露天工程爆破
露天矿线路工程第4章爆破作用原理
1.5
Ⅶ
软弱
致密黏土、较弱的烟煤、坚固的冲积层、黏土质土壤
Ⅶ*
软弱
轻砂质黏土、黄土、砾石
Ⅷ
土质岩石 腐殖土、泥煤、轻砂质土壤、湿砂
Ⅸ 松散性岩石 砂、山麓堆积、细砾石、松土、采下的煤
Ⅹ 流砂性岩石 流沙、沼泽土壤、含水黄土及其他含水土壤
1 0.8 0.6 0.5 0.3
12
7
(一)爆破漏斗的几何要素 R：爆破作用半径；
R W 2 r2 W 1 ( r )2 W 1 n2 W
式中：n —爆破作用指数, n r ;
r —爆破漏斗半径； W
W —最小抵抗线； P—爆破漏斗可见深度。
8
1 松动爆破漏斗(n<0.75) ——碎石堆在原处(电铲原地采装)； 2 减弱抛掷爆破漏斗(0.75<n<1) —— 降段； 3 标准抛掷爆破漏斗(n=1) ——埋沟 ； 4 加强抛掷漏斗(n>1)——平山头 。
波作用造成；
塑性岩石(石灰岩、砂岩等),爆炸破坏作用主要是爆生气体膨胀
作用造成。
6
第四节 爆破漏斗
露天矿爆破工程都是在有自由面条件下进行的。炸药爆炸 后形成三个破碎区、裂隙区、片落区。
如果药包埋置离自由面较近，则药包与自由面之间的岩石 会破碎脱离岩体，最后形成爆破漏斗。 ① 松动漏斗：漏斗内破碎的岩石只向上隆起； ② 抛掷漏斗：部分破碎岩石抛出漏斗外。
3
二、岩石在不同应变率作用下的应力应变
应变率(ε)：岩石在外载作用下的变形速度。 应变率不同，岩石的应力-应变关系不同。
1 低变形率(ε)时的岩石力学特性
四个阶段：
① OA阶段,裂隙密合阶段,原生裂隙
(应力)
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一、工程概述咱这有个露天爆破的活儿，就像给大地来一场超级震撼的“魔法表演”。
这个地方呢，是一片开阔的露天场地，周围没有太多特别脆弱或者不能被打扰的东西，但咱也得小心谨慎，毕竟爆破可不是闹着玩的。
二、爆破目标咱们要把那些硬邦邦的石头或者土堆给炸得粉碎，就像把一块顽固的大石头变成一堆软绵绵的小沙粒，这样后续的工程，不管是挖走还是平整场地就轻松多啦。
三、爆破参数设计1. 炮孔直径咱就选个适中的炮孔直径，不能太细，不然就像小蚂蚁啃大象，效率太低；也不能太粗，太粗了就跟个大黑洞似的，不好控制。
比如说，咱就定个90毫米的炮孔直径，这个尺寸就像给石头量身定制的“小嘴巴”，刚好能让炸药进去发挥威力。
2. 炮孔深度炮孔深度得根据要爆破的岩石或者土层的厚度来定。
如果是厚脸皮（厚层岩石），那就得挖深一点的孔，要是薄脸皮（薄层岩石或土），孔就可以浅一点。
一般来说，先预估一下这层东西大概有多厚，然后炮孔深度比这个厚度稍微深个几十厘米，就像给它来个“兜底一击”，确保能把下面的也炸松。
比如说预估厚度是5米，那炮孔深度就定个5.5米。
3. 炮孔间距和排距炮孔之间得保持一定的距离，就像人与人之间得保持社交距离一样。
如果太近了，它们就会互相干扰，就像一群人挤在一起抢东西，结果可能谁都干不好活儿。
要是太远了呢，又会有一些地方炸不到，留下“小死角”。
经过咱的经验和一些小计算，炮孔间距就定个3米，排距呢就定个2.5米，这样它们就能相互配合，把要爆破的区域全覆盖，就像一群训练有素的小士兵，各司其职。
4. 炸药单耗量炸药单耗量就是每立方米的岩石或者土需要多少炸药才能炸得恰到好处。
这个得根据岩石的硬度来定，要是岩石硬得像铁疙瘩，那肯定得多用点炸药，就像对付一个特别强壮的敌人，得用更厉害的武器。
如果是比较松软的土或者软岩石，炸药就可以少用点。
比如说对于硬度中等的岩石，炸药单耗量就定个0.4千克/立方米。
四、炸药类型和用量1. 炸药类型咱们就选那种比较常用、性能稳定的乳化炸药。
露天爆破安全管理制度
露天爆破安全管理制度露天爆破是指在户外或露天环境中进行的爆破作业。
相比于室内爆破，露天爆破面临的风险更大，安全管理制度更为重要。
本文将从爆破作业前准备、爆破方案的制定、安全防护设备的使用等方面，详细介绍露天爆破安全管理制度。
一、爆破作业前准备1.安全责任划分：明确各级人员在爆破作业中的责任分工，建立爆破工程的安全责任体系。
2.作业场所选择：选择合适的爆破场地，确保周围没有居民、建筑物等，避免因破片飞溅造成伤害。
3.人员培训教育：对从事爆破作业人员进行专业培训，使其了解爆破的危险性、安全操作规程等，提高他们的安全意识。
4.前期勘察和施工设计：进行详细的爆破场地勘察，制定合理的施工设计方案，确保爆破作业的安全性。
二、爆破方案的制定1.爆破单元的划分：将爆破目标根据情况划分为若干爆破单元，避免单次爆破规模过大，引起严重后果。
2.爆破参数的确定：根据勘察和场地情况，确定适当的爆破参数，包括爆炸药量、起爆方式、破片飞溅距离等，并制定相应的安全措施。
3.安全防护措施：根据爆破单元的不同特点和安全要求，制定相应的安全防护措施，包括周边区域的封闭、临时安全通道的建设、爆破区域的警示标识等。
三、安全防护设备的使用1.防护用具的佩戴：爆破作业人员必须佩戴符合标准的防护头盔、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等防护用具，确保作业人员的身体安全。
2.安全红外线设备：在预定安全区域进行红外线设备的安装，一旦检测到有人员靠近爆破区域，则及时发出警报，提醒作业人员注意安全。
