数控车床基本功能
数控车床的基本操作系统介绍
二、数控系统操作面板（一）面板上的键盘1、复位键：(RESET)用于使CNC复位或取消报警等。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母、数字或其他字符。
2、输入键(INPUT)：用于输入和修改参数。
3、取消键(CAN)用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。
4、程序编辑键演示操作说明2．FANUC 0i Mate 系统面板演示操作说明：：(DELET)删除键。
：(INSERT)插入键。
：(ALTER)替换键。
5、光标移动键：(CURSOR)用于将光标向上或向下移动。
6、换页键：(PAGE)用于将屏幕显示的页面向前或向后翻页。
7、功能键功能键用于选择显示屏幕内容。
有如下功能键：1)、(POS)按下该键，可以显示位置屏幕。
2)、(PRGRM)按下该键，可以显示程序屏幕。
3)、：( OFFSET/SETTING )按下该键，可以显示偏置/设置屏幕。
4)、按此键显示系统画面5)、按此键显示信息画面6)、按此键显示图形画面8、软键：相当于功能键下的二级菜单。
按下功能键後，按与屏幕文字相对的软键，可以进入该菜单。
（二）、位置屏幕：当按下面板上的(POS)键，屏幕显示为位置。
屏幕下方有二级菜单：绝对、相对、综合。
单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。
例如，单击“综合”正下方的软键，屏幕将显示绝对坐标、相对坐标和机械坐标（三）、程序屏幕：当按下面板上的(PRGRM)键，屏幕显示为程序屏幕（如下图）。
屏幕下方有二级菜单：程式、整理。
单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。
例如，如果事先已经导入了或手工编写了程序，单击“程式”正下方的软键，屏幕将显示该程序的内容。
（四）.刀具偏置/设置屏幕演示操作说明：3.POS 键，显示位置屏幕及二级菜单4.按 PROG键显示序程屏幕及二级菜单当按下面板上的(OFSETSETTING)键，屏幕显示为刀具偏置/设置屏幕（如下图）。
屏幕下方有二级菜单：补正、MACRO、坐标系。
数控机床是做什么的工作的
数控机床是做什么的工作的数控机床是一种通过微型计算机或者专用芯片控制的自动化机床，它在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
数控机床的主要作用是根据预设的程序控制工件在三维空间的位置和方向，利用不同的刀具完成各种加工操作，从而生产出精确的工件。
下面将着重介绍数控机床在工业生产中的应用及其工作原理。
数控机床的应用数控机床广泛应用于各种工业领域，特别是在汽车、航空航天、模具制造等领域中得到了大量的应用。
数控机床可以进行各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔、车削、镗孔等，能够高精度、高效率地完成加工任务。
通过不同的刀具和工艺参数设置，数控机床可以加工出各种形状和尺寸的工件，满足不同行业的需求。
数控机床的工作原理数控机床的工作原理主要包括以下几个方面：1.编程：数控机床的工作是基于预先编写好的加工程序进行的。
加工程序是由工程师根据工件的要求编写的，包括加工路径、加工速度、进给速度等信息。
2.传感器：数控机床配备有多种传感器，如编码器、传感器等，用于检测工件位置、刀具位置、工件表面质量等信息，以保证加工的精度和质量。
3.控制系统：数控机床的控制系统包括硬件和软件两部分，硬件主要是控制器和执行器，软件则是控制程序。
控制系统根据预设的程序指令，控制机床沿着预定的路径进行加工操作。
4.执行部件：数控机床的执行部件包括主轴、伺服马达、导轨等。
主轴提供旋转动力，伺服马达提供高精度的位移控制，导轨保证刀具运动的准确性。
通过上述工作原理，数控机床可以实现自动化、高效率、高精度的加工，大大提升了工件的加工质量和生产效率。
总结数控机床是现代工业生产中不可或缺的重要设备，它通过编程控制、传感器检测、控制系统控制和执行部件实施，实现了高精度、高效率的加工操作。
数控机床的应用范围广泛，推动了工业生产的自动化和数字化发展，为制造业的发展做出了积极贡献。
简述数控车床结构
简述数控车床结构数控车床是一种高精度、高效率的机床，它的结构设计和工作原理都非常复杂。
本文主要介绍数控车床的结构和组成部分，以及每个部分的功能和作用。
一、数控车床的结构数控车床的整体结构可以分为床身、主轴箱、进给箱、刀架、工作台等几个部分。
下面分别介绍每个部分的结构和作用。
1.床身床身是数控车床最基本的部分，它承载整个机床的重量和力量。
床身通常由铸铁或钢板制成，具有高强度和稳定性。
床身上安装了主轴箱、进给箱、刀架和工作台等组件。
2.主轴箱主轴箱是数控车床的核心部分，它包括主轴、主轴马达、主轴箱壳体、主轴前轴承和后轴承等组件。
主轴箱的主要作用是驱动工件旋转，完成车削加工。
3.进给箱进给箱是数控车床的另一个重要部分，它包括进给马达、进给螺杆、进给箱壳体、进给前轴承和后轴承等组件。
进给箱的主要作用是控制工件的进给速度和方向，完成车削加工。
4.刀架刀架是数控车床的切削部分，它包括主轴箱和进给箱中的伺服电机、刀架壳体、刀架座、刀杆、刀片等组件。
刀架的主要作用是控制刀具的位置和方向，完成车削加工。
5.工作台工作台是数控车床的工件支撑部分，它包括工作台床身、工件卡盘、工件支撑、工作台传动等组件。
工作台的主要作用是固定工件，并控制工件的旋转和进给。
二、数控车床的组成部分数控车床的组成部分主要包括数控系统、伺服系统、机械传动系统和液压系统等。
1.数控系统数控系统是数控车床的核心部分，它控制着整个机床的运动和加工过程。
数控系统包括硬件和软件两部分，硬件包括主板、数控器、显示屏等组件，软件包括编程软件、操作软件等组件。
数控系统可以实现自动化加工，提高生产效率和产品质量。
2.伺服系统伺服系统是数控车床的关键部分，它控制着刀架和进给箱的运动和位置。
伺服系统包括伺服电机、伺服驱动器、编码器等组件，它们通过信号传递和反馈控制实现精确的位置控制。
