SKF CMAS 100-SL 测振仪说明书分析
测振仪的使用方法
测振仪的使用方法
测振仪是一种用于测量机械设备或结构的振动情况的仪器。
使用测振仪可以帮助我们评估设备或结构的振动水平，从而判断其是否存在故障或需要维修。
以下是测振仪的使用方法：
1. 首先，确认测振仪是否已经校准。
如果没有校准，需要按照测振仪的说明书进行校准操作。
2. 将测振仪连接到需要测试的机械设备或结构上。
通常，测振仪会有一个传感器，将其固定在机械设备或结构上的适当位置。
3. 打开测振仪并设置测试参数。
根据需要，可以设置测试的时间、频率范围等参数。
4. 启动测振仪进行振动测试。
在测试过程中，测振仪将记录不同频率下的振动情况，并以图表或数字的形式显示出来。
5. 根据测振仪的测试结果进行分析。
通过比对测试结果和设备或结构的标准值，可以评估其振动水平是否正常。
如果存在异常，可以进一步分析振动特征，以确定可能的故障原因。
6. 根据测振仪的分析结果，采取相应的措施。
如果发现设备或结构存在故障，应及时进行维修或更换关键部件。
7. 在使用完毕后，关闭测振仪并进行适当的保养。
清洁仪器并妥善存放，以确保下次使用时的正常状态。
总结：测振仪是一种用于测量机械设备或结构振动的仪器。
使用测振仪可以通过测试和分析振动情况来评估设备或结构的状态，从而及时采取维修或更换措施。
正确的使用测振仪能帮助我们提高机械设备或结构的性能，并延长其使用寿命。
测振仪的使用方法
测振仪的使用方法一、简介测振仪是一种用于测量机械设备振动的仪器，它可以帮助我们检测设备的运行状态，及时发现并排除问题，保证设备的正常运行。
本文将为您介绍测振仪的使用方法。
二、准备工作在使用测振仪之前，我们需要进行以下准备工作：1.选择合适的测振仪：根据需要测量的振动参数和设备的类型选择适合的仪器。
一般来说，测振仪可以分为便携式和固定式两种类型，便携式适用于现场测量，固定式适用于设备长期监测。
2.了解设备的特性：在使用测振仪之前，我们需要了解待测设备的振动特性，例如振动频率范围、振幅等。
3.熟悉仪器操作：仔细阅读测振仪的说明书，熟悉仪器的按钮、接口和菜单操作，掌握基本的仪器操作方法。
三、测量步骤下面是使用测振仪进行测量的基本步骤：1.连接传感器：将传感器正确连接到测振仪上。
通常，传感器会有标有“IN”和“OUT”的接口，将传感器的输出端与测振仪的输入端连接即可。
2.设定参数：根据实际需要，设定测振仪的参数。
这些参数通常包括测量范围、采样频率和显示单位等。
一般来说，根据被测设备的振动特性，合理设定参数可以提高测量的准确性。
3.放置传感器：将传感器安装在待测设备上。
一般来说，传感器应该与待测设备的振动部位紧密接触，通过编织带或磁吸等方式固定传感器，确保测量的准确性。
4.开始测量：在确认一切准备工作完成后，按下测振仪上的启动按钮开始测量。
测振仪会自动记录振动参数，并在显示屏上实时显示。
5.分析结果：测振仪通常会提供各种功能来分析测量结果。
例如，可以查看实时数据曲线、频谱图等。
通过分析结果，我们可以判断设备是否存在异常振动，并进一步确定问题原因。
6.保存数据：在测量完成后，测振仪通常会提供数据存储功能，可以将测量结果保存下来。
这样，我们可以在以后进行对比分析，判断设备的运行状态是否发生变化。
四、注意事项在使用测振仪时，我们需要注意以下事项：1.安全第一：在进行测量之前，确保设备处于停止状态，并采取相应的安全措施，以免发生意外事故。
测振仪的使用方法
测振一二三在我们的厂房里有大大小小不计其数的转动设备，日常巡查设备或每当设备检修、安装完成后就需要测一测轴承振动幅值，以评定设备是否满足运行条件。
测振仪是电厂里较经常使用的工具之一，因此正确使用测振仪就成了我们的基本功。
一直以来，我对测振仪的使用方法也是一知半解，为此在网上查询了相关资料，下面就与大家分享一下。
一、我们所使用的测振仪运行人员所使用的测振仪，其型号为HG-2508，是一款能测量振动和温度的袖珍型仪器，配有加速度传感器和温度传感器。
平时我们基本上只用到它的测振功能，而测振动又分为位移、速度和加速度三个参数。
测振仪顶部有两个参数设置开关，左上角的用以选择高频（HI）、低频（LO）或温度，右上角的是用来选择位移、速度或加速度。
使用测振仪测振前，首先要检查其参数是否设置正确，再检查探头是否连接完好。
根据测量的需要，在测量前分别拨动仪器顶部的两个波动开关，使仪器处于加速度、速度或位移的测量状态，然后再按下测量键进行测量。
测量加速度时，将开关置于加速度档，使显示屏指示单位箭头指向“m/s2”同时根据实际需要拨动频率档使频率指示箭头指向“高频（HI）”或“低频（LO）档。
测量速度时，将开关置于速度档，指示单位箭头指向“mm/s”测量位移时，将开关置于位移档，指示单位箭头指向“mm”注：在进行速度或位移测量时，频率没影响，但应将开关拨至高频或低频任意一档。
二、测振幅、振动速度还是振动加速度？振幅是表象，速度和加速度是转子激振力的程度。
振动位移，一般用于低转速机械的振动评定；振动速度，一般用于中速转动机械的振动评定；振动加速度，一般用于高速转动机械的振动评定。
工程实用的振动速度是速度的有效值，表征的是振动的能量；加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小。
振幅相同的设备，它的振动状态可能不同，所以引入了振速。
位移、速度、加速度都是振动测量的度量参数。
就概念而言,位移的测量能够直接反映轴承、固定螺栓和其它固定件上的应力状况。
电机测振仪的使用方法及读数
电机测振仪的使用方法及读数
电机测振仪是一种用于测试电机振动的仪器,可以帮助检测电机的振动情况,判断电机是否正常运行,以及确定电机的负载情况。
下面是电机测振仪的使用方法及读数:
1. 安装电机测振仪:将电机测振仪连接到电机上,并确保连接处牢固。
然后将电机固定在测试台上,确保电机在测试区域内没有位移。
2. 校准电机测振仪:校准电机测振仪非常重要,因为不正确的校准可能会导致测量结果不准确。
在校准之前,关闭电机测振仪的所有电源,并断开连接电机的电源。
然后打开电机测振仪的电源,并启动电机。