3.安全防护网：在爆破区域周边搭设安全防护网，以防止破片飞溅造成伤害，保护周边环境和人员的安全。
4.消防设备的设置：在现场设置灭火器等消防设备，以备爆破引起火灾等紧急情况时使用，确保能够及时进行灭火。
四、爆破作业后的清理和检查1.爆破渣土的清理：清理爆破渣土和碎片，恢复爆破区域的原貌，减少可能造成二次伤害的风险。
2.安全检查和测试：对爆破区域进行安全检查和测试，确保没有未爆炸物、隐患等存在，确保场地安全。
露天爆破作业现场安全要求
露天爆破作业现场安全要求露天爆破是一项危险性很高的作业，需要严格遵循安全要求，保证爆破作业的顺利进行和人员的安全。
以下是露天爆破作业现场的安全要求：现场评估和规划在进行露天爆破作业前，必须对爆破现场进行评估和规划。
评估和规划的内容包括：•爆破区域的周边环境评估，包括人口分布、基础设施、道路交通等；•确定爆破区域内的各种敏感点和设施，如管道、水电站、桥梁等；•根据爆破任务的要求，规划爆破方案和方位，并预测可能的破坏范围。
评估和规划需要由具备相关资质和经验的专业机构完成，在评估和规划过程中必须注意人员的安全和保密。
现场操作流程爆破作业现场的操作流程包括：1.安装监测设备。
在爆破作业现场内必须安装监测设备，对振动、噪声、气体等进行实时监测和记录。
监测设备的类型和安装位置应该根据现场情况进行选择和配置。
2.封锁、疏散。
在爆破作业前，必须对周边区域进行封锁和疏散，避免人员和车辆进入封锁区域，确保人员安全。
对于可能受到直接破坏影响的设施和建筑，必须进行相应的防护和撤离。
3.设计爆破方案。
根据评估和规划的结果，确定爆破方案和方位，并进行计算和验证。
爆破方案必须符合国家、地方安全标准和法规要求，避免对周边环境、设施和人员造成损害。
4.喷石料、稳压爆破。
根据爆破方案，在设定的时间和位置进行喷石料和稳压爆破。
在爆破作业中必须注意时间的精确控制和位置的准确确认，避免误伤。
5.进行监测和检测。
在爆破作业完成后，对爆破现场的振动、噪声、气体等进行监测和检测。
该过程应有专业人员或机构进行。
安全措施和应急预案在露天爆破作业中，必须采取一系列安全措施和制定应急预案，以便应对各种意外事件：1.保证现场人员的安全。
必须对爆破现场的人员进行培训和指导，并进行安全和医疗保障。
爆破作业现场必须配备专职安全监督人员，确保操作规范和安全。
2.技术措施。
采用防护设施和控制技术，在爆破作业现场范围内减弱震动和噪声。
3.应急预案。
制定应急预案，包括应急救援、事故报告与应急处置等，确保应对各种可能发生的意外事件和故障。
工地露天爆破工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程场地为露天爆破场地，主要施工内容包括露天爆破、土石方开挖、场地平整等。
爆破作业旨在对岩体进行有效破碎，为后续的土石方开挖和场地平整创造条件。
为确保施工安全和质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立爆破施工领导小组，负责施工过程中的安全、质量、进度等工作。
（2）组织施工人员参加爆破安全技术培训，提高爆破作业人员的安全意识和操作技能。
2. 技术准备（1）对爆破区域进行地质勘探，了解岩性、结构、断层等地质情况。
（2）根据地质情况，设计合理的爆破方案，确保爆破效果和施工安全。
（3）编制爆破作业安全技术措施，明确爆破作业过程中的安全注意事项。
3. 物料准备（1）备足炸药、雷管等爆破材料，确保爆破作业顺利进行。
（2）准备爆破施工所需的各种工具、设备，如爆破机、钻机、运输车辆等。
4. 环保准备（1）制定爆破施工环保措施，减少爆破作业对环境的影响。
（2）设置爆破作业区域围挡，防止爆破飞石对周边环境造成损害。
三、施工工艺1. 钻孔作业（1）按照设计要求，确定钻孔位置、深度和角度。
（2）使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔质量。
2. 爆破材料准备（1）按照设计要求，准备炸药、雷管等爆破材料。
（2）检查爆破材料质量，确保符合国家标准。
3. 爆破作业（1）按照爆破设计，布置爆破网路，确保爆破效果。
（2）使用雷管起爆，控制爆破规模，防止爆破飞石对周边环境造成损害。
4. 爆破安全监测（1）在爆破作业过程中，加强对爆破飞石、爆破振动等安全监测。
（2）根据监测结果，及时调整爆破方案，确保施工安全。
四、施工质量控制1. 确保钻孔质量，满足爆破设计要求。
2. 严格按照爆破设计进行爆破作业，确保爆破效果。
3. 加强爆破安全监测，确保施工安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对爆破施工过程进行总结，分析施工中存在的问题，为今后类似工程提供借鉴。
露天工程爆破
单排孔和多排孔第一排： Q1 qaHWD
多排孔第二排起： Q1 KqabH
布孔方式和起爆顺序
❖ 深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔二种。布孔方式有单排布孔
及多排布孔两种。多排布孔又分为方形、矩形及三角形（又称梅花形）三种。
间孔起爆
波形起爆
楔形起爆
梯形起爆
起爆顺序：
间排起爆
控制爆破技术