3.机械传动系统机械传动系统是数控车床的重要部分，它负责将电能转换成机械能，驱动主轴和进给箱的运动。
数控车床编程基本功能指令
X向切槽
G58
选择工件坐标系5
G76
切螺纹循环
G59
选择工件坐标系6
G00
01
快速定位
备注：
1.有标记“*”的指令为开机时即已被设定的指令（开机态）。
2.属于“00组别”的G代码属非模态指令，它们的指令只能在一个程序段中有作用。
3.一个程序段中可使用若干个不同组群的G指令，若使用一个以上群组的G指令则最后一个G代码有效。
G01
直线切削
G02
圆弧插补（顺时针）
G03
圆弧插补（逆时针）
G32
切螺纹
G90
（内外径）切削循环
G92
切螺纹循环
G94
（台阶）切削循环
表1-2数控车床常用的M（辅助）指令
M功能字
含义
M功能字
含义
M00
程序停止
M08
切削液开
M01
计划停止
M09
切削液关
M02
程序结束
M30
程序结束并Leabharlann 回开头M03主轴正转
直线切削至切削终点
快速移动至换到点
程序结束
“N020”——程序段号，（数字无实际意义，前后不一定按照由小到大或由大到小的顺序，仅仅用于代表此段程序）
“；”——程序段分给符号
N085 G01 X45;
N090 G00 X100 Z100;
N100 M30;
程序名
程序初始化
主轴正转，转速为800r/min
换1号刀，调用1号刀补
“切削起点”（快速定位到切削起点）
直线切削至“A”点,进给速度为120mm/min
直线切削至“B”点
直线切削至“C”点
数控车床基础知识
广州市XXXX技工学校教案册( 生产实习 )课题数控车床基本知识教师时间课题学习要求（引言)本课题的教学目的掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理,及数控编程的基础知识;熟练数控的基本功能。
掌握数控编程通用G代码、M功能、S功能、T功能。
一、数控车床加工特点以及加工流程（0.3课日）1、数控的定义:数控是指用数字来控制，通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。
2、数控机床的特点:1)、具有高度柔性,2）、加工精度高，3）、加工质量稳定、可靠.4）、生产率高.5)、改善劳动条件。
6）、利于生产管理现代化。
3、数控机床的组成和工作原理1）、数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构)、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。
下图是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控(CNC）系统。
2)、工作步骤在数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤：4、数控车床编程的基础知识数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”,从而实现对零件的自动加工的控制。
使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。
从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制，其主要内容和一般过程如下图所示：1）图样分析根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。
2）辅助准备根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。
3) 制定加工工艺拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等.4）数值计算在编制程序前,还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据,主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等.对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算. 5）编写加工程序单根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式,逐段编写加工程序.此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。
FANUC数控车床基本知识
FANUC数控车床基本知识学习目标：当完成本单元学习之后，就能够熟悉FANUC 0I MATE-TB数控车床数控系统基本知识，与机床操作面板各按键的名称与功能。
有关学习单元——《数控系统基本性能》——《机床操作面板按键》——《G指令代码》——《M指令代码》一、数控系统基本性能：二、机床操作面板按键1．功能键：POS—位置画面 PROG—程序画面OFFSET—刀具偏置 SYSTEM—系统画面MESSAGE—信息画面 GRAPH—图形画面 CUSTOM—用户宏画面2．编辑键：SHIFT—上档键 INSERT—输入键（程序输入）INPUT—输入键（参数输入） CAN—取消键ALTER—修改键（替换） DELETE—删除HELP—帮助键 RESET—复位键PAGE—上翻页键 PAUP—下翻页—地址/ 数字键←↑→↓—光标移动XC3．