模具钳工工时标准
模具车间工时管理制度
一、总则为规范模具车间生产秩序，提高生产效率，确保生产任务按时完成，保障员工合法权益，特制定本制度。
二、工时管理原则1. 合理安排生产计划，确保生产任务与市场需求相适应。
2. 严格执行国家劳动法律法规，保障员工合法权益。
3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4. 注重员工培训，提高员工技能水平，促进员工全面发展。
三、工时管理内容1. 工作时间安排（1）实行标准工时制，每日工作时间不超过8小时，每周工作时间不超过40小时。
（2）加班时间根据生产需要和员工实际情况合理安排，原则上不超过每日1小时。
（3）加班工资按照国家规定支付，不得低于工资的150%。
2. 工作班次安排（1）根据生产需求，合理设置班次，确保生产任务顺利完成。
（2）班次安排应充分考虑员工意愿，尽量满足员工休息需求。
（3）班次调整需提前通知员工，并征求员工意见。
3. 工作休息制度（1）员工每日工作时间内，应保证有1小时的休息时间。
（2）员工每月享有5天带薪年假，可根据实际情况调整。
（3）法定节假日按照国家规定放假，并发放相应的加班工资。
四、工时管理实施1. 建立健全工时管理制度，明确各级管理人员职责。
2. 设立工时管理岗位，负责日常工时管理、加班审批、工资核算等工作。
3. 加强对工时管理的监督检查，确保制度落实到位。
4. 定期对工时管理进行评估，发现问题及时整改。
五、奖惩措施1. 对严格执行工时管理制度、积极提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反工时管理制度、影响生产秩序的员工，进行批评教育，情节严重的，给予纪律处分。
3. 对因工时管理不到位，导致生产任务延误的，追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由模具车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间根据实际情况予以补充。
38钳工的基本标准
华旭升模具（深圳）有限公司 Goldus Tooling & Moulding (ShengZhen)Co.,Limited 文件 名称
文件编号：WI-07-032 文件版本：A/0 生效日期：2007-12-21 页 次：2/3
钳工的基本标准
计算块规厚度方法是，如图 2 如要求 5° . SIN 5°× 中心距 = 所要用块规厚度
图2 图1 砂 轮 机：是一件简单而普通的机器，但若不小心运用，它的杀伤力也很大，所以用它的时侯， 要戴上眼镜，不得套上手套，衣服手袖要紧身，用时要平均在砂轮平面走动，不要只 磨中心和将两边利角磨成大圆口。 吊机运用： 1、用机前检查吊令，绳索及其他辅件是否合格，安全。 2、推动吊架时留意前后是否有其他组别动作吊架； 3、动作吊机时不准与人交谈，可免发生意外； 4、尽可能用双手推模件，绝不可以以身体背对着而拉模； 5、不准在车仔上反模件（当有吊机时） ； 6、当推动模件时，模件尽量接近地面； 7、员工不能在吊高模件下工作，走动； 8、当反模时，手指，身体不要接触吊令或模件，免发生意外； 9、留意磁座吊大模件的承受重量，要清洁磁座底部和工件平面。当工件有锈渍和不 平滑，磁座磁力会大打折扣。 锉刀的选择：锉削前，锉刀的选择很重要。要锉削加工的零件是多种多样的，如果选择不当，会 浪费工时或锉坏工件，也会过早使锉刀失去切削能力。因此，对于钳工，必须正确 选用锉刀。 1、锉刀的断面形状和长短，是根据加工工件表面的形状和工件大小来选用； 2、锉刀的粗幼，是根据加工工件材料的性质，加工余量，尺寸精度和表面粗糙度 等来选用。 锉削方法： 1、工件的夹持：要正确地夹持工件，否则影响锉削质量； 2、工件最好夹持在钳口中间，使虎钳受力均匀； 3、工件夹持要紧，但不能把工件夹变形；
塑胶模具钳工制作标准
一色封胶位
双色模的后模仁封胶位，FIT模前先对 3D图档确认一色及二色模具 封胶位置，相应不封胶的地方 可以避空
产品及流道粘前模
第 57页
一色前模仁封胶位
凸台抛高光
第 58页
二色前模仁封胶位
第 59页
要实配电铸件，理想效果用手轻松装 拆，不可以用铜敲，保护好口 部（注：电铸件材质软）
电铸件加工要求：外协回厂附有图纸给 SG精磨外形尺寸及扣台-送测量 测数确认-要喷上蓝丹后送线割 取高度预留0.05MM-配入模仁 EDM放电接平-轻抛光口部处理 第 60页
确认斜顶扣台深度，及侧面放 电位是否接顺或过切
排气镶件位要开排气糟， 深度0.3MM
排气片要按标准加 工，并要倒 C角0.2MM
第 53页
