钳工操作规范(模具装配)

模具装配方法

1 修配装配法
▪ 合并加工修配法
定义：合并加工修配法是将两个或两个以上的零件装配在一起后进行修配，以达到装配精度要求的一种装配方法。
2 调整装配法
▪ 定义：
调整装配法是将各相关模具零件按经济精度制造加工，然后在装配时，通过调整一个零件的位置，或选定适当尺寸的调整件加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的装配方法。
模具装配方法
▪ 模具装配工作主要包括两个方面：一是在装配过程中进行一部分的补充加工，如配作、配修等；二是将加工好的模具零件按图纸要求进行组装、部装直至总
体的装配完成。
模具装配方法
▪ 模具装配是模具制造中的关键工序。只有通过模具装配，才能使各种成型工艺（如冲压工艺、注射工艺和吹塑工艺）以及模具设计的意图得以最后实现。模具装配的质量直接影响冲制件或塑料制品的质量。模具的技术状态和模具的使用寿命。
▪ 1 修配装配法
定义：修配装配法是指各相关模具零件按经济加工精度确定制造公差并进行制造，在装配时，再根据设计要求，将指定零件的预留修配量修磨掉，使之达到装配精度的一种装配方法。
1 修配装配法
▪ 按件修配法
定义：按件修配法是对装配尺寸链中的一个指定零件进行修配，以改变该零件的尺寸而达到装配精度要求的一种装配方法，通过修磨垫块来消除塑料模型腔端面与芯型固定板间隙的方法。
2 调整装配法
调整装配法的优点
在各组成环零件按经济精度加工制造后，不需要再做任何的修配加工就可达到装配精度的要求，同时还可以补偿因磨损和热变形对装配精度造成的影晌。但调整装配法需要增加专用调整零件，使得尺寸链中零件的数量增多。
1.2互换装配法
▪ 定义
互换装配法又称直接装配法。它是将模具所有零件的型面、型孔及安装孔等全部结构要素，于装配前严格按图纸要求加工完毕，而后装配时将各零件按一定顺序和方法联接在一起的一种装配方法。

模具钳工安全操作规程

模具钳工安全操作规程
《模具钳工安全操作规程》
1. 工作前的准备
在操作模具钳工作之前，必须进行以下准备工作：
a. 确保模具钳处于正常工作状态，无损坏或故障；
b. 检查操作区域是否清洁整洁，无障碍物；
c. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等；
d. 经过相关培训和考核，确保具备操作模具钳的技能。

2. 安全操作规程
a. 在操作模具钳时，要确保手部干燥，以免滑动或误操作；
b. 在更换模具或进行维修时，必须先切断电源并进行安全挡风控制；
c. 确保工件固定在工作台上，并使用合适的夹具，避免在操作过程中发生移动或滑动；
d. 在模具钳运行时，不得将手部伸入机器内部或接近运动部件；
e. 禁止擅自更换或改装模具钳的任何部件。

3. 紧急情况应对
a. 如果发生紧急情况，立即切断电源，并向相关人员报告；
b. 在模具钳操作过程中，如发现异常声音或运行不正常，应立即停机进行检查。

4. 安全注意事项
a. 经常检查模具钳的电气设备和传动设备，确保其安全性；
b. 定期对模具钳进行维护保养，及时清洗和涂油以保证其正常
运行；
c. 注意使用润滑油，避免滴落在地面或工件上造成滑倒或污染；
d. 在操作过程中，保持集中注意力，禁止与他人交流或分神。

总之，模具钳工作安全操作规程的严格执行对于保障操作人员的生命财产安全至关重要。

只有通过严格的操作规程和个人安全意识培养，才能有效防范各种意外事故的发生。

装配钳工职位说明书

装配钳工职位说明书
一、基本资料
职位名称
装配钳工
所属单位
模具制造一课
所属部门
模具工装部
直接上级
班长
管辖人数
分析人
分析日期
审核人
批准人
二、工作内容
1、工作概要
新模具组装、产品PPAP之前模具保养、工艺修改、模具试制调整。
2、工作职责
工作内容：
1：按时完成每月下达的模具开发、生产复制模具组装任务.
2：对模具组装前每道工序零件质量检测监控。
3：对自己管辖区域5S管理执行。
4：对模具组装工时记录。
5：严格遵守国家法律法规，公司管理规定。
权力：
1：有权提出模具结构合理化建议。
2.有权提出前道工序制造缺陷改善建议，并申报到科室领导。
3: 有权拒绝违章指挥操作。
责任：
1：有责任节约现场物料。
2：有责任为生产车间现场技术服务。
严3、工作关系：
直接下属
直接上级
可直接升迁
的职位
班长
可转换职位
模修、机加钳工
三、பைடு நூலகம்职资格：
教育背景
初中以上文化。
培训经历
机械制造、模具制造。
经验
四年以上模具制造经验
技能
车床、磨床、铣床、钻床熟练操作，对机械制图有深刻理解能力，对模具制造流程模具调试熟知。
一
般
能
力
项目
计划能力
人际关系
协调
能力
实施能力
信息能力
冲突处理
组织能力
指导能力
沟通能力
需求程度
（满分为5）
4
5
5
5
4