3. 观察测量结果:启动电机后,观察电机测振仪上显示的测量结果。
在显示界面上,将可以看到电机的振动频率、振动幅度、以及电机的负载情况。
4. 修改测量参数:如果需要修改测量参数,可以打开电机测振仪的电源,并选择相应的测量参数进行修改。
例如,如果需要测量电机的振动幅度,可以选择“振动幅度”选项,并设置合适的幅度范围。
5. 保存测量结果:完成测量后,关闭电机测振仪的所有电源,并
断开连接电机的电源。
将测量结果保存在计算机上,以备后续分析和使用。
需要注意的是,电机测振仪的读数仅供参考,不能作为实际电机振动情况的准确判断。
如果需要对电机的振动情况进行准确判断,建议再进行适当的测试和测量。
skf便携式油品检测仪说明书
skf便携式油品检测仪说明书SKF便携式油品检测仪是一款智能化的工具，能够快速、准确地检测和分析机械油品的质量和性能。
它是现代工业维护和设备管理的必备工具之一。
首先，SKF便携式油品检测仪具备简单易用的特点。
其人性化的设计使得操作变得更加便捷，即使对于非专业人士来说，也能够轻松上手。
只需将待测油品样本注入仪器并按下启动键，仪器就会快速进行分析并显示结果。
这大大提高了工作效率和准确性，减少了人为的误差。
其次，SKF便携式油品检测仪具备广泛的应用范围。
无论是用于工业设备、汽车、机械设备还是船舶等领域，都能够适应各种各样的油品类型和用途。
不同的油品具备不同的性能要求，而SKF便携式油品检测仪能够通过分析关键参数，如粘度、含水量、机械杂质等，及时判断油品的质量和性能是否达到使用要求，确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
此外，SKF便携式油品检测仪还具备实时更新和数据存储功能。
它可以与计算机或移动设备连接，通过专业的软件实时显示分析结果，并存储历史数据以供参考。
这有助于用户及时了解设备运行状态和油品性能变化的趋势，提前预防可能的故障和损坏。
同时，通过数据分析，用户还可以优化设备维护计划，减少停机时间和维修成本。
最后，SKF便携式油品检测仪具备便携性。
它重量轻、体积小，便于携带和使用。
无论在工厂、现场还是实验室，用户都可以随时使用该仪器进行油品质量检测，无需另行安排大型设备或外送样品，更加节省时间和成本。
总之，SKF便携式油品检测仪凭借其简单易用、广泛应用、实时更新和便携性等特点，成为了工业维护人员和设备管理者的得力助手。
它的使用不仅能够提高设备的可靠性和可用性，还可以降低维修成本和停机时间，对于保证设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要的指导意义。
测振仪使用说明范文
测振仪使用说明范文一、产品概述测振仪是一种用于测量机械设备振动的仪器，可以帮助用户了解设备振动状况，并判断设备的运行是否正常。
本测振仪采用新的数字接收技术，具备精确测量、高速采样、数据存储等功能，是现代工业领域中常用的振动检测仪器。
二、产品特点1.高精度测量：本测振仪具有高精度的测量功能，能够捕捉到微小振动信号，准确判断设备的振动状况。
2.高速采样：本测振仪采用高速采样技术，可实时监测设备振动状况，捕捉到振动信号的变化。
3.数据存储：测振仪内置大容量存储器，可以存储大量的振动数据，用户可以根据需要随时进行数据查阅。
4.方便携带：本测振仪采用便携式设计，重量轻、体积小，便于用户随身携带，随时进行振动检测。
5.其他功能：本测振仪还具有数据分析、异常报警、自动归零等功能，方便用户进行振动数据的处理。
三、使用方法1.准备工作：将测振仪取出，确认其电量充足，连接传感器，并确保传感器安装在待测设备的适当位置。
2.打开测振仪：长按电源键，待显示屏亮起后松开，测振仪即可启动。
3.设置参数：根据待测设备的特点，设置合适的测量参数，如测量范围、采样频率等。
4.进行测量：将传感器放置在待测设备上，按下测量键开始测量振动。
测振仪将实时采样并显示振动数据。
5.停止测量：按下停止键，测振仪将停止振动数据的采集和显示，用户可根据需要进行数据分析或保存。
6.数据分析：进入测振仪的数据分析模式，用户可查看设备的振动波形图、频谱图等，帮助分析设备振动特性。
7.数据存储：在数据分析模式下，用户可以选择将振动数据保存到测振仪的内置存储器中，以便后续查阅。
8.数据导出：连接测振仪与电脑，使用数据导出软件可以将测振仪中的振动数据导出到电脑中进行归档和进一步分析。
四、注意事项1.使用前请确保测振仪和传感器的电量充足，以免影响正常测量。
2.请按照说明书中的要求正确安装传感器，确保其与待测设备接触良好。
3.使用过程中注意防护措施，避免传感器与设备碰撞或受到损坏。
最新SKF-CMAS-100-SL-测振仪说明书分析
S K F-C M A S-100-S L-测振仪说明书分析SKF的机器状态顾问容易提供两重要的机械振动读数和健康温度的测量，并自动提供报警信息，当你的机器的振动读数超过公认的准则。
振动测量包括：•阅读整体振动，这“速度”表示一般的机械状态。
这“整体阅读”显示有总价值所有的机械振动信号的产生仪器内的传感器组件范围。
该仪器比较全面建立ISO限制振动值10816-3指南。
测量值超过限制，自动显示。
“包络加速度”（轴承）振动阅读，过滤掉所有的机械振动除了那些来自滚动信号滚动轴承和齿轮箱。
轴承振动读数自动比较通过SKF通过多年的限定现有数据库的统计分析。
这阅读有助于在轴承故障的早期检测阶段。
一起使用时，这两个振动测量和报警的比较提供最一般的机械故障检测，更重要的是，滚动轴承的检测故障。
虽然比较不报警用于变速箱的读数，整体包络加速度向能提供检测齿轮故障。
此外，红外温度测量提供指示异常温度这通常发生在机器与轴承的增加故障恶化，帮助检测机械问题这可能不会影响机械振动信号。
1.液晶显示器2.振动传感器的尖端3.红外温度传感器4.选择按钮5.浏览按钮6交流电源/外部传感器连接器1.整体振动阅读（IPS或毫米/秒）2.整体振动报警（不，警报，或危险）3.整体振动报警组（G1和G2的3或4）4.与基础型（柔性或刚性）5.轴承振动阅读（GE）6.轴承振动报警（不，警报，或危险）7.轴承振动报警类（CL1，Cl2，或CL3）8.温度读数（C或F）9.测量状态指示器–（运行或持有）10.电池充电状态使用SKF机器状态顾问之前，你应充分充电电池和设置衡量你的具体机械仪器。
