初期流动管理办法

1. 0 适用范围

为了有效管控新产品初期流动过程，尽早解决问题降低质量损失，特制定本办法。本办法适用于公司新开发产品初期流动期间的质量管控。

2．0 定义

初期流动管理：是指企业将产品投入批量生产初期的3个月（顾客有要求时，按顾客要求执行）的特殊管理。（由于新产品开发投入生产后，仍然会出现预想不到的问题，对于在投产后的3个月左右的时间里特殊管理，就可以尽早地发现产品和过程设计中的缺陷，尽早解决问题降低质量损失）

批量生产：TTO连线后的生产。

3．0 职责

3. 1 产品开发部产品开发项目组负责组织新产品初期流动管理的实施，包括编制计划、组织实施、结果评价。

3. 2 质量部参与新产品初期流动管理的实施，并跟踪和监控。

3. 3 制造部参与新产品初期流动管理的实施，负责生产过程按计划实施，发现问题及时反馈和记录。

3.4 工艺部负责将TTO连线完毕报告及时报告项目组，并参与新产品初期流动管理的实施。

3.6 采购部负责按合格供应商实施零件采购，并参与新产品初期流动管理的实施。

4. 0内容

4.1 初期流动管控期限和数量

新产品初期流动管控，原则上在新产品投入批量生产初期的三个月，若前三个月生产量未达100台，则延期管控时间直至生产达100台为止。

4.2 初期流动管理由产品开发项目组牵头并组织管理。成立初期流动管理项目组，项目组组成：

组长：本产品开发项目经理

副组长：制造部负责人、质量部负责人、工艺部负责人、产品开发部负责人、采购部负责人

成员：制造部计划调度、总装车间主任及相关人员、质量部相关人员、工艺部相关工艺人员、产品开发部相关产品技术主管、采购部相关产品采购主管。

4.3 初期流动管理实施计划的编制

4.3.1 工艺部在新产品TTO连线工作完结关闭后，将新产品生产技术准备完毕报告以及发现质量问题与其整改情况提交项目组长；

4.3.2 项目组长根据生产技术准备完毕报告，以及产品信息、产品标准、产品特性等技术要求，制订“初期流动管理实施计划”，明确控制要点（包括生产过程控制、检验、产品评审、投入市场跟踪数量和期限要求等）、控制方法及责任单位等。

4.4 初期流动管理实施

4.4.1项目组长按初期流动管理实施计划组织开展工作，项目组成员必须到现场全程监控生产过程，发现问题立即采取临时措施,然后再制定根本措施防止问题再发生。

必要时，要求供应商派专人驻厂现场跟踪。

4.4.2 生产过程严格监控，收集控制点不良数据，及时发现并解决问题，同时形成相关记录。

4.4.3 按照初期流动管理实施计划对产品进行静态、动态试验评价，并形成相关记录。

4.4.4 生产过程中，在严格检查的同时，必须确保各工序的工序能力达到生产合格产品的水平。

4.4.5 初期流动车辆投入市场后，项目组整理汇总车辆明细提交服务部，并对服务部提出市场跟踪的要求。服务部根据跟踪要求对初期流动车辆实施重点跟踪和服务，及时反馈、处理市场质量问题。

4.5 初期流动管理评价

4.5.1 初期流动生产过程管控阶段完成后，结合市场表现情况，项目组长牵头组织进行总体总结评价。评价包括过程控制的稳定性、问题处理措施的有效性、市场运行的初步表现等。并形成“初期流动评价报告”。

4.5.2 根据总结评价结果，项目组确定延长或解除初期流动管理。

1、延长初期流动管理按4.4条款执行，并提出“初期延长管理报告书”，下发相关部门；

2、解除初期流动管理，提出“解除初期流动管理报告书”，并报公司相关部门，产品进入正常批量生产。

4.6 初期流动管理评审

4.6.1初期流动管理在不同阶段根据“初期流动管理评审细则”进行针对性的评审；分别在生产前、生产过程中、生产完成后进行评审。

4.6.2初期流动评审由项目组组织进行，对评审发现问题采取纠正措施，同时形成评审记录。

5. 0 相关程序、相关文件及质量记录

5.1 相关程序

5.2 相关文件无

5.3 质量记录

《初期流动管理实施计划》

《初期流动评价报告》

《解除初期流动管理报告书》

《初期延长管理报告书》

6．0发布/ 修订记录