风管支吊架制作安装作业指导书
风管及部件安装作业指导书（2篇）
风管及部件安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备：电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。
2.2通用和专用工具：手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。
2.3监测装置：钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。
3.成品保护3.1安装完的风管要保证风管表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。
3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭。
3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。
不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。
3.5洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。
3.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
3.7玻纤铝箔复合风管搬运中,应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。
堆放时，应码放整齐。
3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损，必须严格用胶泥勾缝和填充，然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶带压实密封，做好防潮层，以防止雨水的进入。
4.安全环保措施4.1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。
现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。
4.2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4688）的有关要求。
4.3安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。
4.4安装施工场地，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。
4.5凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。
4.6从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。
对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
【精品】1.3--风管系统安装作业指导书
1.3--风管系统安装作业指导书风管系统安装作业指导书1、范围1.1．适用于通风与空调工程的金属与非金属风管系统安装。
2、基本规定2.1 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
2.2 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
2.3 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
2.4 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
2.5 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
2.6 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
2.7 线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
2.8 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
3.1.2 检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.1.3 有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。
3.1.4 安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
3.2 材料要求3.2.1 各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。
3.2.2 型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
3.2.3 螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
3.3 主要机具3.3.1 常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
支吊架制作安装作业指导书
支吊架制作安装作业指导书1.目的与适用范围本作业指导书，主要是描述管道安装工程中，通用支、吊架的安装方法和技术要求，以指导管道施工活动中支、吊架的安装。
适用于滑动支架、固定支架、导向支架、弹簧支、吊架等的安装，但不适用于阻尼器的安装。
本作业指导书替代原三级文件《管道支吊架的制作、安装作业指导书》。
2.编制依据及引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《电力建设施工及验收技术规范—管道篇》DL5031-94《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.工作内容及操作流程根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下：4.操作程序及技术要求4.1 先决条件检查4.1.1 支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有效版本。
4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。
4.2 支、吊架预制4.2.1 支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。
4.2.2 支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应该调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。
4.2.3 支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。
4.2.4 预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需要进行切割调整。