在本节中，我们描述了如何：•负责仪器的充电电池。
•设置仪器的语言。
•设置系统单位英文或度量单位。
•启用/禁用红外温度测量。
•对仪器的整体振动测量，指定您的通用机械大小，速度，和通过ISO基础类型分类组。
这些设置决定其整机振动报警水平测量。
•轴承振动测量，选择一个轴承报警分类依据通用轴承尺寸和轴的速度你机械轴承。
申克测振仪调试操作(中文)
VIBROCONTROL 1100C01/C02/C11/C12技术文件（测振仪）目录VIBROCONTROL 1100C01/C02/C11/C12115V交流接线230VAC接线接地把电源的保护接地线接至内部机壳上方的PE端子上。
这是机壳的中心接地点（保护接地）。
在端子板1/2和SE之间用一跳线把该点（PE）连接至TE。
这是标准接法。
在特殊的情况下，例如：如果一外围设备使用一内部接地输入，取下该跳线，断开PE和TE之间的连接。
请参阅本手册“一般接地建议”。
图3-3：振动速度传感器和振动加速度传感器的连接rt=红色，ws=白色，sw=黑色，ge=黄色，br=褐色，ge/sw=黄/黑色。
一般传感器电源长度为5m（16英尺）。
最大电缆长度达200m时，需要用一合适的接线盒和信号电缆等装臵。
详细资料，请参阅传感器使用手册。
继电器复位只使用有继电器复位的无触点开关输入至手动复位锁存继电器。
锁存继电器也可通过操作盘或远程接口进行复位。
图3-4：无触点开关与继电器复位输入的连接模拟输出模拟输出是用于如记录仪和模拟测量表等装臵，这些输出不是无电流，（隔离）并且只能与无电流输入的仪表一起使用。
两个模拟输出是独立的并且型号相同。
这些功能取决于它们的设臵（见参数L1，L2，L3，L4）。
实例：设臵模拟输出1使用4…20mA信号测量通道B的振动值“Vib_B”。
通道B的设定参数如下：--测量参数J04：V（振动速度）--单位J06：mm/s（或ips）s--信号检测J08：rms--测量范围J10：50.0（或2.00）使用该设定值，4mA的输出信号对应0mm/s（0ips）的振动速度。
20mA输出信号对应最大值50.0mm/s（2.00ips）。
技术参数电流输出：0/4…20mA负载<500Ω图3-7：连接模拟输出4、内臵操作盘和显示器打开机壳，就会看到操作盘。
版号型号监控装臵主菜单显示设定参数开始点在正常工作期间，显示器是黑色的，如果按任一键，会显示主菜单。
测振仪原理及使用方法
测振仪原理及使用方法测振仪是一种用于测量机械设备振动的仪器。
它可以帮助工程师和技术人员评估机械设备的运行状态，检测并预防设备故障，以及提供参考依据进行维护和修复工作。
测振仪的原理基于振动信号的测量和分析，通过将传感器与机械设备连接，测振仪可以采集到振动信号。
一般情况下，振动信号可以分为三个主要的分量：振动的幅值、频率和相位。
振动幅值是指振动信号的振动强度，它反映了机械设备的振动水平。
振动的频率是指单位时间内振动信号的周期数，它与机械设备的运行状态和工况有关。
振动的相位是指振动信号在一个周期内的相对位置，它对于分析振动特征和故障诊断具有重要意义。
测振仪通常由传感器、信号采集系统、信号处理器和显示器等组成。
传感器负责检测振动信号，将其转化为电信号传递给信号采集系统。
信号采集系统负责将传感器采集到的电信号进行放大和滤波处理，然后将处理后的信号传递给信号处理器进行进一步分析。
信号处理器负责对振动信号进行谱分析、滤波、轴心跳等处理，并将结果显示在显示器上。
测振仪的使用方法如下：1.准备工作：将传感器安装在需要测量振动的位置上，确保安装牢固并与机械设备相连。
2.连接设备：将传感器的电缆连接到测振仪的信号采集系统上。
3.打开测振仪：按下开关打开测振仪，确保其正常工作。
4.设置参数：根据需要，设置测振仪的参数，例如采样频率、时间长度、滤波器等。
5.开始测量：按下开始按钮，测振仪将开始采集振动信号。
6.数据分析：测振仪会对采集到的振动信号进行分析，例如计算振动频率、幅值和相位等。
7.结果显示：测振仪将分析结果显示在显示器上，供用户参考和分析。
8.故障诊断：根据分析结果，判断机械设备是否存在故障，并进行相应的维护和修复工作。
需要注意的是，在使用测振仪时应遵循安全操作规程，确保设备和人员的安全。
总之，测振仪是一种广泛应用于工程领域的仪器，它可以帮助人们实时监测和分析机械设备的振动特征，提供参考依据进行设备维护和修复。
测振仪正确使用方法
测振仪正确使用方法1. 引言测振仪是一种用于测量机械设备振动特性的仪器，广泛应用于工业生产、设备维护和故障诊断等领域。
正确使用测振仪对于准确获取振动数据、分析设备健康状况至关重要。
本文将介绍测振仪的正确使用方法，帮助用户更好地实施振动监测和故障诊断。
2. 确定测量位置在使用测振仪之前，首先需要确定测量位置。
测量位置的选择应满足以下几个原则： - 选择代表性的测点：振动信号在不同部位可能存在差异，因此应选择代表性的测点进行测量。
- 主要受力位置：选择承受主要受力的位置进行测量，如轴承、齿轮、风扇等。
- 安全便捷：确保测量位置安全便捷，能够方便地安装和拆卸测振仪。
3. 器材准备在使用测振仪之前，需要准备以下器材： - 测振仪：选择合适的测振仪，确保其具备测量所需的功能，如频率范围、振动测量精度等。
- 探头：根据实际测量需求选择不同类型的探头，如加速度传感器、速度传感器等。
- 测量电缆：根据测量场景选择适当长度和连接接口的测量电缆。
4. 测量步骤接下来，介绍使用测振仪进行测量的基本步骤： 1. 将测振仪打开，并确保其电源充足。
2. 将探头连接到测振仪上，并确保连接牢固。
3. 将探头安装在预先确定的测量位置上。
安装时应注意固定牢固，并避免与其他部件发生碰撞。
4. 根据测量需求，设置测振仪的测量参数，如频率范围、测量时间等。
可以根据需要选择连续测量或单次测量模式。
5. 启动测振仪，并开始采集振动数据。
