通快数冲保养作业指导书
数控冲剪机安全操作及保养规程
数控冲剪机安全操作及保养规程1. 前言数控冲剪机是一种广泛使用的金属成型设备，具有高效率、高精度和多功能的特点。
然而，由于其高速转动的冲孔头和剪刀刃等机械部件，使得在使用过程中存在着很多安全隐患。
为了保障使用者的身体安全和设备的有效使用寿命，特制定本文档，对数控冲剪机的安全操作和保养规程进行详细说明。
2. 安全操作规程2.1 告知操作注意事项在使用数控冲剪机前，必须对操作者进行必要的安全培训，详细告知注意事项。
包括但不限于：•机器在运转时禁止接近。
•机器在电源未关断时禁止开启机器罩门。
•需要戴安全眼镜、耳塞、安全帽等保护装备。
•工件放置应稳固，严禁手部接近冲头、夹持装置等危险部位。
•启动机器前应检查所有传动部件、限位装置的可靠性，以确保正常运转。
2.2 使用正确的切割工具数控冲剪机需要使用各种切割工具，如冲刀模具、剪切刀具等。
为了保证安全，使用者必须使用符合机器型号和加工要求的合适工具，不得强行更换和修整工具，同时要保持切割刀具的锋利和光滑，以及及时更换失效的刀具。
2.3防止静电火花在使用数控冲剪机切割金属材料时，静电火花是经常会产生的。
这些火花会导致爆炸或引起火灾，因此必须防止静电火花的产生。
使用者应当使用静电纤维材料和通过电离方法来实现静电的去除。
同时，机器上应增加接地装置。
2.4保持机器干燥数控冲剪机应当放置在干燥的环境中，避免长时间接触水和其他液体。
需要每天对机器内部和外部进行清洁，以免积灰和附着物降低设备工作效率，或引起漏电等安全隐患。
2.5审查并调整程序在使用数控冲剪机时，程序的设置必须经过严格的审查和测试，以确保其准确性和可靠性。
只有对程序的细节进行深入了解，才能调整和优化程序找到最佳的操作效果。
3. 保养规程3.1日常保养数控冲剪机需要每日进行保养。
应当每天对机器进行表面清洁和内部电缆的检查，以确保机器正常运作。
同时应该保持润滑油和液压油的温度和粘度，定期检查油量并及时补充。
3.2定期保养数控冲剪机的定期维护依据机器使用年限和使用次数的变化灵活设置，最好是每三个月进行维护。
数控冲床模具维护指导书
数控冲床模具维护指导书
数控冲床模具是一种用于制造金属零件的工具，通过数控技术能够实现高效、精准的加工。
而模具的维护对于确保其正常使用、延长寿命以及减少设备故障具有至关重要的作用。
因此，下面将介绍数控冲床模具的维护指导书，帮助操作人员更好地进行设备维护，提高设备的使用效率。
一、模具的保养
1. 模具加工前应彻底清洁并检查模具表面是否有损坏，如发现损坏部位应及时修复。
2. 加工期间，要注意模具的保护措施，包括避免过度磨损和损坏，避免因不当操作而造成损坏。
3. 在模具未使用时，应注意存放环境，避免湿度过高或温度过低，建议在模具表面涂一层防锈油，避免生锈。
4. 完成零件加工后，必须及时清洁模具和设备表面，注意保持设备整洁干燥。
二、模具的保养细节
1. 在加工过程中，注意保护模具表面，避免手指和其他硬物不慎碰撞模具表面，这样可以减少模具的磨损程度。
2. 在模具使用前，应对模具的每个定位孔和夹紧孔的加工尺寸进行检查，确保精度正常，避免在使用过程中因非常规的加工引起的零件误差。
3. 在零件加工、模具调试和更换模具过程中，应注意严格遵守规则，避免因不当操作而导致模具的损坏。
在调整过程中，应小心操作，轻柔扭动调整装置，避免使用工具强行操作。
4. 避免过度使用模具，这样不仅会加速模具的磨损，而且还会耗费时间和资源，影响生产效率，要合理的分配模具使用时间。
5. 定期检查数控冲床模具的尺寸計算，特别是加工尺寸是否与设计规格相符，确保模具能够正常工作。
以上就是数控冲床模具的维护指导书，保养模具可以延长其使用寿命，提高设备的使用效率，确保生产工作的顺利进行。
数冲作业指导书
制定部门
品质部
检验文件
(数冲工序检验作业指导书)
编号
制定日期
版次
1．目的：
为检验员、数冲操作员提供检验文档、检验规则和检验方法，指导其正确检验,从而稳定产品质量。
2．适用范围：
适用于联亨公司检验员对数冲工序产品的检验。
3.职责：
3.1数冲操作员：负责对数冲工序生产的产品进行自主检验。
3.2IPOC：负责对数冲工序生产的产品进行专职检验，并监督和辅导下料操员进行自主检验。
4.1.3.4压铆孔,翻边攻丝孔数冲孔径大小要符合工艺图纸加工要求。
4.1.3.5门板、盒盖的外形尺寸按负公差加工，严禁出现走正公差。
4.1.3.6网孔数冲时要注意网孔的排序和位置尺寸符合图纸要求，且网孔的毛刺和变形不能过大。
