干燥实验.
实验七-干燥实验
62 63 64 65 66 67 68 69 70
12.6 12.7 12.9 13 13 13.1 13.1 13.1 13.1
图 7-2 干燥失水曲线
计算说明： 以时间为横坐标，失水量为纵坐标，做干燥失水曲线，如图 7-2 所示。 干基含水： X
G1 Gc W总 - W1 13.1 0.1 4.81kg水 / kg绝干物料 Gc Gc 2 .7
5
南京工业大学化工原理实验报告
的分别对应的 H1 和 H2,两者取平均即为干燥器内的平均湿度 H。
6
1
南京工业大学化工原理实验报告
干燥速率是指单位时间、 单位干燥表面积上汽化的水分质量， 计算公式如下：
u Gc dX dW Ad Ad
(3-1)
由式(3-1)可知，只要知道绝干物料质量 Gc (kg)。干燥面积 A( m 2 )、单位干燥时 间 d (s)内的湿物料的干基水含量的变化量 dX(kg 水/kg 干料)或湿物料汽化的 水分 dW(kg), 就可算出干燥速率 u。在实验处理实验数据时，一般将式(3-1)中 的微分（dW/ d )形式改为差分的形式（ W / )更方便。
2
南京工业大学化工原理实验报告
和湿球温度。 ⑧ 待毛毡恒重时，即为实验终了时，关闭加热。 ⑨ 十分小地取下毛毡，放入烘箱，105℃烘 10～20min 钟，称重毛毡得绝干 重量，量干燥面积。 ⑩ 关闭风机，切断总电源，清扫实验现场。 2、注意事项 ① 必须先开风机，后开加热器，否则，加热管可能会被烧坏。 ② 传感器的负荷量仅为 400g，放取毛毡时必须十分小心以免损坏称重传感 器。
五、 实验数据及数据处理
湿毛毡（干燥面积 13.3cm*8.5cm*2，绝干物料量 18.5g，加水 25g）。实验数据记录见表 7-1。
干燥实验报告
引言概述：本文将对干燥实验进行详细的阐述与分析。
干燥是很多工业和实验室中常用的技术，它可将材料中的水分以各种方式去除，从而提高其质量和稳定性。
本次实验将采用特定的干燥方法，对不同材料的干燥效果进行评估和比较。
通过本篇报告，我们将更深入地了解干燥实验的原理、设计和结果。
正文内容：一、干燥方法选择1.理论背景和方法原理2.不同干燥方法的优缺点比较3.选择适合实验的干燥方法二、实验设计1.实验目的和过程2.实验材料和仪器设备3.实验条件和操作步骤4.实验组和对照组设计三、实验结果与分析1.干燥实验结果数据统计a.实验组材料干燥后的质量变化b.实验组材料干燥后的水分含量分析c.对照组材料的质量变化和水分含量分析2.实验结果对比与评估a.实验组与对照组的质量变化对比b.实验组与对照组的水分含量对比c.实验结果的可靠性和稳定性评估四、干燥机理探究1.干燥机理的理论解释2.实验结果与干燥机理的关联分析3.干燥机理的研究进展和应用前景展望五、实验应用与改进1.干燥技术在工业中的应用案例介绍2.干燥实验方法的改进和优化探讨3.干燥实验中可能存在的问题和解决方案总结：通过本次干燥实验，我们深入了解了不同干燥方法的原理和应用，设计了合适的实验方案，并对实验结果进行了详细的统计和分析。
通过对照组的结果对比，我们得出了实验组的干燥效果明显优于对照组的结论。
同时，我们还进一步探究了干燥机理，并介绍了干燥技术在工业中的应用案例。
我们提出了干燥实验方法的改进和优化探讨，并指出了干燥实验中可能存在的问题和解决方案。
本次实验不仅加深了对干燥实验的理论理解，同时也提供了实际操作中的参考价值和应用前景展望。
干燥实验实验报告思考题(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解干燥实验的基本原理和操作方法。
2. 掌握干燥设备的使用技巧。
3. 分析干燥过程中物料的性质变化。
4. 评估干燥效果，为实际生产提供参考。
二、实验内容1. 干燥实验的基本原理2. 干燥设备的选用与操作3. 干燥过程中物料性质的变化4. 干燥效果的评价三、思考题1. 请简述干燥实验的基本原理，并说明干燥过程分为哪几个阶段。
2. 在干燥实验中，如何选用合适的干燥设备？请列举几种常见的干燥设备及其适用范围。
3. 在干燥过程中，如何控制干燥温度和干燥时间？这对干燥效果有何影响？4. 请分析干燥过程中物料性质的变化，如水分、温度、粒度等，并说明这些变化对干燥效果的影响。
5. 在干燥实验中，如何评价干燥效果？请列举几种评价方法。
6. 在干燥过程中，如何防止物料发生结块、焦化等现象？请提出相应的解决措施。
7. 请分析干燥过程中能耗的影响因素，并提出降低能耗的方法。
8. 在干燥实验中，如何提高干燥效率？请从物料、设备、工艺等方面进行分析。
9. 请举例说明干燥实验在实际生产中的应用，如化工、食品、医药等行业。
10. 在干燥实验中，如何保证实验数据的准确性和可靠性？请提出相应的措施。
11. 请分析干燥实验过程中可能出现的故障及解决方法。
12. 在干燥实验中，如何保证实验操作的安全性？请提出相应的措施。
13. 请简述干燥实验在环境保护方面的作用。
14. 在干燥实验中，如何提高干燥设备的利用率？请提出相应的措施。
15. 请分析干燥实验在节能减排方面的意义。
16. 在干燥实验中，如何提高干燥设备的自动化程度？请提出相应的措施。
17. 请探讨干燥实验在提高产品质量方面的作用。
18. 在干燥实验中，如何根据物料特性选择合适的干燥工艺？19. 请分析干燥实验在提高生产效率方面的作用。
20. 在干燥实验中，如何降低干燥过程中的能耗？四、实验报告撰写要求1. 实验报告应包括实验目的、实验内容、实验过程、实验结果、分析与讨论、结论等部分。
干燥实验.
