搓丝作业指导书及设备维护保养规范
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书一、作业指导书的目的和范围本作业指导书旨在指导设备保养员进行设备的日常保养工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本指导书适用于公司所有设备保养员。
二、作业指导书的内容1. 设备保养员的职责和要求a. 设备保养员应具备相关的技术知识和操作经验，能够独立进行设备保养工作。
b. 设备保养员应遵守公司的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
c. 设备保养员应按照作业指导书的要求进行设备保养工作。
d. 设备保养员应及时报告设备故障和异常情况。
2. 设备保养的周期和方法a. 根据设备的使用情况和要求，设定设备保养的周期。
b. 设备保养员应按照设备保养计划进行保养工作。
c. 设备保养的方法包括但不限于清洁、润滑、更换零部件等。
3. 设备保养的具体步骤a. 准备工作：设备保养员应确认保养所需的工具和材料是否齐全。
b. 检查设备状态：设备保养员应检查设备的外观、电气连接、液位、温度等是否正常。
c. 清洁设备：设备保养员应清洁设备的外壳、内部零部件等，确保设备表面干净，并清除积尘和杂物。
d. 润滑设备：设备保养员应根据设备使用手册的要求，对设备的轴承、传动系统等进行润滑。
e. 更换零部件：设备保养员应根据设备保养计划和使用情况，及时更换磨损严重的零部件。
f. 检测设备性能：设备保养员应对保养后的设备进行性能测试，确保设备正常运行。
4. 设备保养记录和报告a. 设备保养员应按照公司的规定，填写设备保养记录表，记录设备保养的日期、内容和结果。
b. 设备保养员应及时向上级汇报设备保养情况，如发现设备故障和异常情况，应立即报告并采取相应的措施。
三、作业指导书的执行和监督1. 作业指导书的执行a. 公司应向设备保养员提供本作业指导书，并确保其理解和遵守作业指导书的要求。
b. 设备保养员应按照作业指导书的要求进行工作，如有疑问或建议，应及时向上级反馈。
2. 作业指导书的监督a. 公司应定期对设备保养员的工作进行检查和评估，确保其按照作业指导书的要求进行工作。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书一、作业目的设备保养员作业指导书的目的是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提供详细的作业指导，使设备保养员能够准确、规范地进行设备保养工作。
二、作业范围本作业指导书适合于公司所有设备保养员，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
三、作业要求1. 设备保养员应具备相关的技术知识和操作技能，了解设备的基本原理和结构。
2. 设备保养员应按照设备保养计划进行保养工作，并按时完成保养任务。
3. 设备保养员应遵守公司的安全操作规程，佩戴个人防护装备，并确保设备保养过程中不对自身和他人造成伤害。
4. 设备保养员应认真填写设备保养记录，包括保养日期、保养内容、发现的问题及处理情况等，确保记录的准确性和完整性。
5. 设备保养员应及时向上级汇报设备保养情况，包括保养进度、保养效果、存在的问题等。
四、作业流程1. 根据设备保养计划，设备保养员在指定的时间和地点进行设备保养工作。
2. 设备保养员首先应对设备进行检查，包括外观、连接件、润滑油等，确保设备没有明显的损坏或者故障。
3. 设备保养员根据设备保养手册或者相关技术资料，按照规定的步骤和方法进行设备保养，包括清洁、润滑、调整等。
4. 在设备保养过程中，设备保养员应注意观察设备运行情况，如有异常现象应及时停机检修或者报告上级。
5. 设备保养员完成设备保养后，应填写设备保养记录，记录保养日期、保养内容、发现的问题及处理情况等，并交由上级审核。
6. 设备保养员应定期向上级汇报设备保养情况，包括保养进度、保养效果、存在的问题等，并根据上级的要求进行改进和调整。
五、作业注意事项1. 设备保养员在进行设备保养工作前，应子细阅读设备保养手册或者相关技术资料，了解设备的保养要求和操作方法。
2. 设备保养员在进行设备保养工作时，应注意安全，佩戴个人防护装备，确保自身和他人的安全。
3. 设备保养员在设备保养过程中，应注意观察设备运行情况，如有异常现象应及时停机检修或者报告上级。
设备维保作业指导书
数控机床维护保养规程
一、安全操作：
1.数控机床是一种精密的设备，所以对数控机床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）；