替入胶及牛角入胶口部利角要用手工处理 R0.1（利角易刮胶粉），顶针孔胶 柱要抛光
检查入胶破口太小， 替片抛光
第 54页
CNC刻字码，台阶抛亮面
第 55页
闪光灯（小件）经常存在的问题点，扁顶针 披锋，透光位抛光不够，产品粘模， 困气，统一要求实配扁顶，装入后模 放电再一起抛光处理，流道开排气糟 第 56页
配模时要保护胶位面利角，行位及 后模仁配模是要保证封胶 位到红丹，推到底用肉眼 看不到间隙
反铲斜面要对3D数据确 认要实配， 第 39页
FIT模确认前后模仁合上状态，测下 分型面间隙（标准值是零）
第 40页
配入 行位镶件测数确认
第 41页
倒C角0.2MM
配斜顶要用手拉到底，手推得出来，一直存问题难 点是斜顶披锋，多胶，要检查斜顶糟尺寸 太小，线割位EDM是否接顺，是否模口圆 口，手工处理是否合理，碰伤，有披锋， 斜顶不允许烧焊处理，要新规重做，（问 题点发生：1钳工没配到位2装夹没处理好3 放电时碰到） 第 42页
模具作业标准
模具作业标准1、凸模1.1形状与尺寸应符合图纸或提供样件的要求。
完成刀口形状确认后按DR引伸件研合凸模（用板件合模）：钳工仕上时应以凸模为基准，注意清角，避免研合时碰伤棱线，试按DR/TR之板件研配凸模。
棱线、搭接线应没有凹凸、扭曲的现象，R角应光滑圆顺且没有凹凸及尖角。
1.2凸模或凹模的研合率：管理面80%以上，准管理面70%以上。
L3 因特殊要求，铸件易磨损部位（或堆焊刀口），应该用合金钢焊条（7号钢）填补，堆焊部位的深度、宽度应在10 x 10mm以上，或者用合金钢块镶嵌在易磨损部位。
1-4表面粗糙度：主要部位0.4,次要部位0.8。
L5 如凸模是分块的，则各镶块间接合面间隙应小于0.1mm。
1.6 镶块与窝座（或挡块）及键的配合应无间隙。
17材料及淬火硬度：一般使用合金铸铁GM241、GM246或ICD5,火焰的谇火硬度为HRC50以上。
1.1刀口应无裂纹、崩刃现象。
1.9刀口垂直度应不大于0.01mm,不允许有倒锥。
1.10刀口表面粗糙度，主要部位0.8,次要部位1.6.1.11刀口镶块接合面缝隙，料厚大于0.8mm的间隙不大于0.15mm,料厚小于0.8mm 的间隙应小于0.05mm。
1.12多孔冲及异型面冲载，其凸模的位置、相对高度应准确可靠，应保证刀口的切入两基本一致，使切口顺利完成，若切口顺利完成，若大面积冲切厚板件，刀口应采用阶梯形（有高低差）。
1.13凸模材料为合金钢，淬火硬度为HRC56〜62.1.14销孔的表面粗糙度为1.6,精度为H7.2、凹模1.1形状与尺寸应符合凸模的要求，棱线、搭接线应没有凹凸，扭曲的现象，R角应光滑圆顺且没有凹凸及尖角。
1.2工作部位表面粗糙度：主要部位低于0.8,次要部位1.6,凹模口圆角处粗糙度不低于0.4。
1.3因特殊要求，铸件易磨损部位（或堆焊刀口），应该用合金钢焊条填补，堆焊部位的深度、宽度应在10X 10mm以上，或者用合金钢块镶嵌在易磨损部位。
模具工时管理制度
一、总则为规范模具工时管理，提高工作效率，保障员工合法权益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具制造工作人员，包括技术人员、操作工人等。
三、工时管理1、工时计算模具制造工时主要根据项目需求和工序来确定，以保证项目按时交付。
每个工作日的实际工作时间由考勤记录确定，包括上班时间、下班时间和休息时间。
2、加班管理加班工时应经上级主管批准，并且按照法律规定支付加班工资。
未经批准加班的属于违规行为，不得发放加班工资。
3、请假管理员工请假应提前向主管请假，未经批准请假的属于缺勤，将被扣除相应工资。
在考勤系统中应明确记录员工的请假情况。
四、工时管理流程1、项目计划确定项目经理根据客户需求和工艺要求制定项目计划，包括工时分配、工序安排等。
2、工时分配项目经理根据项目计划确定工时分配，将工时分配表上报上级领导审批后执行。
3、工时报备员工在每月底向部门负责人上报上个月的工时情况，包括实际工作时间、加班时间、休息时间和请假情况。
4、工时统计部门负责人将员工的工时情况进行统计分析，对各员工的工时情况进行评估，并提出合理化建议。
1、加班管理加班需经过项目经理或部门负责人批准，未经批准的加班不予支付加班工资。
每月加班时数不得超过法定规定。
2、请假管理员工的请假需提前向部门负责人请假，未经批准的请假属于旷工，将被扣除相应工资。
员工请假后需填写请假单，由部门负责人审批后方可生效。
3、调休管理公司在特定情况下可以安排员工进行调休，但需提前通知员工，并确保员工的合法权益。
4、工时考核公司将对员工的工时情况进行定期考核，对于工作时间过长或者频繁加班的员工，将进行适当的规范和约谈。
