钻孔灌注桩孔底沉渣厚度监测与控制

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钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量施工技术

钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量施工技术摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对钻孔灌注桩技术的应用也越来越广泛。

灌注桩施工过程中产生的桩底沉渣会降低桩侧摩阻力和桩底端阻力，是影响钻孔灌注桩桩基质量的重要因素之一，基于钻孔灌注桩沉渣问题对桩基承载力的危害性，对沉渣厚度精准检测属于灌注桩施工中的重要环节。

本文首先分析钻孔灌注桩工艺流程，其次探讨钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量施工技术，对钻孔灌注桩沉渣检测技术的发展进行总结和展望。

关键词：深基础；钻孔灌注桩；沉渣；厚度测量引言我国对于基础工程建设投入的力度不断加强，钻孔灌注桩技术在不同类型的工程中得到广泛的应用。

主要是由于这种施工技术的施工速度，承载力以及质量等方面都具有一定的优势。

由于建筑基础结构所用到的灌注桩的数量比较多，是一笔不小的投入，其施工质量直接影响到工程建设的总体质量。

在实际的施工中，施工工艺和施工技术都受到严重的限制，很容易出现孔底清理不彻底的现象，桩底的沉渣会直接影响到状体的承载力。

进而造成严重的经济损失，因此，对其进行研究具有一定的现实意义。

1工艺流程首先完成测量的准备工作，平整场地。

各种相关材料应该准备到位。

开工前召开现场技术交底会，使所有参与测量的施工人员明确具体技术要求。

钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量装置，包括测绳，其上设有刻度，刻度精度为0.1mm。

还包括吊环、螺旋杆身、测板和测针。

吊环为圆形连接环。

吊环连接在测绳的底部。

螺旋杆身连接在吊环的底部，螺旋杆身上设有外螺纹。

支撑架的顶部连接有调节环，调节环与螺旋杆身螺纹连接。

测板与支撑架和调节环焊接成为整体。

测针连接在螺旋杆身的底部。

测针的底部呈圆锥形。

测绳的顶部设有转动手柄。

利用上述钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量装置能够准确测量沉渣厚度，具体分两步进行。

先将测针安装在螺旋杆身的底部，拧紧螺旋丝扣帽，下放测绳，直到测针底部接触孔底，记下测绳的刻度h1。

然后取下测针，装上测板，下放测绳，直到测板的下表面接触沉渣表面，记录测绳的刻度h2。

钻孔灌注桩施工质量控制要点

测钻孔桩沉渣厚度的有效方法孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。

要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。

在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。

当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。

孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至 1.1~1.2g/cm3。

清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。

则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。

用探绳测量后和钻杆长度比较下，差值就是厚度了。

钻孔灌注桩泥浆三大指标如何测定1、泥浆比重：常采用泥浆比重计测定。

泥浆比重计由泥浆杯和秤杆等组成。

测量时将泥浆杯装满泥浆，加盖并擦净从小口溢出的泥浆。

然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重。

该仪器使用前要用清水对仪器进行校正，如读数不在1.0处，可通过增减杠杆右端的金属颗粒来调节。

2、粘度：施工现场常采用漏斗粘度计测定泥浆的粘度。

测量时将用手指堵住漏斗下面的出口，从量杯分别将500ml和200ml泥浆分别通过滤网倒入漏斗，然后打开出口，让泥浆从内径5mm，长度100mm的管子中流出，用秒表测定流出500ml所需时间（s），即为泥浆粘度。

该粘度计测得的是泥浆对水的相对粘度。

因此，在使用前应用水进行校正。

其方法是先往漏斗中注入700ml清水，而流出500ml的标准时间应为15s，如有误差则通过下式进行修正：泥浆粘度=测得的泥浆粘度（s）×15s/测得的清水粘度数（s）3、含砂量：通常采用含砂量仪来测定。

浅谈旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣的质量控制

浅谈旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣的质量控制摘要：结合工程案例，介绍了在较厚砂层进行旋挖钻孔灌注桩施工技术，并提出了控制孔底沉渣厚度的有效措施及方法。

