化工装置开停车的安全防范教案.

学习情境4 化工装置安全检修

任务1化工装置检修操作的风险控制及预防措施

化工装置停车的安全处理

停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的时间、停车程序以及各项安全措施有秩序的进行，停车操作及应注意的问题如下：

（1）卸压

系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持轻微正压，未做好卸压前不得拆动设备。

（2）降温

降温应按规定降温速率进行，保证达到规定要求。

（3）排净

排净生产系统内贮存的气、液、固体物料。

停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录。

停车后的安全处理

停车后的安全处理主要包括以下步骤：隔绝、置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门办理安全检修交接手续等。

（1）隔绝

目前操作方便、广为采用的隔绝办法是抽插盲板。

1）盲板的规格要求：

第一、盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞，高压盲板应经探伤合格。

第二、盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算，原则上盲板厚度不低于管壁厚度。

第三、盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。

第四、应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。

2）盲板抽堵作业安全要求：

第一、确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求。

第二、绘制盲板位置图，对盲板进行编号，按图作业，盲板位置图存档备查。

第三、每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。

第四、盲板抽堵作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。

第五、严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业；

第六、抽堵多个盲板时，要按位置图及编号，由检修负责人统一指挥作业。

第七、在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业。

第八、工作照明应使用防爆灯具和防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。

第九、在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱，刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱，气体温度应小于60℃。

第十、作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还需消防队、医务人员等到场；操作人员在抽堵盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮流休息。

（2）置换、吹扫与清洗

1）置换

对检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体用蒸汽、氮气惰性气体等作为置换介质进行置换。

置换作业的安全注意事项：

①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。

②置换前应制定置换方案，编制置换程序，合理选择置换介质入口、被置换介质取样点和排出口，防止出现盲区。

③置换要求：置换是否彻底，不能只根据置换时间长短或置换介质的用量进行判断，而应以取样分析是否合格为判断依据。

④按照置换程序规定的取样点取样、分析，并应达到合格。

2）吹扫

对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，须采用吹扫的方法清除。

吹扫作业安全注意事项：

①吹扫作业应根据停车方案，按管段号和设备号逐一进行吹扫。

②吹扫结束时应先关闭物料阀门，再停气，以防止管道系统介质倒流。

③吹扫结束时应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。

3）清洗和铲除

①蒸煮

②化学清洗：化学清洗一般采用碱洗法、酸洗法和碱洗与酸洗交替使用等方法。

③铲除：对某些设备内的沉积物，可用人工铲刮的方法予以清除。

4）其他要求

①清理检修现场和通道，设立相应的安全标志。

②切断待检设备的电源，经启动复查确认无电后，在电源开关处悬挂“有人作业，禁止启动”的安全标志。

③及时与公用工程系统（风、水、电、汽）联系并妥善处置。

④检修前生产部门与检修部门必须办理安全检修交接手续。