玻璃钢烟囱工艺流程及优点
玻璃钢烟囱施工方案
玻璃钢烟囱施工方案1. 引言随着环保和安全意识的提升，玻璃钢烟囱作为一种环保、耐腐蚀、耐高温的烟气排放设备，在工业和民用建筑中得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢烟囱的施工方案，包括前期准备、施工过程和后期维护。
2. 前期准备在施工玻璃钢烟囱之前，需要进行一些前期准备工作。
2.1 设计方案确认根据项目需求和环境条件，确定玻璃钢烟囱的设计方案，包括材料选型、尺寸设计、支撑结构等。
2.2 材料准备根据设计方案，准备玻璃钢烟囱所需的材料和工具，包括玻璃钢板、树脂、胶粘剂、玻璃纤维布等。
2.3 施工现场准备清理施工现场，确保周围环境整洁，并采取必要的安全措施，如搭建脚手架、设置警示标志等。
3. 施工过程玻璃钢烟囱的施工一般包括以下几个步骤：3.1 模具制作根据设计方案，制作玻璃钢烟囱的模具，一般采用木模或铁模。
3.2 材料制备将所需的玻璃钢材料准备好，包括玻璃钢板、树脂、胶粘剂等。
3.3 玻璃钢板制作将玻璃钢板裁剪成所需的尺寸，然后用胶粘剂将其粘贴在模具上，注意保持板材之间的间隙和平整度。
3.4 玻璃钢层建立将玻璃纤维布浸泡在树脂中，然后将其贴在玻璃钢板上，建立玻璃钢层，重复涂布2-3遍以增强强度。
3.5 支撑结构安装根据设计方案，在烟囱上安装支撑结构，以确保其稳定性和安全性。
3.6 表面处理烟囱施工完成后，对其表面进行打磨和喷涂处理，使其外观光滑、美观。
4. 后期维护玻璃钢烟囱施工完成后，需要进行定期维护，以保证其正常运行和使用寿命。
4.1 清洁定期对烟囱进行清洁，清除积尘和杂物。
4.2 检查定期检查烟囱的连接件、支撑结构等部位是否松动或损坏，及时修复或更换。
4.3 表面维护定期对烟囱表面进行维护，如涂刷防腐涂层、修复划痕等。
4.4 消防安全确保烟囱周围环境的消防安全，及时排除火灾隐患。
5. 总结本文介绍了玻璃钢烟囱施工方案，包括前期准备、施工过程和后期维护。
通过准备工作的认真筹划，施工过程的精细操作和后期维护的有效管理，可以确保玻璃钢烟囱的质量和使用寿命，进一步提升工业和民用建筑的环保和安全水平。
河北玻璃钢烟囱工程施工
河北玻璃钢烟囱工程施工随着我国经济的快速发展，工业生产中的排放问题日益凸显，烟囱作为工业生产中重要的排放设施，其施工质量和效率成为了人们关注的焦点。
在众多烟囱施工材料中，玻璃钢烟囱以其优良的性能和环保特点，受到了广泛的欢迎。
今天，我们就来了解一下河北玻璃钢烟囱工程施工的相关知识。
一、玻璃钢烟囱的特点玻璃钢烟囱是一种采用玻璃纤维增强塑料制成的圆筒形烟囱，具有以下特点：1. 优良的耐腐蚀性能：玻璃钢烟囱材质本身具有较好的耐腐蚀性，可以抵抗各种酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，适用于各种腐蚀性较强的环境。
2. 较高的强度和刚度：玻璃钢烟囱的玻璃纤维材料具有较高的强度和刚度，使得烟囱具有良好的承载能力和抗风能力。
3. 良好的绝热性能：玻璃钢烟囱具有良好的绝热性能，可以有效减少热量的损失，降低能耗。
4. 安装方便：玻璃钢烟囱采用工厂化生产，现场组装，安装方便，节省了施工时间。
5. 外形美观：玻璃钢烟囱外表光滑，颜色均匀，外形美观，符合现代工业审美要求。
6. 环保节能：玻璃钢烟囱采用高性能材料，可以有效减少排放物的排放，降低环境污染，符合我国绿色发展的理念。
二、河北玻璃钢烟囱工程施工流程1. 施工前准备：在施工前，首先要对烟囱的安装地点进行清理，确保安装场地的平整、干净。
同时，要准备好所需的施工设备和材料。
2. 烟囱运输：由于玻璃钢烟囱通常采用工厂化生产，现场组装，因此需要将烟囱分段运输到施工现场。
在运输过程中，要确保烟囱的密封、固定，防止损坏。
3. 烟囱组装：根据设计要求，将烟囱的各段进行现场组装，组装时要确保烟囱的垂直度和平整度，防止烟囱出现倾斜或变形。
4. 固定和焊接：在烟囱组装完成后，要对烟囱进行固定和焊接，确保烟囱的稳定性和密封性。
5. 防腐处理：为了提高玻璃钢烟囱的耐腐蚀性能，需要对其进行防腐处理。
通常采用涂层防腐，涂层材料可选用环氧树脂、聚氨酯等。
6. 验收：在烟囱施工完成后，要进行验收，确保烟囱的施工质量符合设计要求和规范要求。
烟囱玻璃钢内筒施工工法
烟囱玻璃钢内筒施工工法一、前言烟囱玻璃钢内筒施工工法是一种常用于烟囱维修与加固的施工方法。
它通过利用玻璃钢材料的优良特性，提高了烟囱的耐火性、耐化学腐蚀性和机械强度，使烟囱能够更好地适应工业环境的要求。
本文将详细介绍烟囱玻璃钢内筒施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解该工法的应用与运用。
二、工法特点烟囱玻璃钢内筒施工工法具有以下几个特点：1. 耐用耐腐蚀：采用玻璃钢材料作为内筒材料，具有良好的耐化学腐蚀性，能够有效地防止烟囱内壁被污染物腐蚀，延长烟囱的使用寿命。
2. 耐火性能好：玻璃钢材料具有良好的耐高温性能，在高温烟气环境下能够保持稳定的物理和化学性能，不会发生脱落和破裂，能够有效防止火灾的发生。
3. 施工周期短：采用预制成型的内筒材料，减少了现场加工和施工时间，可大大缩短施工周期，提高施工效率。
4. 安装方便：内筒材料轻便易搬运，采用钢标芯轻量化结构设计，减轻了施工人员的劳动强度，简化了安装过程。
5. 技术难度低：采用玻璃钢材料进行内筒施工，无需特殊施工技术与设备，简化了施工工艺，降低了技术难度。
6. 维护成本低：玻璃钢材料具有优异的耐候性和耐老化性能，不易褪色、脱落和变形，减少了后期维护与修复的频率和成本。
三、适应范围烟囱玻璃钢内筒施工工法适用于各种工业烟囱的维修与加固，包括高温烟囱、腐蚀性烟囱、化工烟囱、石化烟囱等。
它可以满足不同行业对烟囱耐火性、耐腐蚀性和抗震性的要求，提高烟囱的使用寿命和安全性能。
四、工艺原理烟囱玻璃钢内筒施工工法的工艺原理是通过将预制成型的玻璃钢内筒材料安装在原有烟囱内部，形成一道防护层。