关键词：旋挖钻孔；灌注桩；孔底沉渣；质量控制1 旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣产生的原因分析1.1 桩孔孔壁塌落（1）杂填土层较厚且不稳定造成孔口表土层塌落孔内；（2）淤泥层及砂层由于钻孔过程的提、放钻具在孔内产生正、负压差所引起的抽吸作用，造成孔壁塌落；（3）在提、放钻具及下放钢筋笼时刮蹭孔壁，造成孔壁砂土掉落孔内；（4）成孔后未及时浇筑混凝土，空置时间太长导致泥浆分层离析孔壁失去稳定；（5）孔口附近有较大的集中荷载作用压垮孔壁；（6）泥浆比重过小，使得泥浆侧向护壁能力不足造成孔壁塌落；（7）由于钻具转速过快、扰动过大引起砂层液化造成孔壁塌落。

1.2 泥浆沉淀（1）由于泥浆粘度过低，悬浮能力差，使得泥浆发生分层沉淀；（2）泥浆含砂率过高，造成孔底沉砂过多；（3）混凝土浇注前的等待时间过长，使得悬浮物下沉堆积孔底。

1.3 钻孔残留（1）因钻具磨损、变形过大造成渣土泄漏、残留而产生沉渣；（2）受钻具自身结构限制，因钻齿间隙所造成的渣土残留。

1.4 清孔工艺（1）清孔所用的水泵功率太大，其过强水流产生的冲刷作用引发孔壁剥落；（2）采用钻具清孔时，其清孔工艺及钻具选择不合理，孔底沉渣无法清除干净；（3）采用正、反循环清孔时，泥浆性能不达标造成沉渣无法携带出孔底。

1.5 施工人员量测误判（1）由于施工员经验不足，在进行孔底沉渣厚度量测时误判，错误将清孔不合格的桩孔判断为合格孔；（2）孔底沉渣厚度量测工具选择不当产生误判。

2 旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣控制措施（1）根据孔口土层情况适当增加护筒埋设深度，使其穿过杂填土层并高出孔口30~40cm，始终保持孔内水位高于地下水位≮ 1.5m，同时护筒直径比钻具直径大 20cm 并防止碰撞及震动；（2）在钻进过程中慢提、慢放钻具，速度控制在70cm/s左右，在进入砂层时降低钻具转速，防止因扰动过大造成砂层液化；（3）在提、放钻具及下放钢筋笼时注意保持对中和垂直，钻进过程中每三钻复核一次钻杆垂直度，将垂直度控制在 1%以内，钢筋笼保护层垫块采用可转动的混凝土圆形垫块，减少刮蹭孔壁；（4）合理组织，紧凑工序，在进行第一次清孔时即开始安排混凝土罐车到场等待，为预防不测，商品混凝土的缓凝时间设定在 4h 以上；（5）在旋挖钻孔桩机及混凝土罐车停放面的近孔口一侧安放较大钢板，钻进过程中孔内取出的泥土及时清离孔口，以减少孔口的集中荷载；（6）在钻进过程中，根据地质情况适当加大泥浆比重至1.13~1.18，调整泥浆粘度至19~21Pa •s，增加泥浆的护壁及悬浮能力；（7）采用泥浆分离机分离出泥浆中的砂及其它大颗粒物，将泥浆中的含砂率控制在 4% 以内；（8）根据不同地层情况选用适当钻具，加强对钻底结构的检查、修补维护，减小转动底与固定底之间的间隙。

旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣厚度控制要点

旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣厚度控制要点1.削底措施：在施工过程中，为了保证桩基的稳定性和承载力，通常需要对孔底沉渣进行削底处理。