4.2.5 支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。
4.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误。
支吊架及紧固件制作安装作业指导书
支吊架及紧固件制作安装作业指导书钢管的支吊架及抱箍(卡)应根据设计要求、GB50242-2002规范及给排水标准图集S161选型制作安装。
其型号、材料及安装间距（镀锌钢管）如表3.2-1。
支吊架的制作程序为：下料→开孔、加工螺纹→组对→点焊→校核尺寸→矫形→焊接→防锈处理→编号保管。
表3.2-13.2.1铸铁管道的支吊架位置，应尽可能设置在承口上。
水平管段每隔1.5-2m设置一吊架，其吊架类型为：主管段起点、转角处、终点及三通或四通处设“门”字型角钢吊架和圆钢抱箍；其余位置用圆钢吊杆及扁钢抱箍；主管在每层设两个支架，距地1.8米，间距1.5米。
3.2.2塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管设置圆钢吊杆。
立管于1层-4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米；室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。
横管吊架间距如下表3.2-2。
表3.2-23.2.3在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。
支、吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。
材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接。
焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹用套丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。
加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在漆膜干透后统一归类编号交库房管理。
3.2.4立管支架的制作安装，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架。
安装时，先安装立管起点和终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。
3.2.5水平管道的支吊架制作安装，首先按设计标高，拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。
管道支吊架安装指南
管道支吊架安装指南1. 引言本文档提供了管道支吊架的安装指南，旨在帮助操作人员正确、高效地进行支架的安装工作。
请在进行任何安装前，仔细阅读本指南，并按照其中的步骤操作。
2. 工具要求在进行管道支吊架的安装工作前，请确保准备以下工具：- 锤子- 螺丝刀- 扳手- 梯子- 安全帽- 手套- 钢尺- 防护眼镜3. 安装步骤3.1 准备工作在开始安装前，请进行以下准备工作：1. 检查支吊架的数量和型号是否与设计要求一致。
2. 检查管道的位置和布局，确保能够正确安装支吊架。
3. 根据需要，使用钢尺和标线工具标记出支吊架的安装位置。
3.2 安装支吊架按照以下步骤安装支吊架：1. 使用螺丝刀和扳手，拆除支架上的螺丝和紧固件。
2. 将支架紧靠管道位置，使用锤子轻轻敲打，确保支架安装牢固。
3. 根据支吊架的类型和管道的重量，选择合适的紧固件，将支架固定在墙壁或天花板上。
4. 检查支架的水平度和垂直度，必要时进行调整。
5. 重复以上步骤，安装其他支架。
3.3 检查和调整安装完成后，请进行以下检查和调整：1. 检查每个支架的牢固度，确保其能够承受管道的重量。
2. 使用钢尺检查管道和支架之间的间距是否符合设计要求。
3. 如有需要，进行调整，确保管道与支架的接触面稳固。
4. 安全注意事项在进行管道支吊架的安装工作时，请务必注意以下安全事项：1. 戴好安全帽和手套，确保个人安全。
2. 使用梯子时，要确保其牢固稳定，避免高处作业时的意外发生。
3. 使用防护眼镜，避免灰尘、碎片等物体伤害眼睛。
5. 总结本文档提供了管道支吊架的安装指南，包括准备工作、安装步骤、检查调整和安全注意事项等内容。
希望能够帮助操作人员正确、高效地进行管道支吊架的安装工作。
风管安装作业指导书
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
4
水平风管整体吊装
地面拼装、采用手动（电动）葫芦垂直提升，就位后，确保支架连接牢固。
1.角钢法兰风管拼装长度不应超过20米，共板法兰风管拼装长度不应超过10米；
2.整体风管底部设置吊装支架及吊点符合规范要求；
3.手动（电动）葫芦起重量满足要求。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
5
竖向风管安装
竖向起吊、垂直就位，法兰连接准确，支架固定牢固。
1.吊点、吊耳设置合理，吊装钢丝绳、卸扣磨损符合规范要求，起吊设备（手动葫芦、电动葫芦、卷扬机）完好且额定荷载满足起重量要求。
2.对竖向管井拉设隔离防护栅栏（不低于1.5米），
并张贴警示标识标牌。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
建造工程师
建造总监
技术总监、
安全总监
6
风阀安装
垂直倒运，采用移动操作平台或登高车进行安装。
1.垂直运输及高处作业安全防护措施到位。
2.附件安装牢固。
建造工程师
建造总监
技术总监、
安全总监
7
消声器安装
建造工程师
建造总监
技术总监、
安全总监
8
静压箱安装
建造工程师
建造总监
技术总监、
安全总监
9
作业后
安装固定支架、防晃支架，恢复风井临
边洞口防护
支架牢固，恢复防护。
风管安装作业指导书
（易发事故：高处坠落、物体打击）
作业步骤
工作流程
作业要点
验收标准
责任人
实施人
验收人
监督人
风管制作安装作业指导书
风管制作安装施工作业指导书依据标准：《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准合用于工业与民用建造通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。
2、施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或者质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、梯子、滑轮绳索、射钉枪、安全帽、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 普通送排风系统和空调系统的安装，要在建造围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建造物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或者有防尘措施的条件下进行。
2.2.3 普通除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或者设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。