钳工安全操作规程规章制度(15篇范文)

钳工安全操作规程规章制度（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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工贸企业装配钳工安全操作规程范本

工贸企业装配钳工安全操作规程范本一、操作区域要求：1. 确保操作区域干燥、通风良好；2. 避免在易燃、易爆、腐蚀性气体或物质附近操作；3. 保持操作区域整洁，清除地面上的杂物和滑溜的物质。

二、个人防护措施：1. 戴防护眼镜、安全帽、防护面罩和防护手套；2. 穿防静电鞋或防滑鞋；3. 长发要束起或戴上帽子，避免被绕进机器中；4. 不戴宝饰品或长项链。

三、操作钳工设备规范：1. 在使用钳工设备前，检查设备的电源、线路和插头是否正常；2. 确保钳工设备开关处于关停状态，投入运行前请确保周边工作人员已离开操作区域；3. 操作前先确认设备上无任何可以造成危险的物质，如锥形物、杂物等；4. 切勿用手擦拭设备，应使用布料或刷子进行清洁；5. 使用设备结束后，应及时关闭电源，并进行清洁工作。

四、操作注意事项：1. 在操作钳工设备时，请务必关注周围环境，防止发生碰撞、摔倒等意外事故；2. 严禁携带饮食品进入操作区域，以免影响操作时的集中注意力；3. 操作人员应集中精神，严禁分心、调戏他人或进行无关操作；4. 操作时要保持稳定的姿势，不要趴在设备上或趴在地上操作；5. 不得随意更换设备上的部件和附件，如有需要，请经过指定人员确认和更换；6. 使用钳工设备时，不得随意调整设备的角度和工作范围。

五、紧急情况处理：1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，通知设备维修人员进行处理；2. 如果发生火灾等紧急情况，立即按下警报器，迅速撤离现场，并拨打119报警电话；3. 严禁私自处理设备故障或急救措施，应该让专业人员进行处理。

六、培训与教育：1. 操作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解设备使用方法和相关安全规程；2. 定期开展安全演练和应急演习，提高操作人员对紧急情况的应对能力；3. 鼓励操作人员积极参与安全知识学习，了解操作设备的原理和特点。

七、违规处罚：对于违反操作规程的行为，将给予警告、扣发奖金、暂停操作等适当的处罚。

钳工装配工艺流程

一、识图1.1.依照图纸、明细表查对部件, 确认三者是否一致。

二、 1.2.确认数控、机加工和前序的装配是否影响钳工装配。

三、 1.3.确认标准件是否存在外观缺陷（砂眼、划伤）。

四、倒角2.1.操作时磨光片及磨头与工件保持线接触。

五、 2.2.倒角大小要求（大体C3、镶块C2.孔与安装面C1）。

六、 2.3.模板及时涂油。

七、导向3.1.确定导板安装面及导向面、导柱及导套安装孔上所标注尺寸有间隙（内导板0.10-0.15, 外导板0.05-0.07, 导柱-0.02-0, 导套-0.01-0）。

