增亮膜工艺流程
量子点复合增亮膜及其设备制作方法与制作流程
本技术提供一种量子点复合增亮膜及其制备方法，涉及光学膜薄膜领域；所述量子点复合增亮膜包括由依次贴合的背涂层、基材层、第一阻隔层、量子点层和第二阻隔层构成的量子点膜层、由依次贴合的扩散层、核心层和棱镜层构成的复合增亮膜层，以及连接第二阻隔层和扩散层的OCA光学胶层；本技术的量子点复合增亮膜设置有上述的多层膜结构，通过减少一层基材层，降低了量子点复合增亮膜的总厚度，有利于量子点复合增亮膜应用于背光模组的轻量化，同时避免在量子点层上进行多次涂布的操作，减少制程不良，有效提高量子点复合增亮膜的性能。
权利要求书1.一种量子点复合增亮膜，其特征在于，所述量子点复合增亮膜为多层结构，包括量子点膜层、复合增亮膜层和OCA光学胶层；所述量子点膜层包括依次贴合的背涂层、基材层、第一阻隔层、量子点层和第二阻隔层，所述第一阻隔层和第二阻隔层为水氧阻隔膜；所述复合增亮膜层包括依次贴合的扩散层、核心层和棱镜层；所述OCA光学胶层设置在量子点膜层和复合增亮膜层之间，OCA光学胶层一侧贴合连接于量子点膜层的第二阻隔层接触，相对侧贴合连接于复合增亮膜层的扩散层。
2.根据权利要求1所述的量子点复合增亮膜，其特征在于，所述量子点层为由基质树脂、量子点、量子点稳定剂、散射粒子、引发剂和稀释剂混合组成的胶水体系；所述基质树脂为有机硅树脂、环氧树脂、聚丙烯酰胺、聚氨酯、异氰酸酯、光固化树脂、热固化树脂的一种或多种；所述量子点为半导体材料构成的核壳结构，包括量子点中心核和外层壳；所述量子点中心核为散射粒子，所述外层壳为量子点纳米粒子；所述散射粒子为无机粒子和/或有机粒子，所述无机粒子为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米二氧化钙、纳米二氧化锆中的一种或多种，所述有机粒子为有机硅类纳米粒子和/或丙烯酸类纳米粒子；所述量子点纳米粒子为MgS、CdTe、CdSe、CdS、CdZnS、ZnSe、ZnTe、ZnS、ZnO、GaAs、GaN、GaP、InP、InAs、InN、InSb、AlP、AlSb的一种或多种；所述量子点稳定剂为甲苯、正己烷、氯仿、丙烯酸异冰片酯的一种或多种；所述引发剂为光引发剂和/或热引发剂；所述稀释剂为甲苯、丙酮、丁酮、乙腈、乙醇、乙酸、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醚的一种或多种。
增亮膜工艺流程
增亮膜工艺流程
增亮膜工艺流程通常包括以下步骤：
1. 表面处理：首先，要对待涂材料的表面进行处理，以保证涂层的附着力。
通常采用去毛刺、去油脂、喷砂或酸洗等方法进行表面处理。
2. 底漆涂布：接下来，要涂布一层底漆。
底漆可以提高涂层的附着力、提高涂层的光亮度和增加涂层的耐腐蚀性能。
3. 增亮膜涂布：在底漆干燥后，开始涂布增亮膜。
增亮膜通常是由聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸等材料制成。
增亮膜可以提高涂层的光泽、耐磨性和耐化学性能。
4. 固化：涂布完成后，需要对涂层进行固化。
固化可以通过热固化、紫外线固化或自然固化等方式进行。
目的是使涂层达到预期的性能要求。
5. 修整和光亮度测试：固化后，需要对涂层进行修整，以确保涂层的表面光滑无瑕疵。
之后，还需要进行光亮度测试，以确认涂层的光亮度符合要求。
6. 包装和出货：最后，完成涂料的包装并出货。
涂层需要适当包装，以防止在运输和存储中受到损坏。
需要注意的是，具体的增亮膜工艺流程可能会因不同的制品和使用要求而有所差异，上述流程仅供参考。
手机后盖板金属增亮膜镀膜工艺研究
通过镀膜提高复合材料的光学性能，结合2D、3D及其他触控技术，在连续性真空磁控溅射镀膜生产线上制备5G手机后盖增亮膜，不仅从根本上解决传统金属手机背板对信号屏蔽这一桎梏，而且具有金属背板的金属质感，符合广大消费者的审美。
通过在复合材料基板上叠加金属材料，设计开发具有金属质感的外观装饰膜系。
使用光学设计软件设计镀膜膜系及膜层所需厚度，并模拟光学效果，以金色膜系做实验。
理论模拟金色膜系膜层厚度见表1。
增亮膜磁控溅射镀膜工艺流程见图1。
表1理论模拟金色膜系膜层厚度图1增亮膜磁控溅射镀膜工艺流程图以满足膜层的光学特性和使用要求为准，确定所需材料及材料纯度要求：①Nb2O x陶瓷靶（2N）：厚度为6 mm，所选用的Nb2O x陶瓷靶（2N）反应溅射后制备10～15 nm保护层，具有不导电特性，用作保护层；作为炫彩膜层，具有高折射率的特性；②Si靶（2N）：厚度为6 mm，所选用Si靶在复合材料表面镀制一层底层膜，又称为附着力增强膜，所选增强膜的材料采用Si，镀制金属态Si也是提高复合材料与膜层附着力的主要工艺措施之一，所镀制的Si膜厚度为10 nm左右。