六、工时管理禁令1、严禁冒名顶替加班员工严禁利用他人的名义进行加班，否则一经查实将受到相应的处罚。
2、严禁无故缺勤员工严禁无故缺勤，必须按照规定提前请假，否则将受到相应的处罚。
3、严禁超时加班员工严禁无批准的超时加班，一经查实将受到相应的处罚。
利和模具机械工程有限公司工作时间制度
利和模具机械工程有限公司工作时间制度1工作时间1.1按国家规定，员工每周工作时间不超过48小时，凡有加班，加班费用按照劳动法规定方式支付。
1.2上班时间08：00，下班时间17：00，午餐及休息时加12：00~13：00，每周日及法定节假日休息。
1.3所有因个人原因更换休息日或者调班须事先获得直接上司的同意。
1.4公司因工作需要安排员工加班时，员工应积极配合。
2加班2.1如因工作需要申请加班的，应当在工作结束后，由部门主管填写《加班单》，次日提交至总经理处。
2.2一个考勤周期结束后需将《加班单》提交至财务部。
3有薪休假.1连续工作满1年不满10年，年休假5天，满10年不满20年休假10天，超过20年年休假15天，员工有薪休假最多不超过15天。
1病假1.职工疾病或非因工负伤连续休假在６个月以内的，企业应按国家标准支付疾病休假工资：1.1有薪休假建议在本年度内用完，如未用完可延长2个月，如2个月后仍未用完有薪假期将视为作废。
1.2请假办法：在不影响工作的情况下合理的调整自己的计划，请于在休假日的前二天向所属部门的主管提出申请书，后交于副总经理及总经理批复，最后递交至财务部门。
2请病假办法2.1员工急诊应在8：00前电话通知部门主管或者人事部并详细说明情况，事后需补办手续。
2.2员工生病在工作时间内就诊的，须经部门主管批准，外出就诊时间月度累计超过4小时视病假半天处理。
2.3伪造、骗取或涂改病假单作矿工处理。
2.4病假单的开具必须在二级以上医保定点医院。
2.5医疗期根据相关法规，条例规定划分。
2.6长期病假超过1个月以上者，需到本公司指定医院进行复诊。
复诊费用均由本公司承担。
本公司将根据复诊医院开具的病假单给与病假。
2.7请假办法：需在事后补填《请假申请单》并附上正式的病假单交所属部门主管，副总经理及总经理确认，并在考勤周期结束之日前提交至总务部。
3生育假1国家规定妊娠7个月（含7个月）以上生产、妊娠不满7个月早产的产假为90天。
模具钳工工时标准
威仕达模具钳工工时定额（试行）批准：起草：技术质量部2006-11-061文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.1、钳工钻孔工时标准（包括简单划线）2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.●表列数据为加工单孔工时，最小工时不低于0.2当孔数≤30时，系数为1；当孔数31-80时, 乘以系数0.9；当孔数81-110时, 乘以系数0.85；当孔数111-200时, 乘以系数0.8；当孔数200-300时, 乘以系数0.75；当孔数＞300时, 乘以系数0.70；●手电钻钻孔乘以系数2●作螺孔和销孔工时按表数值乘以系数A；当孔数≤30时，A=2.5；当孔数31-80时, ，A=2.3；当孔数81-110时, ，A=2.2；当孔数>110时,A=2；●工件装卸时间小件0.2-0.5，中大型件1-2。
●钻余料时乘以系数0.82．模具粗装工时标准T粗装=镶块螺钉总数×A+拼块修研工时×B+装配合模工时C+辅助工时D●当螺钉数≤10时，A=0.05；当螺钉数10～30时，A=0.045；当螺钉数为30～100时，A=0.04；当螺钉数>100时, A=0.035。
3文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.●拼块数量≤10时,B=0.25；拼块数量10-30时,B=0.20；拼块数量30-60时,B=0.18；拼块数量＞60时,B=0.15；●小型模具C=1；中大型模具C=2～2.5。
●辅助工时D包括测量出尺寸，划线，领标准件等。
小型模具D=1；中大型侧修侧整模具D=2.5-3；其余中大型模具D=1.5～2。
3．钳工打磨与抛光工时●顶盖类大平面且曲面平缓与大平面压料面T=抛光面积（mm2）/80000●曲面平缓大平面与压料面 T=抛光面积（mm2）/55000●曲面面积较小压料面 / 曲面变化较剧烈 T=抛光面积（mm2）/35000●其余较小曲面/面积小，需清角较多曲面 T=抛光面积（mm2）/30000●其余较小曲面/面积很小，需清角较多的内板曲面T=抛光面积mm2/22500（内板件乘以系数1.2-1.3）●对于外覆盖件模具，必须保证曲面饱满光顺、棱线均匀清晰笔直，抛光工时可酌情乘以系数1.5～1.8。
机械模具加工标准工时...