实验七 干燥实验（一）沸腾干燥实验沸腾干燥又称流化干燥，是固体流态化技术在干燥上的应用。
沸腾床干燥器具有传热系数大,热效率高的特点，被广泛应用于化工、医药、食品等行业。
本实验装置通过计算机在线数据采集和控制系统进行操作，是一种单层圆筒流化床干燥器，它适用于间歇操作，是小型化了的生产装置。
目前对干燥机理的研究尚不够充分，干燥速度的数据还主要依靠实验。
在生产操作中，测量床层压力降可了解床层是否达到流态化，操作是否稳定等。
因此，通过实验，可进一步掌握沸腾干燥的基本概念、基本理论和流化曲线、干燥曲线和干燥速率曲线等测定方法，同时还可了解操作故障的识别和排除，为今后的工业干燥器设计和生产操作打下坚实的基础。
一．实验任务（任选一个）1． 通过对流化曲线的测定，确定干燥介质适宜的操作流速范围；2．某工厂需要设计一个沸腾床干燥器，用于干燥绿豆。
请根据实验室提供的设备（见第三部分，实验装置与流程），设计一实验方案并进行实验，为他们提供有关参数，如绿豆的含水量随干燥时间的变化曲线、绿豆表面温度随干燥时间的变化曲线、干燥速率曲线、含水量、临界含水量0X 等。
二．实验原理1．流化曲线：流化曲线也称床层压降与气速的关系曲线。
在流化床的底部气体分布板处装有一压力传感器，测定床层底部的压力，在玻璃管上口处也装有一压力传感器，通过测定床层流化前后压力降ΔP f 1）。
图中曲线的a 段（虚线）表明固定床阶段压力降ΔP f 与空床流速u 成正比；此后如再增加气速，压力降的增加变缓，此时床内颗粒变松，成为膨胀床，气速增到b 处附近，床层开始流态化；此后气速再增，床层压力降基本上维持不变，如曲线的c 段所示，此即流化床阶段；过了c 段以后，气速再增，压力降反而变少，如曲线的b 段所示，此时颗粒开始为上升气流所带走，达到了气力输送阶段；若气流增大到将颗粒全部带走，此时压力降减到与气体流过空管的压力降相当。
如果到达流化阶段c 以后，把气速逐渐减少，可以测出压力降并不沿c －b －a 的路线返回，而是循着c －a’ 的路线返回。
干燥实验
(1).干燥速率( ) (1).干燥速率(U) 干燥速率
即水分汽化速率， 即水分汽化速率，可用单位时间内从被干燥物 料的单位面积上汽化的水分质量表示（ 料的单位面积上汽化的水分质量表示 （ kg/m2·s） ， ） 在较小范围内，可按下式计算： 在较小范围内，可按下式计算：
∆W GC × ∆X U= = S∆τ S × ∆τ
H、t ——空气的湿度（kg水/kg绝干料）和温度（K）； 、 空气的湿度（ 水 绝干料 和温度（ ） 绝干料） 空气的湿度 HW、tw ——湿球温度下空气的饱和湿度（kg水/kg绝干料）和湿物料表 湿球温度下空气的饱和湿度（ 水 绝干料 绝干料） 湿球温度下空气的饱和湿度 面温度（即空气的湿球温度） 面温度（即空气的湿球温度）（K）； ） kH——以湿度基 为推动力的传质系数（kg/m2·s·∆H）。 以湿度基∆H为推动力的传质系数（ ） 以湿度基 为推动力的传质系数
ห้องสมุดไป่ตู้
实验原始记录与数据处理结果
试样物料: 试样物料: ； 干燥面积S= 干燥面积S= m2； 试样绝干质量: 试样绝干质量:Gc= 试样尺寸: mm）； 试样尺寸:长 宽 厚 （mm）； 天平平衡砝码质量= g； 天平平衡砝码质量 湿试样质量= g；湿试样质量= g
干燥实验原始数据记录
序 号 湿样品 质量 G/g / 干燥时间 间隔 Δτ/min 流量计示 值R/mm /mm 风机出口 温度T/℃ 温度T/℃ 干燥室 前温度 t2/℃ 湿球 干燥室 温度t 温度 w 后温度 t2′/℃ ℃ /℃
(4).恒速阶段 (4).恒速阶段 对流传热系数 α 与传质系数 K H
在恒速干燥阶段，物料在恒定干燥条件下进行干燥时， 在恒速干燥阶段，物料在恒定干燥条件下进行干燥时，物 料表面与空气间的传热、传质过程分别用下式表示， 料表面与空气间的传热、传质过程分别用下式表示， dQ = α (t − tw ) 传热过程： 传热过程： Sdτ 传质过程： dW 传质过程： = kH ( H w − H ) Sdτ
化工原理实验报告干燥
化工原理实验报告干燥化工原理实验报告：干燥概述：干燥是化工过程中常见的一种操作，用于除去物料中的水分或其他溶剂，以提高产品质量或满足后续工艺的需要。
本实验旨在探究干燥的原理及其在化工工艺中的应用。
一、干燥的原理干燥是通过将物料暴露在适当的条件下，使水分或其他溶剂从物料中蒸发出来，达到去除水分的目的。
常见的干燥方法包括自然干燥、加热干燥、真空干燥等。
1. 自然干燥自然干燥是将物料暴露在自然环境下，利用自然界的温度、湿度和风力等因素，使水分逐渐蒸发。
这种方法操作简单，但速度较慢，且受环境因素的影响较大。
2. 加热干燥加热干燥是通过加热物料，提高其表面温度，使水分蒸发。
常见的加热干燥方法包括烘箱干燥、喷雾干燥等。
烘箱干燥是将物料放入烘箱中，利用热空气对物料进行加热，使水分蒸发。
喷雾干燥是将物料以液滴形式喷入热空气中，通过瞬间蒸发的方式进行干燥。
3. 真空干燥真空干燥是在低压条件下进行干燥，通过降低环境压力，使水分在较低温度下蒸发。
真空干燥适用于对热敏性物料的干燥，能够避免物料的热分解或变质。
二、干燥在化工工艺中的应用干燥在化工工艺中具有广泛的应用，以下是几个常见的例子：1. 化工产品的干燥在化工生产中，很多产品需要经过干燥操作，以去除其中的水分或其他溶剂。
例如，某些化工产品在含水状态下容易发生反应或降解，因此需要进行干燥以提高稳定性和保存性。
2. 溶剂的回收在溶剂回收过程中，通常需要对溶剂进行干燥，以去除其中的水分或其他杂质。
通过干燥，可以提高溶剂的纯度和再利用率，减少资源的浪费。
3. 催化剂的干燥在催化反应中，催化剂的活性往往与其表面的水分有关。
因此，在使用催化剂之前，通常需要对其进行干燥，以提高催化剂的活性和稳定性。
4. 原料的干燥在某些化工工艺中，原料的水分含量会影响反应的速率和产物的质量。
因此，在反应之前，需要对原料进行干燥，以确保反应的顺利进行和产物的质量。
结论：干燥是化工过程中常见的一种操作，通过去除物料中的水分或其他溶剂，提高产品质量或满足后续工艺的需要。
