标准箱时（40cm），对进行分箱包装；当同时使用两个及以上标准箱无法完全装载单张订单时，应使用大号非标准箱进行换箱装载，确保每扎花材的包装状态符（3）合物流运输要求；1.使用标准箱运输必须加盖，不得使用胶带粘贴标准箱。
2.换箱时产品放置规划，花头部分离箱体至少保留10cm距离，交叉叠放时双向保留，以免因运输造成花材损伤；单线路订单全部打包完成后，打包员和司机对花材数量进行清点、复核。
复核无异常进行装车，按线路发货。
3.复核异常时将异常订单货物返回至分拣员，解决更正异常信息，直至订单正常，按线路发货。
4.登记交接标准箱使用数量并监督回收，对单线路标准箱使用数量进行登记，交接时检查数量、质量，有无损坏情况，如损坏将损坏情况反馈至物流部，由物流客服对司机进行追责。
第七条：装卸作业目的：保证货物在装卸和堆码过程中的质量安全，避免货品出现异常等状况，要求操作规范。
适应范围：本标准操作程序适用于青旅联合物流科技集团物流有限公司仓库运作中的装卸作业。
（一）职责：（1）仓管员：监督装卸操作过程的规范，定期与不定期给叉车司机和装卸工进行培训。
（2）叉车司机、装卸工：听从仓管员的合理调配与管理，规范操作。
（二）装卸规范：（1）叉车工作业：1.叉车司机经过培训后方可上岗，叉车司机必须持《叉车操作证》。
2.叉车只能在规定区域内操作，操作结束时必须停留在指定区域。
3.叉车使用前应对叉车检查，包括：刹车、方向盘、轮胎气压、警报装置、转向灯、前大灯、油压控制、有否漏油、电叉车电池是否正常等；如发现有问题应停止使用，待提供完好后方可使用。
4.叉车操作区域应保持清洁、无污染、无障碍、无安全隐患等。
5.叉车行驶操作时应保持限速，不得超过5KM/H。
6.叉车工应穿戴好工服、安全帽，保持整洁，文明操作。
7.操作规范可参考《叉车的安全操作与保养》中第一项《操作注意事项》。
、（2）装卸工作业：1.装卸工经过培训后方可上岗，上岗前需穿戴好工服，保持整洁，文明操作。
2.装卸工装卸货品应双手平托，轻拿轻放，保证货品质量安全，货品批号朝外。
3.堆码货品应按堆码要求摆放，并能目视过数；大件货品或重货品放在小件货品或轻货品下面，对不同货品堆码要求按不同要求规定堆码摆放。
4.货品应按装运放置箭头摆放，不得倒置或侧置等，货品摆放不得超出托盘，堆码高度应符合标准。
5.装卸过程发现货品外包装破损、泄露、渗漏、污染、变形等，及时隔离并通知仓管员或仓库主管处理。
6.禁止在叉车活动区域内穿行、停留，以及站在货叉上作业或在货叉下作业行走等。
（3）仓管员/仓库主管：1.监督、管理装卸作业过程，要求其操作规范，运作合理。
2.对异常情况能及时独立处理，仓管员不能自行处理的应立即通知仓库主管处理。
（三）进货作业：（1）卸货前，仓管员要告知装卸工卸货车辆装载的品项、规格、数量、批次等明细。
（2）车辆需拆封铅的，仓管员需核对封铅号码是否与单据上一致。
（3）车门必须小心打开，以防车内货物倒塌跌落造成事故。
（4）如是托盘卸货，必须确保液压叉车在移动过程中的安全作业。
（5）卸货时，根据每票货不同的品项、批次分开堆码，堆码方式和层数按货物包装上图示，每票货的尾数必须与收货仓管员及运输方交接清点，托盘作业车箱内必须有二个以上装卸工协同进行托盘移动，当发现柜内摆放托盘有异常倾斜、残损、大压小、重压轻的情况时，装卸工必须报告仓管员并在车厢内直接卸货重新翻盘。
（6）卸货时必须对每件货物的品项、批号进行检查，确保与进仓单上所例内容一致。
（7）装卸货过程中，如发现外包装异常时，应及时报告收发货仓管员。
A、数量不符；B、成品渗漏及污染；C、破损原装短少；D、两层封箱胶纸没有加盖检验章或仓库印章；E、无批号及批号不清；F、无封口胶；G、外包装变形影响堆放；H、淋湿等：（可根据各项目客户对外包装要求进行判断）（8）装卸工必须挑选完好无损的托盘进行码堆，并进行检查，如有肮脏、水湿、断裂露钉等现象及时整改，清洁整改后方可堆放货物。