修
定
记
录
1
2
3
4
审核
批准
制定
日期
彭国峰
REV
文件管制中心发行专用保管单位代码:C00
4.2检验的依据：展开图、零件图、工艺流程卡、技术规范、客户确认的样品、检验标准。
4.3检验工具：
4.3.1尺寸检验：卡尺、卷尺、千分尺。
4.3.1外观检验：目测。
5．产品的防护：
5.1.表面不作处理或要喷涂保护的电解板,覆铝锌板或直接氧化钝化产品表面需贴膜保护,摆放时用珍珠棉层层隔离保护,电镀件数冲后必须涂防锈油,用珍珠棉层层隔离保护
5.2电镀件产品要在一个工作日内加工完并转序，如不能及时加工完成的则需做好防锈保护措施，涂油，用拉伸膜密封包装。
5.3加工过程中电镀件、氧化件、表面不作处理的铜材要戴手套操作，不可裸手触摸产品。
6.不合格品的处理：制程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行作业。
冲床操作保养作业指导书
4.4机器出现故障应立即切断电源，等飞轮完全停止后方可检修。
5维护与保养
5.1每日一次
5.1.1保持机身表面清洁；
5.1.2进转动轴添加润滑油；
5.2定期保养（每月保养一次）：
5.3.1.主轴添加润滑油；
5.3.2检查线路是否良好；
5.3.4检查机械部分是否正常。
5.3.5冲压板是Байду номын сангаас平整。
3.1..3冲压调节合适高度后，将冲床调节飞轮固定好。
3.2作业程序：
3.2.1将产品放在冲压板上，将推板推至合适位置，双手同时按下操作开关，直至产品按要求冲切完整后，将推板拉到冲压板外，取出产品。
4注意事项：
4.1刀模与压板要调整准确。
4.2操作时要注意是双开关操作，切不准单手操作彧操作时将手放入推板与上压板中间。
6相关文件
6.1机器保养日点检表
6.2设备维修记录
1目的
确保正确操作冲床使其正常运行，保证安全工作，延长其使用寿命。
2范围
适用本公司所有冲床。
3作业内容：
3.1.作业前准备：
3.1..1接通电源前,须检查地线是否完全接地，检查飞轮外盖是否固定合好，操作开关是否正常。
3.1..2冲压产品前,须调节刀模与压板高度,保证刀模顶面与压板实际距离不小于48mm,更换不同刀模须严格检查高度。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书一、引言冲床作为一种重要的金属加工设备，具有广泛的应用。
为了确保冲床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是至关重要的。
本文将详细介绍冲床保养的作业指导，以帮助操作人员正确进行保养工作。
二、保养前的准备工作1. 停止冲床的运行，将电源切断，并确保冲床处于安全状态。
2. 检查冲床的工作环境，确保没有杂物、油污等对保养工作造成干扰的物品。
3. 准备好所需的保养工具和材料，如润滑油、擦拭布等。
三、润滑系统的保养1. 检查润滑系统的油位，确保油位在规定范围内。
2. 清洁润滑系统的滤芯，防止阻塞影响润滑效果。
3. 检查润滑系统的管路是否有漏油现象，如有，及时进行修复。
4. 根据冲床润滑系统的规定，定期更换润滑油，保证润滑效果。
四、冲床床身的保养1. 清洁冲床床身表面的杂物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床床身的表面是否有划痕和损坏，如有，及时进行修复。
3. 检查冲床床身的平整度，如有偏差，需进行调整。
五、冲床模具的保养1. 清洁冲床模具表面的残留物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床模具的磨损情况，如有磨损严重的地方，需及时更换模具。
3. 对冲床模具进行润滑，使用适量的润滑油进行润滑，防止模具生锈和卡滞。
六、冲床电气系统的保养1. 检查冲床电气系统的连接是否牢固，如有松动现象，需及时进行固定。
2. 检查冲床电气系统的开关和按钮是否正常，如有异常，需进行修复或更换。
3. 定期对冲床电气系统进行清洁，防止灰尘和杂物进入影响正常使用。
七、冲床安全设备的保养1. 检查冲床的安全门和防护罩是否完好，如有损坏，需及时更换。
2. 检查冲床的急停开关是否正常，如有故障，需进行修复或更换。
3. 对冲床的安全设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作。