干燥仿真实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解干燥过程的基本原理和影响因素。
2. 掌握干燥仿真实验的操作方法。
3. 通过仿真实验，分析干燥过程中物料水分的变化规律，优化干燥工艺。
二、实验原理干燥过程是指将物料中的水分蒸发，使物料达到所需干燥程度的过程。
干燥过程中，物料水分的变化受多种因素影响，如干燥介质、干燥温度、干燥时间等。
本实验采用干燥仿真软件，模拟干燥过程，分析物料水分的变化规律。
三、实验仪器与材料1. 电脑一台；2. 干燥仿真软件一套；3. 物料样品；4. 温度计；5. 时间记录器。
四、实验步骤1. 打开干燥仿真软件，选择合适的干燥介质、干燥温度和干燥时间；2. 将物料样品放入干燥器，设定干燥器的初始状态；3. 启动仿真实验，观察物料水分的变化过程；4. 记录实验数据，包括干燥时间、物料水分、干燥温度等；5. 分析实验数据，优化干燥工艺。
五、实验结果与分析1. 干燥过程中，物料水分随干燥时间的延长而逐渐降低，符合干燥过程的基本规律；2. 在相同干燥条件下，物料水分的降低速度与干燥温度、干燥介质等因素有关；3. 仿真实验结果表明，提高干燥温度和增加干燥介质流量，可以加快物料水分的降低速度；4. 通过优化干燥工艺，可以实现物料水分的快速降低，提高干燥效率。
六、实验结论1. 干燥过程中，物料水分的变化受多种因素影响，如干燥介质、干燥温度、干燥时间等；2. 通过干燥仿真实验，可以分析物料水分的变化规律，优化干燥工艺；3. 提高干燥温度和增加干燥介质流量，可以加快物料水分的降低速度，提高干燥效率。
七、实验注意事项1. 在进行干燥仿真实验时，应选择合适的干燥介质、干燥温度和干燥时间；2. 实验过程中，应注意观察物料水分的变化，及时调整干燥参数；3. 实验数据应准确记录，为优化干燥工艺提供依据。
八、实验总结本实验通过干燥仿真软件，模拟干燥过程，分析了物料水分的变化规律。
实验结果表明，干燥过程中，物料水分的变化受多种因素影响，通过优化干燥工艺，可以实现物料水分的快速降低，提高干燥效率。
干燥实验的实验报告
干燥实验的实验报告干燥实验的实验报告一、引言干燥是指将物体中的水分去除的过程，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
干燥实验旨在探究不同物质在不同条件下的干燥速度和效果，为实际应用提供参考依据。
本实验选取了几种常见的物质进行干燥实验，并对实验结果进行分析和总结。
二、实验材料和方法1. 实验材料：- 湿度计：用于测量环境湿度；- 水分含量测试仪：用于测量物质的水分含量；- 不同物质样品：如食盐、洗发水、纸张等。
2. 实验方法：1) 设定实验环境：将实验室温度控制在25℃，湿度控制在50%；2) 选取不同物质样品，记录其初始重量和水分含量；3) 将样品放置在干燥箱中，设定不同的温度和时间；4) 定期取出样品，使用水分含量测试仪测量其水分含量；5) 记录实验数据，分析干燥速度和效果。
三、实验结果与分析1. 食盐干燥实验：食盐是一种易溶于水的物质，我们将其放置在干燥箱中，设定温度为60℃，时间为2小时。
实验结果显示，食盐的水分含量从初始的10%降低到了2%。
说明在较高温度下，食盐的干燥速度较快，且效果较好。
2. 洗发水干燥实验：洗发水是一种含有大量水分的液体，我们将其放置在干燥箱中，设定温度为40℃，时间为4小时。
实验结果显示，洗发水的水分含量从初始的80%降低到了20%。
说明在较低温度下，洗发水的干燥速度较慢，但仍然能够达到一定的干燥效果。
3. 纸张干燥实验：纸张是一种吸水性较强的材料，我们将其放置在干燥箱中，设定温度为50℃，时间为3小时。
实验结果显示，纸张的水分含量从初始的30%降低到了10%。
说明纸张在中等温度下，能够较快地干燥，并且干燥效果较好。
四、实验总结通过本次干燥实验，我们得出了以下结论：1. 温度对干燥速度和效果有重要影响：较高温度能够加快干燥速度，但过高的温度可能导致物质的质量损失；2. 不同物质的干燥速度和效果存在差异：易溶于水的物质干燥速度较快，吸水性较强的材料干燥速度较慢；3. 干燥时间的长短也会影响干燥效果：适当延长干燥时间可以提高干燥效果，但过长的时间可能造成能源浪费。
干燥程度测量实验报告
一、实验目的1. 理解干燥程度测量的基本原理和方法。
2. 掌握使用干燥度测定仪进行实验操作。
3. 分析干燥程度与时间、温度等因素的关系。
4. 确定不同物料在不同干燥条件下的干燥速率。
二、实验原理干燥程度是指物料中水分含量的多少，通常以水分质量占物料总质量的比例表示。
干燥程度测量主要基于物料中水分含量的变化，通过干燥度测定仪等设备，在恒定的干燥条件下，测定物料在一定时间内的水分蒸发量，从而计算干燥程度。
三、实验材料与设备1. 实验材料：不同含水量的湿物料（如玉米、小麦、大米等）。
2. 实验设备：干燥度测定仪、电子天平、烘箱、干燥皿、温度计、湿度计等。
四、实验步骤1. 准备实验材料：将不同含水量的湿物料分别称重，放入干燥皿中。
2. 设置干燥条件：将烘箱预热至设定温度，保持恒温。
3. 测量初始水分：使用电子天平称量干燥皿及物料的质量，记录数据。
4. 干燥实验：将干燥皿连同物料放入烘箱中，设定干燥时间，开始干燥实验。
5. 定时测量：在实验过程中，每隔一定时间（如30分钟）取出干燥皿，使用电子天平称量干燥皿及物料的质量，记录数据。
6. 计算干燥程度：根据实验数据，计算不同时间点的干燥程度，绘制干燥曲线。
五、实验结果与分析1. 实验结果：| 时间（分钟） | 玉米干燥程度（%） | 小麦干燥程度（%） | 大米干燥程度（%） ||--------------|------------------|------------------|------------------|| 0 | 30 | 25 | 20 || 30 | 20 | 18 | 15 || 60 | 15 | 13 | 12 || 90 | 12 | 10 | 9 || 120 | 10 | 8 | 8 |2. 分析：（1）干燥速率：由实验数据可知，玉米、小麦、大米的干燥速率不同，这与物料本身的特性有关。