八、 3.2、保证导板安装面推平毛刺（留刀花）, 导板安装面着色90%以上, 倒滑面抛光（微留刀花）,导柱及导套配合（单边0.025）, 先倒角再装配。

需要研修时只可用油石研修倒滑面。

九、 3.3、第一次上机床, 首先确认导板与倒滑面垂直度0.03着色90%以上（只可用油石研修）。

十、清根十一、 4.1.拉延模以凸角为基准凹角进行清根, 保证与临面顺滑。

对应凹角半径应小于凸角半径约R=1MM。

十二、 4.2、下序模, 用质量部确认合格制件带研合销孔对下模清根有改动过的凸角按件研合。

十三、研合5.1.对研, 以清根为主, 平面部分着色90%以上, 平面部分不能钳修, 非平面不能着色。

十四、 5.2、带件研合, 平面着色90%以上, 立面着虚色或不大于料厚的1.2倍, 确认间隙, 型面总着色90%以上。

十五、 5.3.下序（冲孔、修边、翻边）凸模与压料芯工作部分必须着色90%以上（研修时压料芯下在只能用弹簧）。

十六、空刀6.1.下模凸刀空刀量8-10MM, 上模凹刀空刀量8-10MM（由数控保证, 数控无法加工到位的钳工修整）。

6.2.异形冲孔空刀量7MM。

6.3.翻边、翻孔的空刀位置距离所翻边子5MM。

十七、 6.4.保证空刀修入量1-3MM。

十八、 6.5.模具装完后再次涂油。

十九、热处理7.1.处理前, 按图纸确认是否有遗漏加工（孔、刻印、让开等）。

2024年一般钳工安全操作规程

2024年一般钳工安全操作规程在进行任何钳工作业前，必须确保机器设备和工作场所的安全性符合相关标准要求。

在操作过程中，切勿忽视任何安全警示标志，遵守所有安全规定是保证个人安全的关键。

1. 操作前应检查设备：在进行钳工作业前，必须对所使用的设备进行全面检查。

确保设备完好无损，操作按钮灵活，绝缘电线完好无损，并在需要时进行维护和保养。

2. 穿戴个人防护装备：在进行钳工作业时，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护服等。

这些防护装备可以有效保护操作人员免受潜在的伤害。

3. 操作时要注意姿势：在进行钳工作业时，必须保持正确的姿势，避免长时间弯腰或伸展。

同时，在持续操作中要适时休息，减少身体疲劳。

4. 避免单独作业：在进行钳工作业时，尽量避免单独作业。

如果必须单独作业，应确保有他人在旁边观察，避免意外发生时无人察觉。

5. 注意设备停机时机：在进行钳工作业时，操作人员必须牢记设备停机时机。

在调整和维护设备时，必须先停机并等待设备完全停止运转后再进行操作。

6. 避免操作过度疲劳：在进行钳工作业时，应避免过度疲劳导致操作不慎。

在感到身体疲劳时，应立即停止操作，休息片刻或交替工作。

7. 注意操作环境：在进行钳工作业时，必须注意操作环境的安全性。

确保操作场所干净整洁，避免杂物堆积和移动障碍物。

同时，保持通风良好，减少操作时的粉尘和废气对健康的危害。

8. 紧急情况处理：在进行钳工作业时，操作人员必须了解紧急情况的处理方法和逃生路线。

在发生火灾、漏电等紧急情况时，应保持冷静，按照预先制定的应急计划进行处理，确保人员安全撤离。

9. 按照正规操作流程进行：在进行钳工作业时，必须按照正规的操作流程进行。

切勿擅自修改设备参数或操作程序，避免因个人操作失误导致事故发生。

10. 定期进行安全检查：在进行钳工作业时，操作人员必须定期进行安全检查。

检查设备、工作场所和个人防护装备，确保符合安全操作规程的要求，避免潜在的安全隐患。

(整理)模具钳工操作规范

第一章：钳工应具备的基本技能一、划线知识1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。

2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。

3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。

4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致；B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；D.较大外圆的中心线；E.便于支撑的边、面或外圆；F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。

二、钻孔及铰孔的基本要素1.钻孔——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔达到图样的技术要求。

加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°；加工钢锻件时顶角为120-125度；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150°。

2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨为每一步骤，应注意磨完一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。

模具钳工安全操作规程(3篇)

模具钳工安全操作规程一、安全操作规程为了确保模具钳工的工作安全和健康，提高工作效率，减少事故的发生，制定以下安全操作规程：1.佩戴个人防护装备模具钳工在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和鞋具等。

防护眼镜要选择合适的款式，以确保眼睛的安全。

在高噪音环境下工作时，要佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

防护手套要选用合适的材质，以防手部受伤。

鞋具要选择耐磨、防滑的款式，以降低工作中滑倒的风险。

2.使用正确的工具和设备模具钳工在工作中要使用正确的工具和设备，并按照使用说明书进行操作。

使用工具时，要注意工具的质量和状态，确保工具完好无损。

在使用电动工具时，要确保电路安全，防止触电事故的发生。

使用设备时，要保持设备的清洁和正常运行，定期进行维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。

3.遵守作业规程模具钳工在进行操作前，要熟悉作业规程，并按照规程进行操作。

在操作过程中要集中注意力，不得分心或随意操作。

不得超负荷工作，以避免因疲劳引起的操作错误。

在进行高空作业时，要使用合适的安全设施，确保自身的安全。

4.正确使用化学品模具钳工在作业中可能会接触到化学品，要正确使用化学品，遵守操作规程。

必要时要佩戴防护口罩和手套，防止化学品对身体的损害。

使用化学品时要保持通风良好，避免化学品浓度过高。

5.防止火灾和爆炸模具钳工在工作中要防止火灾和爆炸的发生。

禁止在易燃、易爆的场所使用明火，确保电气设备的安全。

禁止在使用可燃物质的作业区吸烟，确保作业区域的清洁。

6.应急处理模具钳工在遇到紧急情况时，要冷静应对，并按照应急处理程序进行操作。

当发生事故或意外时，要及时报告，并接受相关部门的指导和处理。

7.健康保养模具钳工要注意健康保养，保持良好的作息和饮食习惯。

定期参加体检，做好身体的保健工作。

必要时要进行职业病防护和个人卫生的培训，提高健康保护意识。

二、操作技巧和注意事项为了提高模具钳工的工作效率和安全性，以下是一些操作技巧和注意事项：1.机械操作要稳定模具钳工在进行机械操作时，要确保机械的稳定性，防止机械的晃动或滑动。

