风机验收标准

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风机安装及验收要求规范

六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

风机安装及验收要求规范

风机安装及验收要求规范风机是工业生产中常用的一种设备，安装和验收环节对于风机的正常使用和安全运行非常重要。

下面将详细介绍风机安装及验收的要求规范。

一、风机安装要求1.安装位置选择：风机应根据使用要求和工艺布局，在顺风方向安装，并考虑维修空间和排污等因素。

2. 底脚安装：风机基础应坚固平整，底脚与基础紧固牢固，底脚间的水平度差不超过0.5mm/m。

3.传动装置安装：传动装置应安装牢固，传动皮带或链条的松紧度应适中，传动装置与电机之间的联接应松散。

4.风机定位安装：风机的定位安装应根据工艺布局以及使用需求，防止任何外界对风机造成干扰或阻力。

5.排气管安装：根据风机的使用要求，排气管道应设在适当的位置，并确保管道与风机之间的紧密连接，避免漏风现象。

6.电气安装：风机的电气安装应符合相关的国家电气安装规范，电机的电源与电气设备应按要求联接。

7.加油润滑：按照风机生产商的要求，定期给风机的轴承和传动装置进行加油润滑。

二、风机验收要求1.安全防护：风机安装完成后，应检查和确认安全防护装置的安装是否符合规范，确保工作人员的安全。

2.风机性能：风机安装完成后，应进行性能测试，包括风机的风量和风压等参数是否符合设计要求。

3.噪声测试：风机的噪声测试应符合相关的噪声标准，确保风机的噪声控制在合理范围内。

4.振动测试：风机安装后应进行振动测试，测试结果应符合相关的振动标准，避免风机在运行过程中产生过大的振动。

5.温度测试：风机运行时的温度应定期进行监测，确保风机在正常运行温度范围内。

6.氧气浓度测试：当风机用于含有易燃或有害气体的场所时，应进行氧气浓度测试，确保氧气浓度符合安全要求。

7.风机电气系统测试：检查风机的电气系统是否联接良好，保证各个电气设备的正常运行。

8.安全标志和说明书：风机安装后，应在显眼的位置贴上安全标志，并附上风机的使用说明书。

风机的安装和验收对于保证风机的正常运行和工作效率起着重要作用，根据以上要求进行规范的安装和验收能够提高风机的使用寿命和安全性能。

风机验收标准

＜0.050 优
４、调节档板叶片两端间隙不大于8mm
５、调节档板转轴磨损不2mm
卡尺测量
６、调节档板叶片磨损不超过原厚度1/2，否则予以更换
１、叶轮与集流器间隙5-8mm 集流器
２、集流器磨损不得超过原厚度2/3，否则予以更换
１、叶片及叶轮盘无裂纹及变形
观察
叶轮
２、叶片磨损超过原来的2/3时,应进行更换３、由于不均匀磨损，部分磨损超过原厚度的1/3时，需采取焊补或挖补
风机验收标准
项目
标准
检验方式
1、联轴器应完整、无裂纹、无变形
观察
2、联轴器与轴配合牢固无松动联轴器
3、连接螺栓橡胶垫、垫圈、螺母应齐全、完好
手摸观察、手摸
4、联轴器间隙为5-8mm
卡尺测量
1、调节档板开关灵活能全开、全关
２、各调节档板叶片开关同一致
观察、试转
３、调节档板有开关方向，与实际相附调节档板
１、风机试运时间为4h-8h
卡尺测量观察
２、运转正常无异音
３、不漏油、漏水、漏风
４、润滑油油位清晰
试运转５、轴承温度低于70℃
转速
风机振动标准
振幅
1500r/min
0.050-0.085 ＜0.050
一般
优
6、现场卫生Βιβλιοθήκη 净整洁1000r/min 0.050-0.085
一般
观察观察观察测温