2.?操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动；
3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。
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二、日常的维护和保养：
1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机；
2.?检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。
各手动加油点、按规定加油；
3、注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；
4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况；
5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理；
6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。
三、每周的维护和保养：
1.每周要对机器进行全面的清理。
各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；
4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净；
5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。
四、季度的维护和保养：
1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物；。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书1.0 目的明确设备保养作业指导书, 指导员工正确使用和合理保养, 以确保公司机器设备性能的良好与精密, 减少故障发生、延长设备使用寿命。
2.0 适用范围本公司所有机器设备及其辅助设备均适用。
3.0 职责3.1 生产部负责本规程的制定；3.2 操作人员负责设备的日常保养和维护；3.3 设备检修人负责设备的故障排除及维修；3.4 各组长及生产主管负责本规程执行过程中的技术指导；（具体分工如下表）4.0 作业内容（一级保养）4.1 设备维护保养工作要贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消除在萌芽状态, 其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损, 监督操作者按设备作业指导书的规定正确使用设备, 防止设备事故的发生, 延长设备使用寿命和检修周期, 保证设备的安全运行, 为生产提供最佳状态的生产设备。
4.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护保养工作中做到“三好”（管好、用好、维护保养好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”（指的是定人、定期、定质、定量、定点）。
4.3 设备维护保养的要点4.3.1 操作人员实行设备维护保养负责制4.3.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当日/当班检查和维护保养负责制。
4.3.1.2 无固定人员操作的公用设备, 由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。
4.3.1.3 每台设备都要制订和悬挂设备保养记录单, 要写明维护保养者及检查人的姓名、维护保养内容及时间。
4.3.2 维护保养责任人的职责4.3.2.1 严格按照设备作业指导书的规定, 正确使用好自己操作的设备, 不超负荷使用。
开机前10分钟要仔细检查设备, 检查连接螺栓的紧固程度, 螺栓是否松动, 对松的螺栓进行紧固处理, 以防在使用中脱落。
然后空负荷试机, 确认设备声音是否正常, 检查各控制开关是否失灵, 检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动, 操作灵活可靠。
设备操作保养规程
设备操作保养规程一、设备操作规程1. 操作前需仔细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。
2. 使用前进行设备检查，确保设备各项指示灯正常、连接线路良好、未发现异常。
3. 操作人员需要穿着合适的工作服和安全防护用具，严禁穿拖鞋或赤脚操作设备。