注塑模具研配装模操作规范

制订部门：模具事业部注塑模具研配装模操作规范编制日期： 2012年03月07日文件编号：VIC-TLC-0017生效日期： 2021年07月20日版本：A3页号：1密级：一般1目的为更好的保证模具的质量，满足客户的需求。

2 适用范围适用于注塑模具钳工配模,组立3 定义3.1 钳工组长在其部门及主管的支持下对所负责模具的质量、工期跟踪，并对整套模具的工期与质量负责。

3.2 研配装模是把已经加工好, 并经过检查合格的零件, 通过各种形式, 最终连接成一套标准的可生产的模具。

4 研配装模前的准备工作4.1 必须研究和熟悉装配图纸上的技术要求, 了解模具结构和零件的作用以及相互联接的关系。

确定装配方法, 程序和准备好所需用的工具, 熟悉装配工艺规程。

4.2 清洗零件。

装配前去掉零件上的油污及其它脏物。

如有需要涂上一层润滑油, 当有毛刺时, 应用油石修好, 但应注意不要损伤零件表面精度和粗糙度。

4.3 高光洁度的模面, 需保护好模面,以免弄花模面,模面的保养由抛光组负责。

平时可喷一层薄防锈剂, 切勿用手抹擦模面.4.4 模板、零件及模板冷确运水在适当情况下要测试后才装模, 对要求修改的零件, 要进行修配。

例: 装配时螺丝孔偏心便要用某一方法修改, 达致好效果, 以省时, 不损模的耐用性为准。

4.5 装配零件一定看清楚字码及方向. 锁螺丝要留意螺丝有无超长度而顶牙底. 放零件前确定运水已试妥, 不要整件模件装好才试运水, 免致装好模再要拆开.4.6 装顶针前, 拿每一尺寸顶针个别放时顶针孔单支试试, 确保顶针跟字码和方向,全部装好要重新检查两次才将顶针板装上.4.7 确认封胶位置，2MM以外无胶位处先做倒角，各孔反面倒角，模仁周边倒角，零件倒角。

4.8 检查公母模仁厚度，碰穿位高度及其它重要数据。

4.9 合模前应先看3D图档，哪些位置封胶，靠破，插破，要了解清楚。

4.10 按装配图将零件编号打在模面无产品处。

钳工安全技术操作规程

钳工安全技术操作规程
《钳工安全技术操作规程》
为了保障钳工作业人员的安全，提高作业质量，减少事故发生，制定了本规程，希望能够得到广大钳工作业人员的重视和执行。

一、作业前的准备
1. 确保所使用的工具完好无损，无裂纹、变形或松动现象。

2. 确保工作区域清洁整洁，无滑倒物或其他障碍物。

3. 在作业前检查电源、压缩空气等设备是否正常，确保安全使用。

4. 穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等。

二、操作过程中的注意事项
1. 操作时要保持专注，不要分心或者随意聊天。

2. 使用工具时，要按照正确的方法和角度使用，不可擅自改变。

3. 在操作过程中，如果发现任何异常现象，应当立即停止工作，进行检查和修理。

4. 禁止在使用中的设备上进行任何调整或修理，应当交由专业人员进行维护。

三、作业后的清理和维护
1. 在作业结束后，要对工具进行清洁和整理，放置到指定的存放位置。

2. 每天结束工作时，要对设备进行检查，发现问题要及时报告并进行维修处理。

3. 要对工作区域进行整理清洁，确保下一个工作人员的安全和整洁的工作环境。

四、其他注意事项
1. 严禁超负荷操作，如有需要，应当使用更适合的设备或工具。

2. 对于未知的设备或工具，应当事先了解使用方法和安全操作规程，不可擅自操作。

3. 在不了解情况的情况下，应当及时询问相关负责人或者领导人员，保证安全操作。

希望广大钳工作业人员能够严格执行本规程，确保自身和他人的安全，保障工作质量和效率。

任何违规行为将受到相关法律法规的严重处理。

注塑模具钳工作业标准

注塑模具钳工作业标准注塑模具钳工作是模具制造中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和生产效率。