离心风机验收标准

离心风机验收标准离心风机的验收标准通常包括以下方面，具体标准可能因国家、地区或制造商而有所不同。

以下是一般情况下的一些验收标准的示例：1. 外观检查：•确保离心风机外观无损伤、变形或其他制造缺陷。

•验证风机的标志、标签和型号等信息是否清晰可读。

2. 尺寸和几何检查：•测量风机的尺寸，确保与设计规格相符。

•检查叶轮、外壳和其他关键部件的几何形状，确保符合设计要求。

3. 性能测试：•进行风机的性能测试，包括风量、风速、风压等参数。

•确保测试结果符合设计规格和制造商提供的性能曲线。

4. 噪音测试：•进行噪音测试，确保离心风机在正常运转条件下满足相关噪音限制。

•检查是否满足特定应用场景的噪音要求。

5. 振动测试：•进行振动测试，确保风机在运行时振动水平在合理范围内。

•检查是否符合相关的振动标准。

6. 电气系统检查：•检查电机和电气系统的连接，确保电气部分符合安全标准。

•测试电机的运行情况，包括电流、电压等参数。

7. 防腐和涂装检查：•检查风机外表面的防腐涂装，确保符合相关要求。

•验证涂层的均匀性和附着力。

8. 材料证明和质保文件：•确保离心风机的关键材料符合规范要求，并提供相应的材料证明。

•获取质保文件，包括风机的使用寿命、维护建议等信息。

9. 安全标准符合：•检查风机的制造和设计是否符合安全标准和法规。

•验证相关的安全装置是否安装并能正常工作。

10. 包装和运输检查：•检查包装是否完好，防止在运输过程中受损。

•确保配送文件、操作手册等文件完整。

11. 使用说明书和标识：•提供清晰的使用说明书，包括安装、运行、维护等方面的信息。

•风机上应有必要的标识，如安全警告、额定参数等。

以上标准仅为一般参考，具体的验收标准可能根据离心风机的用途、设计规格以及所在地的法规要求而有所不同。

在进行验收时，建议遵循制造商提供的具体验收标准和相应的规范。

风机质量验收标准(最新)20111226

设备质量验收标准1、工业通风机用标准化风道进行性能试验，GB/Tl236-2000；2、风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/2888-2008；3、通风机振动精度，JB/TQ334-84；4、一般用途轴流通风机技术条件 JB/T10562-2006；5、一般用途离心通风机技术条件，JB/T10563-2006；6、斜流通风机技术条件，JB/T10820-20087、防爆通风机技术条件，JB/T8523-19978、通风机现场试验，GB/Tl0178-2006；9、通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235–2008；10、通风机焊接质量检验技术条件，JB/10213-2000；11、通风机铆焊件技术要求，JB/10214-2000；12、通风机转子平衡，JB/T9101-1999；13、通风机叶轮超速试验，JB/T6445-2005；14、风机包装通用技术条件，JB／T6444-2004；15、风机用消声器技术条件，JB/T6891-200416、屋顶通风机，JB/T9068-200017、工业通风机现场性能试验，GB 10178-200618、风机箱，JB/T 8932-199919、暖通、空调用轴流通风机，JB/T 6411-199220、射流诱导机组，JG/T 259-200921、通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998；22、通风机产品外观质量与清洁度，JB/TQ338-84；23、工业通风机尺寸，GB/T17774-1999；24、标牌，GB/T13306-1991 ；25、风机用铸铁件技术条件，JB／T6887-2004；26、风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-2004；27、空调用通风机安全要求 GB10080-2001；28、通风机涂装技术条件，JB／T6886-1993；29、包装储运图示标志，GB/Tl91-1990；30、一般用途离心通风机产品质量分等，JB／T53063-1999；31、一般用途轴流通风机产品质量分等，JB/T53276-1999；32、旋转电机基本技术要求，GB/T755-2000；33、三相异步电动机实验方法，GB/T1032-2005；34、外壳防护等级的分类，GB4208-2008；35、运输包装收发货标志，GB/T6388-1986；36、机电产品包装通用技术条件，GB/T13384-1992；37、机电产品包装通用技术条件，GB/T13384-1992；38、小功率电动机通用技术条件，JB5171-2002；39、防静电事故通用导则，GB12158-90；40、Y型系列三相异步电动机技术条件，JB/T3964-1985；41、低压成套开关设备，GB/T7251-2006；42、低压电器基本标准，GB1479；43、通风机油漆技术条件，JB/TQ332-1983；44、产品标牌，JB8-1982；45、一般公差、线性尺寸的未注明公差，GB/T1084-2002；46、爆炸环境用防爆电气设备通用条件，GB/T3836.1-2000；47、爆炸环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”，GB/T3836.2-2000；48、玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和树脂,GB8237；49、纤维增强塑料性能试验方法总则,GB1446；50、《高温离心通风机技术条件》，JB/T8822-1999；51、国际标准，IEC34；52、《采暖通风和空调设备技术条件》，JB/T9062-1999；53、《冷暖通风设备外观质量与清洁度》，JB/T7246-1994；54、风机制造标准：GB/T10080-2001；55、结构和安全装置：JB/T10281-2001；56、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB/T50243-2002；57、《通风与空调工程通用图集》91SB6；58、通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-1988；59、消防排烟风机耐高温试验方法 GA211-2009；60、工业通风机噪声限值JB/T8690-1998；61、城市区域环境噪声标准：GB/T3096-1993；62、建筑施工场界噪声限值：GB/T12523-1990；63、工业企业厂界噪声标准：GB/T12348-1990；64、按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。

