1、懒人文化-陶瓷基础知识篇.docx
陶瓷产品基础知识.doc
配方（装载机、喂料机）成型（压砖机）干燥（立式或年昆道干燥器） 施釉（施釉线）◄ ---------印花（或渗花等装饰）・ 烧成（车昆道窑）陶瓷产品基础知识一、陶瓷产品干压法生产工艺流程干压法是指含有较少水分的粉料（一般为5%-7%）,通过压砖机 压制成陶瓷砖坯的成型方法。
绝大部分墙地砖都采用此法生产，产品 规整度好，一致性好，但产品的背纹深度受到影响，不可能达到较深 的尺寸。
其工艺流程图如下:原材料粉碎（球磨机） 陈腐均化（浆池）干燥制粒（喷雾塔） 抛光釉原料配方（称量） 粉碎（球磨机） 均化（浆池） -混合（球磨机）t配方（称量）t印花料成品分级 包装入库（二入陶瓷墙地砖的应用范%1. 陶瓷产品的分类和应用范围（一）、根据我国建筑陶瓷行业标准，陶瓷产品以吸水率大小来划分, 可以分为以下几大类别:1、瓷质砖，吸水率W0.5%,包括抛光砖、仿石外墙砖。
2、焙瓷砖，0・5%V 吸水率W3%,包括仿古砖、耐磨砖、仿石砖、釉面地砖、广场砖3、 细灼砖，3%＜吸水率W6%,包括釉而外墙砖。
4、 焙质砖，6%V 吸水率W10%,包括水晶地砖和哑光砖。
5、 陶质砖，吸水率210%,包括各类釉面内墙砖（瓷片）1、 瓷质抛光砖主要适用于室内外地面，也可用于室内外墙面。
2、 釉面内墙砖（瓷片）主要适用于室内墙面，不能用于地面。
3、 彩釉砖主要适用于室内外地而，也可用于室内外墙而。
4、 耐磨砖、防滑砖主要适用于室内外地面。
5、 广场砖、导盲砖、街道砖主要适用于广场及道路等室外地面。
%1. 陶瓷产品的国家标准.欧洲标准和企业标准对照一）、釉面内墙砖试验项目 釉而内墙砖欧洲标准EN159III国家标准 GB/T4100.5-1999平均吸水率10VEW20＞10； ＞20则需说明 断裂模数（MPa ） 厚〉7.5 mm 时，平均值212 厚＞7.5 mm 时，平均值213破坏强度（N ）厚＞7.5 mm 时，平均值N600N 边长偏差（％）±0.5 >1()时，±0.50二）、瓷质抛光砖三）、仿石外墙砖四）、广场铺石陶瓷产品专业用语的定义1、破坏强度和断裂模数：是表示陶瓷墙地砖承受弯曲作用力的程度。
陶瓷知识介绍范文
陶瓷知识介绍范文陶瓷是一种由无机非金属材料制成的坚硬、耐磨和耐高温的材料。
它具有高强度、耐腐蚀和绝缘等特点，因此在工业和日常生活中应用广泛。
下面是对陶瓷的一些基本知识的介绍。
1.陶瓷的起源2.陶瓷的分类陶瓷可以根据其成分和特性进行分类。
最常见的分类方式是根据其化学成分，可以分为四大类：氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、复合材料陶瓷和纳米陶瓷。
氧化物陶瓷包括红陶、白陶和黑陶等；非氧化物陶瓷包括氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷和碳化硼陶瓷等；复合材料陶瓷则是由陶瓷和其他材料的复合物延伸，如金属陶瓷、陶瓷复合材料等。
3.陶瓷的制造工艺陶瓷的制造主要包括采矿、制泥、成型、干燥、烧结和装饰等工艺。
首先，从矿山中采集原料，在制泥过程中，通过一系列的物理和化学处理使原料颗粒均匀，并与水混合形成粘土。
然后，通过成型工艺将湿泥制成所需的形状，如盘子、碗、花瓶等。