4. 在操作过程中，不得擅自更改设备的参数、设置和调整，未经授权人员禁止进行维护和改动。
5. 操作时需保持专注，不得穿插其他杂务或进行无关操作。
6. 操作完毕后，及时关闭设备电源、清理工作区域，做好设备交接记录。
二、设备保养规程1. 设备日常保养应按照设备使用频率和工作情况进行，保持设备清洁、无灰尘和杂物。
2. 定期对设备进行检查、清洁、润滑维护，保证设备的正常运转。
3. 定期检查设备连接线路是否良好，确保各项参数指示灯正常。
4. 每次使用完毕后，进行设备操作记录，标明设备使用情况和维护情况。
5. 发现设备异常情况时，立即停止使用并及时报告设备负责人或维修人员进行处理。
6. 设备保养工作需有专门的保养人员进行，保证设备的正常运转和延长设备寿命。
以上为设备操作保养规程，希望大家能够严格按照规程执行，保证设备的正常运转和使用寿命。
设备是生产和工作中不可缺少的重要组成部分，正确的操作和良好的保养对设备的性能和寿命至关重要。
在日常工作中，我们必须严格遵守设备操作保养规程，以确保设备的正常运行，提高工作效率，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。
设备操作保养规程的执行对于保障工作安全和设备稳定运行起到了非常关键的作用。
在设备操作方面，首先是要认真阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。
这样有助于操作人员更好地掌握设备的工作方式，正确合理地进行操作。
此外，使用前需对设备进行检查，包括各项指示灯是否正常、连接线路是否良好、没有发现任何异常等，确保可以安全且正常地进行操作。
在操作设备时，务必确保操作人员穿着合适的工作服和安全防护用具。
严禁穿拖鞋或赤脚操作设备，以免给操作者带来不必要的伤害。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书一、指导原则设备保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作，设备保养员是负责设备保养工作的专业人员。
本作业指导书旨在为设备保养员提供详细的操作指导，确保设备保养工作的标准化和规范化。
二、作业流程1. 作业准备a. 确认保养计划：根据设备保养计划，了解本次保养的设备名称、保养内容和保养周期。
b. 准备工具和材料：根据保养内容，准备所需的工具和材料，如扳手、润滑油等。
c. 个人防护：佩戴好个人防护装备，如安全鞋、手套等。
2. 设备检查a. 设备停机：确保设备停机，并断开电源。
b. 外观检查：子细检查设备外观是否有损坏、腐蚀等情况。
c. 运行部件检查：检查设备的运行部件，如皮带、链条等，是否松动、磨损等。
d. 电气部件检查：检查设备的电气部件，如接线是否松动、绝缘是否完好等。
3. 清洁保养a. 清洁设备表面：使用干净的布或者刷子清洁设备表面，去除灰尘和污垢。
b. 清洁运行部件：清洁设备的运行部件，如清理皮带上的杂物、润滑链条等。
c. 清洁电气部件：使用干净的布清洁设备的电气部件，如清理接线端子、控制面板等。
4. 润滑保养a. 确定润滑点：根据设备的润滑图纸，确定润滑点和润滑方式。
b. 润滑设备部件：使用适当的润滑油或者润滑脂，对设备的运行部件进行润滑，如轴承、齿轮等。
c. 清理润滑部件：润滑完成后，清理润滑部件的多余润滑油或者润滑脂。
5. 调试设备a. 确保设备处于安全状态：关闭设备的所有阀门、开关，并恢复电源。
b. 逐个部件进行试运行：按照设备操作流程，逐个部件进行试运行，确保设备正常工作。
c. 检查设备运行情况：观察设备的运行情况，如噪音、振动等是否正常。
6. 记录和报告a. 记录保养情况：将设备保养的详细情况记录在保养记录表中，包括保养日期、保养内容、发现的问题等。
b. 报告异常情况：如发现设备存在故障或者需要更换部件等异常情况，及时向上级报告并寻求解决方案。
三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行设备保养作业时，必须佩戴好个人防护装备，如安全鞋、手套等，确保人身安全。
设备维修保养规范作业指导书
设备维修保养规范作业指导书第1章设备维修保养概述 (4)1.1 设备维修保养定义及意义 (4)1.1.1 定义 (4)1.1.2 意义 (5)1.2 设备维修保养分类与周期 (5)1.2.1 分类 (5)1.2.2 周期 (5)第2章维修保养人员职责与要求 (6)2.1 维修保养人员职责划分 (6)2.1.1 维修人员 (6)2.1.2 保养人员 (6)2.2 维修保养人员技能要求 (6)2.2.1 基本技能 (6)2.2.2 专业技能 (6)2.2.3 沟通协调能力 (6)2.3 维修保养人员安全意识培养 (7)2.3.1 安全知识培训 (7)2.3.2 安全操作规范 (7)2.3.3 安全意识培养 (7)第3章设备维修保养准备工作 (7)3.1 维修保养工具与设备选择 (7)3.1.1 选择合适的工具：根据设备维修保养的具体要求，选用相应的手动工具、电动工具及专用工具。