风机安装及验收要求规范

六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符.23风机进口和出口（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求：3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平，使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行;6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

风机安装及验收要求规范

.六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动..4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执..行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

风机验收标准

风机出质保验收评分标准序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分总分1110一风机设备10501 发电机1201.1 出厂试验是否合格，大修后是否合格，试验报告是否齐全10 查阅出厂试验报告绝缘电阻，直流电阻，绕组的交流耐压，泄漏电流和直流耐压，一项不合格扣2分；一项未做试验不得分；试验报告没有，少一份扣2分1.2 发电机定子温度、前后轴承温度是否超出规定值，记录是否完整；测温装置是否准确，检验记录是否齐全20现场检查，查阅记录，查阅规程、说明书定子温度、轴承温度超过规定值各扣5分；测温装置不准确扣5分；记录不全扣5分1.3 发电机电缆有无损坏，破裂和绝缘老化,固定是否良好，接头是否有过热迹象20现场检查，查阅缺陷、定检记录存在电缆损坏、破裂、绝缘老化、固定不良、接头过热缺陷扣5-20分；无试验记录扣2分1.4 发电机风冷却系统工作应正常10 查阅记录，现场检查存在滤网脏污、通道损坏、风扇故障等情况扣5-10分1.5 发电机减振弹性支撑10 现场检查发电机减振弹性支撑有损坏不得分1.6 发电机轴偏应符合规定标准10 查阅记录和制造厂说明书试验报告轴偏超过标准不得分1.7 振动应符合规定标准10 现场检查、查阅记录和制造厂说明书试验报告振动超过标准不得分1.8 噪音应符合规定标准10 现场检查、查阅记录和制造厂说明书试验报告超过标准不得分1.9 滑环、碳刷是否存在频繁报警，需清理、更换情况10 查阅缺陷、定检记录存在频繁清理、更换情况不得分1.10 按要求定期补油或自动加油10 查阅缺陷、定检记录未按规定定期补油不得分；自动润滑系统频繁故障或故障不及时处理不得分2 叶片及变桨系统1102.1 叶片表面、根部和边缘应无损坏，装配区域无裂缝30现场检查，查阅定期检查记录、缺陷记录有损坏、裂缝一处扣10～20分；有裂纹、剥落一处扣2分；异常情况未及时处理扣10分2.2 螺栓应紧固30 现场检查，查阅记录现场抽检20％，1个螺栓不符合要求扣5分2.3 叶片角度零位是否发生偏差、角度不同步10 现场检查，查阅记录零位发生偏差、角度不同步每台次扣1分2.4 叶片转动时是否有异音10 现场检查、查缺陷记录出现配重、支撑部件脱落情况每台扣3分2.5 