TFTLCD光学膜介绍

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彩虹集团TFT-LCD

彩虹集团TFT-LCD

彩虹集团TFT-LCD
一、TFT-LCD简介
TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)即薄膜
晶体管液晶显示器,是一种液晶显示器,它可以通过电压控制液晶分子的
排列方向,而实现调节亮度和色彩,英文名Thin Film Transistor
Liquid Crystal Display,简称TFT-LCD。

薄膜晶体管液晶显示器是比传统液晶显示器(LCD)有更好的性能,
更高的分辨率和更少的扭曲和闪烁现象。

这类显示器为商业、家庭、工业、军事等领域中的应用者提供了很大的便利。

二、起源
薄膜晶体管液晶显示器是由日本的Sanyo于1987年发明,成为重要
的显示终端技术。

它最初是用来组装和控制单色的液晶显示器,但是由于
其优越的性能表现,使得TFT-LCD的技术很快发展,它不仅用于单色液晶
显示器,而且可以用于多色液晶显示器。

三、原理
薄膜晶体管液晶显示器由原件(液晶元件,背光源组件,液晶控制模
块和其他硬件元件)和软件元件(软件和驱动器)组成,其原理是:液晶
元件中利用电压调节液晶分子的排列方向来改变光的折射方向,从而调节
显示屏亮度和色彩,最终实现图像显示。

四、特点
薄膜晶体管液晶显示器的优点非常明显:
(1)薄膜晶体管液晶显示器可以实现非常高的分辨率。

tft级光学tac薄膜

tft级光学tac薄膜

TFT级光学TAC薄膜概述TFT级光学TAC薄膜是一种用于薄膜晶体管(TFT)显示屏的光学薄膜材料。

该薄膜具有优异的光学性能和机械强度,可提高显示屏的显示效果和可靠性。

本文将对TFT级光学TAC薄膜的特性、制备工艺和应用进行详细介绍。

特性TFT级光学TAC薄膜具有以下主要特性:1.高透明性:TFT级光学TAC薄膜具有高透明性,可保证显示屏的亮度和清晰度。

2.低色散性:TFT级光学TAC薄膜的色散性能优异,能够减少显示屏在不同角度观看时的色彩变化。

3.优异的抗刮擦性:TFT级光学TAC薄膜具有较高的硬度,能够有效抵抗划痕和磨损,延长显示屏的使用寿命。

4.良好的耐候性:TFT级光学TAC薄膜能够承受较高的温度、湿度和紫外线照射,适用于各种环境条件下的使用。

5.优异的光学性能:TFT级光学TAC薄膜具有高透光率和低反射率,可以提高显示屏的对比度和色彩还原度。

制备工艺TFT级光学TAC薄膜的制备工艺主要包括以下步骤:1.基材准备:选择适合的基材,通常使用聚酯薄膜作为TFT级光学TAC薄膜的基材。

2.涂布:将光学TAC材料通过涂布工艺均匀地涂布在基材上,形成一层薄膜。

3.预热:将涂布好的基材进行预热处理,以去除残留的溶剂和调整薄膜的结构。

4.拉伸:通过拉伸工艺,使得TFT级光学TAC薄膜具有一定的拉伸性能和机械强度。

5.硬化:将拉伸后的薄膜进行硬化处理,提高其抗刮擦性和耐候性。

6.切割:将硬化后的薄膜按照需要的尺寸进行切割,以便后续的应用。

7.质检:对切割后的薄膜进行质量检查,确保其符合要求。

应用TFT级光学TAC薄膜广泛应用于各种类型的显示屏,包括液晶显示屏、有机发光二极管(OLED)显示屏等。

其主要应用领域包括:1.智能手机:TFT级光学TAC薄膜作为手机屏幕的保护层,可以提高屏幕的耐刮擦性和显示效果。

2.平板电脑:TFT级光学TAC薄膜能够提高平板电脑的显示效果,使得图像更加清晰和真实。

3.电视:TFT级光学TAC薄膜作为电视屏幕的保护层,可以提高电视的对比度和色彩还原度。

tft lcd原理

tft lcd原理

tft lcd原理
TFT LCD(薄膜晶体管液晶显示器)是一种广泛用于平板电脑、智能手机、电视和计算机显示器等设备的平面显示技术。

下面是TFT LCD的基本原理:
1. 液晶材料:TFT LCD的基础是液晶材料。

液晶是一种介于液体和固体之间的有机分子,它在电场的作用下能够改变光的透过性。

液晶被封装在两块平板玻璃之间,这两块平板上有透明的电极。

2. 薄膜晶体管(TFT):TFT是薄膜晶体管的缩写,它是一种用于控制液晶像素的半导体器件。

每个像素都配备了一个TFT,用于控制电流的流动,从而精确地调节液晶分子的方向和透过性。

3. 像素结构:TFT LCD的屏幕由许多微小的像素组成。

每个像素由三个亮度可调的基本颜色(红、绿、蓝)的亮度调光器组成。

这三个颜色的不同亮度组合可呈现出各种颜色。

4. 背光源:TFT LCD需要一种背光源,以照亮屏幕上的像素。

常见的背光源包括冷阴极荧光灯(CCFL)和LED。

现代的LCD大多采用LED作为背光源,因为LED背光具有更低的功耗和更长的寿命。

5. 控制电路:TFT LCD屏幕上还有一套复杂的控制电路,用于接收来自计算机或其他设备的信号,并将其转化为适合液晶显示的信号。

6. 工作原理:当电流通过TFT时,TFT会控制液晶分子的排列,调节其透明度。

通过调整每个像素中红、绿、蓝三个亮度调光器的亮度,屏幕可以呈现出几百万种不同的颜色,形成图像。

总体来说,TFT LCD的原理是通过电流控制液晶分子的排列,从而调节光的透过性,最终呈现出清晰的图像。

TFCD光学膜介绍

TFCD光学膜介绍

一、光学薄膜简介1、光学薄膜的定义光学薄膜在我们的生活中无处不在,从精密及光学设备、显示器设备到日常生活中的光学薄膜应用;比方说,平时戴的眼镜、数码相机、各式家电用品,或者是钞票上的防伪技术,皆能被称之为光学薄膜技术应用之延伸。

倘若没有光学薄膜技术作为发展基础,近代光电、通讯或是镭射技术将无法有所进展,这也显示出光学薄膜技术研究发展的重要性。

光学薄膜系指在光学元件或独立基板上,制镀上或涂布一层或多层介电质膜或金属膜或这两类膜的组合,以改变光波之传递特性,包括光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变。

故经由适当设计可以调变不同波段元件表面之穿透率及反射率,亦可以使不同偏振平面的光具有不同的特性。

一般来说,光学薄膜的生产方式主要分为干法和湿法的生产工艺。

所谓的干式就是没有液体出现在整个加工过程中,例如真空蒸镀是在一真空环境中,以电能加热固体原物料,经升华成气体后附着在一个固体基材的表面上,完成涂布加工。

日常生活中所看到装饰用的金色、银色或具金属质感的包装膜,就是以干式涂布方式制造的产品。

但是在实际量产的考虑下,干式涂布运用的范围小于湿式涂布。

湿式涂布一般的做法是把具有各种功能的成分混合成液态涂料,以不同的加工方式涂布在基材上,然后使液态涂料干燥固化做成产品。

在本文中仅讨论湿式涂布技术的光学薄膜产业。

2、光学薄膜种类光学薄膜根据其用途分类、特性与应用可分为:反射膜、增透膜/减反射膜、滤光片、偏光片/偏光膜、补偿膜/相位差板、配向膜、扩散膜/片、增亮膜/棱镜片/聚光片、遮光膜/黑白胶等。

相关衍生的种类有光学级保护膜、窗膜等。

2.1、反射膜反射膜一般可分为两类,一类是金属反射膜,一类是全电介质反射膜。

此外,还有将两者结合的金属电介质反射膜,功能是增加光学表面的反射率。

一般金属都具有较大的消光系数。

当光束由空气入射到金属表面时,进入金属内的光振幅迅速衰减,使得进入金属内部的光能相应减少,而反射光能增加。

消光系数越大,光振幅衰减越迅速,进入金属内部的光能越少,反射率越高。

TFT-LCD制造流程及光学规格介绍--080527

TFT-LCD制造流程及光学规格介绍--080527

TFT-LCD制造流程及光学规格介绍--080527 TFT-LCD(Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display)是一种常见的液晶显示技术,具有高分辨率、低功耗和透明度高等优点,广泛应用于电视、计算机显示屏和智能手机等设备中。