操作键盘功能按键：编辑方式（在此方式下可进行程序的输入、删除、修改等）手动数据输入方式（执行MDI程序运行）存储程序自动方式（自动运行程序加工操作按键）手动进给方式（手动运行操作按键）手摇脉冲方式（脉冲手轮进给运行按键返回参考点方式（每天上、下班机床务必返参考点） X轴手摇脉冲进给（X向脉冲进给配合手轮使用）Z轴手摇脉冲进给（Z向脉冲进给配合手轮使用）手摇脉冲最小单位0，001MM/G00速度F0手摇脉冲单位0，01MM/G00速度倍率25%手摇脉冲单位0，1MM/G00速度倍率50%G00速度倍率100%X轴参考点指示（灯亮X轴返回参考点）Z轴参考点指示（灯亮Z轴返回参考点）单程序段（按程序段执行加工程序通常用于首件加工）任选程序段跳过（程序中有程序跳跃符使用该键才有效）空运转（使用该键可快速校验程序）机床锁住（程序校验时机床锁住而程序在运行）X轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）X轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）Z轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）Z轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率操纵）手动快速（刀具运行速度由G00进给倍率操纵）程序选择停（程序中有M01指令使用该键才有效）手动选刀（手动状态下按次键可任选刀号致加工位置）手动冷却液开闭（按下此键可随时打开、关闭冷却液）手动润滑开闭（按下此键可随时润滑机床）卡盘卡紧松开（适用于液压机床设备）台尾前进后退（适用于液压机床设备）液压启动停止（适用于液压机床设备）手动主轴正转（正转换反转一定先主轴停）手动主轴反转（正转换反转一定先主轴停）手动主轴点动手动主轴停手动主轴升速（主轴速度提升可在屏幕中观察到）手动主轴降速（主轴速度下降屏幕中观察到）（左）主轴速度档位显示；（右）当前刀号4．操作面板按钮：数控系统上电（上电后不要马上进行操作）数控系统断电（断电后不要马上上电）循环启动（程序运行加工的启动按键）进给保持（运行中有问题按下此键）进给倍率开关（修调程序中F值及点动进给）急停按钮(关闭所有的运行及操作)三、G指令代码：代码组别功能★G00 01 速定位G01 01 直线插补G02 01 圆弧插补（顺圆）G03 01 圆弧插补（逆圆）G04 00 暂停★G18 16 ZX平面选择G20 06 英制输入★G21 06 公制输入G27 00 参考点返回检查G28 00 参考点返回G30 00 第二参考点返回G32 01 螺纹切削★G40 07 刀尖半径补偿取消G41 07 刀尖半径左补偿G42 07 刀尖半径右补偿G50 00 坐标系设定/主轴限速设定G70 00 精加工循环G71 00 外圆粗车循环G72 00 端面粗车循环G73 00 封闭切削循环G74 00 端面深孔加工循环G75 00 外圆、内圆切槽循环G76 00 螺纹切削复合循环G90 01 横向固定循环切削G92 01 螺纹固定循环切削G94 01 端面固定循环切削G96 02 恒线速操纵★G97 02 恒线速撤消G98 05 每分钟进给四、M指令代码：代码功能代码功能M00 程序无条件停止M10 卡盘松开M01 程序条件停止M11 卡盘卡紧M02 程序结束M30 程序结束反头M03 主轴正转M40 主轴空挡M04 主轴反转M41主轴Ⅰ档（22~246）M05 主轴停止M42主轴Ⅱ档（66~725）M08 冷却液开M43主轴Ⅲ档（203~2200）M09 冷却液关M44 主轴Ⅳ档M98 调用子程序M99 子程序返回注意及技巧：1.程序中遇M00指令主轴不停程序停止运行，不须与操作键盘按纽配合使用。
数控车床的基本功能与操作
实验1 数控车床的基本功能与操作指导教师：隋信举任开科等一、实验目的1. 掌握FANUC 0I数控车床的组成、布局及其主要技术参数。
2. 掌握机床操作面板与控制面板及其按钮的作用；3. 学会工件、刀具的安装、调整及对刀，并建立工件坐标系。
二、实验仪器与设备FANUC 0IMATE数控车床（南京第二机床厂）棒料一根，直径50*100、95度外圆车刀一把，卡尺一把。
三、实验内容及步骤1、打开数控仿真系统FANUC 0IMATE数控车床的组成、布局及其主要技术参数1）通过实物观察FANUC 0IMATE数控车床的组成、布局，明白个部分的功用2）FANUC 0IMATE数控车床的主要技术参数2、打开数控车床操作面板及控制面板，了解各键的作用FANUCoi-MATE（南京第二机床厂）系统操作面板及各键功能键盘说明：名称功能说明复位键(RESET) 按下这个键可以使CNC 复位或者取消报警等。
软键根据不同的画面，软键有不同的功能。
软键功能显示在屏幕的底端。
地址和数字键按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
其中（EOB）为输入（；）做为程序段的结束符。
上档键（SHIFT）在键盘上的某些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
输入键（INPUT）当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等，请按下该键。
这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。
取消键（CAN）程序功能键：替换键（ALTER）、、：插入键（INSERT）：删除键（DELETE）功能键按下这些键，切换不同功能的显示屏幕。
：按下这一键以显示位置屏幕。
（POS）：按下这一键以显示程序屏幕。
（PROG）：按下这一键以显示偏置/设置（SETTING）屏幕。
：按下这一键以显示系统参数屏幕。
（SYSTEM）：按下这一键以显示报警信息屏幕（MESSAGE）：按下这一键以显示用户宏（模拟）屏幕。
数控车床基本操作
数控车床基本操作数控车床是一种自动化程度较高的机床，它具有高精度、高效率、高灵活性等优点。
下面我将为你介绍数控车床的基本操作流程。
一、开机与关机1.开机：首先打开电源总开关，然后按下数控系统主电源开关，等待系统自检完成后，确认各轴电机及其他部件均正常运作，即可开始操作。
2.关机：在使用完毕后，首先关闭程序运行，然后按下系统的关机按钮，等待数控系统自动关机后，再关闭电源总开关。
二、工件装夹与刀具安装1.工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，并确保工件稳固可靠，不会出现偏移、晃动等情况。
2.刀具安装：根据加工工序和工件要求，选择合适的刀具，并按照图纸或工艺要求将刀具正确安装到刀柄上，并紧固好。