接地系统应无异常20 现场检查、查缺陷记录记数器故障、连接部位有松动、接触不良情况每台扣5分，出现雷击损坏情况扣10分2.6 轴承密封是否良好，是否定期补油、润滑10现场检查、查缺陷、维护记录有损坏情况，每台扣2分，未定期补油、记录不全，每台扣5分2.7 齿轮啮合正常，间隙符合规定10 查维护记录间隙不符合规定，每台扣3分3 轮毂503.1 轮毂表面应无腐蚀10 现场检查表面腐蚀一处扣1分3.2 轮毂装配螺栓应无松动30 力矩抽测或查维护记录现场抽测每条不合格扣5分；检查记录，力矩不合格数量超8%，扣15分；未定期检测、记录不全扣103.3 轮毂锁装置应正常10 现场检查锁销子损坏、存在液压系统渗漏缺陷扣10分4 导流罩304.1 导流罩本体应无损坏；导流罩固定支架是否牢固10 现场检查，查阅记录导流罩本体损坏每台扣2分；导流罩固定支架不牢固不得分4.2 安装螺栓应无松动10 现场检查或查维护记录螺栓松动一处扣2分4.3 工作窗锁具应无异常10 现场检查锁具异常不得分5 主轴及主轴承905.1 主轴及主轴承应无磨损、腐蚀30 现场检查、查阅记录有磨损、腐蚀情况，扣10-30分5.2 主轴承温度正常10 现场检查、查阅记录超出正常范围一次扣5分5.3 运行声音应无异常10 现场检查运行声音不正常扣5～10分5.4 轴封应无泄露，轴承两端轴封润滑情况良好，油罐油位应正常，按要求注油10 现场检查、查阅记录轴封泄漏扣2-5分；轴承两端轴封润滑不良扣2-10分，油位不正常扣2分；未按要求注油扣5分5.5 主轴螺栓、轴套与机座螺栓应紧固，主轴部件应无裂纹10现场按力矩表抽检50％，或查维护记录抽检一个螺栓不符合要求扣3分；检查记录，力矩不合格数量超8%，扣5分，未定期检测、记录不全扣10分；主轴部件有裂纹扣5分5.6 主轴与齿轮箱连接情况应正常10 现场检查，查阅有关记录主轴与齿轮箱连接异常不得分5.7 转速传感器应正常10 现场检查，转速比对，查阅历史记录、缺陷记录转速不正常每台扣3分6 空气制动系统706.1 液压系统管路及附件应无泄漏10 现场检查液压缸或附件有泄漏扣5-10分6.2 相关阀件是否正常10 现场检查，查阅记录工作不正常一件扣2分6.3 各工况的收桨时间应符合要求10 现场检查，查阅试验记录、规程、厂家说明一项不符合要求扣5分6.4 变桨电机运行正常10 现场检查，查阅记录声音、电流、温度等参数不正常，各扣3分6.5 变桨系统变频器应运行正常10 现场检查，查阅记录温度异常，有异常报警扣3分；频繁发生缺陷扣5-10分6.6 变桨距专用的调节系统正常10 现场检查、查历史记录，查阅维护记录测试情况不正常、限位开关偏差每台扣5分6.7 变桨电池运行是否正常10 现场检查，查缺陷、维护记录存在频繁报警、更换、电压低缺陷每台扣5分7 机械制动系统807.1 制动盘与制动块间隙不能超过厂家规定数值10现场检查测试、查阅相关记录和技术资料超过规定数值每台扣5分7.2 制动块磨损程度不能超过规定值10 现场检查，查阅记录及有关规定现场检查磨损程度超过规定每台扣5分7.3 制动盘是否松动，有无深痕、腐蚀和裂缝，应无油污，是否及时更换10现场检查，查阅有关记录制动盘松动，有深痕、腐蚀和裂缝情况扣5分；有油污扣2分；未及时更换扣5分7.4 液压连接软管是否泄漏或磨损10 现场检查、查阅有关记录有泄漏扣5-10分；磨损扣2-5分7.5 机械制动器的螺栓应紧固10 