纺织材料学教案8纱线的主要参数
11.纱线的结构参数与性能指标
第一节 纱线的细度指标
⑴ 线密度Nt 特克斯制是ISO采用的纱线细度指标，是千米长的纱线在公定回潮率 时的重量。
1000Gk Nt L
单纱线密度的表示，如14特单纱写作14tex； 股线线密度用单纱特数×合股数表示，如14tex×2或14×2； 复捻股线用单纱特数×初捻合股数×复捻合股数表示，如 14tex×2×3或14×2×3。 不同线密度的纱合股，其线密度的表示以单纱线密度相加来表示，如 18tex+16tex或18+16。
第一节 纱线的细度指标
一.纱线的公定回潮率与公定重量 （1）纱线的公定回潮率 线密度是单位长度纱线的质量或重量，纱线重量与所含水分密切相关， 介绍纱线的线密度以前，应该首先了解纱线的公定回潮率和公定重量。 各类常见纱线的公定回潮率如表8-1所示。
表8－1 纱线的公定回潮率
棉纱线的英制公定回潮率为9.89%
表8－1 纱线的公定回潮率
棉纱线的英制公定回潮率为9.89%
第一节 纱线的细度指标
无论纱线的实际回潮率是多少，都要折算到公定回潮率下计重。
纺织材料的公定回潮率是人为规定的统一折算纺织材料重量的回潮率， 对于多数纤维其数值接近于它在温度20℃、相对湿度65%的标准环境 下的回潮率。 对于大多数纺织纤维及纱线世界各个国家或地区的公定回潮率相同或 相近。
第一节 纱线的细度指标
重量偏差 用特克斯或特数表示纱线的粗细时，线密度偏差的数学含义是实际线 密度与设计线密度的差值与设计线密度之比，可以证明此时的线密度 偏差等于绞纱的重量偏差率（%），所以，线密度偏差也被称为重量 偏差，计算公式如下：
(x1+x2+···)D/(y1+y2+···)F
纺织材料学：第八章 纱线
CV n 1
n
n
如果纤维是不均匀的， 由马丁戴尔 （martindale）公式计 算
2.加工不匀 (1)纤维集结及工艺设备不甚完善引起的不匀 （机械随机不匀） (2)牵伸波（纺纱的牵伸机构所造成附加不匀） (3)周期性不匀（机件状态不良所造成的一粗 一细周期性不匀） 3.偶发不匀
偶然事件引起的不匀
若经、纬纱捻向相同，表面纤维反向倾斜， 纱线反光不一致，组织点清晰；交织点纤维同向 相嵌、不易移动，织物紧密稳定。
若经、纬纱铝向相反，则织物表面的纤维朝一 个方向倾斜，从而使织物表面反光一致，光泽均 匀、组织点不明显；交织点纤维反向交叠、易于 移动，织物较为松厚柔软。
（五）捻缩 纱线因加捻而引起的长度的缩短，叫捻缩。
第一节 纱线的分类
100%羊毛,
转杯纺纱
第二节 纱线的细度及细度不匀
一、纱线的细度 （一）细度指标
公称细度（名义细度），设计细度，实 际细度。 （一）特克斯Nt
股线细度的表示：单纱公称细度乘以股数 来表示。如：14×2。若合股线中单纱细度不 同，则用公称号数相加表示如（18+14）。
第二节 纱线的细度及细度不匀
二、 加捻对纱线性质的影响
纱线强力达到最大值时的捻系数叫临界捻系数。
2、对断裂伸长的影响 纱线的断裂伸长由三部分组成：（1）滑移伸长 （纤维间），（2）纤维本身受力伸长，（3）纱 线捻回角和直径变小而产生的伸长。 在正常捻系数范围内，总的趋势是随捻系数的增 加，断裂伸长值增大。 （二）对纱线体积重量和直径的影响（简述规律）
典型的四种波谱图
波谱图的应用
①评价纱条均匀度 ②分析不匀结构 ③纱条疵病诊断，解决机械工艺故障
（六）纱线的细度不匀与纱线质量及布面质量的关
纱线的基本特征参数
吸湿性
纱线吸收水分的性能，是衡量纱线与水分相互作用的能力 的指标。
测量方法
常用的测量方法有吸湿率法和吸水率法。吸湿率法是在一定温 度和湿度条件下测量纱线的质量变化率，吸水率法则是在一定 时间内测量纱线吸收的水量。
标准
国际上常用的纱线吸湿性标准有国际标准和美标，我国则 采用国际标准作为法定计量单位。
05
捻度的测量与标准
捻度
纱线单位长度内的捻回数，是衡量纱线加捻程度的指标。
测量方法
常用的测量方法有直接计数法和间接测量法。直接计数法是通过计数一定长度纱线上的 捻回数来计算捻度，间接测量法则通过测量纱线的某些物理性质来推算捻度。
标准
国际上常用的纱线捻度标准有国际标准和美标，我国则采用国际标准作为法定计量单位。
纱线参数的选择与优化
根据织物的用途选择纱线参数
01
织物的用途
02
纱线材质的选择
织物的用途决定了其所需的纱线参数 ，如强度、耐磨性、柔软度等。根据 不同的用途，选择合适的纱线材质、 细度和结构，以满足织物的性能要求 。
纱线的材质决定了其基本性能，如棉 、麻、丝、毛、合成纤维等各有其特 点。根据织物的用途和性能要求，选 择合适的纱线材质，以达到最佳的织 物效果。
强度
强度
表示纱线抵抗拉伸断裂的能力，通常用断裂强度和断裂伸长率来表示。强度是 评价纱线质量的重要指标之一。
强度对织物的影响
纱线的强度对织物的耐用性有重要影响。高强度的纱线制成的织物不易破损， 具有较好的耐用性。
弹性
弹性
表示纱线在外力作用下变形后恢复原状的能力。良好的弹性可以提高织物的抗皱 性和回复性。
纱线的基本特征参数
目录
• 纱线的定义与分类 • 纱线的基本特征参数 • 纱线参数对织物性能的影响 • 纱线参数的测量与标准 • 纱线参数的选择与优化
纱线的基本特征参数
第十一章 纱线的基本特征参数纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中的转移及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部膨松性等，。
第一节 纱线的细度与不匀一、纱线的细度1. 纱线的细度指标 ⑴ 线密度N t特克斯制是ISO 采用的纱线细度指标，是千米长的纱线在公定回潮率时的重量（标准重量）。