(7)3.1.2 保证工具质量：所选用的工具应具备良好的质量，避免因工具原因导致维修保养过程中出现意外。
(7)3.1.3 选择合适的检测设备：针对设备维修保养需求，选用合适的检测设备，如示波器、万用表、绝缘电阻测试仪等。
(7)3.1.4 检查工具与设备：在开始维修保养前，应对所选用的工具与设备进行检查，保证其功能可靠、安全无害。
(7)3.2 维修保养现场环境要求 (7)3.2.1 保持环境整洁：维修保养现场应保持干净、整洁，避免因杂物、油污等影响维修保养工作的正常进行。
(7)3.2.2 安全保障：现场应配备必要的安全设施，如灭火器、安全警示标志等，保证维修保养过程中的安全。
(8)3.2.3 良好的照明：维修保养现场应具备充足的照明条件，以便于维修人员观察设备内部结构及故障现象。
(8)3.2.4 环境温度与湿度：根据设备要求，保证维修保养现场的温度和湿度在规定范围内，以保证设备正常运行。
(8)3.3 维修保养前的检查工作 (8)3.3.1 检查设备运行记录：了解设备近期运行情况，分析故障现象，为维修保养提供依据。
设备维护保养指导书
篇一：设备保养作业指导书设备保养作业指导书校对：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全牢靠，运行正常。
根本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进展点检，按五定〔定人、定时、定量、定质、定点〕原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，觉察问题准时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，去除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班 10－15 分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由修理工协作。
目的：保持设备润滑良好，削减设备磨损，排解设备缺陷，消退事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗光明，保证各部操作机敏、运行正常，使设备保持完好状态。
根本内容：对设备外观、内脏进展彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整协作间隙，消退紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6 个月一次保养工时：4 小时〔如遇特别状况可增加时间〕。
三、三级保养责任人：以修理工为主，操作工参与。
目的：提高设备完好率，使设备到达完好标准。
根本内容：全部完成二保规定内容，对设备进展局部解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：a 类、关键设备为 6 个月；b 类设备为 12 个月；c 类设备为 18 个月。
保养工时：不少于 8 小时〔等待更换件时间除外〕。
车床〔数控车床〕类设备一级保养内容铣床〔加工中心〕类设备一级保养内容篇二：设备维护保养作业指导书设备维护保养作业指导书一、设备技术根底工作治理制度1.目的加强设备技术根底治理，为设备治理供给治理资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。
2.适用范围及主题内容本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和治理标准。
设备操作及维护保养规程
设备操作及维护保养规程1. 操作规程：- 在启动设备之前，应检查设备周围是否有障碍物，并将其清除。
确保设备周围的安全空间。
- 在操作设备之前，应穿上相关的防护装备，如手套、护目镜等。
- 熟悉设备的操作界面和按钮功能，确保正确操作设备。
- 在操作设备时，应保持专注，不要有其他分心的行为。
- 操作结束后，应将设备关闭，并拔掉电源插头或关闭电源开关。
2. 维护保养规程：- 定期清洁设备，确保设备表面干净，无尘土和杂物。
- 定期检查设备的电源线和配电线路，确保无损坏和老化现象。
- 定期检查设备的机械部件，如轴承、传动装置等，确保无磨损和松动。
- 定期加注润滑油或润滑脂，确保设备运转畅顺。
- 定期清洗设备的滤网和滤芯，确保通风和过滤功能正常。
