合格供方评审管理程序

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8合格供方评审程序

标题合格供方评审程序版本/修订A/0 页次2-1 1 目的对供方进行合格评定，选择合格供方，以确保能长期、稳定地供应质量优良、价格合理的产品。

2 范围本程序适用于向本公司提供产品及服务(原材料、半成品、成品、五金工具、机器设备、仪校等)的供方的寻找、评定、定期评审与取消资格等作业。

3 职责3.1工程部：负责原材料、五金工具、机器设备等相关制造所需产品及设备质量标准之制订；3.2品质部：负责对半成品、成品、仪校等质量标准之制订，并对供方之样品及服务进行检测并反馈质量信息；3.3采购：负责对采购原材料、半成品、成品、机器设备、五金工具、仪校等供方的质量保证、生产能力、供货能力、服务等进行评定，寻找合格供方。

4.定义（无）5 作业内容5.1供应商的寻找、选择：5.1.1采购根据公司需求状况，了解原材料、半成品、成品、机器设备、五金工具、仪校等情况及其它渠道的信息，经分析后，初步确定几个(每种产品相应供应商不少于2家)生产厂家或代理经销商作为候选供方；5.1.2采购对确定的厂商分发《厂商资料卡》进行初步调查，若被调查企业已获IS O9000证书可免去此步骤；5.1.3采购与上述厂商联系，并请其提供或向其采购少量样品，并征询其初步报价，样品交品管或工程确认，检测后将结果填入《进料检验报告》交采购，由行政部提出初步意见并整理申报材料上报。

5.2评审：5.2.1挑选供应商的原则：5.2.1.1供应商在提供类似产品或服务方面有多年以上经验；5.2.1.2供应商获得体系认证和必要的产品认证；5.2.1.3尽量选用公认产品质量优秀的厂商。

5.2.2公司成立评审小组，小组成员包括：总经理或副总经理其中一位，行政部主管、工程部主管等。

5.2.3申报材料包括但不限于：5.2.3.1《报价单》5.2.3.2《厂商资料卡》5.2.3.3《进料检验报告》标题合格供方评审程序版本/修订A/0 页次2-25.2.4针对采购提交的申报材料，评审小组逐项进行分析论证，必要时由行政课安排评审小组前往供方进行调查、考察；经会审后提出评审意见，并填写《供方评定表》；5.2.5对于能够接受并符合评审小组意见的供方名单，由评审小组提交至总经理或副总经理进行批准。

供应商评审程序精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版合格供应商评定对供应商进行评定和选择，以保证供应商能长期、稳定地提供质优、价格合理的物料或服务。

1.职责1.1技术人员负责采购物资技术标准的制定。

技术人员负责进厂物料的检验和试验。

1.2采购人员负责所需材料的采购，采购询价对价格满意后对供应商基本的生产设备、检测设备、公司规模、人数了解满意后确定选为备选供应商2、在备选供应商里通过打分确定合格供应商4．3．1年度考核a.年度考核由综合办负责。

b.年度考核主要由四方面构成：质量、交期（交货时间）、价格、配合度。

c.年度考核时机：以一年为单位作考核，在每年12月份进行考核。

e.考核成绩①质量得分X=【1-（进料不合格批数/总进料批数）】×40②交期得分Y=【1-（逾期批数/总进料批数）】×20③价格得分Z④配合度得分W⑤总分=X+Y+Z+Wf.考核等级及奖惩g.考核登记采购负责人将考核成绩登记在“供应商年度考核表”上，并纳入供应商档案。

4．3．2需要时，由厂长提出，组织技术、检验、采购等人员走访合格供应商，了解其经营管理情况。

4．3．3同一供应商同一产品连续两次出现不合格时，由检验员以“质量信息反馈单”的形式要求其改进，如改进无效果，质检员报请厂长批准，取消其合格供应商资格。

4．3．4供应商价格、交货期、服务水准低劣时，采购人员报请厂长取消其合格供应商资格。

4．3．5批准后的供应商应在《合格供方名单》中删除。

4．3．6采购员负责建立并保存合格供应商档案，其中包括“供方能力调查表”、“供方评价表”、“供应商年度考核表”等有关的证实资料。

4．4服务供应商的控制4．4．1运输公司的协议4．4．2计量检定机构检验负责人对计量检定机构进行评审，确保计量检定机构具有国家权威机关的授权，评审合格后方可为本厂提供计量检定服务。