三、参数设置与程序输入1.参数设置：根据工件材料、刀具规格、加工工艺等因素，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2.程序输入：使用国际通用的G代码编写加工程序，并将程序输入到数控系统中。
程序输入方式可以是手动方式输入，也可以通过CAD/CAM软件导入。
四、手动操作1.手动进给：在手动操作模式下，通过手动旋转手轮或按动控制按钮，控制轴向的移动速度和方向，实现工件的粗定位、精定位，以及切削进给等操作。
2.手动换刀：根据刀具的尺寸和使用顺序，手动将刀具进行更换，并通过手动输入刀具偏移量，更新系统中的刀具补偿数据。
五、自动操作1.自动运行：在程序输入完成后，通过数控系统的自动运行功能，启动程序运行，机床将自动按照程序指定的加工路径，进行自动操作。
2.自动换刀：当程序中需要更换刀具时，数控系统会自动暂停加工程序，同时发出换刀信号，操作人员可以进行刀具更换等操作。
六、实时监控与调整1.监控：在加工过程中，随时监控数控系统显示屏上的运行状态、报警信息等，以确保机床正常运行，并及时发现和解决问题。
2.调整：根据加工中的情况，及时调整切削参数、刀具补偿值等，以保证加工质量和效率。
七、加工结束与设备维护1.加工结束：当加工完成后，确认工件质量合格后，停止加工程序运行，并进行必要的测量、检查等工作，以确保工件符合要求。
雕刻机数控系统的5个主要功能
准备功能是使数控机床作好某种操作准备的指令，用地址G和数字表示，ISO标准中规定准备功能有GOO至GPP共100种。目前，有的数控系统也用到00-99之外的数字。
G代码分为模态代码（又称续效代码）和非模态代码。代码表中按代码的功能进行了分组，标有相同字母（或数字）的为一组，其中00组（或没标字母）的G代码为非模态代码，其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效，模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。
准备功能包括数控轴的基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、基准点返回、固定循环、公英制转换等。
（2）进给功能
进给功能字F表示刀具中心运动时的进给速度，进给功能用F代码直接指令各轴的进给速度。由地址码F和数字构成。
快速进给速度一般为进给速度的最高速度，它通过参数设定，用G00指执行快速。数控机床操作面板上设置了中给倍率开关，倍率可在0-200%之间变化，每挡间隔10%。使用倍率开关不用修改程序就可以改变进给速度。
（3）辅助功能（M代码）
辅助功能也叫M功能或M代码，它是控制机床或系统的开关功能的一种命令。由地址码M和数字组成，从M00-M99共100种。各种型号的数控装置具有辅助功能的多少差别很大，而且有许多是自定义的，必须根据说明书的规定进行编程。常用的辅助功能有程序停、主轴正/反转、冷却液接通和断开、换刀等。
雕刻机数控系统的5个主要功能
8-23 中国
现在我们生活中的工业设备，几乎都使用数控系统，那么数控系统具体有哪些主要功能呢？现在为您具体介绍：
CNC装置能控制的轴数以及能同时控制（即联动）轴数是主要性能之一。一般数控车床只需2轴控制2轴联动；一般铣床需要2轴半或3轴控制、3轴联动；一般加工中心为多轴控制，3轴或3轴以上联动。控制轴数越多，特别是同时控制轴数越多，CNC装置的功能越强，编制程序也越复杂。
数控机床按键功能大全
数控机床按键功能大全一、数控机床的基本按键功能介绍数控机床作为现代制造业中的重要设备，具备多种按键功能以实现精密加工。
下面我们将介绍数控机床常见的基本按键功能。
1. 开关按钮•开关键：用于打开或关闭数控机床的电源。
•启动键：用于启动数控机床进行加工操作。
•停止键：用于停止数控机床的运行。
2. 运动控制按键•进给速度调节键：用于调节数控机床的进给速度。
•轴选择键：用于选择控制数控机床不同轴的移动情况。
•手动/自动模式切换键：用于切换数控机床工作模式。
3. 功能键•程序选择键：用于选择数控机床的加工程序。
•坐标系调节键：用于调节数控机床的工件坐标系。
•参数设置键：用于设置数控机床的加工参数。
二、高级按键功能介绍1. 辅助功能按键•冷却润滑键：用于控制数控机床的冷却润滑系统。
•换刀键：用于实现数控机床的自动换刀功能。
•暂停键：用于暂停数控机床的加工操作。
2. 操作辅助按键•零点设置键：用于设置数控机床的工件起始点。
•原点复归键：用于将数控机床的各个轴复位到起始位置。
•程序编辑键：用于编辑数控机床的加工程序。
三、数字输入按键功能1. 数值输入键•坐标输入键：用于输入数控机床工件加工的坐标数值。
•速度输入键：用于输入数控机床进给速度的数值。
2. 指令输入键•指令输入键：用于直接输入数控机床运行指令。
四、总结及展望通过以上介绍，我们了解了数控机床常见的按键功能，这些功能为操作者提供了精确控制机床进行加工的手段。
未来随着技术的不断发展，数控机床的按键功能将会更加智能化和便捷化，为制造业的发展提供更加优质的支持。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作I.引入n.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示：图1-1 FANUC 0i （车床）面1.按键介绍数字/字母键9十Op81X"Zw47暮叭Sj T K21F L H D40・* i数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7-A 编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
B删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
Q取消键消除输入区内的数据。
謁回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
■:厂上档键页面切换键讯乂程序显示与编辑页面。
m位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