控制爆破专用炸药
光面爆破专用炸药:低猛度、低爆速、低密度和传爆性好的炸药。 塑性和粘性炸药：任意成型 挠性炸药：水下切割、控爆强化金属、爆炸成型与焊接。 静态破碎剂： 高效无声破碎剂
起爆法
电磁雷管起爆 遥控起爆
电磁波遥控起爆
超声波起爆
控制爆破技术原理
地下控制爆破
能量平衡原理 最小抵抗原理 缓冲作用原理 炮孔间爆破成缝原理
排距一般b取与W相同距离，考虑到后排孔的爆破处于夹制状态，单位炸 药消耗量药提高10～15％，或排距为b＝（0.8～0.9）WD。
炮眼填塞：
堵塞对于深孔爆破时炸药爆炸能量的利用有很大的影响，足够的堵塞 长度和良好的堵塞质量有利于改善爆破效果，所以，深孔爆破的堵塞长度 应达到设计要求。堵塞材料采用钻孔岩屑、砂或细石屑混合物，严禁使用 石块和易燃材料。 ls (20 ~ 25)ds 或 ls 0.7WD
装药一般采用单一连续的装药结构。当底盘夹制作用较大 时，宜采用组合装药结构。（单一装药结构是在孔内装同一品 种和密度的炸药；组合装药结构是在孔底装高威力炸药，在孔 上部装威力较低的炸药。）当炮孔穿过强度悬殊的软、硬岩层 或大破碎带、贯通大气的宽裂缝时，则直采用间隔装药，将药 包装在较坚硬的部位，而软弱部位则应进行堵塞，有时为了改 善台阶上部的破碎质量，可采用提高装药高度的办法，将装药 结构分成两段，上部的装药量仅为炮孔总装药量的1/3～1/4， 中间用堵塞料分开，此时孔口堵塞长度不得小于最小抵抗线长 度。
露天矿爆破工程第5章
炸药单耗越大，矿岩平均块度越小，大块率越小；
矿岩块度与露天矿生产成本之间存在最佳关系。块度适度 可降低炸药消耗、提高挖掘机生产能力和破碎机生产能力。
2）矿岩合理块度： 对采装设备： 对破碎机：
L 超 限 0.8 5 B
L 超 限 0.8 3 V
3）二次破碎方法：
浅眼爆破法
裸露爆破法 机械松碎法(用吊车碎石锤) 高能燃烧剂及静态膨胀剂破碎法
爆破参数 ① 最小抵抗线W：装药中心至台阶坡面的最小距离。 ② 底盘抵抗线Wp：台阶坡底线至炮孔中心的水平距离。 ③ 孔深、超深：孔深h=台阶高度H+超深e（克服‘’根底‘’ ④ 孔网密集参数m
)
m
a Wp
第二节 深孔爆破
规格：孔深一般在8～15m，孔径150～300mm 技术要求: 合理的爆堆形状。不超高、不埋道、不留“根底”、不
L s ( 2 0 ~ 2 5) d
或
L s 0 .7W p
填塞长度Ls的检验： Ls=h-Lc
b.超深作用:克服底盘抵抗,防止产生"根底"。
台阶高度越大,台阶坡面角越小,岩石越坚硬,底盘抵抗
越大,则超深越大。
e (0 .1 5 ~ 0 .5)W p
或 e (0.05 ~ 0.25) H 或 e (8 ~ 12) d ⑤ 时间参数——排间时间差(微差爆破用)
出现“伞岩”和硬帮；
块度均匀,大块率低； 爆破地震效应低，无飞石。
爆破参数与浅孔爆破法相同 包括：最小抵抗线、底盘抵抗线、孔深、超深、孔
网密集系数等。
影响爆破效果的因素(3种) ①炸药爆炸能量对爆破效果的影响(3种) a.炸药的爆炸猛度越大,爆破效果越好。即爆轰速度快, 冲击波能量越大,爆破效果好。
《露天爆破工程》课件
02
露天爆破工程的设计与施工
爆破方案设计
确定爆破目标
根据工程需求，明确爆破目标，如岩石、矿石、 土方等。
爆破方法选择
根据目标物的性质和周围环境，选择合适的爆破 方法，如深孔爆破、浅孔爆破、药壶爆破等。
水资源污染
爆破废水的排放对周边 水资源造成污染。
噪声污染
爆破作业产生的巨大声 响对周边居民和动物造
成影响。
土壤破坏
爆破作业对周边土壤结 构造成破坏，影响土地
利用。
环保措施与可持续发展
粉尘控制
采取洒水、喷雾等措施降低粉尘扩散。
噪声控制
采用低噪声设备，合理安排作业时间，减少 噪声影响。
废水处理
对爆破废水进行收集和处理，确保达标排放 。
02
露天爆破工程广泛应用于采矿、 水利水电、交通和城市建设等领 域。
露天爆破工程的重要性
露天爆破工程是采矿和资源开发的重 要手段，能够高效地开采大量矿产资 源。
露天爆破工程在水利水电、交通和城 市建设等领域也发挥着重要作用，如 修建隧道、开山修路等。
露天爆破工程的历史与发展
露天爆破工程的历史可以追溯到古代的采石和采矿活动，但 直到19世纪末，炸药和爆破技术的发明和应用才使得露天爆 破工程得到广泛应用。
土壤修复
对爆破作业后的土料的处理与利用
分类处理
对爆破废料进行分类，分别处 理。
资源化利用
将有价值的废料进行回收再利 用，如金属、岩石等。
无害化处理
对无利用价值的废料进行无害 化处理，如深埋、固化等。
露天爆破安全规程规定(3篇)
第1篇一、总则为保障露天爆破作业的安全，防止事故发生，保护人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》等相关法律法规，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有在我国境内进行的露天爆破作业，包括但不限于矿山、建筑、交通、水利等领域的爆破作业。
三、基本要求1. 安全评估与设计（1）爆破作业前，必须进行安全评估，包括爆破区域、爆破作业方式、爆破规模、爆破影响范围等。
（2）根据安全评估结果，编制爆破设计，包括爆破方案、爆破参数、爆破顺序、安全距离等。