5．支持性文件5．1《物资分类管理规定》6记录6．1供方调查表6．2供方评定表6．3供方考核表6．4质量信息反馈单。

供应商管理程序-IATF16949程序

5.11
交付业绩统计
市场部
品质部
1.检验员将公司产品使用质量状况反馈品质部、市场部。
2. 市场部三包服务人员将用户使用质量状况反馈品质部、市场部。
3.品质部将到货检验情况汇总通报市场部。
5.市场部采购员需要统计供方的按时到货率、到货合格率、过程装配合格率、服务态度、超额运费等供货业绩，每月将评价结果通知供应商。
5.供应商应通过ISO9001质量体系要求或制定有相应开发计划。
《供方调查评价表》《供方现场评审表》
5.4
审批
市场部
管理者代表经理
A类产品申请需经总经理审批。 B类产品申请需经市场部负责人审核，总经理审批。
《供方调查评价表》
5.5
签订试制合同
市场部
品质部
技术部
1. 市场部向技术部申请发放相关图纸、验收标准、技术要求；
5.9
纳入合格供方
市场部
1.市场部根据供方评审的结果，对《合格供方名录》进行维护发布，并建立新供方档案，按采购产品的分类对供方进行分类管理。
2.提供A类采购产品的供方为A类供方；提供B类采购产品的供方为B类供方；提供C类采购产品的供方为C类供方；当供方同时提供多种产品时，按重要度最高的类别确定。
3.由市场部与供应商签订相关《采购合同》、《质量协议》及《环保协议书》
《潜在供应商开发建议书》
5.2
审核
市场部
市场部根据现有供应商的质量保证能力、供货保证能力、服务质量，对提交的《潜在供应商开发建议书》进行评审，做出是否采纳的意见。
5.3
评估
市场部
1.对市场部评审采纳的A、B类潜在供应商开发建议，由市场部向供应商发《供方调查评价表》由供应商填写相关信息，供应商信息返回后，由市场部组织品质部、技术部等相关部门进行评审，必要时组织现场评审。

合格供方评审管理程序

合格供方评审管理程序一、背景介绍合格供方评审是企业采购过程中的重要环节，旨在确保所选择的供应商能够满足企业的需求，并具备一定的供应能力和质量保证能力。

合格供方评审管理程序是为了规范和标准化供方评审工作，提高评审的准确性和有效性。

二、评审范围合格供方评审适合于企业采购过程中的所有供应商，包括原材料供应商、零部件供应商、设备供应商等。

三、评审标准1. 供应商资质：评审供应商的企业注册资质、经营范围、经营年限等情况，确保供应商具备合法合规的经营资质。

2. 供应能力：评审供应商的生产能力、交货能力、库存能力等，确保供应商能够按时按量供货。

3. 质量管理体系：评审供应商的质量管理体系，包括ISO9001认证情况、质量控制流程、质量检测设备等，确保供应商能够提供符合质量要求的产品。

4. 价格竞争力：评审供应商的价格水平，包括产品价格、运输费用、售后服务费用等，确保供应商的价格具有竞争力。

5. 供应商信誉：评审供应商的信誉情况，包括与其他客户的合作情况、投诉记录等，确保供应商具备良好的商业信誉。

四、评审流程1. 评审申请：采购部门向评审小组提交供应商评审申请，包括供应商的基本信息、评审的原因和目的等。

2. 评审准备：评审小组收到评审申请后，组织成员进行评审准备工作，包括采集供应商相关资料、准备评审表格等。

3. 评审会议：评审小组组织评审会议，对供应商进行综合评审，根据评审标准对供应商进行打分和排名。

4. 结果通知：评审小组将评审结果通知采购部门，包括评审得分、排名和建议的供应商选择。

5. 合同签订：采购部门根据评审结果选择合适的供应商，并与供应商签订合同。

五、评审记录和报告评审小组需对每一个供应商的评审过程进行记录，包括评审时间、评审人员、评审内容等。

评审小组还需编写评审报告，包括评审结果、评审意见和建议等。

六、评审结果的监督和管理企业应建立评审结果的监督和管理机制，定期对已评审的供应商进行跟踪和监督，确保供应商的绩效和质量能够持续满足企业的需求。

IATF16949供方管理程序

1目的对供方的开发、选择和评价进行管理，确保供方能长期、稳定、及时地提供品质优良、价格合理的产品与服务。

2范围适用于为本公司提供与产品质量直接相关的物资供方（原材料、辅料的制造商或经销商等）与外购产品供方的评价和管理。

3职责3.1 采购部负责组织对原辅材料供方的开发、考察评价和日常管理。

3.2 技术部、质量部等有关部门按各自职能参与考察和管理工作，包括执行规定的第二方审核。

3.3总工程师负责对合格供方的批准，汽车产品用原材料供方必须经总经理同时批准。

4程序4.1采购物料的分类技术部根据采购物资对最终产品质量的影响程度，将采购物料分为两类，以便采取不同控制方式。

a) 关键物料：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的材料，如钢材等；b) 非关键物料：构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资，如包装箱、包装袋等；4.2 评价方法4.2.1根据供方的供货能力，包括：产品与服务的质量、价格、交付期及质量管理体系运行情况，采购部预选待评定的供方。