接下来，将成型的陶瓷制品进行干燥，以去除过多的水分。
最后，将干燥后的陶瓷制品放入高温炉中进行烧结，使其变得坚硬和耐用。
装饰可以在成型或烧结后进行，采用不同的方法如刻画、上釉、彩绘等。
4.陶瓷的应用领域陶瓷在各个领域都有广泛的应用。
在工业方面，陶瓷制品常用于制造耐磨、耐酸碱和耐高温的零部件，如陶瓷刀具、陶瓷搅拌棒等。
在建筑领域，陶瓷瓷砖常用于装饰墙面和地板，并因其防水、易清洁和耐磨等特性而受到青睐。
在医疗领域，陶瓷材料被用于制作人工关节和牙科修复材料，因其生物相容性和耐腐蚀性能。
此外，陶瓷还被广泛应用于电子、航天、能源等领域。
5.陶瓷的发展趋势随着科技的不断进步，陶瓷的性能和应用也在不断发展。
一方面，通过引入新的材料、改进工艺和优化设计，陶瓷材料的强度、硬度、耐热性和电气性能等方面可以得到大幅提升。
另一方面，陶瓷也被广泛应用于新兴领域，如高温超导材料、导电陶瓷和生物陶瓷等。
同时，纳米陶瓷的研究也成为陶瓷领域的热点，通过控制材料的微观结构，可以获得优异的性能。
以上是对陶瓷的基本知识的介绍。
陶瓷设计知识点
陶瓷设计知识点陶瓷是一种古老而丰富多彩的艺术形式，它融合了科学、技术和创意。
作为一种将陶土变成精美艺术品或实用器皿的过程，陶瓷设计具有独特的美学价值和实用性。
本文将介绍一些陶瓷设计的知识点，帮助大家更好地了解这一领域。
一、陶瓷的基本知识陶瓷是由高温烧制而成的材料，通常由陶土和其他添加剂组成。
陶土分为瓷土和釉土两种，瓷土质地细腻、容易成形，适合制作瓷器等精细陶瓷；釉土质地较糙，适合制作釉下彩等装饰性陶瓷。
陶瓷的烧制分为两个步骤：素胎烧制和釉面覆盖。
素胎烧制是将陶土制成胚体，并在高温下烧结，形成坚硬的基底。
釉面覆盖是将釉料施于素胎表面，并再次高温烧制，形成均匀的釉面。
二、陶瓷设计的要素1. 形状与结构陶瓷的形状与结构对其美学效果和功能性有着重要影响。
设计师需要考虑陶瓷作品的视觉效果、使用便利性和稳定性等因素，来确定其形状和结构。
2. 色彩与纹理色彩和纹理是陶瓷设计中常用的装饰手法。
通过各种釉料和彩绘技术，设计师可以赋予陶瓷作品不同的色彩和纹理效果，增强其视觉冲击力和触感体验。
3. 刻画与雕塑刻画和雕塑是陶瓷中常见的表现手法。
通过刻画细节和雕塑造型，设计师可以给陶瓷作品赋予丰富的表情和情感，提升其艺术价值。
4. 工艺与技术陶瓷设计需要结合适当的工艺与技术，确保制作过程的可行性和最终成品的质量。
设计师需要了解陶瓷材料的性质和工艺流程，选择适当的工艺和技术来实现设计意图。
三、陶瓷设计的流派与风格陶瓷设计涵盖了多种流派和风格，每一种都有其独特的审美特点和艺术风格。
1. 中国传统陶瓷中国传统陶瓷以青花、釉里红等为代表，追求自然与雅致的美感。
其瓷器造型大气端庄、线条流畅，常以花鸟、山水等为主题进行装饰。
2. 日本陶艺日本陶艺注重简约与极致的美感，追求自然与朴实的表现。
日式陶瓷常以素雅的釉面、浅釉与风格简约的造型为特点。
3. 西方现代陶瓷西方现代陶瓷注重创新与个性化的设计，常以抽象与装饰性为特点。
其造型多样，色彩鲜艳，充满个性和时尚感。
陶瓷基本知识介绍
陶瓷基本知识介绍陶瓷基本知识介绍：一、陶瓷是陶器和瓷器的总称。
是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主要原料的各种制品。