内筒材料具有良好的耐高温性、耐化学腐蚀性和机械强度，能够抵御烟气的侵蚀和破坏，提高烟囱的耐久性和抗震性。
此外，内筒材料还能够平滑烟气流动，减少烟气阻力，提高烟囱的排烟效率。
五、施工工艺1. 施工准备：对烟囱原有内壁进行清理和准备工作，保持表面的光洁和干燥。
玻璃钢在火力发电厂烟囱内筒的技术及应用
手糊成型是玻璃钢制造中最常用的工艺，是将玻璃纤维和树脂等材料 一层一层地铺在模具上，然后进行固化。
03
喷射成型是将树脂和玻璃纤维混合后，通过喷嘴喷射到模具上，形成 所需的形状。
04
纤维缠绕是将玻璃纤维浸渍树脂后，按照一定的规律缠绕在芯模上， 形成所需的形状。
玻璃钢的物理和化学性能
01
玻璃钢具有良好的耐腐蚀性、耐候性和耐老化性，可以在不同 的环境下长期使用。
04
玻璃钢在火力发电厂烟囱内筒的应用 案例
应用案例一：某火力发电厂烟囱内筒改造项目
1 2
改造背景
某火力发电厂原有烟囱内筒材料为混凝土，由于 使用年限较长，存在严重的腐蚀和磨损问题，影 响烟囱的正常运行。
改造方案
采用玻璃钢材料对烟囱内筒进行整体更换，以提 高其耐腐蚀和耐磨损性能，延长使用寿命。
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实施效果
玻璃钢烟囱的维护和保养
定期检查
定期对玻璃钢烟囱进行检 查，包括表面质量、结构 完整性、连接部位等，及 时发现并处理潜在问题。
清洁保养
定期对烟囱进行清洁保养， 去除积灰、污垢等，保持 烟囱内部的清洁和外观的 美观。
维修更换
对于损坏或老化的部位进 行维修或更换，保证玻璃 钢烟囱的正常运行和使用 寿命。
新建的玻璃钢烟囱内筒具有良好 的耐腐蚀、耐高温和耐磨损性能， 运行稳定可靠，有效降低了维修 和维护成本。
应用案例三：玻璃钢烟囱的性能测试和评估
01
测试目的
对玻璃钢烟囱的性能进行测试和评估，以确保其满足设计要求和使用寿
命。
02
测试方法
通过模拟实际运行工况，对玻璃钢烟囱的耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性
能进行测试，同时对其结构强度和稳定性进行评估。
玻璃钢施工工艺
玻璃钢施工工艺玻璃钢（Fiber Reinforced Plastics，FRP）是一种由耐酸碱树脂与玻璃纤维布经过特殊工艺制作而成的复合材料。
由于其独特的性能优势，广泛应用于建筑、化工、能源、交通等领域。
本文将重点介绍玻璃钢施工的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1. 基础处理：施工前需要对基础进行处理，确保基础平整、干燥、洁净。
如果基础表面存在油污或松散物体，应先清理干净，并进行必要的修补。
2. 模具制作：根据需要制作相应的模具，模具可根据施工需求选择木质、铁质或玻璃钢模具。
3. 预涂胶制作：根据设计要求，将玻璃纤维布与环氧树脂按照一定的比例混合，制作成预涂胶。
4. 压贴工艺：将预涂胶均匀涂抹在模具表面，注意避免气泡和浮顶。
然后将玻璃纤维布逐个贴在预涂胶上，利用刮板或滚筒进行压实，确保玻璃纤维与预涂胶充分贴合。
5. 固化处理：将完成的玻璃钢构件放置在阴凉通风的地方，根据环境温度和湿度进行固化处理。
固化时间一般为24小时以上。
6. 提取和清理：待玻璃钢构件完全固化后，将其从模具中取出。
如发现模具与构件黏连，应小心剥离，并清洁模具以备下次使用。
二、注意事项1. 施工环境：玻璃钢施工要选择在温度适宜、湿度适中、无风无尘的环境中进行，以确保施工质量和施工效率。
2. 施工人员：施工人员应接受过专业培训并具备一定的施工经验，熟悉材料性能和工艺要求，严格按照施工规范进行操作，保证施工质量。
3. 手工操作：玻璃钢施工主要依靠手工操作完成，因此施工人员在施工过程中要注意操作规范，防止过度或不足的力度对施工结果产生负面影响。
4. 材料存放：未用完的环氧树脂和玻璃纤维布应储存于阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温引起材料失效。
同时应注意避免材料与酸、碱等物质接触。
5. 施工顺序：在施工时应根据施工顺序进行，先进行基础处理，再制作模具，然后进行涂覆和贴纤维，最后进行固化处理。
6. 质量检验：在施工完成后应进行质量检验，检查表面是否平整、贴纤维是否牢固、是否存在气泡和缺陷等问题。
红桥玻璃钢烟筒施工方案
红桥玻璃钢烟筒施工方案1. 引言玻璃钢烟筒是一种用于工业设备排烟的重要组成部分，具有耐高温、耐腐蚀、轻质、易安装等优点。
本文档旨在提供红桥玻璃钢烟筒的施工方案，包括材料准备、施工流程和注意事项等内容。
2. 材料准备在施工之前，需要准备以下材料和工具：•玻璃钢烟筒管道•玻璃钢烟筒配件（弯头、直管等）•玻璃钢烟筒支架•螺栓、螺母、垫圈•工具（扳手、电钻、螺丝刀等）3. 施工流程3.1 确定烟筒位置首先，根据工业设备的布局和排烟要求，确定烟筒的位置。
通常情况下，烟筒应尽可能靠近设备排烟口，并且要有足够的高度，以便烟气排放到合适的位置。
3.2 安装支架在确定烟筒位置后，开始安装烟筒支架。
先使用电钻在墙面上打孔，然后使用螺栓、螺母和垫圈固定支架。
支架的数量和位置应根据烟筒的长度和重量来合理安排，以确保烟筒的稳定性和安全性。
3.3 拼装烟筒管道接下来，根据烟筒的设计，将玻璃钢烟筒管道和配件进行拼装。
首先，使用扳手将配件与烟筒管道连接，确保连接紧固、密封可靠。
然后，逐段连接烟筒管道，直至达到所需的高度。
在连接过程中，可以使用垫圈和橡胶密封圈来增加密封性。
3.4 固定烟筒当烟筒管道完成拼装后，需要将其固定在安装好的支架上。
利用螺栓、螺母和垫圈将烟筒管道与支架连接，确保烟筒的稳定性。
3.5 防腐处理玻璃钢烟筒具有耐腐蚀的特性，但为了增加其使用寿命，可以在施工完成后进行防腐处理。
可以使用涂料或覆盖防腐层来对烟筒进行防腐处理，以减少腐蚀和氧化的影响。
4. 注意事项在施工红桥玻璃钢烟筒时，需要注意以下事项：•安装位置：烟筒应尽可能靠近工业设备排烟口，并且需要有足够的高度。