4.2.2采购部要求供方填写《供方调查表》，及提供营业执照及必要的资质证书复印件（此为供方关键项目评价的否决项），其范围是否覆盖本公司需要采购的产品，详细了解供方的各类情况。

4.2.3供方提供样品，质量部负责对样品的测试和验证，并出具样品检测报告。

4.2.4采购部组织技术、质量、生产等有关人员到供方处进行综合评价（多方论证），填写《供应商评价表》。

评价应考虑到采购的产品、材料或服务的复杂性，考察项目包括：a)交货产品的质量绩效b)准时交付绩效c)质量管理体系的评价d)汽车业务量（绝对值，以及占总业务量的百分比）e)基础设施、生产设备的充分性f)检测仪器能力和状况g)品保人员能力h)工艺技术管理状况i)作业流程控制及更改管理j)财务稳定性k)服务质量和投诉处理l)物流过程，保证交货期m)业务连续性规划（如：防灾准备、应急计划）n)设计和开发能力，包括项目管理（如果涉及时）o)文件、资料的管理根据综合考评结果，将供方分为A、B、C三类：a)A类≥80分，为合格供方，在供货数量及价格上给予优惠；b)B类≥60分但＜80分，为可接受供方；c)C类＜60分，为不合格供方，取消其供货资格。

合格供应商评审及管理办法

商城公司合格供应商评审及管理办法第一条、为加强供应商管理，建立合格供应商优选机制，确保公司物资采购和外包服务规范有序，特制定本办法。

第二条、评审对象：商城总公司及各分公司对大额采购以外的物资采购、委托加工（制作）、物业维护保养、保安保洁、花草租赁、车辆维保、保险等服务供应商，其他保持长期合作关系的供应、服务商。

第三条、评审时间：原则上每年度评审一次，特殊情况的可半年度或季度评审。

年度评审在每年3月底之前完成对供应商的年度评审工作，评选出合格供应商进行分类管理并及时更新档案。

第四条、评审人员：公司采购工作领导小组为供应商评审牵头组织机构，具体评审工作由涉及采购的相关公司、部门、专业人员负责实施。

第五条、供应商评审工作步骤及内容：（一）建立供应商档案。

（二）填写合格供应商评审征求意见表。

征求范围主要是商品和服务的使用对象代表。

再由评审小组汇总各方意见。

（三）填写供应商意见反馈表，征求供应商对采购方的相关意见。

（四）评审内容：1、供应商资质（营业执照、税务登记证、专业资质、特种行业许可等）。

2、产品质量、性能、合格率等，服务质量、及时性等。

3、价格水平（同行业、同类产品的比较、性价比等）4、供货配送能力：1、供货稳定性，送货及时5、合同履约率100%。

6、售后服务能力：退换货及时，异议反馈及时，服务满意。

第六条、供应商分类原则：得分在85分以上可评为A类供应商；得分在70-85分评为B类供应商，得分在60-70分评为C 类供应商，得分在70分以下为不合格供应商。

第七条、各采购部门应根据评审范围和各自职责，对供应商日常供货业绩进行跟踪评价，日常评价和评审意见作为年度供应商评审的重要依据。

第八条、供应商日常评价办法1、质量方面：批量抽样，进仓验收合格率2、价格方面：同规格型号，进行市场询价，以市场平均价为基准，或以几家比价来评价报价合理性，对经常出现正偏差的供应商（高出市场价），采购部门需做好日常纪录，作为对供应商综合评价的依据。

合格供应商评定程序

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5.1.6 供应商编号登录:合格的供应商，物流部给予一个专属编号，并建立相关档案。
5.1.7合格供应商登录:建立档案后，将合格供应商正式登录在“合格供应商名册”上，呈物流部主管审核，总经理批准后作为供应商往来的依据。
5.1.8 部品使用认可
5.1.8.1 供应商提供新材料时需连同规格书，经研发部承认合格方可采用，详细情况按《签样工作指引》执行。
B) 交期(由物流部提供相关资料)。
C)工时损失状况(由生产部提供相关资料)。
D) 协助程度（由品管部、物流部、研发部提相关资料）。
5.2.3 定期考核评价的执行
5.2.3.1 协力供应商利用“协力供应商评价书”进行。
5.2.3.2 各评审人员应对各评价项目的结果进行确认。
5.2.3.3 物流部负责各评价项目的综合评定，呈物流部和厂办审核后，交总经理裁决。
5.2.3.5 注意事项: 对办力供应商的定期考核，如有必要，采购人员得安排评审小组成员会于会议前先到协力供应商实地考核，以配合会议评审。
5.3 服务性供应商(非生产性供应商)的控制
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5.3.1试验、校准服务供应商的评审，由工程部负责收集或提供供应商是否具有所需校准、试验能力的证明（如校准有无计量等级证书），安排考察供应商的资格或能力（是否国家法定，能否追溯到国家或国际基准）并记录校准、试验结果（如服务态度、及时快捷、正确等）来进行评审。
3.4 随时访问: 为取得物料筹措，为解决品质及其他它购买业务中所需情报进行对供应商的访问。

