粉尘爆炸事故案例分析-专家
粉尘爆炸事故案例分析-专家
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 工艺布局 –事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生 产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位， 沿车间横向布置，总工位数384个。 –事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实 际总工位数348个。打磨抛光均为人工作业，工具为手 持式电动磨枪（根据不同光洁度要求，使用粗细不同 规格的磨头或砂纸）。
20
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35
40
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 主要行业：
– 金属加工：汽车制造（框架、轮毂、刹车片）、日用五金（锁具 、炊具）、摩托车/自行车零件、电脑/Pad/手机。
– 粉末冶金：铝镁粉体生产
• 主要点火源
– 机械摩擦、电气火花、自燃、工业动火、静电
• 典型案例
– 2014年8月2日 昆山中荣特别重大粉尘爆炸事故 – 2003-10-29 海因斯.莱姆茨国际公司铝粉尘爆炸
德国 1970~2000年的统计数据（FSA）— 食品/饲料粉尘按工艺
Miscellaneous
其它 加热炉 Furnaces 1.9
10.5
筛分设备 Sieving Units 2.8
干燥设备 Driers
7.6
除尘器
Filters
9.5
粉碎设备 Grinding Units
18.1
料仓
Silos/Bunkers
1、粉尘爆炸事故统计
美国粉尘爆炸事故统计 按行业
家具 设备 制造 金属 加工
其它
食品
电气服务
木材加工
塑料 冶金
化学品
1、粉尘爆炸事故统计
粉尘爆炸事故案例分析
其它 Miscellaneous
10.5
加热炉 Furnaces 1.9
筛分设备 Sieving Units 2.8
干燥设备 除尘器
Driers FiGrinding Units
料仓
Silos/Bunkers
斗式提升机 Elevators
18.1 22.9 26.7
0
5
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2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 主要行业：
–金属加工：汽车制造（框架、轮毂、刹车片）、日用五金（锁具 、炊具）、摩托车/自行车零件、电脑/Pad/手机。
–粉末冶金：铝镁粉体生产
• 典型案例
–2014年8月2日 昆山中荣特别重大粉尘爆炸事故 –2003-10-29 海因斯.莱姆茨国际公司铝粉尘爆炸
• (2) 点火源包括：打磨工具产生的机械火花、风 机故障机械火花与热表面、电气线路火花、非防 爆电气设备火花、压缩空气喷吹静电放电，管道 内静电放电、管道内粉尘遇湿自燃等。
• (3) 机械火花与热表面、电气火花是主要的点燃 源，分别占41%、14%。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 建筑情况 –事故车间位于整个厂区的西南角，建筑面积2145平方米 ，厂房南北长44.24米、东西宽24.24米，两层钢筋混凝 土框架结构，层高 高4.5米。 –厂房南北两端各设置一部载重2吨的货梯和连接二层的敞 开式楼梯。 –一层设有通向室外的钢板推拉门（4米×4米）2个，地面 为水泥地面，二层楼面为钢筋混凝土。 –楼梯为非封闭式楼梯
3-粉尘爆炸事故案例分析
• 分析粉尘爆炸事故，总结教训，对粉尘爆炸风险评 估与防护具有重要的意义。
1、粉尘爆炸事故统计
• 据东北大学工业爆炸及防护研究所不完全统计： • 2005年~2015年，我国共发生粉尘爆炸事故72起， 死亡262人，受伤634人。 • 发生粉尘爆炸事故的主要行业为：金属加工（铝 镁制品打磨与抛光）、木材加工、化工（包括硅 、硫磺）、食品与饲料、金属制粉等。 • 主要粉尘为：金属、木材、食品、硅粉、化学品 、煤粉等。 • 发生粉尘爆炸的主要省份为：江苏、浙江、广东 、山东、上海、河北、江西、福建等。
–事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一 层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下 两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。 –生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间 内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人 员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放 置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。
500X200
打磨台和吸尘罩的布置
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 直接原因
–事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集 聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒 在集尘桶上方形成粉尘云。
–1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化 放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及 车间的系列爆炸。
其它
Miscellaneous Furnaces 1.9 2.8 10.5
加热炉
筛分设备
Sieving Units
Driers
干燥设备 除尘器 粉碎设备 料仓
“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故调查报告
“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故调查报告 8.2昆山粉尘爆炸致死特大事故调查报告。
自查报告。
尊敬的领导：根据公司安全生产管理要求，我们对公司生产车间进行了安全自查，并就8.2昆山粉尘爆炸致死特大事故进行了调查报告如下：一、事故原因分析。
1. 粉尘积累，在生产过程中，粉尘长期未得到及时清理，导致大量粉尘积累，成为爆炸的隐患。
2. 安全管理不到位，公司对生产车间的安全管理不够严格，缺乏有效的安全培训和监督，导致操作人员对安全意识不强。
3. 设备维护不及时，部分生产设备长期未进行维护保养，存在安全隐患，成为事故发生的直接原因。
二、自查情况。
1. 粉尘清理，我们立即对生产车间内的粉尘进行了清理，确保生产环境的清洁和安全。
2. 安全培训，加强了对操作人员的安全培训，提高了他们的安全意识和应急处理能力。
3. 设备维护，对生产设备进行了全面的检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
三、改进措施。
1. 完善安全管理制度，加强对生产车间的安全管理，建立健全的安全管理制度，确保安全生产。
2. 加强安全培训，定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工的人身安全。
3. 设备维护保养，建立设备维护保养台账，定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的安全性和稳定性。
四、总结。
通过此次自查和调查报告，我们深刻认识到安全生产的重要性，我们将进一步加强对生产车间的安全管理，确保公司的安全生产和员工的人身安全。