臼参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE按钮切换。
系统参数页面诳心信息页面，如“报警”邃聶图形参数设置页面系统帮助页面呼复位键翻页按钮（PAGE二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示 ，主要用于控制机床运行状 态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如图1-2 FANUC Oi （车床）面板、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影 响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的 工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响， 这些都需要通过对刀 来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准 点。
对于各类车光标移动（CURSORf 向上移动光标。
I向卜移动光标。
向左移动光标。
向右移动光标。
输入键 把输入区内的数据输入参数页面n«B*DH HJ -D，田向上翻页向下翻页。
数控车床的面板操作
定期清洁数控车床的表面、导轨、丝杠等部位，保持设备整洁，防 止灰尘和杂物影响加工精度。
运行监控
在加工过程中，密切关注数控车床的运行状态，如发现异常声音、 振动或加工精度下降等现象，应及时停机检查。
定期维护
每月检查
对数控车床的电气系统、液压系统等进行全面检查，确保各部件 正常工作。
导轨润滑
定期为数控车床的导轨添加润滑油，保证导轨的顺畅滑动，提高设 备使用寿命。
参数调整
在加工过程中，根据实际情况对参数进行微调，以获得最佳的加工效果。
04
数控车床的加工操作
加工前的准备
工具和夹具准备
根据加工需求，准备合适的刀具、夹具和测量工 具，确保工具完好无损。
工件装夹
将工件放置在夹具上，确保工件固定稳定，避免 加工过程中发生位移。
程序导入与校验
将编写好的加工程序导入数控车床控制系统，进 行程序校验，确保程序正确无误。
数控车床的开机操作
01
02
03
检查电源是否正常
确保电源电压稳定，符合 机床要求。
开机启动
按下开机按钮，启动数控 系统。
回参考点
确保机床坐标系的准确性。
数控车床的加工操作
选择加工程序
01
将加工程序载入数控系统。
对刀操作
02
确定工件坐标系和刀具补偿参数。
开始加工
03
按下加工按钮，启动车床进行加工。
数控车床的关机操作
主控制面板上还会有一些常用按钮，如急停按 钮、复位按钮等，用于处理紧急情况和恢复车 床的正常运行。
功能选择面板
01
功能选择面板用于选择不同的加工功能，如车削、 钻孔、攻丝等。
02
试述车床的加工范围
试述车床的加工范围
车床的加工范围包括以下几个方面：
1. 车削。
车床最基本的功能就是进行车削加工，能够加工各种材料的外圆面、内孔和端面等。
可用于制作轴类零件、齿轮、盘类零件等。
2. 镗削。
车床还可以进行镗削加工，用于加工各种孔径、形状和精度的内孔。
比如说，可以加工蜗杆、齿轮内孔等。
3. 钻削。
车床也可以进行钻削加工，主要用于加工各种大小和精度的孔洞。
常用于制作连杆、轴承座等。
4. 攻丝。
车床还可以进行攻丝加工，用于加工螺纹和齿型。
常用于制作导杆、蜗杆等。
5. 面铣。
车床还可以进行面铣加工，用于加工各种平面、倾斜面和不规则面。
常用于制作机床底座、工艺模板等。
6. 转塔。
车床中一些高级的数控车床还可以进行转塔加工，用于加工各种立体曲面。
常用于制作滚珠丝杠、火花塞等。
因此，车床的加工范围非常广泛，可以完成各种形状、精度和复杂度的零件加工。
数控车实训课之(2)CAK4085Si数控车床基本操作
数控车技能实训课教案系统的基本知识学习，我们已经了解和掌握了两者的基本组成情况。
系统的基本操作内容来学习相关的基础知识。
⑴首先，我们来学习一下CAK4085Si型数控车床的机床操作面板：按钮符号按钮名称按钮含义和用法按钮符号按钮名称按钮含义和用法自动键激活机床自动模式主轴键用于控制主轴停转数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰⑴当前加工行：用于显示当前正在加工或将要加工的程序段；⑵显示窗口：用于显示当前界面的机床信息，可通过功能软件进行切换界面内容；⑶菜单命令条：通过F1-F10软件，用于切换和完成系统各个功能操作；⑷倍率显示信息框：用于显示最新的主轴、快速、进给倍率和刀具激活信息；⑸MDI键盘：用于机床程序、参数等内容的输入、调用、修改、删除等操作；⑹工件坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时工件坐标系位置；⑺机床坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时机床坐标系位置；⑻运行程序索引行：用于显示自动加工中的程序和当前程序段号；⑼机床运行状态提示行：用于提示机床当前的工作方式、机床状态、时间等信息；数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰选择程序界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按开选中的程序。
存储器有电子盘、DNC、USB和网络四种可切换。
如下图：其中电子盘是默认的程序存储器。
USB用于外接的快捷式存储设备，DNC用与在线传输加工。
程序的删除：而进入程序选择界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按Del键并选择“Y”或”N”可将选择的程序进行删除。
②程序的编辑、新建与保存程序的编辑：在主操作界面中，按F1编辑界面,如下图所示：键盘上的字符按键进行程序进行更改操作，主要字符功能按键有：键：删除光标后的一个字符；键：翻页键，使程序向程序头滚动一屏；若到了程序头，择移至第一个字符；⑴检查学生对机床基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）⑵检查学生对系统基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）。