削底的目的是去除孔底的软弱土层，加固桩基支撑层，提高桩基的承载能力。

削底时应注意以下几点：-对于软弱土层，要彻底清除，控制削底深度。

一般情况下，软弱土层的削底深度应大于1m。

-削底时要保证底部平整，无凹凸不平和污染物。

-削底后要及时进行测量和记录，以便后续施工和验收。

2.替换措施：为了进一步提高桩基的承载能力，有时需要进行孔底土的替换。

替换的目的是将软弱土层替换为强固的土层，提高桩基的承载能力。

替换时应注意以下几点：-替换土的选用要符合设计要求，具有一定的承载能力和稳定性。

-替换土要从底部向上逐层填充，每层填充厚度一般不超过0.5m。

-替换土要均匀填充，严禁出现空隙和堆积。

3.清洗措施：在施工过程中，为了保证孔底的清洁和无杂质，通常需要进行清洗。

清洗的目的是将孔底的沉渣清除，保证桩基的质量和稳定性。

清洗时应注意以下几点：-清洗应从底部向上进行，注重清洗孔壁和孔底的沉渣。

-清洗时应使用清洁水源，严禁使用脏水或含有杂质的水进行清洗。

-清洗后要及时进行测量和记录，以便后续施工和验收。

4.检查验收：在施工完成后，需要对孔底沉渣的处理进行检查和验收。

验收的目的是确保孔底的沉渣处理符合设计要求和施工规范。

验收时应注意以下几点：-对削底、替换和清洗等处理措施进行检查，确保施工质量。

-对孔底沉渣的厚度进行测量，确保符合设计要求。

-对孔底的平整度和清洁程度进行评估。

总之，旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制是确保桩基质量和稳定性的关键环节。

正确选择削底措施和替换土的方法，合理进行清洗和检查验收，可以有效控制孔底沉渣的厚度，保证工程的质量和安全。

钻孔灌注桩中沉渣质量影响与控制

钻孔灌注桩中沉渣质量影响与控制摘要：钻孔灌注桩应用广泛，具有施工噪音低、承载力高、施工速度快等诸多优点。

随着现代大体量建筑的发展，对钻孔灌注桩的要求也逐步提高。

钻孔灌注桩施工过程中，影响桩基质量的因素较多，其中孔底沉渣厚度是桩基承载力的重要影响因素之一，施工过程中加强对孔底沉渣厚度的检测与控制将直接影响成桩质量。

关键词：钻孔灌注桩沉渣一、钻孔灌注桩沉渣厚度影响因素有以下几方面：1.清孔不彻底由于选择不同的清孔工艺，其过程控制均不相同，但由于清孔不彻底导致的孔底沉渣厚度过厚是施工中最常见的问题。

其主要原因是由于清孔时间不够，未能将孔底钻渣全部带出和置换。

2.泥浆选择不当由于地层结构的差别决定了钻渣特性的多样性，如果泥浆选择不当，将直接影响对钻渣的置换效果，导致钻渣置换效果差、置换不彻底，影响孔底沉渣厚度。

3．桩孔孔壁剥落、坍塌由于钻孔过程中对孔壁的保护不到位，钻孔结束后孔壁容易发生剥落、坍塌现象，剥落、坍塌的孔壁沉落孔底增加了沉渣的厚度。

二、钻孔灌注桩沉渣厚度的危害：1.桩底沉渣厚度过厚直接影响着桩身的承载力，由于孔底沉渣的结构特性导致其本身强度低、压缩性大，因此其承载力远低于桩身承载力，从而导致桩身整体结构承载力严重降低。

2.桩底沉渣厚度的大小将对桩身承载产生较大的影响，如果厚度过大甚至会改变桩身的承载特性，承载特性由端承桩向端承、摩擦桩直至摩擦桩改变。

3.桩底沉渣过厚会使桩身产生较大的沉降，从而影响建筑结构的整体稳定性。

三、为了保证成桩质量，应严格控制孔底沉渣的厚度，施工过程中应加强施工过程控制，尤其是加强以下几方面的检测与控制：1. 应根据地质条件、施工要求来选择合适的施工工艺、施工设备。

尤其是施工中清孔工艺、钻孔泥浆的选择对孔底沉渣厚度的影响尤为重要。

施工设备的选择应根据地质条件、工程设计的要求，选择工艺先进、技术成熟的装备，尤其应注重设备的噪音与振动的控制。

2.清孔工艺控制措施应根据设计要求、地质条件、钻孔方法、工程造价等因素综合来选择合适的清孔工艺。

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的检测与控制

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的检测与控制
张志华;丁杰
【期刊名称】《工程质量》
【年(卷),期】2008(000)006
【摘要】分析钻孔灌注桩施工中导致孔底沉渣过厚的主要因素,介绍沉渣厚度的检测方法,提出选择合适的清孔方法、严格控制清孔泥浆指标、有效固孔及尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的时间间隔等减小和控制钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的具体措施.
【总页数】3页(P33-35)
【作者】张志华;丁杰
【作者单位】通州市基础工程有限公司,江苏,通州,226300;通州市基础工程有限公司,江苏,通州,226300
【正文语种】中文
【中图分类】TU473.1
【相关文献】
1.钻孔灌注桩孔底沉渣厚度及组成对桩基承载力影响的研究 [J], 申永先
2.挤扩多支盘钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制 [J], 赵青海
3.孔底沉渣厚度对水下钻孔灌注桩承载力影响的探讨与研究 [J], 商卫东;孙运青;武坤伦
4.钻孔灌注桩孔底沉渣检测方法应用研究 [J], 刘立志;熊艺;何凤;徐卫权
5.大直径灌注桩孔底沉渣厚度检测方法应用分析 [J], 黄君一
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钻孔灌注桩施工质量控制措施

