设备润滑的6个误区,前2个基本都中枪,附正确润滑5个合理化建议

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企业设备润滑管理存在十大误区

企业设备润滑管理存在十大误区误区一：设备润滑管理组织机构不健全，润滑管理人员换人频繁。

润滑管理带来的效益是滞后的、长期的，企业缺乏润滑管理长期计划，组织机构松散；设备管理部门只管设备的现场用油，对设备的用什么油说了不算，对进厂新油及在线设备用油的检验没有统一管理；润滑管理员（润滑工程师）不稳定，换人频繁。

这是企业在润滑管理上的一大失误。

误区二：现场油品污染，加速设备失效。

此问题比较突出，缺乏润滑知识，大型设备检修时间紧，没有清理换油时间，不能够系统清洗换油，长时间只补油不换油，油品污染严重，既有水又有粉尘及磨损颗粒，加速了设备磨损；现场设备润滑卡片长期不换，加油工具无标识，油桶混用。

误区三：设备的选油不规范，加速设备失效。

此问题主要表现在进口设备及蜗轮蜗杆齿箱的润滑用油，选油上只从价格上考虑，没有考虑进口精密设备体积小传动力矩大，一般矿物油承受不了大的负荷造成备件磨损；再就是蜗轮蜗杆齿箱的用油，蜗轮蜗杆齿箱主要是滑动摩擦，还有滚动摩擦，蜗轮为铜质，选用一般矿物极压齿轮油。

一般矿物油极压添加剂中主要成分是硫、磷离子，硫、磷与蜗轮蜗杆齿箱中的铜蜗轮有很强的腐蚀性和攻击性。

工作在高滑动摩擦，极压添加剂的腐蚀破坏了齿轮表面的完整性，极大地增加了蜗轮表面摩擦系数，随后的金属表面间的接触和滑动造成了灾难性的磨损。

误区四：没有开展设备润滑油品检测，没有监测就没有控制。

开展油品理化指标检测的企业为数不多，国内有大小润滑油企业4000多家，良锈不齐、鱼目混珠，企业缺乏润滑油品监测中心或者监测站。

对进厂的新油没有进行理化指标检测，就无法说明此油是否合格，进厂新油控制不住，在线设备用油不检测，就无从谈起设备润滑管理。

这就是长期以来养成的换油不清洗油箱油路的主要原因，没有监测就不能说明油品污染变质。

误区五：大型设备缺乏油品在线过滤系统。

设备的管理者认为稀油站回油管路中的过滤器就是过滤油中污染颗粒的，其实不然，此过滤器只能过滤粒度在100μm 以上的大颗粒。

设备润滑改进方案

设备润滑改进方案设备润滑是工业设备运转中必不可少的一项工作，它能够有效减少设备磨损、延长设备使用寿命、提高设备效率，是维护设备，保障生产顺利进行的重要工作。

本文将分析设备润滑的现状存在的问题，并提出一些改进方案。

现状分析目前，许多工业企业在设备润滑上还存在一些问题：1.润滑周期不合理。

一些企业在润滑周期上没有做到科学合理，或者是采用了不恰当的润滑方法，导致设备频繁停机维修，增加了生产成本。

2.润滑剂选择不当。

一些企业在润滑剂的选择上往往只考虑了成本因素，而忽略了润滑性能的重要性，导致设备的磨损加剧，降低了设备的使用寿命。

3.操作不规范。

有些润滑工人在操作设备润滑时，常常存在疏忽大意的情况，例如润滑不足、润滑部位不当等，这些操作不规范也会影响设备的正常运转。

改进方案针对以上现象，以下是设备润滑改进方案：合理制定润滑周期根据设备的工作特点和生产运转情况，制定合理的润滑周期，保证设备在运行期间始终处于润滑良好状态。

在确定润滑周期时，应注意以下几点：1.根据设备的使用环境以及润滑需求合理选择润滑周期。

2.针对不同的设备选用不同润滑周期，一般情况下应以设备要求为准，不能简单采取固定周期。

选择合适润滑剂在选择润滑剂时，应根据设备的润滑要求进行选择，不仅要考虑润滑剂的成本因素，更需要考虑润滑性能因素。

在选择合适的润滑剂时，需要考虑以下几点：1.润滑剂要与设备运行环境相适应。

2.润滑剂要考虑到润滑性能，选用能够达到更好润滑效果的润滑剂。

规范操作为防止人为操作差错，应在各个润滑点上贴上操作规程和润滑标识，提高操作规范性，降低润滑失误率、降低设备因润滑不当而引起的故障率。

结论设备润滑是设备运转中重要的一环，科学合理的润滑方式能有效地延长维修周期，提高设备的生产效率，减少企业的生产成本，提高设备运转可靠性。

因此，制定合理的润滑周期、选择合适的润滑剂和规范操作，将会对设备润滑工作带来更加显著的改善。

设备润滑改进方案

设备润滑改进方案背景润滑是保障机械设备正常运转的重要环节。

良好的润滑方案不仅能够减少机械设备的损耗，延长使用寿命，还能增加运行效率，提高生产效益。

因此，如何进行设备润滑改进是企业管理和维护的一项重要工作。

现状分析目前，许多企业在设备润滑方案上存在以下问题：1.润滑周期不合理部分企业在设备润滑方案中，往往采用固定周期的方式，将每台设备的润滑周期相同，这种方式可能导致润滑过多或过少的情况，从而影响设备的使用寿命。