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重庆创隆实业有限公司
重庆创隆实业有限公司
模具加工标准工时------机械课 4.12. 4 . 12 . 2 : 模钮
模钮止转销孔加工 模钮止转槽加工 模钮漏料孔加工 模钮粗加工 模钮精加工 模钮孔移位（扩大堵孔） 堵头止转销孔加工 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 0.01㎡ 0.01㎡ 一个 0.01㎡ 一个 0.01㎡ 0.01㎡ 0.01㎡ 一个 一个 3 5 5 4 4 20 3 13 17 6 5 12 6 10 8 4 10 5 10 15 10 5 5 16 7 4 7 4 7 5 7 8 5 ￠30mm为分界线，大于￠30mm 的按2D程式计算
一：模具装夹
模具装夹 模座翻转，装夹 压料板翻转，装夹 以铸件基准线/K槽建坐标 校基准边并按基准孔建立坐标 校正并以导引面建立坐标 松压板（龙门铣床） 松压板，校基准 附工作台安装 侧头旋转角度 拆压料板 模具旋转装夹 板件划线 1m 20 40 50 10 20 20 4 24 30 30 30 20 2 侧销专用 孔按1分钟/个计算
4.14： 4 . 14 ：板件定位销
板件定位销孔加工 板件定位销过孔加工
4.15：成型到底（字模） 4 . 15 ：成型到底（字模）
字模安装孔加工 字模安装槽加工
4.16： 4 . 16 ：C / H 孔
C/H孔加工 C/H过孔加工
4.17： 4 . 17 ：漏料孔
模座上漏料孔加工（圆形） 模座上漏料孔加工（异形）
注塑模具钳工作业标准
注塑模具钳工作业标准注塑模具钳工作是模具制造中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和生产效率。
因此，制定一套科学、规范的工作标准对于提高模具制造质量和效率具有重要意义。
以下是注塑模具钳工作的标准流程及要求。
1. 工作前准备。
在进行注塑模具钳工作之前，必须做好充分的准备工作。
首先，对模具钳进行检查，确保其完好无损，无松动、变形等现象。
其次，清理工作台和周围环境，保持整洁。
最后，准备好所需的工具和材料，以便工作时能够高效进行。
2. 模具安装。
在进行模具安装时，需要严格按照工艺要求进行操作。
首先，根据模具的结构和尺寸，选择合适的夹具和夹具位置。
其次，根据模具的安装孔位和连接方式，进行正确的安装。
最后，进行调试和检查，确保模具安装牢固、位置正确。
3. 模具调试。
模具安装完成后，需要进行调试工作。
在进行模具调试时，需要注意以下几点，首先，按照注塑机的操作规程进行操作，确保安全。
其次，根据产品的工艺要求，调整注射压力、温度、速度等参数。
最后，进行试模注射，检查产品的成型情况，及时调整模具，直至达到产品质量要求。
4. 模具维护。
模具维护是模具制造中非常重要的一个环节。
在进行模具维护时，需要注意以下几点，首先，定期对模具进行清洁和润滑，防止因脏污和生锈导致模具损坏。
其次，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
最后，对模具进行防腐处理，延长模具的使用寿命。
5. 安全操作。
在进行注塑模具钳工作时，必须严格遵守安全操作规程。
首先，必须穿戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。
其次，严禁在机器运行时进行维修和调试操作，确保人身安全。
最后，对操作人员进行安全培训，增强安全意识，降低事故发生的风险。
6. 质量检验。
在注塑模具钳工作完成后，需要进行产品质量检验。
质量检验的内容包括产品尺寸、外观、材料等方面。
检验过程中，需要严格按照质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。
总结：注塑模具钳工作是模具制造中至关重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和生产效率。
模具公司考勤管理制度
模具公司考勤管理制度一、目的为加强模具公司（以下简称“公司”）的考勤管理，规范员工的工作时间，确保公司各项业务正常运行，提高工作效率，制定本考勤管理制度。
此制度旨在明确员工的考勤要求，保障员工的合法权益，同时促进公司的和谐发展。
二、适用范围1. 本制度适用于公司全体在编员工、试用期员工及临时工。
2. 特殊情况或特殊岗位的员工，经公司领导审批后，可另行制定考勤管理规定。
三、工作时间1. 公司实行标准工作制，即每日工作8小时，每周工作40小时。
2. 工作时间分为两个班次，具体如下：- 上午班：09:00-12:00，下午班：13:00-18:00。
- 中午休息1小时，用餐时间为12:00-13:00。
3. 公司可根据业务需要及季节变化，对工作时间进行调整，并提前通知全体员工。
4. 员工应按照公司规定的工作时间到岗上班，不得迟到、早退。
特殊情况需提前向直接上级报告，并按照请假制度执行。
四、考勤制度1、每日签到制度- 员工每日需在规定的时间内完成签到，签到方式为公司指定的考勤系统或设备。
- 签到时应确保个人信息准确无误，不得代签、伪造签到记录，一经发现，将按公司规定给予相应处罚。
2、签到次数和时间- 员工每日需签到两次，分别为上午上班签到和下午上班签到。
- 上午签到时间为08:50至09:10，下午签到时间为12:50至13:10。
- 员工应在规定签到时间内完成签到，超出签到时间视为迟到。
3、因公外出未签到处理- 因公外出不能按时签到的，员工需提前向直接上级报告，并在外出返回后及时补签。
- 补签需注明外出事由和时间，由直接上级核实后予以确认。
4、忘记签到处理- 员工如忘记签到，应在发现后第一时间向直接上级报告，并说明情况。
- 由直接上级核实情况后，员工可在当日内完成补签，补签记录需注明“忘记签到”字样。
5、考勤管理责任分配- 人力资源部门负责制定、解释和修订本考勤管理制度，并对全体员工的考勤情况进行监督和检查。
机械加工工时定额时间标准(补充版)