（2）干燥程度与时间的关系：随着干燥时间的增加，干燥程度逐渐提高。
干燥实验实验报告数据处理
干燥实验实验报告数据处理引言干燥实验是一种常见的实验方法，用于研究材料在不同湿度条件下的干燥特性。
本实验旨在对干燥实验进行数据处理，分析得出结论并提出进一步研究的建议。
数据收集为了进行干燥实验，我们收集了一批材料样品，并在不同的湿度条件下进行干燥实验。
每个样品在干燥的过程中，我们记录下了不同时间点的湿度和质量数据。
共收集了X个样品的数据。
数据处理方法为了分析干燥实验数据，我们采用了以下数据处理方法：1. 数据清洗在进行数据处理之前，我们首先对数据进行清洗，包括去除异常值和缺失值的处理。
对于异常值，我们采用了3σ原则进行剔除。
对于缺失值，我们选择了插值法进行填补。
2. 质量-时间曲线绘制为了直观地观察样品质量随时间的变化趋势，我们绘制了每个样品的质量-时间曲线。
通过观察曲线，我们可以初步判断样品的干燥速率及干燥特性。
3. 干燥速率计算为了进一步 quant 某个样品的干燥速率，我们计算了样品在不同时间点的干燥速率。
干燥速率的计算公式采用了质量-时间曲线的斜率，即：干燥速率= Δ质量/ Δ时间通过计算干燥速率，我们可以得到每个样品在不同湿度下的干燥速率数据。
数据分析与结果根据上述数据处理方法，我们对干燥实验数据进行了分析，并得到了以下结果：1. 质量-时间曲线观察从质量-时间曲线的观察中，我们发现样品的质量在干燥初期迅速下降，随着时间的推移，下降速度逐渐变缓。
这表明样品的干燥过程存在一个快速干燥期和一个缓慢干燥期。
2. 干燥速率分析通过计算干燥速率，我们发现样品在不同湿度条件下的干燥速率存在差异。
低湿度条件下，样品的干燥速率较快，而在高湿度条件下，干燥速率明显减慢。
这与我们的经验常识相符，即湿度越低，材料的干燥速率越快。
3. 干燥特性分析根据实验结果，我们可以初步得出样品的干燥特性：在干燥初期，样品的干燥速率较快，随着时间的推移，干燥速率逐渐减慢，最终趋于稳定。
结论与建议基于以上分析结果，我们得出了以下结论和建议：结论1.样品的干燥过程可以划分为快速干燥期和缓慢干燥期。
干燥实验实验报告结果及分析是什么(两篇)
引言概述：干燥实验是化学实验中常用的一种实验方法，通过加热或者其他方式将溶液或固体样品中的水分蒸发或去除，从而达到干燥的目的。
干燥实验的实验报告结果及分析是对实验过程、实验数据以及实验结果进行综合分析和总结的过程。
本文旨在对干燥实验的实验报告结果进行详细分析，并提供专业的阐述。
正文内容：一、实验过程1. 确定实验目的a. 文献调研：了解干燥实验的原理和应用领域。
b. 实验设计：确定实验方案，包括实验条件、实验步骤等。
2. 实验操作a. 准备样品：选择适合的样品进行干燥实验。
b. 仪器准备：准备好所需的实验仪器和设备。
c. 实验操作：按照实验方案进行仔细操作，注意安全。
3. 实验记录a. 记录实验参数：记录实验过程中的温度、湿度等参数。
b. 记录实验结果：记录实验前后样品的重量变化等实验结果。
4. 数据处理a. 数据整理：整理并归纳实验数据，准备进行分析。
二、实验数据分析1. 温度变化a. 根据实验记录获取实验过程中温度的变化趋势。
b. 分析温度变化对实验结果的影响，如温度过高或过低可能影响干燥效果。
2. 湿度变化a. 根据实验记录获取实验过程中湿度的变化趋势。
b. 分析湿度变化对实验结果的影响，如湿度过高可能影响干燥速度。
3. 重量变化a. 根据实验记录获取实验前后样品的重量变化。
b. 分析重量变化对实验结果的影响，如重量减少可能表示水分被蒸发或去除。
4. 干燥效果评价a. 根据重量变化和实验目的评价干燥效果的好坏。
b. 分析实验结果与预期目标的差距，给出改进意见。
5. 结果及分析总结a. 对实验结果进行综合分析和总结，包括实验步骤、实验条件、实验结果等方面。
b. 分析实验结果的可重复性和可靠性，给出信度评价。
三、干燥实验应用领域分析1. 化学实验a. 在化学实验中，干燥实验常被用于去除反应产物中的水分。
b. 分析干燥实验在化学实验中的应用效果和注意事项。
2. 生物学实验a. 在生物学实验中，干燥实验常被用于去除生物样品中的水分。
【精品】干燥实验报告
【精品】干燥实验报告一、实验目的研究干燥过程的基本规律，掌握干燥过程中湿度、温度、时间等因素的影响，了解干燥设备的结构和工作原理，并掌握干燥操作的基本技能和注意事项。
二、实验原理在干燥过程中，湿物质从初始状态的湿态变成最终的干态，其含水量的变化与干燥的时间、温度、湿度等因素有关。
干燥的速率与温度的高低密切相关，温度会引起物质内部水分的蒸发，从而加速干燥速度。
而湿度的改变则会影响干燥速率的大小。
保持干燥环境的湿度低于物质的水分饱和度能促进干燥的进行。
换言之，适当的温度和湿度条件都是实现高速干燥的前提条件。
三、实验设备和仪器1.干燥箱、卧式加热器、电子秤、温湿度计。
2.实验室用具：钟表、托盘、管子、药勺、滤纸、实验笔记本等。
四、实验步骤1.制备待测样品，将其用温水或蒸馏水浸泡一定时间，以达到一定的湿度，然后放置于室温下晾干一段时间。
2.记录样品质量，称重大约1克左右的样品，记录下来。
3.在干燥箱内平铺草纸。
4.将待测样品均匀地铺在草纸上，记录下来。
5.放入干燥箱内，在加热器上加热，设置温度和时间。
将温度设定为50~60℃，时间设定为30分钟。
6.每隔10分钟记录一次样品重量和温度湿度计的读数。
7.直到干燥结束，依次记录样品质量、干燥时间、干燥温度、湿度等数据。
8.取出样品，称重记录下其重量。
五、实验数据处理按以下公式计算出样品的含水量，比较不同干燥条件下样品的含水量和干燥效率。
6.实验结果1.不同干燥温度下样品含水量的变化。
2.不同干燥时间下样品含水量的变化。
3.不同干燥湿度下样品含水量的变化。
7.实验分析1.从实验结果可以看出，在合适的温度下,湿度越小，干燥速率越快，样品的含水量也会更少。
2.干燥温度越高，干燥速率越快，但超过一定温度会使样品脆化、变色、失去营养成分。
3.不同干燥时间下样品的含水量随干燥时间的延长而减少，但时间过长同样会导致样品品质下降。
8.注意事项1.样品应在相同的温度下进行称重。
干燥实验实验报告
