油罐施工工艺

油罐施工工艺

工艺概述：对全部罐底污油进行清理，并进行罐底清理。对全部油罐

内壁采用人工机具除锈，特种环氧导静电涂料和底漆各涂刷两层。

对5000 立方米油罐外壁采用滑轮自升吊栏，储罐表面进行手工处理

达到 S/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》 ST2级。采用环氧防锈底漆，涂刷 2 层，银粉漆面漆 2 道。达到《石油化工设备施工验收规范》。

对全部油罐附件刷漆。

（一）脚手架搭拆

1、采用满堂红脚手架，脚手架应牢固可靠，保证安全使用。

2、气柜防腐施工安全工作十分重要，在施工过程中要因地制宜设置

安全防护网。

3、脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付

搭设作业班组实施。

4、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状

况符合高空作业的要求。

5、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；

6、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，

必须采取可靠的安全措施。

7、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方

不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

8、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得

中途停止作业。

9.手架搭设必须符合以下要求：

9.1. 脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

9.2. 脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，增设扫地杆弥

补地基的不足；

9.3 脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；

9.4 脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

9.5 操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

9.6 脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得

大于 300mm。

9.7 作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于 1 米的围栏；当作业面周围无合适挂靠设置位时，还应专设安全带挂设杆；10、脚手架的交接验收与使用

10.1. 脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，

然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

10.2 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修

改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查

交接验收手续。

11.沿脚手架攀登；

11.1 脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得. 在

脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；

11.2 脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进

行紧固或更换；

11.3 脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；11.4 脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局

部切割和损坏。

12.脚手架的拆除

12.1 脚手架使用完毕应及时拆除

12.2. 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置

待用。

12.3. 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

12.4. 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。12.5. 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉

倒脚手架。

12.6. 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁

向下投掷。

12.7. 拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离

不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

12.8. 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

12.9. 脚手架材料保管脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板应定期

除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

12.10. 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入

库前螺栓以及活动部分应涂以黄油。

（二）油罐清理

制定油罐清理方案，首先对技术人员及相关施工人员应熟悉现场储

油罐的位置和工艺流程。施工前项目部应对施工人员进行岗前技术

和安全培训，确保施工安全性和准确性。

1、蒸馏

关闭采光孔，用蒸汽从油罐罐壁人孔处通入加温，罐内温度必须

达到 70℃以上，吹扫掉罐壁与罐底残挂原油及石蜡，蒸馏时间为 48 小时（指 70℃以上时间）。蒸馏完毕后方可进行通风清罐工作。

2、通风

原油罐蒸完后，打开油罐的采光孔和人孔，自然通风24 小时后，

并用空气压缩机向罐内强行通风48 小时，将罐中油气排净。经甲、乙双方安全员用可燃气体报警仪检查，合格后，使罐内烃类气体在爆炸下限 25%以下后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。

3、清罐

进行人工清罐，打开人孔，人工清除罐内剩余的原油污水及沉

积物，必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。防止污染罐区地坪，考

虑到环保因素拉运中车辆及罐区铺设塑料布或用毛毡，确保原油不滴漏，防止污染沿途路面。

清理时，人孔处必须有专人看守，如夜间施工罐内照明设备充足（必须使用防爆照明灯具）。一般作业人员每 30 分钟更换一次，罐口必须有专人监护，确保清油施工安全。

清罐时，应使用防爆清理工具，采用自制铝，铜刮油器，将污油

刮到清油口进行清理。

（三）内壁人工机具除锈及修整

1、制定油罐防腐方案，首先对技术人员及相关施工人员应熟悉现场

储油罐的位置和工艺流程。施工前项目部应对施工人员进行岗前技术

和安全培训，确保施工安全性和准确性。

2、油罐内除锈

（1）采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝刷、

铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层。金属结构

的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮

尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。

（2）动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的

氧化皮、锈和旧涂层。采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变

形；

（3）油罐内表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进

行补充除锈。

3、修整

（1）除锈合格后，用测厚仪与目测相结合的办法对罐底、罐内壁进

行100%的检测。检测标准依据中国石油天然气管道局企业标准：

Q/GD0205-1997《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》第 5 章的检测

与评定要求的二倍进行检测布点。根据腐蚀面积及腐蚀深度确定工作量，罐底中副板腐蚀深度超过原设计厚度的 1.2mm的，即如下进行相关作业：如腐蚀面积小于 30%的，进行局部补焊。对于个别属点状腐蚀深度较高

的腐蚀点，腐蚀深度超过原设计厚度 2.4mm的，采用点