（3）爆破设计必须经具有相应资质的爆破工程技术人员审核批准。
2. 人员管理（1）爆破作业人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书。
（2）爆破作业人员应熟悉爆破安全规程，了解爆破作业的危险性。
（3）爆破作业人员应遵守操作规程，严格执行安全措施。
3. 爆破器材管理（1）爆破器材的购买、运输、储存、使用和销毁必须符合国家有关法律法规。
（2）爆破器材的储存必须设专库，库房应具备防火、防盗、防潮、防雷等安全措施。
（3）爆破器材的运输必须使用专用车辆，并由专人押运。
4. 现场安全管理（1）爆破作业现场应设立警戒区域，并设置明显的警示标志。
（2）警戒区域内的无关人员不得进入。
（3）爆破作业前，必须进行安全检查，确保现场安全。
（4）爆破作业过程中，应加强现场监控，防止意外事故发生。
四、露天爆破作业安全规定1. 爆破作业前的准备工作（1）爆破作业前，必须对爆破区域进行清理，排除障碍物。
（2）爆破作业前，必须对爆破器材进行检查，确保其性能良好。
（3）爆破作业前，必须对爆破人员、机械设备进行安全检查。
2. 爆破作业过程（1）爆破作业人员应按照爆破设计进行操作，不得擅自更改爆破参数。
（2）爆破作业过程中，应加强现场监控，发现异常情况立即停止作业。
（3）爆破作业结束后，必须对爆破区域进行检查，确认无安全隐患后方可恢复作业。
3. 爆破作业后的处理（1）爆破作业结束后，必须对爆破区域进行清理，恢复原状。
爆破工程综合单价第一章露天爆破
爆破工程综合单价第一章露天爆破爆破工程是一项危险的工作，需要技术水平高超的施工团队和严格的安全管理。
随着城市化建设的不断推进，爆破工程在拆除旧建筑、修路、挖掘等方面发挥着越来越重要的作用。
本文将对爆破工程中的综合单价进行详细讲解，首先介绍露天爆破。
一、露天爆破露天爆破是指在野外或空旷地区进行的爆破作业。
在进行露天爆破前，需要进行地质勘探和安全评估，制定爆破方案和安全措施，并通过相关部门审批。
在爆破施工过程中，施工团队需要按照爆破方案进行设备布置和装药，同时进行现场监测和控制，确保爆破过程安全可控。
爆破工程中，综合单价是指在单位工程量内所包括的材料、人工、机械设备、管理、利润等各项费用总和。
在进行合同报价和结算时，综合单价是非常重要的指标。
下面我们将介绍影响露天爆破综合单价的因素。
1.岩土工程特性岩土工程特性是影响露天爆破综合单价的重要因素之一。
不同的岩石和土质，在爆破过程中会产生不同的反应，需要采用不同的爆破方案和装药技术。
此外，地形地貌、地下水位和气候环境等也会对爆破施工产生影响，需要综合考虑。
2.装药材料及数量装药材料及数量是影响露天爆破综合单价的另一个因素。
爆破所需的炸药、引信、炸药包、支撑杆等材料价格不同，数量的多少也会影响综合单价。
因此，在进行合同报价和结算时，需要对所有装药材料及数量进行清晰的登记和计算。
3.施工技术难度施工技术难度是影响露天爆破综合单价的另一个因素。
综合单价中的人工和管理费用就与施工难度有关。
一些特殊地形和环境条件会增加露天爆破的施工技术难度，导致施工方需要付出更多的人工和管理费用，进而影响综合单价。
4.市场供需关系市场供需关系也是影响露天爆破综合单价的因素之一。
随着建筑行业的不断发展，爆破施工市场越来越竞争激烈。
不同的施工团队所配备的设备和人员的质量不同，价格也就不同。
因此，在进行合同报价和结算时，需要考虑市场供需关系，根据市场行情合理调整价格和综合单价。
二、露天爆破是爆破工程中重要的一环，对于建设行业的发展起到了不可估量的作用。
露天施工爆破安全规程
露天施工爆破安全规程露天施工爆破是一种常见的施工方法，用于拆除建筑物、挖掘地下障碍物以及钻井等工程。
然而，这种施工方式具有一定的危险性，如果操作不当，可能会导致人员伤亡和财产损失。
因此，制定一套科学、严格的爆破安全规程对于保障施工人员的生命安全和施工质量具有重要意义。
以下是一份____字的露天施工爆破安全规程，供参考：一、施工前准备阶段1.1 选派专业爆破人员：施工单位应从具备专业爆破作业经验的人员中选派具备资格的爆破人员，确保其熟悉爆破作业的相关知识和技术，并持有相关证书。
1.2 制定详细的爆破作业方案：施工单位应根据具体工程要求和实际情况，制定详细的爆破作业方案，包括爆破点的选取、起爆方式的确定、减振措施的设计等。
1.3 实施爆破点勘查：施工单位应组织专业人员对爆破点进行详细勘查，了解地质情况、水文地质条件、周边环境以及附近建筑物等特征，并根据勘查结果进行风险评估和安全措施设计。
二、爆破物品购买和储存2.1 购买合格的爆破物品：施工单位应从合法渠道购买符合国家标准和规定的爆破物品，并留存购买凭证和相关证书。
2.2 储存爆破物品：施工单位应根据爆破物品的特性和规定，选择安全合理的储存地点，并采取防火、防潮、防盗等措施，确保爆破物品的安全。
三、施工现场安全控制3.1 制定安全防护措施：施工单位应制定详细的施工现场安全控制方案，包括设置警戒区域、设置警示标志和设备、进行人员疏散和安全通道设计等。
3.2 安全隐患排查：施工单位应定期对施工现场进行安全隐患排查，及时清除可能存在的危险物品和障碍物，以确保施工现场的安全。
3.3 严格控制施工人员数量：施工单位应根据实际情况，严格控制施工现场的人员数量，并确保人员之间的安全距离，避免发生意外伤害。