特此自查报告，供领导参考。
谨上。
日期，XXXX年XX月XX日。
单位，XXXX公司。
签字，XXX。
粉尘爆炸事故案例分析
关于粉尘爆炸事件及安全分析事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。
1、粉尘爆炸概念？粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
2、粉尘爆炸产生的条件？粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。
3、粉尘爆炸的爆炸原理？一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。
这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。
一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。
氧化速度快的物质容易爆炸，如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。
粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析[1]
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“8.2”粉尘爆炸事故案例分析一、事故背景省市中荣金属制品坐落于经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。
公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。
2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。
爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。
二、事故分析（一）直接原因事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。
除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
原因分析：由于一系列违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。
粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。
1.可燃粉尘。
事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。
事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。
2.粉尘云。
除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器，由滤袋捕集落入到集尘桶，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。
3.引火源集尘桶超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。
除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。
粉尘爆炸事故案例分析 (2)
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 管理原因
– 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。
• (3) 车间铝粉尘集聚严重
– 事故现场吸尘罩大小为500毫米×200毫米，轮毂中心距离 吸尘罩500毫米，每个吸尘罩的风量为600立方米/小时， 每套除尘系统总风量为28800立方米/小时，支管内平均风 速为20.8米/秒。
– 事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16 条，实际总工位数348个。打磨抛光均为人工 作业，工具为手持式电动磨枪（根据不同光洁 度要求，使用粗细不同规格的磨头或砂纸）。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 除尘系统
– 2006年3月，该车间一、二层共建设安装8套除 尘系统。每个工位设置有吸尘罩，每4条生产 线48个工位合用1套除尘系统，除尘器为机械 振打袋式除尘器。
• 管理原因
– 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。
• (2) 除尘系统设计、制造、安装、改造违规。
– 事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机 电环保设备公司设计、制造、施工安装。
– 除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按《粉 尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装 置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及 时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产 生氧化放热反应。
德国 1970~2000年的统计数据（FSA）— 食品/饲料粉尘按点燃源
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。
事故原因：1、根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。
2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。
3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。
4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
6、当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。
7、问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。
事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。
经验教训：1、粉尘爆炸概念？粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
2、粉尘爆炸产生的条件？粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。
事故原因：1、根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。
2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。
3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。
4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
6、当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。
7、问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。
事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。
经验教训：1、粉尘爆炸概念？粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