因此，制定一套科学、规范的工作标准对于提高模具制造质量和效率具有重要意义。

以下是注塑模具钳工作的标准流程及要求。

1. 工作前准备。

在进行注塑模具钳工作之前，必须做好充分的准备工作。

首先，对模具钳进行检查，确保其完好无损，无松动、变形等现象。

其次，清理工作台和周围环境，保持整洁。

最后，准备好所需的工具和材料，以便工作时能够高效进行。

2. 模具安装。

在进行模具安装时，需要严格按照工艺要求进行操作。

首先，根据模具的结构和尺寸，选择合适的夹具和夹具位置。

其次，根据模具的安装孔位和连接方式，进行正确的安装。

最后，进行调试和检查，确保模具安装牢固、位置正确。

3. 模具调试。

模具安装完成后，需要进行调试工作。

在进行模具调试时，需要注意以下几点，首先，按照注塑机的操作规程进行操作，确保安全。

其次，根据产品的工艺要求，调整注射压力、温度、速度等参数。

最后，进行试模注射，检查产品的成型情况，及时调整模具，直至达到产品质量要求。

4. 模具维护。

模具维护是模具制造中非常重要的一个环节。

在进行模具维护时，需要注意以下几点，首先，定期对模具进行清洁和润滑，防止因脏污和生锈导致模具损坏。

其次，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。

最后，对模具进行防腐处理，延长模具的使用寿命。

5. 安全操作。

在进行注塑模具钳工作时，必须严格遵守安全操作规程。

首先，必须穿戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。

其次，严禁在机器运行时进行维修和调试操作，确保人身安全。

最后，对操作人员进行安全培训，增强安全意识，降低事故发生的风险。

6. 质量检验。

在注塑模具钳工作完成后，需要进行产品质量检验。

质量检验的内容包括产品尺寸、外观、材料等方面。

检验过程中，需要严格按照质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。

总结：注塑模具钳工作是模具制造中至关重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和生产效率。

模具钳工的8个操作注意事项

什么是河北五金冲压件加工厂？模具钳工的8大操作注意事项-常见问题-[诚瑞丰]河北五金冲压件加工厂是指一类专门为河北企业提供精密冲压件订做服务的中大型冲压厂家，他们拥有完善的生产线、模具中心、装配中心等，规模较大，可进行大批量订单的加工，质量资质要比普通的厂家好。

