风管支吊架安装相关规定(可编辑修改word版)
风管安装及支吊架要求技术交底
风管安装及支吊架要求技术交底本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March技术交底记录编号工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称风管系统安装交底提要风管安装交底内容：一、主要机具、工具：机具：砂轮锯、电焊机、台钻等。
工具：圆丝板、手锯、手锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊设备等。
量具：钢卷尺、卡尺等。
二、风管安装：交底内容：1、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，均要及时用塑料布封堵孔洞并做好看护。
2、风管位置、标高及走向必须按照施工图纸进行。
3、风管吊架安装时必须用红外线防线仪器防线，保证支吊架横平竖直。
4、风管安装法兰、横担、吊杆尺寸要求：风管尺寸横担槽钢吊杆胀栓横担水平间距（m）b≤63030*3/Φ8圆钢外胀M83630＜b＜100040*46Φ8圆钢外胀M81000≤b≤150040*46Φ10圆钢外胀M81500＜b＜240050*56Φ10圆钢外胀M102400≤b≤400050*58Φ10圆钢外胀M1025、明装风管（-2层风管）吊架与楼板的连接件可采用#槽钢头，长度6CM，暗装风管可采用角钢头焊接连接件，连接件全部用外胀固定在楼板之上。
同一条管道连接件朝向必须一致。
6、风管吊架示意图：⑴不保温风管吊架⑵保温风管吊架7、螺栓安装使用要求：风管管段四角连接处螺栓必须使用镀锌螺栓，螺栓顺气流方向插入，连接法兰的螺栓螺母两侧加镀锌垫圈，螺母在法兰的同一侧；薄钢板法兰连接部分如下图所示：（其中弹簧夹长度150mm，间距150mm，保持同一管段弹簧夹位置在一条线上排列）弹簧夹（板厚1.2）8501胶带8、风管连接垫料规定：通风以及空调风系统采用8501密封胶条，消防排烟系统采用石棉垫。
9、垫料不得凸入风管内，垫料使用在拐角处采用图示方法搭接：10、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
风管支吊架安装相关规定
风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》634风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量：按数量抽查10%，但不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表 4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。
表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm425非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表425规定。
表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径（mrh4.2.7水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表427规定表427非金属风管吊架最大间距（mm4.2.13非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管支吊架安装
风管支吊架安装
通风空调风管支架根部采用100mm长的10#槽钢2×M12双螺栓固定，吊杆采用d=10～16圆钢，横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格；防晃支架采用L70×70×7角钢制作。
水平安装的风管大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。
垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于2个固定件。
对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应符合设计要求。
当设计无要求时，保温风管支架间距，一般按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数计。
对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm，矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损失。
风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：固定螺栓个数：风管大边长小于500mm，4个；风管大边长≥500～1000mm，6个；风管大边长≥1000mm，
8个。
风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。
干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。
风管部件吊架安装方法
40×5
Ф8
2
1001-2000
1.7
2m
50×6
50×6
Ф10
2
风管支吊架间距（不保温风管）
矩形风管长边
承托角钢
螺栓
间距m
≤500
30×30×4
Φ8
3
510~1000
40×40×5
Φ8
3
1010-1500
50×50×6
Φ10
3
保温风管支吊架间距
风管长边尺寸
水平间距
垂直间距
斜撑角钢
承托角钢
Байду номын сангаас吊杆
吊架数
≤400
3.4
4m
30×4
30×4
Ф8
2
≤1000
2.45
3.5m
风管部件吊架安装方法
1、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。与钢结构梁、柱固定的支吊架，在钢结构施工时，预留连接点。
支吊架的固定形式见下图
2、支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。
3、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3m设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。风管支吊架间距（不保温风管）见下表；保温风管支吊架间距见下表。
管道支吊架安装规范
管道支吊架安装规范管道支吊架安装规范是为了确保管道系统能够稳定、安全地运行，同时也方便于管道的维护和检修工作。
以下是管道支吊架安装的一般规范：1. 支吊架设计应符合相关国家标准和规范的要求，并考虑管道的材料、直径、重量、温度、压力等因素。
2. 支吊架的材料应选用耐腐蚀、耐高温、抗拉强度高的材料，常用的材料包括碳钢、不锈钢、铸铁等。
3. 管道支吊架的安装位置和数量应按照设计要求确定，一般每段直管尺寸为6-12米之间设置一个支吊架。
4. 支吊架的安装高度应符合相关标准，一般情况下，管道使用直径小于等于150mm的，支吊架的高度应在300mm以下；直径大于150mm的，支吊架的高度应在500mm以下。
5. 支吊架应安装牢固，连接处应紧固可靠，避免松动和摇晃。
连接部位的螺栓和螺母应使用防松装置，以防止长期使用后螺栓松动。
6. 支吊架的间距应合理布置，以保证管道的稳定性。
一般情况下，管道的水平间距不应大于2米，垂直间距不应大于3米。
7. 支吊架的安装应遵循“先高后低、先大后小”的安装原则。
即先安装高的支吊架，再安装低的支吊架；先安装大管径的支吊架，再安装小管径的支吊架。
8. 支吊架的安装高度应根据管道的设计要求和安装条件确定，同时要考虑到管道的热膨胀和压力变化等因素。