21合格供方选择和评定程序

文件编号：Q/YC–P021–2013/A 0 归口管理：行政部合格供方选择和评定程序一、目的对供方质量保证能力进行考察和评定，选择能长期、稳定、及时供应品质优良、价格合理的外购器材（主要原材料、配套件、外协件等）的供方。

二、范围本程序适用于承制单位对供方提供外购器材的能力的考察、选择和评价。

三、职责(1)采购部门负责组织对构成外购器材实体的供方进行评价，并编制合格供方名单。

(2)质量、技术、检验等管理部门参与评价，并提供必要资料。

四、工作程序1．评价的依据及内容(1)对供方的评价依据是采购产品的质量、价格、交货情况以及对问题处理情况。

(2)对供方质量保证能力评价的内容包括：质量保证要求和产品样品评定，对关、重件还须审定其加工工艺。

①采购产品的质量能满足公司产品的技术条件及有关标准规定的要求。

②具有相应的质量保证能力。

③货源稳定、供货及时、价格合理。

④能提供良好的技术和售后服务。

2．评价的分类(1)根据外购器材的类型、功能特性、设计复杂性、产品质量历史和需要的数量等因素，确定对供方的质量保证要求，将供方分为以下三类。

①A类供方：承接关键件、重要件或关键配套件的供方：要求具有质量管理（保证）体系。

②B类供方：(a)承接一般结构件或其原材料的供方；(b)有特殊要求的标准件的供方；(c)主要、辅助采购产品的提供者。

要求具有质量管理（保证）体系或检验系统：③C类供方：(a)承接一般原材料、标准件的供方；(b)除上述A、B类以外的供方。

要求提供检验合格证（用于产品的生产过程，对产品性能没有影响的）。

3．采购产品的样品评定(1)对供方提供的首批采购产品应进行样品评定。

(2)采购产品的样品评定应按相应的技术标准或技术要求进行。

(3)由质量、检验和技术主管部门进行样品评定，必要时请顾客代表参加。

4．评价的实施文件编号：Q/YC–P021–2013/A 0 归口管理：行政部 (1)由采购部门组织质量、技术、检验等部门（对顾客要求控制的采购产品应邀请顾客或其代表）组成评定组，采购主管部门提供供方清单及其历史情况调查及考核资料，必要时会同有关单位及邀请顾客或其代表到供方进行实地考察。

合格供方名录评审办法

公联养护公司生产材料合格供方评审管理办法第一章目的第一条为加强对供货商及厂家的集中统一管理，减少对个别合格供方过分依赖，进一步扩大物资渠道，建立长期稳定的合作关系，促进资源信息共享、加强工作沟通与协调，确保所购生产物资质量满足要求、供应及时，同时规避采购风险与经济纠纷，特制定本办法。

第二章组织机构第二条生产材料合格供方评审领导小组（下称评审小组）组长：总经理副组长:副总经理、总工程师成员：计划合同部、财务部、安全保卫部、综合技术部、人力资源部、综合办公室、路产设施部、道路养护第一项目部、道路养护第二项目部、工程项目部、桥隧养护项目部、保洁第一项目部、保洁第二项目部、110国道项目部、路政队等相关单位负责人。

第三章适用范围第三条本办法适用于《生产物资采购立项审批管理办法》中所规定的生产物资（道路、桥梁养护及清扫保洁、除雪铲冰）合格供方的评定。

非生产物资及固定资产合格供方评定及采购要求将由综合办公室依照相关规定确定。

生产材料合格供方确定原则为生产所需主辅材料、外协加工材料或一次性供应10000元以上物料供应商的选择。

公司除特殊情况外将不再与非养护公司生产材料合格供方进行物资采购与合作。

第四章供方筛选及评定依据第四条原则上使用单位对同类物资实际供方应联络3~5家侯选，择优选择两家以上进行调查评价，供方主要调查分为书面调查和现场考察。

供方为生产厂家的，书面调查主要了解：供方的基本情况，包括：企业简历、信誉状况、代表性成果；自有资金证明。

合法经营证件，包括：营业执照；组织机构代码证；税务登记证；生产及特种经营许可证。

质量水平，包括：物料来件的品质质量情况；质量保证体系；样品质量；对质量问题的处理等。

交货能力，包括：交货的及时性；扩大供货的弹性；样品的及时性；增、减订货的反应能力。

价格结算，包括：优惠程度；消化涨价的能力；成本下降时价格下调的主动性；结算方式的适宜性。

技术能力，包括：工艺技术的先进性；对技术问题的处理能力；质量标准；技术力量；检测手段；后援服务，包括：零星订货能力；配套售后服务能力。

合格供方管理制度(3篇)