即LG N kt 1000=（11-1） o ko k t )100(11010G K W G G N ⋅=+⋅=⋅=（11-2） 表11-1 各种纤维的纱线的公定回潮率纱线种类 公定回潮率 棉纱 8.5（英制9.89）亚麻纱 12.0 苎麻纱 10.0 精梳毛纱 16.0 粗梳毛纱 15.0 涤纶纱及长丝 0.4 锦纶纱及长丝 4.5 粘胶纱及长丝 13.0 腈纶纱 2.0 涤/棉65/35纱3.2⑵ 公制支数N m毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度也应以特克斯为计量单位。
国际上一些国家和地区仍习惯沿用传统的公制支数来表示。
tk m 1000N G L N ==（11-3） ⑶ 英制支数N e英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用旧指标。
目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。
英制支数是指在英制公定回潮率下（表11-1），一磅重的棉纱线所具有多少个840码的长度倍数，既多少英支。
tt e k e C590.5)/100(100)/100(100N N W W N =⋅++=（11-4）⑷ 旦尼尔数D旦尼尔数（旦数D ）较多地在化学纤维中应用，因此长丝纱的粗细表达仍有应用D 来表示的。
LG N KD 9000=（11-5）2. 纱线的直径 ⑴ 直接测量纱线的直径或称投影宽度常用显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
图11-1 纱线直径的测量示意图⑵ 理论估计平均值yt03568.0δN d = （11-6）表11-2 部分纱线体积重量纱线种类 体积重量δ（g/cm 3） 棉纱 0.80～0.90 精梳毛纱 0.75～0.81 粗梳毛纱 0.65～0.72 亚麻纱 0.90～1.00 绢纺纱 0.73～0.78 粘胶纤维纱 0.80～0.90 涤棉纱（65/35）0.80～0.953. 重量偏差0S 0N0N100G G D G -=⨯ （11-7）4. 纱截面中的纤维根数n)1(tf ty μ-=N N n （11-8）5. 复合纱的细度计算ftf D B tB tC 19/1μμμ+-+-=N N N （11-9）二、纱线的细度不匀1. 细度不匀率指标 ⑴ 平均差系数U指各数据与平均数之差的绝对值的平均值对数据平均值的百分比，100%11⨯-=∑-xx x n U ni i （11-10）⑵ 变异系数CV又称离散系数， 指均方差σ对平均值x 的百分比。
纱线的主要技术指标
纱线的主要技术指标纱线是纺织品的基本原料之一，其质量和性能直接影响着织物的质量。
以下是纱线的主要技术指标。
第一，纱线的纤维成分。
纱线的纤维成分是指纱线所使用的纤维材料的种类和比例。
常见的纤维材料包括棉、涤纶、羊毛、丝等。
不同种类和比例的纤维成分决定了纱线的用途和性能。
棉纱线具有良好的透气性和吸湿性，适合夏季服装的制作；涤纶纱线具有耐磨损和易清洗的特点，适合制作运动服装等。
第二，纱线的规格。
纱线的规格是指纱线的粗细和密度。
常用的表示方法有支数、纱密度等。
支数是表示纱线细度的指标，支数越大，纱线越细；纱密度是表示纱线的密度或者紧密度，纱密度越大，纱线越细密。
不同的纱线规格适用于不同的织物和工艺要求。
纱线的强力。
纱线的强力是指纱线在拉伸力作用下的承载能力。
纱线的强力直接影响着织物的强度和耐久性。
通常用断裂拉力来表示纱线的强力，断裂拉力越大，纱线的强力越高。
第四，纱线的弹性。
纱线的弹性是指纱线在受力作用下的伸长和收缩能力。
纱线的弹性直接影响着织物的弹性和舒适性。
与弹性相关的指标有回弹率、伸长率等，通常来说，弹性好的纱线具有较高的回弹率和较小的伸长率。
第五，纱线的色牢度。
纱线的色牢度是指纱线在不同环境条件下的稳定性，包括洗涤、晒太阳、汗渍等条件下，纱线的颜色是否会褪色或者变色。
高色牢度的纱线能够保持长久的颜色稳定性，使织物更加美观耐用。
第六，纱线的卷曲度。
纱线的卷曲度是指纱线在加工和使用过程中容易产生的卷曲现象。
好的纱线应该具有较小的卷曲度，使得织物更加平整和整洁。
卷曲度与纱线的纺纱工艺、纤维材料等因素有关。
第七，纱线的水分含量。
纱线的水分含量是指纱线中所含水分的百分比。
合理的水分含量有利于纱线的加工和使用，能够减少断纱和起毛等现象。
过高或者过低的水分含量会对纱线的性能产生不利影响。
通常来说，纱线的水分含量应根据实际情况控制在一定范围内。
纱线的主要技术指标包括纤维成分、规格、强力、弹性、色牢度、卷曲度和水分含量等。
第八章 纱线的结构参数与性能指标
第八章纱线的结构参数与性能指标1.简述纱线的细度指标及其与纤维细度指标的关系。
(1).纱线的细度指标：直接指标：直径、截面积间接指标：线密度、纤度、公制支数、英制支数(2).关系;纱线的细度指标为纤维平均细度指标之和2.简述纱线的公定回潮率及其与纱线线密度的关系；纱线线密度的表示方法。
(1).纱线的公定回潮率;纺织材料的公定回潮率是人为规定的统一折算纺织材料重量的回潮率(温度为20℃，相对湿度为65％的标准环境下的回潮率)。
(2).其与纱线线密度的关系：在公定回潮率下，纱线线密度为一个定值。
(3).纱线线密度的表示方法：①定长制：线密度相同‘单纱公称线密度×股数’线密度不同‘各单纱公称线密度相加’纤度相同‘单丝股数／单丝公称纤度’纤度不同‘各单丝公称纤度相加’②定重制：支数相同‘单纱公称支数／股数’支数不同‘股线公称支数’3.简述棉纱线、毛纱线的主要品种和主要用途。
(1).棉纱线①按粗细火线密度分为：粗特纱：制织粗厚织物或起绒起圈的棉型织物(粗布、绒布、棉毯)；中特纱：适用中厚织物，如平布、斜纹布、贡缎等织物；细特纱：适用于细薄织物，如细布、府绸、针织汗布、T 恤面料、棉毛布(针织内衣面料)等；特细特纱：适用于高档精细面料，如高档衬衫用的高支府绸等；超细特纱：用于特精面料。