TFT-LCD的制造流程涉及多个步骤,包括基板准备、涂层和蒸镀、光刻、切割和封装等过程。

下面将详细介绍TFT-LCD的制造流程以及相关的光学规格。

1.基板准备:首先选择透明的玻璃或塑料基板,然后通过化学和机械方法清洁基板表面,确保其光洁度和平整度。

2.涂层和蒸镀:将玻璃基板放入真空蒸镀机中,通过蒸发或溅射技术,在基板上形成一层导电薄膜。

通常使用氧化铝或氧化锡作为导电材料。

3.光刻:在涂有导电薄膜的基板上涂覆光刻胶,然后使用光刻机将模具上的图案通过紫外线照射到光刻胶上,形成图案。

之后,通过化学方式去除未曝光的胶层,露出导电薄膜,以形成导线和晶体管等结构。

4.切割:将制成的玻璃基板切割成所需尺寸的小片。

每个小片将成为一个液晶显示单元。

5.封装:将液晶和背光模组组装在一起,形成完整的液晶显示模组。

这一步骤包括背光源、导线连接和封装密封等过程。

1.分辨率:指显示屏上的像素数量。

分辨率越高,显示的细节越清晰。

2.对比度:指显示屏最亮部分和最暗部分亮度之间的比例。

对比度越高,显示效果越好。

3.反应时间:指液晶分子从一种状态过渡到另一种状态所需要的时间。

快速的反应时间可以减少运动模糊和图像残影。

4.视角:指从不同角度观察显示屏时,图像依然能够保持良好的可视性。

广视角意味着观看者可以从不同角度获得清晰的图像。

5.亮度:显示屏的最大亮度水平。

高亮度可以提升显示效果,使图像更加鲜艳。

总结起来,TFT-LCD的制造流程包括基板准备、涂层和蒸镀、光刻、切割和封装等步骤。

而TFT-LCD的光学规格涉及分辨率、对比度、反应时间、视角和亮度等方面。

通过这些制造流程和光学规格的控制,可以生产出高质量的TFT-LCD显示屏。

TFT-LCD光学膜介绍

TFT-LCD光学膜介绍

一、光学薄膜简介1、光学薄膜的定义光学薄膜在我们的生活中无处不在,从精密及光学设备、显示器设备到日常生活中的光学薄膜应用;比方说,平时戴的眼镜、数码相机、各式家电用品,或者是钞票上的防伪技术,皆能被称之为光学薄膜技术应用之延伸。

倘若没有光学薄膜技术作为发展基础,近代光电、通讯或是镭射技术将无法有所进展,这也显示出光学薄膜技术研究发展的重要性。

光学薄膜系指在光学元件或独立基板上,制镀上或涂布一层或多层介电质膜或金属膜或这两类膜的组合,以改变光波之传递特性,包括光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变。

故经由适当设计可以调变不同波段元件表面之穿透率及反射率,亦可以使不同偏振平面的光具有不同的特性。

一般来说,光学薄膜的生产方式主要分为干法和湿法的生产工艺。

所谓的干式就是没有液体出现在整个加工过程中,例如真空蒸镀是在一真空环境中,以电能加热固体原物料,经升华成气体后附着在一个固体基材的表面上,完成涂布加工。

日常生活中所看到装饰用的金色、银色或具金属质感的包装膜,就是以干式涂布方式制造的产品。

但是在实际量产的考虑下,干式涂布运用的范围小于湿式涂布。

湿式涂布一般的做法是把具有各种功能的成分混合成液态涂料,以不同的加工方式涂布在基材上,然后使液态涂料干燥固化做成产品。

在本文中仅讨论湿式涂布技术的光学薄膜产业。

2、光学薄膜种类光学薄膜根据其用途分类、特性与应用可分为:反射膜、增透膜/减反射膜、滤光片、偏光片/偏光膜、补偿膜/相位差板、配向膜、扩散膜/片、增亮膜/棱镜片/聚光片、遮光膜/黑白胶等。

相关衍生的种类有光学级保护膜、窗膜等。

2.1、反射膜反射膜一般可分为两类,一类是金属反射膜,一类是全电介质反射膜。

此外,还有将两者结合的金属电介质反射膜,功能是增加光学表面的反射率。

一般金属都具有较大的消光系数。

当光束由空气入射到金属表面时,进入金属内的光振幅迅速衰减,使得进入金属内部的光能相应减少,而反射光能增加。

消光系数越大,光振幅衰减越迅速,进入金属内部的光能越少,反射率越高。

tft级光学tac薄膜

tft级光学tac薄膜

tft级光学tac薄膜TFT级光学TAC薄膜是一种高分子薄膜材料,广泛应用于液晶显示器的制造过程中。

这种薄膜具有高分辨率、高对比度和高透射率的特点,能够有效提升液晶显示器的品质和可靠性。

本文将介绍TFT级光学TAC薄膜的特性、制备方法以及应用领域。

一、TFT级光学TAC薄膜的特性TFT级光学TAC薄膜是一种具有优异光学性能的材料。

它具有以下几个主要特点:1. 高分辨率:TFT级光学TAC薄膜具有极低的表面粗糙度和高平整度,能够有效提高液晶显示器的显示分辨率。

2. 高对比度:TFT级光学TAC薄膜能够减少光的散射,提高光的透过率,从而使得液晶显示器在各种光照条件下都能够显示出清晰、锐利的图像。

3. 高透射率:TFT级光学TAC薄膜具有高透射率,能够最大程度地减少光的损失,提高显示器的亮度和能源利用率。

4. 耐用性强:TFT级光学TAC薄膜具有良好的机械强度和耐磨性,能够有效保护液晶屏幕,延长其使用寿命。

二、TFT级光学TAC薄膜的制备方法TFT级光学TAC薄膜的制备通常采用化学合成的方法。

下面是一种常见的制备步骤:1. 原料准备:准备TFT级光学TAC薄膜所需的化学原料和溶剂。

2. 材料混合:将化学原料按照一定的配比溶解在溶剂中,并进行均匀混合。

3. 涂布:将混合好的溶液均匀涂布在基材上,形成一层薄膜。

4. 干燥:将涂布好的基材在恰当的温度和湿度条件下进行干燥,使薄膜完全固化。

5. 收集和加工:将固化好的TFT级光学TAC薄膜进行收集和加工,得到最终的产品。

三、TFT级光学TAC薄膜的应用领域TFT级光学TAC薄膜广泛应用于各种液晶显示器的制造过程中。

它主要应用于以下几个方面:1. 手机和平板电脑屏幕:TFT级光学TAC薄膜能够提供高质量的显示效果,并且具有耐用性强的特点,非常适合用于手机和平板电脑的屏幕保护。

2. 电视和电脑显示器:TFT级光学TAC薄膜能够提高显示器的对比度和透射率,使得图像更加清晰、细腻,广泛应用于电视和电脑显示器中。

LCD用光学薄膜相关知识

LCD用光学薄膜相关知识

在液晶面板生产过程中需要的光学薄膜包括:光学基膜:光学聚酯薄膜(PET)、三醋酸纤维素薄膜(TAC)、聚乙烯醇薄膜(PVA);光学功能膜:扩散膜、增亮膜、偏光膜、反射膜、硬化膜、保护膜、离型膜等。

且每种需要量不一样,一块液晶面板需要同等面积10-15倍的光学薄膜。

若考虑加工过程中的各种保护膜,则需要同等面积15-20倍的光学薄膜。

中国大陆的薄膜制造厂商仅在TAC薄膜和PET薄膜占有微小份额,而所有薄膜深加工产品均来自日本、韩国、台湾,少量来自欧美。

BOPET膜厂商主要有帝人、东丽、三菱、杜邦、SKC、KOLONG等,约占全球产量的80%以上。

LCD光学薄膜研究主要包括几种基础技术,第一个是至关重要的微粒及其分散技术;第二个是薄膜制造工艺技术,这里面包括光学级双向拉伸薄膜制造技术、光学级流延TAC薄膜、PVA薄膜制造技术;第三个是功能膜精密涂布技术,涵盖配方研制,涂布液配置、涂布方式研究;第四个是涂布材料合成制备,包括扩散粒子、UV硬化液、UV胶、PSA胶(压敏胶)等。

TFT_LCD简介

TFT_LCD简介

TFT-LCD·TFT-LCD的概述Top TFT(Thin Film Transistor)LCD即薄膜场效应晶体管LCD,是有源矩阵类型液晶显示器(AM-LCD)中的一种。

液晶平板显示器,特别TFT-LCD,是目前唯一在亮度、对比度、功耗、寿命、体积和重量等综合性能上全面赶上和超过CRT的显示器件,它的性能优良、大规模生产特性好,自动化程度高,原材料成本低廉,发展空间广阔,将迅速成为新世纪的主流产品,是21世纪全球经济增长的一个亮点。