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用0.5~0.8的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－13、本《标准》时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6 磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7 磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10 万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12 钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8 铰孔K=1.5。
模具加工工时参考表
产品名称 产品图号 Y22-0798 Y22-0919 Y22-0443/0445 Y22-0759/0760 Y22-0761 Y22-0001中心 Y22-0214 Y22-0155/0635 Y22-0697/0698 Y22-0234 Y22-0544 Y22-0775 9000341866 Y22-0444 E03-110 Y22-0444(齿窄） Y25-0143-A Y25-0286 Y25-0310 305426900 41500030 9000450506 Y25-0287 305600400 305427400 9000322370-MP C07P0091-1 车床粗车 粗雕 钻床加工 热处理 车床精车 电极精雕 电火花 抛光 导柱孔 顶针孔 刻字 材料尺寸 备注 小时/付 小时/付 小时/付 公斤/付 小时/付 小时/2件 小时/付 小时/付 小时/付 小时/付小时/付 4 无 1 88 2 13 21 5 8 无 0.5 φ 260*120 平板模具 平板模具 4 无 1 80 2 12 13 4 8 无 无 φ 250*120 平板模具 5 无 1 80 3 无 无 1 8 无 无 φ 260*120 平板模具 5 无 1 88 2 12 11 3 8 无 无 φ 260*120 平板模具 3 无 1 50 1.5 8 7 3 6 无 0.5 φ 200*120 平板模具 5 无 1 72 2 无 无 1.5 8 无 无 φ 240*120 平板模具 3 无 1 50 2 8 7 2.5 6 无 无 平板模具 φ 200*120 3 无 1 50 2 5 10 3 6 4 3 平板模具 5 无 1 88 3 车床加工 3 1 8 无 无 φ 260*120 平板模具 无 1 50 2 3 3 1 6 4 2 平板模具 3 φ 200*120 无 1 50 2 3 3 1 6 4 2 平板模具 5 无 1 80 2 10 19 1 8 无 无 φ 250*120 博西华 3 无 1 50 1.5 6 6 2 6 2 无 φ 200*120 平板模具 3 无 1 50 1.5 6 6 2 6 2 无 φ 200*120 平板模具 3 无 1 50 1.5 6 6 2 6 2 2 φ 200*120 平板模具 6 6 1 64 2 20 17 4 8 4 φ 220*120 平板模具 无 6 6 1 64 2 22 15 4.5 8 4 φ 220*120 樱花高效 4 无 1 50 1.5 10 17 2 8 4 0.5 φ 200*120 平板模具 4 无 1 50 1.5 无 1 6 4 0.5 φ 200*120 平板模具 5 直接雕 4 无 1 50 2 无 1 6 2 无 φ 200*120 平板模具 5 8 1 80 3 25 40 5 8 4 1 φ 250*120 博西华 8 8 1 95 3 30 80 5 8 4 0.5 φ 280*120 樱花高效 6 无 1 80 2 13 16 4 8 无 无 φ 250*120 平板模具 6 7 1 80 2 10 7 4 8 无 0.5 φ 250*120 平板模具 6 8 1 64 2 26 18 4 8 2 0.5 φ 220*120 博西华 4 8 1 72 2 8 直接雕 无 1 8 3 无 φ 240*120 平板模具
模具钳工国家职业标准
深圳市职业技能鉴定（塑料注塑工）考核大纲1职业概况1.1.职业名称:塑料注朔工1.2.职业定义：操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加工成各类塑料制品、制件的人员。
1.3.职业等级：本职业暂设两个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）中级（国家职业资格四级）1.4.基本文化程度：初中毕业1.5.培训期限要求：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于180标准学时；中级不少于300标准学时.1.6.报考条件：参照《关于印发职业技能鉴定各职业报考条件的补充通知》（深职鉴办〔2013〕15号）执行1.7．鉴定方式、鉴定时间：鉴定方式分为：理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。
鉴定时间分为：理论知识考试时间不少于90min;技能操作考核时间不少于120min。
1.8．考评人员与考生配比：理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5；且不少于3名考评员。
2、基本要求：2.1、 1 职业道德基本知识2 职业守则要求(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
(4)工作认真负责，团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具、模具和其它相关设施。
(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
3 相关法律与法规知识（1）劳动法相关知识。
（2）安全生产法及化工安全生产法规相关知识。
（3）化学危险品管理条例相关知识。
（4）职业病防治法及化工职业卫生法规相关知识。
2.2、基础理论知识（1）物理化学基础知识。
（2）原料及配方等基础知识。