钻孔灌注桩施工质量控制措施一、钻孔灌注桩钻孔深度和沉渣厚度的检测一般现场钻孔灌注桩所钻孔的深度和沉渣的厚度只能用测绳测量作依据，钻孔到设计深度后，即停钻洗孔孔清理沉渣后起钻，然后用测绳测量所孔的深度，即孔深。

下完钢筋笼和导管后进行二次清孔，二次清孔后再用测绳量孔的深度可用以下公式表示：沉渣的厚度(ｍ) = 钻孔的深度，即孔深(ｍ)—二次清孔后的深度ｍ)实际现场这样测得孔深不准确。

钻孔到设计深度后进行一次清孔，清完停泵过程中钻硝就会沉淀，一次清孔起钻后测的孔深比实际的孔深小，因为沉渣的厚度。

怎样测量的孔的深度和沉渣的厚度才较准确？借助钻具的长度及出钻孔的深度，即可用以下公式表示：钻孔深度 (ｍ)＝泥浆液面以下的钻杆总的长度（ｍ）＋钻机的长度ｍ）＋钻头的长度（ｍ）此方法计算钻孔的深度较准确。

（有专用的检测仪器测量孔的深度和沉渣的度最好）沉渣的厚度可用测绳或下到孔内的导管长度（即导管以下的总长度）测量计，二次清孔后，在导管内用测绳测量深度，也可根据导管下到液面以下的总长计算出二次清孔的深度，根据计算出沉渣的厚度，以决定是否再清孔。

监理必重视实际的孔深和沉渣的厚度。

二、二次清孔一般认为不分持力层的岩性和孔深情况，清孔的时间越长孔底的沉渣的越干净；用清水进行二次清孔才能达到浇筑砼前的密度要求。

实际清孔的时间同持力层的岩性、泵泥浆的排量、泥浆的粘度、循环周的时间、沉渣的厚度和泥浆的密度等因素有关。

绝不是二次清孔的时间越长的浇筑的质量越好。

由于对泥浆黏度的作用了解较少，所以，对泥浆的黏度就不够重视。

浆的黏度有悬浮和携带钻屑的作用，如果用清水（清水的黏度为5秒）进行二清孔，当停泵后，沉渣无法悬浮，会下沉，当卸下导管上的灌浆管时，导管会反泥浆。

二次清孔最好用打钻时在黏土层的自造浆进行清孔。

根据经验泥浆的度应控制。

对不同持力层的清孔的时间和泥浆应有所区别，在粉土、细砂层、层时使用清水洗孔极易发生塌孔，应使用自造浆或使用清水加膨润土粉；泵的量大小直接影响清孔的效果，排量小，虽然清孔的时间长，沉渣的携带效果不；对不同持力层和孔深清孔的时间应有所区别，绝不是二次清孔的时间越长越。

测量钻孔灌注桩沉渣的方法

测量钻孔灌注桩沉渣的方法一、测量方法1. 用正循环泥浆清孔,待估计达到要求后,调节泥浆浓度，使其符合要求（相对密度大于１．１５）.2. 在桩孔正上方钻机平台上平放一根方木并临时固定。

３．在泥浆泵开动的情况下，上下提拉导管（轻触孔底)数次，使浆流尽量冲动浮起沉渣,保持管口离孔底１０ＣＭ左右,然后让测绳靠着方木落下.４．待锤着地、绳拉直时，在绳与方木接触处分别做记号，提起重锤，停泵，待渣沉淀(约５～１０min），将测绳沿着方木上的记号处落下，锤着地，量出前后两次绳与方木接触处的高差，该值可视为沉渣厚度.５．接着可对该点复测一次，具体作法是，开动浆泵并上下提拉导管，测绳立即下沉，下沉值为沉渣厚度。