主要特点和TN技术不同的是,TFT的显示采用“背透式”照射方式——假想的光源路径不是像TN液晶那样从上至下,而是从下向上。

这样的作法是在液晶的背部设置特殊光管,光源照射时通过下偏光板向上透出。

由于上下夹层的电极改成FET电极和共通电极,在FET电极导通时,液晶分子的表现也会发生改变,可以通过遮光和透光来达到显示的目的,响应时间大大提高到80ms左右。

因其具有比TN-LCD更高的对比度和更丰富的色彩,荧屏更新频率也更快,故TFT俗称“真彩”。

相对于DSTN而言,TFT-LCD的主要特点是为每个像素配置一个半导体开关器件。

由于每个像素都可以通过点脉冲直接控制。

因而每个节点都相对独立,并可以进行连续控制。

这样的设计方法不仅提高了显示屏的反应速度,同时也可以精确控制显示灰度,这就是TFT色彩较DSTN更为逼真的原因。

应用目前,绝大部分笔记本电脑厂商的产品都采用TFT-LCD。

早期的TFT-LCD主要用于笔记本电脑的制造。

尽管在当时TFT相对于DSTN具有极大的优势,但是由于技术上的原因,TFT-LCD在响应时间、亮度及可视角度上与传统的CRT显示器还有很大的差距。

加上极低的成品率导致其高昂的价格,使得桌面型的TFT-LCD成为遥不可及的尤物。

不过,随着技术的不断发展,良品率不断提高,加上一些新技术的出现,使得TFT-LCD在响应时间、对比度、亮度、可视角度方面有了很大的进步,拉近了与传统CRT显示器的差距。