•材料选择：选择质量好的玻璃钢烟筒材料，并确保配件的质量。
•支架安装：支架的数量和位置应根据烟筒的重量和长度来合理安排。
•拼装和连接：拼装烟筒管道时，需要确保连接紧固、密封可靠。
•固定和防腐：使用螺栓、螺母和垫圈将烟筒固定在支架上，并进行防腐处理以增加烟筒的使用寿命。
玻璃钢在火力发电厂烟囱内筒的技术及应用
• 老化现象
老化现象是玻璃钢的缺陷，在紫外线、风、 沙、雷、雨、化学介质、机械应力等作用下容 易导致性能下降，为了达到使用年限，可以选 择优良的树脂和纤维，再一个通过合理的铺层 构造，是可以达到设计年限的。
美国电力行业的应用案例表明，在脱硫烟 囱内完全能够达到30年以上的寿命。
• 施工时容易发生火灾
• 可设计性好
可以根据需要灵活的设计出各种结 构产品，来满足使用要求，可以使产品 有很好的整体性，可以设计出耐腐蚀的、 耐瞬时高温的产品某方向上有特别高强 的介电性好的，等等。
• 工艺性优良
可以根据产品的形状、技术要求， 用途及数量来灵活的选择成型工艺，可 以一次成型，经济效益突出，尤其对形 状复杂，不易成型的数量少的产品更突 出它的工艺优越性。
• 1.3.3、FRP烟囱内筒生产工序
（1）芯模板的打磨处理在进行缠绕工艺之前，需 对芯模板表面进行加工处理，对芯模板表面残留 的树脂颗粒、粉尘、污迹等杂质进行清理工作， 以保证产品表面的光洁度。
• （2）铺覆脱模材料：在完成打磨后在铝合金芯模 板上铺设一层缠绕专用脱模材料，以便固化后的 FRP管段能够顺利的实现脱模操作。
• 但是湿法脱硫后，烟气温度降至50℃-80℃，烟气 湿度加大，导致烟囱内壁腐蚀增大。虽然湿法脱 硫后烟气温度降至50℃-80℃，但是在设计烟囱往 往还要考虑紧急状态无湿法脱硫的温度情况 （150℃）及事故状态温度（近200℃）所以湿法 脱硫烟囱对内腐蚀，耐温均有较高的要求。
玻璃钢烟囱施工方案
玻璃钢烟囱施工方案简介玻璃钢烟囱是一种常见的建筑烟气排放设备，可以有效降低烟气对环境的污染。
本文档将介绍玻璃钢烟囱的施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后整理等内容，为施工人员提供参考。
施工前准备在施工玻璃钢烟囱前，需要进行准备工作，主要包括以下几个步骤：1. 确定施工位置根据设计方案和实际情况，确定玻璃钢烟囱的位置，确保其安装位置符合相关标准要求，如距离建筑物、树木等的距离。
2. 测量施工尺寸使用测量工具对施工位置进行测量，确定玻璃钢烟囱的尺寸，包括高度、直径等。
测量时要注意准确度，以确保施工质量。
3. 安全考虑施工前要进行安全考虑，确保施工过程中的安全。
包括场地环境检查、设置警示标志、使用防护设备等。
4. 准备施工材料和工具根据设计方案，准备好所需的施工材料和工具，如玻璃纤维布、环氧树脂、滚筒、施工工具等。
施工过程完成前期准备工作后，可以开始玻璃钢烟囱的施工。
下面是施工过程的具体步骤：1. 清洁施工环境在施工前，确保施工环境干净整洁，并清除可能影响施工质量的杂物和灰尘。
2. 进行表面处理使用砂轮或砂纸将玻璃钢烟囱的表面磨平，去除杂质和毛刺，使其表面光滑。
3. 做配胶处理在玻璃钢烟囱的施工位置上涂抹胶粘剂，将玻璃纤维布平铺于胶面上，用滚筒反复滚压，使其与胶面紧密结合。
4. 进行固化处理施工完一层玻璃纤维布后，在其表面均匀涂抹一层环氧树脂，然后用滚筒反复滚压，使其与玻璃纤维布紧密结合。
根据设计方案，可重复进行多层施工。
5. 进行细节处理在施工中，对细节部位要特别留意。
如需要在玻璃钢烟囱上开口，要使用专业工具进行切割，并使用附加材料加强开口处的强度。
施工后整理完成施工后，需要进行整理工作，以确保施工场地的清洁和整齐。
1. 清理施工杂物清理施工场地的杂物和垃圾，保持环境的整洁。
2. 定期检查和维护玻璃钢烟囱施工完成后，定期检查其使用情况，如有发现损坏或腐蚀等问题，及时进行修复和维护，以保证其正常使用。
玻璃钢烟筒生产工艺
玻璃钢烟筒生产工艺3生产前的准备工作3.1设备调试。
首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂一固化剂双服泵是否有堵塞现象，树脂、固化剂配比是否达到所需要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。
注意将机头爪型离合器啮合到缠衬档位。
3.2材料准备。
将所需要的各种材料都放置到指定的地点，并确认是经过检测合格的材料。
3.3清理模具。
首先修补模具承插口切刀凹槽，要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其它附着物，不光洁时一定要打蜡，做到模具表面光滑平整。
测试模具头特别是插口端是否偏心，偏心量要控制在3mm以内。
3.4喷淋头检查。
及时清理喷淋小孔，以便树脂淋洒流畅。
3.5缠聚酯薄膜。
在模具表面均匀包覆一层聚酯薄膜，要求薄膜无破损，无皱褶、两面光滑洁净；承口处要缠平，防止产生环向条形皱褶。
4制衬工序4.1按设计表要求铺层及搭接宽度制作内衬层，断头及边缘有破损时要及时补上，树脂-固化剂要混合均匀，上完针织毡后用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维浸透。
注意观察喷淋小孔，确认固化剂是否流出、混合均匀，防止局部固化不良。
4.2开始淋树脂胶衣时，低固化剂或高固化剂的树脂一定要刮掉；局部贫树脂区及时补树脂，防止出现白斑。
4.3第一层和第二层表面毡层淋树脂量要超过设计树脂含量，达到97%左友，使表面毡完全浸透，同时控制内衬层树脂总量不变。
4.4短切毡、针织毡在模具两端承插口处要上到头，并用铁压辊滚压。
4.5网格布要受力均匀，无松紧边，承插口及断头处多层重叠处要淋足树脂，起始和断头处要用手扯平。
严禁采取增大张力扯断网格布的操作方法，应用剪刀剪断。
4.6初步自检。
内衬表面应无贫胶、污物、杂物、漏毡、白斑等缺陷。