②按工艺不同分类普梳棉型纱：针织用纱、机织用纱、工业用纱精梳棉型纱：针织用纱、高档卡其细纺或府绸用纱、羽绒布用纱、缝线及编结线、工业用线、手帕用纱(2).毛纱线①按照纺纱加工系统：精梳毛纱、粗梳毛纱、半精梳毛纱机织用的精梳毛纱和粗梳毛纱一般不出售，都是企业的自用纱，只销售织物成品，半精梳毛纱主要用于梭织和针织。
②针编织用毛型纱线叫绒线，一般用于织制绒线衫、羊毛衫以及围巾、手套等，适宜做春秋冬三季的服装用品。
4.纱线的主要性能指标有哪些？(1).细度指标：线密度、纤度、公制支数、英制支数、细度均匀度（公定回潮率，公定重量）；(2).不均匀率指标：平均线密度、质量变异系数、线密度变异系数；(3).加捻指标：捻度，捻系数(4).纱线径向转移指数5.简述纱线捻度，捻度系数的指标及其对成纱性能的影响。
纱线的基本特征参数
纱线的基本特征参数1. 纱线规格：纱线的规格通常用纺数来表示，是指单位长度内纱线的纺织密度，即纱线的细度。
常见的纺数有20支、30支、40支等等，纱线规格越高，表示纱线越细。
2. 纱线强度：纱线的强度是指纱线所能承受的拉伸力，通常用克力来表示。
纱线强度的高低直接影响着纺织品的牢度和耐用性，是评价纱线质量的重要指标之一。
3. 纱线弹性：纱线的弹性是指纱线在外力作用下的变形能力，有些纱线具有很好的弹性，能够保持纺织品的立体感和延展性，提高穿着的舒适度。
4. 纱线扭度：纱线的扭度是指纱线的两股或多股纤维在制成纺纱品时所经历的扭转程度，不同的扭度会影响纱线的细腻度和光泽度。
5. 纱线含水率：纱线的含水率对纺织品的柔软度和手感有很大影响，含水率低的纱线会使得纺织品感觉比较硬糙。
总的来说，纱线的质量和特征参数会直接影响到最终纺织品的质量和性能，因此在选择和使用纱线时，需要根据不同的需要和用途来选择合适的纱线规格和特征参数。
很多人会低估纱线在纺织品生产中的重要性，但实际上它是衣物材料中不可或缺的一部分。
不同种类的纱线具有不同的特性，因此在选择纱线时需要考虑的因素也不尽相同。
首先，纱线的原料对其特性产生着重要影响。
通常情况下，纱线的原料包括棉、丝、羊毛、麻、化纤等。
这些材料的性质各异，从而导致了纱线的特性也存在明显的差异。
棉纱线具有柔软、吸湿、吸汗的特性，适合制作夏季服装；羊毛纱线具有保暖、弹性好的特性，适合制作冬季服装；而丝和绢纱线则具有光滑，亮丽的特性，适合制作高档服装。
因此在选择纱线时，需要根据纺织品的用途和季节特点来选择适合的纱线原料。
其次，纱线的规格也是一个重要的参数。
纱线的规格通常通过“支数”来表示，支数越高表示纱线越细，这一点对纺织品的质感和外观有着很大的影响。
例如，较细的纱线适合制作轻薄的面料，而较粗的纱线则适合制作坚实的面料。
因此，在纱线规格这一参数的选择上，需要充分考虑纺织品的用途以及所需的面料特性。
纱线的规格
纱线的规格纱线是纺织品制造中不可或缺的材料之一，它因其不同的规格而被分为不同的等级，从而在各种应用场景中发挥着不同的作用。
那么，纱线的规格到底是怎么样的呢？本文将为您详细介绍。
首先要强调的是，纱线的规格并不是简单的指线的粗细，而是综合了多个参数的考虑。
常见的纱线规格参数包括：1. 纤维长度：这是指棉花等原料中单根纤维的长度，通常以毫米为单位。
纤维长度越长，纱线就越柔软、强度越高。
2.纤维强度：这是指纤维在单位截面积内所能承受的拉力，通常以千克力/公斤为单位。
纤维强度较高的纱线更耐磨损，不易断裂。
3. 纱线细度：这是指单位长度中所包含的纤维重量。
细度越高，纱线越轻盈、柔软，适用于薄纱、薄绸等面料。
4. 纺纱方式：纺纱方式分为环锭纺和卷绕纺两种。
环锭纺出的纱线精度较高，而卷绕纺的效率更高。
5. 捆扎方式：纱线捆扎时可以采用打结、卡扣、松套等不同的方式。
不同方式的捆扎对于纱线的质量、外观都有影响。
了解了这些参数后，接下来我们来看看常见的纱线规格：1.30S/1：这个规格表示该纱线细度为30号，每公斤重1克。
S表示为单捻纱，1表示为单径纱。
2.40S/2：这个规格表示该纱线细度为40号，每公斤重2克。
这是一种双绕纱，其中2表示两种不同的纱线共用了一个底纱。
3.60S/3：这个规格表示该纱线细度为60号，每公斤重3克。
这是一种三绕纱，其中三种不同的纱线共用了一个底纱。
此外，纱线还有粗细不一的丝绸线、人造丝线、毛线等分类。
在选择纱线的过程中，需要根据实际情况精准地选择，并掌握好这些规格参数的关系，这样才能让织物更加优美、富有质感。
在生产过程中，纱线的规格也要因材料不同而选择不同的规格。
比如纯棉布使用的纱线规格适中，适合使用30S/1、40S/1等纱线。
而在制作型材等高硬度的物品时，需要使用强度较高的聚酯纤维，使用60S/3等规格的纱线才能保证其强度和质量。
综上所述，纱线的规格不仅仅是线的粗细，而是综合纤维长度、强度、细度、纺纱方式、捆扎方式等多个参数的考虑，且需要根据实际情况进行选择。
8第八章：纱线的结构参数与
DG0S G0N 100 （8-17）
G0N
式中，G0S为试样实际干重；G0N为试样设计干重。
在纱线和化纤长丝的品质评定标准中，重量偏差都有一 定的允许范围，在这个范围之内，纱线的重量偏差可以 视为由抽样或测试误差所造成的。若重量偏差超出允许 范围值时，则认为该纱线的定量偏重或偏轻，将影响该 纱线品质评定的品等值。
Nt10Gk10Go( 11W k0)0KGo（8-2）
式中，Wk为纱线的公定回潮率，详见表8-1；K 为计算常数。
混纺纱线的公定回潮率Wk按各组分的纱线公定回潮率 Wki和混纺比ai的加权平均来计算，四舍五入取一位小 数，见式（8-2）所示。
n
Wk (aiWki)/100
y