2、粉尘爆炸产生的条件？粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
某亚麻厂“3.15”特大亚麻粉尘爆炸致死事故
某亚麻厂“3.15”特大亚麻粉尘爆炸致死事故一、事故概况及经过某亚麻纺织厂（以下简称亚麻厂）是苏联援建我国最大的亚麻纺织厂，1952年投产，现有职工6250人，生产规模21600锭。
1987年3月15日2时39分，亚麻厂正在生产的梳麻、前纺、准备3个车间的联合厂房，突然发生亚麻粉尘爆炸起火。
一瞬间，停电停水，当班的477名职工大部分被围困在火海之中。
在公安消防干警、解放军指战员、市救护站和工厂职工及时抢救下，才使多数职工脱离了险区。
4时左右火势被控制住，6时明火被扑灭。
这起事故使1．3万平方米的厂房遭受不同程度的破坏，2个换气室、l个除尘室全部被炸毁，整个除尘系统遭受严重破坏，厂房有的墙倒屋塌，地沟盖板和原麻地下库被炸开，车间内的189台（套）机器和电气等设备被掀翻、砸坏或烧毁，造成梳麻车间、前纺车间、细纱湿纺车间全部停产，准备车间部分停产。
由于厂房连体面积过大，给职工疏散带来困难，职工伤亡235人，其中重伤65人，轻伤112人，死亡58人。
直接经济损失8819000元。
二、事故原因分析由于爆炸后的事故现场破坏严重，数据不足，在目前的科学技术条件下，难以确定本次亚麻粉尘爆炸事故的真正引爆原因。
根据爆炸事故现场事实，中央换气室南部除尘器的破坏最为严重，地震台记录此次爆炸所产生的地震效应，地沟中管道上由西向东位移等事实，都说明本次亚麻粉尘爆炸事故首先发生在中央换气室南部，11号和10号除尘器内，然后引起整个系统爆炸。
静电引起两袋除尘器内亚麻粉尘爆炸的可能性是存在的，因为亚麻粉尘通过金属管道，一定会起电。
带电的亚麻粉尘积聚在干燥的布袋上，产生很高电位。
拿亚麻粉尘布袋除尘器的条件与曾经发生过静电起火的布袋除尘器相比较，亚麻粉尘布袋除尘器的尺寸比较大，收上速率较低，粉尘的最小点火能中等，因此，对此已有的事故例子，亚麻粉尘布袋除尘器发生静电引燃或引爆的可能性是存在的。
对该起事故的结论性意见：1．根据掌握的事实，虽然做了多种方式的分析，但由于对亚麻粉尘爆炸机理缺乏研究，并且由于爆炸后的事故现场破坏严重，数据不足，难以确定本次亚麻粉尘爆炸事故的引爆原因。
“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故调查报告
“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故调查报告 8.2昆山粉尘爆炸致死特大事故调查报告。
自查报告。
尊敬的领导：我们公司在8月2日发生了一起特大事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
在此，我们对此次事故进行了自查，并进行了详细的调查报告如下：1. 事故原因分析。
经过调查，我们发现事故的主要原因是由于生产车间内粉尘积累过多，加上操作人员在作业过程中未进行及时清理和处理，导致了粉尘的爆炸。
此外，我们公司在安全管理方面存在一定的疏忽，未能及时发现和解决潜在的安全隐患，也是导致事故发生的重要原因之一。
2. 安全管理不足。
在调查中，我们发现公司在安全管理方面存在一定的不足，包括未能建立健全的安全管理制度、未能进行定期的安全培训和演练、未能进行有效的安全检查和隐患排查等。
这些问题都直接导致了事故的发生，对此我们深感愧疚。
3. 安全管理改进措施。
针对此次事故，我们公司已经立即采取了一系列的安全管理改进措施，包括加强粉尘清理和处理工作、建立健全的安全管理制度、加强安全培训和演练、加强安全检查和隐患排查等。
我们将全面提升公司的安全管理水平，确保类似事故不再发生。
4. 赔偿和安抚工作。
对于此次事故造成的人员伤亡和财产损失，我们将积极承担相应的赔偿责任，并对受害者家属进行安抚和补偿，确保他们的合法权益得到保障。
最后，我们对此次事故给社会造成的不良影响深表歉意，并郑重承诺将严格按照相关法律法规和公司规定进行整改，确保公司安全生产工作得到有效落实。
同时，我们也诚恳希望得到领导和相关部门的监督和指导，共同努力，确保公司的安全生产工作得到有效推进。
特此报告。
公司全体员工敬上。
日期，XXXX年XX月XX日。
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2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
– 按照《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003 ）规定的23米/秒支管平均风速计算，该总风量应达到 31850 立方米/小时，原始设计差额为9.6%。因此，现场 除尘系统吸风量不足，不能满足工位粉尘捕集要求,不能有 效抽出除尘管道内粉尘。
– 同时，企业未按规定及时清理粉尘，造成除尘管道内和作
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
打磨台、除尘风管和送风风管
打磨工具
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
爆炸后的除尘器
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
调查组认定，铝粉尘受潮自燃是直接原因
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
粉尘爆炸事故案例分析
.1Biblioteka 内容提要前言 1. 粉尘爆炸事故统计
2. 金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
3. 粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故
4. 木材加工粉尘爆炸事故 5. 总结
前言
• 2010年以来，我国发生了几次特大粉尘爆炸 事故。造成了重大人员伤亡和财产损失。
– 2010年2月24日，秦皇岛骊骅淀粉厂发生淀粉粉 尘爆炸事故，造成21人死亡，47人受伤，直接 经济损失1730万。
– 当天现场共有员工265人，事故当天造成260人 伤亡（75人死亡、185人受伤）。截止2014年12 月31日，146人死亡，114人受伤。
– 直接经济损失3.51亿元。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 建筑情况
– 事故车间位于整个厂区的西南角，建筑面积2145 平方米，厂房南北长44.24米、东西宽24.24米， 两层钢筋混凝土框架结构，层高4.5米。
• 据东北大学工业爆炸及防护研究所不完全统计：
• 2005年~2015年，我国共发生粉尘爆炸事故 72起，死亡262人，受伤634人。
• 发生粉尘爆炸事故的主要行业为：金属加工（ 铝镁制品打磨与抛光）、木材加工、化工（包 括硅、硫磺）、食品与饲料、金属制粉等。
• 主要粉尘为：金属、木材、食品、硅粉、化学 品、煤粉等。
– 厂房南北两端各设置一部载重2吨的货梯和连接 二层的敞开式楼梯。
– 一层设有通向室外的钢板推拉门（4米×4米）2 个，地面为水泥地面，二层楼面为钢筋混凝土。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 工艺布局
– 事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计 32条生产线，一、二层各16条，每条生产线设 有12个工位，沿车间横向布置，总工位数384 个。
事故后航拍照片
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
南墙倒塌
东墙部分倒塌
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
车间内
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
电气接线箱（不是防爆型）
无机物 Inorganic