数控车床操作基本知识
数控车床操作基本知识一、数控车床的定义和分类数控车床是一种通过计算机程序控制工作台运动和刀具切削的机床。
根据不同的加工方式和结构特点，数控车床可以分为立式数控车床、卧式数控车床、斜床身数控车床等多种类型。
二、数控车床的基本组成部分1.主轴箱：负责驱动主轴旋转，实现工件的旋转加工。
2.进给箱：负责驱动各种进给轴进行直线或曲线运动，实现刀具的进给运动。
3.程序输入设备：用于输入加工程序，包括手摇编程装置、键盘、U盘等。
4.自动换刀装置：实现自动换刀功能，提高生产效率。
5.冷却液系统：用于冷却和润滑切削区域，保证加工质量和延长切割刀具寿命。
三、数控车床操作步骤1.开机准备：检查电源是否正常，检查冷却液是否充足，打开机器上方的安全门。
2.选择加工程序：根据需要选择相应的加工程序，并将其输入到计算机中。
3.安装工件：将待加工工件放在卡盘上，调整好位置并夹紧。
4.安装刀具：根据加工需要选择相应的刀具，并将其安装到主轴上。
5.调整刀具位置：通过手动操作或自动功能调整刀具的位置和角度，使其准确地接触到工件表面。
6.设置加工参数：根据加工需要设置相应的进给速度、转速、切削深度等参数。
7.启动加工程序：按下启动按钮，开始自动加工过程。
8.监控加工过程：观察加工过程中的情况，及时处理异常情况和问题。
9.结束加工程序：当加工完成后，按下停止按钮，结束自动加工过程。
四、数控车床操作注意事项1.保持机器干净卫生，定期清洁和润滑机器各部分。
2.正确选择和安装刀具，并保证其质量良好。
3.严格遵守操作规程和安全操作规范，确保人身安全和设备正常运行。
4.定期进行维护保养，并检查各部分是否正常运行。
如有问题及时进行维修处理。
五、数控车床的优点1.高精度：数控车床可以根据预设的程序精确地进行加工，保证了加工精度。
2.高效率：数控车床可以实现自动化生产，提高了生产效率。
3.多功能性：数控车床可以实现多种不同形状和尺寸的加工，具有较高的适应性。
数控车床操作面板
数控车床操作面板数控车床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，具有高精度、高效率、高灵活性的特点。
数控车床操作面板是操作人员使用的界面，用于控制和监控数控车床的运行。
首先是触摸屏，它是数控车床操作面板上最常见的部分，用于显示数控系统的界面和操作指令。
操作人员可以通过触摸屏进行参数设置、程序编写、运行控制等操作。
触摸屏一般具有高分辨率、反应灵敏、抗干扰等特点，可以方便操作人员与数控系统进行交互。
按钮是数控车床操作面板上的另一个重要组成部分，用于执行各种操作指令。
常见的按钮包括启动/停止按钮、切换按钮、手动操作按钮等。
启动/停止按钮用于启动或停止数控车床的运行。
切换按钮用于切换不同的工作模式，如手动模式、自动模式等。
手动操作按钮用于手动控制数控车床的运动轴、刀具等。
指示灯是用于显示各种状态和警告信息的部件。
常见的指示灯包括电源指示灯、运行指示灯、故障指示灯、警告指示灯等。
电源指示灯用于指示数控车床是否接通电源。
运行指示灯用于指示数控车床是否在运行状态。
故障指示灯和警告指示灯用于指示数控车床是否发生故障或有异常情况。
显示器是用于显示数控车床的工作状态和参数信息的设备。
常见的显示器包括数控系统状态显示器、编程界面显示器、运行状态显示器等。
数控系统状态显示器用于显示数控系统的工作状态，如主轴速度、进给速度等。
编程界面显示器用于显示编程界面，操作人员可以在此界面上输入和修改程序代码。
运行状态显示器用于显示数控车床的运行状态，如加工进度、轴位置等。
除了上述的基本部分，数控车床操作面板还可能配备其他功能组件，如手轮、编号盘等。
手轮用于手动调节数控车床的运动轴位置，可以精确地进行微调。
编号盘是一种用于输入程序指令的装置，操作人员可以通过旋转编号盘选择相应的指令。
在操作数控车床操作面板时，操作人员首先需要进行设备的开机操作，接通电源，观察电源指示灯是否亮起。
然后，根据操作需要选择相应的工作模式，如手动模式、自动模式。
浅论数控车床的基本功能及数控技术的发展编程
刘 志湘 （ 林机电工 校） 吉 程学
摘要 ： 数控机床是一种通过 数字信 息， 制机 床按 给定的运动轨迹 ， 控 进行 钟进给和 每转进给两种 。①每分钟进给 ： 即刀具每分钟走的距离单位
自动 加 工 的 机 电一 体 化 的加 工 装 备 ， 仅 要 熟 悉 零 件 工 艺 要 求 ， 确 处 理 工 为 ｍｍ／ ｎ 与 车 床 转 速 大 小 无 关 ， 进 给 进 度 不 随 主 轴 转 速 的变 化 不 正 ｍｉ， 其 艺问题 ， 而且要熟练地掌握 数控机床上加工 零件 的基本 功能的使用 ， 从而提 而变化。和普通车床 的走 刀量概念有区别 ， Ｇ ４配合指令（ 用 ９ 或不用 高学 生 解 决 实 际 问题 和 自主 分析 问题 的 能 力 。 ’ 指令 ） 现大多数经济型数控车床都采用这种进给方式来指令 ， 对于初
学者来说 ， Ｆ功能数值的确定往往 不合理 ，主要是缺 少切 削方面 的知 １关于数控 车床基本功 能问题 识 ，对于 Ｆ值 的确定 ，可用 公式 Ｆ ＝车床转速 ×所选走刀量来计 值 数控 车床 的基 本功 能包括 准 备功 能（ 功能 ）刀具功 能 （ Ｇ 、 Ｔ功 算 ， 车 削一 外 圆 ， 轴 转 速 分 别 定 为 ４ ０／ ｉ ６ ０ ｒｉ， 走 刀 如 主 ０ ｒ ｎ和 ０ ｄ ｎ 而 ａ ｒ ａ 能 ）主轴 功 能 （ 、 Ｓ功 能 ）辅 助 功 能 （ 功 能 ）进 给 功 能 （ 、 Ｍ 、 Ｆ功 能 ） 。 量 都 选 为 Ｏ３ ． ｍｍ／， Ｆ值 分 别 为 Ｆ Ｏ和 Ｆ ８ 。但相 对 于 切 削进 给 ｒ则 １ ２ １Ｏ １１ ； 功 能 也 称 为 Ｇ 功 能 （ 称 Ｇ 代 码 ）它 是 用 来 控 制 机 床 ． 隹备 或 ， 速度而言 ， 它的每转进给量都是一致的。在这里 的车床转速和所选走 动 作 方 式 的功 能 。 