更加科学合理的方式是根据设备的运行时间、使用情况、环境等因素制定不同的润滑周期。

2.润滑方式不当企业在润滑方案中常采用人工润滑的方式，这种方式存在着人为因素，不易保证润滑质量，存在漏润和过润的风险。

更好的方式是采用自动润滑，对运行中的设备进行准确的润滑，提高润滑效率。

3.润滑材料不匹配不同的设备需要使用不同的润滑材料，而企业往往只使用一种润滑材料去润滑各种设备，这种做法可能导致润滑效果不佳，甚至加剧设备的磨损和故障。

更好的方式是根据不同的设备种类、工作环境等因素，选用适宜的润滑材料进行润滑。

设备润滑改进方案针对上述问题，我们提出以下设备润滑改进方案：1.优化润滑周期对每台设备的工作时间、工作强度、环境等因素进行综合考虑，制定科学合理的润滑周期。

润滑周期可以依据设备的工作负荷和使用环境等因素，逐步进行优化和改进。

2.自动化润滑采用自动润滑技术，对设备进行定时定量的润滑，减少了人为因素，有效提高了润滑质量和效率。

3.适宜的润滑材料不同的设备种类需要使用不同类型的润滑材料，因此应根据设备的不同类型、工作环境等因素，选择适宜的润滑材料，以达到良好的润滑效果。

结论科学合理的设备润滑方案对于企业的生产运营和机械设备的维护都具有重要意义。

企业要从润滑周期、润滑方式和润滑材料等方面入手，制定出完善的润滑改进方案，提高设备的使用寿命、减少故障率，从而提高企业的生产效率和经济效益。

润滑油使用中的四大误区

润滑油使用四大误区
误区一：润滑油经常添不用换经常检查润滑油是正确的，但只补充不更换只能弥补机油数量上的不足，却无法完全补偿润滑油性能的损失。润滑油在使用过程中，由于污染、氧化等原因少。
误区二：添加剂用处大真正优质的润滑油是具备多种发动机保护功能的成品，配方中已含有多种添加剂，其中包括抗磨剂，而且润滑油最讲究配方的均衡以保障各种性能的充分发挥。自行添加其他添加剂不仅不能给车辆带来额外保护，反而易与机油中的化学物质发生反应，造成机油综合性能的下降。
误区四：润滑油能多加就多加润滑油量应该控制在机油尺的上、下刻度线之间为好。因为润滑油过多就会从气缸与活塞的间隙中窜入燃烧室燃烧形成积炭。这些积炭会提高发动机压缩比，增加产生爆震的倾向;积炭在汽缸内呈红热状态还容易引起早燃，如落入汽缸会加剧汽缸和活塞的磨损，还会加速污染润滑油。其次，润滑油过多增加了曲轴连杆的搅拌阻力，使燃油消耗增大。
误区三：什么时候润滑油变黑了就该换油了这种理解并不全面。对于没有加清静分散剂的润滑油来说，颜色变黑的确是油品已严重变质的表现，但现代汽车使用的润滑油一般都加有清静分解剂。这种清静剂将粘附在活塞上的胶膜和黑色积炭洗涤下来，并分散在油中，减少发动机高温沉淀物的生成，故润滑油使用一段时间后颜色容易变黑，但这时的油品并未完全变质。