TFTLCD光学膜介绍

TFTLCD光学膜介绍

一、光学薄膜简介1、光学薄膜的定义光学薄膜在我们的生活中无处不在,从精密及光学设备、显示器设备到日常生活中的光学薄膜应用;比方说,平时戴的眼镜、数码相机、各式家电用品,或者是钞票上的防伪技术,皆能被称之为光学薄膜技术应用之延伸;倘若没有光学薄膜技术作为发展基础,近代光电、通讯或是镭射技术将无法有所进展,这也显示出光学薄膜技术研究发展的重要性;光学薄膜系指在光学元件或独立基板上,制镀上或涂布一层或多层介电质膜或金属膜或这两类膜的组合,以改变光波之传递特性,包括光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变;故经由适当设计可以调变不同波段元件表面之穿透率及反射率,亦可以使不同偏振平面的光具有不同的特性;一般来说,光学薄膜的生产方式主要分为干法和湿法的生产工艺;所谓的干式就是没有液体出现在整个加工过程中,例如真空蒸镀是在一真空环境中,以电能加热固体原物料,经升华成气体后附着在一个固体基材的表面上,完成涂布加工;日常生活中所看到装饰用的金色、银色或具金属质感的包装膜,就是以干式涂布方式制造的产品;但是在实际量产的考虑下,干式涂布运用的范围小于湿式涂布;湿式涂布一般的做法是把具有各种功能的成分混合成液态涂料,以不同的加工方式涂布在基材上,然后使液态涂料干燥固化做成产品;在本文中仅讨论湿式涂布技术的光学薄膜产业;2、光学薄膜种类光学薄膜根据其用途分类、特性与应用可分为:反射膜、增透膜/减反射膜、滤光片、偏光片/偏光膜、补偿膜/相位差板、配向膜、扩散膜/片、增亮膜/棱镜片/聚光片、遮光膜/黑白胶等;相关衍生的种类有光学级保护膜、窗膜等;2.1、反射膜反射膜一般可分为两类,一类是金属反射膜,一类是全电介质反射膜;此外,还有将两者结合的金属电介质反射膜,功能是增加光学表面的反射率;一般金属都具有较大的消光系数;当光束由空气入射到金属表面时,进入金属内的光振幅迅速衰减,使得进入金属内部的光能相应减少,而反射光能增加;消光系数越大,光振幅衰减越迅速,进入金属内部的光能越少,反射率越高;人们总是选择消光系数较大,光学性质较稳定的金属作为金属膜材料;在紫外区常用的金属薄材料是铝,在可见光区常用铝和银,在红外区常用金、银和铜,此外,铬和铂也常作一些特种薄膜的膜料;由于铝、银、铜等材料在空气中很容易氧化而降低性能,所以必须用电介质膜加以保护;常用的保护膜材料有一氧化硅、氟化镁、二氧化硅、三氧化二铝等;金属反射膜的优点是制备工艺简单,工作的波长范围宽;缺点是光损大,反射率不可能很高;为了使金属反射膜的反射率进一步提高,可以在膜的外侧加镀几层一定厚度的电介质层,组成金属电介质反射膜;需要指出的是,金属电介质射膜增加了某一波长或者某一波区的反射率,却破坏了金属膜中性反射的特点;全电介质反射膜是建立在多光束干涉基础上的;与增透膜相反,在光学表面上镀一层折射率高于基体材料的薄膜,就可以增加光学表面的反射率;最简单的多层反射是由高、低折射率的二种材料交替蒸镀而成的,每层膜的光学厚度为某一波长的四分一;在这种条件下,参加叠加的各界面上的反射光矢量,振动方向相同;合成振幅随着薄膜层数的增加而增加;铝箔反射膜Dike铝箔隔热卷材,又称阻隔膜、隔热膜、隔热箔、拔热膜、反射膜等;由铝箔贴面+聚乙烯薄膜+纤维编织物+金属涂膜通过热熔胶层压而成,铝箔卷材具有隔热保温、防水、防潮等功能;铝箔隔热卷材的日照吸收率太阳辐射吸收系数极低0.07,具有卓越的隔热保温性能,可以反射掉93%以上的辐射热,被广泛应用于建筑屋面与外墙隔热保温;相对应的是一种防反射膜,主要功效是提高光线的衍射,使人们能够长时间的观看文字和图形;这就需要表面平滑反射少的防反射薄膜;2.2、增透膜/减反射膜减反射膜又称增透膜,它的主要功能是减少或消除透镜、棱镜、平面镜等学表面的反射光,从而增加这些元件的透光量,减少或消除系统的杂散光;减反射膜是以光的波动性和干涉现象为基础的;二个振幅相同,波长相同的光波叠加,那么光波的振幅增强;如果二个光波原由相同,波程相差,如果这二个光波叠加,那么互相抵消了;减反射膜就是利用了这个原理,在镜片的表面镀上减反射膜AR-coating,使得膜层前后表面产生的反射光互相干扰,从而抵消了反射光,达到减反射的效果;最简单的增透膜是单层膜;一般情况下,采用单层增透膜很难达到理想的增透效果,为了在单波长实现零反射,或在较宽的光谱区达到好的增透效果,往往采用双层、三层甚至更多层数的减反射膜;减反射膜的实际应用非常广泛,最常见的是镜片及太阳能电池-通过制备减反射膜来提高光伏组件的功率瓦值;目前晶体硅光伏电池使用的减反射膜材料是氮化硅,采用等离子增强化学气相淀积技术,使氨气和硅烷离子化,沉积在硅片的表面,具有较高的折射率,能起到较好的减反射效果;早期的光伏电池采用二氧化硅和二氧化钛膜作为减反射层;2.3、滤光片滤光片是塑料或玻璃片再加入特种染料做成的,红色滤光片只能让红光通过,如此类推;玻璃片的折射率原本与空气差不多,所有色光都可以通过,所以是透明的,但是染了染料后,分子结构变化,折射率也发生变化,对某些色光的通过就有变化了;比如一束白光通过蓝色滤光片,射出的是一束蓝光,而绿光、红光极少,大多数被滤光片吸收了;滤光片产品主要按光谱波段、光谱特性、膜层材料、应用特点等方式分类;光谱波段:紫外滤光片、可见滤光片、红外滤光片;光谱特性:带通滤光片、截止滤光片、分光滤光片、中性密度滤光片、反射滤光片;膜层材料:软膜滤光片、硬膜滤光片;硬膜滤光片不仅指薄膜硬度方面,更重要的是它的激光损伤阈值,所以它广泛应用于激光系统当中;软膜滤光片则主要用于生化分析仪当中;带通型:选定波段的光通过,通带以外的光截止;短波通型又叫低波通:短于选定波长的光通过,长于该波长的光截止;比如红外截止滤光片,IBG-650;长波通型又叫高波通:长于选定波长的光通过,短于该波长的光截止比如红外透过滤光片,IPG-800;彩色滤光片是TFT-LCD背光模组的重要组成部分,详见第二章;2.4、偏光片偏光片PolarizingFilm的全称应该是偏振光片;液晶显示器的成像必须依靠偏振光;偏光片的主要作用就是使不具偏极性的自然光变成产生偏极化,转变成偏极光,加上液晶分子扭转特性,达到控制光线的通过与否,从而提高透光率和视角范围,形成防眩等功能;偏光片可广泛应用于现代的液晶显示产品:液晶电视、笔记本电脑、手机、PDA、电子词典、MP3、仪器仪表、投影仪等,也可用于时尚偏光眼镜;其中,LCD的应用是拉动偏光片产业发展的主要力量;详见第二章;2.5、补偿膜/相位差板补偿膜的补偿原理,是将各种显示模式下TN/STN/TFTVA/IPS/OCB液晶在各视角产生的相位差做修正,简言之,即是让液晶分子的双折射性质得到对称性的补偿;若要从其功能目的来区分则可略为分单纯改变相位的相位差膜、色差补偿膜及视角扩大膜;补偿膜能降低液晶显示器暗态时的漏光量,并且在一定视角内能大幅提高影像之对比、色度与克服部分灰阶反转问题;2.6、配向膜配向膜是具有直条状刮痕的薄膜,作用是引导液晶分子的排列方向图1.1;在已蒸上透明导电膜ITO的玻璃基版上,用PI涂液和转轮roller,在ITO膜上印出一条一条平行的沟槽,到时候液晶可依此沟槽的方向横躺於沟槽内,达到使液晶呈同一方向排列之目的;此具有一条一条方向的膜,即为配向膜;液晶之所以可应用于萤幕上,乃因其在平行分子方向与垂直分子方向之诱电率不同,因此可用电场驱动之,另一方面,由于液晶也具有视分子方向而变化之折射率也就是具有双折射,可改变偏极光之偏极方向,最后更因液晶与配向膜之界面有很强之作用力AnchoringStrength,在电场关闭后液晶就靠着弹性系数恢复力而恢复到原来之排列,由此可知没有配向膜之存在,液晶是无法工作的;但在液晶萤幕之应用上,其液晶分子与配向膜表面呈某一角度的倾斜即预倾角,PretiltAngle,如此才能达到均一配向的效果;配向膜涉及的涂布非卷式湿法涂布,方式有传统的定向刷磨法和现在的UV光配向法、电子浆配向和离子束配向;2.7、扩散膜扩散膜为TFT-LCD背光模块中之关键零组件,能够为液晶显示器提供一个均匀的面光源,一般传统的扩散膜主要是在扩散膜基材中,加入一颗颗的化学颗粒,作为散射粒子,而现有之扩散板其微粒子分散在树脂层间,所以光线在经过扩散层时,会不断于2个折射率相异的介质中穿过,故光线就会发生许多折射、反射与散射的现象,如此便造成了光学扩散的效果;详见第二章;2.8、增亮膜/棱镜片/聚光片增亮膜又叫棱镜片PrismSheet,常简称BEFBrightnessEnhancementFilm,为TFT-LCD背光模块中之关键零组件,主要是借由光的折射与反射原理,利用棱镜片修正光的方向,使光线正面集中,并将视角外未被利用的光线可以回收与利用,同时提升整体辉度与均匀度,达到增亮的效果,又称聚光片;复合型光学膜,主要是将原本聚光片的功能与扩散功能加以整合,如此将可减少使用1片扩散片,有利於下游厂商简化背光设计、节省工序、降低成本,同时亮度效率还可提升;对於光学膜厂商来说,虽然复合型增亮膜会取代传统聚光片增亮膜,但单价和利润都较佳;2.9、遮光膜/黑白胶黑白遮光胶|遮光膜主要应用于背光源上,起固定、遮光作用遮掉边光和灯位的光,也叫遮光片、黑白膜,简称黑白胶可说是种双面胶带;相对TFT-LCD所使用的背光源遮光要求较高,所以大部分的黑白胶都应用在TFT-LCD的背光源上面;除黑白胶外,还有黑黑胶双面为黑色,主要作用仍然是固定,遮光;黑银胶单面黑色,单面银色,除遮光外,银色面有反射作用;相对黑白胶是LCD市场的主流产品;黑面与白面的粘性对比,白面需要更大一些,因为白面与橡胶框相连接,而黑面与玻璃相连接,相对玻璃对胶的附着性,橡胶框更差一些,所以需要白面的粘性更大来保证整个模组的稳定性;二、TFT-LCD产业链的光学薄膜1、TFT-LCD产业概述TFTThinFilmTransistor-LCD是指液晶显示器上的每一液晶像素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动,可实现高速度、高亮度、高对比度地显示屏幕信息,是目前平板显示技术FPD中最为成熟的主流技术,市场应用最为广泛;而TN型,STN型液晶相对落后;TN型扭曲向列型是利用有液晶分子扭曲90度实现显示,STN型超扭曲向列型是以液晶分子扭曲180-270度实现显示;根据DisplaySearch的统计,LCD显示器约占平板显示市场88%的份额;PDP虽然已形成一定的产业规模,但远不及TFT-LCD的产业规模,OLED正处于产业化的前期阶段,而FED、EPD 