陶器的缺点----就是它吸水。
用来盛水、盛粥，很快就把水吸干了。
陶器上有很多细孔，容易吸水。
瓷器是从陶器发展演变而成的，中国的四大发明：造纸、火药、指南针、活字印刷，还有一个更重要、使用更广泛的发明------就是瓷器，英文的“中国”都叫China，意为瓷器，西方文明对中国的认同，是从陶瓷开始的。
哪什么是瓷器呢？必须具备以下几条才能称之为瓷器：1、胎料必须是瓷土的。
瓷土的成分主要是高岭土，并含有长石、石英石和莫来石成分；含铁量低。
经过高温烧成之后，胎色白。
2、必须经过1200℃～1300℃的高温焙烧才具备瓷器的物理性能。
瓷土不同，烧成温度也有差异，要以烧结为准。
3、瓷器表面所施的釉，必须是在高温之下和瓷器一道烧成的玻璃质釉。
4、吸水率。
我们都知道陶器吸水，瓷器胎体吸水率不足0.5%，几乎不吸水。
5、透光率。
陶器无论什么条件下，它都不会透过光线。
瓷器要求在一定的条件下，能够透光，透光度越高，瓷器质地越好。
那么问题来了，吸水率大于0.5%的陶瓷是什么？是陶？是瓷？还是？二、陶瓷的分类。
你所知道的陶瓷分类有哪些？1.按用途分类：日用陶瓷：如餐具、茶具、缸、坛、盆、罐、盘、碟、碗等。
艺术（工艺）陶瓷：如花瓶、雕塑品、园林陶瓷、器皿、相框、壁画、陈设品等。
工业陶瓷：如建筑卫生陶瓷、化工陶瓷、电瓷、特种陶瓷等。
2.按花面装饰方式分类可分为釉上彩、釉中彩、釉下彩和色釉瓷及一些未加彩的白瓷等。
釉上彩（花纸）：是用釉上陶瓷颜料制成的花纸贴在釉面上或直接以颜料绘于产品表面，再经700~850℃烤烧而成的产品。
因烤烧温度没有达到釉层的熔融温度，所以花面不能沉入釉中，只能紧贴于釉层表面。
如果用手触摸，制品表面有凹凸感，肉眼观察高低不平。
釉中彩：釉中彩陶瓷彩烧温度比釉上彩高，达到了制品釉料的熔融温度，陶瓷颜料在釉料熔融时沉入釉中，冷却后被釉层覆盖。
陶瓷相关知识简述
陶瓷相关知识简述第一篇：陶瓷相关知识简述陶瓷相关知识简述一、陶瓷的概况：陶瓷是陶器和瓷器的总称。
中国人早在约公元前8000年前的新石器时代就发明了陶器。
陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。
常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。
陶瓷的原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。
而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。
陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。
中国陶瓷的主要产区为景德镇、高安、丰城、萍乡、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。
二、陶瓷的特性从我国陶瓷发展史来看，一般是把“陶瓷”这个名词一分为二，为陶和瓷两大类。
陶质材料：与瓷相比，陶的质地相对松散，颗粒也较粗，烧制温度一般在900℃—1500℃之间，温度较低，烧成后色泽自然成趣，古朴大方，成为许多艺术家所喜爱的造型表现材料之一。