设备润滑工作中的误区探讨

７．黏度大的润滑油比黏度小的润滑油对润滑部件有利
润滑油黏度等级选的过高，会造成油泵的泵送性能差，流量
减少，并使其润滑性、洗涤性和散热性变坏，易使机件产生半干
摩擦，引起烧瓦、抱轴等故障。８．油加满才是润滑到位
很多施工现场在加注润滑油过程中，往往将设备加注得到处冒油脂。润滑脂加到轴承中后，有一个分布过程，在这一过程
中体现得最明显。一般油脂的填充量，对卧式轴承可填充轴承空腔的１／３～２／３，立式轴承填充８０％。对于补充添加量应该添加第
一
２．润滑油可相互替换使用根据设备工作条件、工作环境、加润滑油时，必须注意不要将轴承室全部填满，因为这样会
使轴承在转动时，阻力增大，容易发热，一般只要填满腔的ｌ／３ —
２１３即可。
中，产生的热量大于散发的热量，轴承温度升高。如加油脂过满，
因不易散热，会造成轴承工作温度偏高，同时油脂因工作温度高，会缩短使用寿命。据以往经验，加油过满的危害在高速轴承
方式，压缩空气可以带走摩擦
热，使轴承温度明显下降。
油雾的形成、输送、凝缩、
机泵群油雾润滑系统以压缩空气作为动力，系统利用旋动射
流技术，将润滑油雾化成１￣３ｍ颗粒组成的油雾流：当电磁阀
润滑过程中的较佳参数：油雾颗粒直径一般１ — ３ｍ；空气
度（在标准状况下，每立方米油雾中的含油量）３～１２ｇｍ；

设备润滑的误区及合理化建议

设备润滑的误区及合理化建议一、设备润滑6大误区1、设备润滑就是加油很多企业的设备管理人员认为在设备的油箱和轴承中加了油就可以了，设备出故障与油无关，所以用什么油无关紧要。

于是出现了齿轮箱、轴承箱都用机械油，轴承中都加“黄油”这种现象。

润滑并不是只加油这么简单，它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论，来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式，控制有害摩擦、磨损的一门科学，加油仅仅是润滑之中的一环而已。

2、润滑油越多越好事实并非如此，简单地说，设备润滑的目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜，避免摩擦面直接接触，从而减少磨损。

但是，考虑到加润滑油的某些副作用，就必须严格控制加油量，例如在减速器中，为了减少齿轮运动中阻力和油的温升，浸入油的齿轮深度以1～2个齿高为宜，转速高的加油量还应少些。

润滑油加到轴承中后，在分布过程中，产生的热量大于散发的热量，轴承温度升高。

如加油脂过满，轴承转动时阻力增大，散热不易，会造成轴承工作温度偏高，同时油脂因工作温度高，会缩短其使用寿命。

必须注意不要将轴承室全部填满，一般只要填满腔的1／3～2／3即可。

3、润滑油可相互替换使用润滑油的选择，根据机器的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同，选用的润滑油的种类、牌号也不相同。

转速高、形成油楔作用能力强的设备，应选用粘度低的润滑油；设备摩擦表面单位面积的负荷大时，应选用粘度大、油性较好的润滑油；设备工作环境温度较高时，应采用粘度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油或滴点较高的润滑脂；设备摩擦表面之间的间隙越小，选择润滑油粘度应越低；摩擦表面越粗糙，选择润滑油粘度应越大，若选择润滑脂工作锥度应越小；压力循环润滑中，油温较高，应使用粘度较大的润滑油。

不同设备的润滑油是严格根据上述原则和实验结果选择的。

一般情况下不能替换使用，如果任意替换使用就会破坏设备润滑环境，使机器设备受到磨损，造成经济损失。

设备润滑管理中的常见误区

摘要:设备的润滑管理上，存在着一些误区：认为润滑的目的就是使机器运转得更快；误认为有油就能润滑；润滑油量越多，润滑越好；润滑油粘度越大，润滑效果越好；润滑油变黑就说明润滑油变质；一成不变的按设备说明书规定的用油等级选油；满毂润滑比空毂润滑效果好；使用过的润滑油不能用，必须扔掉；润滑油都可相互替换使用；较长时间不更换润滑油。

关键词:润滑管理误区润滑油在校企合作企业培训锻炼期间，发现它们在设备的管理上存在不少问题，特别是设备的润滑管理上，对此不太重视，存在着一些误区，主要表现在以下几个方面：1认为润滑的目的就是使机器运转得更快机器中相对运动的零部件，其接触表面都会产生摩擦及磨损，其后果是破坏零件的配合尺寸和强度，据统计，世界上1/3以上的能源消耗在摩擦损耗上，当磨损量超过允许极限时直接影响机器正常工作和使用寿命。

大约有80%的零件报废是由于磨损所致。

为保证机器的正常工作和延长使用寿命，在相对运动的零部件间加入润滑剂形成润滑油膜，将两接触面隔开，以减少摩擦减轻磨损，提高机械效率，同时还可起降温冷却、缓冲吸振、密封等作用。

润滑的目的是提高生产率和经济效益，尤其是在复杂工况下工作的机器，不仅使机器运转得更快，更重要的是保证机器正常工作和延长使用寿命，良好的润滑就尤为重要。

2误认为有油就能润滑润滑油有不同的种类和工作性能，为改善润滑油的某方面性能，在其中还应加入相应的添加剂，为了使机器得到合理的润滑，不同类型、不同工况、不同供油方法等应相应选择不同种类的润滑油和添加剂，因此，不能认为什么油都能润滑。