现场检查，查阅记录和厂家要求，并抽测50％螺栓紧固情况有松动、不符合厂家要求情况扣3-10分7.6 刹车卡钳应无漏油，螺栓紧固10 现场检查，查缺陷、维护记录有漏油情况扣3分，螺栓力矩不符合要求扣3-10分，未定期检查维护或记录不全扣3分7.7 刹车磨损传感器动作应正常10 现场检查，查缺陷、维护记录有动作不正常情况扣3-5分7.8 制动时间应符合规定要求10 查阅记录及相关规定制动时间超过规定不得分8 液压站系统708.1 液压电机工作是否正常10 现场检查、测试、查阅记录声音、温度有异常扣5-10分8.2 液压站本体、连接管路是否渗油；管路是否磨损；电气接线端子是否牢固、接触良好10 现场检查，查阅记录有泄漏情况扣5分；液压管磨损扣2分；电气接线端子接触不良扣5分8.3 液压站压力应正常10 现场检查，查阅有关记录和规定有压力异常报警、打压时间超过规定时间、测点损坏情况扣5-10分8.4 液压油位、油温是否正常10 现场检查油位、油温不正常扣5分8.5 是否按规定更换过滤器10 查阅有关记录未按规定更换滤芯扣10分8.6 蓄能器压力正常、无泄漏10 现场检查压力不正常、有泄漏情况不得分8.7 油质情况应正常10 查检验报告一项不正常扣2分，不正常未及时处理不得分，未定期检验不得分9 偏航系统1009.1 偏航电机齿轮箱油色、油位是否正常，应无漏油10 现场检查或查阅记录油色、油位异常、齿轮箱漏油扣5-10分9.2 塔顶法兰螺栓是否紧固10 现场抽检、查维护记录不符合规定力矩扣2-10分9.3 偏航系统螺栓是否紧固10 现场抽检、查维护记录不符合规定力矩扣5-10分9.4 按有关规定对偏航系统转动部分充油，油型、油量、间隔时间是否符合规定的要求10查阅有关记录和有关规定油型不符合规定不得分；油量不符合规定扣5分；间隔时间不符合规定扣3分9.5 齿牙有无损坏、转动是否自如、滑块间隙是否符合要求，挡板无损坏10 现场检查或查阅记录齿牙损坏不得分；转动不自如扣2-5分；滑块间隙不符合要求，挡板损坏扣5分9.6 偏航齿圈是否均衡10 现场检查或查阅记录齿圈不均衡扣10分9.7 偏航制动系统是否正常10 现场检查、试验或查阅有关记录制动系统不正常扣5-10分9.8 偏航电机运行是否正常10 现场检查或查维护记录现场检查有异常不得分，历史故障情况无分析扣2分，频繁出现异常情况不得分9.9 定期偏航试验是否正常10 查维护记录未进行定期试验不得分，试验不正常扣2-5分9.10 解缆功能是否正常10 现场检查、试验或查阅有关记录计数器不准确扣2分，限位损坏等功能异常扣2-5分，未定期试验或记录不全扣2-5分10 风机控制柜（变频器）8010.1 控制柜开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源等部件是否完好10 现场检查有部件损坏扣3-10分10.2 电气回路的性能及绝缘情况是否符合要求10 现场检查、测试、试验性能不正常扣5-10分；绝缘不合格扣5分10.3 接线端子应紧固、插件应接触良好10 现场检查插件接触不良扣2-5分，端子不紧固扣2-5分10.4 电缆及回路绝缘良好，有无损坏或磨损10 现场检查、查维护记录电缆损坏扣3分；电缆磨损扣2分；绝缘不良扣5分10.5 电容器组、避雷器、可控硅应无异常10 现场检查、查缺陷记录外观有异常扣2分；故障原因分析不清扣3分10.6 加热、通风散热系统是否正常10 