６．换几个位置，重复上述作法，取平均值，作为沉渣厚度。

二、测量注意事项１．测量前应查看泥浆泵工作是否正常，送浆软管是否被压扁或折堵,以至泥浆流速降低,冲浮不起全部沉渣。

２．测出的沉渣厚度值时大时小且相差悬殊。

这可能是测点离导管太近，浆流冲移了重锤.有时重锤落入钻头尖孔里,沉渣厚度值出现负数，就属这种情况。

３．由于导管中有空气,停泵时管中出现负压,沉渣被吸入导管中，其标志是桩孔中的水位会明显下降。

处理方法是先将导管提升一定高度，然后停泵，让导管中吸入的是较轻的泥浆,便可避免出现这种情况。

三、作法分析１．该方法无论从理论上还是从施工实践上都是切实可行的.沉渣在孔底的大致分布情况是上薄下厚的趋势，并不是完全沉淀在最低处，因而测量孔底锥上几点后取平均值是比较合理的。

测量结果与重锤着地点的地势高度无关。

每次测出的只是沉渣浮起和沉淀两种状态下同一地点的相对高度。

测绳每次所处的状态几乎完全一样，因而不存在状态误差。

２．由于测量的是相对高度，因而误差与孔深及测绳的绝对长度无关,只与沉渣分布有关,且泵开绳沉，沉渣多少非常直观.该法适用于桩径为７００～１４００mm的正循环清渣。

３．正循环清渣是在放入钢筋笼和导管以后开始，沉渣清除和测量，既方便又可靠，一旦测量合格可立即浇灌混凝土，避免了反循环存在的上述问题，由于测量可靠，清渣的最终效果完全可达到预期的要求,只是时间稍长一些。

钻孔灌注桩如何测量沉渣厚度？

钻孔灌注桩如何测量沉渣厚度？在各类建筑工程和桥梁工程中，钻孔灌注桩作为一种基础承载结构，被广泛应用。

而钻孔灌注桩施工过程中的沉渣厚度控制，对于桩基础的承载能力和稳定性至关重要。

准确测量沉渣厚度，能有效保障灌注桩的质量和工程的安全性。

首先，我们需要了解一下什么是沉渣。

在钻孔灌注桩的施工过程中，钻头在钻进过程中会扰动孔底的土体，同时钻孔内的泥浆也会携带一部分钻渣沉淀在孔底。

这些沉淀在孔底的物质就被称为沉渣。

沉渣主要由钻渣、泥浆中的固体颗粒以及孔底被扰动的松软土层组成。

沉渣厚度过大会严重影响灌注桩的承载能力。

这是因为沉渣的压缩性大，强度低，在桩身荷载作用下会产生较大的沉降，从而降低桩的承载力。

同时，过厚的沉渣还可能导致桩底与持力层之间的接触不良，影响桩的端承力。

因此，严格控制沉渣厚度是保证钻孔灌注桩质量的关键环节之一。

那么，如何测量钻孔灌注桩的沉渣厚度呢？目前常用的测量方法主要有以下几种：一、重锤法重锤法是一种较为简单直观的测量方法。

其操作步骤如下：首先，制作一个重量适中的重锤，重锤的底部通常为圆锥形。

在测量时，将重锤缓慢放入孔内，直到重锤触及孔底。

然后，测量重锤从孔口到泥浆液面的长度，以及从孔口到重锤触及孔底时的长度。

两者之差即为沉渣厚度。

这种方法的优点是操作简单，成本低。

但缺点也比较明显，测量结果的准确性容易受到泥浆比重和粘度的影响，而且对于较厚的沉渣测量精度有限。

二、测绳法测绳法是另一种常见的测量方法。

其原理是利用测绳的长度变化来测量沉渣厚度。

具体操作时，先将测绳的一端系上一个重物，确保重物能够顺利沉入孔底。

然后将测绳缓慢放入孔内，当重物触及孔底时，记录测绳在孔口的刻度。

接着，提起测绳，使重物刚好穿过沉渣层，再次记录测绳在孔口的刻度。

两次刻度之差即为沉渣厚度。

测绳法相对重锤法来说，测量精度有所提高，但同样容易受到泥浆性能的影响，而且对于沉渣的性质和分布情况难以准确判断。

三、电阻率法电阻率法是一种基于电学原理的测量方法。

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的监测与控制【最新版】

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的监测与控制摘要分析钻孔灌注桩施工中导致孔底沉渣超厚的主要因素，介绍沉渣厚度的检测方法，提出选择合适的清孔方法、严格控制清孔泥浆标准、有效固孔及尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的间隔，控制孔底沉渣厚度的具体措施。