测量内衬厚度，确定是否达到或超过设计厚度。
对需返工缺陷及时采取措施。
5远红外深度固化开启固化站电源，开始对内衬进行远红外深度固化，在固化过程中应以适宜的速度（芯模初始转速为3.5rpm，待管道凝胶后，转速调为2.5rpm）保持模具转动，使其均匀固化，并使之与管道保持适当的距离（≥500mm）。
玻璃钢烟囱施工方案
玻璃钢烟囱施工方案玻璃钢烟囱施工方案一、工程概况本次施工的烟囱为玻璃钢烟囱，工程总面积为100平方米，高度为30米。
根据工程要求，烟囱需要具备防腐、耐高温、耐腐蚀、抗震等特性。
二、施工准备1. 办理施工许可证、安全许可证和环保手续等相关手续；2. 搭建施工临时设施，包括施工工棚、临时电源、施工喷淋系统等；3. 配置施工材料与设备，包括玻璃纤维布、环氧树脂、玻璃纤维带、工具设备等；4. 组织施工人员，确保具备相关技术和经验。
三、施工工序1. 烟囱设计：根据要求确定烟囱的尺寸、材料、结构等，制作施工图纸；2. 准备工作：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，清除杂物和灰尘；3. 玻璃钢烟囱制作：根据施工图纸，将环氧树脂与玻璃纤维布按一定比例混合，涂覆在烟囱的外表面，同时按照需要弯曲的位置用玻璃纤维带加固；4. 烟囱安装：将制作好的玻璃钢烟囱运输至现场，用起重设备将其吊装到预定位置，调整水平和垂直度，然后固定烟囱并与管道连接；5. 烟囱表层处理：检查烟囱的表面是否平整，对不平整的部分进行修复，保证表面光滑一致；6. 烟囱测试：进行冷测和烟道测试，确保烟囱的耐温性能和连接性能；7. 安全防护：设置烟囱周围的防火、防滑设施，确保施工现场的安全。
四、施工方案优势1. 玻璃钢材料具备防腐、耐高温、耐腐蚀、抗震等特性，能满足烟囱的使用要求；2. 施工方便快捷，制作过程简单，且不会对现有设备和生产线的正常运行造成干扰；3. 玻璃钢烟囱表面光滑，易于清洗和维护；4. 玻璃钢材料重量轻，减少对建筑结构的负荷；5. 施工前期准备工作量小，经济实用。
五、安全措施1. 施工现场周边设置安全警示标识，设立安全通道；2. 施工过程中严禁吸烟，禁止使用明火；3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等；4. 确保施工现场的出入口通畅，防止堵塞。
以上便是玻璃钢烟囱施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。
如有其他疑问，请随时与我们联系。
玻璃钢烟囱对优势在哪？
玻璃钢烟囱对优势在哪？前言玻璃钢烟囱是一种新型的烟囱产品，相比于传统的烟囱，玻璃钢烟囱在材质、性能、使用寿命等方面具有很多优势。
本文将重点介绍玻璃钢烟囱的优势，内容涵盖材质、性能、使用寿命、安装维护、环保等方面。
材质玻璃钢烟囱接受玻璃纤维加强不饱和聚酯树脂复合材料制成，具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐高温、耐老化、绝缘等特点。
相比于传统的烟囱材料（如石棉、混凝土等），玻璃钢烟囱具有更好的机械性能和耐久性。
性能玻璃钢烟囱具有良好的隔音、隔热效果，在使用过程中功率贡献小，可以提高燃烧效率，节省能源。
同时，玻璃钢烟囱具有较好的耐火性能，在火灾发生时可以有效地防止火势扩散。
使用寿命相比于传统的烟囱，玻璃钢烟囱的使用寿命更长。
由于玻璃钢烟囱具有耐腐蚀、耐高温、耐老化等特点，能够在长时间内保持其原有性能，不易发生老化、开裂等问题。
同时，玻璃钢烟囱的颜色也不易褪色，可以长时间保持清洁和美观。
安装维护玻璃钢烟囱的安装特别简便，由于其材质灵活，可以很便利地进行拼接安装。
同时，玻璃钢烟囱也不需要进行防腐处理等工作，降低了安装和维护成本。
环保玻璃钢烟囱的制造材料紧要是玻璃纤维和聚酯树脂，两者均为环保材料，不会对环境造成污染。
而传统的烟囱制造中常使用有害物质，如石棉、亚油酸等，对环境和人体健康都有确定的危害。
结论综上所述，玻璃钢烟囱由于材质灵活、高强度、耐腐蚀、耐高温、耐老化、绝缘等特点，以及良好的隔音、隔热效果、耐火性能、长期的使用寿命、简单的安装维护、环保等优势，渐渐成为市场上热门的烟囱产品。
随着人们对环保和节能越来越重视，玻璃钢烟囱有着更加广阔的市场前景。
玻璃钢烟囱施工方案
玻璃钢烟囱施工方案玻璃钢烟囱是工业中常见的一种烟囱类型，它具有轻量、耐腐蚀、易加工等优点，因此在许多领域得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢烟囱的施工方案，包括施工前准备、施工流程和施工注意事项等内容。
施工前准备在进行玻璃钢烟囱的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要确定施工图纸，包括烟囱的设计尺寸、结构形式等信息。
其次，要准备好所需材料和施工工具，确保施工过程中不会受到材料或工具的不足影响。
另外，要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全整洁。
施工流程1.基础施工：首先要进行烟囱的基础施工，包括挖掘基础坑、浇筑混凝土基础等工作。
确保基础牢固可靠是烟囱稳定运行的基础。
2.烟囱筒体制作：根据设计图纸，将玻璃钢材料切割成相应尺寸的板材，然后进行烟囱筒体的制作和拼装。
注意板材之间的连接要牢固，避免出现裂缝或松动现象。
3.烟囱防腐处理：在烟囱的内外表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀能力和使用寿命。
4.安装烟囱：将制作好的烟囱筒体安装到基础上，并进行固定。
在安装过程中需注意平整度和垂直度，确保烟囱安装牢固稳定。
5.顶部处理：根据设计要求，对烟囱的顶部进行处理，可以增加烟囱的美观性和排烟效果。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，做好防护措施，避免发生意外事故。