3.4 使用合格的爆破器材和工具：施工单位应确保所使用的爆破器材和工具具备合格的质量证明，且经过合理维护和保养。
四、爆破作业操作控制4.1 严格遵守操作规程：施工单位应对爆破人员进行专业培训，确保其了解和遵守爆破作业的相关规程和操作流程。
工地露天爆破工程施工方案
工地露天爆破工程施工方案1.1 项目基本情况露天爆破工程是指在没有任何遮蔽物的地面上进行爆破作业的工程。
本工程爆破范围为 XXX 平方米，工程地址位于 XXX 地区。
爆破场地周围无高楼建筑，环境总体开阔。
工程地质条件为 XXX，主要岩性为 XXX。
1.2 项目建设条件爆破场地周围无特殊限制条件，环境总体开阔。
通风条件良好，无高楼和大型人口聚集区。
周边建筑和设施离工程边界距离符合相关规定。
二、技术方案2.1 监测预报措施(1) 爆破工程前几天，对周边建筑、地下管线、水库、电力线路等进行巡视检查，确定影响范围，进行预测分析，作为爆破监测预报的依据。
(2) 在爆破工程前，设置并启动地震监测仪、震动仪器和声级计，对爆破振动、爆破声级进行实时监测。
2.2 爆破方案(1) 爆破开始前，应按照《爆破作业安全规程》的要求编制爆破设计方案。
(2) 爆破设计应尽量减少对周边环境的影响，保证人员和设备的安全。
(3) 爆破设计应根据实际情况，合理确定爆破孔径、孔深和药量，并安排爆破顺序。
(4) 爆破应尽量避免对环境产生污染，确保周边环境安全。
2.3 安全保障措施(1) 在施工现场，设置警戒线和警示标志，指示施工区域和危险区域。
(2) 加强爆破作业现场的管理，确保人员安全，确保周边环境的安全。
(3) 强化安全教育和培训，提高人员的安全意识和应对突发事件的能力。
三、施工组织3.1 工程管理(1) 成立爆破施工指挥部，由专业人员担任主管，在施工现场负责指挥爆破作业。
(2) 制定施工方案，确保施工的安全和质量。
(3) 加强施工现场管理，保障施工人员的安全，确保周边环境的安全。
3.2 施工组织(1) 确保施工人员具备相关证书和资格，严格遵守爆破作业安全规程。
(2) 确保施工现场的通风条件良好，定期检查和清理施工现场，确保施工现场整洁。
(3) 严格执行监测预报措施，实时监测爆破振动和爆破声级，及时做出反应。
四、安全计划4.1 安全教育(1) 对所有参与爆破作业的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
露天爆破安全管理规定(三篇)
露天爆破安全管理规定露天爆破是指在采矿、建筑、工程爆破等过程中，为了破碎岩石或土壤，采用爆破药剂实施的一种爆破方式。
由于露天爆破涉及到安全问题，必须严格执行相关的安全管理规定，以确保爆破作业的安全进行。
以下是露天爆破安全管理规定的内容。
一、管理责任（一）相关单位和组织应严格遵守国家、地方的有关法律法规和标准，加强对露天爆破作业的管理。
（二）爆破负责人应具备相应的技术和管理能力，负责制定爆破作业方案，并对作业过程中的安全进行监督。
（三）严格按照爆破设计要求和施工方案来进行操作，不得随意更改和调整。
二、场地准备（一）爆破场地应根据实际情况选择，并保证周边设施和人员的安全。
（二）应进行充分的勘察，了解爆破场地的地质和环境条件，将可能存在的危险因素纳入考虑。
（三）场地的施工设计和施工过程应符合相关规范和标准，防止地质灾害和环境污染的发生。
三、人员培训（一）进行露天爆破作业的人员应经过相应的岗前培训，熟悉爆破作业流程和安全规定。
（二）培训内容包括爆破药剂的选择和配比、爆破设备的操作、现场安全操作规程等方面。
（三）作业人员应持有相关的证书，如岩爆证和安全证等，并定期进行复审。
四、安全设备（一）爆破现场应配备必要的安全设备，如防护面具、防护服、安全帽等。
（二）应确保爆破设备的正常工作状态，定期进行维护和检修，防止设备故障导致事故的发生。
（三）现场应设置相应的警示标志和安全警示牌，提醒人员保持警惕。
五、作业过程安全控制（一）爆破前应制定详细的爆破作业方案，包括爆破药剂的选择和配比、装药方案、引爆方式、安全控制措施等。
（二）严禁在高风险天气条件下进行爆破作业，如大风、雷电等。
（三）应根据实际情况确定爆破防护区域，并设置警戒线，禁止无关人员进入爆破区域。
（四）爆破前应与周边单位和居民进行充分协调，确保其安全，并采取相应的措施防止对周边环境和建筑物的损害。
六、事故应急处理（一）爆破作业过程中如发生事故，应及时采取紧急措施，保护人员的生命安全。
第一章-露天爆破工程
第一章露天爆破工程说明１．深孔爆破按钻孔直径分为四个等级。
其中５0mm〈Ф≤100ｍｍ等级的数据主要以孔径Ф7６mm的统计为基础;100mm〈Ф≤150ｍm，用得最多; １50mｍ<Ф≤250ｍm等级的数据主要以孔径Ф2５0mｍ的统计为基础；Ф〉250mm等级的数据主要以孔径Ф310mm的统计为基础.２。
深孔爆破一般是指孔深(爆破台阶高度)超过5ｍ的钻孔爆破作业。
3. 二次破碎计算标准：孔径Ф100以内最大粒径为0。
75m;孔径Ф1００～150时最大粒径为1ｍ：孔径超过Ф150最大粒径为1.2m。
二次破碎量统一按5％测算；４．复杂环境应分类区别,同时将露天复杂环境与地下、拆除和水下爆破的复杂环境分类统一考虑。