八、保养记录和反馈1. 对每次保养进行记录，包括保养时间、保养内容和保养人员等信息。
2. 对保养过程中发现的问题和需要注意的事项进行记录，以便后续参考。
2014数控冲床操作与保养指导书
7.1 设备在开机前，必须确保设备周围危险区域没有任何人员停留或障碍物存在，机械数冲旁安全防护栏必须并列放置于设备托架外侧，以警示安全。
7.2 上、下模必须轻拿轻放，且必须戴手套作业，严防毛边划伤手指，特别是下料不得由工作台面拖拉滑下，以防操作者受伤。
7.3 上料后必须确认夹爪夹持稳固，可靠后开始加工，以防工件飞出伤人。
4.6.2 取出材料。
4.7 关闭电源
4.7.1 按下NC操作盘的电源OFF按钮。
4.7. 2将空开置于OFF，此时请务必按电源OFF按钮，然后再将空开置于OFF，请勿颠倒顺序。
5. 工艺要求：
5.1 材质：
5.1.1符合图纸及作业指导书的要求。
5.1.2板料厚度要求， 按图纸检查，板料厚度名义尺寸，其公差允许范围如下：
4.4.3 按下X轴原点定位销上/下开关,X轴原点定位销上升。
4.4.4 把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
4.4.5 踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
4.4.6 再按一次X轴原点定位销上/下开关,X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
4.5 自动运转开始
4.5.1各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
6.1.4 检查设备空压系统
6.1.4.1 检查空气管线有无破损、泻漏。
6.1.4.2 排出空气过滤器积水，主空气压力和打击头空气压力应调整至0.5MPa。
6.1.4.3 检查设备空气系统润滑油量，如果少于最低刻度线，请先补油。
6.1.5 检查设备冷却系统是否正常，冷却介质量是否充足，有无泄漏。
6.1.6 检查液压油箱是否在要求定量范围，如果低于下限请补充。
6.4.4 不锈钢板用大间隙下模，严禁加工厚度大于1.5mm的不锈钢板。
数控冲床模具使用与维护作业指导书教材
Work Instruction一、目的：数控冲床模具使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。
同时，模具也是控制设备运行成本的重要环节。
因此，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，发挥出模具的最佳使用性能，对提高效益、降低成本，会起到重要的作用。
二、适用范围：适用于xx 所有数控冲床模具。
三、使用与维护工作内容及原理： 1、数控冲床模具冲压过程冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成冲头冲压到底废料从板料中开始断裂出来材料在应力点开始断裂板料开始变形冲头接触板料退料板与板料接触2、从废料情况看出的信息A B C DD C B AA: 压塌角B：光亮带C：断裂带D：毛刺废料本质上就是成形孔的反像。
即位置相反的相同部位。
通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。
如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。
间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。
如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。
太小的间隙形成带稍微卷边和大角Work Instruction一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。
这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。
从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
3、为什么要使用正确的下模间隙？(1)最佳间隙：剪切裂缝结合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。
(2)间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。