更甚者润滑油选择不当还将造成润滑事故，这在设备事故中占很大比重，因此必须合理选择润滑油。

3润滑油量越多,润滑越好在日常的润滑管理中，由于管理不到位或责任心不够，常出现润滑油量不够，导致润滑失效，造成机械的严重磨损，故加油时总怕油量不够，宁可多加。

若为脂润滑，过量则阻力增大，引起轴承发热，导致润滑脂的漏失，高速重载机器尤甚。

设备润滑：五种错误认识要不得)

设备润滑：五种错误认识要不得设备润滑管理是维护和保持设备正常安全运转的重要管理内容之一。

笔者在设备检查中发现，它往往被一些企业领导、管理者和操作者所忽视，造成设备润滑质量变差，并形成一定的经济损失。

形成这种现象的原因，是对润滑管理思想上还存在着一定的错误认识和误解。

1、错误的认为润滑的目的是设备运行快润滑的机理就是使两个直接接触的零件(摩擦副)互相运动，为了不使其损坏，把具有润滑性质的物质加到其中，以填平凸凹处，并保持一定的油膜，将两个接触面隔开，以降低摩擦和减少磨损的作用，同时起冷却和密封的作用，其目的是：给设备以正常的润滑；使设备在运转中不产生故障；保持设备的正常运转；提高生产率和经济效益。

2、错误认为润滑操作就是加油当设备用油、加油、检查周期确定后，应按照该台设备的加油部位，加油周期、加油量、加油方法和使用的润滑剂，按班、按日、按周进行操作，并非加一次就一劳永逸。

同时还要对操作者和机修工人提出多项基本要求，并不是想象中简单的加些油就行了。

3、错误认为加油多多益善设备润滑是通过润滑剂减少摩擦和磨损，那么加的润滑剂越多就越好?这是不科学的。

一台设备从设计时就严格规定了它的加油量，机修工和操作者应根据使用说明书和日常观察到的油尺、视镜等情况，加补润滑油，在设备实际运行中，如果加的油多了，反而起到一定副作用。

如空气压缩机，曲轴箱加油过多，反而增加了曲轴的运动阻力；在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力和油温升高，浸入油中的齿轮深度以1～2个齿高为宜，速度高的还应再浅些；又如给滚动轴承加脂时，必须注意不要把轴承腔内全部填满，这样会使轴承运转阻力增大，容易发热，使油温升高，容易流掉，形成润滑不良或损坏轴承、一般只要填满腔的1／3～2／3即可。

还有压缩机注油器，注油过多，在运转中会形成气缸油击，在温度升高时会形成积炭，积炭燃烧会产生爆炸事故，会造成很大的浪费。

4、错误认为有油就能润滑一台设备设计时，设计者根据机理规定了它所使用的润滑油，而不是所有的润滑油都能对该台设备起到润滑作用，润滑油是从原油中提炼出来的，并经过精制而成的石油产品，不同种类，不同牌号的润滑油所含的成分及其比例是不相同的。