9. 支吊架安装过程中要注意防止对管道系统和设备的损坏，避免挤压、划伤、变形等情况的发生。
10. 安装完成后，应进行验收检查，确保支吊架的安装符合规范要求，并对支吊架进行标识和记录，方便日后维护和检修。
以上是管道支吊架安装规范的一些基本要求，具体的安装细节还需要根据具体的管道系统和工程情况来确定，并进行相应的设计和施工方案。
(完整版)管道支吊架安装相关规定
(完整版)管道支吊架安装相关规定管道支吊架安装相关规定管道支吊架的安装是确保管道系统有效运行和安全运行的重要环节。
下面是一些与管道支吊架安装相关的规定。
1. 安装位置管道支吊架应根据管道系统的设计要求和安全标准进行安装。
安装的位置应符合以下要求：- 支吊架的位置应确定在管道系统的设计图纸上；- 支吊架应安装在适当的位置，以确保管道系统的稳定性和可靠性；- 支吊架的间距应根据管道的材料、尺寸和重量进行适当的设置。
2. 安装要求安装过程中，应满足以下要求：- 支吊架的安装应按照相关标准和规范进行，确保其质量和可靠性；- 安装时应注意支吊架的垂直度和水平度，应进行调整和校准，确保其满足设计要求；- 安装后，支吊架应进行检查和测试，以确保其满足设计和安全要求。
3. 安装材料和工具安装过程中，应使用合适的材料和工具，以确保安装的质量和可靠性。
- 支吊架的材料应符合相关标准和要求；- 使用的紧固件（如螺栓和螺母）应具有足够的强度和耐腐蚀性；- 安装时应使用适当的工具和设备，以确保安装的准确性和安全性。
4. 安装步骤管道支吊架的安装应按照以下步骤进行：1. 根据设计图纸确定支吊架的位置和间距；2. 准备所需的材料和工具；3. 安装支吊架，确保其垂直度和水平度；4. 调整和校准支吊架，使其满足设计要求；5. 进行安装质量检查和测试，确保支吊架的可靠性。
5. 安装验收安装完成后，应进行支吊架安装的验收。
- 验收应根据相关标准和规范进行；- 验收时应检查和测试支吊架的位置、稳定性和可靠性；- 验收合格后，方可进行下一步的管道系统安装工作。
总结起来，管道支吊架的安装涉及到安装位置、安装要求、安装材料和工具、安装步骤以及安装验收等方面的规定。
在安装过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，以确保安装质量和安全性。
风管支吊架安装相关规定
风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。
3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。
6 吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。
4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表4.2.5规定。
4.2.13 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管支吊架安装
风管支吊架安装
风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或着长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。
（1）本工程支吊架的固定采用以下两种方法：
1）膨胀螺栓法
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
2）焊接法
本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支架固定形式见下图。
（2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
同时，在适当位置设置防晃支架。
（4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
（5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。
吊架不得直接吊在风管法兰上。
风管支吊架安装相关规定
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》634风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径（mm427水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表427规定表427非金属风管吊架最大间距（mm4.2.13非金属风管支吊架安装应符合下列规定:1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管支吊架的安装要求
风管支吊架的安装要求
①风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。
②吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将1米线标高引上去至6米处，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。
③吊杆用料规格见下表：
风管边长（mm）吊杆规格
≤630φ8
＞630φ10
④横担用料规格见下表，其中对于排风系统，横担按法兰规格大小选用．
风管边长（mm）横担规格
≤630＜30×4
630~1250＜40×4
1250~1600＜50×4
1600~2000＜60×4
⑤支吊架在制作前首先要对型钢进行矫正．
抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工。
横向槽钢一定要焊牢固，应引动日焊权的一定要补加焊板。
吊架间距应符合设计要求．若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架问距按本表要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
风管支、吊架均采用减振支吊架。
⑥防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架．
⑦保温风管文吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止内管变形．。
风管安装的一般规定
1.1.3.19玻璃钢风管发兰平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm。
1.1.3.20薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
1.1.3.14风管垂直安装，支架间距不大于4m，玻璃钢管不大于3m。
1.1.3.15排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。
1.1.3.16室外铁皮风管保温应平整、光华、咬口不小于20～25mm,接口的搭接方向应顺水。
1.1.3.17玻璃钢凤管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。
1.1.3.21通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。
1.1.3.22在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人
1.1.3.4防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。
1.1.3.5风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。
1.1.3.6通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm，距保温管道保温层边缘距离为30mm。
