室内排水管道安装作业指导书

室内排水管道及配件安装施工作业指导书

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室内排水管道及配件安装施工作业指导书

适用范围

本作业指导书适用于本标段地铁室内排水管道及配件安装施工。

技术准备

施工管理技术人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工设计图纸的全部内容和设计意图，参加设计交底与图纸会审。根据综合管线图纸，结合现场实际情况确定管线走向、标高，标高测量均以装修专业一米标线为基准。

施工技术人员根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问或与实际不符地方以书面形式（工作联系单、技术核定单）呈报监理工程师，由监理工程师组织与设计联系，提出解决方案。

技术人员对施工人员进行施工前的技术交底，交待清楚每道工序的施工质量要求、技术标准、规范和安全文明施工。对参加施工的工人进行岗前质量、安全、技术培训并考核，考核合格后持证上岗。

管材标准

室内重力流排水管采用阻燃型硬聚氯乙烯（UPVC）排水管,胶粘式连接。

所有压力排水管采用外镀锌内涂塑复合管，螺纹连接或沟槽式连接。

常用的技术规程和规范

在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，当规范和检验标准、工程文件、施工图、设备说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。常执行得标准规范如下：

《建筑给水排水设计规范》（GB 50015）；

《综合布线工程验收规范》（GB 50312）；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242）；

《给水排水构筑物工程施工验收规范》（GB 50141）；

施工程序与工艺流程

施工工艺流程见下图

施工要求

支吊架制作安装

支架是支撑管道重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。

支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。非金属管道与金属支架间应有隔垫，防止磨擦造成损伤。承插接口连接的管道除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支撑。

管径（mm）20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

支架的保温管 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 最大间

距（m）不保温管 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5

塑料管及复合管管道支架的最大间距

管径（mm）16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 最大间

水冷水管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 距（m）

平

管

热水管0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

防腐施工应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。

同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。

管道施工要求

A本标段压力排水系统（含区间内压力排水系统）管道采用外镀锌内涂塑复合管。管道螺纹连接或沟槽式连接。

①.切割：外镀锌内涂塑复合管切割应采用金属锯，盘锯转速不得大于800r/min，锯片应与管材轴线垂直，切面偏差或不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准。

②.绞牙：采用自动绞牙机及自动板头按管子标准绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。

③.清洗：用清水清洗并抹去残留在螺纹或管道内表面的切割油或碎屑。

④.防锈剂：在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。

⑤.接合：用手把管件上紧后，用扳手和管钳将管子拧紧。

⑥.修复表面：接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的地方。

B本标段站内重力流排水系统管道采用阻燃型硬聚氯乙烯（U-PVC）排水管。管道粘接。

预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉段口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘合剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并套实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，立管的托、吊架间距为2000mm，水平干管为1.1mm～

1.6mm。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵密闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。

立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和顶替洞。

器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修正预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，水满后保持5分钟水位不下降，且无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。与土建交叉施工的部位，对已敷设完成而未封堵的管道，可管道堵头、预制的木块或塑料胶布等将管口封好，以防被水泥砂浆堵住，造成管道堵塞。暂时无法固定的管道用临时支架将管道固定，防止管道移位或损坏。

附属设备及材料安装

阀门安装

对于阀门安装，应向施工操作人员作技术交底，并记录备案。阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内