2.3、专业基础知识（1）计量知识。
（2）塑胶制品结构及工艺知识。
模具厂工时管理制度
一、目的为了规范模具厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本工时管理制度。
二、适用范围本制度适用于模具厂所有生产、管理、技术等岗位人员。
三、工时计算方法1.标准工时：根据岗位性质、工作内容、生产任务等因素，由生产管理部门制定各岗位的标准工时。
2.实际工时：实际工时是指员工在规定的工作时间内，完成工作任务所实际耗费的时间。
3.加班工时：加班工时是指员工在标准工作时间之外，根据生产需要自愿或安排加班所耗费的时间。
四、工时记录与统计1.员工需在规定的时间内，准确记录自己的工作时间和加班时间。
2.生产管理部门负责每月对员工的工时进行统计汇总，并定期向人力资源部门报送。
3.人力资源部门负责对全厂工时进行汇总分析，为生产计划、成本控制、人员招聘等提供依据。
五、工时管理制度1.员工应严格按照标准工时进行工作，不得擅自改变工作内容和工作时间。
2.员工在完成工作任务后，应及时向生产管理部门汇报，不得拖延或隐瞒。
3.生产管理部门应根据生产任务和员工实际情况，合理安排工作任务，确保生产进度。
4.员工在加班时，应提前向生产管理部门提出申请，经批准后方可加班。
5.员工加班工资按国家相关规定执行，具体标准由人力资源部门制定。
6.生产管理部门应定期对员工工时进行考核，对工时利用率高、工作效率高的员工给予奖励。
7.员工因个人原因造成工时浪费或损失，应承担相应的责任。
六、工时调整与变更1.生产管理部门根据生产任务变化，可对员工的工时进行适当调整。
2.员工因个人原因需要调整工时，应提前向生产管理部门提出申请，经批准后方可调整。
3.工时调整需符合国家相关规定，并确保生产进度不受影响。
七、奖惩措施1.对工时利用率高、工作效率高的员工，给予表扬和奖励。
2.对工时利用率低、工作效率低的员工，给予批评和警告。
3.对因工时管理不善导致生产进度延误、产品质量不合格的，追究相关责任人的责任。
4.对违反工时管理制度的员工，视情节轻重给予相应的处罚。
最新工时定额标准
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 《潍坊模具厂工时定额标准》说明：一、本标准按《潍坊模具厂工艺定额管理办法》要求制定。
二、适应范围：潍坊模具厂模具开发整个过程，各部门的工时下达参照此标准执行。
三、潍坊模具厂工时定额标准编制由技术科制定。
本标准解释权在技术科。
四、本标准的修正权在技术科，修正条件见《潍坊模具厂工艺定额管理办法》。
五、工时定额目录：1.基点工时定额2.模具加工工时定额（1）F MC制作工时定额（2）数铣工时定额（3）钳工装配工时定额（4）钳工研配修整工时定额（5）模具调试工时定额（6）整改工时、返修工时等增补工时定额3.标准件工艺定额1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.基点工时定额说明：1、本模具基点工时定额标准参照行业标准制订。
2、模具长L3+ B3大于1200㎜按中、大型冲压模具制造基点工时T03给定，小于1200㎜按小型冲压模具制造基点工时T02给定。
3、工时定额确定方法：（1）小型模具基点工时按凹模半周界大小按标准给定。
（2）中大型模具基点工时根据各工序件半周长加相应工序下底板放量所得模具半周长按标准给定。
4、中大型模具下底板放量说明：（1）单工序的冲孔模与单工序的落料模均视同于复合工序的落料冲孔模。
（2）如果级进模（连续模）制件的长向为级进方向，则制件的长（L’3）与（B’3）按下式决定：L’3=+j×n B’3=。
式中：L’3-制件展开后的长（m）；B’3-制件展开后的宽（m）；j-级进步距（m）；（n）-级进步数（3）当制件的宽B’3≤0.15（m）时，改取宽向放量2b为长向放量2l的值；当斜楔模向双向斜楔时，宽向放量2b的值要乘以1.5。
2文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.1、基点工时定额3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.中、大型冲压模具的制造基点工时T03 单位：H4文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.5文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.小型冲压模具的制造基点工时T02单位：H文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.7文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 下底板放量2I与2b、实体重量8文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.2、模具加工工时定额9文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.10文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.1．线切割加工工时标准T=加工面积（mm2 ）/1500+Δ（切削速度20～40㎜2/分）其中：Δ=0.2～0.511文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.×60 602．电脉冲加工工时标准1200～2400 ㎜2/时T=实际加工的型腔体积（mm3）/6000 +Δ其中：Δ=0.5～1. 0 3．铣床加工工时标准①加工轮廓（被加工轮廓深度为40 mm）T=被加工轮廓总长（mm）/L+Δ其中：L值见下表；Δ=0.5～1. 0②棒铣刀加工平面标准（加工余量为5-10mm）T=被加工面积（mm2）/36000+Δ其中：Δ=0.3～0. 5③大面积用刀盘加工T=被加工面积（mm2）/60000+Δ其中：Δ=0.5～0. 8●Cr12、7CrSiMnMoV、3Cr2w8V、Cr12MoV另乘以系数1.3●T10、ZG、5CrNiMo另乘以系数1.1●型腔尺寸带公差工时另乘以系数1.2-1.312文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.