机械工程中的润滑规范

机械工程中的润滑规范在机械工程领域中，润滑是一项非常重要的技术要求。

正确的润滑操作可以减少机械零部件的磨损、延长机械设备的使用寿命，并提高工作效率。

然而，润滑操作的规范性往往容易被忽视。

本文将介绍机械工程中的润滑规范，以提醒工程师们在润滑操作中的注意事项。

1. 选择合适的润滑剂润滑剂的选择是润滑操作中的首要任务。

不同的机械设备和工作环境需要使用不同类型和等级的润滑剂。

应根据设备制造商的要求和设备特性来选择润滑剂。

常见的润滑剂包括润滑脂和润滑油。

2. 预防污染在进行润滑操作之前，必须确保润滑点的清洁，并避免污染。

污染会导致润滑剂的功能降低，磨损增加，并可能影响设备的正常运行。

因此，在润滑之前，应清洁润滑点，并使用干净的工具和设备。

3. 润滑剂的添加和更换润滑剂的添加和更换是润滑操作中的关键步骤。

应根据设备制造商的规定和运行时间表进行润滑剂的添加和更换。

同时，润滑剂的添加应根据润滑点的需要，避免过多或过少的添加。

4. 定期维护和保养定期维护和保养是确保机械设备正常运行的重要措施。

在维护和保养过程中，应注意对润滑系统的检查，包括润滑剂的质量和量、润滑点的磨损情况等。

发现问题应及时处理，并记录相关维护和保养信息。

5. 温度控制温度对润滑剂的性能和机械设备的正常工作至关重要。

应根据设备制造商的要求，确保润滑剂在适宜的温度范围内工作。

过高或过低的温度会造成润滑剂的失效，影响设备的正常运行。

6. 配合润滑与其他维护措施润滑操作应与其他维护措施相配合，形成完整的维护计划。

例如，润滑操作可以与定期检查、紧固螺栓、清洁设备等维护活动一起进行，以提高设备的整体运行效率和可靠性。

7. 周期性的润滑不同的机械设备和润滑点需要不同的润滑频率。

应根据设备的工作负荷、使用时间和润滑剂的性能，制定适当的润滑计划。

周期性的润滑可以确保设备在长时间运行中持续受到良好的润滑保护。

总结：在机械工程中，润滑规范是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键措施。

设备润滑改进方案

设备润滑改进方案摘要设备润滑是维护设备正常运行的重要环节，但由于润滑方式和材料等方面的不当选择，经常会导致设备故障和损坏。

本文将介绍设备润滑的常见问题，并提出改进方案，以提高设备运行的效率和寿命。

设备润滑的常见问题1.使用不合适的润滑方式和材料：有些设备需要使用特殊的润滑方式和材料，但由于种种原因，使用不当的润滑方式和材料会导致润滑效果不佳，甚至损坏设备。

例如，有些润滑剂不能与某些金属材料接触，否则会导致腐蚀和损坏。

2.润滑不及时或不足：在设备长时间运行过程中，润滑剂的有效成分会逐渐耗尽，需要及时更换。

如果润滑不及时或不足，就会导致设备运行不稳定，产生异常噪音或停机现象。

3.润滑污染：在使用润滑剂的过程中，会受到来自外界的污染，例如灰尘、水分、杂质等，这些污染物会影响润滑剂的性能和寿命，降低设备的使用寿命。

设备润滑改进方案选择合适的润滑方式与材料在选择润滑方式和材料时，必须根据设备的类型和要求来确定。

一般而言，选择合适的润滑方式和材料要考虑以下几个方面。

1.设备类型和要求：不同类型的设备所需的润滑方式和材料也不同，如电动机、泵、压缩机等设备一般需要不同的润滑方式和材料。

2.工作环境：不同的工作环境会对润滑方式和材料的选择产生影响。

如在高温、潮湿、和腐蚀等环境下，需要选择适合的润滑方式和材料。

3.经济效益：润滑方式和材料的选择也要考虑经济效益。

如一些高性能的润滑材料，虽然能够提高设备的运行效率，但成本也很高。

建立润滑计划与管理机制为了避免润滑不及时或不足的情况，需要建立完善的润滑计划和管理机制，以确保润滑的时效性和足量性。

建立润滑计划时需要考虑以下几个方面。

1.设备的工作时间：根据设备的工作时间来制定润滑计划，如每日、每周、每月等。

2.润滑方式和材料的选择：在润滑计划制定过程中，必须结合设备的润滑方式和材料的特点，选择合适的润滑方式和材料。

3.润滑剂的存储和维护：在润滑计划的管理过程中，要对润滑剂进行存储和维护，以确保润滑剂的有效性。

设备润滑改进方案

设备润滑改进方案背景在工业生产中，设备的正常运行离不开润滑，而润滑不好容易导致设备损坏、产生噪音等问题，对生产效率产生很大影响。

为了提升设备效率和延长设备使用寿命，开展设备润滑改进方案的研究十分必要。

问题在实际生产中，设备润滑存在以下问题：1.不同设备需要不同的润滑方式2.润滑剂的种类繁多，选用不当导致设备出现噪音、生锈等问题3.润滑剂使用量的过多或过少都会对设备产生影响以上问题都会对设备的正常工作产生严重影响。