2.质量保证：施工过程中要严格按照设计要求进行，确保每个环节都符合标准，保证烟囱的质量和稳定性。
3.施工队伍：选择有经验的施工队伍进行施工，确保施工效率和质量。
4.环保意识：在施工过程中要注意环境保护，做到垃圾分类处理，减少对环境的污染。
以上就是关于玻璃钢烟囱施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
如有任何问题，欢迎随时向我们咨询。
玻璃钢材料的制作工艺与优势
玻璃钢材料可 以制作高性能 的船体和船帆
玻璃钢材料可 以提高船舶的 航速和稳定性
玻璃钢材料在 游艇、帆船等 领域也有广泛 应用
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航空航天
玻璃钢材料在 航空航天领域 的应用，如飞 机机身、机翼 等部件的制作
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玻璃钢材料具 有轻质高强、 耐腐蚀等优点， 适合在航空航 天领域使用
玻璃钢材料可 以降低飞机和 航天器的重量， 提高性能和燃 油经济性
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铺层：将预浸料按照设计要求 铺设成一定厚度的层状结构， 并使用热压机进行初步压实。
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热压：将铺设好的层状结构放 入热压机中，在高温高压下进 行热压处理，使玻璃纤维和有 机高分子材料充分融合。
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固化：热压处理后，玻璃钢制 品需要进行固化处理，使有机 高分子材料完成交联聚合反应， 形成稳定的玻璃钢制品。
低成本。
玻璃钢材料的高强度和轻 质特性使其在航空、汽车、 建筑等领域具有广泛的应
用前景。
优良的耐腐蚀性能
玻璃钢材料具有 优良的耐腐蚀性 能，能够抵御各 种化学物质的侵 蚀，从而在各种 恶劣的环境下保 持稳定的性能。
添加标题
与传统的金属材 料相比，玻璃钢 材料的耐腐蚀性 能更加出色，能 够大大延长材料
建筑行业：玻 璃钢材料具有 轻质高强、耐 腐蚀、绝缘性 好等特点，广 泛应用于建筑 领域，如房屋、 桥梁、隧道等。
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汽车行业：玻 璃钢材料具有 重量轻、强度 高、耐腐蚀等 特点，被广泛 应用于汽车制 造中，如车身、 车架等。
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航空航天领域： 玻璃钢材料具 有轻质高强、 耐高温等特点， 被广泛应用于 航空航天领域， 如飞机机身、 火箭发动机等。
为什么那么多人选购玻璃钢烟囱,优势在哪？
为什么那么多人选购玻璃钢烟囱，优势在哪？随着人们对环保与家居装修的重视，玻璃钢烟囱已成为现代家庭装修的主流之一、那么，为什么那么多人选购玻璃钢烟囱呢？它的优势又在哪里呢？下面，就让我们来一一分析探讨。
一、环保性在当今社会环保成为大家的共同关注点之际，玻璃钢材质的烟囱因其环保性备受推崇。
相比传统的土砖或钢铁烟囱，玻璃钢烟囱材料中没有任何有害物质，使用起来也不会造成二次污染。
特别是在烟囱的高温氧化环境下，玻璃钢烟囱不会像传统材料那样释放出有害气体，更加环保和安全。
二、不易堵塞玻璃钢烟囱相比传统砖烟囱，不仅外形美观大方，而且由于内部光滑，不易受到煤烟或灰尘的侵袭，不会因管道堵塞而损坏，保持烟囱畅通，也更简单清洁，供给更加健康舒适的家居环境，受到了广阔消费者的青睐。
三、性价比高相对于传统的土砖烟囱而言，玻璃钢烟囱制造的成本相对较低，价格更加优惠。
由于玻璃钢烟囱本身的设计与材质都经过严格的内部把控，生产出来的烟囱不仅质量有保证，而且相对砖烟囱使用寿命更长，更新换代的频率较低。
因此，大家在选择烟囱时，会优先考虑到性价比问题，且通常会更倾向于选择玻璃钢材质的烟囱。
四、耐腐蚀性强玻璃钢烟囱大多数采纳具有优异防腐耐酸碱功能的玻璃纤维加强材料，所以在高不冷不热湿度条件下，玻璃钢烟囱不会产生变形或者腐蚀，保证了烟囱的使用寿命。
另外，玻璃钢烟囱具有硬度比较高的特点，即使碰到恶劣的天气，也不需要挂念烟囱受到损害或者变形的情况。
总之，玻璃钢烟囱在环保性、防腐性、耐用性等多方面拥有诸多优势，而且价格较为亲民，使用寿命更长，成为越来越多的消费者的选择。
在将来，随着技术的不断升级和应用范围的不断拓展，玻璃钢烟囱将有更加广阔的进展前景和更加应用丰富的领域。
玻璃钢(FRP)烟囱内筒施工工艺探讨
由大型微机控制缠 绕机 带动 专用模 具转 动来 完成 产 品的纤 维毡铺覆 、 纤维 纱缠绕 、 向布缠绕 、 轴 纤维纱喷射等制作 步骤 。
２ ３ ２ Ｆ Ｐ烟囱内筒的结构组成及厚度 ． ． Ｒ Ｆ Ｐ烟囱内筒的顶部暴 露在 大气 环境 中 的管 段外 表 面层含 Ｒ
有抗紫外线剂 、 抗老化 剂等 助剂 ； ＲＰ烟 囱内表 面 为 ２ ５ ｍｍ 的 Ｆ ．
・
１４ ・ ４
第３ ６卷 第 ２ ７期 ２０ １０年 ９ 月
Ｓ ＨＡＮＸｌ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲｔ
山 西 建 筑
Ｖ０． ６ ＮＯ． ７ １３ ２ Ｓ ｐ． ２ １ ｅ ００
文 章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ０ ２ ．１４０ １０ —８ ５ ２ １ ）７０ ４ ．２
２ ３ Ｆ Ｐ主体 管段 的制 作 方案 ． Ｒ
２ ３ １ Ｆ Ｐ烟囱内简的现场制作 ． ． Ｒ