陶的种类很多，常见的有黑陶、白陶、红陶、灰陶和黄陶等，红陶、灰陶和黑陶等采用含铁量较高的陶土为原料，铁质陶土在氧化气氛下呈红色，还原气氛下呈灰色或黑色。
瓷质材料：与陶相比，瓷的质地坚硬、细密、严禁、耐高温、釉色丰富等特点，烧制温度一般在1300℃左右，常有人形容瓷器“声如磬、明如镜、颜如玉、薄如纸”，瓷多给人感觉是高贵华丽，和陶的那种朴实正好相反。
所以在很多艺术家创作陶瓷艺术品时会着重突出陶或瓷的质感所带给欣赏者截然不同的感官享受，因此，创作前对两种不同材料的特征的分析与比较是十分必要的。
三、陶瓷的生产过程：陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。
它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。
在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。
还需要借助自然力的作用。
使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。
关于陶瓷知识点总结总结
关于陶瓷知识点总结总结陶瓷是一种古老的工艺，已有数千年的历史。
它以其独特的艺术魅力和实用功能而闻名于世。
在世界各地，人们都在使用和欣赏陶瓷制品。
在这篇文章中，我将总结一些陶瓷的基本知识点，包括陶瓷的分类、制作工艺、装饰技法、保养方法等内容。
一、陶瓷的分类1.按材料分类（1）瓷器瓷器是由高岭土、瓷石、长石等原材料经过研磨、混合、成型、烧制等工艺制成的，具有白瓷、青瓷、细瓷等多种品种。
瓷器的特点是质地细腻，坚硬耐磨，釉色明亮、透明，是一种高档的陶瓷制品。
（2）陶器陶器是由黏土等原材料制成，经过成型、干燥、烧制等工艺制成的，有陶彩、釉彩、釉下彩、滑石釉等不同类型。
陶器质地粗糙，釉色多样，具有一定的装饰性和实用性。
2.按用途分类（1）餐具类包括碗、盘、杯、壶等，主要用于餐桌摆设和食用饮水。
（2）工艺类包括花瓶、摆件、文具等，主要用于装饰和观赏。
（3）建筑类包括砖、瓦、瓷砖等，主要用于建筑装饰和装修。
3.按制作工艺分类（1）手工制作手工制作是传统的陶瓷制作方式，主要包括成型、修整、上釉、装饰、烧制等环节，每个步骤都需要手工操作，耗时耗力。
（2）机械制作机械制作是现代陶瓷制作方式，包括模具成型、涂装、烧成等工艺，由机器自动完成，效率高，成本低。
二、陶瓷的制作工艺1.原料准备陶瓷的原料主要包括高岭土、瓷石、长石、黏土等，不同种类的陶瓷需要不同的原料配比，以及添加一定的助熔剂、颜料等。
2.成型成型是陶瓷制作的第一步，包括手工成型和机械成型两种方式。
手工成型需要陶工将原料搓揉成坯料，然后手工成型成碗、盘、杯等，而机械成型则是通过模具压制成型。
3.修整成型后的陶瓷制品需要经过修整，包括修刀、打磨、整形等工艺，以保证制品表面平整、形状美观。
4.上釉上釉是为了增加陶瓷制品的光泽度、坚硬度和装饰性，陶瓷制品可以进行釉上釉、釉下釉、滑石釉等不同的上釉方式。
5.装饰陶瓷制品可以进行装饰，包括刻花、彩绘、镶嵌等不同的装饰技法，以增加陶瓷制品的艺术价值和观赏性。
陶瓷生产基础知识及标准1
2020年7月27日星期一
陶瓷生产基础知识及标准
•
什么是陶瓷？