3. 特殊情况处理：- 如果设备出现异常声响或异味，应立即停止使用，并进行检查。
- 如果设备出现故障，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
- 如果发现设备有安全隐患，应立即停止使用，并将设备隔离，确保安全。
以上是设备操作及维护保养的规程，希望所有使用设备的人员都能严格按照规程进行操作和维护，确保设备安全稳定地运行。
设备操作及维护保养规程4. 定期维护保养计划制定：- 制定设备的定期维护保养计划，包括清洁、润滑、检查等项内容，并按计划执行。
- 对于频繁使用的设备，制定更加详细的维护保养计划，加强对设备的保养和维护工作。
5. 安全意识培训：- 对设备操作人员进行安全操作培训，包括设备的正确使用方法、应急处理、安全事故的预防等内容。
- 对设备维护人员进行维护保养技术培训，包括设备的润滑保养、零部件更换、故障排查等内容。
6. 紧急故障处理：- 在使用设备的过程中，如果发生紧急故障，应立即停止使用设备，并按照操作规程中的要求进行处理。
- 对于无法自行处理的故障，应及时联系维修人员进行处理，确保设备安全稳定。
7. 设备季节性维护：- 根据设备的季节性使用特点，制定相应的维护保养计划，如夏季高温下的设备保养、冬季低温下的设备保养等。
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2、适用范围：本作指导书适用公司外螺纹搓压加工、滚压加工所涉及的螺纹工具的安装、调试等基本要求及作业过程的控制。
3、作业程序3.1操作者按《流转卡》及相应的《作业标准书》选择螺纹工具—搓丝板或滚丝轮（含规格和宽度）并目测检查螺纹工具的磨损情况。
3.2按《作业标准书》的规定备齐螺纹检验量具（螺纹环规、螺纹千分尺、游标卡尺）。
3.3开启设备（搓丝机、滚丝机）空转3-5分钟，视听设备油路是否畅通，测看油杯（窗）储油是否超过油标（一般为不低于2/3高度），各机构运动是否灵活到位。
有否异常声响。
3.4停机、断电将设备上的工具安装座，主轴擦洗干净，以确保正确的安装位置。
3.5搓丝板的安装调整要领。
3.5.1动搓丝板（长的）装在主滑块内，静搓丝板（短的）装在支座内，安装时仔细辨认方向及配对性（一般有标记识别），不得装错。
3.5.2两搓丝板间应保持平行（纵向、横向），并将两搓丝板相互错开半个螺距，以防“乱牙”和“双牙尖”（可通过试搓目测螺旋线重合的情况来判断并调整）。
发放范围：技术部、品管部、设备科、冷镦车间、模具库、冷镦车间巡检、螺车间、螺纹车间巡检浙江标准件有限公司文件编号：MT/Q3-7.5.1.5-02版本： A/0 生效日期：201X、10、1 页次：2/23.5.3调整两搓丝板间的距离，使螺纹尺寸符合工艺要求。
3.5.4调整送料机构中的定位装置，使搓压的螺长度符合工艺要求。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书编制：校对：批准：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备二、三级保养内容磨床(数控磨床)类设备一级保养内容磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容钻床类设备一级保养内容钻床类设备二、三级保养内容设备润滑管理规定润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。
润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；因此，加强设备润滑管理；1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书1. 引言设备保养是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
本指导书旨在提供设备保养的详细步骤和注意事项，以帮助维护人员正确进行设备保养工作。
本指导书适用于所有需要定期保养的设备。
2. 设备保养步骤设备保养步骤如下：2.1. 准备工作在开始设备保养之前，需要完成以下准备工作：•查看设备保养计划，了解保养周期和内容；•准备所需保养工具和材料；•确保设备停止运行，并断开电源和其他能源；2.2. 清洁设备设备保养的第一步是清洁设备。
按照以下步骤进行：1.使用清洁布擦拭设备外壳和表面，去除尘土和污渍；2.使用吸尘器清理设备内部，特别是设备通风口和过滤器；3.使用清洁剂清洗设备内部的关键部件，如滚轮、传送带等；4.使用清水冲洗清洁剂，确保设备彻底清洁；5.用干燥的布擦干设备外壳和表面，避免积水。
2.3. 润滑设备设备保养的下一步是润滑设备。