4、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。
不合理的间隙可以造成以下问题：(1) 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。
如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
(2) 间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。
过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书一、前言冲床是一种重要的金属加工设备，为了确保冲床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养维护是必要的。
本指导书将详细介绍冲床保养的步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行冲床保养作业。
二、冲床保养步骤1. 清洁冲床外表面首先，需要用干净的布或刷子清洁冲床的外表面，将积尘、油污等污垢清除干净。
注意，清洁时要注意安全，避免触摸动作部件。
2. 检查冲床润滑系统然后，检查冲床润滑系统是否正常。
查看润滑器的油位，确保油位在规定范围内，同时检查润滑管路是否通畅。
如果油位过低或润滑管路堵塞，需要及时添加润滑油或清理管路。
3. 检查冲床电气系统接下来，需要检查冲床的电气系统。
检查电源线、开关、保险丝等是否正常，确保电气系统无故障。
如发现异常，应及时修复或更换。
4. 检查冲床气动系统对冲床的气动系统进行检查也是必要的。
检查气源压力是否稳定，气管是否破损，气动元件是否灵活。
如有异常，应及时修复或更换。
5. 检查冲床刀具和模具对冲床的刀具和模具进行检查也是非常重要的。
检查刀具是否磨损严重，模具是否有裂纹或损坏。
如发现问题，需要及时更换。
6. 保养冲床液压系统冲床的液压系统是冲床的核心部件，保养液压系统尤为重要。
定期更换液压油，并清洗液压油箱、滤芯等部件。
同时，定期检查液压系统的密封件是否完好，如有老化或损坏应及时更换。
7. 保养冲床传动系统冲床的传动系统是冲床正常运行的关键。
保养传动系统可以延长冲床的使用寿命。
定期检查传动系统的皮带、链条、齿轮等部件是否磨损，如有磨损应及时更换或修复。
8. 检查冲床安全装置最后，还需要检查冲床的安全装置是否完好。
确保安全装置的灵敏度正常，如安全门、急停按钮等。
如有问题，应及时修复或更换。
三、冲床保养注意事项1. 在进行冲床保养作业前，应切断电源，确保操作的安全性。
2. 保养过程中，不得随意拆卸冲床内部零部件，以防误操作引发事故。
3. 保养作业完成后，应及时清理保养工具和工作区域，保持整洁。
17.数冲工序作业指导书
惠州市骏源达机电设备有限公司
HUIZHOU JUNYUANDA ELECTRICS CO.,LTD
文件编号：JYD-QW-017 版本：A
数冲工序作业指导书
一﹑目的
规范数冲作业方法，保障生产安全，提高工作效率，保证产品质量.
二﹑范围
本公司所有的数冲作业过程
三﹑作业内容
1.作业步骤：机床性能调试→审阅工程图纸→装模→打首件自检→送首检
→批量生产→去毛刺→状态标识→转序.
1.审阅工程图纸: 确认加工产品程序号; 材质﹑料厚﹑单台数量﹑总数量;
产品表面要求.
2.装模: 检查所需刀模的缺损程度; 所装刀模与程序上刀位相同; 角度相
同.下模保持水平; 确认上下刀模长度和高度在冲打范围之内.
3.打首件自检: 确认有无装错刀模﹑有无漏装刀模; 加工板料应平整光滑.
加工后板面应平整;无变形,无压伤,无明显毛刺.
4.去毛刺: 数冲工艺连接点应去除干净; 蚕食孔内接刀点和毛刺应去除
干净; 产品冲打边缘如毛刺过大应去除干净.
四﹑注意事项
1.加工所用板料表面应平整﹑光滑.避免加工时撞板.
2.所装刀具下模间隙应与板料厚度相对应.
3.刀具磨损应及时修模, 避免加工产品刀口边缘明显塌陷,毛刺大, 板面
被残留铁屑压伤. 避免刀模带料加工尺寸跑位.
4.蚕食刀具应定时检查, 发现毛刺过大应及时调整刀具.
5.加工压铆孔时注意底孔内应无毛刺,定时检测刀具是否磨损导致底孔变
小或毛刺过大, 致使后工序加工安装铆钉﹑铆母﹑铆柱困难.
6.注意产品保护,产品摆放齐整, 方便清点数量和转序
7.作好物料状态标识.