• 陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及熔剂原料 经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙 烧情 况下经过一系列的物理化学反应后， 形成的坚硬物质。
•
陶和瓷有何区别？
• 区别在于吸水率。吸水率小于0.5%为瓷， 大于10%为陶，介于两者之间为半瓷。
•≧60.1
•
简一内控标准与国际及上游企业 的对比分析
• 主要标准分析
• 1、产品变形度：要求较为严格，以600砖为例，简一内 控标准是-0.3~+0.5，而且需要拱凹分开开色，变形指标 实际上是0.3~0和0~+0.5两种。检验方法，分选线上每块 砖四边量，以变形尺、塞尺 为测量工具。
• 2、对角线偏差：600、800砖均为≤1㎜，每块砖量两次 ，完全避免大小头现象。
• 3、产品尺码：只要规格相同，只有一个尺码。
•
简一内控标准与国际及上游企业 的对比分析
• 主要标准分析
4、吸水率：内控要求＜0.1%，单个值＞0.15%。 5、光泽度：最低点≥60.1，是一个强制性的指标。 6、磨边、倒角：某些顶尖牌砖仍呈锯齿形，而简一产品完
全消除了这种现象。简一倒 0.5mm小角，很多为1.0mm 角，体现无缝铺贴原则。
mm ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％
MPa
•欧洲标准
±0.6 ±5.0 ±5.0 ±5.0 ±0.6 ±0.6 ±0.6 ≦0.5
•国家标准 •内控标准
±1.0 ±5.0 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ≦0.5 ≧35 ≧55
•0.6～0.8 •-2.4～1.2 •-0.06～0.07 •-0.05～0.07 •-0.07～0.07 •-0.06～0.06 •-0.04～0.07 •0.11～0.17 •44.4～45.9
陶艺基础知识总结
陶艺基础知识总结1. 简介陶艺是一种利用泥土进行创作的艺术形式，历史可以追溯到几千年前。
陶艺作品可以包括陶瓷器、雕塑、装饰品等。
本文将介绍陶艺的基础知识，包括泥土的选择与处理、陶艺制作工具以及陶艺制作的基本步骤。
2. 泥土的选择与处理陶艺的第一步是选择合适的泥土。
常见的泥土包括红陶土、白陶土、黑陶土等。
不同的泥土有不同的特点，比如颜色、质地、可塑性等。
艺术家可以根据自己的需求选择适合的泥土。
在使用泥土之前，需要将其处理好。
首先，泥土应该被过筛以去除其中的杂质。
然后，将泥土与适量的水混合，搅拌均匀，直到得到柔软且具有一定湿度的泥块。
处理好的泥块可以用于陶艺的制作。
3. 陶艺制作工具在进行陶艺制作之前，需要准备一些基本的陶艺制作工具。
以下是一些常用的陶艺制作工具的介绍：•捏棒：捏棒是用来捏塑泥土的工具，可以用来打造陶艺的形状和细节。
•刮板：刮板是用来修整陶艺作品的工具，可以用来去除不需要的泥土，并使表面平整。
•刷子：刷子可以用来涂抹上釉或颜料，增加陶艺作品的装饰效果。
•陶轮：陶轮是一种可以帮助塑造陶艺作品的工具，可以旋转并通过手的操作来形成各种形状的作品。
除了以上的工具，还可以根据自己的需求选择其他一些辅助工具，比如模具、切割器等。