对于金属膜层为40 nm以上的膜系，需增加SiO2作为保护层；③In靶（In∶Sn ＝70∶30）：厚度为5 mm，所选的In靶为In、Sn合金靶材，利用其金属分子连续性差的原理，把它的厚度控制在一定范围内，使其具有银白色的外观并且电阻超大；④高纯氩气（Ar）：纯度99.999%，作为溅射气体；磁控溅射镀膜的基本原理是在真空条件下充入氩气，使氩气进行辉光放电，这是氩气被电离成氩离子，在电场的作用下，加速轰击阴极靶材，靶材会被溅射出来而沉积到膜片表面；⑤高纯氧气（O2）：纯度99.999%；作为反应气体，与磁控溅射出Nb2O x原子、Si原子反应生产Nb2O5和SiO2。
测定各层膜物质的溅射速率，设定固定镀膜走速，调整功率，获取较厚的膜层，利用台阶仪进行膜层厚度测定。
增亮膜工艺流程
增亮膜工艺流程增亮膜工艺流程是一种用于提升产品表面亮度和质感的技术。
它广泛应用于各种产品，如手机、电视、洗衣机、冰箱等，能够增加产品的审美价值和市场竞争力。
下面是增亮膜的工艺流程介绍。
首先，准备工作。
在进行增亮膜工艺之前，需要对产品进行准备工作。
首先，对产品进行严格的清洁，将产品表面的灰尘和污垢清洗干净，以确保增亮膜能够完整地附着在产品表面。
其次，进行表面处理，对产品表面进行打磨、抛光等处理，以消除表面的凹凸不平和划痕，为增亮膜的贴附做好准备。
接下来，制备增亮膜。
增亮膜一般采用聚氨酯材料，具有一定的柔韧性和耐磨性。
在制备增亮膜之前，需要将聚氨酯材料进行涂布处理，将其均匀地涂布在特定的基材上。
涂布完成后，需要进行干燥处理，将膜基材中的溶剂挥发掉，使其具有一定的粘度和柔软度。
然后，进行膜基材的切割和形成。
根据产品的形状和尺寸要求，将制备好的增亮膜基材进行准确的切割和成型。
这一步骤需要使用特定的模具和切割机械设备，确保增亮膜基材与产品表面的吻合度和精准度。
接下来，进行膜基材的贴合。
在贴合过程中，需要根据产品的形状和曲面特点进行准确的操作，使增亮膜基材完全贴合在产品表面上。
贴合时，需要注意排除气泡和皱纹，并采用适当的工具和方法进行压平，确保增亮膜和产品表面紧密结合，不易脱落。
接着，进行膜基材的固化。
固化是增亮膜工艺流程中十分重要的一步，它能够使增亮膜基材与产品表面形成牢固的化学或物理连接，增强贴附的稳定性和持久性。
固化的方法一般有热固化和紫外线固化两种，根据产品的具体情况选择合适的固化方式和参数，确保最佳的固化效果。
最后，进行去膜处理。
去膜是将增亮膜工艺流程的最后一步，它能够去除残余的保护膜和调整产品的透明度和光泽度。
在去膜处理时，需要使用特定的溶剂或清洗剂，将残余的增亮膜膜基材逐渐溶解或去除，直至产品表面完全干净、透明、光滑。
综上所述，增亮膜工艺流程包括准备工作、增亮膜制备、膜基材切割和形成、膜基材贴合、膜基材固化和去膜处理等多个步骤。
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增亮膜工艺流程
增亮膜工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多个环节和步骤。
以下是增亮膜工艺流程的主要步骤：
1.原料准备：在增亮膜的生产过程中，首先需要准备各种原料，包括基材、树脂、颜料、添加剂等。
这些原料的质量和纯度对于最终产品的性能和质量至关重要，因此需要仔细选择和控制。
2.涂布：涂布是将树脂和其他成分涂敷在基材上的过程。
这一步通常采用涂布机来完成，可以根据不同的需求选择不同的涂布方式和涂布量。
涂布的质量直接影响着增亮膜的光学性能和表面质量。
3.固化：涂布后的增亮膜需要经过固化过程，使树脂和其他成分交联聚合，形成稳定的结构。
固化可以采用热固化、紫外线固化等方式，根据不同的材料和工艺要求选择合适的固化方式。
4.表面处理：增亮膜的表面处理是为了提高其表面光洁度和附着力，使其能够更好地与其他材料结合。
表面处理可以采用抛光、镀膜等方式，根据不同的需求选择适当的处理方式。
5.增亮：增亮是增亮膜工艺流程的核心环节，通过在膜层中添加增亮剂或其他光学材料，提高增亮膜的反射率和光泽度。
增亮的程度需要根据实际需求进行控制，以达到最佳的光学效果。
6.质量检测：质量检测是确保增亮膜质量和性能的关键环节。
检测项目包括光学性能测试、物理性能测试、外观质量检测等，以确保每一批次的增亮膜质量稳定且符合要求。
7.包装：包装是为了保护增亮膜在运输和储存过程中不受损坏，
同时保持其光学性能和表面质量。
包装可以采用适当的材料和方式，如真空包装、防潮包装等。
8.成品储存：成品储存是为了确保增亮膜在适当的条件下保存，避免其受到不良环境因素的影响，如温度、湿度等。
储存环境的控制对于保持增亮膜的性能和质量至关重要。
总之，增亮膜工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节和步骤才能完成。
每个环节都需要严格控制质量和工艺参数，以确保最终产品的性能和质量符合要求。