煤炭 Coal
其它 Other
食品 Food
塑料 Plastic
金属 Metal
木材 Wood
1、粉尘爆炸事故统计
美国粉尘爆炸事故统计 按行业
家具 设备 制造 金属 加工
其它
食品
电气服务
木材加工
塑料 冶金
化学品
1、粉尘爆炸事故统计
美国最近一次公开报道的严重粉尘爆炸事故：2011-10-29 堪萨 斯筒仓爆炸 6死2伤
1、粉尘爆炸事故统计
德国 1970~2000年的统计数据（FSA）— 按粉尘种类
其它 纸
煤炭 金属 塑料
食品和饲料 木材
1、粉尘爆炸事故统计
德国 1970~2000年的统计数据（FSA）— 食品/饲料粉尘按工艺
其它 加热炉 筛分设备 干燥设备 除尘器 粉碎设备 料仓 斗式提升机
1、粉尘爆炸事故统计
– 1977.12.28 德克萨斯州， Galveston（加尔维斯顿），农场粮食 出口公司筒仓爆炸，17死，22伤。
• 根据美国化学安全调查委员会（CSB）的统计， 1985年 ~2005年间，美国发生爆炸事故281起，死亡119人，受伤 718人。
1、粉尘爆炸事故统计
美国粉尘爆炸事故统计 按粉尘种类
Percent/%
1、粉尘爆炸事故统计
英国 1979~1988年的统计数据（ HSE ）— 按点火源
Electrostatic Flame & combustible material Electrostatic Electrical apparatus Foreign object Friction& mechanical fault Hot-work Unknown
• 管理原因
– 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。
• (2) 除尘系统设计、制造、安装、改造违规。
– 事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机 电环保设备公司设计、制造、施工安装。
– 除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按《粉 尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装 置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及 时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产 生氧化放热反应。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 管理原因
– 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。
• (4) 安全生产管理混乱
– 中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生 产，未建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到 车间、班组。未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理 台账。风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识， 缺乏预防措施。未开展粉尘爆炸专项教育培训和新员工三 级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对 铝粉尘存在爆炸危险没有认知。
德国 1970~2000年的统计数据（FSA）— 食品/饲料粉尘按点燃源
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 主要行业：
– 金属加工：汽车制造（框架、轮毂、刹车片）、日用五金（锁具 、炊具）、摩托车/自行车零件、电脑/Pad/手机。
– 粉末冶金：铝镁粉体生产
• 主要点火源
– 机械摩擦、电气火花、自燃、工业动火、静电
– 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝 粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产 生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
– 1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮， 发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度， 引发除尘系统及车间的系列爆炸。
– 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧 物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车 间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成
1、粉尘爆炸事故统计
英国 1979~1988年的统计数据（ HSE ）— 按粉尘种类
1、粉尘爆炸事故统计
英国 1979~1988年的统计数据（ HSE ）— 按初始爆炸的设备
Others Duct Bag filter Cyclone Mixture Bucket elevator Conveyer Dryer Grinding machine Silo/Hopper
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
1楼除尘系统布置图（红圈为疑似室内首次爆炸位置）
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
500X200
打磨台和吸尘罩的布置
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 直接原因
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 管理原因
– 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。
• (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。
– 事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类， 导致一层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯 间，贯通上下两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规 范设计。
– 2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全 部连通，由一个主排放管排出。事故车间除尘 设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均 未按规定采取接地措施。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 事故过程
– 2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时 10分，除尘风机开启，员工开始作业。
– 事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16 条，实际总工位数348个。打磨抛光均为人工 作业，工具为手持式电动磨枪（根据不同光洁 度要求，使用粗细不同规格的磨头或砂纸）。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 除尘系统
– 2006年3月，该车间一、二层共建设安装8套除 尘系统。每个工位设置有吸尘罩，每4条生产 线48个工位合用1套除尘系统，除尘器为机械 振打袋式除尘器。