6. 采集数据结束后，将测振仪与计算机或其他设备连接，将数据进行传输和存储。
5. 数据分析与诊断获取振动数据后，还需要进行数据分析与诊断，以判断设备的健康程度和可能存在的故障。
常见的数据分析方法包括： - 时域分析：通过观察振动信号的波形和振动幅值，分析振动信号的变化趋势和周期性。
- 频域分析：通过对振动信号进行傅里叶变换，将信号转换为频域图谱，进一步分析频率成分和共振现象。
- 谱图分析：通过绘制振动信号的频谱图，查找异常频率和谐波，判断是否存在故障。
测振仪的操作步骤与使用方法
历史上设备维修制度经历了“事后维修”、“预防维修”、“计划预防检修”等多种方式，最具代表性的是失效后修理和制定定期的大、中、小修计划。
这些方式的共同点在于不是以设备实际存在的隐患为依据的，因而不可避免存在盲目拆卸，维修不足和人力、财力的浪费或机器停运造成经济损失等缺点，维修缺乏科学性。
随着科学技术的不断提高，设备(或零部件)的状态检测仪器和手段得到了很大发展。
人们发现，通过检测仪器对设备的运行情况进行诊断，确定设备存在的早期故障及原因，有针对地制定维修计划是行之有效的，它从很大程度上弥补了以上缺点。
据统计结果表明，在机械行业中，尤其是旋转机械的状态检测，使用最多的故障诊断仪器是测振仪。
在我公司成立之初就很重视设备状态监测和故障诊断技术的应用，为各生产车间配备了测振仪。
我们一直以来用的都是祺迈KM的VIB05测振仪，它是一款集振动测量、轴承状态检测与红外测温3大功能于一体的多功能振动和轴承状态检测仪，一般用于现场设备维修人员进行设备状态监测。
仪器内置自动报警系统，当发现设备振动超标时，可进一步使用精密测量如振动分析仪进行故障诊断，也可结合个人经验直接进行设备故障诊断。
测振仪的操作步骤：使用VIB05测振仪进行设备诊断可分为三个环节：准备工作、诊断实施和决策验证，这三个环节可归纳为以下六个步骤。
1.了解测量对象。
在测量设备状态之前应该充分了解诊断对象的结构参数、运行参数和设备本身的状况等。
2.确定测量方案。
包括下列内容：（1）测点的选择。
应满足下列要求：①测点要尽可能靠近振源，对振动反应敏感，减少信号在传递途中的能量损失。
②有足够空间放置传感器。
③符合安全操作要求，由于现场振动测量是在设备运转状态下进行，所以必须保证人身和设备的安全。
此外，VIB05相较于其他的测振仪，最有特色的就是多出了轴承状态检测的功能，这点很重要。
因为，轴承是设备的关键，也是监测振动的理想部位，转子上的振动直接作用在轴承上，并通过轴承把机器与基础连接成一个整体，轴承部位的振动信号体现了设备基础的振动状况。
振动检测仪使用说明书
振动检测仪使用说明无担保声明振动检测仪若是在原始状态下就无法使用或是在正常使用下发生故障，在两年保质期内可以享有售后服务，但是要通过厂家的检查以确认非人为因素造成其损害。
振动检测仪在原始状态下就无法使用时，厂家应该偿还其预先交付的售后服务费用，厂家也有义务维修或更换无法使用的产品。
若是需要售后服务，可以通过传真、电子邮件或是信函进行沟通，在此之前，要是先检查是否属于自然因素引起的仪器无法正常使用。
如空电池的安装、安装电线已受损害等等。
当产品返还厂家时，必须明确标明维修目的。
尽可能地注明发货日期。
概括振动检测仪是一种手持便携式测振仪，应用于旋转机器的预防与维修工作，一整套装备包括一个仪器与磁铁支持和扩展头组成的振动传感器。
振动检测仪的有效振动频率的检测范围誓10~3200赫兹。
这个频率范围涵括李大多数发生机器故障和缺陷的可能性。
产生振动的具体例子是由于机器放置不平衡、轴或齿轮、汽蚀等流体产生的振动偏差。
测量水平的判断很大程度上取决于振动标准。
振动标准中各级之间的振动和磨损比较接近实际中正在运行的机器将迅速转化成标准指标以便参考。
测量经验应该由用来优化的操作类型所需要更高的振动以此积累。
振动判断的共同标准是ISO10816-3.这也适用于各国饿机器振动检测。
ISO10816-3这标准是一个已经应用了九十年并且在国际受到好评且将持续被应用的旧标准的升级，同时它有太多的限制。
所以判断一个宽松，良好的振动还应通过实际经验的依据。
功能开始仪器操作按下这个按钮，仪器开始测量，约2.5分钟后仪器将自动关闭。
电池检测持续按压这个按钮，仪器会显示电池电压，当电压低于7伏特时，要换电池。
一个普通电池可以维持20小时的持续操作。
一个碱性电池可以维持40小时的持续操作。
轴承状态持续按压这个按钮，仪器中测量范围的轴承瞬间处于3200~20000赫兹间检测点检测仪器必须尽可能地接近轴承，并保持水平，垂直或是轴方向检测。
轴轴如何营造良好的测量传感器的灵敏度方向应与变能器的中心轴方向保持一致，变能器的扩展头要接在测试点上。
轴承测振仪的使用方法
轴承测振仪的使用方法一、简介轴承测振仪是一种用于检测轴承运行状态的仪器设备。
它通过测量轴承的振动信号，可以得到轴承运行的状态，并判断轴承是否存在故障。
本文将介绍轴承测振仪的使用方法。
二、准备工作使用轴承测振仪之前，需要进行以下准备工作：1.确认测振仪的电池电量是否充足，如果不足应及时充电。
2.准备一份轴承参数表，记录轴承的型号、规格等信息。
3.检查测振仪的传感器是否完好，如有损坏应及时更换。
三、使用步骤1.将测振仪打开，并根据仪器上的按钮或菜单选择测量模式。
通常测振仪会提供多种模式，如速度模式、加速度模式等，选择适合的模式进行测量。
2.根据轴承参数表，设置测振仪的参数。
这些参数包括轴承的型号、转速范围等。
正确设置参数可以提高测量结果的准确性。
3.将测振仪的传感器安装到轴承上。
传感器应紧密贴合在轴承表面，并确保传感器与轴承之间没有杂质。
4.开始测量。
启动轴承运转，观察测振仪的显示屏或指示灯，记录测量结果。
通常测振仪会显示轴承的振动频率、幅值等信息。
5.分析测量结果。
根据测振仪提供的结果，结合轴承参数表，进行故障判断和分析。
常见的故障包括振动过大、频率异常等。
根据判断结果可以采取相应的维修措施。
6.定期校准测振仪。
为了确保测量结果的准确性，应定期校准测振仪。
校准可参照测振仪的使用说明书或请专业人员进行。