合格供方管理制度合格供方审核管理办法1.目的：为了加强对供应商的管理，特制订此规定。

2.适用范围：适用于本公司对供方管理的过程。

3.职责3.1成本中心负责供方的评选、考核。

____相关部门(技术部、采购部、质管部)对样品进行评审及鉴定，对供应商进行现场审核和每年对供应商的考核。

审核通过后签订相关协议。

并建立《供方档案》。

3.2采购部对供方商务资质进行审核、评定。

3.3技术部负责对供方技术资质进行审核、评定。

3.4技术部、质管部负责对供方样品进行审核、评定，对产品质量进行跟踪、处置。

3.5成本中心负责合格供方的评价、报批。

3.6总经理负责对供方选用进行审批。

供应商按物料供应范畴分为三类：第1页共3页管理文件汇编a、主材类。

成本中心负责寻找合格供方，其他部门也可推荐供方。

原则上同规格物料有二至三家合格供方。

a、成本中心通知供应商送样品及相关资质认证、试验报告等待确认。

b、成本中心填写《供方调查表》及《供方样品确认表》，并根据确认表中所要求的相关资料及样品转至相关部门审核确认。

c、技术部、采购部、质管部负责对样品进行评审，审核时间为一周。

审核结束后将相关资料报成本中心。

d、成本中心____技术部、采购部、质管部等相关部门进行验厂，填写《供方验厂报告》，并保存关记录。

f、成本中心____质管部、财务部签定《质量协议书》和《战略合作协议书》。

填写《试产物料跟踪表》下发相关部门。

e、采购部负责采购。

(按《采购控制程序》执行)i、质管部负责对样品进行质量跟踪，并对样品做出评定结论，(按《不合格品控制程序》执行)并反馈成本中心及相关部门。

第2页共3页管理文件汇编j、成本中心依据《试产物料跟踪表》、《不合格品报告单》，决定是否撤销供方。

填写《撤销供方资格表》通知供方，并在供方档案进行删减。

5.相关文件5.1《采购控制程序》5.2《不合格品控制程序》6.相关记录6.1供方调查表ykb-7.4-26.2供方评价表6.3供方档案ykb-7.4-56.4供方样品确认表ykb-7.4-86.5供方验厂报告ykb-7.4-96.6质量协议书ykb-7.4-106.7战略合作协议书ykb-7.4-116.8试产物料跟踪表ykb-7.4-126.9撤销供方资格表ykb-7.4-13ykb-7.4-3第3页共3页合格供方管理制度（2）是指在供应链管理中，对供应商进行合格性评估和管理的制度。

合格供方管理办法

合格供方管理办法第一章总则第一条根据公司制度化管理的需要，按照廉洁高效管理要求，为进一步加强对合格分供方开发、选择、考核评价进行规范管理，切实发挥优胜劣汰竞争机制作用，保证合格分供方队伍持续不断健康发展，按照相关法律法规及公司的相关管理办法和规定，特制定本管理办法。

第二条本办法适用于山东省烟台地质工程公司、山东省烟台地质工程勘察院、烟台天元实业公司。

第三条材料（设备）供应（出租）单位简称为供应方，专业或分部分项工程分包单位、劳务分包单位简称工程分包方，供应方、工程分包方统称为分供方。

第二章合格分供方基本要求第四条由公司职工的亲属及其特定关系人担任股东或高级管理职务的公司，不得列入公司合格分供方名单，不得参与公司的招标采购活动。

第五条凡是进入公司《合格分供方名录》的分供方必须遵守公司的相关管理办法和规章制度，按照公司的相关规定要求进行服务，接受公司的监督检查和指导培训，保守公司的商业机密，不断提高自身的素质满足公司发展的需要。

第六条合格分供方至少应符合以下要求：（一）证照齐全、守法经营、管理规范；（二）具有相应要求的技术力量、资金实力和经营业绩；（三）重合同、守信用，信誉良好；（四）与公司及各部门无诉讼事项。