现场检查超温、风扇、加热器运行异常、滤网脏污、冷却介质压力异常等扣2分；水冷却系统渗漏扣5分10.7 操作机构是否灵活可靠10 查缺陷、维护记录不灵活不可靠不得分10.8 控制柜密封、防小动物措施应可靠10 现场检查措施不可靠不得分11 各部位加热装置是否正常20 加热装置不正常每部位扣2分12 监控系统6012.1 传输通道是否可靠，方式是否合理10 现场检查、查资料方式不合理、不可靠，无冗余通道扣5-10分12.2 微型计算机、调制解调器、通信设备及不间断电源工作是否正常10现场检查或查阅有关记录某一设备工作不正常扣5分12.3 接线是否牢固、接触是否良好10 现场检查一处接线不牢固或接触不良扣1分12.4 监控系统的命令、功能是否正常10 现场检查一个命令、功能不正常扣2分12.5 报表是否运行正常，软件是否运行稳定，相关资料是否移交20 检查缺陷记录13 防雷、接地4013.1 风电机与接地网接地导通是否良好10 查测试记录未测试、数据不合格不得分13.2 风电机接地电阻是否在合格范围，是否定期测试，各接地端子是否牢固，接地网有无断裂、裸露、腐蚀情况20 现场检查、查测试报告接地电阻不合格不得分；接地端子不牢固扣5分；断裂、裸露、腐蚀一处扣5分13.3 接地导线截面符合要求10 现场检查、查资料不符合要求不得分14 风机保护4014.1 是否正常投入，定值是否准确20 现场检查，查资料保护投入不正常，定值有误，不得分；制度不全，执行不规范扣10分14.2 检验报告应齐全20 查校验报告未定期校验不得分，丢项每项扣5分15 其它8015.1 风向仪、风速仪运行是否正常10 现场检查、核对运行不正常，缺陷过多不得分，加热装置不正常扣5分15.2 机舱固定螺栓应紧固10 现场检查有松动情况不得分15.3 风机塔筒内照明30 每种机型检查10台，现场检查照明是否符合设计及现场安全要求照明情况很差不得分；照明情况不够好，不完全符合要求，每台扣标准分的30%15.4 风机塔筒内及机舱内卫生10 有油污的不得分15.5 风机塔筒内爬梯10 现场检查任一台风机爬梯送到大，缺螺丝的不得分15.6 起重设备10 现场检查及资料任一台未校验的不得分二专业管理及技术资料701 改造变动后后的方案及图纸10 查资料资料不全不得分2 出厂试验报告及有关图纸是否规范、齐全、完整,10 查阅有关资料不规范者扣分20%~50%，严重短缺、不齐全、不完整者不得分3定值单、版本号是否齐全10 查阅有关资料不规范者扣分20%~50%；严重短缺者不得分4 截止到目前修改后成套图纸是否齐全10 查阅资料不规范者扣分20%~50%；严重短缺者不得分5质保期内历次维护报告是否齐全10 查阅资料不规范者扣分20%~50%；严重短缺者不得分6 质保期内每月的每台风机利用率统计是否齐全，利用率是否都满足要求10 检查后台数据有一台风机不符合要求扣2分7 每台风机功率特性曲线是否符合要求10 检查后台数据有一台风机不符合要求扣2分内蒙古大唐国际风电开发有限公司XX风电场 XX 期工程风机出质保验收查评报告内蒙古大唐国际风电开发有限公司验收专家组XXXX年XX月内蒙古·XXX内蒙古大唐国际风电开发有限公司XX风电场XXXX风机出质保验收检查报告按照内蒙古风电公司下发关于做好卓资二期湘电Z72-2000风机出质保的要求，风电公司安生部组织专家组，于2012年4月11日至4月16日，对卓资风电场进行了出质保验收。