正处于技术开发和中试阶段;可以认为,在未来相当一段时间内仍将占据平板显示市场的大部分份额;一般42“TV面板的材料成本构成分别为:背光板模组占25%、彩色滤光片占16%、偏光片占8%、玻璃基板占7%、液晶占3%、IC驱动器占3%;在TFT-LCD产业链图2.1中,上游成本占75-80%;TFT产业里的利润也主要集中在上游材料领域,毛利率比较稳定,一般在15%左右;我们的目标客户群就是上游材料中应用到卷式湿法涂布的偏光片及背光模组里的扩散膜、增亮膜等的制造商;1.1TFT-LCD的结构及制程目前LCD主要由彩色滤光片基板Colorfilter,CF、TFT数组TFTArray基板和背光模块Backlight三大部分所组成;TFTArray玻璃上面有无数的画素pixel排列,彩色滤光片则是画面颜色的来源;LCD一般于上下透明电极间灌入液晶层,夹在TFTArray玻璃与彩色滤光片这两片玻璃基板之间;当电压施於TFT电晶体时,液晶转向,光线便穿过液晶在面板上产生一个画素,此光源由背光模组负责提供;而欲使背光模块产生并透过液晶的光线具有不同的颜色,那就需要红、蓝、绿R/B/G三种颜色的色阻成膜在彩色滤光片玻璃上,搭配灰阶产生全彩效果;例如,当屏幕显示蓝天的时候,有电晶体的ITO玻璃就会发出讯号,只让蓝光可以穿透彩色滤光片,而将红色光及红色光留在显示器里面;这样我们在显示器上就只能看到蓝色的光了;在分别完成TFT基板和CF基板制作后,接着将CF上板与TFT下板间灌注厚度约3~4um 液晶并对组贴合,最后附上偏光板Polarizer,此段制程称为「LCD制程」;而最后的「LCM制程」,其为驱动IC以及控制电路板PCBA与玻璃基板的连接JIProcess,之后再与背光模块进行组装MAProcess,最后就是模块的点灯检测;1.2LCD液晶面板技术当前,主流有三种液晶技术参与液晶显示器的市场竞争,它们是TN+Film、VA、IPS;液晶面板占据了一台液晶显示器成本的70%左右;TN+Film用于入门和中级解决方案优点:流程简易、高透光度、高反应速率、功耗低改进点:视角、色差、对比度常用于笔记本电脑,不适用于液晶电视TN全称为TwistedNematic扭曲向列型面板,低廉的生产成本使TN成为了应用最广泛的入门级液晶面板,在目前市面上主流的中低端液晶显示器中被广泛使用;目前的TN面板多是改良型的TN+film,film一般是广视角TAC膜,用于弥补TN面板可视角度的不足;TN面板属于软屏,用手轻轻划会出现类似的水纹;TN面板的可视角很小,不超过160°;注意这里的TN/VA/IPS的区别于TN/STN/TFT,前者是在面板显示技术的区别,后者是液晶材料和显示模式的不同;VA用于中级至高级解决方案优点:高透光度、高反应速率、黑白对比度相当高;改进点:补偿膜的成本、过程复杂、色差品质不适用于平板电脑VA面板是现在高端液晶应用较多的面板类型,属于广视角面板,也是软屏;VA类VerticalAlignment垂直配向又可分为由富士通主导的MVAMulti-domainVerticalAlignment象限垂直配向技术和由三星开发的PVAPatternedVerticalAlignment图像垂直调整技术,其中后者,也是目前市场上最多采用的类型;MVA是利用突出物使液晶静止时并非传统的直立式,而是偏向某一个角度静止;当施加电压让液晶分子改变成水平以让背光通过则更为快速,这样便可以大幅度缩短显示时间,也因为突出物改变液晶分子配向,让视野角度更为宽广;通过技术授权,台湾的奇美电子奇晶光电、友达光电等面板企业采用的是MVA技术;PVA是MVA的继承和改良,采用透明的ITO电极代替MVA中的液晶层突出物,透明电极可以获得更好的开口率,最大限度减少背光源的浪费;这种模式大大降低了液晶面板出现“亮点”的可能性,被日美厂商广泛采用IPS用于高阶解决方案优点:色彩稳定性高、流程简易改进点:漏光问题比较严重,黑色纯度不够,要比PVA稍差,需要依靠光学膜的补偿来实现更好的黑色;透光率较低,功耗较高;IPSIn-PlaneSwitching,平面转换技术是日立公司于2001推出的液晶面板技术;IPS面板属于硬屏,最大的特点就是它的两极都在同一个面上,而不象其它液晶模式的电极是在上下两面,立体排列;由于电极在同一平面上,不管在何种状态下液晶分子始终都与屏幕平行,会使开口率降低,减少了透光率,所以会需要更多的背光灯;VA,IPS主要是通过改变液晶排列的方向,达到广视角效果,而TN需通过加不同的补偿膜来达到广视角;2、偏光片2.1、偏光片的原理及作用偏光片由美国Polaroid公司的nd在1938年所发明,是将一般不具有偏极性的自然光变成偏振光的光学元件;所有的液晶面板都有上下两片偏光片,其中一个是起偏器,一个是检偏器;偏光片起到光开关的作用,液晶显示器必须依靠偏振光才可成像;背光模组负责为液晶屏显像提供最基本的光源,但送出来的光线方向性不一致,呈放射状,如果这样的光线通过液晶分子的扭转,我们在屏幕上看到的可能是白茫茫的一片,或者是花花绿绿的色块;下偏光片则承担了将光线的方向规范成一致后再送往液晶层的工作;液晶分子在TFT控制下发生扭转,达到将方向一致的光线通亮进行控制,从而在通往后面像素单元的光线明暗度发生了改变;液晶本身没有颜色,所以用滤色片产生各种颜色;原本方向一致光线经过了液晶层的扭转后又变得方向不一致,所以如果不把呈漫射状的光线再次规整,则在屏幕前看到的依然是白茫茫一片,被液晶扭转过了的光线并没有体现出来,所以必须在此将漫射光进行规整,使用一片与下偏光片偏光方向正交偏光片将经过液晶扭转的光心重新进行偏转,不同角度的光线经过上偏光板的亮度不同,所以我们可以在屏幕上可以看到明暗交替画面,因为被偏转的光线是经过了彩色滤色片的彩色光,所以我们在屏幕前可以看到我们需要的图像;2.2、偏光片的结构及类别偏光片是一种复合膜,是由偏光膜、内保护膜、压敏胶层及外保护膜组成;其基本结构是由两面三醋酸纤维素膜TAC夹一层能产生偏振光线的聚乙烯醇膜PVA;市场上主要有以下几种类型的偏光片:透射式偏光片、反射式偏光片属于增亮膜的一种、半透过半反射式偏光片、补偿型偏光片,表面一般经过防眩AG或减反射AR处理;在使用的压敏胶中加入阻止紫外线通过的成份,则可制成防紫外线偏光片;对使用的压敏胶、PVA膜或TAC膜着色,即为彩色偏光片;2.3、偏光片的工艺世界上各国偏光片的工艺方法都相差无几,只是在使用原材料和具体技术细节方面各有特点;技术主流是碘系延伸法;偏光板的制作有延伸法及涂布法,其中延伸法是主流工艺;偏光片生产技术以PVA膜的延伸工艺划分,有干法和湿法两大类;干法是指PVA膜是在具有一定温度和湿度条件的蒸汽环境下进行延伸,早期使用的目的是可以提高工艺的生产效率,使用幅宽较大的PVA膜进行生产而不至于经常断膜;但这种工艺的局限性在于PVA膜在延伸过程中的均匀性受到限制,因此所形成的偏光片原膜的复合张力、色调的均匀性和耐久性不易稳定,因而实际应用较少;湿法是指PVA膜是在一定配比的液体中进行染色、拉伸的工艺方法;这种工艺早期的局限性在于PVA膜在液体中延伸的稳定控制难度较大,因此加工时PVA膜容易断膜,且PVA膜的幅宽受到限制;但随着改进,湿法工艺的局限性已得到极大的改进;从20世纪90年代末起,日本偏光片企业已普遍采用幅宽1330mm的TAC膜用湿法工艺;特别是由于大尺寸TFT-LCD产品的大规模普及,为提高偏光片产品的利用率,以1330mm基本宽度已成为液晶用偏光片生产的基本方法;以PVA膜染色方法划分,偏光片有碘染色法和染料染色法两种工艺;碘染色法是指在偏光片染色、拉伸过程中,使用碘和碘化钾作为二向性介质使PVA膜产生极性化偏光特性;优点是比较容易获得99.9%以上的高偏光度和42%以上高透过率的偏光特性;所以在早期的偏光材料产品或需要高偏光、高透过特性的偏光材料产品中大多都采用碘染色工艺进行加工;但这种工艺的不足之处就是由于碘的分子结构在高温高湿的条件下易于破坏,因此使用碘染色工艺生产的偏光片耐久性较差,一般只能满足干温:80℃×500HR,湿热:60℃×90%RH×500HR 以下的工作条件使用;但随着LCD产品范围的扩大,对偏光产品的湿热工作条件的要求越来越苛刻,已经出现在100℃和90%RH条件下工作的偏光片需求;对这种要求,碘染色工艺就无能为力了;为满足这种技术要求,首先由日本化药公司发明了偏光片生产所需的染料,并由日本化药的子公司日本波拉公司生产了染料系的高耐久性偏光片产品;利用二向性染料进行偏光片染色工艺所生产的偏光片产品,目前最高可以满足干温:105℃×500HR,湿热:90℃×95%RH×500HR以下的工作条件的使用要求;但这种工艺方法所生产的偏光片产品一般偏光度和透过率较低,其偏光度一般不超过90%、透过率不超过40%,且价格昂贵;综上所述:碘系偏光片:容易获得高透过率、高偏振度的光学特性,但耐高温高湿的能力较差;价格比较便宜,所以市场占有率高达80%~90%,应用领域广泛,如:手表,计算机,PC,OA机器等,所需LCD都大量采用碘系偏光片;染料系偏光片:不容易获得高透过率、高偏振度的光学特性,但耐高温高湿的能力较好;所以在汽车,船舶,航空器,户外量测仪器上就得采用此类耐久性偏光片;2.4、偏光片的生产流程染色,延伸,贴合,干燥为最主要的步骤,其中染色材料配方是重要的技术关键;另外PVA 的延伸定向控制也会影响偏光膜的光学特性;高分子膜在经过延伸之后,通常机械性质会降低,变得易碎裂;且PVA膜具有亲水性,在湿热的环境下很快会变形、收缩、衰退,所以在偏光基体PVA延伸完后,要在两侧贴上三醋酸纤维TAC所组成的透明基板,一方面可做保护,一方面则可防止膜的回缩;2.5、偏光片的增值功能面对各偏光厂几乎接近无差异化技术,多数面板厂也已扶持自身之偏光厂;因此,研发新型非碘系延伸偏光片技术与广视角位相差膜技术也是各偏光厂脱离红海的方向;如日东电工在2006年开发的具有相位差补偿功能的涂覆技术,专门面向VAverticalalignment模式的液晶面板;通过在偏光板制成后紧接着薄薄地涂一层树脂,即可使其具有相位差补偿功能;以前的做法是将偏光板与多枚相位差补偿薄膜贴合在一起;由于偏光片是面板最外层的膜,所以要添加保护膜;此外,许多光学特性亦被加注在TAC 膜/偏光片上;单纯不具备任何光学功能的TAC膜一般称为normal-TAC,仅被赋予支撑PVA的。