4. 陶艺制作的基本步骤陶艺制作通常包括以下几个基本步骤：1.制作基础形状：将处理好的泥块放在陶轮上，并用手和捏棒塑造出基础形状，比如碗、杯子等。
2.平整与修整：使用刮板将陶艺作品的表面平整，并修整出想要的形状。
3.雕刻和装饰：使用捏棒或其他雕刻工具对陶艺作品进行雕刻，创造出细节和图案。
还可以使用刷子上釉或涂抹颜料进行装饰。
4.烘干和烧制：将陶艺作品晾干，然后放入窑炉进行烧制。
烧制的温度和时间会根据不同的泥土和作品进行调整。
5.上釉和二次烧制：如果需要，在第一次烧制后可以进行上釉，并再次放入窑炉进行烧制，以增加作品的光泽和耐久性。
6.完成作品：经过烧制和处理后，陶艺作品就完成了。
陶瓷基本知识
瓷器的釉色瓷器的釉彩开始比较单一，随着瓷业的发展与科技进步，由开始的一种釉彩的素瓷发展到多种釉彩的彩瓷。
详细区分名称很多，彩色分有釉下彩和釉上彩，现把主要釉彩介绍如下1、一道釉——就是一种颜色红:有祭红、虹豆红、宝石红、郎窑红、抹红、珊珊红、胭脂红、粉红、海棠红、束红、矶红、肉红、鲜红、朱红、大红、柿红、娃娃脸等。
清康熙·豇豆红釉莱菔瓶青:有天青、粉青、豆青、冬青、翠青、灰青、虾青、影青、蛋青。
宋·汝窑天青釉弦纹樽绿:有孔雀绿、鹦哥绿、宝石绿、瓜皮绿等。
黄：有蛋黄、娇黄、鸡油黄、姜汁黄、鹅黄、鱼子黄、蜜腊黄等。
蓝：有雾蓝、洒蓝、天蓝、翠蓝、宝石蓝、抹蓝等。
白:有牙白、月白、甜白、青白、鱼肚白等。
黑：有黑彩、墨彩、鸟金等。
紫：有茄皮紫、猪肝紫、玫瑰紫等。
炉钩釉:是由高梁红和松石绿二种颜色组成的。
窑变红釉是由红和兰两种颜色组成的。
茶叶沫釉：象茶叶颜色。
清乾隆描金茶叶末釉撇口瓶2、彩瓷我国古代瓷器的装饰方法是十分丰富的，一般来说，宋代以前多采用刻花、划花、印花等方法，即在坯胎未干以前，用一种工具在胎上刻成花纹图案或划成花纹图案，再有就是刻好模子印出花纹图案，然后施釉入窑烧制。
元代景德镇瓷器的装饰方法，除一部分保留宋代的做法外，又大量兴起用笔画彩的方法，这种用彩料画出的花纹图案烧制的就叫做彩瓷。
清光绪·绿地粉彩花鸟纹盖碗彩瓷又分为釉下彩与釉上彩两大类，在坯胎上画好花纹图案后再施釉入，窑烧制的叫釉下彩。
在坯胎上施釉后入窑烧制好的瓷器上加以彩绘，又以炉火烘烧而成的彩怪叫作釉上彩。
釉下彩是瓷器釉彩装饰的一种。
又称“窑彩”。
釉下彩是陶瓷器的一种主要装饰手段，是用色料在已成型晾干的素坯（即半成品）上绘制各种纹饰，然后罩以白色透明釉或者其他浅色面釉，一次烧成。
烧成后的图案被一层透明的釉膜覆盖在下边，表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮，釉下彩瓷的出现应追溯到汉末三国时期，不过当时只是以赫色颜料简单地点彩来装饰瓷器。
陶瓷文化知识点总结
陶瓷文化知识点总结一、陶瓷的起源与发展1. 陶瓷的起源陶瓷是人类最早发明的工艺品之一，其历史可以追溯到新石器时代。
最早的陶器是由泥土制成的，在经过烧制后，成为一种坚硬耐用的工艺品，被用于餐具、祭祀器具、储藏容器等用途。
在中国，考古学家曾经发现了距今七千年前的彩陶器，证明了中国陶瓷的悠久历史。
2. 陶瓷的发展随着社会的发展和经济的繁荣，陶瓷工艺也得到了不断的发展。
从最初的简单陶器，到后来的青瓷、汝窑、哥窑、官窑等名闻遐迩的烧制工艺，中国陶瓷一直以其独特的风格和精湛的工艺享誉世界。