四、注意事项在使用轴承测振仪时，需要注意以下事项：1.避免将测振仪接近强磁场或高温场所，避免对测振仪的正常工作产生干扰。
2.定期清洁测振仪的传感器和接口，保持设备的良好状态。
3.在进行测量时，应保证工作区域的安全性，避免发生意外事故。
4.如果测振仪出现故障或异常情况，应停止使用并及时进行维修。
五、总结轴承测振仪是一种用于检测轴承状态的重要工具。
通过正确使用轴承测振仪，可以及时发现轴承的故障，并采取相应的修复措施，避免因轴承故障导致设备停机和生产损失。
在使用轴承测振仪时，需要注意合理设置参数、正确安装传感器，并进行定期的校准工作，保证测量结果的准确性。
测振仪使用作业指导书资料
1.目的便于操作人员正确使用测振仪对设备振动进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。
2.适用范围该仪器适用于设备的常规振动测量，尤其是旋转或往复式机械中的振动测量，可以测量振动的加速度、速度和位移，我司一般使用速度模式测量设备振动。
3.技术参数 3.1测量范围加速度：0.1－199.9m/s 2（峰值） 速 度：0.1—199.9mm/s (有效值) 位 移：0.001－1.999mm(峰－峰值) 3.2频率范围加速度：10－500Hz 、10Hz-1KHz （LO ）、10Hz-10kHz(HI) 速 度：10－500Hz 、10Hz-1KHz （LO ） 位 移：10－500Hz 、10Hz-1KHz （LO ）3.3允许误差：≦2%±5%(TV110)，5%+2digits （VC63B 和AR63B ） 3.4其它技术参数a.使用环境温度：0-40℃b.电源：北京时代TV110－－镍氢电池4节1.2V(5#),深圳胜利VC63B 和香港希玛AR63B ――9V 碱性方块电池4.定义4.1振动：是物体受到外力作用，在其平衡位置周围做往复运动。
如音叉、单摆、发动机的活塞等；4.2振动位移（振幅）：物体或质点在其平衡位置附近振动，其位置移动的幅度称为位移，最大位移称为振幅，用d 或S 表示；4.3振动速度：物全或质点振动的速度，是位移对时间的一阶导数（ds/dt ）,即单位时间内的位移值，用V 表示；4.4振动加速度：物体或质点在振动中的加速度值，是位移对时间的二阶导数（d 2s/d 2t ）或速度对时间的一阶导数（dv/dt ）即单位时间内的速度变化量，用a 表示；4.5振动频率：物体或质点在单位时间内振动的次数，用f 表示。
110测振仪（北京时代）部件说明 5.1仪器箱主要部件如图1-1图1-1 5.2液晶屏显示见图1-2微型打印机测振仪主机说明书探头图1-26.VC63B测振仪（深圳胜利）部件说明仪器部件如图2-1测量方式转换键探头测量按键显示屏图2-17.AR63B（香港希玛）部件说明7.1仪器部件如图3-1磁性吸盘手柄开机及测量键图3-17.2屏幕显示如图3-2图3-21.电池电量标记；2.测量动态滚动条；3.低频指示；4.测量数据值显示；5.取最大值；6.温度及最大值显示区；7.温度单位，分摄氏和华氏；8.数据保持；9.测量方式，我司选mm/s(速度)；10.频率显示；11.高频指示；12.测量值范围标识符号；13.背光灯指示，测量中7秒后无任何操作背光灯关闭。
测振仪的使用方法及读数
测振仪的使用方法及读数测振仪是一种用于测量物体振动特性的仪器，广泛应用于机械、航空、建筑等领域。
下面详细介绍测振仪的使用方法及读数。
一、测振仪的使用方法1.准备工作-确保测振仪处于正常工作状态。
接通电源，检查仪器的电源指示灯是否亮起，若异常则需要检修。
-设置测振仪的参数。
根据具体需求，设置测振仪的测量范围、采样频率等参数，在实际使用中，不同的振动信号需要不同的参数设置。
2.安装传感器-根据被测物体的特点，选择适合的传感器。
传感器的选择应考虑被测物体的频率范围、最大加速度以及可承受的温度和湿度等因素。
-安装传感器。
通常将传感器固定在被测物体的表面，使用磁吸盘、夹具或粘合剂等固定传感器，确保传感器与被测物体的接触紧密。
3.连接传感器与测振仪-插入传感器的连接线。
传感器的连接线一般分成两部分，一端连接传感器，另一端连接测振仪。
-将连接线插入测振仪的输入端口。
测振仪通常提供多个输入端口，具体选择哪个端口需要根据传感器的类型和测量要求来确定。
4.开始测量-打开测振仪。
按下电源开关，测振仪开始工作。
-启动数据采集。
根据测振仪的操作说明，启动数据采集功能。
有些测振仪需要通过按钮或触摸屏进行操作，有些还可以通过远程控制软件进行操作。
5.分析读数-实时监测振动信号。
测振仪会将采集到的振动信号以图表或数字形式实时显示出来，用户可以通过测振仪的显示屏或连接的显示器进行观察。
-分析振动信号的特征。
振动信号的特征包括频率、振幅、相位等，通过对这些特征的分析，可以了解被测物体的振动情况，进而判断是否存在故障或异常。
6.结束测量-停止数据采集。
根据实际需要，停止数据采集功能。
-断开传感器与测振仪的连接。
先断开连接线与测振仪的连接，然后再将传感器从被测物体上取下。
二、测振仪的读数测振仪会将采集到的振动信号以图表或数字的形式呈现给用户。
读取并分析振动信号的特征，可以帮助我们了解被测物体的振动情况。
1.振动信号的频率振动信号的频率是指每单位时间内振动的周期数。
测振仪使用说明范文
测振仪使用说明范文一、前言感谢您选择我们的测振仪。
本使用说明旨在帮助用户了解和正确操作测振仪，以便更好地完成振动测量工作。
在使用前，请仔细阅读本说明书并按照指引进行操作。
二、产品概述测振仪是一种用于测量机械设备振动的仪器，可广泛应用于工业生产、机械维修、故障诊断等领域。
通过测振仪，用户可以实时监测设备的振动情况，发现并解决振动问题，提高设备的运行稳定性和寿命。
三、产品特点1.宽频测量范围：测振仪的测量范围广，可覆盖从低频到高频的振动信号，适用于各种机械设备的振动测量需求。
2.高精度测量：测振仪采用先进的测量技术和传感器，能够精确测量设备的振动参数，提供准确的振动数据。
3.实时监测：测振仪具备实时监测功能，可以在设备运行时即时监测振动情况，并及时预警和报警，避免设备故障和损坏。