关键词钻孔灌注桩;沉渣;厚度;检测;控制钻孔灌注桩以其适应范围广、单桩承载力高、施工噪音低、振动小及单价低等优点，在各类建筑工程中到广泛应用。

随着高层建筑的日益增多，对桩基承载力的要求也越来越高。

但由于钻孔灌注桩施工工艺的特殊性，其承载力受施工中的因素影响较大，特别是孔底沉渣层严重影响桩承载力的发挥。

因此，施工过程中加强孔底沉渣厚度的检测与控制，是保证钻孔灌注桩施工质量和桩基承载力的关键措施之一。

1.孔底沉渣对桩基承载力的影响桩的竖向荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力承受，对于采用泥浆护壁的钻孔灌注桩，在清孔后至混凝土灌注前，孔底将产生一定厚度的沉渣，该沉渣层强度低、压缩性高。

单桩竖向静力荷载试验表明，对桩端有一定沉渣的钻孔灌注桩，其端部一般呈刺入性剪切破坏，接近于纯摩擦桩，σ-S(荷载一沉降)曲线呈陡降型，破坏特征点明显(见图1)。

根据一些公路、铁路桥梁钻孔灌注桩的实测资料，桩的端部承载力均发挥较少。

为此，现行施工验收规范对钻孔灌注桩孔底沉渣厚度提出了更高的要求。

《GB50202-2002》规定，钻孔灌注桩孔底最大沉渣厚度允许值为:端承桩≤50mm;摩擦桩≤150mm。

而《GBJ202-83》和《JGJ94-94》规范对摩擦桩孔底最大沉渣厚度允许值均为300mm。

2、导致孔底沉渣过厚的主要原因(1)清孔方式选用不当钻孔灌注桩常用的清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法、空压机喷射和砂浆置换等，应根据现场具体地质条件、施工工艺方法等合理选用。

方法选用不当，将不能有效清除孔底钻渣和置换孔内泥浆，无法控制孔底沉渣层厚度。

(2)清孔不彻底清孔不彻底或持续时间不够，未能将孔底钻渣清除干净，或孔内泥浆置换不充分，均会造成孔底沉渣厚度过大。

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制浅谈钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制1 工程实例1．1工程概况及工程地质情况110千伏果丽变电所位于玉环县沙门镇五门开发区，综合楼工程采用半地下室，地上为二层框架结构，拟建场地土层分层及主要力学指标如下表：1、粘土：灰黄色，软-流塑状态，高压缩性，平均层厚0.8米。

2、淤泥：灰-深灰色，流塑状态，以高含水量、高压缩性及高灵敏度为其特点。

平均厚度为23.50米。

3、粉细砂与淤泥质粉质粘土互层：灰色，高压缩性，二者呈1~10mm厚的薄层状交替分布，平均厚度为1.60米。

4、坡积土：灰黄色，稍-中密状态。

平均厚度为2.52米。

5、强风化凝灰岩：浅灰黄色，岩芯呈碎块状。

平均厚度为1.14米。

6、中风化凝灰岩：浅灰黄色，岩芯呈短柱状。

全场地分布，在本次勘测中各钻孔均未穿透该层而终孔，平均进入该层厚度为1.70米。

平均标高为-26.57米。

各土层物理、力学性质主要指标见表1根据拟建变电所地质条件及建筑物荷载情况，变电所基础设计采用钻孔灌注桩，桩径为￠600和￠800两种，总桩数83根，桩长为27米~31米不等，单桩竖向承载力特征值￠600为2100KN、￠800为3700KN。

桩身采用C30砼，桩端持力层为第6层中风化凝灰岩，桩端进入持力层长度大于一倍桩径。

1．2成桩质量问题分析桩基工程完成后，先后委托两家测试单位分别对变电所桩基工程的6枚工程桩进行了单桩竖向抗压静载试验，结果表明6枚单桩竖向抗压承载力极限值均不满足设计要求，单桩静载试验曲线为标准“z”字形；对所有工程桩作低应变动测分析，结果全部为Ⅱ类、Ⅲ类桩；对第二次静载试验的三根桩作钻探取芯，结果仅79#桩（￠800）钻芯取样成功，钻孔取芯原始记录表明在桩底（28.30~28.57m）夹有0.27m左右沉渣（沉渣为砼离析碎石及石屑），28.57m以下变为青绿色中风化基岩，基岩裂缝发育完整，岩芯呈短柱状；根据取芯砼强度试验报告，桩身砼强度达到设计要求。

钻孔灌注桩如何测量沉渣厚度？演示教学

钻孔灌注桩如何测量沉渣厚度？钻孔灌注桩如何测量沉渣厚度？推荐答案2012-11-07 21:55测钻孔桩沉渣厚度的有效方法孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。