1.1.3.7风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3‰，垂直度2‰，总体偏差均不大于20mm。
1.管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。
1.1.3.2主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。
风管支吊架的安装要求
风管支吊架的安装要求
①风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。
②吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将1米线标高引上去至6米处，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。
③吊杆用料规格见下表：
风管边长（mm）吊杆规格
≤630φ8
＞630φ10
④横担用料规格见下表，其中对于排风系统，横担按法兰规格大小选用．
风管边长（mm）横担规格
≤630＜30×4
630~1250＜40×4
1250~1600＜50×4
1600~2000＜60×4
⑤支吊架在制作前首先要对型钢进行矫正．
抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工。
横向槽钢一定要焊牢固，应引动日焊权的一定要补加焊板。
吊架间距应符合设计要求．若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架问距按本表要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
风管支、吊架均采用减振支吊架。
⑥防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架．
⑦保温风管文吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止内管变形．。
风管支吊架规范
风管支吊架规范风管支吊架规范是指在安装风管的过程中，使用支吊架来提供稳定支撑的规范。
下面将介绍风管支吊架规范的主要内容，以及在使用过程中应注意的事项。
一、风管支吊架的种类和选择1.风管支吊架的种类包括金属支架、电缆托架和吊杆等。
根据实际需要选择合适的支吊架种类。
2.在选择风管支吊架时，应根据风管的尺寸、质量和长度等因素进行合理选择。
确保支吊架能够承受风管的重量和冲击。
二、风管支吊架的安装1.风管支吊架的安装位置应根据设计要求和实际情况确定。
安装时应保证支吊架与风管之间的间距符合规范要求。
2.在安装过程中，应尽量减少对风管的损害。
使用专用工具进行安装，避免使用锤子等硬物直接敲击风管。
3.安装风管支吊架时，应确保每个支吊架之间的水平度和垂直度符合规范要求。
使用水平仪和垂直仪进行校验。
三、风管支吊架的固定1.风管支吊架的固定应采用螺栓、膨胀螺栓或焊接等方式进行。
固定件应符合国家相关标准的要求。
2.在固定过程中，应确保螺栓或膨胀螺栓的紧固力度适当，防止固定件松动或脱落。
四、风管支吊架的防腐处理1.风管支吊架应进行防腐处理，以提高其使用寿命和防止腐蚀损坏。
2.常用的防腐方法包括热镀锌、喷涂防腐漆等。
选择合适的防腐方法应根据实际情况确定。
五、风管支吊架的检测和维护1.在安装完成后，应对风管支吊架进行检测。
检测项目包括支吊架水平度、垂直度和防腐处理等。
2.定期对风管支吊架进行维护，检查固定件的紧固力度和防腐层的情况，及时做好补救措施。
六、使用风管支吊架的注意事项1.风管支吊架不得随意改变数量和位置。
如需改变，应重新计算和更换合适的支吊架。
2.避免风管支吊架与其他设备或构件发生相互干扰，影响风管的正常运行。
3.严禁使用损坏、变形或锈蚀的支吊架。
如发现问题，应及时更换。
风管支吊架规范的制定和遵循，对于保证风管的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
在实际安装和使用过程中，应严格按照规范执行，确保风管支吊架的质量和稳定性。
风管固定支架安装规范
风管固定支架安装规范篇一:风管安装及支吊架要求技术交底1234篇二:风管系统安装施工工艺标准3(1 总则3(1(1 适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。
3(1(2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)3(2 术语1)进场验收:对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确1认。
(2)检验批:按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
(3)交接检验:由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(4)主控项目:建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(5)一般项目:除主控项目以外的检验项目。
(6)观感质量:通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
(7)系统风管允许漏风量:按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
(8)漏光检测:用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
3(3 基本规定(1)风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
(2)风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
(3)风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，2尺寸和位置应符合设计要求。
(4)风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
(5)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
(6)风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
(7)现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
暖通空调辅导知识：通风与空调施工风管系统支、吊架安装规定[工程类文档]
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暖通空调指导知识：通风与空调施工风管系统支、吊架安装规定[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!通风与空调施工风管系统支、吊架安装规定有哪些？风机、空调机组、风机盘等设施的支、吊架设计要求设置隔振器，其品种、规格应切合设计及产品技术文件要求。
支、吊架不该设置在风日、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不该小于200mm.圆形风管U形管卡圆弧应平均，且应与风管外径相一致。
支、吊架距风管尾端不该大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不该大于500mm.设在支管上的支吊架距干管不该大于1200mm.吊杆与吊架根部连策应坚固。
吊杆采纳螺纹连结时，拧入连结螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动举措。
吊杆应平直，螺纹完好、光洁。