按照以下步骤进行：1.查看设备润滑图，并确定润滑点；2.使用适当的润滑剂涂抹或喷洒到润滑点上；3.在润滑后，清洁多余的润滑剂，避免堆积和污染。
2.4. 检查设备设备保养的最后一步是检查设备。
按照以下步骤进行：1.检查设备各部件是否完好，如有破损或松动应及时修复或紧固；2.检查设备管道和电缆连接是否正常，如有断裂或损坏应进行维修；3.检查设备的运行状态，观察是否存在异常声音或震动；4.检查设备的电源和接地是否正常；5.检查设备的安全措施是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。
3. 注意事项在进行设备保养时，需要注意以下事项：1.严格按照设备保养计划执行保养工作；2.在进行设备保养前，务必停止设备运行并断开电源和其他能源；3.使用适当的保养工具和材料，避免使用损坏设备的工具或材料；4.根据设备规格和要求，选择合适的清洁剂和润滑剂；5.在使用清洁剂和润滑剂时，务必注意安全，避免接触皮肤或吸入有害物质；6.在保养过程中，及时清理和处理产生的废弃物和杂物；7.定期检查设备保养效果，并根据需要调整保养计划。
设备使用注意事项及保养
一、高速自动搓丝机--GCS 6Z型、4Z型1、注意事项（1）使用前必须安装可靠的接地线。
（2）机床接入三相电后首先开启油泵电机，冷却管管口出油即整台机床电器接线正确。
（3）每一个月内必须更换、清洗油箱内油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。
（4）平时请注意输油管内的油路是否畅通。
如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。
（5）主连杆两端的关节轴承，在工作中注意每日注油，如发生异响必须停机加油。
（6）主电机运转时不允许换向。
使用反转按钮可使主轴改变旋转方向，当系统处于高速转动时，惯性较大不得突然换向，应有适当的过渡时间。
2、维护保养（1）润滑主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部位应每班注润滑油润滑。
机床齿轮箱内之润滑油，每半年应更换一次（新机床使用一个月必须更换一次）。
（2）每个月应把齿轮泵前的过滤器拆下清洗后再重新装好，确保供油量。
（3）每2-3个月应定期检查油箱内油污状况，及时更换清洁油，以确保机床良好润滑。
（4）经常检查飞轮、偏心轮、连杆、振动料斗的定位状况，确保螺栓螺母拧紧，以保证机床正常工作。
（5）使用机床前，应仔细参阅说明书，熟悉各机构性能。
（6）电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线正确。
（7）调试搓丝时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合适。
（8）振动料斗的装料最大高度为内高的三分之二。
二、高速自动搓丝机------GCS 12B型、6B型、4B型、4A型、2A型1、注意事项（1）使用前必须安装可靠的接地线。
（2）机床接入三相电后首先开启油泵电机，冷却管管口出油即整台机床电器接线正确。
（3）每一个月内必须更换、清洗油箱内油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。
（4）平时请注意输油管内的油路是否畅通。
如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。
（5）主连杆两端的关节轴承，在工作中注意每日注油，如发生异响必须停机加油。
2、维护保养（1）主电机运转时不允许换向。
使用反转按钮可使主轴改变旋转方向，当系统处于高速转动时，惯性较大不得突然换向，应有适当的过渡时间。
设备使用维护保养作业指导书
设备使用维护保养作业指导书1.目的降低成本，减少设备故障，提供良好服务，确保各类设备安全正常运行。
2.适用范围适用于物业管理项目辖区内的所有设备。
3.职责3.1工程部负责对设备使用的监督管理。
3.2各物业项目部工程管理处负责对设备进行维修保养的管理工作。
4.工作内容4.1要严格合理的使用设备，遵守设备操作使用和维修规程，制止设备使用中不讲科学的蛮干做法，以及重生产轻维修的硬拼设备现象，防止设备超温、超压、超速、超负荷运转。
4.2设备操作人员必须达到“四懂”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途），“三会”（会操作、会保养、会排除故障）的要求，逐步做到一专多能。
设备操作者必须经过岗位培训，统一考试合格后发给操作证，操作工人要随身携带操作证，凭证进行操作。