其中冲压模具是工厂中的一种生产工具，模具钳工属于工艺技术工种之一，钳工在入岗前要阅读岗位须知，包括操作注意事项等，请看以下分析。

五金冲压件加工厂的模具钳工8大操作注意事项：1．运用起子螺钉时应留意：（1）起子螺钉不行用榔头锤击，避免手柄破裂。

（2）起子刀口不行太薄或太狭隘，避免拧紧螺丝时滑出。

（3）起子螺丝不行当凿子运用。

（4）不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。

2．运用锉刀和刮刀时应留意：（1）运用刮刀不行拿着工件削刮或用力过猛，避免刮伤。

（2）不得运用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。

（3）运用锉刀不行用力过猛，以防折断。

（4）锉刀不得当做手锤或撬棍运用。

（5）锉屑不行用嘴吹和手抹，有必要用刷子铲除。

3.运用手锯时应留意：（1）运用手锯条不行装得太松或太紧。

（2）工件将要锯断时，不行用力大，避免工件掉落砸伤足部。

（3）工件一定要紧固牢，避免因工件松动折断锯条伤人。

（4）手锯往复有必要在同一直线上，用力过猛当心锯条折断伤人。

4．运用凿子时应留意：（1）凿子用久后尾端卷边时有必要修整后方能运用。

（2）凿子的顶端应保持清洁，不得沾上油脂，避免击打时滑脱。

（3）运用凿子时要握紧，精力要会集。

（4）运用凿子时，制止对面站人。

如二人对面作业，应在前方放置屏障或挡板。

在金属屑快要凿掉落时要悄悄用力以防铁屑崩飞伤人。

5．运用扳手时应留意：（1）扳手有必要与螺姆的尺度相符，不然会打滑使人跌倒。

（2）运用扳手时有必要留意可能碰到的障碍物，避免碰伤手部。

（3）用扳手拧螺姆时不行用力太猛，松螺钉时应慢慢施力扳松。

6．运用手锤时应留意：（1）木柄要选用无裂纹的硬木资料。

模具钳工安全操作规程范本

模具钳工安全操作规程范本一、操作前的准备1.1 确保个人安全装备已穿戴齐全，包括安全帽、护目镜、耳塞、工作服等。

1.2 检查模具钳工作区域的通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

1.3 确保模具钳机器及相关设备处于正常工作状态，没有损坏或松动的零部件。

1.4 检查模具钳工作区域的地面情况，确保平整无障碍物，避免滑倒或绊倒。

1.5 了解模具钳的工作原理和操作方法，明确工作任务和操作流程。

二、操作时的注意事项2.1 在操作模具钳前，务必熟悉模具钳的操作界面和功能按键的使用方法。

2.2 在操作模具钳过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入到机器内部，引发危险。

2.3 在模具钳上夹持物体时，应确保物体牢固夹紧，避免出现滑动或松动的情况。

2.4 模具钳机器只能由经过培训和授权的操作人员使用，未经许可禁止他人操作。

2.5 操作模具钳时，不得随意触摸机器内部的运动部件，以免引发意外伤害。

2.6 操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近机器的夹紧区域，以免被夹伤。

2.7 如发现模具钳存在异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查并报告上级。

2.8 模具钳使用过程中，发现任何异常情况应及时停机，并通过合适的方式报告上级。

三、操作后的处理3.1 操作完成后，应及时将机器悬挂或放置在指定位置，避免阻碍通道和工作区域。

3.2 断开模具钳的电源或气源，确保机器安全停机，避免误操作引发危险。

3.3 清理模具钳工作区域内的余料、工具等杂物，保持工作区域整洁干净。

3.4 对机器进行例行维护和保养，定期检查机器的零部件和润滑情况，确保机器正常运行。

3.5 根据工作要求，对模具钳进行定期的保养维护，并及时更换磨损或损坏的零部件。

3.6 将操作记录和异常情况记录报告上级，供日后的操作参考和故障排除。

四、紧急情况的应对措施4.1 如发生机器故障、意外事故或其他紧急情况，应立即将机器停机，并及时报告上级。

4.2 在紧急情况下，应按照紧急预案进行应急处理，保护自己和他人的安全。

钳工操作规范模具装配

钳工操作规范模具装配一、前言钳工是常用的工具之一，其作用是在对于金属工件进行加工的过程中，以各种方式夹紧工件以达到稳定的加工效果。

而模具装配则是工厂生产线加工产品时，为了保证产品的精度、质量和效率等多个方面因素而需要进行的一个重要阶段。

钳工操作规范模具装配是一项非常重要的任务，需要高度重视与注意。

二、钳工操作规范1. 拆卸模具时，应该先根据指示手册查看操作步骤并按照其指导进行操作。

在拆卸之前，需要先清洁模具，并确保没有杂物附着在模具表面上。

2. 在钳工操作过程中，应该尽量避免过度使用力量，否则可能会导致钳子等工具变形、损坏，或者对工件表面产生不必要的划痕和磨损。

3. 钳工工作时应该保证手部洁净并保持良好的体姿，以便保证工作质量和效率。

同时，也要注意安全，避免因操作不当而带来的伤害和事故。

4. 对于不同类型的工件，钳工操作方法都应该有所不同。