第三章合格分供方的开发第七条合格分供方的开发分多种形式，自荐、推荐、邀请等，都必须按照考察程序，经评估审查合格才能进入合格分供方名录。

第八条公司分供方由各生产部门负责开发、考察、评价。

综合办负责过程监督。

第九条供应方的评价包括：经营资格和信誉、材料（设备）的质量、供应能力、资金状况、财务报表、纳税情况、售后服务等；分包方的评价包括：经营许可和资质证明、专业能力、人员结构和素质、机具装备、施工保证能力（含技术、质量、安全、施工管理）、资金能力、财务报表、纳税情况、工程业绩和信誉等。

考察须按《工程分包方考察评价表》《劳务分包方（班组）考察评价表》《材料（设备）供应方考察评价表》内容进行，如有其它内容可自行补充，考察资料及分供方提交的资料由各生产部门收集保存。

供应商管理(评定、考核)流程

供应商管理（评定、考核）流程1、目的选择合格的供应商并对其进行持续监视,以确保其能为公司提供合格的产品与服务.2、适用范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。

3、权责3。

1 物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。

3。

2 物流部、质量管理部负责对供应商进行考核。

3.3 总经理负责合格供应商的审批工作。

4、定义供应商分类:总的来说，供应商分类是对供应商系统管理的重要一部分.它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系，哪些你想增长生意,哪些是维持现状，哪些是积极淘汰，哪些是身份未定。

所以相应的,供应商可分为战略供应商（Strategic Suppliers）、优先供应商(Preferred Suppliers）、一般普通供应商（Ordinary Suppliers）考察供应商（Provisional Suppliers）、淘汰供应商（Passive Suppliers）。

当然,在不同公司的分法和定义可能略有不同。

5 流程5.1 供应商评定流程5。

1。

1 供应商初步评价5.1。

1。

1物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，形成供应商基本资料档案，同时要求供应商根据公司的《供应商能力评估表》进行自评。

5.1。

1.2物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、品质管理部及设计部相关人员对供应商进行再次评审,并将评审结果记录于《供应商能力评估表》中.再次评审得分与供应商自评得分差额超过20分的供应商不予选用。

5。

1。

3在对供应商进行初步评审时，物流部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求,对于有毒品、危险品,应要求供应商提供相关证明文件。

5。

1。

2 再次评审方式5。

1。

2.1根据所采购材料对产品质量的影响程度及供应商路程的远近程度，对不同的供应商实施不同的评审等级。

供方评审控制程序

规范供应商开发过程，确保外购物料的有效供应。

对供应商进行评审和考核，以选择合格的供应商，促使公司产品的品质稳定。

2、范围适用于向本公司提供所有物料的供应商的开发、选择、评估和管理。

3、职责3.1 采购部负责对供应商的开发，生产部对供应商资格的初步认可。

3.2 采购部负责供应商资料的收集、整理、归档。

3.3 生产部负责组织相关部门成立供应商评审小组对供应商进行选择、分类及评审。

3.4 质量部负责对供应商来料或样品的检验。

3.5 企业负责人负责《合格供应商一览表》的审批。

4、工作程序4.1 将物料分为A、B、C、D四类：A 类关键物料B 类一般物料C 类辅助物料D 类低值易耗品4.2供应商分类A类供应商（提供A类物料的供应商）：构成最终产品的主要部分或关键部分，对产品质量或安全性有显著影响的原料。

B类供应商（提供B类物料的供应商）：材料本⾝质量对产品质量影响不明显（外观等）的材料，但可采取措施予以纠正的物料。

C类供应商（提供C类物料的供应商）：对产品质量⾝影响的物料及辅助材料。

D类供应商（提供D类物料的供应商）：低值易耗品、办公用品。

4.3供应商资质证明文件4.3.1对A类按照法定标准生产的物料，生产企业需要提供《营业执照》、《采购合同》、《质量保证协议》、《质量标准》、《出厂检验报告》、《送货单》等。

如果特殊要求需要提供《第三方检验报告》。

4.3.2对B、C类按照法定标准生产的物料，生产企业需要提供《营业执照》、《采购合同》、《质量保证协议》、《出厂检验报告》、《送货单》等。

如果特殊要求需要提供《第三方检验报告》。

4.3.4 D类低值易耗品需提供《送货单》。

4.4供应商资质收集过程中，生产部需了解供应商的经营状况、生产能力、产品质量、质量管理体系、服务、交付和成本等方面的能力进行综合评定。

4.5采购部将搜集到的供方资质提供给生产部由生产部比较核对，根据情况进行供方初步筛选。

4.6根据供应商分类的不同，供应商的评定，实施不同的管理控制程序。

合格供方名录评审办法

合格供方名录评审办法.公联养护公司生产材料合格供方评审管理办法第一章目的为了加强对供货商及厂家的集中统一管理，减少对个别合格供方过分依赖，进一步扩大物资渠道，建立长期稳定的合作关系，促进资源信息共享、加强工作沟通与协调，确保所购生产物资质量满足要求、供应及时，同时规避采购风险与经济纠纷，特制定本办法。