要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。

在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。

当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。

孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1~1.2g/cm3。

则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。

用探绳测量后和钻杆长度比较下，差值就是厚度了追问桩孔底标高＝测绳数据-机台标高，桩孔底标高＝主钻杆长度﹢钻杆长度*节数﹢钻头长度-主钻余尺-机台标高，这2种方法都是计算孔底标高的方法，用测绳和钻杆分别测量能算出沉渣厚度么？能举例说明么？其他回答共1条2012-11-09 16:45stoneleno|五级楼主说的都不是实际，我说点实际的。

1、沉渣厚度测定方法是靠测绳与监理、施工人员的经验获得。

通常做法是用一块重物绑到测绳的起点然后慢慢下方，到孔底后慢慢用手上提下放，幅度不要大，然后靠手感得到沉渣的大体厚度。

2、咱们高铁一般要求端承桩（也叫柱桩）沉渣厚度不能大于5公分的。

摩擦桩可能是不大于30公分。

3、我在高铁干监理期间碰到的民工队一般都能清孔清的很好，测绳下到底后上下手一掂就可以感觉到触碰到岩石那种感觉，邦邦硬。

这指的是桩底为岩石那种。

浅谈钻孔灌注桩沉渣厚度的控制

4 成桩施工工艺流程 (见图1 )
5 清孔沉渣厚度控制要点
5.1 泥浆制备根据地层中可造浆地层比例分布情况调整
5 。砂层 2 钻进速度进人砂层钻速适当降低，钻进速度过快对砂层扰动大. 泥浆在孔内循环时间短，护壁不好，造成沉渣过多，钻进速度太慢，工作效率低影响工期和经济效益，根据本工程地层情况及钻进经验，砂层中钻进速度宜为 3一 4m/ min ，在土层中采用6 一sm/ min 。 5. 3 成孔深度及沉渣厚度测量沉渣厚度测量必须使用正确的测量方法，测量方法不当，造成沉渣厚度误判，就不能对沉渣厚度进行有效控制，要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度十钻头长度的 1/ 2 。终孔深度达到设计要求后，将钻头提离孔底 10 m 左右， c 进行空转，泥浆循环清孔，清孔结束用测绳测孔深，侧绳应经常标定，避免经水浸产生收缩误差影响，测量位置应离钻孔中心R/ 2处，沉渣厚度= 终孔深度一清孔后深度，清孔直至沉渣厚度满足规范要求。 5.4 清孔换浆控制钻孔至设计深度后，泥浆循环清孔，每隔15min 测一次泥浆比重，外观上返泥桨均匀，钻具提落孔底无明显阻力，测量泥桨比重 < 1. 29 / m3，可视为清孔完毕，此时侧量确定沉渣厚度是否满足要求，清孔过程中及时对孔内泥桨含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多，则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，必须及时调整施工工艺参数。清孔时尽可能提高泵量，并上下提

挤扩多支盘钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制

．３～１１、底沉渣小于．５孔孔口或孔壁，导致孔口坍塌或孔壁泥皮剥落，孔底沉淀物增多。进行第三次清孔。当泥浆密度在Ｉ０使５０ｍｍ后，质检员、场监理检验合格签字后，经现进行下道工序４清孔结束与混凝土灌注时间间隔太长。清孔结束与混凝土灌）
关键词：挤扩多支盘钻孔灌注桩，沉渣，厚度，控制中图分类号：Ｕ４２Ｔ７文献标识码：Ａ
近几年来，随着科技的发展以及人们对灌注桩认识的不断深应尽量避免碰撞孔壁。
入，在传统等截面灌注桩的基础上发展了一种挤扩多支盘灌注２２泥浆的指标控制．桩。所谓挤扩多支盘灌注桩就是在等截面灌注桩桩身伸展出去１清孔过程泥浆指标。清孔时泥浆密度一般应比钻孔泥浆）支盘，该支盘提供了比该段桩身更大的侧阻力，从而大大提高了密度小，但泥浆密度及粘度过小，影响孔壁的稳定性；会采用正循桩本身的承载力。该施工工艺具有技术简单，施工方便，挤土、环清孔时，无泥浆密度及粘度过小，还会影响泥浆悬浮钻渣的能力，振动、强噪声污染等优点。然而，由于多支盘施工的特殊性，对降低清孔效果。清孔过程中泥浆指标控制为：对密度１０～这相．５孔底沉渣厚度的控制增加了一定的难度，本文结合我公司在济南Ｉ１；．０粘度１ａｓ２ａｓ含砂率小于４６Ｐ・－０Ｐ・；％。２终止清孔泥浆）