1.1284
d
Nm y
（8-15）
d 0.01189 ND
y
（8-16）
纱线种类
表8-2 部分纱线体积重量
体积重量δ（g/cm3）
棉纱 精梳毛纱 粗梳毛纱 亚麻纱 绢纺纱 粘胶纤维纱 涤棉纱（65/35）
0.80～0.90 0.75～0.81 0.65～0.72 0.90～1.00 0.73～0.78 0.80～0.90 0.80～0.95
密度的纱合股，其线密度的表示以单纱线密度相 加来表示，如18tex+16tex或18+16。
表8-1 各种纤维的纱线的公定回潮率
纱线种类 棉纱
亚麻纱 苎麻纱 精梳毛纱 粗梳毛纱 涤纶纱及长丝 锦纶纱及长丝 粘胶纱及长丝 腈纶纱 涤/棉65/35纱
公定回潮率 8.5（英制9.89）
12.0 10.0 16.0 15.0 0.4 4.5 13.0 2.0 3.2
纱线的主要技术指标
纱线的主要技术指标纱线是一种纺织品原料，它是从纤维经过纺纱加工而成的线状物。
纱线广泛应用于各类纺织品和编织品中，是纺织行业中的重要原材料之一。
纱线的品质和性能对最终的纺织品质量至关重要。
下面将介绍纱线的主要技术指标，以帮助了解纱线的质量和性能。
纱线的粗细度是指纱线的直径大小，粗细度越小表示纱线越细。
通常用纱线支数和纱线计数来表示纱线的粗细度。
支数是指以1磅棉纱制成的纱线长度，纱线支数越大表示纱线越细；纱线计数是指单位长度内所含纤维质量的多少，计数越大表示纱线越粗。
粗细度对纺织品的质量和外观有重要影响，因此纱线的粗细度是纱线的重要技术指标之一。
纱线的强力是指纱线抵抗拉伸力的能力。
纱线的强力不仅决定了纺织品的强度和耐磨性能，还关系到纺纱、织造和染整加工的质量。
通常用纱线的断裂强力来表示纱线的强力，断裂强力越大表示纱线的拉伸强度越高。
纱线的强力是纺织品中一个重要的技术指标，对纱线的质量和性能有着重要的影响。
纱线的均匀度是指纱线的粗细度和强力在长度和方向上的分布均匀程度。
纱线的均匀度直接影响纺织品的外观和质量。
如果纱线的粗细度和强力不均匀，容易出现纺织品表面的条纹、粗细不匀的现象，影响纺织品的外观。
纱线均匀度是纺织品加工中非常重要的一个技术指标。
纱线的伸长率是指在一定的拉伸条件下，纱线长度发生变化的百分比。
纱线的伸长率是表示纱线拉伸性能的重要指标，它对纺织品的舒适性和使用性能有重要影响。
高伸长率的纱线可以提高纺织品的柔软性和弹性，使其更加舒适和耐穿。
伸长率也是纱线的重要技术指标之一。
纱线的耐磨性是指纱线在受到摩擦和拉扯等外力作用下的抗磨损能力。
纱线的耐磨性直接影响纺织品的使用寿命和耐久性。
好的耐磨性的纱线不易起毛、起球，不容易因摩擦而损坏和破损，因此对于纺织品的耐久性有着重要的影响。
耐磨性是纱线的重要技术指标之一。
以上是关于纱线的主要技术指标的介绍，其中包括纱线的粗细度、强力、均匀度、伸长率和耐磨性等指标。
第八章 纱线的结构参数与性能指标
Байду номын сангаас
8mm
功能： ① 可测不同线密度的纱条（纱线、粗纱、条 子），因此仪器上有多种不同间距的极板。 ②绘出不匀率曲线 ③给出CV值 ④作出纱条不匀曲线所分解成的正弦波的波长 和振幅的关系曲线——波谱图，能够检测造成 纱线不匀的原因。 ⑤累计一定长度内有多少棉结、粗节、细节。
27
纱条长度
波长
说明：α应用方便，可以比较不同粗细纱线的加 捻程度；但不能比较不同原料纱线的加捻程度。 捻系数的选择：主要由原料性质和纱线用途决定。 捻系数的选则： � 细长纤维，捻系数可低些； � 经纱，捻系数应大些； � 纬纱和针织用纱，捻系数应小些； � 起绒用纱，捻系数应小些； � 薄爽织物和针织外衣用纱，捻系数应大些。
纱条不匀直观图（上）和波谱图（下）
28
3. 黑板条干检验法 将纱线均匀的绕在黑板上 （彩色纱线用白 板），在规定条件下与标准样照目测对比，评判 该纱的均匀度级别。
29
（1）优点 �简单易用，适用于各种纤维和纱; �有综合性效果（不匀、毛羽、含杂等）; �直观，适用于生产现场。 （2）缺点 �主观评定，与检验人员的水平有关； �缺乏客观性与可重复性。 黑板条干法，检验的实际上是纱线的表观直 径或投影，检验结果为短片段均匀情况。
n
Wk = ∑ (aiWki )
i =1
= 0.65 × 0.004 + 0.35 × 0.085 = 0.03235 ≈ 0.032 = 3.2%
6
3．纱线的重量换算 所谓重量换算就是同一试样在不同回潮率时 的重量换算。
Gk = G0 (1 + Wk )
式中：Gk－公定回潮率时的重量（标准重量或公定重量） Wk－公定回潮率；G0－干重
纺织材料学8 纱线的主要参数
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二、棉纱主要品种
1.根据细度 2.根据用途
名称 粗特纱 中特纱 细特纱 特细特纱 超细特纱
针织纱
机织纱
工业用纱
细度范围 适用
>32tex
粗厚织物
22~31tex 中厚织物
10~21tex 细薄织物
5~10tex
精细面料
<5tex
超薄面料
普梳纱范围
中粗特纱
毛巾被单
粗特
中平布等
中特
细平布等
细特
四、体积重量与直径 1、径宽的直接测量 纱线的直径或称投影宽度可用显微镜、投影仪、光学自动 测量仪测量。 2、直径计算(理想圆柱体) d 0.03568 Nt
y
2009-10-13
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3、纱线的体积密度
纱线的体积密度是指单位体积纱线的质量。常用单 位为克/厘米3（g/cm3）。纱线的体积密度δ随组成 纱线的纤维材料、性质及纱线捻系数而不同。几种纱 线的参考数值见表。
定长制指标：Tp=Tt1+Tt2+…+Ttn
定重制指标：
Np
1
1 1 ...
