蒸汽养生施工方案

1.工程概况:

本合同段有桥梁2座上部采用40m的T梁，数量共计408片。本合同段各桥T梁数量分布情况、T梁重量统计表及各规格T梁参数统计汇总见下表。

T梁数量分布情况汇总表

高，西低东高，采用0.2%坡度。龙门轨道基础、台座位置标高按照水平控制。

预制规划长度约为264m，宽度为103m，分钢筋加工区、T梁预制区、存梁区和出梁区4部分，长度分别为：30m、88m、136m和10m。本预制区主要预制40mT梁，设置32个底座。设40m通用存梁台座34排，方向与轨道平行，按照存梁两层考虑，可存梁136片；

配置净空8m的150T龙门2台，用于提梁；净空8.5m的8T小龙门4台，用于安装模板钢筋，浇筑混凝土。配置4套40米T梁模板，计划正常施工每月完成90片梁，5个月完成全部408片T梁的

预制施工。

预制区每4个台座设置一道5米便道，以方便混凝土的运输与浇筑。

2、编制目的

为确保2011年11月底完成制梁任务及冬季施工工程质量和人员设备的安全，针对本工程的特点制定T梁预制蒸汽养生具体措施，并制定蒸汽养生规则，指导工人施工。定期进行检查监督，对存在问题的、有安全隐患的要及时整改消除隐患，确保施工安全、蒸养质量及工程进度。

3、蒸养方案实施分析

现有的施工场地、模板和设备配备情况如下：

根据上表情况分析，40mT梁每月生产90片是最理想化的，需9个月时间，要在2011年10月底完成制梁任务，必须增加投入，加大资源配套。梁厂纵向距离太长龙门吊的利用率低，梁厂集中生产集中存放及时架设就非常重要了。要想提高梁厂的台座、模板等资源利用率上蒸汽养护设备就显得尤为重要了。根据蒸汽养生以前的施工经验48小时后就可以达到张拉条件。这样蒸汽养生后的每个台座的施工时间为：梁钢筋骨架绑扎半天、模板拼装半天、面板钢筋半天、砼浇筑半天、等强7天、张拉压浆1天，合计9天/片，每个台座每月可生产3片梁。

4、施工准备

1、技术准备在蒸汽养生前要准备施工方案。施工生产任务安排及施工部署；施工方法及组织；热源设备计划；保温材料、外加剂材料计划；蒸汽养生施工人员技术培训、劳动力计划；工程质量管理控制要点；砼强度上升的过程控制、湿度、温度控制、保温材料的覆盖管理、安全生产及消防要点等。

2、物资准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，施工期间所需要使用的锅炉、管道、保温材料等应在开工前准备就绪。其主要物资材料如下：1000kg/h蒸汽锅炉/台，2400m2棚布（满足10片T梁施工需要），φ32mm钢管173m φ32mm软塑料管4032m，可以控制蒸汽流量三通及阀门32套。

5、施工工艺

5.1工艺流程

（1）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。

（2）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。

（3）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。

（4）混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。通气管道沿梁顶面、两侧布设。

（5）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度、湿度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。

（6）当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。

（7）在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃

/h, 边拆模边用篷布将T梁覆盖蒸汽养生。在棚内温度保持50℃左右的环境下养生48小时，具体可根据现场同期养生混凝土试块强度来作为停止蒸汽养生和预应力张拉的依据。

（8）蒸汽养生时间一般不少于2 天，拆模后继续用篷布将T梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。

（9）在混凝土达到设计强度100%后就可进行预应力张拉和压浆。张拉时油压表工作环境温度不低于10℃。

（10）压浆前用蒸气对孔道进行预热，使孔道内温度在5℃以上，拌浆用水为40℃-60℃的热水以提高水泥浆的入孔温度，压完浆后用土工布塑料布包裹进行孔道保温。

5.2蒸汽养生

（1）锅炉及管道安装：锅炉安装后必须由特检部门检查验收后方可投入使用。锅炉安放在合理位置，用Ф32mm 钢管做主管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。每片梁通入三条软式胶皮管（Φ15mm）供气，即梁顶面一条，腹板外侧各一条，供气时先将软质胶皮管与供气主管预留的汽咀相连，然后在软质胶皮管上延梁体范围从供气端分别按9m 、

12m 、18m、24m、30m、33m布置出气孔，孔眼直径Φ4mm，以保证梁体蒸汽养生温度的均匀性。

（2）养护过程：在梁体的顶面放置加工好的钢筋骨架，覆盖蓬布，以形成每片梁的蒸汽养生室（约240 m3空间）。在蓬布内铺设好管道，并与三通连接好，打开阀门，使饱和蒸汽通入暖棚内，按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁体进行蒸养。

（3）砼浇筑完成后在6~12h，采用50℃蒸汽养生恒温，在供气压力控制1.0~1.2Mpa。

（4）根据以前文献资料表明当砼养护相对湿度小于80%时，水泥的水化作用基本停止。因此，蒸汽养生过程中和蒸汽养生结束后尽可能保持较大的相对湿度，即90%以上。蒸汽养生过程中的湿度基本能够保证，重点是蒸汽养生结束后的湿度保证，否则影响砼后期强度的发展，因此，经过蒸汽养生的梁体需保湿自然养生一段时间。

6质量保证措施

（1）成立蒸汽养生施工工程质量专检小组，由项目总工牵头，质工程师带领质检组负责实施。

（2）试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。

（3）试验室每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测养生棚内的温度湿度，并且做好记录。

（4）执行逐级汇报制度，要求各工区、班组遇到异常情况，及时向项目经理、总工或主管领导汇报。

（5）成立温度湿度测控小组，定期观测混凝土各环节温度湿度变化，对混凝土温度进行动态控制，并做好记录。

（6）做好施工过程责任档案记录、交接检记录。

（7）完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。

（8）机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐患。