tft lcd背光扩散膜 雾度 透光度

tft lcd背光扩散膜 雾度 透光度

tft lcd背光扩散膜雾度透光度
摘要:
1.TFT LCD 背光扩散膜的简介
2.TFT LCD 背光扩散膜的雾度
3.TFT LCD 背光扩散膜的透光度
4.总结
正文:
TFT LCD 背光扩散膜是一种应用于TFT LCD 显示屏中的关键材料,其主要作用是使背光均匀扩散,提高显示效果。

在TFT LCD 背光扩散膜的性能指标中,雾度和透光度是非常重要的两个参数。

首先,我们来了解一下TFT LCD 背光扩散膜的雾度。

雾度是指材料对光的散射能力,通俗地说,就是材料表面呈现的朦胧感。

对于TFT LCD 背光扩散膜来说,雾度是衡量其散射效果的一个重要指标。

雾度越高,光线在通过扩散膜时被散射得越厉害,背光扩散的效果就越好。

但是,雾度也不是越高越好,过高的雾度会影响到显示的清晰度。

因此,在选择TFT LCD 背光扩散膜时,需要根据具体的应用需求,选择合适的雾度。

其次,我们来看看TFT LCD 背光扩散膜的透光度。

透光度是指材料对光的透过能力,对于TFT LCD 背光扩散膜来说,透光度直接影响到显示的效果。

一般来说,透光度越高,显示的效果就越好。

但是,透光度和雾度之间存在一定的平衡关系,过高的透光度可能会影响到雾度的效果,因此,在选择TFT LCD 背光扩散膜时,需要在雾度和透光度之间找到一个平衡点。

总的来说,TFT LCD 背光扩散膜的雾度和透光度是衡量其性能的重要参数,选择合适的雾度和透光度,可以提高TFT LCD 显示屏的显示效果。

tft-lcd原理与技术

tft-lcd原理与技术

tft-lcd原理与技术TFT-LCD原理与技术TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)是一种常见的显示技术,广泛应用于各种电子产品中,如手机、平板电脑、电视等。

本文将介绍TFT-LCD的原理与技术,帮助读者理解这一显示技术的工作原理和特点。

TFT-LCD是由薄膜晶体管和液晶层组成的。

薄膜晶体管是一种电子器件,可以控制液晶层中的液晶分子的排列状态,从而实现像素点的亮与暗的切换。

液晶层由液晶分子组成,这些分子可以通过电场的作用改变其排列方式,从而改变光的透过性。

TFT-LCD的工作原理是基于液晶分子的光学特性。

当电场施加在液晶层上时,液晶分子会发生排列变化,使得光通过液晶层时发生偏振。

通过调整电场的强度和方向,可以控制液晶分子的排列,从而控制光的透过性。

这样,当电场作用在某个像素点上时,该像素点就会变亮或变暗。

TFT-LCD技术在制造过程中需要采用多种材料和工艺。

首先,需要使用透明导电材料制作出薄膜晶体管。

常用的材料有氧化铟锡(ITO)等。

然后,通过光刻工艺和化学蚀刻等步骤,将这些材料制作成薄膜晶体管的结构。

接下来,液晶层的制作是关键步骤之一。

液晶层由两片玻璃基板组成,中间夹着液晶材料。

在液晶材料中,还需要加入对齐剂等物质,以控制液晶分子的排列方向。

最后,通过封装工艺,将薄膜晶体管和液晶层组装在一起,形成最终的显示器件。

TFT-LCD的优点之一是可以实现高分辨率和高色彩饱和度。

由于每个像素点都有独立的薄膜晶体管控制,因此可以实现更高的像素密度和更细腻的图像显示。

此外,TFT-LCD还具有响应速度快、视角广、功耗低等优点,使其成为了电子产品中最主流的显示技术之一。

然而,TFT-LCD也存在一些局限性。

例如,TFT-LCD在观看角度较大时会出现颜色变化和对比度下降的问题,这被称为视角效应。

此外,TFT-LCD在显示快速运动的图像时,可能会出现残影现象,影响图像的清晰度。

为了解决这些问题,一些改进技术也被应用于TFT-LCD中,如IPS(In-Plane Switching)和VA(Vertical Alignment)等。

TFT-LCD简介说课讲解

TFT-LCD简介说课讲解

Array Test
TFT Glass
1.GE 闸极电极形成 2.AS半导体电极形成 3.SD源极电极形成 4.CH 通道形成 5.PE 画素形成
Array Process introduction
受入洗净
Array 制程技术:5 Mask cycle
成膜
写真
蚀刻
剥膜洗净
成膜前洗净
Array Process introduction
TFT-LCD简介
何谓TFT-LCD?
Thin Film Transistor - Liquid Crystal Display
(薄膜晶体管)
(液晶显示器)
TFT-LCD面板为两片玻璃基板中间夹着一层液晶,上层 为彩色滤光片 (Color Filter)、下层为TFT基板(将晶体管 制作在玻璃上)。
Source電壓(Vs) 輸入。
解析度與Pixel數目的轉換
驅動IC顆粒數
灰階反轉介紹
灰階反轉介紹
指單一Pixel的顏色變化
儲存電容的主要功用
MII Type 的CS 儲存電容 : 主要功能簡單講就是當TFT關閉時 , 讓液晶維持和在TFT對ITO
充電時相同的旋轉角度 當TFT對ITO進行充電時,在ITO與GE/Common Line間形成電容效應而同時 累積電荷,當TFT 關閉時, 儲存電容便接續影響液晶的旋轉量,直到下一次被 更新而重新寫入
RF
受入洗净
H
H
Si
H
H
Si N
Si
H
N
H
H
H
Si
N
N
H H
成膜
写真
蚀刻
剥膜洗净
成膜(Thin Film): 在玻璃基板上,铺上一层所需求材质 成膜前洗净 的金属及非金属层薄膜。

TFTLCD基础知识介绍

TFTLCD基础知识介绍

详细描述
柔性TFT-LCD显示器可以弯曲、折叠,甚至 可以穿戴在身上。这种新型显示技术为移动 设备带来了更多创新的可能性,如可折叠手 机、智能手表等。同时,柔性显示还可以应 用于汽车、航空航天、医疗等领域,为人们 的生活和工作带来更多便利。
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低功耗技术
总结词
为了延长设备的使用时间和节省能源 ,低功耗技术已成为TFT-LCD的重要 发展方向。
详细描述
通过改进背光源设计和优化电路控制 ,TFT-LCD能够实现更低的功耗。这 不仅可以提高设备的续航能力,还有 助于减少能源消耗和环境污染。
柔性显示
总结词
随着可穿戴设备和移动设备的普及,柔性显 示已成为TFT-LCD的重要应用领域。
轻薄便携
总结词
TFT-LCD具有轻薄便携的特点,便于携带和使用,尤其适合移动设备应用。
详细描述
由于TFT-LCD采用了薄膜晶体管作为开关元件,因此其结构相对简单、轻薄。这一特点使得TFT-LCD 广泛应用于移动设备,如笔记本电脑、平板电脑和智能手机等,为用户提供了轻便、便携的显示体验 。
03
TFT-LCD生产工艺流程
源极驱动器的性能直接影响 TFT-LCD的显示效果,包括亮 度、对比度、响应速度等。
栅极驱动器
栅极驱动器负责控制像素点的开 关,通过控制栅极的电压,决定
像素点是否通电。
栅极驱动器的设计对TFT-LCD的 显示效果和性能有重要影响,如
响应速度、视角等。
栅极驱动器的稳定性对TFT-LCD 的寿命和可靠性也有很大影响。
阵列制程
01
02
03
04
玻璃基板清洗
去除玻璃基板表面的污垢和杂 质,确保其洁净度。

LCD用光学膜介绍材料(网络版)

LCD用光学膜介绍材料(网络版)

区分
附件
基板
液 晶 板 配向膜
彩色滤光片保护膜
偏光膜
偏 位相差/光视角

薄膜

AG/AR 薄膜
外部保护膜
导光板

菱镜片


扩散膜
反射膜
透明光学膜材料
자료출처:고분자과학과 기술 15(6)
LCD用液晶面板材料概要
• 液晶面板的基板是TFT-LCD的情况薄膜电晶体(TFT/Thin Film Transistor),液晶(Liquid crysta) 彩色滤光片,black Matrix, Space Ball等液晶面板所有附件都夹在两个透明的支持板内。由前后两个 透明板构成。 • 由背光源以面光源形式射入到液晶面板上,入射的光源通过TFT,液晶,彩色滤光片,透明电极变成
偏光板(2个)
[TFT-LCD 液晶面板的光利用效率] 附件
透光率%
液晶CELL 彩色过滤器 总效率
区分 颜色
比重 曲折率
光学 能 透光率
[PMMA的一般特性]
一般特性
导光板用
透明,半透明
透明
备注
制造方法及 原料配比不同
曲折率的大小与 入射光线的内部反射率相关
会发生380nm以下不纯物 所导致的光吸收带
为了解决以上问题在TFT工程中要么降低温度,要么提高塑料材料的耐热性。Dow Chemical已经开发成功可以在350度下不变 形的塑料基板,但是缺点是单价过高。
液晶面板用塑料基板的特性
特性项目
测试值
透光率
雾度
光学特性
光学异方性
以下
迟相轴(角度)
物理特性 化学特性
耐热性(%尺寸变形率)(130度下1小时)