方案1. 根据设备要求定制润滑方案不同的设备对润滑方式和润滑剂要求不同，只有根据具体设备要求制定润滑方案才能实现最佳润滑效果。

因此，建议通过对设备进行维修计划、风险评估和维修记录分析，根据设备所处的环境、工作负荷及使用年限等因素，制定出不同设备的定制润滑方案。

2. 使用合适的润滑剂选择合适的润滑剂，不仅可以降低润滑剂成本，而且对设备的正常运行十分重要。

合适的润滑剂可以有效降低设备的损耗和噪音，提高设备的效率。

在选择润滑剂时，可根据设备润滑点的温度、压力、转速等条件选用合适的润滑剂类型，并按照规定的使用量进行涂油处理，避免使用过多或过少的情况。

3. 控制润滑剂使用量合理控制润滑剂使用量，既可以保证设备的润滑效果，又能够降低成本，提高设备的节能效果。

定期检查和维护设备中的润滑系统，确保润滑系统中润滑剂使用量恰当，不会超过设备承受的范围。

4. 定期润滑维护定期润滑维护是设备润滑保养的重要环节。

通过定期检查和更换润滑剂，可以保证润滑剂的质量和状态。

同时，设备的定期维护能够发现和解决设备润滑系统中的故障，避免大规模设备停产。

结论提升设备效率和延长设备使用寿命，设备润滑改进方案必不可少。

通过定制润滑方案、选用合适的润滑剂、控制润滑剂使用量和定期润滑维护，可以有效降低润滑系统故障的发生率，保证设备的正常运行，提高生产效率。

设备润滑改进方案

设备润滑改进方案背景设备润滑是保障设备正常运行的重要环节之一。

在工业界中，设备润滑涉及到许多方面，包括机油、润滑脂、润滑剂等等。

一份良好的设备润滑方案，可以有效提高机器设备的使用寿命、减少机械故障和维护成本等。

然而，在许多行业中，依然存在一些设备润滑方案不够完善的情况。

问题在许多制造业和工业领域，设备润滑方案的质量是获得成功的关键之一。

一些常见的问题包括:•采用不合适的润滑方式。

•润滑材料过多或过少，影响润滑效果。

•未采用正确的润滑剂，导致设备过早损坏。

这些问题会导致工业设备的运行成本大量增加，同时也会成为工作人员额外的麻烦。

创新针对设备润滑的现状，本文提出了一些创新性的设备润滑改进方案：采用自动润滑系统自动润滑系统是一个不错的选择，尤其适用于一些由于技术和安全要求所需进行频繁的润滑设备。

通过使用自动润滑系统，可以保证设备的常规维护，并且无需过多的人工操作。

这种方案特别适用于那些需要润滑但很难到达的机器部位。

采用清洗液清洗液是润滑剂的一种类型，可以有效延长机器的寿命，降低运行成本，并且可以减少额外的人工操作和浪费。

清洗液可以在运行中进行自动清洗，无需停机或拆卸部件，这样可以大大缩短设备维护和清洗的时间。

严格遵守设备润滑规程在设备润滑方案中，期望得到协调的运算，要注意针对设备润滑，需要制定一份具体的设备润滑规程。

这样可以保障润滑工作的质量和效果，并且避免额外的人工损失。

建议在润滑计划书中详细考虑润滑脂和润滑剂的种类，量的变化，以及遵循定期检查的时间安排。

结论以上提出设备润滑改进方案的几个方案，是在许多企业中执行的多种方法。

但是需要注意这还只是使用设备润滑规划的最起初阶段，还需在生产实践中深入推广，并且根据企业的实际情况，重视每一项润滑维护工作的执行。

这样，在设备润滑改进方案的基础上，才能进一步提升设备工作的效率，提高生产线的效益。

选煤机械设备润滑管理工作存在的问题及改进措施

选煤机械设备润滑管理工作存在的问题及改进措施摘要：在选煤行业，选煤设备的工作时间较长、负荷较大、运转较快，因而其磨损也比较严重，而良好的润滑管理是减少磨损、延长使命寿命的有效措施。

本文主要分析当前选煤设备润滑管理存在的问题，并结合实际，提出若干合理化建议。

关键词：选煤设备润滑管理故障一般来说，选煤企业的生产设备负载较大、工作持续时间较长、设备维护时间相对较短，这就对选煤设备产生了较大考验，同时选煤设备发生故障的几率也大了起来，而选煤设备的故障又会对选煤企业的安全生产和工作效率带来负面影响，所以，降低选煤设备的故障率，就成了选煤企业的一个重要课题。

据相关资料显示，选煤设备发生故障的原因，大约有65%的比例是由于选煤设备润滑不足而造成的。

因此，狠抓选煤设备的润滑工作，对于选煤企业来说，是最为重要的课题之一，必须引起足够重视。

因为这不仅关乎到选煤设备的正常运转与使用寿命，也关乎到选煤企业的生产效率，更关乎到选煤企业的安全生产，这里，笔者拟就当前选煤企业设备润滑的现状，分析当前选煤设备润滑管理的缺陷，并结合实际，提出若干合理化建议。

1 我国选煤设备润滑管理工作存在的问题1.1 选煤行业对润滑工作要求较高由于选煤行业的特殊性，所以对于润滑工作提出了更高的要求。

在选煤工作中会产生大量的粉尘，这些粉尘会进入润滑系统后直接导致油管或者阀门堵塞影响正常生产。

所以要求在选煤设备润滑管理过程中，企业除了应该注重提高润滑管理的水平外，还应该注重降低客观因素对于润滑管理工作有效性的影响，通过一些减少粉尘的措施，从而保证润滑管理工作更加有效地开展。

1.2 选煤设备长时间运行增加故障发生几率在选煤生产作业过程中，选煤设备在长时间高负荷的连续运转下，磨损就会比较严重，选煤设备的性能很容易出现问题。

在长时间高负荷运转下，选煤设备润滑部位的密封性就会大大降低，这样会容易导致出现漏油的现象，从而不仅是选煤设备的磨损程度增加，还会出现一些生产安全隐患，从而大大影响生产安全的有效性。