2.2.5 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3 风管主材选用：3.3.1 型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特殊注意现有角钢有不等边的情况。
镀锌钢板风管制作安装作业指导书
作业指导书作业指导书作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架见图b。
6、风管吊架制作安装大样图：图a 图b（二）、空调及送排风风管长边小于等于2000mm的风管采用共板法兰工艺制作安装，风管长边大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作安装。
1、风管制作流程根据施工图进行风管排版→风管板材下料→压筋（大边尺寸＞630mm）→切角→咬口（联合角）→法兰成形→折方（根据口径的大小折成L形、口形）→质检。
作业指导书作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、使用咬口机加工联合角咬口作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装6、法兰成形：本工程采用B型，法兰高度H=35mm。
7、折方--630mm以下直管采用一片成型法，630mm以上直管采用两片成型法，弯头、三通大小头等部件采用四片成型法。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装8、角码安装连接螺栓采用镀锌螺栓M8*25，角码采用1.2mm厚镀锌铁皮现场冲压制作。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装9、法兰垫料及密封法兰密封垫料：防排烟风管采用A级8501阻燃密封胶带，厚为5mm,宽度为10mm；空调及送排风管采用PE橡胶板厚为5mm,宽度为30mm，密封胶使用瓷白色密封胶。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装10、弹簧夹制作安装（利用边角料现场加工制作）弹簧夹厚度选用δ=1.2mm镀锌钢板。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装弹簧夹安装间距按下图执行。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装共板法兰风管安装步骤作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装11、角钢法兰风管制作：该工程空调及送排风管边长尺寸大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作，排烟风管全部采用角钢法兰。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书与风管及部件安装作业指导书
风管与设备防腐绝热施工作业指导书与风管及部件安装作业指导书一、前言在通风与空调系统的施工中，风管与设备的防腐绝热以及风管及部件的安装是至关重要的环节。
它们直接影响着系统的运行效果、使用寿命和能源消耗。
为了确保施工质量和施工安全，特制定本作业指导书，以规范施工过程中的操作流程和技术要求。
二、风管与设备防腐绝热施工作业指导书（一）施工准备1、材料准备根据设计要求，选择合适的防腐绝热材料，如防腐涂料、保温材料（如岩棉、玻璃棉等）、防潮层材料（如塑料薄膜、铝箔等）和保护层材料（如镀锌钢板、铝板等）。
确保材料的质量符合国家标准和设计要求，具备相应的质量证明文件。
2、工具准备准备好施工所需的工具，如刷子、喷枪、刀具、剪刀、滚刷、螺丝刀、钳子等。
检查工具的完好性和可用性。
3、作业条件风管与设备的安装已经完成，并经过验收合格。
施工现场具备足够的照明和通风条件。
施工人员已经接受了技术交底和安全教育。
（二）防腐施工1、表面处理清除风管与设备表面的灰尘、油污、铁锈等杂物，使其表面洁净、干燥。
对于锈蚀严重的部位，应进行除锈处理，达到规定的除锈等级。
2、涂料涂刷按照涂料的使用说明，调配涂料的比例和粘度。
采用刷子或喷枪均匀地涂刷涂料，确保涂层厚度均匀，无漏涂现象。
涂层干燥后，进行检查，如有缺陷应及时修补。
（三）绝热施工1、保温材料的安装根据风管与设备的形状和尺寸，裁剪保温材料，确保尺寸准确。
将保温材料包裹在风管与设备表面，采用专用的胶粘剂或保温钉固定，确保牢固可靠。
保温材料的拼接处应严密，无缝隙。
2、防潮层的安装在保温材料的外表面铺设防潮层材料，如塑料薄膜或铝箔。
防潮层应搭接严密，不得有破损和褶皱。
3、保护层的安装在防潮层的外表面安装保护层材料，如镀锌钢板或铝板。
保护层的接口应采用咬口或铆钉连接，确保牢固美观。
（四）质量检查1、防腐层的检查检查防腐层的外观，应平整、光滑，颜色均匀，无气泡、剥落等缺陷。
用测厚仪测量防腐层的厚度，应符合设计要求。
风管安装作业指导书
金属风管及配件安装施工作业指导书编制：审核：审批：编制日期：风管与部件安装施工作业指导书1 适应范围本作业指导书适用于本标段冷轧钢板风管、热镀锌钢板风管的安装。
作业准备安装方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；风管及附属材料进场检验已合格，满足安装要求；施工部位环境满足作业条件；风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核确认无误，并应符合设计要求；安装施工机具已齐备，满足安装要求；核查建筑结构的预留孔洞位置，孔洞尺寸应满足套管及管道不间断保温的要求。
技术要求风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 4mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设防护套管，其钢板厚度不小于 2mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm。
风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于 400mm，间距不应大于 4m；大于400mm，不应大于 3m；风管垂直安装，间距不应大于 4m，但每根立管的固定件不应少于 2 个。
防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。
2施工程序及工艺流程风管及部件安装工艺流程见下图确定标高→制作吊架→核对图纸→设置吊点→安装吊架→风管配运法兰连接（垫料穿螺栓）→安装就位、找平校正→检查图示：风管及部件安装工艺流程图3 施工要求a确定标高按照设计图纸中标注的风管标高，并参照土建基准线测出风管标高。
b制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式；风管支、吊架的形式选择及其制作应按照国家标准图集《风管支、吊架》（03K132）中的规定进行选择和加工制作。
风管及部件安装作业指导书实用版