钻孔灌注桩施工前后的质量控制与检测方法

钻孔灌注桩施工前后的质量控制与检测方法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

施工前后的质量控制与检测方法对于保证工程质量至关重要。

本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制和施工后的检测方法三个方面进行论述。

一、施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的质量。

首先，需要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等相关信息。

通过地质勘察报告，可以确定合适的桩基设计方案，并选择合适的施工方法和设备。

其次，需要对施工材料进行检验，确保其符合相关标准和要求。

例如，水泥需符合国家标准，钢筋要有质量合格证明等。

此外，还需要制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工过程中的各项措施和要求。

二、施工过程中的质量控制钻孔灌注桩的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量。

首先，需要对钻孔进行质量控制。

钻孔的直径、深度和位置等参数需要符合设计要求，钻孔墙面要平整，无明显的裂缝和松散层。

其次，对灌注桩的钢筋安装进行质量控制。

钢筋的直径、间距和长度等要符合设计要求，钢筋的连接要牢固可靠。

然后，对灌注混凝土的配合比和浇筑质量进行控制。

混凝土的配合比要符合设计要求，浇筑过程中要均匀、连续，避免产生空洞和夹杂物。

最后，对施工过程中的各项参数进行监测和记录，包括钻孔进度、灌注混凝土的用量等。

三、施工后的检测方法施工完成后，需要进行一系列的检测方法，以评估钻孔灌注桩的质量。

首先，可以进行静载试验。

通过在桩顶施加一定的静载，测量桩身的沉降和变形，以评估桩的承载力和变形性能。

其次，可以进行钻孔灌注桩的无损检测。

无损检测方法包括超声波检测、雷达检测等，可以评估桩身的质量和缺陷情况。

另外，还可以进行桩身的取芯检测，通过对桩身取芯进行实验室试验，评估混凝土的强度和质量。

综上所述，钻孔灌注桩施工前后的质量控制与检测方法是确保工程质量的关键环节。

通过施工前的准备工作，施工过程中的质量控制和施工后的检测方法，可以有效地保证钻孔灌注桩的质量。

钻孔灌注桩监理检查控制要点

钻孔灌注桩监理检查、控制要点根据国家及地方标准规范和业主要求，依照施工工艺的先后顺序，施工方在进行至下列控制点时，由施工方质检人员自检合格，然后通知监理进行验收，凡自检不合格或未通知监理验收的，施工方不得进行下道工序的施工，监理人员进行验收时，施工方质检人员必须到场，如不到场，监理将拒绝验收。

具体控制点及检查内容如下：1.桩位测量→监理复核：全站仪2.护筒埋设→监理检查内容：护筒标高、对中及埋设质量3.钻机对中→监理检查内容：钻机对中、垂直度、钻头直径4.钻进→监理检查内容：钻进情况、《钻孔灌注桩钻进成孔原始记录》、泥浆性能指标5.终孔→监理检查内容：孔深6.一清→监理检查内容：泥浆性能指标、沉渣厚度7.成孔检测→施工单位自测监理监督，并于检测时通知业主（晚班可不通知业主）、速报及时送监理8.钢筋笼制作→监理检查内容：钢筋笼长度，直径，主筋、箍筋规格型号及间距，验收合格挂牌标示，并分区堆放。

9.钢筋笼下放→监理旁站内容：检查施工方《钢筋笼吊放记录》、钢筋笼接笼焊缝长度及质量、钢筋笼下放情况（钢筋笼下放时通知业主方）10.二清→监理检查内容：泥浆性能指标、沉渣厚度11.混凝土灌注→监理旁站内容：送货单、坍落度检测情况、混凝土试块制作、初灌情况、灌注情况、《水下混凝土灌注记录》。

坍落度未经检测或检测不合格不得灌注（灌注时通知业主）12.混凝土灌注完毕→监理检查内容：桩顶标高、混凝土用量、送货单注1.监理人员在检查中发现不符合设计及规范要求，有权要求施工方整改，发现各工序记录不及时、准确，有权暂停该机的施工作业，施工方必须执行监理人员的指令。

2.每个监理人员均有权制止施工方不安全的行为，施工方必须服从监理人员的管理。