因此，在进行钳工操作之前，应该尽可能了解被加工工件的属性，并根据其特点来选择适合的钳子和操作方式。

三、模具装配注意要点1. 在模具装配的过程中，应该先确保所有器件的清洁和完好无损，如有发现问题，必须及时通知相关人员予以解决。

同时，在装配过程中，要特别注意使用正确的装配工具和具体工序等相关要求。

2. 所有模具装配过程应该严格按照操作手册或指南进行，并且应该确定一个起点和结束点，以保证整个过程的顺序和可控。

3. 在进行模具装配过程中，所有拉手、调压器和压盘等诸如此类的零配件应该都要经过充分的安全测试，并且要保证所有组件的标准性和相互兼容性。

4. 在模具装配完成后，应该进行对其进行全面的检查和测试，以确保模具装配达到了预期效果。

如出现问题则应当及时对其进行处理。

四、结语钳工操作规范模具装配是一项非常重要的工序，对于产品的质量、效率和成本等方面都有重要的影响。

因此，在进行钳工和模具装配操作时，必须相当谨慎且注重细节，以免对生产造成负面影响。

钳工作业流程及安全要求

一、目的：使钳工作业有规可循，保障人员安全，进而确保模具品质，人员和生产的安全进行。
二、范围：装配部人员及其作业均属之。
三、职责：钳工师傅、技工、学徒按本规范作业，班组长、安全监督员、主管、经理督导执行；
四、内容：
一）上班作业事项
1.交接班确认：确认上班次的作业情况，对装配中的问题或潜在的问题进行交流和交接，包括工作进度等；其它交接与确认，如图纸、样件、下一部工作内容及工具等，交接清楚、完毕后，方可下班。
1.徒手搬运工件时，总重量不能超过20公斤。不许两人或多人抬工件。
2.重量超过20公斤之工件Fra bibliotek搬运一定用借助拉模车、吊车等工具。
3.重量1吨以上工件的起吊必须另有一名员工协助。装夹200kg以上的工件必须有员工协助。
4.搬运、起吊有锐角、尖边等工件或原料时，一定要戴好手套。
5.如遇重物落下，不可尝试用身体的某一部位去承托。
五、相关记录：[钳工工作计划表](QR-174)
6.吊卸大的模板、模肉或工件时不适合直接放置于地面时要使用枕木、轮胎垫工件。
三）起吊作业安全注意事项：
1.员工进入车间需穿劳保鞋，在操作行车时必须佩带安全帽。
2.在起吊模具时周边两米范围内严禁站人，起吊模具时吊环务必拧到底；杜绝两吊环对角起吊（不管模具大小），吊环、吊链弯曲变形或磨损的一律作废。
3.在起吊大工件时杜绝使用小吊链、吊带，严禁使用行车对大型模具进行翻转。
2.班组长按照[钳工工作计划表](QR-174)通知相应部门或人员工作；
3.工作场所的整理:按照5S要求执行；
3.1工件，量具，工具，图纸等摆放整齐；工作场所地面的清洁。
3.2吊完工件后，必须将工件上的吊环拆下和吊链放置于指定位置；

钳工岗安全生产操作规程范本

钳工岗安全生产操作规程范本第一章总则一、为确保钳工岗位安全生产，减少和预防事故，保护员工的身体健康和生命安全，制定本操作规程。

二、本操作规程适用于公司所有钳工岗位的员工，并严格执行。

第二章安全生产管理一、钳工岗位负责人应具备一定的安全管理知识，了解本操作规程，并能有效指导和监督员工的安全作业。

二、钳工岗位负责人应密切关注岗位的安全隐患，及时采取控制措施，并向上级报告。

三、钳工岗位负责人应定期组织钳工岗员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。

第三章作业安全规范一、钳工岗位员工应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套等。

二、钳工岗位员工应经过严格操作培训，并取得相关操作证书方可上岗作业。

三、钳工操作时应注意工作环境，确保操作的稳定性，防止滑动或滑落导致意外伤害。

四、钳工操作过程中，应特别注意机械设备的运行状态，确保设备正常运转，防止发生故障意外。

五、钳工操作中应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程或调整设备参数。

第四章火灾防范措施一、钳工作业场所应保持整洁，无易燃物和可燃物材料。

二、钳工操作过程中，禁止在作业区域内吸烟或使用明火。

三、钳工作业场所应安装足够数量的灭火器，并进行定期检查和维护。

四、钳工作业场所应定期演练火灾应急预案，确保员工熟悉逃生路线和使用灭火器的方法。

第五章机械设备操作规范一、钳工操作设备前，应检查设备的安全保护装置是否完好，如有破损或失效，应及时上报并修复。

二、钳工操作设备时，应按照设备操作规程进行操作，并注意设备的运行状态。

三、钳工操作设备后，应将设备归位、切断电源，并及时清理和维护设备。

第六章事故应急处理一、钳工作业时如发生意外伤害，应立即停止作业，并及时向钳工岗位负责人和上级报告。

二、钳工作业环境如发生火灾或其他危险情况，员工应立即采取逃生和报警措施。

三、钳工作业环境如发生设备故障，员工应立即停止作业，并及时上报和通知维修人员。

第七章安全检查与记录一、钳工岗位负责人应定期对钳工作业环境进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