●加工要求不严的曲面，可另乘以系数1.2-1.3，要求较严的曲面乘以系数1.5●镗铣平面时：转数主轴n=12-950转/分，进刀量（转向）0.05-16mm●铣六方工见下曲线，另加辅助工时Δ=0.5；铣四方时工时降1/30.100.090.080.070.060.050.040.030.020.010.00M6 M8 M10 M12 M16 M 20 ●数铣平直面按铣床加工工时计算4．刨床加工工时标准①B6063总工时T=[ 2B/n1+H/(0.5×n2)+H/(0.3×n3)]×6/60+ΔL、B均为毛坯尺寸，H为实际加工尺寸，Δ=0.2～1.013文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.② B690T=(L'×B/4000+L'×H/2400+H×B'/2400) ×6/60+ΔL'=L+50 B'=B+50 Δ=0.5～1.5③大刨上下两端面或侧面HT类，T=L'×B/11000×6/60+ΔΔ=0.5～3 L'=L+50ZG 类，T=L'×B/10000×8/60+ΔΔ=0.5～2 L'=L+50●Cr12、7CrSiMnMoV、3Cr2W8V材料乘以1.3系数●T10A、5CrMnMo乘以1.2系数●HT、45、A3系数为1●刨R弧曲面工时是刨平面系数1.2～1.3倍●A3、45材料汽割下料后乘以1.1，余量大的不留加工工时●钻孔后加工乘以1.15．合镗孔工时14文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.●ZG或钼铬铸铁材料乘以系数1.2。
模具报价工时参考
铸造模具报价工时参考1、模具大小分类①大型模具：模具长≥2800；（门、侧围、翼子板、顶盖等大件）模具长度方向尺寸为：模具长=制件长+900模具宽=制件宽+700②中型模具：2800>模具长≥1600；模具长度方向尺寸为：模具长=制件长+800模具宽=制件宽+600③小型模具：模具长<1600；模具长度方向尺寸为：模具长=制件长+700模具宽=制件宽+5002、淘空系数①大型模具：拉延模类为0.33；修边整形类为0.30；②中、小型模具：拉延模类为0.42；修边整形类为0.38；3、设计编程工时①大、中型模具：设计为120h/套；编程为40h/套；②小型模具：设计为80h/套；编程为25h/套；4、龙门铣工时①大型模具：55h/套；②中型模具：40h/套；③小型模具：30h/套；5、SNK工时数控铣型面50h/m2；6、小机加工时参照300*150*80需要小机加2h的来报价；7、热处理计算出需热处理的镶块重量；8、线切割以圆的面积进行核算（mm2）；9、合模调试①拉延类：⑴大型模具：150h/套；⑵中型模具：120h/套；⑶小型模具：100h/套；②修冲类：⑴大型模具：160h/套；⑵中型模具：130h/套；⑶小型模具：110h/套；③翻边整形类：⑴大型模具：120h/套；⑵中型模具：85h/套；⑶小型模具：70h/套；10、钳工工时①拉延类：⑴大型模具：40h/套；⑵中型模具：30h/套；⑶小型模具：20h/套；②修冲类：⑴大型模具：70h/套；⑵中型模具：55h/套；⑶小型模具：40h/套；③翻边整形类：⑴大型模具：75h/套；⑵中型模具：55h/套；⑶小型模具：40h/套；11、组立工时①拉延类：⑴大型模具：30h/套；⑵中型模具：20h/套；⑶小型模具：16h/套；②修冲类：⑴大型模具：70h/套；⑵中型模具：60h/套；⑶小型模具：36h/套；③翻边整形类：⑴大型模具：70h/套；⑵中型模具：55h/套；⑶小型模具：35h套；；钢板模报价参考1. 设计工时按24小时/套；2. 编程时间按4小时/套；3. 数控工时按每平米50小时报4. 小机加工时按24小时/套；5. 热处理计算出需要热处理镶块的重量6. 线切割计算出需要线切割镶块的弧长，然后把它当长圆周长计算出圆面积计算7. 合模调试按24小时/套；8. 钳工工时按16小时/套；9. 组立工时按16小时/套；10. 购入品：修边类：2000 元/套；；成形类： 1500 元/套；斜楔费用单独计算。
钳工车间纪律管理制度
钳工车间纪律管理制度第一章总则第一条为了规范和加强钳工车间的纪律管理，确保生产安全和生产效率，提高员工的工作积极性和责任感，特制定本纪律管理制度。
第二条本纪律管理制度适用于钳工车间所有员工，订立原则为公平、公正、公开，遵循依法治车，依规治车，依纪治车，执行“人人尊重纪律、纪律服务人人”的管理理念。
第三条钳工车间应当建立健全纪律管理机制，明确纪律管理权限和责任，建立健全纪律管理工作协调机制，保障纪律管理制度的顺利落实。
第四条钳工车间领导人员应当带头遵守规章制度，坚决执行纪律管理制度，严格要求自己，模范遵守纪律。
第二章纪律管理第五条钳工车间工作时间为每天早8:00到晚5:00，中间休息1个小时，工作日为每周五天，员工应按时按量完成上级交办的任务，加班需报备并获得批准。
第六条员工应当爱岗敬业，认真履行职责，不得旷工、迟到、早退或私自离岗，如有特殊情况需请假，需提前向领导请假并经批准。
第七条员工应当保持车间内的卫生整洁，严禁吸烟、乱丢杂物，发现有违纪行为应当及时上报领导。
第八条员工在工作时应当佩戴好安全防护装备，严防事故的发生，若发生事故，应当及时向领导汇报并配合调查处理。
第九条员工应当遵守车间安全生产规定，不得擅自操作设备，如需维修或保养设备，应当由专业人员进行操作。
第十条禁止员工在工作时间内进行私人活动，不得玩手机、看小说或进行其他与工作无关的事情。
第三章奖惩管理第十一条钳工车间将对员工的表现进行奖惩，对表现突出的员工给予表扬奖励，对违纪的员工给予处理处罚。
第十二条表现突出的员工可获得奖金、荣誉证书或其他奖励，以鼓励员工奋发向上，争创先进。
第十三条违纪的员工将根据违纪程度给予批评、警告、记过、记大过、解聘等处理，严重者将移交相关部门处理。
第十四条对于深入落实纪律管理制度、为企业发展做出突出贡献的员工，钳工车间将评选出“先进工作者”，并进行公示表彰。
第四章纪律执行第十五条钳工车间制定了纪律管理执行规范，对员工进行定期考核评定，统计分析纪律执行情况，并及时通报给相关部门。