4.数据存储和分析：测振仪内部装有数据存储模块，可储存测量到的振动数据，方便用户进行后期数据分析和处理。
四、产品使用步骤1.准备工作：a.检查测振仪和传感器是否完好无损；b.将传感器正确连接到测振仪的传感器接口上；c.打开测振仪电源，确认电量充足。
2.设备连接：a.将传感器与待测设备的振动部位连接，确保连接牢固；b.如有需要，可以根据实际情况选择不同类型的传感器，如加速度传感器、速度传感器等。
3.启动测量：a.调整测振仪的测量范围和灵敏度，以适应不同的振动信号；b.按下启动按钮，开始进行振动测量。
4.数据采集：a.在设备运行过程中，测振仪会实时采集振动数据；b.可以根据需要设定采样频率，并选择相应的测量模式。
5.数据分析：a.在振动测量结束后，可以将测振仪连接到计算机上，将采集到的数据导入到分析软件进行进一步处理；b.分析软件可提供详细的数据图表和报告，帮助用户判断设备的工作状态和振动状况。
五、注意事项1.操作前务必检查测振仪和传感器的工作状态，确保正常；2.在进行振动测量时，要注意保持传感器与设备的连接牢固，以免产生误差；3.在测量过程中，要尽量避免外界影响，如强光、电磁干扰等；4.使用完毕后，应将测振仪和传感器存放在干燥、防尘的地方，以保证其正常工作和寿命；六、常见问题与解答1.为什么我测得的振动数据与实际情况不符？答：可能是由于传感器与设备连接不牢固，或者测振仪的测量范围和灵敏度设置不正确，推荐检查并重新操作。
测振仪的使用方法
测振仪的使用方法测振仪是一种用于测量振动信号的仪器，广泛应用于机械设备、电力设备、航空航天等领域。
正确的使用方法可以确保测振仪的准确性和稳定性，下面将介绍测振仪的使用方法。
1.准备工作。
在使用测振仪之前，首先需要进行准备工作。
确保测振仪的电源充足，电池或电源线连接良好。
检查测振仪的各个部件是否完好，如传感器、显示屏、按键等，确保没有损坏或松动。
同时，还需要准备好测量所需的相关工具和配件，以便在测量过程中进行调整和安装。
2.测量前的校准。
在进行振动信号测量之前，需要对测振仪进行校准。
校准的目的是确保测振仪的测量结果准确可靠。
校准包括零点校准和灵敏度校准，通过校准可以使测振仪的测量误差最小化，提高测量的准确性。
3.测量位置选择。
在进行振动信号测量时，需要选择合适的测量位置。
测量位置的选择应该考虑到被测物体的振动特性以及测量的目的。
通常情况下，测量位置应该选择在振动最为明显的部位，以获取更加准确的振动信号。
4.测量参数设置。
在进行振动信号测量之前，需要对测振仪进行相关参数的设置。
包括测量范围、采样频率、测量时间等参数的设置。
根据具体测量要求，合理设置测量参数可以更好地满足测量的需要，提高测量的效率和准确性。
5.测量操作步骤。
在进行振动信号测量时，需要按照以下步骤进行操作：a. 将测振仪放置在所选的测量位置，并进行固定。
b. 打开测振仪电源，进行必要的校准操作。
c. 设置相关的测量参数，确保测量的准确性和全面性。
d. 开始进行振动信号的测量，根据实际情况选择合适的测量时间。
e. 测量完成后，及时保存和记录测量数据，进行数据分析和处理。
6.测量结果分析。
在测量完成后，需要对测量结果进行分析。
根据测量结果，可以对被测物体的振动特性进行评估，发现可能存在的问题并进行相应的处理。
同时，还可以对测量数据进行进一步的处理和分析，以获取更多有用的信息。
总结：测振仪是一种重要的测量工具，正确的使用方法可以确保测量结果的准确性和可靠性。
测振仪使用方法范文
测振仪使用方法范文测振仪是一种用于测量振动的仪器设备，广泛应用于各个领域，如机械、航空航天、建筑、电子等。
下面是测振仪的使用方法，主要包括仪器准备、测量前的准备、测量操作及数据处理等方面。
一、仪器准备：1.检查测振仪的外观是否完好，有无损坏。
2.检查仪器的电池电量是否充足，或者连接外部电源。
3.将测振仪放置在稳定的平台上，避免外界的干扰。
4.根据需要选择合适的传感器，并将传感器与仪器连接。
二、测量前的准备：1.确定测量点：根据具体需要，确定需要测量振动的位置。
2.清理测量点：清理测量点的周围环境，确保仪器与被测物体之间无杂物干扰。
3.安装传感器：根据测量点的情况，安装传感器，保证与被测物体接触良好。
三、测量操作：1.打开测振仪：按照仪器的说明书正确打开测振仪。
2.设置参数：根据实际需要，设置测振仪的参数，如传感器类型、测量范围、采样频率等。
3.开始测量：将传感器放置在测量点上，保持稳定，点击开始按钮开始测量。
4.观察数据：测振仪会实时显示振动数据，可以观察到振动的幅值、频率、相位等信息。
5.记录数据：可以根据需要将数据记录下来，便于后续分析和处理。
四、数据处理：1.数据导出：根据需要，可以将测量数据导出到电脑或其他设备上，便于后续处理。
2.数据分析：可以利用数据分析软件对测量数据进行进一步分析，如频谱分析、时域分析等。
3.结果评估：根据分析结果，评估被测物体的振动状况，判断是否存在异常情况。
4.制定措施：如果存在异常情况，需要根据分析结果制定相应的措施，如修理、更换等。
需要注意的是，在使用测振仪时1.按照使用说明正确操作测振仪，避免操作错误导致测量误差。
2.在测量过程中注意仪器和传感器的安全，避免因不慎而导致损坏。
3.在测量环境中，注意排除干扰因素，保证测量的准确性。
4.在处理数据时，应该遵循科学的方法和原则，确保数据分析的正确性。
总之，测振仪的使用方法主要包括仪器准备、测量前的准备、测量操作和数据处理等方面。
（教教你）———测振仪的原理及使用方法
（教教你）———测振仪的原理及使用方法
测振仪的原理及使用方法
测振仪的原理：
现在测振仪一般都采用压电式的，结构形式大致有二种：
①压缩式
②剪切式，其原理是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。
当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷，所形成的电荷密度的大小与所施加的机械应力的大小成严格的线性关系。
同时，所受的机械应力在敏感质量一定的情况下与加速度值成正比。
