涂布注意事项

1、接带时,必须接齐并使基体在辊的中间位置,防止走带起皱；

2、开启热风前必须将张力打开,防止热风将基体吹皱；

3、若辊上出现异物,需及时清理,防止走带中将极片压出凸痕；

4、装自动上料机时,必须将设备自带所有密封圈装上,防止上料时漏料；

5、开启自动上料时,必须确保各阀开关正确,防止喷料；

6、关机前必须确保刀辊清洗,背辊清洗已关闭,防止断电时刀辊掉落对辊造成损伤；

7、生产前需对各主辊擦拭干净；

8、总气压≥0.6Mpa“搅料调压”≥0.2Mpa“背辊调压”≥0.4Mpa“刮刀辊锁紧调压”≥0.5Mpa “刮刀辊旋转调压”≥0.2Mpa；

9、张力设定,机尾张力需比机头张力大2kg以上；

10、烘箱烘烤温度，极片双面需比单面温度高5～10℃；

11、第一二节烘箱，上风量需比下风量稍小；

12、料槽内液面可根据上料速度情况调整上料气压；

13、刀辊间隙不能为负值；

14、背辊间隙单面设定值需比双面设定值大（数值根据涂布厚度决定）；

15、每次涂布时，需将头尾调整打开，每次调整刀辊间隙时需按确定；

16、涂布过程中发现铜箔刮伤或有刺伤应该检查过滚上是否粘有颗粒，背辊上是否粘有颗粒，

铜箔上是否有颗粒或浆料；

17、涂布机尾发现极片有刮痕或者鼓包应当应当立即检查过辊是否粘有颗粒，背辊是否粘有

颗粒，涂布是否漏浆；

18、涂布过程中发现自动上料机停止上料应当检查液面感应器是否洁净，管路是否堵塞。