4.3设备的使用需要定人、定组、定岗位责任制，单人操作一班制作业的设备，要实行“专人、专机”制度，两班以上或多人操作的设备，必须建立班子责任制，在班长组织下严格执行各项制度，管好、用好设备。
4.4操作人员应严格按操作规程操作，认真执行“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐），按规定的检查点、润滑点对设备进行巡回检查和润滑、日常维护，保证设备能安全运行。
4.5操作人员要准确掌握设备运行状况，对设备零部件的磨损情况进行分析，不断提高自身的操作水平和技术素质，延长设备的使用寿命。
4.6操作人员应认真填写设备运行、保养、维修等质量记录，做到齐全、整洁、准确。
4.7设备的维护、保养，应认真贯彻执行十字作业法和精心维护、预防为主的方针，做到日常维护与计划检修相结合，定期检测、按需修理。
4.8设备维修必须执行计划检修的规定，严格遵守检修规则，执行检修技术标准，各类设备的保养间隔时间和保养内容一律按公司与上级部门的有关规定范围执行，没有明确规定的，按设备出厂说明书的规定执行。
对设备进行保养或检修作业时，必须有保养技术标准，作业范围、工时定额、材料、配件和油料消耗定额，进行成本核算和经济效益分析。
自动(半自动)搓丝机操作规程
自动（半自动）搓丝机操作规程自动搓丝机操作规程第一章总则第一条为了确保自动搓丝机的正常运行和操作的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于自动搓丝机的操作，包括日常操作、设备调试、设备维护等环节。
第二章操作前的准备第三条在开始操作前，操作人员应仔细阅读自动搓丝机的操作说明书和注意事项。
第四条操作人员必须穿戴好防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
第五条检查自动搓丝机的电源、气源等供应是否正常，确保设备处于可靠的工作状态。
第六条检查自动搓丝机的各部位是否有异常，如有异常情况应及时上报设备管理人员。
第三章日常操作第七条操作前，操作人员应进行设备调试，确保设备运行平稳，无异响。
第八条操作人员应按照操作说明书的要求配置好切丝刀具，确保安装正确。
第九条打开设备电源，使设备进入工作状态。
第十条确保操作人员的手不接触到机器运行部位，以避免发生危险。
第十一条每次操作前对设备的各个部位进行检查，看有无松动、磨损等情况，确保设备正常运转。
第十二条在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
第十三条若发现设备出现危险情况，如漏电、起火等，应立即停机紧急处理，并上报相关人员。
第十四条操作人员离开工作岗位时，应先关闭设备电源，确保设备安全。
第四章设备调试第十五条操作人员在进行设备调试前，应仔细阅读设备调试类的操作规程，并遵守相关的安全操作规定。
第十六条在设备调试过程中，操作人员应按照设备调试指导书的要求操作，并密切关注设备的运行状态，及时发现异常情况。
第十七条操作人员应熟悉设备的控制系统和操作界面，确保能够独立完成设备调试的工作。
第十八条设备调试完成后，操作人员应清理现场、归档相关资料，并及时向设备管理人员报告。
第五章设备维护第十九条操作人员应按照设备维护计划进行设备的日常维护。
第二十条日常维护包括设备润滑、清洁、紧固等工作。
第二十一条润滑工作应使用指定的润滑油，按照设备维护手册的要求进行润滑。
设备维护保养作业指导书三篇
设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1．目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。
2．适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。
3．职责3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。
4．实施4.1例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。
本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。
4.1.1例行保养制度每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。
周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。
4.1.2例行保养的具体内容：a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。
b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。