建议:A类复杂环境指爆破范围至国家一、二级文物、极重要设施、极精密贵重仪器及重要建(构)筑物等距离5０m以内，或至国家三级文物、省级文物、重要设施、居民楼、办公楼、厂房等距离1０m以内；A类复杂环境不可以采用深孔爆破.B类复杂环境指爆破范围至国家一、二级文物、极重要设施、极精密贵重仪器及重要建(构)筑物等距离大于50m、小于100m，或至国家三级文物、省级文物、重要设施、居民楼、办公楼、厂房等距离大于１0m、小于50m; Ｃ类复杂环境指爆破范围至国家一、二级文物、极重要设施、极精密贵重仪器及重要建(构）筑物等距离大于等于1０0ｍ、小于20０m，或至国家三级文物、省级文物、重要设施、居民楼、办公楼、厂房等距离大于等于50m、小于１５0m。
Ⅰ、Ⅱ级铁路、高速公路、发电厂房等可以认为是极重要设施。
1。
1浅孔爆破工作内容:布孔、钻孔、验孔、装药、填塞、联网络、警戒、起爆、爆后检查、３１.1。
2 基坑石方爆破工作内容:布孔、钻孔、验孔、装药、填塞、联网络、警戒、起爆、爆后检查、二次破碎计量单位:１0０m31。
1.2 基坑石方爆破工作内容:布孔、钻孔、验孔、装药、填塞、联网络、警戒、起爆、爆后检查、二次破碎计量单位:１00ｍ3１。
露天浅孔爆破飞石计算公式
露天浅孔爆破飞石计算公式爆破工程中，露天浅孔爆破是一种常见的爆破方法，它主要用于矿山开采、建筑爆破以及道路工程等领域。
在进行露天浅孔爆破计划时，飞石问题是需要重点关注的安全隐患之一。
本文将介绍露天浅孔爆破飞石计算公式。
一、露天浅孔爆破飞石的原因露天浅孔爆破作业过程中，当炸药爆炸时，会产生巨大的爆炸力和冲击波。
这些能量会使得岩石发生破碎，部分岩石块或碎片以高速垂直或斜向上方被抛出，形成飞石。
飞石的速度和飞行距离会对周围人员和设备造成伤害风险。
二、浅孔爆破飞石计算公式为了准确评估和控制浅孔爆破产生的飞石风险，需要借助一定的计算公式。
以下是常用的几种计算公式：1. 飞石速度计算公式飞石的速度是评估其对周围人员和设备的威胁程度的重要参数。
根据飞石的质量、起始速度和直线飞行距离，可以使用以下公式计算飞石速度：V = √(2gR)其中，V为飞石的速度，g为重力加速度，R为飞石直线飞行距离。
2. 飞石飞行距离计算公式飞石的飞行距离也是评估其威胁范围的重要指标。
根据炮孔深度、岩石密度、爆炸装药量以及其他参数，可以使用以下公式计算飞石飞行距离：L = K × (D/g)^(1/2) × (Q/W)^(1/3)其中，L为飞石飞行距离，K为经验系数，D为炮孔深度，g为重力加速度，Q为爆炸装药量，W为岩石密度。
3. 飞石威胁范围计算公式飞石的威胁范围即周围一定区域内可能受到飞石伤害的区域。
根据飞石飞行距离以及其他参数，可以使用以下公式计算飞石威胁范围：R = n × L其中，R为飞石威胁范围，n为经验系数，L为飞石飞行距离。
三、飞石计算公式的参数在使用飞石计算公式时，需要准确获取并合理确定以下参数：1. 炮孔参数：炮孔深度、炮孔直径等。
2. 爆炸参数：爆炸装药量、爆炸方式等。
3. 岩石参数：岩石密度、岩石强度等。
4. 地质参数：地层结构、地下水情况等。
通过合理选择和调整这些参数，可以准确地评估和控制浅孔爆破飞石的风险。
露天爆破方案
露天爆破方案露天爆破方案引言露天爆破是一种常见的工程爆破方法，常用于采矿、道路建设和建筑拆除等领域。
本文将介绍露天爆破的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
基本原理露天爆破是利用爆炸能量将岩石或建筑物破碎成合适的尺寸，以便后续处理。
其基本原理是通过引爆火药等爆炸物产生高温和高压气体来破坏物体结构。
爆炸物放置在钻孔或炸孔中，然后用导爆索进行引爆，产生爆炸作用。
操作步骤1. **规划爆破方案**：在进行露天爆破前，需要进行周密的规划。
这包括选择合适的爆破物、安全距离、爆破顺序等。
2. **钻孔或炸孔准备**：根据爆破方案的要求，在需要爆破的物体上钻孔或开挖炸孔。
钻孔或炸孔的直径和深度需要根据具体情况进行确定。
3. **装药**：将合适的爆破物填充到钻孔或炸孔中。
爆破物的种类和用量需要根据具体情况进行选择。
4. **导爆索布置**：在爆破孔中布置导爆索，并与爆破物连接。
导爆索负责将引爆信号传递到爆破物，引发爆炸。
5. **设置安全区域**：在进行爆破前，需要设置合适的安全区域，确保人员和设备远离爆炸区域。
根据爆破物的性质和规模，需要在爆破区周围设置合理的警戒线。
6. **引爆爆炸物**：确保所有人员和设备已撤离至安全区域后，由爆破人员通过引爆装置对导爆索进行引爆。
7. **控制振动和飞石**：在爆破发生后，生成的振动和飞石可能对周围环境和设施造成损害。
为了防止此类情况发生，可以采取振动控制措施和覆盖物保护措施。
安全注意事项1. **合理安排施工时间**：露天爆破对周围环境和设施可能产生噪音和震动，因此需要合理安排施工时间，避免对附近居民和设施造成不必要的干扰和损害。
2. **严格控制爆破物的种类和用量**：爆破物的种类和用量应根据实际需要进行选择，并严格按照规定的用量进行使用，以确保爆破操作的安全。
3. **保持通风良好**：在进行爆破作业时，需要确保现场通风良好，防止爆破物产生的烟尘对人员和设备造成伤害。
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装药结构