YF-ED-J6076可按资料类型定义编号风管及部件安装作业指导书实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日风管及部件安装作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1.适用范围:适用于建筑通风与空调工程中的金属、非金属风管及部件的安装。
2.主要机具2.1 机械设备：电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。
2.2 通用和专用工具：手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。
2.3 监测装置：钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。
3.成品保护3.1安装完的风管要保证风管表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。
3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭。
3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。
不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。
3.5洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。
3.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
3.7玻纤铝箔复合风管搬运中, 应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。
通风管制作安装作业指导书
通风管制作安装作业指导书
1.风管制作过程中噪声较大，设专门的加工场，为减少扰民，加工场设围护防止噪声散发，晚上不得加班制作，以免影响周围居民休息。
施工作业人员应带耳塞。
2.法兰加工切割角钢易形成铁屑粉尘，为防止吸入，作业人员必须戴口罩。
3.风管安装前，风管内部应擦试干净，安装完毕后随时封堵，防止灰尘进入风管。
4.风管支吊架安装时，用电锤打膨胀螺栓孔时应防止砼粉尘散落吸入，作业人员应戴口罩。
5.风管、法兰、支吊架除锈，易产生粉尘及有毒挥发物，应戴口罩及穿防护服，施工现场保持通风良好。
6.风管连接用垫料、密封胶等化学材料必须是无公害的环保达标产品（如闭孔海棉等）。
风管支吊架制作安装作业指导书
风管支吊架制作安装施工作业指导书依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。
2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2安装使用材料有：螺母、垫圈、电焊条、不锈钢焊丝、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.3安装使用工具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、梯子、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等。
2.2作业条件：2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2.4作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.5应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺3.1工艺流程：确定标高制作吊架设置吊点安装吊架检验评定3.2确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3制作吊架：3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图3.3.1）。
图3.3.13.3.2风管支、吊架的制作应按照《通风与空调工程施工质量验收规范》的用料规格和作法制作。
3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题：3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用全丝杆；扁铁用来制作抱箍。
3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。
支吊架安装作业指导书
支吊架安装作业指导书1要求l.l管道支、吊架应按设计要求安装，并应保证其材质正确。
支、吊架的坐标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过lOmm。
1.2支、吊架应在管道安装前施工完毕，并在管道安装时及时进行调整和校下。
支、吊架与管道应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。
1.3无热位移管道的吊架，其吊杆应铅垂安装;有位移的管道，吊杆应向位移相反方向并按位移值的一半倾斜安装。
1.4热位移方同相反或位移值不等的数根管道，除设计规定外不得使用同一吊杆。
1.5吊架的吊杆，一般宜不少于一付铰链调节螺栓组成。
1.6固定在混凝土平台、楼板上的吊架，其顶端应埋入平台或楼板内，周围用水泥抹平，调节螺栓不应高出地面。
1.7导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整、无毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应符合设计要求，从支撑面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的一半。
1.8弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计要求调整，并做出记录。
弹簧的临时固定件，应待全系统安装、试压、绝热施工完毕后，方可拆除。
1.9支、吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时管子不得有咬肉，烧穿等现象。
1.10管道支、吊架在槽钢或工字钢的翼板斜面上紧固时，其螺栓应有相应的斜垫圈，以防螺栓偏心受载。
1.11管道安装不宜使用临时支、吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。
1.12 管道安装完毕后，应逐条管线按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和安装位置。
1.13有热位移的管道在开始热负荷运行时应及时对各支、吊架下列要求逐个进行检查调整:a）活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求;b)管托有无脱落观象;c)固定支架是否牢固可靠;d) 弹簧支、吊架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要求;e)可调支、吊架的调整是否合格。
1.14 绝热管道支架立板的高度，应保证绝热层厚度的需要，绝热施工时应被包入，但滑动支架及导向支架底板与绝热层之间，应留有适当的胀缩距离，以免妨碍管道的热位移。
风管支架制作安装施工方案
风管支架制作安装施工方案