TFT-LCD

TFT-LCD

液晶的形态
Smectic LC 层状液晶
Nematic LC 向列状液晶
Cholesteric LC 胆甾相液晶
液晶的特性
液晶分子的排列并不象晶体结构那样牢固, 容易受到电场,磁场、温度应力以及吸附 杂质等外部影响。因而容易使其各项光学 特性发生变化。
在施加电场的作用下,液晶分子轴会发生 移动,液晶分子的排列也随之发生改变。 从而改变其光学性质来达到显示的效果。 这是液晶做为显示器的基本原理。
彩色板 板上有红绿蓝三原色像素 由于液晶分子本身没有色彩,所以在液晶射出方向增加一层彩色板,光线受 液晶分子的控制,强度发生的改变,三原色通过混合得到所需的色彩。
TFT-LCD的构造——偏光板
TFT-LCD的技术参数
分辨率(解析度)
在TFT-LCD中,每一个像素点的显示,都分为R,G,B三个子像素。一个 LCD中像素的总数,就是这个LCD的分辨率。
的来源 ITO透明导电层:提供透明的导电通路 Photo Spacer:提供一个固定高度给彩色滤光
片和TFT 的玻璃基板,作为灌入液晶的空间, 以及做为上下两层Glass的支撑
TFT的作用
在TFT-LCD中,TFT的功能就是相当于一个开关管。常用的TFT是三 端器件。在玻璃基板上制作半导体层,在其两端有与之相连接的源极 和漏极。并通过栅极绝缘膜,与半导体相对置,设有栅极。利用施加 于栅的电压来控制源、漏电极间的电流。
LCD是一种光电装置
光 光可分为不同的极化方向 不同极化的光经过液晶会有不同的光程 光经过此光程差在组合后改变其极化形式 配合偏光片挡去某个极化的光即可决定光穿透率 电 不同的电压下液晶会有不同的排列方式 液晶不同的排列方式造成不同的光程差因而使得
穿透率改变 如此可将video信号(电)转变成亮暗显示(光)

薄膜晶体管液晶显示屏(TFT-LCD)

薄膜晶体管液晶显示屏(TFT-LCD)

薄膜晶体管液晶显示屏(TFT-LCD)摘要:薄膜晶体管液晶显示屏(TFT-LCD)是目前使用最为广泛的液晶显示器。

本文从TFT的结构、原理、制造工艺、特性指标、研究进展与应用等方面介绍了TFT-LCD 的基本情况。

关键词:薄膜晶体管液晶TFT 结构原理工艺参数应用TFT-LCD技术是微电子技术和LCD技术巧妙结合的高新技术。

人们利用微电子精细加工技术和Si材料处理技术,来开发大面积玻璃板上生长Si材料和TFT平面阵列的工艺技术。

再与日益成熟的LCD制作技术结合,以求不断提高品质,增强自动化大规模生产能力,提高合格率,降低成本,使其性能/价格比向CRT逼近。

一、TFT-LCD的结构与工作原理薄膜晶体管(TFT)液晶显示器是在扭曲向列(TN)液晶显示器中引入薄膜晶体管开关而形成的有源矩阵显示,从而克服无源矩阵显示中交叉干扰、信息量少、写入速度慢等缺点,大大改善了显示品质,使它可以应用到计算机高分辨率全色显示等领域。

成品TFT-LCD主要部件是LCD显示模组(LCM),LCM是由Panel板和背光源(back light)组成。

Panel板是整个液晶显示器的核心部分,它的制造工艺也是最复杂的。

人们通常所说的亮点也就是在Panel板的制造过程中发生的。

背光源的好坏能直接影响显示效果,它通常也是影响液晶显示器的寿命的关键所在。

1. Panel板的结构及工作原理TFT-LCD Panel板的结构在Panel板下层玻璃基板上建有TFT阵列,每个像素的ITO电极与TFT漏电极联结,栅极与扫描总线连结,原源电源与信号总线连结。

施加扫描信号电压时,原源电极导通使信号电压施加到存储电容器上并充电,在帧频内存储电容器的信号电压施加到液晶像素上,使之处于选通态。

再一次寻址时,由信号电压大小来充电或放电。

这样各像素之间被薄膜晶体管开关元件隔离,既防止了交叉干扰又保证了液晶响应速度满足于帧频速度,同时以存储信息大小来得到灰度级,目前灰度已可达到256级,可得到1670万种颜色,几乎可获得全色显示。

tft型光学tac膜材料

tft型光学tac膜材料

tft型光学tac膜材料
TFT型光学TAC膜材料是一种透明的薄膜材料,广泛应用于
各种显示器件中,如液晶显示器和触摸屏等。

TFT代表薄膜晶体管(Thin Film Transistor),是一种用于控
制液晶像素的电子设备。

光学TAC膜是一种用于保护和增强TFT显示器件性能的薄膜。

这种膜材料具有高透明度、抗划伤和抗指纹等优点。

它可以有效地减少反射和眩光,提高显示质量。

此外,TAC膜还能抵
御与触摸屏使用相关的磨损和污染。

TFT型光学TAC膜材料通常由多层复合材料构成,包括聚酯
薄膜、碳纳米管等。

这些材料通过特殊的工艺进行合成和处理,以实现所需的性能。

总的来说,TFT型光学TAC膜材料在提高显示效果、保护设备、提高用户体验方面发挥着重要作用,并广泛应用于各种消费电子产品中。

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一、光学薄膜简介1、光学薄膜的定义光学薄膜在我们的生活中无处不在,从精密及光学设备、显示器设备到日常生活中的光学薄膜应用;比方说,平时戴的眼镜、数码相机、各式家电用品,或者是钞票上的防伪技术,皆能被称之为光学薄膜技术应用之延伸。

倘若没有光学薄膜技术作为发展基础,近代光电、通讯或是镭射技术将无法有所进展,这也显示出光学薄膜技术研究发展的重要性。

光学薄膜系指在光学元件或独立基板上,制镀上或涂布一层或多层介电质膜或金属膜或这两类膜的组合,以改变光波之传递特性,包括光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变。

故经由适当设计可以调变不同波段元件表面之穿透率及反射率,亦可以使不同偏振平面的光具有不同的特性。

一般来说,光学薄膜的生产方式主要分为干法和湿法的生产工艺。

所谓的干式就是没有液体出现在整个加工过程中,例如真空蒸镀是在一真空环境中,以电能加热固体原物料,经升华成气体后附着在一个固体基材的表面上,完成涂布加工。

日常生活中所看到装饰用的金色、银色或具金属质感的包装膜,就是以干式涂布方式制造的产品。

但是在实际量产的考虑下,干式涂布运用的范围小于湿式涂布。

湿式涂布一般的做法是把具有各种功能的成分混合成液态涂料,以不同的加工方式涂布在基材上,然后使液态涂料干燥固化做成产品。

在本文中仅讨论湿式涂布技术的光学薄膜产业。

2、光学薄膜种类光学薄膜根据其用途分类、特性与应用可分为:反射膜、增透膜/减反射膜、滤光片、偏光片/偏光膜、补偿膜/相位差板、配向膜、扩散膜/片、增亮膜/棱镜片/聚光片、遮光膜/黑白胶等。