五、参考文件：
《数冲机床操作指导书》
制作：审核：。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工领域。
为了保证数控冲床的正常运行和操作安全，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作数控冲床时，应保持专注，避免分心或者疲劳操作，以防发生意外事故。
3. 在对数控冲床进行维护和保养时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。
4. 严禁使用损坏或者磨损的刀具进行作业，以免引起事故。
5. 在更换刀具时，必须按照正确的操作步骤进行，切勿使用力过大或者不当的方法。
6. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲床工作区域，以免造成伤害。
三、数控冲床的基本操作流程1. 打开数控冲床的电源，并确保设备处于正常工作状态。
2. 根据工作要求，选择合适的刀具，并进行安装。
3. 将待加工的工件固定在工作台上，并进行调整，以确保工件的位置和角度准确无误。
4. 打开数控冲床的控制系统，输入相应的加工程序和参数。
5. 进行初始设定，包括刀具的初始位置、加工深度等。
6. 启动数控冲床，开始自动加工过程。
7. 在加工过程中，及时观察加工状态，确保加工质量。
8. 加工完成后，关闭数控冲床的电源，并进行必要的清理和维护。
四、数控冲床的常见故障及排除方法1. 冲床无法启动可能原因：电源故障、控制系统故障、安全装置故障等。
排除方法：检查电源连接是否正常，检查控制系统的电源和信号线是否正常，检查安全装置的工作状态。
2. 冲床加工质量不佳可能原因：刀具磨损、加工程序错误、工件固定不稳等。
排除方法：更换刀具，检查加工程序的正确性，重新调整工件的固定方式。
3. 冲床浮现异常声音或者震动可能原因：刀具松动、工件不平衡、机床部件损坏等。
排除方法：检查刀具是否固定坚固，重新调整工件的平衡，检查机床部件的磨损情况。
五、数控冲床的日常维护1. 定期对数控冲床进行清洁，包括机床表面、刀具夹持装置、冷却液系统等。
数控机床操作与养护技能作业指导书
数控机床操作与养护技能作业指导书第1章数控机床概述 (4)1.1 数控机床的发展历程 (4)1.2 数控机床的组成与分类 (4)1.3 数控机床的工作原理 (5)第2章数控机床操作基础 (5)2.1 操作前的准备工作 (5)2.1.1 熟悉机床结构及功能 (5)2.1.2 阅读机床说明书 (5)2.1.3 确认机床状态 (5)2.1.4 准备工装夹具及刀具 (6)2.2 数控机床的操作面板 (6)2.2.1 操作面板布局 (6)2.2.2 功能键操作 (6)2.2.3 显示屏及键盘操作 (6)2.3 数控机床的基本操作流程 (6)2.3.1 开机 (6)2.3.2 回零 (6)2.3.3 装夹工件 (6)2.3.4 设置加工参数 (6)2.3.5 选择加工程序 (6)2.3.6 启动加工 (7)2.3.7 停机 (7)2.3.8 检查加工质量 (7)第3章数控编程基础 (7)3.1 数控编程的基本概念 (7)3.1.1 数控编程术语 (7)3.1.2 数控编程步骤 (7)3.2 常用数控编程指令 (8)3.2.1 常用准备功能指令 (8)3.2.2 常用辅助功能指令 (8)3.2.3 常用刀具功能指令 (8)3.3 数控编程实例解析 (8)第4章数控机床加工工艺 (9)4.1 数控加工工艺的基本原则 (9)4.1.1 合理性原则 (9)4.1.2 经济性原则 (9)4.1.3 安全性原则 (9)4.1.4 可靠性原则 (9)4.2 数控加工工艺路线的制定 (9)4.2.1 分析零件图纸 (9)4.2.2 确定加工方法 (9)4.2.3 制定加工工序 (9)4.2.4 选择加工设备 (10)4.3 数控加工工艺参数的确定 (10)4.3.1 切削速度的选择 (10)4.3.2 进给量的确定 (10)4.3.3 切削深度的确定 (10)4.3.4 刀具的选择与更换 (10)4.3.5 切削液的应用 (10)第5章数控机床刀具与夹具 (10)5.1 数控机床刀具的选择与使用 (10)5.1.1 刀具类型的选择 (10)5.1.2 刀具规格的选择 (10)5.1.3 刀具的使用 (10)5.2 数控机床夹具的选择与使用 (11)5.2.1 夹具类型的选择 (11)5.2.2 夹具规格的选择 (11)5.2.3 夹具的使用 (11)5.3 刀具补偿与刀具磨损 (11)5.3.1 刀具补偿 (11)5.3.2 