1. 背景
本文档旨在提供风管支架的制作和安装施工方案，确保风管系统安全稳定地运行。
2. 目标
- 提供风管支架制作的详细步骤
- 介绍风管支架的安装施工流程
- 强调安全施工和质量控制的重要性
3. 风管支架制作步骤
3.1 材料准备
- 确定所需的支架材料，例如钢材或铝材
- 检查材料质量和符合相关标准
3.2 设计和测量
- 根据风管系统要求进行支架设计
- 测量安装位置和尺寸
3.3 切割和焊接
- 根据设计尺寸切割支架材料
- 进行支架焊接，确保强度和稳定性3.4 表面处理
- 清洁支架表面，去除杂质
- 应用防锈涂层以延长支架的使用寿命3.5 组装和调试
- 按照设计图纸进行支架部件的组装- 进行支架的调试和质量检查
4. 风管支架安装施工流程
4.1 确定安装位置
- 根据设计要求确定风管支架的安装位置
- 与相关部门或工程师进行沟通确认
4.2 安装前准备
- 清理安装位置，确保无障碍和安全
- 准备所需的工具和设备
4.3 安装支架
- 按照制作方案中的组装步骤进行支架的安装- 采取安全措施，确保施工人员的安全
4.4 风管连接
- 根据风管系统要求连接风管和支架
- 确保连接紧固和密封
4.5 完成施工
- 检查支架安装情况和连接质量
- 清理工作现场
5. 安全施工和质量控制
- 施工人员应遵守相关安全操作规程和标准
- 定期进行安全培训和质量控制检查
- 尽量避免使用不符合标准的材料或设备
注意：本文档仅供参考，具体施工方案应根据实际情况进行调整和优化。
风管部件制作作业指导书(2篇)
风管部件制作作业指导书1适用范围适用于工业与民用通风与空调工程中的空调、送排风、防排烟及除尘系统的金属板材、硬聚氯乙烯板以及复合材料板制作的导流片、柔性短管、各种罩类及风帽的等部件制作。
2.主要机具2.1机械设备：剪板机、电剪、咬口机、曲线咬口机、型钢切割机、卷板机、折方机、法兰卷圆机、台钻、电焊机、氩弧焊机等。
2.2通用和专用工具：白铁剪刀、普通剪刀、划针、鸭嘴锤、奶头锤、木榔头、木拍尺、划规、样冲、手电钻等。
2.3监测装置：钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺等。
3.成品保护3.1成品半成品加工成型后应存放在有防雨、雪的平整干燥的场地上，按系统、规格和编号堆放整齐。
3.2加工好的成品部件，堆码不能过高，避免将下面的部件压变形。
3.3成品半成品运输、装卸时应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损坏风管及配件。
4.安全环保措施4.1加工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。
现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。
4.2加工机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4688）的有关要求。
4.3加工地点必须配备灭火器或其它灭火器材。
4.4电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭。
4.5风管加工场地，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净。
4.6搬运铁皮、装卸风管及构件时，要带手套，以免被铁皮锋口割伤；用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。
4.7机械操作人员应经专业培训合格，持证上岗。
实习人员不得单独进行机械操作。
4.8使用剪板机床前，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。
使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中。
刀架上不准放置工具等物品，调节板料时，脚不能放在踏板上。
两人配合下料时要互相协调；在取得一致的情况下，才能按下开关。
使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
风管支吊架安装
风管支吊架安装
风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或着长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。
（1）本工程支吊架的固定采用以下两种方法：
1）膨胀螺栓法
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
2）焊接法
本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支架固定形式见下图。
（2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
同时，在适当位置设置防晃支架。
（4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
（5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。
吊架不得直接吊在风管法兰上。
风管支吊架制作安装做法【整编】
（一）支吊架制作安装
1、材料：角钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺栓、圆头螺帽、灰色防锈漆。
2、工具：砂轮切割机、冲击钻、角磨机、台钻、铁锤、扳手。
3、工序：支架下料加工→刷油漆→弹线定位→安装。
4、工艺方法：
（1）悬吊支架：横担下料长度为风管底面宽度+100mm（含保温），角钢端部倒圆弧，倒角半径宜为角钢边长的1/3～1/2。
吊杆穿孔中心距横担端头25mm，横担统一刷灰色防锈漆两道。
外露吊杆端部用螺母固定后加圆头螺帽收头。
（2）固定支架宜设置在主梁和次梁上，其设置方向应同于其它支架。
固定支架伸入梁的长度不宜小于200mm，固定点每侧不少于两个，上部固定点距支架顶端不宜小于50mm，底部固定点距梁底端不宜小于50mm，固定点间距不宜小于100mm，所有型钢支架尖角必须倒成圆弧角。
（3）水平风管支吊架间距不大于3m，风管长度大于20米时应设置防晃支架。
支吊架距风口应大于200mm。
5、控制要点：角磨弧度、孔距。
6、质量要求：通丝螺杆的垂直度控制在2mm/m内，吊杆根部干净、横担平正。
7、做法详图
横担做法示意图
悬吊支吊架安装示意图
固定支架安装示意图8、实例图
风管悬吊支架安装实例图
风管固定支架安装实例图。
风管支吊架安装
风管支吊架安装
通风空调风管支架根部采用100mm长的10#槽钢2×M12双螺栓固定，吊杆采用d=10～16圆钢，横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格；防晃支架采用L70×70×7角钢制作。
水平安装的风管大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。
垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于2个固定件。
对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应符合设计要求。