相关衍生的种类有光学级保护膜、窗膜等。

2.1、反射膜反射膜一般可分为两类,一类是金属反射膜,一类是全电介质反射膜。

此外,还有将两者结合的金属电介质反射膜,功能是增加光学表面的反射率。

一般金属都具有较大的消光系数。

当光束由空气入射到金属表面时,进入金属内的光振幅迅速衰减,使得进入金属内部的光能相应减少,而反射光能增加。

消光系数越大,光振幅衰减越迅速,进入金属内部的光能越少,反射率越高。

人们总是选择消光系数较大,光学性质较稳定的金属作为金属膜材料。

在紫外区常用的金属薄材料是铝,在可见光区常用铝和银,在红外区常用金、银和铜,此外,铬和铂也常作一些特种薄膜的膜料。

由于铝、银、铜等材料在空气中很容易氧化而降低性能,所以必须用电介质膜加以保护。

常用的保护膜材料有一氧化硅、氟化镁、二氧化硅、三氧化二铝等。

金属反射膜的优点是制备工艺简单,工作的波长范围宽;缺点是光损大,反射率不可能很高。

为了使金属反射膜的反射率进一步提高,可以在膜的外侧加镀几层一定厚度的电介质层,组成金属电介质反射膜。

需要指出的是,金属电介质射膜增加了某一波长(或者某一波区)的反射率,却破坏了金属膜中性反射的特点。

全电介质反射膜是建立在多光束干涉基础上的。

与增透膜相反,在光学表面上镀一层折射率高于基体材料的薄膜,就可以增加光学表面的反射率。

最简单的多层反射是由高、低折射率的二种材料交替蒸镀而成的,每层膜的光学厚度为某一波长的四分一。

在这种条件下,参加叠加的各界面上的反射光矢量,振动方向相同。

合成振幅随着薄膜层数的增加而增加。

铝箔反射膜Dike铝箔隔热卷材,又称阻隔膜、隔热膜、隔热箔、拔热膜、反射膜等。

由铝箔贴面+聚乙烯薄膜+纤维编织物+金属涂膜通过热熔胶层压而成,铝箔卷材具有隔热保温、防水、防潮等功能。

铝箔隔热卷材的日照吸收率(太阳辐射吸收系数)极低(0.07),具有卓越的隔热保温性能,可以反射掉93%以上的辐射热,被广泛应用于建筑屋面与外墙隔热保温。

相对应的是一种防反射膜,主要功效是提高光线的衍射,使人们能够长时间的观看文字和图形。

这就需要表面平滑反射少的防反射薄膜。

2.2、增透膜/减反射膜减反射膜又称增透膜,它的主要功能是减少或消除透镜、棱镜、平面镜等学表面的反射光,从而增加这些元件的透光量,减少或消除系统的杂散光。

减反射膜是以光的波动性和干涉现象为基础的。

二个振幅相同,波长相同的光波叠加,那么光波的振幅增强;如果二个光波原由相同,波程相差,如果这二个光波叠加,那么互相抵消了。

减反射膜就是利用了这个原理,在镜片的表面镀上减反射膜(AR-coating),使得膜层前后表面产生的反射光互相干扰,从而抵消了反射光,达到减反射的效果。

最简单的增透膜是单层膜。

一般情况下,采用单层增透膜很难达到理想的增透效果,为了在单波长实现零反射,或在较宽的光谱区达到好的增透效果,往往采用双层、三层甚至更多层数的减反射膜。

减反射膜的实际应用非常广泛,最常见的是镜片及太阳能电池-通过制备减反射膜来提高光伏组件的功率瓦值。

目前晶体硅光伏电池使用的减反射膜材料是氮化硅,采用等离子增强化学气相淀积技术,使氨气和硅烷离子化,沉积在硅片的表面,具有较高的折射率,能起到较好的减反射效果。

早期的光伏电池采用二氧化硅和二氧化钛膜作为减反射层。

2.3、滤光片滤光片是塑料或玻璃片再加入特种染料做成的,红色滤光片只能让红光通过,如此类推。

玻璃片的折射率原本与空气差不多,所有色光都可以通过,所以是透明的,但是染了染料后,分子结构变化,折射率也发生变化,对某些色光的通过就有变化了。

比如一束白光通过蓝色滤光片,射出的是一束蓝光,而绿光、红光极少,大多数被滤光片吸收了。

滤光片产品主要按光谱波段、光谱特性、膜层材料、应用特点等方式分类。

光谱波段:紫外滤光片、可见滤光片、红外滤光片;光谱特性:带通滤光片、截止滤光片、分光滤光片、中性密度滤光片、反射滤光片;膜层材料:软膜滤光片、硬膜滤光片。

硬膜滤光片不仅指薄膜硬度方面,更重要的是它的激光损伤阈值,所以它广泛应用于激光系统当中。

软膜滤光片则主要用于生化分析仪当中。

带通型:选定波段的光通过,通带以外的光截止。

短波通型(又叫低波通):短于选定波长的光通过,长于该波长的光截止。

比如红外截止滤光片,IBG-650。

长波通型(又叫高波通):长于选定波长的光通过,短于该波长的光截止比如红外透过滤光片,IPG-800。

彩色滤光片是TFT-LCD背光模组的重要组成部分,详见第二章。

2.4、偏光片偏光片(PolarizingFilm)的全称应该是偏振光片。

液晶显示器的成像必须依靠偏振光。

偏光片的主要作用就是使不具偏极性的自然光变成产生偏极化,转变成偏极光,加上液晶分子扭转特性,达到控制光线的通过与否,从而提高透光率和视角范围,形成防眩等功能。

偏光片可广泛应用于现代的液晶显示产品:液晶电视、笔记本电脑、手机、PDA、电子词典、MP3、仪器仪表、投影仪等,也可用于时尚偏光眼镜。

其中,LCD的应用是拉动偏光片产业发展的主要力量。

详见第二章。

2.5、补偿膜/相位差板补偿膜的补偿原理,是将各种显示模式下(TN/STN/TFT(VA/IPS/OCB))液晶在各视角产生的相位差做修正,简言之,即是让液晶分子的双折射性质得到对称性的补偿。

若要从其功能目的来区分则可略为分单纯改变相位的相位差膜、色差补偿膜及视角扩大膜。

补偿膜能降低液晶显示器暗态时的漏光量,并且在一定视角内能大幅提高影像之对比、色度与克服部分灰阶反转问题。

2.6、配向膜配向膜是具有直条状刮痕的薄膜,作用是引导液晶分子的排列方向(图1.1)。

在已蒸上透明导电膜(ITO)的玻璃基版上,用PI涂液和转轮(roller),在ITO膜上印出一条一条平行的沟槽,到时候液晶可依此沟槽的方向横躺於沟槽内,达到使液晶呈同一方向排列之目的。

此具有一条一条方向的膜,即为配向膜。

液晶之所以可应用于萤幕上,乃因其在平行分子方向与垂直分子方向之诱电率不同,因此可用电场驱动之,另一方面,由于液晶也具有视分子方向而变化之折射率(也就是具有双折射),可改变偏极光之偏极方向,最后更因液晶与配向膜之界面有很强之作用力(AnchoringStrength),在电场关闭后液晶就靠着弹性系数(恢复力)而恢复到原来之排列,由此可知没有配向膜之存在,液晶是无法工作的。

但在液晶萤幕之应用上,其液晶分子与配向膜表面呈某一角度的倾斜(即预倾角,PretiltAngle),如此才能达到均一配向的效果。

配向膜涉及的涂布非卷式湿法涂布,方式有传统的定向刷磨法和现在的UV光配向法、电子浆配向和离子束配向。

2.7、扩散膜扩散膜为TFT-LCD背光模块中之关键零组件,能够为液晶显示器提供一个均匀的面光源,一般传统的扩散膜主要是在扩散膜基材中,加入一颗颗的化学颗粒,作为散射粒子,而现有之扩散板其微粒子分散在树脂层间,所以光线在经过扩散层时,会不断于2个折射率相异的介质中穿过,故光线就会发生许多折射、反射与散射的现象,如此便造成了光学扩散的效果。

详见第二章。

2.8、增亮膜/棱镜片/聚光片增亮膜又叫棱镜片(PrismSheet),常简称BEF(BrightnessEnhancementFilm),为TFT-LCD背光模块中之关键零组件,主要是借由光的折射与反射原理,利用棱镜片修正光的方向,使光线正面集中,并将视角外未被利用的光线可以回收与利用,同时提升整体辉度与均匀度,达到增亮的效果,又称聚光片。

复合型光学膜,主要是将原本聚光片的功能与扩散功能加以整合,如此将可减少使用1片扩散片,有利於下游厂商简化背光设计、节省工序、降低成本,同时亮度效率还可提升。

对於光学膜厂商来说,虽然复合型增亮膜会取代传统聚光片(增亮膜),但单价和利润都较佳。

2.9、遮光膜/黑白胶黑白遮光胶|遮光膜主要应用于背光源上,起固定、遮光作用(遮掉边光和灯位的光),也叫遮光片、黑白膜,简称黑白胶(可说是种双面胶带)。

相对TFT-LCD所使用的背光源遮光要求较高,所以大部分的黑白胶都应用在TFT-LCD的背光源上面。

除黑白胶外,还有黑黑胶(双面为黑色),主要作用仍然是固定,遮光;黑银胶(单面黑色,单面银色),除遮光外,银色面有反射作用。

相对黑白胶是LCD市场的主流产品。

黑面与白面的粘性对比,白面需要更大一些,因为白面与橡胶框相连接,而黑面与玻璃相连接,相对玻璃对胶的附着性,橡胶框更差一些,所以需要白面的粘性更大来保证整个模组的稳定性。

二、TFT-LCD产业链的光学薄膜1、TFT-LCD产业概述TFT(ThinFilmTransistor)-LCD是指液晶显示器上的每一液晶像素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动,可实现高速度、高亮度、高对比度地显示屏幕信息,是目前平板显示技术(FPD)中最为成熟的主流技术,市场应用最为广泛。

而TN型,STN型液晶相对落后。

TN型(扭曲向列型)是利用有液晶分子扭曲90度实现显示,STN型(超扭曲向列型)是以液晶分子扭曲180-270度实现显示。

根据DisplaySearch的统计,LCD显示器约占平板显示市场88%的份额。

PDP虽然已形成一定的产业规模,但远不及TFT-LCD的产业规模,OLED正处于产业化的前期阶段,而FED、EPD正处于技术开发和中试阶段。

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