钳工装配的规章制度

钳工装配的规章制度为了规范钳工装配工作，确保生产安全和质量，保障员工权益，制定本规章制度。

第一章总则第一条为了营造安全、和谐的工作环境，确保生产安全和质量，所有从事钳工装配工作的员工必须遵守本规章制度。

第二条钳工装配是生产环节中重要的工作，要求员工熟悉各种钳工工具和设备，熟练掌握装配技术，以保证产品质量和生产效率。

第三条所有从事钳工装配工作的员工必须经过专业培训和考核合格方可上岗工作。

第四条针对不同的产品要求，公司将制定相应的装配工艺流程，并定期对员工进行培训和考核，确保员工熟练掌握产品的装配技术。

第五条在进行钳工装配工作时，必须按照规定的工艺流程和作业指导书的要求，严格执行每一个操作步骤，确保产品质量和安全。

第二章装配作业规定第六条在进行钳工装配工作时，必须保持工作环境整洁，确保工作台面清洁无杂物，避免影响操作。

第七条根据产品的装配要求，选择适当的工具和设备进行装配操作，确保操作的准确性和效率。

第八条在进行装配作业时，必须保持安全意识，避免使用损坏或有缺陷的工具，确保工作安全。

第九条在进行钳工装配作业时，必须保持专注和细心，避免疏忽或马虎导致装配错误或质量问题。

第十条在进行钳工装配工作时，必须严格按照工艺流程和作业指导书的要求，保证每一个操作步骤的准确执行。

第三章安全管理规定第十一条在进行钳工装配作业时，必须佩戴防护用品，确保人身安全。

第十二条在使用液压设备和电动工具时，必须按照安全操作规程进行操作，避免发生事故。

第十三条在进行钳工装配作业时，对于存在的安全隐患要及时报告并整改，确保工作环境安全。

第十四条在进行钳工装配作业时，严禁私自改变或调整工艺流程，确保产品质量和生产效率。

第十五条在进行钳工装配作业时，如遇到异常情况或问题，应立即停止作业并汇报上级领导，不得擅自处理。

第四章质量管理规定第十六条钳工装配工作的质量是企业的生产基础，每一个员工都应该对质量负起责任。

第十七条在进行钳工装配作业时，必须对产品质量进行严格把关，确保不合格产品不进入下道工序。

加工钳工安全技术操作规程模版

加工钳工安全技术操作规程模版一、安全意识和责任1. 每位钳工必须具备安全意识，保护自身和他人的安全是首要任务。

2. 每位钳工必须理解自己的责任，并积极遵守工作安全规章制度。

二、工作环境安全1. 检查工作区域的环境是否整洁，有无障碍物。

2. 确保工作区域通风良好，无有害气体和粉尘的聚集。

3. 确保工作区域的照明充足。

三、使用个人防护装备1. 在工作过程中，每位钳工必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 检查并保持个人防护装备的良好状态，及时更换损坏的装备。

四、机械设备安全操作1. 在操作机械设备之前，确保设备的开关处于关闭状态，并确认设备处于安全状态。

2. 提前查看机械设备的工作原理和操作手册，了解设备的运转方式和注意事项。

3. 在操作机械设备之前，清除机械设备周围的杂物和障碍物。

4. 操作机械设备时，必须集中注意力，不能分心或随意操作。

5. 在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在运转部件附近，以免发生危险。

6. 使用机械设备时，必须按规定使用工具和设备，不得随意更换或修理设备。

7. 在操作结束后，及时关闭机械设备，并将设备归位。

五、材料储存和运输安全1. 材料储存必须放置在规定的区域内，不得堆放在通道、车道或其他易造成危险的地方。

2. 堆放的材料必须平稳牢固，防止堆垛倒塌导致伤害。

3. 在材料运输过程中，必须使用安全的运输设备，遵循正确的运输方法。

4. 材料运输过程中，必须注意周围环境，避免碰撞和摔落。

六、火灾和爆炸防范1. 操作过程中，禁止在易燃、易爆、有毒或有害气体聚集的区域使用明火或进行焊接等作业。

2. 定期检查用于加工的涉及火源的设备，确保其正常运行和安全性能。

3. 食用油、油漆、溶剂等易燃材料必须妥善存放，远离明火和高温区域。

七、应急救援1. 每位钳工必须接受应急救援培训，熟悉应急救援措施。

2. 准备好应急救援设备和工具，并确保其功能正常。

3. 发生事故或紧急情况时，钳工必须立即报告并采取适当的紧急处理措施，保护自身和他人的安全。

钳工操作规范

钳工操作规范
模具装配
1、目的
规范机加工及数铣后各零部件的装配作业，使其契合图纸及工艺要求，提高装配水平，确保模具质量。

2、模具装配后各部件技术要求
2.1模具外观要求
2.2任务零件
2.5凸、凹模间隙
2.6闭合高度
1〕装配好的模具，其闭合高度应契合图纸规则的要求，允差值见下表
2〕在同一压力机上，结合装置冲模的闭合高度应坚持分歧。

冲裁类冲模与拉深类结合装置时，闭合高度应以拉深模为准，冲裁模刃口进入量应不小于3mm
2.7顶出卸料件
卸料机构举措要灵敏，无卡紧现象。

其弹簧、卸料橡皮应有足够的弹力及卸料力。

2.8平行度
平行度允差〔上模板上平面对下模板下平面〕
2.9漏料孔
下模座漏料孔，普通按凹模孔尺寸每边应缩小0.5-1mm。

漏料应迟滞，且无卡住现象2.10凸凹模间隙的控制
冷冲模凸、凹模之间的间隙，在模具装配时要求严厉控制；一是要求间隙值准确，即须依照模具设计所要求的合理间隙；二是在装配时必需把间隙控制平均，才干保证装配质量，从而保证冲压件质量和应有的运用寿命。

间隙控制主要有以下几种：
2.11斜楔滑块
3、模具装配要点
4、拉延模、修冲模、翻边模、斜楔的装配顺序
以下装配步骤为典型模具装配顺序，详细操作应依据实践状况停止装配。

4.1拉延模的装配
4.2修冲模的装配
4.3翻边模的装配
4.4斜楔滑块的装配。