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威仕达模具钳工工时定额
（试行）
批准：起草：技术质量部2006-11-06
1、钳工钻孔工时标准（包括简单划线）
●表列数据为加工单孔工时，最小工时不低于0.2
当孔数≤30时，系数为1；当孔数31-80时, 乘以系数0.9；当孔数81-110时, 乘以系数0.85；
当孔数111-200时, 乘以系数0.8；当孔数200-300时, 乘以系数0.75；
当孔数＞300时, 乘以系数0.70；
●手电钻钻孔乘以系数2
●作螺孔和销孔工时按表数值乘以系数A；当孔数≤30时，A=2.5；当孔数31-80时, ，A=2.3；当孔数81-110
时, ，A=2.2；当孔数>110时,A=2；
●工件装卸时间小件0.2-0.5，中大型件1-2。
●钻余料时乘以系数0.8
2．模具粗装工时标准
T粗装=镶块螺钉总数×A+拼块修研工时×B+装配合模工时C+辅助工时D
●当螺钉数≤10时，A=0.05；当螺钉数10～30时，A=0.045；当螺钉数为30～100时，A=0.04；
当螺钉数>100时, A=0.035。
●拼块数量≤10时,B=0.25；拼块数量10-30时,B=0.20；拼块数量30-60时,B=0.18；
拼块数量＞60时,B=0.15；
●小型模具C=1；中大型模具C=2～2.5。
●辅助工时D包括测量出尺寸，划线，领标准件等。
小型模具D=1；中大型侧修侧整模具D=2.5-3；
其余中大型模具D=1.5～2。
3．钳工打磨与抛光工时
●顶盖类大平面且曲面平缓与大平面压料面T=抛光面积（mm2）/80000
●曲面平缓大平面与压料面 T=抛光面积（mm2）/55000
●曲面面积较小压料面 / 曲面变化较剧烈 T=抛光面积（mm2）/35000
●其余较小曲面/面积小，需清角较多曲面 T=抛光面积（mm2）/30000
●其余较小曲面/面积很小，需清角较多的内板曲面T=抛光面积mm2/22500
（内板件乘以系数1.2-1.3）
●对于外覆盖件模具，必须保证曲面饱满光顺、棱线均匀清晰笔直，抛光工时可酌情乘以系数1.5～1.8。
4．钳工在研配压床上研配工时
●顶盖类大平面且曲面平缓与大平面压料面 T=所需研配的表面积（mm2）/55000
●曲面平缓小平面与小压料面 T=抛光面积（mm2）/45000
●其余曲面/面积较小，需清角较多曲面 T=抛光面积（mm2）/30000
●中大型侧修侧整模具，酌情乘以系数1.7-1.8
●对于外覆盖件模具和重要内覆盖件模具，酌情乘以系数1.3
5．模具涂漆（表层面漆）、刷防锈油、打标牌工时标准
●小型模具（模具长+宽〈800）T=1.5 大中型模具T=2
6．模具调试工时定额
原则上模具调试工时按各类不同模具的钳工工时的不同比例给定。
简单模具原则上应一次试模成功；其余
模具原则上调试次数不超过两次。
因工艺/设计/材料/机床/成型/试料等因数影响增加试模次数时，需增补
下发试模工时。
A. 落料冲孔模调试工时=6~7小时
B. 压弯成形模调试工时=6~7小时
C. 拉延模调试工时=钳工总工时×A ×难度系数B （最小工时不低于25）
钳工总工时≤100 A=（30%~35%）
钳工总工时101-200 A=（25%~28%）
钳工总工时≥201 A=（20%~23%）
对于要求较高的外覆盖件和重要内覆盖件模具，及较难成型的工件酌情乘以难度系数1.3-1.5。
D. 修边冲孔模调试工时=钳工总工时×（8%~10%）（最小工时不低于15）
E. 翻边整形模调试工时=钳工总工时×（12%~14%）（最小工时不低于20）
F. 冲孔模调试工时=钳工总工时×（7%~8%）（最小工时不低于14）
G. 侧翻侧整类模具调试工时=钳工总工时×（18%~20%）（最小工时不低于25）
H. 切开分离类模具调试工时=钳工总工时×（7%~8%）（最小工时不低于14）
7．模具整改工时定额
模具整改工作的工时给定，根据整改工作量参照模具工时定额标准给定。
8，模具总装工时标准
T总= 销钉总数×A+螺钉总数×B+安装导柱导套（或导板）工时C+装模柄加销或螺钉D+装配合模工时E +调整间隙工时F+钣金件制作工时G+辅助工时H
当销钉数≤10时，A=0.40；当销钉数>10时, A=0.25；当销钉数为30～100时,A=0.23；当销钉数为>100时,A=0.2；
●当螺钉数≤10时，A=0.05；当螺钉数10～30时，A=0.045；当螺钉数为30～100时，A=0.04；
当螺钉数>100时, A=0.035。
●辅助工时D包括测量出尺寸，划线等。
小型模具D=1.5；中大型侧修侧整模具D=5-6；
其余中大型模具D=2.5～3。
●安装导柱/导套（每组2件）：小型模具C=1；中型模具C=1.3；大型模具C=1.5；
●安装导板（每组4件）：小型模具C=1.3；大中型模具C=1.5。
●装模柄加销或螺钉 D=0.5；
●装配合模小型模具E=1；中型模具E=2～3，大型模具E=3～4。
●调整间隙工时，一般模具F=3；
拼块结构的模具，F=2+研配调整间隙的有效长度L/Z ;铸件结构Z=330～350,锻件结构Z=290～300, 需清根较多的模具，可酌情增加调整间隙工时。
对于冲孔凸模数量较多的模具（超过4件），对于超出数量，每凸模增加0.4～0.5。
●钣金件包括废料盒、防护板等，制作工时G=0.5×废料盒数量+0.5×防护板数量（一般为4件）。
●辅助工时H包括测量出尺寸，划线，领标准件等。
小型模具H=3；中大型侧修侧整模具H=7～8；其余
中大型模具H=5～6。
9．工作部位淬火后修抛工时（包括表面淬火）
拉延模：凸模轮廓长度*6/ A （凸模轮廓总长度小于3000,长度A=1000；
凸模轮廓总长度3000-5000,长度A=1300；
凸模轮廓总长度大于5000,长度A=1600；）
翻整模：整形部位淬火面积/6000 （凸模轮廓总长度小于3000,长度A=1000；
凸模轮廓总长度3000-5000,长度A=1200；
凸模轮廓总长度大于5000,长度A=1500；）修边模：修边轮廓长度*2*2/A （凸模轮廓总长度小于3000,长度A=1000；
凸模轮廓总长度3000-5000,长度A=1300；
凸模轮廓总长度大于5000,长度A=1600；）。