刀具磨损 (11)第6章数控机床的安装与调试 (11)6.1 数控机床的安装 (12)6.1.1 安装前的准备工作 (12)6.1.2 安装基础及地脚螺栓 (12)6.1.3 机床安装及调整 (12)6.1.4 电气系统的安装 (12)6.2 数控机床的调试 (12)6.2.1 调试前的检查 (12)6.2.2 数控系统的调试 (12)6.2.3 机床功能测试 (12)6.2.4 附件及刀具的调试 (12)6.3 数控机床的验收 (12)6.3.1 验收标准 (12)6.3.2 验收流程 (13)6.3.3 验收报告 (13)第7章数控机床的操作技巧与注意事项 (13)7.1 操作技巧 (13)7.1.1 熟悉数控机床的操作面板 (13)7.1.2 合理选择切削参数 (13)7.1.3 正确装夹工件 (13)7.1.4 精确对刀 (13)7.1.5 合理使用刀具补偿功能 (13)7.1.6 注意程序检查 (13)7.2 常见操作错误及预防措施 (13)7.2.1 操作错误：误操作功能键 (13)7.2.2 操作错误：切削参数设置不当 (14)7.2.3 操作错误：工件装夹不稳定 (14)7.2.4 操作错误：对刀不准确 (14)7.3 数控机床的安全操作 (14)7.3.1 严格遵守安全操作规程 (14)7.3.2 定期检查设备 (14)7.3.3 避免操作过程中与他人交谈 (14)7.3.4 保持操作环境整洁 (14)7.3.5 穿戴合适的劳动保护用品 (14)7.3.6 注意刀具安全 (14)第8章数控机床的维护与保养 (14)8.1 数控机床的日常维护 (14)8.1.1 检查机床运行状态 (14)8.1.2 清洁机床 (15)8.1.3 检查电气系统 (15)8.1.4 检查液压系统 (15)8.1.5 检查气动系统 (15)8.2 数控机床的定期保养 (15)8.2.1 机床外观保养 (15)8.2.2 机床内部保养 (15)8.2.3 电气系统保养 (15)8.2.4 液压、气动系统保养 (15)8.3 数控机床的故障排除 (15)8.3.1 故障诊断 (15)8.3.2 故障排除 (15)8.3.3 故障预防 (16)8.3.4 交接班记录 (16)第9章数控机床的故障诊断与维修 (16)9.1 数控机床故障诊断方法 (16)9.1.1 望诊法 (16)9.1.2 听诊法 (16)9.1.3 问诊法 (16)9.1.4 触诊法 (16)9.1.5 诊断工具使用 (16)9.2 常见数控机床故障分析 (16)9.2.1 电气故障 (16)9.2.2 机械故障 (16)9.2.3 系统故障 (16)9.2.4 通讯故障 (17)9.3 数控机床维修实例 (17)9.3.1 实例一：数控车床主轴故障 (17)9.3.2 实例二：数控铣床进给系统故障 (17)9.3.3 实例三：数控磨床数控系统故障 (17)9.3.4 实例四：数控加工中心通讯故障 (17)第10章数控机床的升级与改造 (17)10.1 数控机床升级与改造的必要性 (17)10.2 数控机床升级与改造的方案 (17)10.3 数控机床升级与改造的实施与验收 (18)第1章数控机床概述1.1 数控机床的发展历程数控机床（Numerical Control Machine Tool）起源于20世纪40年代末期，由美国首次研发成功。
数冲作业指导书
钣金数冲作业指导书目的明确公司数冲作业的规范。
适用范围适用于公司从事数冲操作的人员和进行数冲加工的产品零件。
步骤1 数冲操作前的准备1.1，数冲操作员根据编程提供的程序单提前去仓库或者下料周转区域领取合适的材料，将材料放置在转运车上，产品特殊要求需要提前对转运车进行防护处理，转运至工作台前。
1.2，工、量具及辅助的准备。
1.2.1，气压准备，生产前应将空压机打开，升压保证气枪的释放压力。
1.2.2，辅助工具，活动扳手、铜棒、十字改刀、记号笔、润滑油、周转托盘、防护材料等。
1.2.3，模具准备，根据编程提供的程序单，去模具存储柜中选择合适间隙的模具，（相应模具间隙见模具间隙表）进行正确的模具安装，模具安装前后，应做好模具的清理清洁工作和润滑处理。
1.2.4，测量设备，卷尺、游标卡尺、外径千分尺等。
1.3，材料材质、厚度、长、宽尺寸检查，与程序单上一致。
并材料表面质量无划伤、无锈蚀、无严重弯曲变形等缺陷。
2 冲压及检查2.1，用边料和废料进行模具调试，调试结束后进行程序导入、参数设定和工位修改。
2.2，进行首件生产和批量生产，首件自检（检测模具使用是否正确、毛刺、无模具压印等，）后报检验首检，确认合格后方可进行批量生产，批量生产适时检测，保证产品零件加工质量的稳定性。