Ｇ 功 能 由地 址 符 Ｇ 和 其 后 的 两 位 数 字 组 成 ， Ｏ 刀量 ， Ｉ Ｓ 都是根据材料种类、 直径大小 、 刀具 吃刀深度等 因素而定 的与普 标准 中规 定 准 备功 能有 ＧＯ０一 ９ Ｇ ９共 １ ０种 。 备功 能用 来 指 定 机 Ｏ 准 通车床的走刀量选择基本一致。 ②每转进给 ： 即车床主轴每转一圈 ， 刀 床动作方式 ， 包括基 本移 动、 序暂停 、 程 平面选 择、 坐标 设定 、 刀具补 具 向进给方向移动的距离 ， 单位为 ｍｍ／， ｒ主轴每转刀具的进 给量用 Ｆ 偿、 基准点返回、 固定循环 、 公英制转换 等多种功能。 Ｇ代码有 非模态 后续 的数值直接指令 ， Ｇ ５配合指令 ， Ｇ９ ０ 用 ９ 如 ５Ｆ ． ３表示主轴每转 Ｇ代码和模态 Ｇ代码之分 ， 非模态 Ｇ代码只 限于被 指令 的程序段 中 圈， 刀具 向进 给方向移 动 ０ ｍｍ／， ． ３ ｒ与普通车床 的走刀量概 念完全 有效 ， 模 态 就 是 续 效 ， 径 程 序 段 中指 定 便 一 直 有 效 ， 到 以 后 程 而 一 直 相 同 。其进 行 的速度 随主 轴 的 变化 而 变 化 的 。 于 Ｆ 能 数值 的指 定 对 功 序 段 中 出现 同组 另 一 指 令 或 被 其 他 指 令 取 消 才 失效 。 范围要参照机床系统说 明书中所规定的数值 范围进给设定 ， 不可超 出 １ 刀具 功 能 也 称 为 Ｔ功 能 ， 包括 选 择 的 刀 具 数 量 和 种 类 、 指 定 的范 围。 ． ２ 刀 具 的 编码 方 式 和 自动 换 刀 的 方 式 及 自动 补 偿 编 组 号 的地 址 字 ， 自 其 １６ 有 关 的注 意 事 项 如 下 ： ． 动补偿 内容主要指刀具的 刀位偏差 及刀具半径补偿。 采用两位数 ① ① 不 同系统 的 Ｇ、 指令 有所差异。虽然 一些基本指令 的含 义 Ｍ 的规定 ： 位数 字一般 表 示刀具 号 ， 首 常用 ０ ８共 ９个 数 字 ， 中 Ｏ 所有系统都一样 ， 一定要注 意所用机床 的数控 系统及编程说 明书 ， — 其 但 表 示不转刀 ，末位数 表示刀具 补偿 的编组号 ，常用 ０ ８共 ９个数 了解 代 码 的具 体 含 义 。 — 字 ， 中 ０表示补偿量 为零。例 ：２ 其 Ｔ ３表示将 ２号 刀转 到切削位置 ， ② 一定注意 Ｇ、 指令的模态和非模态代码。 Ｍ 并执行第 ３组 刀具 补偿值 ； 四位 数 的规定 ： 刀具 较多 的数控车 床 对 ③ 注意代码的格式要求（ 不同系统会有所 不同 ） 以及代码 的默认 或 车 削 中 心 ， 数 控 系统 一般 规 定 ， 后 续 数 字 为 四位 数 ， ２位 为 其 其 前 值。 刀具 号 ，后 两 位 为 刀 具 补 偿 的 编 组 号 。 例 如 ：０ ０ Ｔ ４ ４表 示 选 择 ４号 ２ 关 于 数 控 编 程 技 术 及 其 发 展 问题 刀， ４号偏置值 ；０ ０ Ｔ ３ ０表示选择 ３号 刀 ， 刀具偏 置取消 。② 采用 Ｔ 、 数 控 编 程 是 从 零 件 图 纸 到 获 得 数 控 加 工 程 序 的 全 过 程 。 它 的主 Ｄ指 令 编 程 。 利 用 Ｔ功 能 选 择 刀具 ， 用 Ｄ功 能选 择相 关 的 刀 具 偏 利 要任务是计算加工走 刀中的刀位点 （ ｕｔｒｌ ａｉ ｏｎ 简称 Ｃ ｃ ｔ ｃ ｔ ｎ ｐ ｉｔ ｅ ｏ ｏ Ｌ 置值 。 在定义这两个参数 时 ， 其编程 的顺序 为 Ｔ Ｄ Ｔ和 Ｄ可 以编写 点 ） 、。 。刀位点一般取 为刀具轴 线与刀具表面 的交点 ， 多轴 加工 中还要 在 一 起 也 可 以 单 独 编 写 ， 如 ：４ ０ 例 Ｔ Ｄ ４表 示 选 择 ４号 刀 ， 用 刀 具 偏 采 给出刀轴矢量。 置值 表 ４号 的偏置尺 寸 ；４ １ Ｔ Ｄ ２表示 仍用 ４号刀 ， 用刀具偏 置值 采 为 了解 决 数 控 加 工 中的 程 序 编 制 问题 ，Ｏ世 纪 ５ ２ ０年 代 ， Ｔ设 ＭＩ 表１ ２号的偏置尺 寸； ２表 示选择 ２号 刀 ，采 用与该刀相 关的刀具 Ｔ 计 了一种 专门用于机械 零件数控加 工程序编 制的语言 ，称 为 ＡＰ （ Ｔ 偏 置尺寸。 Ａｕｏ ｍａｉ ｌ ｒｇａ ｔ — ｔ ａｌ Ｐｏ ｒｍｍｅ ｏ １ 采 用 ＡＰ ｃ ｙ ｄ Ｔ ｏ） 。 Ｔ语 言 编 制 数 控 程 序 １ 主 轴 转 速 指 令 功 能 Ｓ， 示 机 床 主轴 的 转 速 ， ． ３ 表 由地 址 Ｓ和 其 具 有 程 序 简 炼 ， 刀控 制 灵 活 等优 点 ， Ａ Ｔ仍 有 许 多 不 便 之 处 采 走 但 Ｐ 后的数字组成 ， 其表 示方法有三种 ： ①转 速。Ｓ表示主轴 转速 ， 单位 用语言定 义零件 几何 形状 ， 乏几何直 观性 ； 少对零件 形状 、 缺 缺 刀具 ｒ ｎ 如 Ｓ０ ０表 示 主 轴 转 速 为 １ ０ ｒ ｉ。② 线 速度 。在 恒 线 速 状 ／ ， ｍｉ １ ０ ０ ０／ ｎ ａ ｒ 运动轨迹 的直 观图形显示和 刀具轨迹 的验证 手段 ；难 以和 Ｃ ＡＤ数 态下， Ｓ表示切 削点的线速度 ， 单位为 ｍ／ ｎ ｍｉ。如 ｓ ０表示切削点的 据库和 Ｃ Ｐ ５ Ａ Ｐ系统 有效连接 ； 不容 易做 到高度 的 自动 化， 集成 化。在 线速度恒定 为 ５ ｍ／ ｎ ⑧ 代码。用代码表示主轴速度时 ， ０ ｍｉ。 Ｓ后面 的 １７ ９ ８年 ， 法国达索飞机公司 开始开发集三维 设计 、 分析、 Ｃ加工 一 Ｎ 数字不直接表示转速或线速度数值 ， 而只是 主轴 转速 的代号 。 如某机 体化 的系统 ，称 为 Ｃ Ｔ— Ａ ＩＡ。随后很 快 出现 了像 Ｅ Ｃ Ｉ ｕ ｎ Ｉ Ｕ ＬＤ．ｃ ， Ｎ— 床 用 Ｓ ０ ｓ ９表 示 １ Ｏ种 转 速 ，４ Ｏ一９ Ｏ ￥ ０表 示 主 轴 转 速 为 １ ０ ｒ ， Ｔ Ｒ ＧＲ Ｈ， ｒ／ ｎ ｉｅ ｒ ｇ Ｍａ ｔｒＡＭ 及 Ｎ ＵＧＮ Ｐ 等 系 ２ ０／ ｎ Ｅ － ＡＰ ＰｏＥ ｇｎ ｅ ｉ ， ｓｅＣ ｍ ｎ Ｐ／ Ｃ
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2）主轴控制指令 M03、M04、M05