在其它地区，如欧洲、日本等地区也有各自独特的陶瓷发展历史。
二、中国陶瓷文化1. 中国陶瓷的地理分布中国是世界上陶瓷发源地之一，拥有丰富的陶瓷资源。
中国的陶瓷主要分布在南方，其中景德镇、龙泉、汝窑、哥窑、官窑等地皆为中国陶瓷的重要产地。
而这些地方也因为陶瓷而闻名遐迩。
2. 中国陶瓷的种类中国陶瓷种类繁多，其中以青瓷、汝窑、哥窑、官窑等最为有名。
青瓷是中国最早的瓷器之一，以其色泽青蓝而著称。
而汝窑的特点则是釉色厚重，带有独特的紫灰色，加之天青釉的流彩，极具观赏性。
哥窑以其密悄的釉面和独特的釉色而名扬天下，而官窑则因为它是中国古代官窑出产的瓷器而被称为"官瓷"，是中国传统瓷器中的极品。
3. 中国陶瓷的工艺技术中国陶瓷工艺技术源远流长，其工艺技术之精湛令世人赞叹。
中国传统陶瓷的制作过程主要包括器型设计、泥料选用、成型、烧制、装饰等环节。
在这些环节中，传统工匠们有着丰富的经验和高超的技艺，他们能够在陶瓷制作的每个环节上发挥自己的专长，使得陶瓷制品色彩鲜艳、纹饰华丽。
4. 中国陶瓷的意义中国陶瓷在世界陶瓷史上有着举足轻重的地位，它不仅是中国传统工艺品的代表，更承载着中国古代文化的底蕴。
陶瓷作为一种文化符号，代表着中国传统文化的一部分，其历史渊源和独特的制作技艺也成为世界陶瓷业的宝贵遗产。
三、世界陶瓷文化1. 欧洲陶瓷文化欧洲也有着悠久的陶瓷传统，其中以英国、法国、德国、意大利等国家最为著名。
陶瓷科普小知识点总结
陶瓷科普小知识点总结一、陶瓷的材料陶瓷是一种由土壤、矿物和其他天然材料制成的硬质材料。
它的主要成分是氧化铝、硅酸盐和其他金属氧化物，常见的陶瓷材料有瓷土、陶土、瓷石、瓷釉等。
这些原材料通过研磨、混合、成型和烧制等工艺形成成型后的陶瓷制品。
1.瓷土：瓷土是由硅酸盐、氧化铝和其他金属氧化物组成的一种土壤，它具有耐火性、耐化学侵蚀性和绝缘性等特点，是制作陶瓷的重要原料之一。
2.陶土：陶土是一种含有大量黏土矿物的土壤，它的主要成分是硅酸盐和氧化铝，具有很好的塑性和附着性，适合制作陶器等日用陶瓷制品。
3.瓷石：瓷石是一种硅酸盐类矿石，它含有丰富的矿物元素，是制作高温陶瓷制品的重要原料之一。
4.瓷釉：瓷釉是用于覆盖陶瓷器表面的一种釉料，它通常由黏土、石英、长石和其他辅助材料混合烧制而成，具有防水、抗污、美化等功能。
以上这些原材料经过粉碎、混合、成型等工艺处理后，再进行干燥、烧制等工艺，就可以形成陶瓷制品。
二、陶瓷的制作工艺陶瓷的制作工艺主要包括原料处理、成型、烧制和装饰等环节。
1.原料处理：将瓷土、陶土、瓷石等原材料进行混合、研磨、过筛等处理，使其达到一定的颗粒度和成分比例，以便后续的成型和烧制。
2.成型：成型是将处理好的原材料通过挤压、塑造、浇铸等工艺成为所需形式的陶瓷制品，例如陶器、瓷器、瓷砖等。
3.烧制：烧制是将成型后的陶瓷制品置于高温炉中进行加热，使其成型，一般分为干燥、低温烧制和高温烧制等阶段。
其中，低温烧制是指将陶瓷制品置于800℃-1000℃左右的温度下烧制，使其成型并具有一定的强度和韧性；而高温烧制是指将陶瓷制品置于1200℃以上的高温下进行烧制，使其具有更高的硬度和耐磨性。
4.装饰：装饰是将瓷釉、彩绘、刻花等技艺应用到陶瓷制品上，使其更加美观、耐用和实用。