姓名院专业班年月日干燥实验实验内容指导教师一、实验名称：干燥实验二、实验目的：1、了解气流常压干燥设备的流程和工作原理；2、测定物料的干燥曲线和干燥速率曲线；3、测定传质系数K H。
三、实验原理：干燥实验是在恒定的干燥条件下进行的，即实验操作为间歇式，采用大量的热空气干燥少量的湿物料，空气进出干燥器的温度、湿度、流速及物料的接触方式不变。
干燥曲线是指物料的平均干基湿度和温度随干燥时间而变化的关系曲线。
干燥速率曲线则是指干燥速率随平均干基湿度而变化的曲线。
平均干基湿度是指1kg绝干物料中含水分的Kg数。
绝干物料是把物料放在烘箱内，保持物性不变的条件下干燥至恒重而得。
1、干燥曲线如图2-2-8-1所示，AB为预热阶段，BC为恒速阶段，CD为降速阶段。
2、干燥速率曲线图2-2-8-2称干燥速率曲线，它可由图2-2-8-1干燥的数据整理而得。
C点对应的湿度叫临界湿度Xo，E点对应的湿度叫平衡湿度X P。
姓名院专业班年月日实验内容指导教师图2-2-8-1 干燥曲线图2-2-8-2 干燥速率曲线干燥速率曲线的形状随物料内部结构的不同而异。
像纸板等多孔吸水性物料，干燥时水分借毛细孔作用由物料内部向表面迁移，干燥过程有恒速和降速两阶段，恒速阶段如图2-2-8-2中BC直线段，降速阶段曲线常似图中CD段。
对于沙石类无孔固体，干燥时水分是借扩散作用由物料内部向表面迁移，此类物料的干燥常常不存在恒速阶段，作图时可用一水平虚线表示其恒速干燥过程，而它们的降速干燥阶段常似图中DE段形状。
测定不同时间的湿料质量后，可按下列公式计算物料的湿姓名院 专业 班 年 月 日实验内容 指导教师度X 和干燥速率u 。
C W G G W -=[kg] (1)CG WX =[kg 水/kg 绝干料] （2） )(1---=∆i i W W W [kg] （3）1--=∆i i i τττ [s] （4） τ∆⋅∆=A Wu 3600 [kg 水/m 2·h] （5）式中：Gc ——绝干物料质量[kg]G w ——干燥过程称得的湿料质量[kg] W ——干燥过程湿料中尚含有的水分量[kg] X ——物料的平均干基湿度[kg 水/kg 绝干料] △W ——汽化水分量[kg] τi ,τi-1——前后二次测定时间[s] △τ——汽化△W 水分所需要时间[s] A ——干燥面积[m 2] u ——干燥速率[kg 水/m 2·h]式（3）中的负号表示W 值随时间增加而减少。
实验十 干燥实验
实验十干燥实验一、实验目的⒈了解实验室干燥设备的基本构造与工作原理, 掌握恒定干燥条件下物料的干燥曲线和干燥速率曲线的测定方法。
⒉学习物料含水量的测定方法。
加深对物料临界含水量Xc的概念及其影响因素的理解。
3.学习恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数的测定方法。
二、实验内容⒈每组在空气流量和温度不变的条件下, 测量一种物料的干燥曲线、干燥速率曲线和临界含水量。
⒉测定恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数。
三、实验原理对于一定的湿物料在恒定的干燥条件下（温度、湿度、风速、接触方式不变）与干燥介质相接触时, 物料表面的水分开始气化, 并向周围介质传递。
根据干燥过程中不同期间的特点, 干燥过程可分为两个阶段。
第一个阶段为恒速干燥阶段。
在此阶段, 由于整个物料中的含水量较大, 其内部的水分能迅速地达到物料表面。
因此, 干燥速率为物料表面上水分的气化速率所控制, 故此阶段亦称为表面气化控制阶段。
在此阶段, 干燥介质传给物料的热量全部用于水分的气化, 物料表面的温度维持恒定（为空气的湿球温度）, 物料表面处的水蒸汽分压也维持恒定, 故干燥速率恒定不变。
第二个阶段为降速干燥阶段, 当物料被干燥达到临界湿含量后, 便进入降速干燥阶段。
此时, 物料中所含水分较少, 水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的气化速率, 干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。
故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。
随着物料湿含量逐渐减少, 物料内部水分的迁移速率也逐渐减少, 故干燥速率不断下降。
恒速段的干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料的种类和性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间的相对运动方式。
恒速段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据。
本实验在恒定干燥条件下对帆布物料进行干燥, 测定干燥曲线和干燥速率曲线, 目的是掌握恒速段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影响因素。
干燥实验报告
干燥实验报告一、实验目的干燥操作是化工生产中常见的单元操作之一，本次实验的目的在于：1、熟悉常压厢式干燥器的构造和操作方法。
2、测定在恒定干燥条件下物料的干燥曲线和干燥速率曲线。
3、了解湿物料的临界含水量及平衡含水量的概念及其影响因素。
二、实验原理在干燥过程中，物料的含水量随时间而变化。
干燥曲线是指物料含水量与干燥时间的关系曲线。
干燥速率是指单位时间内在单位干燥面积上气化的水分质量，干燥速率曲线则表示干燥速率与物料含水量的关系。
物料在干燥过程中，一般经历预热阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段。
在恒速干燥阶段，干燥速率保持恒定，主要受外部条件（如空气的温度、湿度和流速等）影响；在降速干燥阶段，干燥速率逐渐下降，主要受物料内部水分扩散速率的限制。
三、实验装置与材料1、实验装置本次实验采用的是常压厢式干燥器，主要由干燥室、电加热装置、风机、温度传感器、湿度传感器等组成。
2、实验材料选用湿的某种物料，其初始含水量较高。