风机安装及验收规范

六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：...均不应3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、7、8、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。

二、离心鼓风机1、离心鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：1.1各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀；1.2机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒形机构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。

扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸；带调整件结构的组件拆卸时应做好标记，并不得互换组别或位置；，局；采用2.3应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm；2.4底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜为0~0.03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙（c1+c2）宜为0.03~0.06mm；顶间隙c宜为0.5~1.0mm；埋头螺栓与键顶面的距离a应等于或大于0.3mm；垂直导向键的轴向间隙s1和s2应等于或大于3mm。

轴流风机验收

轴流风机质量验收标准
资料审查
1、按要求清理产品资料是否齐全。

2、审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。

宏观检查
1、检查风机几何尺寸，应符合说明书要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内（<1.5mm）
2、轴流风机壳体无严重变形、开裂、机械损伤。

3、叶轮应装配应牢固可靠，无缺叶、无裂纹、无磨壳体现象。

4、轴承运动灵活，无异常声音运转，轴承温度不得高于75℃，机身温度应符合级别要求：A 级95℃，E级105℃，F级125℃，H级135℃
5、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。

绝缘检查
用1000V的兆欧表测量对地绝缘电阻不得小于50MΩ。

通电检查
在电压AC220V电压下，电流运行平稳，波动幅度不大于额定值5％，噪音低,震动小。

频繁起停试验
循环起停，每次运行2分钟，停2分钟，连续试验72小时（试验数量3台）。

工作寿命试验
老化房设置温度45℃，连续通电运行1周（试验数量3台）。

轴流风机进场验收依据及方法

轴流风机进场验收依据及方法1、名称：轴流风机
（1）、轴流风机：执行国家GB/T13、GB/T3235标准。

（2）、产品适用于通风、空调系统。

（3）、型号与规格：
（4）、验收方法：
①、外观检查：铸件的内外表面应光滑，不得有气泡、裂缝及厚度显著不均的缺陷；机壳外表面清洁、匀称、平整，焊缝处应修理平整；机壳内表面应涂防锈涂料，外表面应涂防锈涂料和装饰性涂料；轴承处不得漏油；主轴、联轴器及皮带轮的加工表面应涂以油脂或其他方法进行防锈。

②、测量：用卷尺测量长度。

③、试验方法：抽样检测，转动风机时叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置。

（5）、资料要求：产品质量证明书和检测报告。

风机240h验收标准

1.5MW风力发电机组240试运行考核验收标准一、目的为满足风场风力发电机组预验收验收的要求，确保风力发电机组在现场安装调试完毕后，综合检验风电机组的安全性、功率特性、电能质量、可利用率和噪声水平，并形成稳定生产能力，制定本验收标准。

二、范围本标准适用于XXXXXX有限公司生产的1.5MW风力发电机组的现场试运行工作的验收。

现场试运行小组及验收工作组应按本标准的要求执行。

三、编制依据本标准依据下列规范而制定：1.风力发电机组验收规范GB/T20319-20062. 1.5MW风电机组安装调试作业指导书汇编3.风电机组订货合同中的有关技术性能指标要求4.风力发电机组塔架及其基础设计图纸与有关标准四、验收组织机构风电机组工程调试完成后，由业主、监理及制造商等有关单位负责人及有关专业技术人员组成试运行工作及验收小组，设组长一名、副组长一名、组员若干名。

五、验收程序1、试运行前准备风力发电机组安装工程完成后，试运行前应符合下列要求：a)现场清扫整理完毕；b)机组机械安装及一次电装验收合格，符合验收标准；c)机组电气系统的接地、防雷装置连接可靠，接地电阻经检测符合机组的设计要求（小于4 欧姆）；d)测定发电机定子绕组、转子绕组的对地绝缘电阻，符合机组的设计要求，其它电气试验数据优于电气设备交接验收标准；e)发电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密、碳刷及附属设备完好；f)照明、通讯、安全防护装置、消防及逃生设施、通风、加热、散热设备齐全完好；g)机组启动前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能完好，安全保护动作准确、可靠，主要保护、控制、自动、测量装置完好，投入率大于99%；h)检查设定风力发电机组控制系统的参数，控制系统应能完成风力发电机组的正常运行控制；i)发电机轴承温度、振动、铁芯及线圈温度符合制造商技术文件标准要求；j)调试报告及相关试验资料齐全完整、结论正确。

2、试运行风力发电机组经过通电调试后，进行试运行，要求试运行的时间不得小于240 小时。

风机验收标准

风机验收标准
风机验收标准项目标准1、联轴器应完整、无裂纹、无变形联轴器2、联轴器与轴配合牢固无松动3、连接螺栓橡胶垫、垫圈、螺母应齐全、完
好4、联轴器间隙为5-8mm1、调节档板开关灵活能全开、全关2、各调节
档板叶片开关同一致调节档板3、调节档板有开关方向，与实际相附4、
调节档板叶片两端间隙不大于8mm5、调节档板转轴磨损不2mm6、调节档
板叶片磨损不超过原厚度1/2,否则予以更换集流器1、叶轮与集流器间隙
5-8mm2、集流器磨损不得超过原厚度2/3,否则予以更换1、叶片及叶轮盘
无裂纹及变形叶轮2、叶片磨损超过原来的2/3时,应进行更换观察卡尺
测量观察、试转检验方式观察手摸观察、手摸卡尺测量
卡尺测量3、由于不均匀磨损，部分磨损超过原厚度的1/3时，需采
取焊补或挖补1、风机试运时间为4h-8h2、运转正常无异音3、不漏油、
漏水、漏风4、润滑油油位清晰观察观察观察观察测温1500r/min0.050-
0.085一般6、现场卫生干净整洁<0.050优1000r/min0.050-0.085一般
<0.050优
试运转5、轴承温度低于70℃转速风机振振幅动标准。