1
Nm1 Nm2
Nmn
2009-10-13
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三、纱线的线密度偏差
线密度偏差：实际线密度与设计线密度或要求的线密度之 间偏离程度。用特克斯表示纱线细度时也称重量偏差。 重量偏差＝100(实际线密度－设计线密度)/设计线密度 ＝100(实际干燥重量－设计干燥重量)/设计干燥重量
指均方差σ精品文对档平均值x
的百分比。
片段内线密度变异系数
片段间质量变异系数
2
C CV B((LL))xx21110000,,CB12(L )ixN 211x0N0xl,iL2 1xx2 iN 1dN lxi1x 2
纱线的基本特征参数
出现于纱条上的一种不匀（非常有害），机械 上的问题
③由于操作不良形成的偶发性不匀
a.经常发生的疵点 ：棉结、粗节、细节
棉结：长度＜4mm，直径比纱平均值粗0.5 倍以上的纱条。
粗细节：通常指粗于或细于纱条平均直径 30%以上，长度为纤维平均长度的1.5倍左右 的片段
ny
N xy
N xf (1 )
5. 复合纱的细度计算
复合纱是由纱条与长丝纱（短/长）、纱条与 纱条（短/短）或长丝束与长丝束（长/长）复 合纺纱而成。
N tC
NtB
1 B
ND /9
1 f ft
二、纱线的细度不匀(fineness unevenness)
指沿长度方向的各个截面面积或直径的粗细不匀；
Hemphill）制造的EIB-S光电子条干均匀度仪 测量原理非常简单,利用CCD摄取纱条的投影宽
度,还可以正交测量,结果接近黑板条干.分辩率 高,但是多较厚/松,表面多毛羽的纱条,边界的化 分存在误差.
三、纱条细度不匀的构成及测量影响 1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
造成纱线不匀的原因有两个方面： ① 纤维本身在纱中的随机分布产生的不匀－－随
也指各个截面内纤维根数的变化或单位长度纱线重 量的变化 。
不匀的危害：
①内在质量↓——纱线强力，耐磨性↓，织物牢度 ↓
②外观质量↓——粗、细节在布面上形成云斑、 阴影
③工艺性↓——引起强力不匀，增加制造过程的 断头率，生产效率↓
1、细度不匀率的指标 (1) 平均差 d与平均差系数U 平均差 d 平均差系数U
公制支数制 Tm 捻/m 英制支数制 Te 捻/inch
纱线的结构参数与性能指标
股线结构
股线数
股线是由多根单纱捻合在一起形成的 。股线的股数越多，纱线越紧密，但 其柔软度和弹性会降低。
捻向与捻度
捻向是指股线在旋转时，单纱的倾斜 方向。捻度是指每英寸纱线内的捻回 数，捻度影响纱线的强度、柔软度和 光泽。
花式纱线结构
花式纱线的种类
花式纱线是通过特殊加工制成的具有特殊外观和性能的纱线，如绳绒线、螺旋花 线、带子纱、结子纱等。
04
纱线的性能指标
纱线的强度与耐磨性
纱线强度
纱线的强度是衡量其承受拉伸负荷的能力，通常以断裂强力表示。高强度的纱线能够承 受较大的外力，不易断裂。
耐磨性
耐磨性是指纱线抵抗磨损的能力。耐磨的纱线能够经受多次摩擦而不易损坏，延长使用 寿命。
纱线的弹性与回复性
弹性
弹性是指纱线在外力作用下发生形变后，能 够迅速恢复原状的能力。良好的弹性能够使 纱线在多次使用后仍保持原有形态。
麻纺纱线具有较好的透气性、吸湿性 和抗菌性，适用于制作夏季服装、床 上用品等。
07
结论
研究成果总结
纱线的结构参数对其性能具有显著影响， 其中纤维的长度、细度、卷曲度等对纱 线的强力、耐磨性、弹性等性能具有决 定性作用。
纱线的捻度对其可织性和耐磨性具有重要影 响，适度的捻度可以提高纱线的强度和耐磨 性，但过高的捻度会导致纱线变脆，影响其 性能。
棉纺纱线通常采用环锭纺或气流纺工艺制成，具有较好的耐磨性、吸湿性和透气性， 适用于制作内衣、外衣、床上用品等。
毛纺领域的应用
毛纺纱线主要用于生产毛织物，如羊毛衫、毛呢 大衣等。
毛纺纱线通常采用羊毛与其他纤维混纺制成，以 提高纱线的强度、柔软性和保暖性。
毛纺纱线的结构参数如纤维长度、细度、捻度等 对毛织物的风格和性能有重要影响。
纱线的基本结构参数
• 2.毛羽的存在的利弊 • 利：使布面形成浓密的毛绒（如：起绒织
物） • 弊：影响纱线的外观，使织物纹路不清 • 影响加工工艺（如机织经纱开口不 清） • 缝纫线没有毛羽——上蜡
• 3.影响毛羽性状的因素 • 有 纺纱方法、纤维特性、纤维的平行顺直程度、 • 捻度、纱线的线密度、纺纱工艺参数等。 • 例：自由端纱比环锭纱的毛羽短而多； • 纤维粗、长、弹性好——毛羽较长（如毛
旦离开握持点，就 • 倾向于恢复到原长。∴易向外转移。 • f. 卷曲与表面状态 • 摩擦系数大的纤维不易向内，而向外。
• 二、混纺纱中纤维的径向分布 • 1. 概念 • 径向分布 ——指纤维在混纺纱截面内的
分布。 • 纤维的内外转移决定于： ① 纤维性质 • ② 纺纱工艺（成纱结构）
• 2.指标 • 转移指数M——衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面上
向外或
• • • • • •
向内分布程度的指标。 M＞0 向外转移，M↑表示向外转移程度越大， M=100% ，表示该纤维最大向外转移。 M＝0 混纺纱中纤维呈均匀分布 M＜0 纤维向内转移，M↑表示向内转移程度越大， M＝－100% 纤维为最大向内转移。
度 • 3. 防止纤维的扩散 • 4. 减少对纤维的摩擦
第五节 纤维内外转移的表征 • 一、纤维在纱中的几何形状 • 短纤纱 • 在加捻三角区中，由于钢丝圈加捻作用和 纺纱张力，使纤维产生伸长变形和张力， 从而对纱轴有向心压力。
• 由此可知，在纺纱张力一定时，随着纤维在纱中 •