在一定的条件下，压电晶体受力后产生的电荷与所感受的加速度值成正比。
产生的电荷经过电荷放大器及其它运算处理后输出就是我们所需要的数据了。
使用方法：
1、测振表测点选择：利用测振表，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。
2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次;正常运行时一个月测一次;如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应
加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
3、测量值判定依据：参照国际标准ISO2372。
转速：600～1200r/min，振动测量范围：10～1000Hz。
通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用，超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。
这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。
总之，测振表与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。
如测振表与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。
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SKF的机器状态顾问容易提供两重要的机械振动读数和健康温度的测量，并自动提供报警信息，当你的机器的振动读数超过公认的准则。
振动测量包括：•阅读整体振动，这“速度”表示一般的机械状态。
这“整体阅读”显示有总价值所有的机械振动信号的产生仪器内的传感器组件范围。
该仪器比较全面建立ISO限制振动值10816-3指南。
测量值超过限制，自动显示。
“包络加速度”（轴承）振动阅读，过滤掉所有的机械振动除了那些来自滚动信号滚动轴承和齿轮箱。
轴承振动读数自动比较通过SKF通过多年的限定现有数据库的统计分析。
这阅读有助于在轴承故障的早期检测阶段。
一起使用时，这两个振动测量和报警的比较提供最一般的机械故障检测，更重要的是，滚动轴承的检测故障。
虽然比较不报警用于变速箱的读数，整体包络加速度向能提供检测齿轮故障。
此外，红外温度测量提供指示异常温度这通常发生在机器与轴承的增加故障恶化，帮助检测机械问题这可能不会影响机械振动信号。
1.液晶显示器2.振动传感器的尖端3.红外温度传感器4.选择按钮5.浏览按钮6交流电源/外部传感器连接器1.整体振动阅读（IPS或毫米/秒）2.整体振动报警（不，警报，或危险）3.整体振动报警组（G1和G2的3或4）4.与基础型（柔性或刚性）5.轴承振动阅读（GE）6.轴承振动报警（不，警报，或危险）7.轴承振动报警类（CL1，Cl2，或CL3）8.温度读数（C或F）9.测量状态指示器–（运行或持有）10.电池充电状态使用SKF机器状态顾问之前，你应充分充电电池和设置衡量你的具体机械仪器。
在本节中，我们描述了如何：•负责仪器的充电电池。
•设置仪器的语言。
•设置系统单位英文或度量单位。
•启用/禁用红外温度测量。
•对仪器的整体振动测量，指定您的通用机械大小，速度，和通过ISO基础类型分类组。
这些设置决定其整机振动报警水平测量。
•轴承振动测量，选择一个轴承报警分类依据通用轴承尺寸和轴的速度你机械轴承。
此设置确定对轴承振动报警水平测量警告:.只有与设备的电池充电.推荐SKF电池充电器。
•不要沉浸在水或其他的装置液体。
•使用和存储装置根据以下的温度范围：操作温度范围：使用：- 10 + 60°C（+ 14 + 140°F）充电时：0 + 40°C（+ 32 + 104°F）存储温度：不到一个月：–20 + 45°C（–4113°F）超过一个月但不超过六月：–20 + 35°C（–4 + 95°F）•不要尝试充电电池与任何充电器以外的一个了手册。
•不要尝试使用充电器充电任何其他类型的设备。
•拔插头，不是线，断开时充电器。
•定位线，所以它不会踩，绊倒，或受到损害条件。
•不要操作充电器已经损坏的电源线或插头。
•不要擅自拆卸充电器；返回到SKF授权维修服务中心。
•断开充电器从插座之前清洗。
•不如果是损坏，在使用充电器任何方式。
电池的维护使用以下的建议，延长了使用寿命你的电池：•如果设备暂时不使用（和因此不定期充电），这是重要的是充电至少每25防止细胞损伤30天。
•电池容量（单位长度操作/运行时间）将减少极端的温度，即，高和低如何为电池充电：机器状态顾问使用可充电锂离子电池。
普遍的cmac8002要求cmac101充电器和适配器电缆充电电池包括在机环境顾问工具。
给电池充电：•连接cmac8002万能充电器一个交流电源插座（如果必要的话，使用提供的区域交流电源适配器）。
•cmac8002万能充电器的连接在cmac101的直流电缆接头适配器电缆。
•对齐，连接，并拧紧cmac101适配器电缆的六针连接器六针在仪器的底座连接器。
一个进度条滚动在显示充电发生。
“充电完成”的消息显示当电池完全充电（通常在四小时）。
电池充电状态完全充电时，电池提供约10小时连续使用。
电池充电状态指示用四竖杆在显示器的右下。
每个填充条代表约25%剩余电池寿命。
建议你充分电池充电时，只有一条是（在大约25%的剩余电池寿命）。
如果温度读数是不要求，红外温度传感器可以禁用扩展电池寿命。
参考以下如何设置进行选择细节模式部分。
如何在模式中进行选择：选择按钮浏览按钮•按Select或浏览按钮打开。
从测量显示，按住浏览按钮（约1秒）进入设置模式。
安装模式菜单显示前两菜单选项。
显示如下：在所有的设置模式菜单：•使用浏览按钮移动闪烁不同的菜单选项光标。
•使用选择按钮，选择选项在闪烁的光标显示。
在子菜单，箭头指示当前选定的选项。
使用此方法从仪器的设置选项菜单结构，如下所述。