第二章组织机构生产材料合格供方评审领导小组（以下简称评审小组）由总经理担任组长，副总经理、总工程师担任副组长，计划合同部、财务部、安全保卫部、综合技术部、XXX、综合办公室、路产设施部、道路养护第一项目部、道路养护第二项目部、工程项目部、桥隧养护项目部、保洁第一项目部、XXX、110国道项目部、路政队等相关单位负责人担任成员。

第三章适用范围本办法适用于《生产物资采购立项审批管理办法》中所规定的生产物资（道路、桥梁养护及清扫保洁、除雪铲冰）合格供方的评定。

非生产物资及固定资产合格供方评定及采购要求将由综合办公室依照相关规定确定。

生产材料合格供方的确定原则为生产所需主辅材料、外协加工材料或一次性供应元以上物料供应商的选择。

公司除特殊情况外将不再与非养护公司生产材料合格供方进行物资采购与合作。

第四章供方筛选及评定依据原则上使用单位对同类物资实际供方应联络3~5家候选，择优选择两家以上进行调查评价，供方主要调查分为书面调查和现场考察。

供方为生产厂家的，书面调查主要了解以下内容：1.供方的基本情况，包括企业简历、信誉状况、代表性成果以及自有资金证明。

2.合法经营证件，包括营业执照、组织机构代码证、税务登记证、生产及特种经营许可证。

3.质量水平，包括物料来件的品质质量情况、质量保证体系、样品质量以及对质量问题的处理等。

4.交货能力，包括交货的及时性、扩大供货的弹性、样品的及时性以及增、减订货的反应能力。

5.价格结算，包括优惠程度、消化涨价的能力、成本下降时价格下调的主动性以及结算方式的适宜性。

6.技术能力，包括工艺技术的先进性、对技术问题的处理能力、质量标准、技术力量以及检测手段。

合格供方评审程序(管理规定20111227版)

GJB9001B-2009质量管理体系要
采购过程控制程序
3
GJB9001B-2009确立的术语和定义适用于本程序。
外包：指委托所外单位进行研制或生产的行为。
外包单位：指受沈阳自动化研究所委托研制或生产的单位。
采购品：指通过采购的方式获取的研制/生产用原辅材料、元器件和外协配套产品以及服务等。
产品：同采购品。
□首次评价□再评价
采购的产品
供方简介
质量管理
体系现状
质量部门及检测能力描述
供方填表人：日期：供方单位公章：
产品质量
状况描述
□产品质量稳定□产品质量不稳定
（首次评价不填）
证明材料
评价组成员
签字
评价结论
□合格□不合格
评价组长：日期：
年度复评记录
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
d.对再评价的供方，质量处负责，机电产品制造中心和研究室配合完成产品质量数据的统计、分析，形成《产品质量分析报告》；
e.合格供方目录编制人的责任：组织并实施合格供方的评审，对机电产品制造中心、研究室和质量处提供的材料进行审查，形成评审意见，初步形成《合格供方名录》；
f.合格供方目录校对人的责任：根据编制人形成的《合格供方名录》与评审材料进行逐项校对，发现问题通知编制人进行修改校正；
a.机电产品制造中心和研究室提供5.1.1.1中的所有材料（只针对过期材料，如营业执照、质量证明、生产许可证等）；
b.质量处由机电产品制造中心和研究室配合完成所有采购品质量数据的统计、分析，形成《产品质量分析报告》，报告中包括采购品名称，规格型号，供方名称以及量化指标，如合格率，可靠性等，还有按批次复检的结果，给出该采购品是否合格的结论；

合格供方管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保公司供应链的稳定性和产品质量，提高供应链管理水平，降低采购成本，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有采购活动，包括原材料、零部件、设备、服务等的供应商。

第三条本规定遵循公平、公正、公开、诚信的原则，对合格供方进行动态管理。

第二章合格供方准入第四条合格供方准入条件：1. 具有合法经营资格，持有有效的营业执照、税务登记证等合法证件；2. 具有良好的商业信誉，无不良记录；3. 具有较强的生产能力，能满足公司生产需求；4. 产品质量稳定，符合国家相关质量标准；5. 具有良好的售后服务体系，能及时响应客户需求；6. 价格合理，具有良好的性价比；7. 具有良好的社会责任感，遵守国家法律法规。

第五条合格供方申请程序：1. 供应商向公司采购部门提交《合格供方申请表》；2. 采购部门对申请表进行初步审核，必要时进行现场考察；3. 采购部门组织评审小组，对供应商进行综合评审；4. 评审小组根据评审结果提出是否纳入合格供方的建议；5. 公司领导层审批通过后，供应商正式成为合格供方。