所处的半径↑，β↑，纤维伸长↑，因此纤维张力 ↑，Tr↑。 外层纤维由于在纱中所处半径和捻回角最大，因 此其张力和向心压力最大，在它克服了周围纤维 对它的阻力后，向纱的中间转移，而中间的比较 松散的被挤到外面来。多次内外转移后就形成了 复杂的圆锥形螺旋线
纺织材料学教案8纱线的主要参数
第八章纱线的主要参数教学目标：1、使学生了解纱线主要参数的具体定义。
2、使学生掌握纱线各种参数的测量指标及测试方法，掌握测试仪器的使用。
3、使学生了解各种参数对纱线性质的影响。
教学重点与难点：1、教学重点：纱线主要参数的测量指标和测量方法2、教学难点：纱线主要参数的测量方法及测试仪器的使用教学与学习建议：1、教学建议授课形式：讲解与讨论，实验准备常规纱线的实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面讲解纱线的主要参数的意义；通过举例示范讲解纱线主要参数的测试方法。
充分做好实验准备2、学习建议通过观察纱线实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面理解纱线主要参数的定义；通过记忆和理解，掌握纱线主要参数的测量指标及测试方法；。
通过实验操作掌握纱线参数的测量方法及测试仪器的正确使用第八章 纱线的主要参数纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中的转移及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部膨松性等。
第一节纱线的直径纱线的直径是进行机织物、针织物设计和确定编织工艺的主要参数。
在纺织生产中，要根据纱线的直径来调整络筒机清纱器的工艺设定。
纱线直径是指纱线横截面的平均直径，由于纱线截面不呈圆形，表面还有毛羽，而且存在粗细不均匀，因此纱线直径的测量比较困难，试样误差和试验误差都比较大，一般常以计算估计。
一般棉纱的直径约为0．13～0．28mm ，较粗的棉纱也只有0．4mm 左右。
1、 直接测量纱线的直径或称投影宽度,常用显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
2、理论估计平均值设：纱线为圆柱体，长度为L(mm)，重量为G(mg)，截面积为s(mm 2)，直径为d(mm)，密为δ(g／cm 3)，则：yt 03568.0δNd = （8-1）第二节 纱线的线密度与体积密度线密度是纤维很重要的物理特性和几何特征之一，它不仅影响纺织加工和产品质量，而且还与织物的服用性能密切相关。
同样，线密度也是纱线最重要的指标。
11_纱线的基本特征参数
4. 捻幅
(a)
(b)
tan AA P
r p P R
捻幅P同样可以表示纱线加捻程度，并且 捻幅可以表示纱线截面内任意一点的加捻 程度及方向。
5. 捻度与捻回角的测量
⑴ 直接计数法 ⑵ 退捻加捻法
单纱 股线
二、纱线的捻缩
——反映加捻前后纱条长度的变化。
捻缩率u=（加捻前后纱条长度差值/加捻前原长）×100%
加捻对纱线强度的影响
Fmax
F
长丝束 Fmax
短纤纱
cri
cri
捻系数
2、对单纱断裂伸长率的影响
单纱断裂伸长率由三部分组成：
① 纤维间相对滑移产生的伸长 ② 纤维的伸长 ③ 纤维倾角↓和纱直径↓（变细）引起伸长。
在实用的范围内，后两者的影响是主要的， ∴纱的断裂伸长率随α增加而增加 ，当捻 度很大时，纱断裂伸长↓
2. 纱线的直径
d=0.03568(Ntex/δ)1/2 d——纱线直径 Ntex——纱线特数 δ——体积重量
表2 部分纱线体积重量
纱线种类 棉纱 精梳毛纱
体积重量δ（g/cm3） 0.80～0.90 0.75～0.81
粗梳毛纱 亚麻纱
绢纺纱 粘胶纤维纱 涤棉纱（65/35）
0.65～0.72 0.90～1.00
第三节 纱线的毛羽与特征
一、毛羽的形成与基本形态 1. 毛羽的形成 ⑴ 加捻形成毛羽 ⑵ 过程形成毛羽
2. 毛羽的基本形态
前向（加工方向） C
DH
CH
C 后向（反加工方向）
图2 毛羽的基本形态
3. 毛羽的基本量
据国内研究资料介绍，环锭纺纱时，纱 线毛羽的82％～87％是端毛羽；细纱 在中、小管纱时，产生的毛羽量要比满 纱时多20％～30％；其中前向毛羽约 占75％，后向毛羽约占20％。
第八章 纱线的结构参数与性能指标
Gk
Ga
1 Wk 1 Wa
式中：Ga－实际回潮率时的重量（实际重量） Wa－实际潮率；
7
计算举例： 已知某种棉纱样品湿重为66g，烘干
后重60g，试求该纱线的实际回潮率和标 准重量。
8
二、纱线的细度指标
间接指标，包括特克斯、旦尼尔、公制支数、 英制支数，这些指标也称线密度。分为定长制和 定重制。
切断称重法仅用于准确度较高的场合（科研或仪 器校正）。
实际生产中：棉条5m，粗纱10m，细纱100m， 个数一般30。测得的是长片段不匀，也称重量 不匀。
34
2. 电容式条干均匀度仪（见大型试验仪器操作录像10）
目前广泛使用有中国 YG135、YG136系列和 瑞士Uster（乌斯特） 测试仪。
仪器上有几组平行金 属极板组成的间距不同 的电容器，以适应不同 线密度的纱条。
率称为重量偏差或特数偏差，也叫线密度偏差。 实际测试时，以百米重量偏差来表示：
百米重量偏差 试样实际试干样重设计试干样重设计干重100%
2.影响 偏差为正值：纱线偏粗，一定重量的纱线会偏 短，影响产量。 偏差为负值：纱线偏细，会影响织物厚度、平 方米重量。
17
例题： 已知设计号数为20tex的纯棉纱，测得
30
第三节 纱线的细度均匀度
纱线的细度不匀指的是沿纱线长度方向粗细的 变化程度。如，截面面积或直径的变化，或单位 长度纱线重量的变化。纱线的细度均匀度是评定 纱线质量的重要指标。