当设计无要求时，保温风管支架间距，一般按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数计。
对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm，矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损失。
风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：固定螺栓个数：风管大边长小于500mm，4个；风管大边长≥500～1000mm，6个；风管大边长≥1000mm，
8个。
风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。
干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。
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风管支吊架制作安装施工作业指导书
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2安装使用材料有：螺母、垫圈、电焊条、不锈钢焊丝、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.3安装使用工具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、梯子、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等。
2.2作业条件：
2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2.4作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.5应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
确定标高
制作吊架
设置吊点
安装吊架
检验
评定
3.2确定标高：
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3制作吊架：
3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图3.3.1）。
图3.3.1
3.3.2风管支、吊架的制作应按照《通风与空调工程施工质量验收规范》的用料规格和作法制作。
3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题：
3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用全丝杆；扁铁用来制作抱箍。
3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。
3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
3.3.3.4吊杆应根据风管安装标高适当截取。
3.3.3.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。
防止电化学腐蚀。
3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等，一般情况下采用膨胀螺栓法。
3.4.1预埋件法：
3.4.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
3.4.1.2后期预埋：
1在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
2在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽（图3.4.1.2）。
将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。
图3.4.1.2
3.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图3.4.2）。
图3.4.2
3.4.3射钉枪法：用于周边小于800mm的风管支管的安装。
其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全（图3.4.3）。
图3.4.3
3.5安装吊架：
3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
3.5.3当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3.5.4支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。
焊接宜采用搭接，搭长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。
3.5.5支、吊架安装应注意的问题：
3.5.5.1风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。
3.5.5.2支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
对于有坡度过要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求。
3.5.5.3风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表3.5.6.3要求。
对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
支、吊架间距表3.5.5.3
3.5.5.4
3.5.5.5支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
3.5.5.6保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
3.5.5.7保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
4、质量标准
4.1风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
4.2风管支、吊架的安装应符合下列规定:
1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
7风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
8抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
4.3净化空调系统风口安装还应符合下列规定:
带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。
5、成品保护
交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
6、应注意的质量问题
6.1风管支吊架安装过程中应注意的质量问题见表6.1。
风管支吊架安装应注意的质量问题表6.1。