第三章合格供方评审与考核第六条合格供方评审：1. 评审内容：包括供应商资质、生产能力、产品质量、售后服务、价格、社会责任等方面；2. 评审方法：采用文件审查、现场考察、样品检测、客户评价等多种方式；3. 评审周期：每年至少进行一次全面评审。

第七条合格供方考核：1. 考核内容：包括供应商产品质量、交货及时性、售后服务、价格变动等方面；2. 考核方法：采用定期检查、抽样检测、客户反馈、市场调查等方式；3. 考核周期：每季度至少进行一次。

第四章合格供方动态管理第八条合格供方动态管理：1. 采购部门根据评审和考核结果，对合格供方进行动态调整；2. 对不合格的供应商，及时予以淘汰，并重新筛选合格供方；3. 对表现优秀的供应商，给予优先采购、奖励等政策。

第五章保密与责任第九条供应商应遵守国家有关保密法律法规，对涉及公司商业秘密的信息予以保密。

供应商审核步骤以及供应商审核管理

供应商审核步骤以及供应商审核管理1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查，并将检查报告反馈给公司品管部。

2、整理公司对该供应商的各类要求。

3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。

同时整理第二供应商或潜在的第二供应商（供应商的竞争对手）优势的内容和有关数据。

4、下发调查表，要简洁、实用。

5、根据供应商回复的调查表，组织结构图，制定审核日程安排。

6、下发供应商审核通知、审核日程安排，联系后确定审核期间供1、审核开始前审核员用30〜40分钟的时间和供应商的负责人进行交流，了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、合作情况，同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人（这一阶段主要是增进双方的了解，让负责人了解审核的目的和供应商的表现，至于不符合的解决方案需在审核负责部门时关注）。

2、审核时的首次会议，与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。

3、首次会议结束后，质量能力审核正式开始，首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求，是通过哪些途径、哪些资料中获悉的，如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料，并进行解释，然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日程。

4、质量能力审核，首先进行产品审核，由供应商检验员执行，审核人员做监督，审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容，并对照供应商提供的型式检验报告检查验证产品的符合性和适宜性。

如果产品审核发现了不合格，自然就是过程审核关注的焦点。

5、过程审核，按照供应商质量能力评定准则过程审核部分，结合IS09001的要求，在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标，关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。

另外关于供应商如何应对公司每年的成本管理方案，是通过哪些方面来实现降低成本，这也是审核人员关注的重点，因为通常采购部只关注成本目标的完成情况，对降低成本背后的内容如质量影响关注不多。

供方选择与评价控制程序

供方选择与评价控制程序1.目的为对公司生产经营相关供方的评价、选择过程进行有效控制, 确保各类供方满足公司生产经营工作的需要, 并使供方能长期、稳定的为公司提供产品和服务, 特制定本程序。

2.适用范围本程序适用于对向公司提供产品和服务的各类供方的选择与评价。

3.术语解释3.1供方: 是指向本公司提供产品或服务的组织或个人。

3.2供方管理领导小组: 是指对供方的入围、选定负有决策权的公司高层管理人员小组。

3.3主控部门：是指负责组织相关责任部门对供方进行收集、考察、业绩评价的部门, 同时负责对所有供方考察、评价结果进行整理汇总, 建立《供方库》, 对《供方库》的管理负有主要责任。

3.4 相关责任部门：是指根据公司各部门的职责分工, 该项供方的选择与评价对该部门的工作开展有直接关联的部门, 负责收集各类供方资料、配合主控部门开展供方考察与业绩评价工作。

3.5产品供方: 即向公司提供有形产品的供方。

如: 主体建筑、安装及主体配套施工方；室外道路、排水、园林绿化、弱电等工程施工方、设备供应商等。

3.6服务供方: 即向公司提供服务的供方。

如: 监理公司、营销策划公司、销售代理公司、物业管理公司、设计咨询公司等。

3.7采购：本程序所称采购既包括对产品的采购, 也包括对服务的采购。

4.职责4.1成本合约部是公司合格供方的主控部门, 在供方管理方面的职责是:⑴负责对相关责任部门提供的供方信息、资料的整理与收集, 建立《供方库》；⑵组织相关责任部门对供方进行考察工作, 并填写《供方考察记录表》；⑶组织相关责任部门对已合作供方进行评价；⑷负责根据《供方库》中各供方的记录, 及相关责任部门的推荐, 初步确定邀标入围单位, 为供方管理领导小组确定邀标单位提供参考依据；⑸负责根据《供方库》中各供方的记录, 为供方管理领导小组确定中标单位提供参考依据；⑹根据《供方考察记录表》、《定向选择供方申请表》、供方评价结果及时调整《供方库》。