安装后，吊架的受力应平均，无变形。
边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水安全装的边长（直径）大于200mm 的风阀等零件与非金属风管连结时，应独自设置支、吊架。
水安全装的复合风管与支、吊架接触面的两头，应设置厚度大于或等于宽度宜为60mm~80mm，长度宜为100mm~120mm的镀锌角形垫片。
垂直安装的非金属与复合风管，可采纳角钢或槽钢加工成井字形抱箍作为支架。
支架安装时。
风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采纳镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。
螺孔间距不该大于120mm，螺母应位于风管外侧。
螺栓穿过的管壁处应进行密封办理。
消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。
长度超出20m的水平悬吊风管，应设置起码1个防晃支架。
不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采纳防电化学腐化举措。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
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通风与空调施工风管系统支吊架安装规定有哪些[工程类精品文档]
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通风与空调施工风管系统支吊架安装规定有哪些[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!通风与空调施工风管系统支、吊架安装规定：1.风机、空调机组、风机盘等设备的支、吊架设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。
2.支、吊架不应设置在风日、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm.3.圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。
4.支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm.设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm.5.吊杆与吊架根部连接应牢固。
吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后，吊架的受力应均匀，无变形。
6.边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。
7.水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm宽度宜为60mm-80mm，长度宜为100mm-120mm的镀锌角形垫片。
8.垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。
支架安装时。
风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。
螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。
螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
9.消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。
10.长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。
11.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
风管支吊架规范
风管支吊架规范风管支吊架规范是指在建筑物内安装和固定风管系统时，需要遵守的一系列规范和标准。
这些规范旨在确保风管系统的稳定性和安全性，并提供最佳的空气流通效果。
以下是关于风管支吊架规范的基本要点：1. 材料选择：风管支吊架的主要材料应为耐腐蚀性能良好的钢材。
吊杆应采用无缝钢管或方管，其规格和尺寸应符合设计要求。
2. 风管吊架位置：风管吊架的位置应根据设计要求进行布置，以便于确保风管系统的平稳运行和维护。
吊架应尽量避免与其他设备和管线发生干涉。
3. 吊架间距和固定：吊架的间距应根据风管的尺寸和重量进行合理的设计。
吊杆的固定点应均匀分布在风管上，并与支吊架的定位杆相连接。
4. 吊杆的设置：吊杆的设置应垂直于地面，并且垂直度应符合设计要求。
吊杆应使用膨胀螺栓、螺母或冲击螺母进行固定。
5. 风管的固定：风管的固定应采用防震垫的形式，以减少振动对建筑物的影响。
风管应与吊杆通过卡箍、夹具或其他适当的连接件进行连接。
6. 吊架的承重能力：吊架的承重能力应符合设计要求，并且应在实际使用前进行测试和验收。
吊架的承重能力应能够承受风管系统的重量、风压等作用力。
7. 安全使用：吊架的安装和使用应符合相关安全规定。
在安装和维护过程中，必须使用合适的安全工具和个人防护装备，并遵守相关操作规程。
8. 定期检查和维护：风管支吊架系统应定期进行检查和维护，以确保其稳定性和安全性。
吊架上的连接件和固定件应定期检查并更换，如有损坏或老化现象。
综上所述，风管支吊架规范是为了确保风管系统的稳定性和安全性，并提供最佳的空气流通效果而制定的一系列规范和标准。
遵守这些规范将有助于保证风管系统的正常运行，并减少潜在的安全风险。
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风管支吊架
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
6.3.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定:
1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个
系统不应少于1 个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管
应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:
1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，
接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；
2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；
3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》
4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。
4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表4.2.5规定。
4.2.13 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：
1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。
2酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管垂直安装的支吊架间距不应大于2400mm，每根立管的支架不应少于2个。
3玻璃纤复合板风管维垂直安装支架间距不应大于1200mm。