1 －堵塞 2－ 炸药 3 －空气
5、露天深孔爆破施工技术——堵塞
炮眼装药后眼口未装药部分应该用堵塞物进行堵塞。良 好的堵塞可以提高炸药的爆轰性能，使炮眼内的炸药反应完 全而产生较高的爆轰压力，还能阻止爆轰气体产物过早地从 炮眼口冲出，提高爆炸能量的利用率。
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。 小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合 配制而成的，其重量比为3∶1再加上20%的水。混合均匀后 再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。 堵塞时要注意保护和雷管脚线和起爆药包。间隔装药时 还应注意间隔堵塞长度。
W1－前排钻孔的底盘抵抗线； l－钻孔深度； l1－装药长度； l2－堵塞长度； b－排距； α－台阶坡面角；
W－炮孔的最小抵抗线；
B－台阶上边缘线至前排
孔口的距离 。
为达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。
炸药
2、钻孔形式
深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种：a—垂直 钻孔； b—倾斜钻孔
深孔台阶爆破：孔径大于50mm，孔深大于5m; 浅孔台阶爆破：孔径小于50mm，孔深小于5m。 ◆深孔台阶爆破的特点：钻孔机械化，孔径可达 300~400mm，孔深可达10～30m；施工速度快；工程质量 高；对基岩和边坡的破坏影响小；爆破危害性小。
1、台阶要素
二、露天深孔台阶爆破
H－台阶高度； h －超深；
h(0.1~ 50.3)W 5D
式中：WD为底盘抵抗线，m。
4、露天深孔爆破参数——超深和孔深
关于超深的讨论： a）当岩石松软时取小值，岩石坚硬时取大值，如果采用
组合装药，底部使用高威力炸药时可以适当降低超深。 b）国内也有的矿山按孔径的倍数确定超深值，一般取
8~12 倍的炮孔直径。 c）矿山的超深值一般波动在0.5~3.6m 之间。 d）在某些情况下，如底盘有天然分离面或底盘岩石需要
W D(0.6~0.9)H
W D(20 ~5)0 d
4、露天深孔爆破参数——孔距与排距
孔距a 是指同一排深孔中相邻两钻孔中心线 间的距离。孔距按下式求得：
amWD
式中的密集系数m值通常大于1.0，在宽孔距爆破中则为 3~4 或更大。但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大， 应选用较小的密集系数，以克服底盘的阻力。
爆后检查内容： 1）是否有拒爆（瞎炮）。 2）爆破对周围设备和建筑物的影响。 3）爆堆的形状及安全状况。
导爆管基本起爆网路
簇联网路
串联网路 并串联网路
导爆管基本起爆网路
并串串网路
并串并网路
对称式并串串网路
复式并串联网路
起爆顺序
露天台阶爆破的一个重要特征是采用毫秒延期起爆技术
起爆顺序和方式有： （1）排间顺序起爆 （2）排间奇偶式顺序起爆 （3）波浪式顺序起爆 （4）V字形顺序起爆 （5）梯形顺序起爆 （6）对角线顺序起爆 （7）径向顺序起爆 （8）组合式顺序起爆
LS 0.75 WD LS(20~4)0d
4、露天深孔爆破参数——单位炸药消耗量（炸药单耗）
影响单位炸药消耗量的因素很多，主要有岩石性质、炸 药性能、自由面条件、起爆方式和破碎块度要求等。
因此，选取合理的单位炸药消耗量， 值往往需要通过 试验或长期生产实践来验证。 也可以按下表选取单位炸药消耗量。
4、露天深孔爆破参数——孔距与排距
排距 b 是指多排孔爆破时，相邻两排钻孔间的距离， 即是第一排孔以后各排孔的底盘抵抗线值。因此确定排距 的方法应按确定最小抵抗线的原则考虑，在采用正三角形 布孔时，排距与孔距的关系为
basi6n0 0.86 a6
后排炮孔由于岩石夹制作用，排距应适当减小。
b(0.6~1.0)W D
深孔布置方式 a—单排布孔；b—方形布孔； c—矩形布孔；d—三角形布孔
半壁路堑布孔 a—倾斜孔；b—垂直孔；c—分层布孔
布孔方式（2） 二、全路堑开挖布孔方式
复线扩建路堑开挖法
单线全路堑分层开挖法
爆破参数
(6). 单位炸药消耗量
(5). 堵塞长度
爆破 参数
(4).孔距和排距
(1). 孔径
1）根据钻孔作业 的安全条件
2）按台阶高度
(2).孔深与超深
和孔径计算
(3). 底盘抵抗线
3）按每孔装药条 件
4、露天深孔爆破参数——孔径
孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。当 采用潜孔钻机时，孔径通常为100~200mm，牙轮钻机或钢 绳冲击式钻机，孔径为250~310mm，也有达400mm 的大 直径钻孔。一般来说钻机选型确定后，其钻孔直径已固定 下来，国内采用深孔孔径有80、90、100、150、170、200、 250、310mm 几种。
波浪式顺序起爆 a—小波浪式；b—大波浪式
起爆顺序『4』
（4）V字形顺序起爆 两侧对称起爆，加强了 岩块的碰撞和挤压，破 碎质量较好，爆堆宽度 小，高度大，地震效应 低，
V字形顺序起爆
起爆顺序『5』