2.3，对合格的产品进行规范的摆放于周转托盘上，对于不合格产品报班组和检验员，并做好标识和记录，如产品零件名称，数量，生产批次号等，对于尺寸小于80X80的余料放于废料推车中。
2.4，报检验员终检，合格后转序，并填写相关记录单。
3 作业后整理3.1，作业完成后，将相应的程序单和记录保存。
3.2，将用过后工、夹、量具用抹布擦净。
量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存放盒中，其余工、夹具进行润滑处理后应有序地安放在工具箱和存储柜中，辅助工具堆放至相应规范区域。
3.3，关闭设备电源，用抹布擦净设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油。
3.4，打扫设备周围卫生区域，填写设备保养维护记录。
数冲作业指导书
数冲标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。
二、范围钣金车间数冲组全体员工。
三、内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。
3.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。
4.找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。
5.在审清图纸的各项要求后，根据图纸的加工工艺要求，到刀具仓借出合适的刀具，并检查刀具的刃口是否良好，间隙是否合理，导向柱是否松动；如有异常须知会刀具管理员并报告给当班组长。
6.借出刀具后，严格按照《NCT刀具使用规范》进行装刀校正。
. 架模时按照程式刀表上的工位装模，不得随意修改工位。
如更改工位后需核对程序中的工位与实际安装的工位符合 .先装下模，清理下模座废料、垫片，用铜棒轻轻从上往下敲击下模，使下模装到位，下模标准高度为30MM。
有效高度须≧27MM，不够30MM垫垫片处理，安装时注意下模定位栓位置不可超过模盖。
下模弧度不可高于下模限位槽，加工时下模侧面与模盖成90°角易撞料，易挂住加工零件。
. 装上模时首先对应下模大小、角度，并把上模冲针调节到合理长度。
A、B工位207.5MM,C工位208MM，D工位209MM，E工位210MM，角度方向：为0为90°，合理设置刀具入模量，刀具入模量越深刀具损坏越快。
.模具装完后用手轻轻拍打上模，看弹簧弹性是否良好。
. 检查刀套与工位是否润滑。
. 检查导向栓是否干涉刀套的弹起。
. 检查上下模角度是否一致，与图纸要求是否相符。
. 检查特殊成型模与相邻工位模具是否相互干涉。
.特殊模调试加工6.11.1. 了解特殊成型模的极限加工范围。
冲床保养作业指导书
SC-02-004级别责任人频次操作者操作者操作者操作者维修工维修工文件名称
冲床保养作业指导书签字日期
文件号更改标记俩月一次每周一次日
常
保养一级保养二级保
养
每班一次
检查各个油管是否漏油、阻塞。
光电保护装置是否正常。
(开动机床双手按住启动键，当滑块下滑时，用磁力钳挡住光电装置，看滑块是否停止，
停止光电正常，则反之。
应立即通知维修工等相关人员)（如图三） 对机床的垂直度、平行度进行检测
会签：维修工批准/日期编制/日期
处数审核/日期
设备管理工程师文件编号版本号 1.0管理者设备编号YYJG01-001--YYJG01-020设备名称开式可倾压力机各螺丝有无松动、平衡气缸内臂检查、主电机V皮带张度检查、离合器、滑块及刹车器各轴、弹簧、齿轮有无
损伤、裂痕。
内容及方法作业指导图
…………….有限公司……………YOUXIANGONGSI 连杆轴瓦，曲轴上的左右支承轴瓦及滑块左右导轨均采用手动浓油泵集中强制润滑（机床启动后）。
（图一）模具导柱工作前应注润滑油。
工作完毕机床完全停止后，应将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑用毛刷或干净抹布清理干净。
用镊子夹
干抹布将压力机和冲模擦拭干净球头螺杆的球头、主轴、螺纹、曲轴
左右轴承注润滑油（如图二）检查电源是否掉相及接地，操作开关，电控箱整修清洁、电磁阀、电机
是否有异音，凸轮开关、微动开关是否正常.。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书1(共3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控冲床作业指导书1．准备工作操作人员健康状态良好；试运行机压，查看电源是否稳定，机床性能保持正常，能正常工作；准备好所用工具、量具；各种加工工具须统一放于固定位置，以方便取放；准备好加工工件，确保工件规格符合加工要求，且外形美观、精度高。