一、不匀的危害 ① 内在质量↓：强度下降 ② 外观质量↓：织物上会出现条花状疵点 ③ 工艺性↓：断头率增加，生产效率下降。
Gm G0 (1Wk %)
将以上各式代入得：
Ge
G0 453.6
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第八章纱线的主要参数教学目标：1使学生了解纱线主要参数的具体定义。
2、使学生掌握纱线各种参数的测量指标及测试方法，掌握测试仪器的使用。
3、使学生了解各种参数对纱线性质的影响。
教学重点与难点：1教学重点：纱线主要参数的测量指标和测量方法2、教学难点：纱线主要参数的测量方法及测试仪器的使用教学与学习建议：1、教学建议授课形式：讲解与讨论，实验准备常规纱线的实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面讲解纱线的主要参数的意义；通过举例示范讲解纱线主要参数的测试方法。
充分做好实验准备2、学习建议\通过观察纱线实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面理解纱线主要参数的定义；通过记忆和理解，掌握纱线主要参数的测量指标及测试方法；。
通过实验操作掌握纱线参数的测量方法及测试仪器的正确使用第八章纱线的主要参数纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中的转移及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部膨松性等。
第一节纱线的直径纱线的直径是进行机织物、针织物设计和确定编织工艺的主要参数。
在纺织生产中，要根据纱线的直径来调整络筒机清纱器的工艺设定。
纱线直径是指纱线横截面的平均直径，由于纱线截面不呈圆形，表面还有毛羽，而且存在粗细不均匀，因此纱线直径的测量比较困难，试样误差和试验误差都比较大，一般常以计算估计。
一般棉纱的直径约为0. 13〜0. 28mm较粗的棉纱也只有0. 4m左右。
1、直接测量\纱线的直径或称投影宽度，常用显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
2、理论估计平均值设：纱线为圆柱体，长度为L(mm),重量为G(mg)，截面积为s(mn i)，直径为d(mm), 密为S (g/亦)，则:FN7d 0.03568 七(8-1 )第二节纱线的线密度与体积密度线密度是纤维很重要的物理特性和几何特征之一，它不仅影响纺织加工和产品质量，而且还与织物的服用性能密切相关。
同样，线密度也是纱线最重要的指标。
纱线的线密度影响到纺织品的物理机械性能、手感、风格等，它也是进行织物设计的重要依据之一。
一、线密度指标纤维和纱线的线密度有多种表示形式，一般采用与纱线截面积成比例的间接指标来表示。
常用的指标有特克斯(号数)、公制支数、英制支数、旦数等。
1、线密度Nt特克斯制是ISO采用的纱线细度指标，是千米长的纱线在公定回潮率时的重量 (标准重量)。
.-LWOG L fKX二—片=心d = 10十缶)■ Q気2、旦尼尔数D旦尼尔数(旦数D)较多地在化学纤维中应用，因此长丝纱的粗细表达仍有应用D来表示的。
\ “90003、公制支数Nm毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度也应以特克斯为计量单位。
国际上一些国家和地区仍习惯沿用传统的公制支数来表示。
」“工tooo/心亍可I4、英制支数Ne英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用旧指标。
目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。
英制支数是指在英制公定回潮率下（表11-1），一磅重的棉纱线所具有多少个840码的长度倍数，既多少英支。
/ _ （l00-n；）/100 590.5 _ C \'’ =（log 1100 -=瓦\在股线的线密度表示中，特数制以组成股线的单纱特数乘上合股数来表示，如14X 2。
当股线中单纱的特数不同时，则以单纱的特数相加来表示，如16+1 &支数制以组成股线的单纱的支数除以股数来表示，如50/2。
如果组成股线的单纱的支数不同，则应把单纱的支数并列，用斜线划开，如24/48。
化学纤维的复丝线密度，用组成复丝的单丝根数和总特克斯数表示。
女口：tex/30 f,表示复丝总线密度为tex，单丝根数为30根。
化学纤维或蚕丝的复丝线密度为组成该复丝的单丝线密度之和。
二、纱线的体积密度纱线的体积密度是指单位体积纱线的质量。
常用单位为克/厘米3（g/cm3）。
纱线的体积密度S随组成纱线的纤维材料、性质及纱线捻系数而不同。
几种纱线的参考数值见表1-1-16。
、表8-2 部分纱线体积重量纱线种类体积重量S（g/cm3）棉纱精梳毛纱粗梳毛纱亚麻纱绢纺纱\粘胶纤维纱涤棉纱（65/35）第三节纱线的捻度与纤维的径向转移-、纱线的加捻1、加捻在短纤维成纱中的作用使纱条截面产生相对回转，纤维倾斜,纱条结构紧密，强力增大.2、纱线的加捻特征指标(1)捻度定义：单位长度的捻回数.加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数特数制Tt捻回/10cm公制Tm捻回/m \英制Te捻回/英寸捻度特点：优:测量方便缺：只能比较同特纱的加捻程度，不能比较不同特纱的加捻程度(2)捻系数t 892 tg捻系数的特点(1)既能反映同特纱的加捻程度，又能反映不同特纱的加捻程度。
(2)与捻度之间运算方便。
实际生产中常用它来表示纱线的加捻程度。
A.对于相同成分的纤维纺成的纱而言，a t只与B有关，Bf, tg B T, a tT, 所以捻系数和捻回角一样既能反映同特纱的加捻程度又能反映不同特纱的加捻程度。