设备润滑改进方案

设备润滑改进方案背景在机械制造工业中，润滑剂的作用是非常关键的。

对于大型机械设备和复杂的生产线，润滑剂不仅可以减少摩擦和磨损，延长设备寿命，还可以提高设备效率和运行稳定性。

然而，目前很多企业在设备润滑方面存在一些问题。

例如，对选型、使用和更换润滑剂的了解不够全面，使用不规范或频率不足等。

这些问题导致设备润滑效果不佳，甚至会出现设备故障和事故。

因此，为提高企业设备润滑效果和安全性，探索设备润滑改进方案，变得非常必要和重要。

设备润滑改进方案1. 选用合适的润滑剂润滑剂的种类繁多，应根据设备部件材质、运转条件和工作环境等因素来选用。

在选用润滑剂时，应注意以下几点：•确认润滑剂的基础油种类和粘度等级；•考虑润滑剂的质量标准和特性，如承受压力、抗磨损、耐高温、防锈等；•确认润滑剂的使用频率和更换周期。

2. 建立定期检查和更换润滑剂的制度为确保设备润滑效果和运行安全，应建立润滑剂定期检查和更换制度。

具体实施步骤如下：•建立设备润滑剂管理档案；•制定润滑剂检查和更换周期，并在管理档案中注明；•每次检查时，应检查润滑剂质量、润滑脂或油量、润滑管道、密封件是否正常，如发现问题应及时处理；•更换润滑剂时，应注意清洗部件和润滑管道，并按照规定的更换周期和方式进行。

3. 加强设备润滑设施的管理设备润滑设施的管理工作也非常重要。

应加强设备润滑设施的维护、保养和更新，确保设施的正常运转和安全性。

具体实施步骤如下：•建立设备润滑设施管理档案；•对设备润滑设施进行定期检查、保养和维护，发现问题应及时处理；•对老化和损坏的设备润滑设施进行及时更换和更新；•加强设备润滑设施的操作和使用培训，确保操作人员的技能和知识水平。

总结设备润滑是保障设备正常运转和安全的关键技术。

通过选用合适的润滑剂、建立润滑剂检查和更换制度，加强设备润滑设施管理等方面的改进，可以有效提高设备润滑效果和安全性。

由此可见，设备润滑改进方案的制定和实施对于机械制造工业的发展是非常重要的。

如何正确认识设备润滑的重要性

如何正确认识设备润滑的重要性1 改变错误认识——润滑不仅是加加油而己，也是高科技一些单位领导认为，润滑有什么好说的，就是加一加油。

有的管理人员讲，润滑我们上小学就知道了，人家某某厂早无人搞润滑了；还有的领导说，按说明书指定用油就可以了。

这种认识是错误的，这是针对企业操作工或基层维修工而言；若是主管设备的领导，这种对润滑的片面认识，在过去就是错的，且不论现代科技发展以后油品及润滑技术发生了很大变化，其实说明了其对主管业务很不精通。

1)润滑油品是高技术产品改革开放以来，为满足国民经济发展需要，润滑油有了较大发展。

目前我国油品已可生产19大类600多种，国外已达1000～3000个品种，几乎有什么工况，就有相对应的油品。

特别是以品种繁多、质量严格、技术密集、附加值高为特点的润滑油品，业已成为核电站、核潜艇、导弹、火箭、人造卫星、航天飞机、宇宙飞船、空间站、航天母舰、机器人等许多高技术领域和军事领域不可缺少的战略性物资。

2)通过对轴承失效的研究发现，科学润滑能大幅提升设备使用寿命理论上认为，轴承滚道与滚动体之间是点接触与线接触，轴承运转发生的是滚动摩擦，实际情况并非如此。

承载轴承滚动面与滚动体由于受到外力产生弹性变形，使实际接触成为不同程度的面接触，接触区域产生的载荷与变形成正比，因此滚动轴承滚动体与滚动道之间就有不同程度不同滑动摩擦。

金属之间滑动摩擦系数较大，如果没有润滑膜就会产生很大的运动阻力与热量，致使接触部位温度很高，轴承表面回火烧伤，硬度与耐磨性大幅度降低。

实践证明，各种因素造成的大量摩擦热是轴承失效的主要原因，提高轴承使用性能的有效方法就是针对各种不同工况运用润滑技术来达到。

2 润滑油脂在使用过程中更需要不断维护很多人认为，润滑油脂像其它部件一样，装到设备上就行，根本无须维护。

这是错误的！润滑油自应用设备开始，受到高温、氧化、进水、杂质、金属催化等因素影响而无时不在变化，当其理化性能指标一旦超出原产品界限值，它就开始腐蚀设备，此时“油”己不再是润滑剂，而变成腐蚀剂。