4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。
一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.2.1一级保养内容a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。
b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。
c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
4.2二级保养4.3.1设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。
4.3.2二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。
搓丝机安全操作规程
搓丝机安全操作规程
一、操作规程
1、操作者应熟悉搓丝机的结构、性能，并在开动运转前检查各部位是否正常，两搓丝扳是否平衡，确认良好后，再开车。
2、搓丝机上所有防护装置应齐全并确保良好，不许任意拆卸。
3、搓丝板在开动后，不得用手或工具接触滚转中的工件和运动中的搓丝机，无关人员不得靠近搓丝机。
4、如果由于临时停电或其它故障而停车，搓丝板间夹有毛坯，应按说明指明的排除故障方法取出毛坯，切勿强行开车，以免发生事故。
5、下班或工作结束，在停止搓丝前应首先停止毛坏供应，待两搓丝板间无毛坯时，才能关闭电源。
二、日常保养
1、擦净设备外表和导轨，并润滑导轨。
2、检查主要紧固件的紧固情况，并按润滑图表规定检查润滑。
3、擦净切边机外表及导轨，并及时润滑导轨。
4、擦拭各部件并必要润滑后归位。
5、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理摆放整齐。
6、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
7、将已加工好工件按定置管理摆（码）放整齐。
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乐清市精华紧固件有限公司文件编号：JH/PJ-SOP-03
版号：A/0
标题：搓丝作业指导书生效日期：2013-8-29
页码：第 1页共 1 页
工序名称搓丝工序工序代号JH-CS 使用设备搓丝机设备等级 A 级功耗 1.75KW
－）作业指导书
检查机台空机启动设备点检领取胚料
调试机台首件检验开机生产自主检查
产品终检统计转序机台清扫
注意事项：生产前应认真核对工艺图纸，领取并检查模具是否符合工艺要求，领料时应注意识别材质和批次号；加工操作时，不得自行打开电源箱，不得随意拆卸防护装置，不得任意调节变频器，机台若出现异声、异味、异常发热等情况要及时停机并通知维修人员检修；调机完毕将调机废品清理到废品盒中，工(量)具整理到工具箱中；禁止将工量具放置在运转的机器上；非相关人员不得随意开机。
特别关注点：斜牙、乱牙、拖尾、断
尖、通规不通、止规不止、尺寸压
差生产、牙板磨损、崩面
三）设备维护保养规范
1.点检要求：
1.1空机启动，检查各部为传动、固定
锁紧螺丝有无异常和松动，皮带松
紧情况；润滑油供给是否顺畅；
1.2机器电路设备
是否正常，冷
却油清洁补给；
1.3检查润滑油并定期补给，托
板是否磨损间隙是否过大，机
器各部位零件是否磨损。
2.维护保养规范：
2.1检查开关、线路有无异常，每周查看一次，并查看按钮开关有无油泥或灰尘；
2.2检查润滑油（杯）路是否顺畅，并30天清洁更换一次机油；
2.3检查连杆以及牙板固定螺丝是否松动，托板间隙是否过大；
2.4每7天更清洁一次冷却油，并清理油箱里的油泥和铁销；
2.5每天下班前清扫机身的灰尘和机台周边的卫生。
3.工装使用要求
序号工装名称图示使用要求责任人
1 牙板
动板和定板装夹高低一致，调试时避免
动定板碰在一起，防锈储存，注意碰伤
丝路。
毛杰
2 垫块垫块上下面应平行，选择合适的宽度。
毛杰
3
二）质量控制点
外观检查：有无毛刺斜牙乱牙牙峰不起（双牙）伤牙牙底不光滑
尺寸检查：牙径（C径D径）牙距牙长牙山角度总长通止规
控制口决：
操作前先点检，设（备）工（装）量具要安全；领胚料要细心，数量型号要对清；
开始做要验证，产品图纸要对应；先首检再复检，长短偏差要量准；
做产品要勤检，机台故障能避免；尖和牙勤检查，最大麻烦是斜牙；
看产品要仔细，不通不止最隐蔽；中间检人要勤，长短深浅都要紧；
转序检不可省，合格报废数量明；入仓库记产量，机台清扫好榜样。
安全要求：在操作过程中禁止穿拖鞋，女工操作时戴头套，生产中盖好安全防护罩盖、戴耳塞。
编制张志杰审核批准修订。