（5）U形顺序起爆 特点类似于V型起爆， 双壁路堑爆破或沟槽爆 破常采用
施工工艺：布孔和钻孔、装药、堵塞、敷设网路与起爆
布孔和钻孔：严格按设计孔位、深度、倾角钻孔。钻孔时要随 时将孔口的岩渣和碎石清除干净并平整，防止掉入孔内，结束后及 时将岩粉吹干净，并封好孔。钻孔误差不大于孔深的1%。钻孔完 毕，注意封口。
从安全角度考虑，孔位要避免布在岩石震动松动圈内及节理发 育或岩性变化较大的地方。
合理起爆顺序和毫秒延迟时间可以 （1）使相邻炮孔的应力波叠加，增 强岩石的破碎效果 （2）先爆炮孔为后爆炮孔创造新的 自由面，增强自由面作用 （3）改变爆破时的最小抵抗线和炮 孔密集系数 （4）爆落岩块间相互碰撞，增强破 碎作用 （5）减小爆破振动效应
起爆顺序『1』
（1）排间顺序起爆 利用自由面原理，依次顺 序起爆，网络简单。
保护，则可不留超深或留下一定厚度的保护层。
孔深：孔深由台阶高度和超深相加确定。
4、露天深孔爆破参数——底盘抵抗线
◎ 底盘抵抗线是影响爆破效果的一个重要参数。 过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后冲
作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作量而且岩 块易抛散和产生飞石危害。
底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石爆破性、岩石 破碎要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等因素有关。
底盘抵抗线WD设计计算
1）根据钻孔作业的安全条件：
式中：H－台阶高度，m；
a－台阶坡面角，一般a＝ 600~750； B－从钻孔中心至坡顶线的安全距
离，对大型钻孔B >2.5~3.0m 2）按台阶高度确定： 3）按炮孔直径确定
我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线 一般为孔径的20~50 倍。即：
W DHctgB
4、露天深孔爆破参数——堵塞长度
堵塞长度是指装药后剩余炮孔作为填塞物充填的长度。 合理的堵塞长度和良好的堵塞质量，对改善爆破效果和 提高炸药能量利用率具有重要作用。 要求堵塞长度应能降低爆炸气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量。 堵塞过长将会降低延米爆破量，增加钻孔费用，并造成台阶上部岩石破碎 不佳；堵塞过短，则炸药能量损失大，将产生较强的空气冲击波、噪声和 飞石危害，并影响钻孔下部破碎效果。爆破安全规程中规定禁止无堵塞爆 破。 一般堵塞长度不小于底盘抵抗线的0.75 倍，或取20~40 倍孔径，最好 不小于20 倍孔径。即：
目前为了增加一次爆破量广泛推广大区多排孔微差 爆破技术，不仅可以改善爆破质量而且可以增大爆破规 模以满足大规模开挖的需要。
3、布孔方式
a—单排布孔； b—方型布孔；c—矩形布孔； d—三角形布孔
布孔方式（1） 一、深孔台阶平面布孔方式
布孔方式有单排布孔和多排布孔两种。 多排布孔又分为方形、矩形及三角形（梅花形）三种。
注意：放入起爆药包后，不可用猛力去冲捣起爆药包。 4）装药结构：
一般采用单一连续的装药结构，即孔内连续装入同一品 种和密度的炸药。当底盘夹制作用较大时，则宜采用组合装 药结构，即孔底采用威力较高的炸药，而上部采用威力较低 的普通炸药
装药结构
连续装药
孔
分
底
段
分段装药
间
装
隔
药
孔底间隔装药
装
混合装药
药
1 －堵塞 2－ 炸药 3 －空气
第七章 露天工程爆破
第一节 露天浅孔爆破 第二节 露天台阶爆破 第三节 硐室爆破
第二节 露天台阶爆破
一、概述（定义、分类） 二、露天台阶深孔爆破
1 台阶要素、2 钻孔形式、3布孔方式、 4 露天深孔爆破参数、5 爆破施工工艺
台阶爆 （bench blasting） ： 破
台阶爆破是工作面以台阶形式推进的爆破方法。 孔深大于5m的钻孔称为深孔。反之，则称为浅孔。
4、露天深孔爆破参数——单孔装药量
单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量按下式计算：
QqabDW H
多排孔爆破时，从第二排孔起，以后各排孔的每孔装药量按下 式计算：
Q KqabH
式中：K为考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，一 般取K ＝1.1~1.2；
5、露天深孔爆破施工技术——布孔和钻孔
5、露天深孔爆破施工技术——起爆网路
一般采用的起爆网路有：电爆网路、非电导 爆管起爆网路、或复式起爆网路等。具体连接方 式和注意要求已在起爆器材和起爆技术章节中讲 述。一定要保证网路的可靠性。连接过程中随时 检查，电爆网路更应注意网路电阻检测。
5、露天深孔爆破施工技术——起爆和爆后检查
起爆前后的警戒工作很重要： 1）按指定的时间到达警戒位置，进行警戒。 2）按指定的警戒范围，严禁人、车等进入警戒区。 3）警戒人员要注意自身安全。 4）确认安全后，鸣笛起爆。 5）爆破后经检查确认安全后，方可解除警戒。
钻孔时，还应注意地面标高的变化，要调整炮孔深度以使下部 平台的标高基本相同。