2．维护保养保持机床清洁，无油污、无水锈和垃圾；检查各个转动和滑动部位的润滑情况，是否需要加注润滑油脂；检查各坚固件有无松动现象。
3．操作方法操作打开电闸，注意观察电压是否达到额定电压，如果电压不足，请不要开机，并及时向上级反应；打开机器进气阀门，注意检查气压是否足够（不小于5Kgf/cm），如气压不足，请不要开机；打开机器刀具更换门，仔细检查上下刀盘之刀具是否全部装放到位，如发现没有装到位的，请先装放到位；在前三项已经执行正常的前提下，打开机器电源开关，10秒钟后按下NC操作面板上的绿色的“ON”键（NC系统开机键），注意观察显示屏上是否有红色的报警信息，如有，则必须先排除报警；按亮原点键，再按下+X、+Y、T三键，机器开始自动归零，当归零过程完毕，此三键上的指示灯会点亮，同时显示屏会显示、、、字样。
如果显示内容与上不符时，请及时向上级反应；按照打开键，再按下显示屏下方的SDD软键，显示屏会显示NC 系统内所有程式目录，输入需要生产的产品程式名后按下确定键，程式内容就会显示出来，选中需要加工的程式，再确定。
根据程式所列出的刀表，在手动和准备状态检查机器刀盘上刀具、模具是否一一对应其配合间隙是否合理，如有变动，则需重新调整将产品所用的材料放置于机器工作台面上，升起X方向零点定位块松开夹爪，将材料靠平夹爪与X方向零点定位块，使夹爪闭合夹紧材料，降下X方向零点定位块；按下自动键，将光标置于程式的最前端，然后在自动和运行状态。
按下试加工进行首件加工。
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文件系统：ISO教育训练作业指导 文件编号：BJ-SC-005 文件版本：A 制订日期：2018-06-01
一：目的：正确的保养数控冲床以达到正常的机床使用寿命！ 二：范围：通快系列数控冲床. 三：具体内容： 3.1：日保：每天对设备的保养是数冲操作员的主要工作！具体事项如下：
3.2：周保：每周周末对机床各主要元件的清洁.维护和检查.具体事项如下：
3.2.1：检查模具喷射润滑的喷嘴及加注步冲冲切油！ 3.2.2：机床切削吸入系统的密封圈损坏检查！ 3.2.3：机床切削吸入系统的吸管.过滤网片清洁！（备注：机床需两班生产过滤网片必须2天清洁一次） 3.2.4：机床线性模具导轨的支撑板清洁！ 3.2.5：机床的运动齿条和运动导轨清洁及打指定黄油和防锈油（备注：防锈油使用型号：WD-40）！ 3.2.6：机床刷台.工件滑槽和小零件分拣器清洁！ 3.2.7：机床压缩空气养护单元整体清洁.检查！
3.4：年保：每年年底对机床进行全面清洁.检查和维护.具体事项如下：
3.4.1：年底必须对日保/周保/月保的所有项目进行全面清洁.检查和维护！ 3.4.2：年底必须对机床的液压油进行评估是否全面更换！（备注：评估工作由通快公司进行》 四：引用文件《数冲中文操作手册》！机床养护操作规程参照《数控冲床保养表》！
3.1.1：每天上班前10分钟和下班前10分钟为机器做日保养时间.且必须认真填写[数控冲床保养表]！ 3.1.2：每天必须清洁机床主体机械.操作台.机床工作台.机床电柜.机床稳压器得灰尘及油污！ 3.1.3：主体机械和集中润滑装置的液压油位检查！ 3.1.4：模具喷射润滑的油量检查！ 3.1.5：每天上班开机前必须首先清洁机床冲压模具适配器.且机器每工作2小时必须清洁一次！ 3.1.6：排屑闸板必须每天整体清洁！且机器每工作1小时必须清一次冲压废料！以防堵塞排屑通道！ 3.2.7：机床电柜冷却空调的冷凝水排放！ 3.1.8：机床2个定位梢必须每天清洁一次！ 3.1.9：机床3个液压蓄能器每天检查压力读数！开机启动机床液压后检查！ 3.1.10：机床压缩空气养护单元每天必须清除灰尘和油污！ 3.1.11：机床切削吸入系统的密封圈每天检查清洁！ 3.1.12：机床各功能传感器的灰尘和油污的清洁.以防杂物挡住传感器出现机床报警！ 3.1.13：机床退料识别传感器清洁！
3.3：月保：月末对机床针对一些检查和维护！具体事项如下：
3.3.1：机床切削吸入系统的负压检查！ 3.3.2：机床集中润滑油量检查！ 3.3.3：机床液压油冷却风扇.冷却风扇过滤网清洁！ 3.3.4：机床夹爪刃口镶块检查是否更换！ 3.3.5：机床安全保护光栅清洁！ 3.3.6：机床冲压模具适配器加注指定润滑油！ 3.3.7：机床隂模卡箍夹紧器加注指定润滑油！