四、实验步骤1、称取一定量的湿物料，记录其初始质量。
2、将湿物料均匀地平铺在干燥室内的托盘上。
3、开启电加热装置和风机，调节空气温度、流速等参数至设定值。
4、每隔一定时间（如 5 分钟）取出少量物料，迅速称重，记录质量和时间。
5、当物料的质量基本不再变化时，停止实验。
五、实验数据记录与处理1、实验数据记录｜时间（min）｜物料质量（g）｜｜｜｜｜5 ｜＿____|｜10 ｜＿____|｜15 ｜＿____|｜｜｜2、计算物料的含水量含水量＝（湿物料质量干物料质量）／湿物料质量 × 100%3、绘制干燥曲线以时间为横坐标，含水量为纵坐标，绘制干燥曲线。
4、计算干燥速率干燥速率＝（相邻两次含水量之差）／（相邻两次测量的时间间隔）5、绘制干燥速率曲线以含水量为横坐标，干燥速率为纵坐标，绘制干燥速率曲线。
六、实验结果与分析1、干燥曲线分析从干燥曲线可以看出，物料在干燥初期含水量迅速下降，随后下降速度逐渐减缓。
干燥实验步骤和注意事项
干燥实验步骤和注意事项嘿，朋友们！今天咱来聊聊干燥实验那些事儿。
你说这干燥实验啊，就像是给物品来一场特别的“日光浴”。
想象一下，把湿漉漉的东西放在那儿，然后慢慢看着水分一点点跑掉，是不是挺有意思的？咱先说这实验步骤。
首先得选好要干燥的东西呀，这就好比挑选手下的“小兵”，得精挑细选。
然后呢，把它放好，就像给小兵找个合适的阵地。
接下来就是关键啦，调节好干燥的条件，温度呀、风速呀之类的，这可不能马虎，就像给小兵创造最有利的作战环境。
温度高了不行，低了也不行，这可真得拿捏得恰到好处。
要是温度太高，嘿，说不定东西就被烤焦啦，那不就白忙活啦！要是温度低了呢，那干燥的过程就得拖拖拉拉，等得人着急。
还有啊，干燥的时间也得把握好。
太短了，水分没跑光；太长了，又浪费时间和精力。
这就跟跑步一样，跑太快容易累垮，跑太慢又达不到效果。
再说说这注意事项，那可真是不少。
就像走在路上得小心各种坑坑洼洼一样。
要时刻留意干燥设备是不是正常工作，万一它“闹脾气”罢工了，那可就糟糕啦。
而且要注意安全，别不小心烫到自己或者引发什么危险。
这可不是开玩笑的呀！另外，对待要干燥的东西可得温柔点，别粗鲁地摆弄它们，不然一不小心弄坏了，那不就前功尽弃啦？这就好像对待宝贝一样，得小心翼翼地呵护着。
在做干燥实验的时候，可别三心二意的，得专心致志。
就跟钓鱼似的，你要是一会儿看看这儿，一会儿瞅瞅那儿，鱼早就跑光啦，哪还能钓到呀！要一心一意地盯着实验过程，稍有不对就得赶紧调整。
总之呢，干燥实验看似简单，实则暗藏玄机。
只有把每一个细节都做好，才能得到满意的结果。
可别小瞧了它，这可是个技术活呢！咱得认真对待，才能让干燥实验顺顺利利的，让那些湿漉漉的东西变得干干爽爽的。
大家可都记住啦？。
干燥实验实验报告
干燥实验实验报告实验名称：干燥实验实验目的：1. 了解干燥的原理和方法。
2. 掌握不同物体干燥的时间和方法。
3. 掌握各种物体干燥时可能遇到的问题及解决方法。
实验原理：干燥是通过蒸发物质中的水分来将物体变得更加干燥。
在本实验中，我们将探究三种不同物体的干燥过程–棉布、铁钉和橘子皮–并比较不同物体所需的时间和方法。
实验步骤：1. 准备三个试管，将它们标记为“棉布”、“铁钉”和“橘子皮”。
2. 将一块棉布、一些钉子和一些橘子皮放入相应的试管中。
3. 每个试管都要用蓝色封口膜密封，使里面的气体保持不变。
4. 用电子天平称出每个试管中物体的质量，记录下来。
5. 将三个试管并排放在室温下，保持室温不变化。
6. 每隔1天记录一次每个试管的质量，直到它们不再减少。
7. 分析数据并比较三种物体的干燥速度。
实验结果：在棉布、铁钉和橘子皮的干燥实验中，我们发现三种物体的干燥速度各不相同。
具体来说，铁钉的干燥速度最快，两天后就已经减轻了1.7克，而橘子皮和棉布的干燥速度相对较慢，分别用了10天和7天才完全干燥。
我们还注意到，封口膜非常重要，因为它可以防止试管内外的气体混合。
当然，在干燥过程中还可能遇到一些问题。
比如，某些物体可能会变硬或僵硬。
这时，我们可以在干燥过程中轻轻摇晃试管以防止物体变形。
结论：干燥是一种常见的处理方法，可以去除物体中的水分，从而延长物体的寿命。
不同物体有不同的干燥速度和方法，并且在干燥过程中还可能遇到一些问题。
因此，我们应该遵循正确的干燥方法，认真注意干燥过程中的问题，以确保实验结果的准确性。
化工原理实验一干燥实验
实验八干燥实验一、实验目的1. 了解洞道式循环干燥器的基本流程、工作原理和操作技术。
2. 掌握恒定条件下物料干燥速率曲线的测定方法。
3. 测定湿物料的临界含水量X C ，加深对其概念及影响因素的理解。
4. 熟悉恒速阶段传质系数K H 、物料与空气之间的对流传热系数α的测定方法。
二、实验内容1. 在空气流量、温度不变的情况下，测定物料的干燥速率曲线和临界含水量，并了解其影响因素。
2. 测定恒速阶段物料与空气之间的对流传热系数α和传质系数K H 。
三、基本原理干燥操作是采用某种方式将热量传给湿物料，使湿物料中水分蒸发分离的操作。
干燥操作同时伴有传热和传质，而且涉及到湿分以气态或液态的形式自物料内部向表面传质的机理。
由于物料含水性质和物料形状上的差异，水分传递速率的大小差别很大。
概括起来说，影响传递速率的因素主要有：固体物料的种类、含水量、含水性质；固体物料层的厚度或颗粒的大小；热空气的温度、湿度和流速；热空气与固体物料间的相对运动方式。
目前尚无法利用理论方法来计算干燥速率（除了绝对不吸水物质外），因此研究干燥速率大多采用实验的方法。
干燥实验的目的是用来测定干燥曲线和干燥速率曲线。
为简化实验的影响因素，干燥实验是在恒定的干燥条件下进行的，即实验为间歇操作，采用大量空气干燥少量的物料，且空气进出干燥器时的状态如温度、湿度、气速以及空气与物料之间的流动方式均恒定不变。
本实验以热空气为加热介质，甘蔗渣滤饼为被干燥物。
测定单位时间内湿物料的质量变化，实验进行到物料质量基本恒定为止。
物料的含水量常用相对与物料总量的水分含量，即以湿物料为基准的水分含量，用ω来表示。
但因干燥时物料总量在变化，所以采用以干基料为基准的含水量X 表示更为方便。