B.对于不同成分的纤维纺成的纱而言，捻系数没有可比性。
捻系数与捻度的换算关系(4)捻向纱线加捻的方向。
即加捻后纤维在纱中的倾斜方向。
有Z捻和S捻。
TttNtTm Te e.Ne(3)捻回角加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角，如图8-5所示。
图8-6捻向示意图图8-7纱线捻向对织物性质的影响捻向应用：单纱多用Z捻,利于挡车操作.股线多用S捻,捻回稳定.捻向配合影响织物外观，如图8-7。
（5）捻幅加捻时，纱截面上的一点在单位长度内转过的弧长称为捻幅。
（如图）由图可见，捻幅实际就是捻回角的正切，所以它也能表示加捻程度的大小图8-8纱线捻幅3、捻度与捻回角的测量（1）解捻法将试样完全解捻后在回转夹头的计数盘上读得回转数，即为该段试样的捻回数，从而进一步计算出捻度。
此法适用于长丝纱和股线。
（2）解捻加捻法使一定张力下一定长度的纱解捻，然后再反向加捻相同的捻回数，最后读数是该段纱捻回数的2倍。
短纤纱采用此法。
两种方法所用仪器都是丫331型纱线捻度机。
⑶捻回角的测量捻向相同〈表观捻向反向\\ 相反1表观同向纬交织点\同向（b）交织点反向图8-9测量单纱和股线的捻回角4、加捻对纱线性质的影响(1)对纱线密度3、直径d的影响aT,sT, d；,超过一定范围后，影响不大(2)对强度的影响：临界捻系数之前随捻系数的增大而，之后则下降(3)对断裂伸长率的影响：aT，断裂伸长率增大(4)对织物厚度、强度、手感、弹性等的影响图11-12拉伸中纤维与纱的伸长示意二、纤维在纱中的转移（一）纤维在纱中的转移1.纤维在纱中的转移转移是指纤维不在原螺旋线上的向内或向外移动。
其主要原因是纤维所在扁平须条的位置不同（几何机理）和纱中纤维所走的路径不同（张力机理）。
对于传统环锭纺纱，处在加捻三角区中的纤维因受到纺纱张力和加捻的作用，产生了向心压力或径向压力。
纤维在向心压力作用下反复发生内外多次转移，纤维的两端露在纱体外面形成毛羽。
整根转移纤维在环锭纱中呈圆锥形螺旋线排列，因而纱体中纤维不是分层排列的。
这个特征使成纱中纤维内外缠绕连结，成纱结构紧密，强度增加。
2.纤维转移的测试方法（a）体积质量（b）纱线直径（c）股线体积质量图11-13体积质量、直径和捻系数的关系图8-16环锭纱的加捻三角区图8-17转移机理对转移频率的影响目前研究纱线中纤维排列形态的方法主要有浸液投影法、切片法、x射线法和放射性辐射法等。
图11-18 示踪染色纤维的几何形态（二）纤维在纱截面中的径向分布1.纤维在纱截面中径向分布规律早期的研究表明：①纤维长度不等时，较长纤维会优先向纱内转移，较短纤维倾向于纱的外层，因为长纤维与较多的纤维接触，在加捻时有被拉入纱内层的趋势，较短纤维则易被挤到纱的外层；②纤维粗细不等时，一般粗的纤维会较多地趋向纱的外层，而细的纤维则位于纱的内层，这是因为粗纤维一般较硬挺，空间位阻大，在细纱加捻区中不容易挤入纱中心部分，细软的纤维则相对容易嵌入纱的内层；③初始模量较大的纤维会较多地趋向纱的内层，因为加捻时纤维的张力较大，故产生较大的向心压力；④抗弯刚度大的纤维容易分布在纱的内层；⑤圆形截面纤维因比表面积小，或体积小，则容易克服阻力挤入纱内层；⑥除此以外，纤维的卷曲性、摩擦系数，纱的细度和捻系数也是影响纤维转移的因素等。
2.纤维径向分布参数⑴汉密尔顿指数汉密尔顿指数是以计算纤维在纱截面中的分布矩为基础，求出两种纤维中一种的向外（内）转移分布参数。
百度文库-让每个人平等地提升自我图8-19汉密尔顿指数计算流程及等分同心圆⑵Onion 指数\W卡砲 /此就是著名的马丁代尔（Martin-dale ）纱条极限（理论）不匀率公式3. 细度不匀率的测试方法 ⑴目测检验法第四节纱线的条干均匀度（一）纱线的细度不匀1.细度不匀率指标 （1）平均差系数U指各数据与平均数之差的绝对值的平均值对数据平均值的百分比。
指均方差c 对平均值x 的百分比。
（当试样数n<50）⑶极差系数p指数据中最大值与最小值之差（极差 R ）对平均值的百分比。
2.纱条理论不匀⑵变异系数CV 又称离散系数，百度文库-让每个人平等地提升自我⑷光电子条干均匀度测量法EIB-S的测量原理非常简单，就是利用CCD摄取纱条的投影宽度，见前图（三）纱条细度不匀的构成及测量影响1.纱条细度不匀的构成波谱表达⑴纱条细度不匀的构成纱条粗细不匀的经典说法包括三类：随机不匀、加工不匀和偶发不匀⑵条干不匀的波谱图11-1。
又称黑板条干检验法。
⑵测长称重法又称切断称重法。
⑶电子条干均匀度测试法电容式条干均匀度仪，即国际上通用的乌斯特（Uster）条干均匀度仪图8-2纱条不匀直观图（上）和波谱图（下）百度文库-让每个人平等地提升自我2.细度不匀测量的影响⑴方法的影响⑵取样长短的影响理论上纱条的总不匀CV 是不随片段长度的改变而变的，为定值。
其与片段间细度不CVB （I ）和片段内不匀（简称内不匀）CVI （I ）的的关系为:3. 细度不匀引起的其他不匀纱线的细度不匀、结构不匀、混合不匀是影响成纱质量基本原因，而细度不匀取决 于结构不匀和混合不匀。
细度不匀会影响纱线的强力及强力不匀、捻度不匀、色差、密度 不匀，以及粗细节等不匀性纱疵。
因此，纱线的细度不匀更能反映纱线的实际内在质量， 体现其可织造性。
第五节纱线的毛羽一、毛羽的形成与基本形态1、 毛羽定义伸出于纱线主体外的纤维端或圈。
2、 形态线状的（纤维头端）圈状的（纤维圈）簇状的（纤维集合体）图8-14 毛羽的基本形态3、毛羽的形成v=cv :（简称外不匀） 前向（加工方向）端毛羽 \ 圏毛羽 浮谕毛羽纤维端头在加捻三角区中因为不受张力而被挤在纱线外层形成毛羽⑴加捻形成毛羽⑵过程形成毛羽二、毛羽的特征指标1、单位长度的毛羽数nf 最常用，反映毛羽的密度。