时的对 因为环境温度 的变化 引起 的凝胶 时间 的影 响做 出相应 的 固化树脂体系进行改变 。 ５ Ｆ Ｆ烟囱外表层 的制作 。外 保护层 由表 面毡 及树脂 胶衣 ）Ｒ 组成 ， 树脂 胶衣 中加 入抗 老化 剂 和 紫外 线 吸 收 剂 ， 脂 含 量达 树 ９ ％以上 ， 到保护结 构层 的作 用 ， ０ 起 延长设备 的使用寿命 。 ６ Ｆ Ｐ烟 囱首段的保温及耐候处理 。外保 护层 ， ）Ｒ 主要 由表 面 毡和加入抗老化剂和紫外线 吸收剂 的树脂缠绕成 型 ， 树脂含量 达
玻 璃 钢 （ ＲＰ） 囱 内 筒 施 工 工 艺 探 讨 Ｆ 烟
李维 旺
摘 明， 最后 阐明 了玻璃钢 内筒效益及 应用前景。
关键 词 ： 煤 电 厂 ， 囱 ， 璃 钢 内筒 燃 烟 玻 中 图分 类 号 ： Ｕ７ １ ２ Ｔ ６ ． 文献标识 码 ： Ａ
全面解析玻璃钢施工流程与精湛工艺技巧指南
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)全面解析玻璃钢施工流程与精湛工艺技巧指南一、玻璃钢施工流程总述玻璃钢简介玻璃钢，全名为玻璃纤维增强塑料，是一种以玻璃纤维为增强材料，合成树脂为基体的复合材料。
它具有轻质、高强、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，广泛应用于船舶、汽车、建筑、化工、环保等领域。
玻璃钢施工流程是指在施工过程中，按照一定的施工工艺和程序，完成玻璃钢材料铺设、固化、修整等作业的过程。
施工流程概述玻璃钢施工流程主要包括以下几个环节：1）基层处理：对施工基层进行清理、平整、打磨，确保基层表面干净、无油污、无水分、无浮尘，以提高玻璃钢与基层的粘结力。
2）底漆施工：在基层表面涂刷玻璃钢底漆，底漆的作用是提高玻璃钢与基层的附着力，防止基层吸收树脂，导致玻璃钢层间空鼓。
3）铺设玻璃纤维布：按照设计要求，在底漆实干后，均匀铺设玻璃纤维布，并采用树脂涂覆，确保玻璃纤维布与基层紧密粘结。
4）固化：铺设完毕后，进行固化处理，固化时间根据树脂类型和环境温度而定。
固化过程中，要注意保持环境通风，避免紫外线直射。
5）修整：固化完成后，对玻璃钢表面进行修整，去除毛边、毛刺，确保表面光滑、整洁。
6）涂装面漆：在修整好的玻璃钢表面涂刷面漆，面漆可提高玻璃钢的耐候性、耐腐蚀性，增强美观度。
施工前准备工作施工前准备工作是保证玻璃钢施工质量的关键，主要包括以下几个方面：1）材料准备：检查玻璃钢材料的质量，确保符合设计要求。
山西玻璃钢烟囱工程施工
标题：山西玻璃钢烟囱工程施工在我国环保意识日益提高的今天，传统的高污染烟囱已经逐渐被新型环保材料制成的烟囱所取代。
玻璃钢烟囱作为一种新型的环保设施，在山西地区的工程施工中也逐渐得到了广泛的应用。
接下来，就让我来为大家介绍一下山西玻璃钢烟囱工程施工的一些基本情况。
玻璃钢烟囱，顾名思义，就是采用玻璃钢材料制成的烟囱。
玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料，是一种复合材料，由玻璃纤维和合成树脂组成。
玻璃钢烟囱具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、阻力小等优点，同时，其外观整洁、美观，安装方便，维修简单，寿命长等特性，使其成为了传统烟囱的理想替代品。
在山西地区，玻璃钢烟囱的工程施工一般包括以下几个步骤：首先，是现场勘查和测量。
工程队伍会到烟囱所在现场进行详细的勘查和测量，了解烟囱的尺寸、高度、出口直径等参数，为后续的设计和制作提供准确的数据。
接下来，是烟囱的设计和制作。
根据现场勘查和测量得到的数据，工程队伍会进行烟囱的设计，包括烟囱的直径、高度、壁厚等，然后根据设计图纸进行烟囱的制作。
制作过程一般是在工厂内完成，以确保烟囱的质量和精度。
然后，是烟囱的运输和安装。
制作好的玻璃钢烟囱会通过运输车辆运送到施工现场，然后由专业的安装队伍进行安装。
安装过程一般分为几个步骤，包括基础施工、烟囱竖立、固定和连接等。
最后，是烟囱的调试和验收。
烟囱安装完成后，还需要进行调试，以确保烟囱的正常运行。
调试完成后，由相关部门进行验收，验收合格后，烟囱就可以正式投入使用了。
总的来说，山西玻璃钢烟囱工程施工过程严谨，要求高，但只要按照规定的流程和标准进行，就能够确保烟囱的质量和使用效果。
在环保意识日益提高的今天，玻璃钢烟囱的出现，无疑为我国的环保事业提供了新的解决方案。
希望在未来的日子里，玻璃钢烟囱能够在山西地区得到更广泛的应用，为我国的环保事业做出更大的贡献。
玻璃钢烟囱初步设计方案
4500X120000玻璃钢烟囱初步设计方案一、玻璃钢烟囱的特点随着我国环境保护的不断深入，各种锅炉、窑炉、焚烧炉等设备都必须达到排放标准。
因此，相关设备必须配备尾气处理设施，这将对尾气排放的最后一个设备——烟囱产生一定的影响，尤其是在腐蚀性方面。
传统材料已经不能满足这一要求。
玻璃钢作为一种新材料，在各个行业逐渐兴起，尤其是在环保行业。
近年来，玻璃钢烟囱不断出现，高度和口径不断增加。
而且应用效果非常理想，其优越的性能是其他材料无法比拟的。
下面简单介绍一下玻璃钢烟囱的特点:1出色的耐腐蚀性众所周知，传统烟囱的耐腐蚀性较差，尤其是经过洗涤处理后的尾气，对烟囱的腐蚀更加严重，所以良好的耐腐蚀性对于烟囱的使用非常重要。
玻璃钢是一种高分子复合材料，耐大部分酸、碱、盐，能在酸碱交替的条件下长期使用，耐高温。
正常情况下可在120℃下长时间工作，最高可达220℃。
2强设计性玻璃钢的主要原材料种类很多，成型工艺也多种多样。
因此，玻璃钢材料本身具有很强的可设计性，可以根据不同的使用条件进行设计，包括原材料的选择、制造工艺的确定、安装方式等，从而合理有效地制造和安装产品。
3安装方便玻璃钢的材料密度小，重量轻，安装非常方便，施工现场基本不需要架设支架。
而且工期很短，比传统的烟囱制造方式缩短了近一半的工期。
而且玻璃钢烟囱不存在防腐处理的问题，避免了二次施工，施工难度大大降低。
4卓越的产品性能玻璃钢产品比强度高，完全可以满足烟囱所需的各种力学性能要求。
此外，按照设计在外部设置了钢塔保护架，可以更好地满足各种气象条件下的正常使用。