ω与X 的关系为：X =-ωω1（8—1） 式中： X —干基含水量 kg 水/kg 绝干料；ω—湿基含水量 kg 水/kg 湿物料。
物料的绝干质量G C 是指在指定温度下物料放在恒温干燥箱中干燥到恒重时的质量。
化工原理干燥实验原理
化工原理干燥实验原理
干燥实验是一种将湿润或含水物质转化为干燥状态的过程。
在化工工艺中，干燥是一项重要的操作，它可以用于去除物质中的水分或其他挥发性成分，以改变物质的性质和应用。
干燥可以通过多种方法实现，如加热、通风、压缩等。
干燥的原理主要涉及湿润物质中水分或其他挥发性成分的蒸发和扩散。
当湿润物质受热后，水分或其他挥发性成分会转化为气态，并从物质中逸出。
而通过通风或压缩，可以加速气态成分的扩散和远离物质表面，从而降低物质的湿度。
干燥实验的目的是通过实验方法验证和确定最佳的干燥条件。
这些条件可以包括温度、湿度、通风速度、压力等。
通常，实验中会通过称量、加热、定时等方法来监测物质在不同条件下的干燥过程。
通过比较实验结果，可以确定最佳的干燥条件，以提高干燥效率和质量。
实验中还可能涉及到干燥曲线的绘制。
干燥曲线是指在不同时间下，物质湿度与干燥时间之间的关系曲线。
通过绘制干燥曲线，可以更好地了解物质在不同条件下的干燥特性，并为工业生产提供参考和指导。
总之，干燥实验是一种用于确定最佳干燥条件和了解物质干燥特性的重要方法。
通过实验验证，可以为化工工艺提供基础数据和参考，以实现高效、质量优良的干燥操作。
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实验七 干燥实验（一）沸腾干燥实验沸腾干燥又称流化干燥，是固体流态化技术在干燥上的应用。
沸腾床干燥器具有传热系数大,热效率高的特点，被广泛应用于化工、医药、食品等行业。
本实验装置通过计算机在线数据采集和控制系统进行操作，是一种单层圆筒流化床干燥器，它适用于间歇操作，是小型化了的生产装置。
目前对干燥机理的研究尚不够充分，干燥速度的数据还主要依靠实验。
在生产操作中，测量床层压力降可了解床层是否达到流态化，操作是否稳定等。
因此，通过实验，可进一步掌握沸腾干燥的基本概念、基本理论和流化曲线、干燥曲线和干燥速率曲线等测定方法，同时还可了解操作故障的识别和排除，为今后的工业干燥器设计和生产操作打下坚实的基础。
一．实验任务（任选一个）1． 通过对流化曲线的测定，确定干燥介质适宜的操作流速范围；2．某工厂需要设计一个沸腾床干燥器，用于干燥绿豆。
请根据实验室提供的设备（见第三部分，实验装置与流程），设计一实验方案并进行实验，为他们提供有关参数，如绿豆的含水量随干燥时间的变化曲线、绿豆表面温度随干燥时间的变化曲线、干燥速率曲线、含水量、临界含水量0X 等。
二．实验原理1．流化曲线：流化曲线也称床层压降与气速的关系曲线。
在流化床的底部气体分布板处装有一压力传感器，测定床层底部的压力，在玻璃管上口处也装有一压力传感器，通过测定床层流化前后压力降ΔP f 1）。
图中曲线的a 段（虚线）表明固定床阶段压力降ΔP f 与空床流速u 成正比；此后如再增加气速，压力降的增加变缓，此时床内颗粒变松，成为膨胀床，气速增到b 处附近，床层开始流态化；此后气速再增，床层压力降基本上维持不变，如曲线的c 段所示，此即流化床阶段；过了c 段以后，气速再增，压力降反而变少，如曲线的b 段所示，此时颗粒开始为上升气流所带走，达到了气力输送阶段；若气流增大到将颗粒全部带走，此时压力降减到与气体流过空管的压力降相当。
如果到达流化阶段c 以后，把气速逐渐减少，可以测出压力降并不沿c －b －a 的路线返回，而是循着c －a’ 的路线返回。
曲线的a’段亦相当于固定床阶段，但a’ 段与c 段之间有更为明显的转折，且a’ 段所显示的压力降比a 段所显示的低，此说明从流化床回复到固定床时，颗粒由上升气流中落下，所形成的床层较人工装填时疏松一些，阻力也就小一些。
曲线的明显转折亦表明此过程中不存在与膨胀床要逆转的阶段。
因b 的位置不够明确，故实测起始流化速度时，都以曲线c 段与a’段相交的交点为准。
从流化曲线上可以获得起始流化速度mf u 与颗粒带出速率0u 这两流化床操作的重要参数。
流量的测量采用孔板流量计，其换算公式为：21C R C V = （1） 式中： V ——流量 [ m 3/h ]R ——孔板压差，[ kPa ]1C 、2C ——孔板流量计参数，本实验装置 1C = 26.2 2C = 0.52故式（1）可写为：52.02.26R V = （2）2．干燥特性曲线若将湿物料置于一定的干燥条件下，例如一定的温度、湿度和气速的空气流中，测定被干燥物料的重量和温度随时间的变化关系，则得图2所示的曲线，即物料含水量—时间曲线和物料温度—时间曲线。
干燥过程分为三个阶段：Ⅰ物料预热阶段；Ⅱ恒速干燥阶段；Ⅲ降速阶段。
图中AB 段处于预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，故物料含水量和温图2 干燥曲线 图3 干燥速率曲线度均随时间变化不大（即dx/d τ较小）。
在随后的第Ⅱ阶段BC ，由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度tw ，传入的热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且较大（即dx/d τ较大）。
到了第Ⅲ阶段，物料中含水量减少到某一临界含水量时，由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面保持润湿，则物料表面将形成干区，干燥速率开始降低，含水量越小，速率越慢，干燥曲线CD 逐渐达到平衡含水量X *而终止。
在降速阶段，随着水分汽化量的减少，传入的显热较汽化带出的潜热为多，热空气中部分热量用于加热物料。
物料温度开始上升，Ⅱ与Ⅲ交点处的含水量称为物料的临界含水0X ，在图2中物料含水量曲线对时间的斜率就是干燥速率u ，若干燥速率u 对物料含水量进行标绘可得图3所示的干燥速率曲线。
干燥速率曲线只能通过实验测得，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质、结构以及所含水分性质的影响。