机械设备润滑工作中存在的误区与使用方式研究

机械设备润滑工作中存在的误区与使用方式研究【摘要】在煤矿设备的“管、用、养、修”环节中，设备的维护保养是至关重要的。

维护保养，除了对机械、电气设备的检查、调整、紧固以外，重要的工作就是润滑。

特别是煤矿井下采掘头面的粉尘、煤尘较大。

搞好设备的润滑对保证其正常运转，延长使用寿命，提高生产率和安全生产有重要意义。

本文笔者通过对设备润滑不规范的原因分析，采取的防治措施，从而保证了煤矿设备正常运转，延长其使用寿命，提高生产率，减少了安全生产事故。

【关键词】煤矿设备；润滑管理；采取措施；重要意义1 煤矿机械设备润滑管理现状煤矿机械设备管理工作中，经常出现由于润滑工作不当而产生的各种问题。

如钢丝绳、滚动轴承、齿轮等磨损过快，两三个月就要更换，造成工作周期短，维护费用高；联轴器的齿磨损，严重的两个月就磨秃了，结果是电动机与相关机构脱开，成为安全事故隐患。

机械设备润滑是维修工作的重要组成部分，现在在许多煤矿上，已逐步形成了一套适合本矿特点的润滑管理制度，使维修、润滑工作做到经常化、制度化，减少机械磨损，延长设备修理周期，保证了设备的正常运行和安全生产。

从损坏设备的统计分析表明，约有40%以上的机械设备故障是由于润滑不良引起的。

润滑管理工作不仅仅是打油、加油等一般性工作，还包括从润滑油的选用、保管到设备管理规章制度等润滑技术管理系统，按照设备的性能、特点及其作业条件、环境等实际情况制定出科学合理的设备润滑制度。

目前，煤矿井下司机文化素质很低，他们对设备性能、构造特点不够熟悉，缺乏润滑技术知识，而从事技术管理的工程技术人员有时只注意一般性工作任务安排，忽视润滑技术指导，而且设备多、人员少，往往导致润滑不到位，润滑的质量得不到保证。

2 润滑方法及使用要点（1）润滑油脂必须清洁，不能混有杂物，以免降低油品质量。

（2）润滑点应保持清洁，用油前凡需润滑的部位都应清洗干净，不能留有脏物及水份。

（3）各类润滑油要有专用的密封容器和漏斗、油枪等加油工具，并应保持器具的清洁。

机械润滑与密封中常见的误区

机械润滑与密封中常见的误区润滑是机械设备日常管理的重中之重，设备润滑是减少设备磨损、提高设备运行效率、节约材料和能源的有效途径。

实际工作中，很多企业对这个问题却不够重视，有很多使用误区，最终导致重大的经济损失。

今天我们就讲讲机械设备润滑工作中常见的误区：1、需要润滑吗？加一点油吧！由于设备各部位的工作方式及所处状态的差异，因而对于各润滑点的加油周期、每次的加注油量和加注的方式等均有严格的要求，驾驶、维修人员应按要求严格执行，不能随意地加一点油了事，这样是难以满足润滑要求的。

2、已经加过油了，还欠润滑吗？设备的运动部位、工作方式及环境温度的不同，对润滑剂的要求也不同，应按要求加注不同种类、不同牌号的润滑剂。

只有使用含有必要添加剂的、具有所需理化指标的润滑剂，才能使设备得到良好的润滑；不看准牌号随便加油是要坏事的。

3、多加点润滑油，没坏处。

设备运转部位的结构型式及使用状况决定加油量的多少，通常在设备的使用说明书中都有明确的规定和要求。

维护保养者应根据使用说明书、设备配置的油标或油尺及视窗等适量地补充，过量地加注润滑油，则有害无益。

4、加润滑油后，干得快！严格地讲，这是概念理解上的误区，只有燃油才直接参加作功。

加润滑油，一般是指将润滑油加到相互运动的摩擦副之间，用其填平凹凸处，并保持有一定厚度的润滑油膜，达到隔开摩擦副两个相互接触的表面，降低摩擦阻力、减少磨损的目的，同时还有冷却机件和密封的作用。

加油的这些作用是间接地支持燃油作功的。

5、漏油了，换个密封圈。

液压系统中，大多数情况下漏油故障是密封圈失效造成的。

密封圈是以弹性（压力）起密封作用的。

密封圈安装到位后，无油压时它的弹性应能对接触面有预压力，即其截面应有一定的压缩变形；有油压作用时，它就被压到沟槽的一侧靠弹性等起到密封作用。

更换密封圈时，一定要严格按照说明书选用相同尺寸的密封圈，否则就不能保证其适当的压紧度等要求。

同时，应特别注意：不应用已用过的密封圈，而用新密封圈时也应仔细检查其表面质量，在确认无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后方可使用。