同时玻璃钢制品的表面光洁度很高，大大降低了烟气运行的阻力，所以玻璃钢烟囱的直径比传统烟囱小。
5低成本高效益。
玻璃钢烟囱在施工中不需要防腐处理，整体设计优于传统烟囱，工期短。
同时，突出的耐腐蚀性增加了烟囱的使用寿命，轻质使得烟囱的基础比其他烟囱小得多。
这些因素决定了玻璃钢烟囱的成本低于传统烟囱。
本工程为5×100t/h锅炉机组的配套烟囱。
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玻璃钢烟囱优点及工艺流程设计一、玻璃钢烟囱的特点随着我国对环境保护工作的深入，对于各类锅炉、窑炉、焚烧炉等设备尾气必须达标排放，因此相关的设备必须增加尾气处理设施，这就对尾气排放最末端设备－烟囱带来一定的影响，尤其是腐蚀性方面，传统材质已经不能满足这方面的要求。
而玻璃钢作为新型材料，逐渐在各行业中崭露头角，尤其是在环保行业中，近几年玻璃钢材质的烟囱不断出现，高度及口径也不断在增加，而且使用效果非常理想，其优越的性能是其它材料所无法比拟的。
下面简单介绍一下玻璃钢烟囱的特点：①突出的耐腐蚀性能众所周知，传统材质的烟囱耐腐蚀性能较差，尤其是经过洗涤的和处理的尾气，对烟囱的腐蚀更严重，因此具有良好的耐腐蚀性对于烟囱的使用非常重要。
玻璃钢材料是高分子复合材料，对于大多数酸、碱、盐都能耐，并且可以在酸碱交替的情况下长期使用，同时能够耐高温，正常情况下，可以长时间在120℃以下工作，最高可到220℃。
②可设计性强玻璃钢的主要原材料种类非常多，成型工艺也多种多样，因此玻璃钢材料本身的可设计性很强，可以根据不同的使用条件有针对性地进行设计，包括原材料选择、制作工艺确和安装方式的确定，这样就能够可以达到合理、有效地进行产品制作和安装。
③安装便捷玻璃钢材料密度小，质量轻，因此安装非常方便，基本不需要在施工现场搭设支架，而且施工周期非常短，比传统方式制作烟囱要缩短近一半的工期，并且玻璃钢烟囱不存在做内防腐处理的问题，因此避免了二次施工，施工难度更是大大降低。
④优异的产品性能玻璃钢产品具有很高的比强度，完全能够达到烟囱所需的各种力学性能要求，而且外部按设计搭设钢塔保护架，更能满足各种气象条件下的正常使用。
同时玻璃钢产品的内表面光洁度非常高，大大降低了烟气运行的阻力，因此玻璃钢烟囱要比传统的烟囱口径要小。
⑤低成本、高效益玻璃钢烟囱在施工中不用进行防腐处理，而且整体设计也比传统材料的烟囱好，施工周期短，同时突出的耐腐蚀性能又增加了烟囱的使用寿命，质量轻使烟囱的基础也比其它材质的烟囱要小很多，这些因素就决定了玻璃钢烟囱的造价要比传统烟囱的低。
以DN4500*高度为120米的玻璃钢烟囱为例着重讲述玻璃钢烟囱的优点本工程是为5×100t/h锅炉机组配套烟囱，根据工况条件、设计参数及现场实际情况，选用玻璃钢烟囱有以下几点优势：1、制作安装周期短普通烟囱一般采用混凝土材质，本工程中的烟囱规格为出口直径DN4500，高度为120米，这种规格的烟囱的本体施工周期为4个月，内防腐施工最短时间为20天，整个工期将不小于150天，而玻璃钢烟囱一次制作而成，不存在二次施工的问题，从制作到交付使用，总工期最长为90天，最短为60天。
2、成本、维护费用低混凝土烟囱的制作成本最低为300万，内防腐价格最低按400元/m2计算，防腐费用最低为112万余元，总造价在412万，并且做内防腐的混凝土烟囱内部的防腐要每两到三年就要维护一次，五年左右就要重新制作一次，因此维护费用很高，而玻璃钢烟囱含外部保护铁塔总价也不会超过410万，并且玻璃钢材质结构层与内防腐层是一次成型，内表面不需要再进行防腐，因此根本不需要进行防腐处理，也不用进行维护。
因此玻璃钢烟囱在价格方面对混凝土烟囱是有价格优势的。
3、使用寿命长玻璃钢材料是一种高分子复合材料，学名中玻璃纤维增强塑料，其中基体材料为高分子材料，增强材料为玻璃纤维，在设计工况条件内使用，其材料的降解周期非常长，一般在100年以上，考虑到外部腐蚀及紫外线照射，在玻璃钢设备最外层（厚度不小于0.5mm）加入紫外线吸收剂，将大大提高玻璃钢的抗老化性，考虑到长期正常使用的疲劳强度损失，玻璃钢烟囱的使用寿命最短可以达到60年以上，略高于混凝土烟囱的使用寿命。
4、保温效果好，烟囱积水量小玻璃钢材质的导热性很低，同时根据本工程的特点，玻璃钢烟囱的主体将采用新式的夹层结构设计，中间夹层将采用聚氨酯材料填充，这样将会大大提高玻璃钢烟囱的保温性能，从而降低烟气在经过烟囱上升过程中水蒸气的凝结，减少烟囱的积水量。
二、设计条件要完成玻璃钢烟囱的设计须提供如下几方面的参数：(括号内为本工程拟采用的参数)①烟囱气量②烟气温度及烟气成份(少量飞灰、SO、硫氧化合物、氮氧化合物、水等，进口温度最2高150℃，出口温度最低70℃)③当地的气象条件，尤其是年最高风速(按25m/s计，相当于10级风)④当地的地质条件，主要是土壤类型和水文条件(按三类土质)⑤按照安装形式分类：自立式烟囱、拉索式烟囱、框架式烟囱、套筒式烟囱；客户⑥自立式烟囱高度不宜超过30米，高径比不超过10；⑦拉索式烟囱高度不宜超过45米，高径比不大于20米；⑧塔架式、套筒式、多管式玻璃钢烟囱，跨径比（支撑段间距）不超过10；⑨烟囱设计寿命：30年三、引用标准GB T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管ASTM D2310 机械制造增强热固性树脂管道标准等级JC/T587－1995 纤维缠绕增强塑料储罐HG/T 20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定ASTM D3299 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范DLT5154-2002 架空送电线路杆塔结构设计技术规定GB50017-2003 钢结构设计规范GB50135-2006 高耸结构设计规范GB50205－2001 钢结构工程施工质量及验收规范CECS80－96 塔桅钢结构施工及验收规程ASTM D 2563 玻璃增强塑料板可视缺陷分类标准CD130A19-1985 手糊法玻璃钢设备设计技术条件JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布GB700-88 碳素结构钢GB/T1591-94 低合金高强度结构钢四、制造工艺简述4.1 制造工艺简述玻璃钢烟囱采用微机控制定长连续纤维缠绕工艺制造，管材制造在由专门工序组成的流水线上完成。