排烟风机验收标准

排烟风机验收标准
排烟风机验收标准应包括以下内容：
1.设备外观检查：设备外观必须整齐、无损、无锈蚀、无变形，并符合技术标准。

2.整机性能检查：排烟量符合设计要求，风量、压力等参数必须符合技术标准。

3.电性能检查：电线接线牢固、绝缘完好、接线正确。

电气接地良好，符合相关电气规范要求。

4.声音检测：发动机的运转声音不能有过分的剧烈或异常嗡嗡声，并符合国家标准。

5.启动与停止检查：风机启动、停止要稳定可靠，变频器运行调整、参数设置应科学合理。

6.安装质量检查：风机固定部位应结实牢固，不能有锈蚀、老化、变形、脱落现象出现。

7.清洗和保养：每季度进行一次清洗保养，清洗零部件和过滤器等，保持始终干净。

以上是排烟风机验收的基本标准，验收时需严格按照标准对设备进行检验。

[新版]鼓风机验收标准

鼓风机验收标准一、风机的安装：1.安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联结是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。

2.安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。

风机与地基接合面和风机与进出风管道联接合面均应仔细调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在封基各部件上，并注意保证风机的水平位置。

3.安装要求：⑴按图纸所示的位置和尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

⑵安装完后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭等现象。

⑶全部安装完毕，总检合格后，方可进行风机的试运转。

二、风机的使用与操作：a.为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，在逐步开启阀门，直到规定工况为止。

在运转过程中应严格控制电流，不得超标。

b.风机启动前应准备下列工作：①将进风阀门关闭，出风阀稍开。

②“点车”查看风机及其系统有无异噪、异味、异振，如有应排除，如无，点车时间逐步拉长，直至正常运行。

③风机启动达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过环境温度40℃；轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/s。

如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承升温迅速上升等现象时，则必须紧急停车。

三、风机的维护及注意事项：1.风机及其系统不许带病运行。

2.风机应由专人保管，专人使用。

3.定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。

4.风机的维护必须在停机断电时进行，断电后主开关应由专人监护。

5.风机维修、试车时禁止儿童及无关人员和行动不便者在场围观。

6.风机试车时，在风机进出口方向十米之内不许站人。

7.风机维修前后均应清点工具及其他用品，以防遗留在风机及管道内部。

电动风机验收标准

试验应在环境温度23℃下进行
1.名义特性的测量
a)验明在名义电压时的电流吸收特性，转速特性，工作特性和流量特性是否与图纸规定相应。
b)验明电动通风机稳定在温度80℃时，在a)点上的震动不大。
2.连续工作能力试验
在电源电压13.5V和8℃温度下进行电动通风机的试验。在此情况下让电动通风机运转1小时，然后测取机体的温度，机体温度不应超过与供应厂商定的值。
A）频率由10至60Hz，峰/z，恒定峰值加速度等于10g。
频率应连续由最小值过渡到最大值，反之亦然。变化速度为每秒10Hz。
试验结束时，检查机械和功能有无变化。
7.耐久性试验[在经过第5）和第6）点试验的件上进行]
将电动通风机装在模拟实际使用条件的台架上。
在这种条件下，以以下方式进行50000次循环：
给电动通风机送电1分钟（ON）。
电动通风机断电3分钟（OFF）。
每1000个循环后让电动通风机连续工作4小时。
试验结束时，检查机械和功能有无变化。
8.实际使用试验
将电动通风机装在车上，接上规定装置及D.B.，行走10000km后应无故障。
3.绝缘检查（在点5和6的试验后进行）
在500V直流的电压下用兆欧表在各端子与外壳之间测得的绝缘强度应≥10MΩ。
端子和外壳应能承受≥1000V的有效正弦交流电压而不放电。
4.盐雾试验
让电动通风机处于温度35℃的、含盐5%的盐雾下24小时。结束时，检查机械及功能有无变化。
5.检查环境温度变化时的性能
用以下循环调节电动通风机：
--80℃，3小时；-20℃，3小时；其间快速过渡（过渡时间≤3分钟），接连8次。
--在40℃，相对湿度100%的恒湿室内24小时。