设置模式红外温度打开或关闭退出（退出回到测量模式）语言英语，法语，德语，西班牙语，葡萄牙，瑞典系统单元英语（IPS）或公制（毫米/秒）报警速度组1和3（G1和3）或2和4（G2和4）基础（R）或（f）弹性刚包络加速度类CL1、CL2、CL3如何选择正确的报警你的机器速度组”报警速度您指定的组（G2和4或G1和3）决定了仪器的整体振动”报警限值。
因此，你应该选择组最能说明一般大小，类型，和速度你测量的机械。
注意这些机器组分类坚持ISO标准其中利率整体速度10816-3，振动水平标准化的机械分类。
选项是：组2和4（默认）ISO标准组2和4的分类定义以下类型的机械：•中型机械和电气设备有轴高度在160毫米和315mm。
•这些机器通常配备滚动轴承，但可以用套筒轴承，和速度600以上操作转。
•这些机器包括多叶片泵叶轮和集成驱动。
组1和3ISO标准组1和3的分类定义以下类型的机械：•大型机械及电机与轴高度大于315毫米。
•这些机器一般都配备套筒轴承，但可以使用滚动轴承。
•这些机器包括多叶片泵叶轮和集成驱动。
刚性和柔性基础在ISO机械分类的另一个因素是无论是机械安装在刚性或柔性基础。
因此，一个额外的设置帮助定义你的报警速度集团整体振动报警水平，无论你是机械测量刚性（默认）或柔性基础。
•安装模式中，选择基础的选择描述机械安装型你测量（刚性或弹性的）。
如何选择正确的“笼罩你的加速度分类”机械的包络加速度分类（CL1，Cl2，或CL3）指定决定了仪器的“轴承振动“报警水平。
因此，你应选择加速度包络类最好的描述了一般的大小和速度的你测量轴承。
选项：CL1轴承孔直径在200毫米和500毫米，轴的转速低于500转。
CL2轴承孔直径在200毫米和300毫米之间，500个轴的转速转和1800转。
CL3轴承孔直径在20毫米、150毫米和1800 rpm转速3600转。
①液晶显示器②振动传感器的尖端③红外温度传感器④选择按钮⑤浏览按钮⑥交流电源/外部传感器连接器SKF机器状态顾问是非常简单的使用。
使用的一般步骤：•转仪。
•位置传感器头（或连接外部传感器磁针）对你的测量机等待读数稳定振动。
•按下选择按钮（冻结）测量读数。
•视图的显示来确定振动读数在警报或危险报警水平。
每一步的详细描述在下面。
把仪器Select或浏览按钮打开该仪器对。
仪器自动转起飞后2分钟的活动，或你可以按住选择同时，浏览按钮立即关闭仪器。
标题画面简单显示，然后在运行模式下测量屏幕显示。
在运行模式下，振动测量不断重复，结果更新连续。
将传感器尖端对机器•按笔的探头对你在机测量点。
传感器优化布置，参考传感器的位置技术部分在后面手册按下选择按钮，按住测量•当测量结果稳定，按选择按钮“持有”的测量结果。
保持仪器不动当按下选择按钮保持测量，运动会引起读数的波动。
注使用外部传感器磁性附着体提供了更多稳定的测量结果。
我们建议您采取红外温度测量用仪器的探头挤压机，和不超过4“（10厘米）远离目标。
测量结果冻结，把出现在显示，报警指标出现整体振动和轴承振动测量，如果他们测量结果超过规定限额机械的分类。
观测量报警状态当对测量结果进行报警，记录为以后的分析测量定位和价值观和趋势的目的。
帮助的趋势，使用“顾问XLS电子表格趋势。
”产品光盘上提供的。
•重复这道程序，为你的下一个测量点。
以测量在下一个位置，按下选择按钮再次释放保持功能。
举行指标消失，运行指示灯出现和测量的简历。
如何使用可选的外部传感器使用外部传感器与磁铁的依恋增加你的大脑的一致性和质量振动测量。
同时，磁式传感器提供高灵敏度振动信号在更高的频率（即，轴承故障的发生振动）比探针传感器。
因此，使用外部磁场促进早期安装的传感器轴承问题与MCA的内部检测传感器。
使用仪器的选择外部传感器影响电池寿命。
外部传感器套件（cmac105）是可用的机器状态顾问。
该套件包括：100 mV/g积分加速度传感器电缆（cmac104），和一个磁性附着体（cmac106）为加速度计。
连接外部传感器：•拧紧磁铁外部加速度传感器。
•对外部传感器的电缆，确定两在连接器的绿色定位引导应变救灾。
识别定位引导，与连接器的键槽线（你可以希望马克适当对齐指南用记号标记便于未来识别）。
•在MCA的连接器，定位小切口该电缆接头的键槽配合。
注意切口与MCA对齐案件的缝。
•对准电缆接头的键槽的MCA连接器的缺口，轻轻加入两连接器。
•拧紧电缆接头螺丝锁安全。
捕捉行动发生时正常连接的交配（不超过拧紧）。
在黑暗条件下轻轻按压两连接器一起慢慢变旋转一个接头，直到键槽滑入凹槽，拧紧螺丝锁安全。
进行振动测量外部传感器：•连接外部传感器的仪器如上所述。
使用外部传感器时，其温度测量自动禁用。
•位置传感器的磁体在您的机器上测量点。
•按Select或浏览按钮打开该仪器对。
标题画面简单显示，然后测量屏幕显示在运行模式。
Ext在屏幕的底部显示森外部传感器的使用说明。
•执行剩余的测量步骤先前描述的。
ISO 10816-3程度图机器状态顾问比较你的整体速度振动读数了ISO范围10816-3指南。
以下图表是严重提供给大家参考。
表1：振动值15KW以下15-300KW 300KW以上in/seceq.peak mm/sec RMS 0.61 110.39 7.10.25 4.50.19 3.50.16 2.80.13 2.30.08 1.40.04 0.70 0基础类型刚性柔性刚性柔性图例说明已损伤较差较好优良值得注意的是，在绿色和振动读数黄色区域低于报警水平。
橙色表示在报警的测量。
红色表示遇险报警测量。
包络加速度程度图轴承振动读数自动比较由SKF根据既定的限制对现有的数据库统计分析年。
的以下严重性图供你参考表2：等级优良报警危险CL1 0-1gE 1-2gE over 2gECL2 0-2gE 2-4gE over 4gECL3 0-4gE 4-10gE over 10gE传感器配置技术适当的手持式传感器技术是至关重要的机器状态顾问精度测量！一般来说，至关重要的是，你执行一致的读数。
与机器操作进行测量在正常情况下。
例如，当机械已达到其正常运行温度和运行在其额定条件（额定电压，流量，压力和负荷）。