工艺过程包括内表层、内层(上述两层统称为内衬层)、缠绕结构层及外防护层制作等工艺过程。
玻璃钢烟囱缠绕的具体工艺流程如下：4.2工艺过程及工序控制为了对生产过程实施有效控制，在缠绕玻璃钢设备的生产过程中明确了工序控制点，规定了控制内容。
4.2.1 设备的层次结构特点合理的铺层结构是玻璃钢强度性能、耐腐蚀性能的良好保证。
同时采用整体成型的方法，这样设备将具有更完美的耐腐蚀能力和强度承载能力。
对于此工程的设备我们采用内衬层（内表层、防渗层）+结构层+外保护层的铺层结构形式，内表层：由加入碳化硅粉的内衬树脂(加入质量比树脂：碳化硅=3：1)和有机纤维聚酯毡组成，树脂含量92%以上，气密性好，非常光滑。
该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。
其厚度约为0.5mm。
次内层：由加入碳化硅粉的内衬树脂(加入质量比树脂：碳化硅=3：1)和无碱玻璃纤维短切毡或针织毡组成。
树脂含量大于70%。
该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。
次内层和内表层统称为内衬层,总厚度≥3.5mm。
结构层：由无碱无捻缠绕粗纱浸润结构层树脂后采用螺旋和环向相结合的方法缠绕成型。
该层树脂含量通常在30～40%左右。
作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据设备受力情况通过合理、科学的优化计算确定。
纤维缠绕成型的制品具有强度和刚度高、力学性能好等特点，并且可以根据设备不同的使用环境和压力调整缠绕角度，可设计性好，产品质量高而稳定。
外保护层：由于该层该裸露在大气中，易受光氧及气候老化，设备外层其树脂和结构树脂一致，在树脂中添加阻燃剂和UV-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化。
氧指数不低于31%，厚度不低于0.5mm。
4.2.2工艺步骤简述a、模具清理及准备工作将新换上的模具用纱布蘸上丙酮擦去模具表面油污，清除残物，然后均匀打一层脱模蜡后，抛光处理，用滑石粉均匀擦拭模具表面，在脱模环处刷一层聚乙烯醇脱模剂，不得漏涂，晾干，成模。
b、缠绕聚酯薄膜用胶带纸将聚酯薄膜固定在一端，让芯模均速旋转，等张力缠绕聚酯薄膜，薄膜缠近模具末端时，降低芯模转速，使芯模和模具末端口平齐，用剪刀剪断薄膜，再用胶带纸将接缝胶一圈，但胶带纸不得起皱。
最终保证薄膜不得起皱，薄膜重叠宽度为20±5mm。
c、喷树脂，上表面毡均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕聚酯毡，要求聚酯毡浸透树脂，不起皱，聚酯毡的搭接为聚酯毡宽度的一半，用钢卷尺测量以保证尺寸，然后缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，树脂含量为95±3%。
d、喷树脂，上短切毡(或直接喷射)首先均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕短切毡，再喷一遍树脂，缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，使该层树脂含量在73±3％内。
短切毡网眼布搭接20±5mm，用钢卷尺测量。
如果内衬制作采用喷射成型的工艺，在上完聚酯毡后，按照工艺单的要求调节好喷枪的喷纱密度和喷树脂量，并保证小车的运行位移与芯模转速达到合适的比例，以芯模转一周，小车运动一个喷枪的喷射幅宽的95%为宜，完成一次整体喷射后缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，使该层树脂含量在73±3％内。
e、内衬层红外予固化至凝胶，检查内衬层厚度及质量，内衬层厚度约4mm以上。
f、缠绕结构层在合格的内衬层上，按设计铺层缠绕结构层，首先应按工艺设计中纱的根数和宽度穿纱，准备好树脂，并将计量泵上的固化剂调节杆调到要求的档次（依化验室的结构树脂此温度下的指导配方而定），按设计方案向计算机输入缠绕铺层及缠绕角进行缠绕，整个缠绕过程要求浸胶均匀，纱片不间纱、不重叠、不滑纱，淋胶要均匀，不能出现浸胶不完全的现象。
环向缠绕树脂含量为42%-45%，螺旋缠绕树脂含量为33%-35%。
缠绕结构层厚度为设计壁厚mm。
g、外保护层制作按设计方案，淋树脂，滚压，挤出树脂中的气泡，外保护层厚度：≥0.5mm。
h、固化采用常温固化，待固化至一定程度，脱模修整。
4.2.3工艺控制内容和方法缠绕玻璃钢烟囱生产工艺过程中设立以下工艺过程控制点，并规定控制内容和方法。
见表4-14.3 烟囱设计玻璃钢烟囱的设计主要从三个方面来考虑：1)耐腐蚀性：根据系统运行的特点，由于尾气经过吸收塔进入烟囱，经处理的烟气中水蒸气含量较高，在由烟囱向外排出时，达到一定高度后，就会出现露点，而形成具有一定腐蚀性的液滴附着在烟囱的内壁，对烟囱造成了露点腐蚀，因此在树脂选择方面要考虑湿态下能够耐酸性腐蚀和附着腐蚀。
2)强度及刚度性能a)玻璃钢烟囱的生产制作均采用缠绕成型工艺，连接用法兰采用手糊工艺，增强材料选用无碱无捻缠绕粗纱和无碱玻璃纤维平纹布，壁厚均达到相关的强度要求和标准要求。
b)考虑到烟囱的高度很高，风载对其影响很大，因此玻璃钢烟囱本身要具有较强的轴向压缩强度和轴向弯曲强度，设计上要充分考虑各段烟囱的连接强度和密封性能，并且要对烟囱的结构强度上增强，在烟囱的外部增加钢结构塔架提供更合理、更有效的强度支持。