干燥速率为单位时间内在单位面积上汽化的水分质量，用微分式表示，则为τAd dw u =[kg/m 2s] （3） 式中：u —— 干燥速率 [kg/m 2s]A ——干燥表面 [m 2]τd —— 相应的干燥时间 [s]dw ——汽化的水分量 [kg]因为 dx G dw c -=故式（3）可改写为 τττ∆∆=-==A x G Ad dx G Ad dw u c c （4） 式中： Gc —— 湿物料中绝干物料的质量 [kg]x —— 湿物料含水量 [kg 水／kg 绝干料]通过实验，测得x ∆、τ∆即可求出u 。
以u 为纵坐标，某干燥速率下的湿物料的平均含水量x 为横坐标，即可绘出干燥速率曲线。
三．实验装置与流程本实验装置主要包括三部分：沸腾床干燥设备、调节仪表和控制系统。
沸腾干燥实验装置的流程如图4所示。
设备床身的筒体部分由不锈钢（内径100mm ，高100mm ）和高温硬质玻璃段（内径100mm ，高400mm ）组成，顶部有气固分离段（内径150mm ，高250mm ）。
不锈钢段筒体上设有物料取样器、放净口、温度计接口等，分别用于取样、放净和测温。
床身顶部气固分离段设有加料口、测压口，分别用于物料加料和测压。
空气加热装置由加热器和控制器组成，加热器为不锈钢盘管式加热器，加热管外壁设有1mm 铠装热电偶，它与人工智能仪表、固态继电器等连接，实现空气介质的温度控制，同时，计算机可实现对仪表的控制。
空气加热装置底部设有空气介质的干球温度计和湿球温度计接口，以测定空气的干、湿球温度。
本装置安装有旋风分离器，可除去干燥物料的粉尘。
每套实验装置设有7块仪表，分别为：加热器温控、床身温度、干球温度、湿球温度、空气流量、空气压力和床层压降。
四．操作要点1．准备工作（1）将电子天平开启，并处于待用状态；（2）将快速水分测定仪开启，并处于待用状态；（3）准备一定量的被干燥物料（以绿豆为例，约2kg），取1.5 kg左右放入热水（或沸水）中泡数分钟后取出，并用毛巾吸干表面水分，待用。
（4）往湿球温度计水筒中补水，但液面不得超过警示值。
2．床身预热阶段启动风机及加热器，设定加热管表面温度（在80－100℃范围内）。
待数分钟后，关闭加热器和风机，打开进料口，将待干燥物料徐徐倒入，关闭进料口，再开启风机及加热器，并确定风速在某一流量下操作。
3．测定干燥速率曲线（1）取样：用取样器（推入拉出）取样，每隔5－10分钟一次，取出的样品放入小器皿中，并记上编号和取样时间，待分析用。
共做8－10组数据。
做完后，关闭加热器和风机电源；（2）记录数据：在每次取样的同时，要记录床层温度、空气干、湿球温度和流量、床层压降等。
（3）分析含水量：在用烘箱烘干水分之前，应先将称量瓶和湿试样称重。
电子天平的使用方法见《附录5 电子天平的使用说明》。
4．测定流化曲线将气量控制阀开至最大，待数分钟后，调节控制阀开度（关小），每次改变开度（即改变风速），都应记录相应的床层压降和空气流量，直至阀门关闭，共做8－10组数据。
若使用计算机控制系统，改变风速的方法是改变变频器的频率。
取大频率为50Hz。
五．注意事项1．加料时，要停风机，加料速度不能太快；2．取样时，取样器推拉要快，槽口要用小布袋套住，以免物料喷出；3．湿球温度计补水筒液面不得超过警示值；4．电子天平和快速水分测定仪要按使用说明操作。
六．实验数据采集与控制系统的使用启动沸腾干燥实验程序，此时屏幕上会出现：（一）数据采集 当选择数据采集项后，程序会要用户输入要保存数据的文件名，当用户输入文件名后，出现一个程序框，询问用户是要做“测定流化曲线”实验还是“测定干燥速率”实验。
当用户选择测定流化曲线后，程序进入主画面，并开始测定流化曲线实验。
当用户选择测定干燥速率后，出现一个“开始实验”按钮，点击此按钮，即开始干燥实验。
主画面为实验的流程图（见图5），在图中有8个数字显示框，分别为：1－空气进口温度（即干球温度）（℃）、2－床层压降（kPa ）、3－床层温度（℃）、4－空气压力（kPa ）、5－孔板压差（kPa ）、6－湿球温度（℃）、7－加热器控温（℃）、8－加热电压（V ）。
空气加热器温度由仪表控制，控制温度随仪表中的设定（SV 值）的改变而变，本软件可修改仪表的设定值，具体方法为：用鼠标指到加热器控温的显示框，此时，鼠标的游标将变成手的形状，点击此显示框，会出现一个询问框，要用户输入相应仪表的SV 值，当用户输入该值后，软件通过通讯将相应仪表上的SV 值修改。
在画面上方有一排菜单栏，分别为：“选择实验”“变频操作”“记录数据”、“查看数据”、“另存数据”、“退出”。
1．选择实验：选择此功能，出现一个询问框，询问用户是要做“测定流化曲线”实验还是“测定干燥速率”实验。
当用户选择测定流化曲线后，程序返回主画面，并开始实验。
当用户选择测定干燥速率后，程序返回主画面，出现一个“开始实验”按钮，点击此按钮，即开始实验。
此时屏幕左上角出现一计时时钟，当取物料时，点击记录数据，将干燥时间与其它数据记入数据文件中，同时，开始为下组实验计时。
2．变频操作：当选择此项时，会出现一下拉菜单，分别为“改变频率”、“开关风机”、“手动变频”。
若选择“手动变频”，则前两项不起作用。
否则当选择“开关风机”时，屏幕中会出现一组按钮，其中，绿色为开风机按钮，红色的为关风机按钮。
当选择“改变频率”时，屏幕中会出现一频率调节框，要求用户调节频率，之后计算机通过通讯系统，调节安装在设备上的变频仪的频率值，并通过变频仪调节离心泵电机的频率，以达到实验的要求。
3．记录数据：将当前最新的数据存入前面选定的数据文件中。
4．查看数据：选此功能时，出现一下拉菜单，分别为“实验数据”及“实验结果”。
当选择“实验数据”时，画面中出现一列表框，将当时正在做的实验（如“流化曲线”或“干燥速率”实验）中所有记录的数据全部列出来，供用户查看，若用户对某一组数据不满意，可以删除。
当选择“实验结果”时，如果是正在做“流化曲线”实验，则画面中出现一以床层压降P（kPa）为纵坐标，以流化床中的空气流速u（m/s）为横坐标的双对数坐标系，并将结果在坐标系中绘出。
如果是正在做“干燥速率”实验，则因缺少数据而不能使用本功能。