M03、M04指令分别控制主轴的正转和反转。 并与S指令组合，可指令高速、低速的正反转。 M05指令主轴停止，并在该程序段中是在其它 指令执行完毕后才执行。
3）冷却液控制指令 M08、M09
M08为打开冷却液，控制冷却泵的启动， M09用于关闭冷却液。
6）子程序结束返回M99
M99 放在子程序的结尾处
练习1：使用M98加工下图工件，编写程序；
主程序 O0001 N10 G0 X100 Z100 M3 S750 N20 T0303 （尖刀） N30 G0 X36 Z-5 N40 M98 P030002（＊） N50 G0 X100 Z100 N60 M5 N70 M30 “＊”调用O0002子程序3次 子程序 O0002 N10 G1 U-2 F50 N20 G2 W-14.28 R10 N30 G1 W14.28 N40 M99
外圆粗加工循环
G代码 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G92 G94 G96 G97 G98 G99
组别
功能
端面粗加工循环
封闭切削循环
00 端面深孔加工循环
切槽循环
螺纹复合切削循环
内外圆车削循环
01 螺纹切削循环
端面切削循环
恒线速开 02 恒线速关
每分进给 03 每转进给
2.2 刀具功能（T功能）
主轴转速指令功能，它是由地址S及其后面的 数字表示，目前有S2（两位数）、S4（四位 数）的表示法，即SXX和SXXXX，一般的经济 型数控车床一般用一位或两位约定的代码来 控制主轴某一档位的高速和低速, 对具有无 级调速功能的数控车床，则可由后续数字直 接指令其主轴的转速（r/min）。
另外对具有恒线速度切削功能的数控车床， 其加工程序中的S指令即可指令恒定转速（转 /分），也可指令车削时的恒定线速度（米/ 分），即在车削时，其主轴转速随着车削直 径的变化而自动变化，始终保持线速度为给 定的恒定值。
辅助功能字M
代码 M00 M03 M04 M05 M08
功能 程序停止 主轴正转 主轴反转 主轴停止 冷却液开
代码 M09 M30 M98 M99
功能 冷却液关 程序结束 调用子程序 子程序结束
以上M功能是GSK980TA系统常用辅助功能
1）程序停止指令 M00
在完成程序段的其它指令后，使主轴回转、 进给运动、冷却液等均停止。以便于在加工 过程中停机检查、测量尺寸、或者手动换刀、 手动变速等，均可使用M00指令，程序停止 后，做好所需工作, 再按下启动按钮，即可 继续执行后续程序。
2）S四位数
用地址S和其后面的四位数值直接指令轴的转 数（转/分）。如S1200表示主轴恒定转速为 每分钟1200转。对于具有恒线速控制功能的 数控系统，则S后面的线速度是恒定的，随着 车削直径的变化，根据给定线速度计算出主 轴转速，使得刀具瞬间的位置与工件表面保 持恒定关系。
用G96（恒线速控制指令），G97（指定主轴 转速）来配合S代码来指定主轴的速度。
刀具功能也称为T功能，用于指令加工中所 用刀具号及自动补偿编组号的地址字，其自 动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半 径补偿。
例：
T 02 03 表示将2号刀转到切削位置，并执行 第3组刀具补偿值。
T 01 00 表示将1号转到切削位置，不执行刀 补, 补偿量为零。
Hale Waihona Puke 2.3 主轴功能（S功能）
（初态） G98每分钟进给速度
（初态） G99每转进给速度；
2）G代码表
G代码 G00 G01 G02 G03 G04 G28 G32 G50 G65 G70 G71
组别
功能
快速定位
直线进给 01 顺圆弧插补
逆圆弧插补
暂停、准停 00 返回参考点
01 螺纹切削
坐标系设定
宏程序命令 00 精加工循环
4）程序结束指令 M30
该指令用于程序的最后一段，表示工件已加 工完毕。机床运动停止，使数控系统处于复 位状态，并返回至程序段开头。
5）调用子程序M98
例： M98 P060048 M98 P100013
表示调用O0048子程序06次； 表示调用O0013子程序10次；
注意：编辑子程序时，一定要用相对坐标进行编程
例： G96 S18 ，表示切削速度为18米/分。 G97 S1200 ，表示主轴转速为1200转/分。
2.4 辅助功能（M功能）
辅助功能也称M功能，用以指令数控机床中的 辅助装置的开关动作或状态，辅助功能是用 地址M及其后续数字（一般为两位数）组成。
由于数控机床实际使用的符合ISO标准的这种 地址符，其标准的程度与G指令一样不高，指 定代码少，不指定和永不指定代码多，M功能 代码常因数控系统生产厂家及机床结构的差 异和规格的不同而有所差别。因此，编程人 员必须熟悉具体所使用数控系统的M功能指令 的功能含义，不可盲目套用。
二、数控车床基本功能
数控车床的基本功能包括：
准备功能（G功能） 辅助功能（M功能） 进给功能（F功能） 刀具功能（T功能） 主轴功能（S功能）
2.1 准备功能（G功能）
准备功能也称为G功能，（或称为G代码）， 它是用来指令车床工作方式或控制系统工作 方式的一种命令。G功能由地址符G和其后的 两位数字组成（00—99），从G00到G99共100 种功能，用以指令机床不同的动作, 如用G01 来指令运动坐标的直线进给。
1）S两位数
国内的数控车床一般用一位或两位数字约定 的代码表示，本文介绍的GSK980TA数控系统， 对应机床提供的6级主轴机械换档（每个档位 有高速档和低速档）用S1指定为高速，S2指 定低速，这里的高速和低速只是相对于机床 的的某个机械档位而言的。
如：想要指定车床每分钟560正转，则先将车 床变速档位打在1120/560档位上（手动）， 编程时只需在程序段中指令 S2 M3 即可实 现转速要求（其余转速可类推）。
G代码有单次G代码和模态G 代码之分，单次G 代码只限于被指令的程序段中有效，而模态G 代码在同组G代码出现之前，其代码一直有效。
1）G代码功能
①指定刀具路径； 例如: G1直线插补； G0快速定位； G2顺时针圆弧插补； G3逆时针圆弧插补。
②设定状态； 例如: G96恒线速度开； G97恒线速度关；