陶瓷的制作工艺需要经过多道工序，其中有许多工序需要经验和技巧的积累，因此陶瓷制作被誉为一门艺术。
三、陶瓷的历史渊源陶瓷起源于古代文明，是人类社会发展的产物和见证者。
陶瓷基础知识点总结
陶瓷基础知识点总结一、陶瓷的定义和分类陶瓷是指经过高温烧制而成的具有一定硬度和耐磨、耐腐蚀性质的非金属材料，它主要包括高岭土陶瓷、粘土陶瓷、瓷砖、玻璃、耐火砖、砖瓦等。
陶瓷可以根据其使用特性和原料的不同进行分类，主要包括陶瓷原料、结构陶瓷、特种陶瓷和工艺陶瓷等。
1.陶瓷原料陶瓷原料主要包括陶土、瓷石、瓷釉、助熔剂、颜料和添加剂等。
陶瓷原料的选择对于陶瓷制品的质量和性能有着至关重要的影响。
2. 结构陶瓷结构陶瓷主要是指用于建筑、电子、机械等领域的陶瓷制品，如瓷砖、陶瓷管、耐火砖等。
它们一般具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
3. 特种陶瓷特种陶瓷是指一些特定用途的陶瓷制品，如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷等。
这些陶瓷制品具有极高的硬度和耐磨性，通常用于高温、高压、高速等极端环境下的应用。
4. 工艺陶瓷工艺陶瓷主要是指用于装饰、艺术品和日常生活用品的陶瓷制品，如陶瓷花瓶、陶瓷餐具、陶瓷摆件等。
它们常常具有精美的造型和装饰，是人们日常生活和文化活动中的重要载体。
二、陶瓷材料陶瓷材料是指用于制作陶瓷制品的原始材料，主要包括陶瓷原料、助熔剂、颜料和添加剂等。
这些材料的选择和配比对于陶瓷制品的性能和品质有着至关重要的影响。
1. 陶瓷原料陶瓷原料是制作陶瓷制品的基本材料，主要包括高岭土、粘土、瓷石等。
它们具有不同的矿物成分和化学性质，对于陶瓷制品的造型、色泽、强度和烧结温度等方面有着重要影响。
2. 助熔剂助熔剂主要是指能够降低陶瓷烧成温度并促进烧结的材料，如长石、石灰石、硼酸等。
它们常常用于陶瓷釉料和瓷泥的配方中，能够改善陶瓷釉料的熔融性和瓷泥的成型性。
3. 颜料和添加剂颜料和添加剂用于给陶瓷制品增色、增光、改良性能等，主要包括金属氧化物颜料、釉料助剂、矿化剂等。
它们的合理选择和使用能够提高陶瓷制品的装饰效果和使用性能。
三、陶瓷制作工艺陶瓷的制作工艺主要包括陶瓷成型、烧成和装饰等环节。
在这些工艺过程中，需要进行原料的配制、成型、干燥、烧结等步骤，以及表面装饰和釉面处理等工艺操作。
陶瓷基础知识培训讲义
陶瓷基础知识培训讲义1. 简介陶瓷是一种广泛应用于建筑、家居装饰和工业制品的材料。
它具有耐火、耐化学侵蚀和高温稳定等特性，因此在许多领域中得到广泛应用。
本文档将介绍陶瓷的基础知识，包括陶瓷的定义、分类、制作工艺和应用等内容。
2. 陶瓷的定义陶瓷是一种以无机非金属矿物为原料，通过高温烧结或热加工而成的材料。
它通常具有粉末状或块状的结构，其微观结构由晶体、晶粒、孔隙和非晶体组成。
陶瓷的特点包括化学稳定性、硬度高、导热性能好等。
3. 陶瓷的分类陶瓷可分为传统陶瓷和先进陶瓷两大类。
3.1 传统陶瓷传统陶瓷是指以瓷土、石英、长石等天然矿石为原料，通过成型、干燥、烧结等工艺制成的陶瓷产品。
传统陶瓷的代表是陶瓷器皿和砖瓦等。
3.2 先进陶瓷先进陶瓷是指以高纯度氧化物、碳化物、氮化物等化合物为原料，通过化学、电化学、物理方法等制备工艺制成的陶瓷产品。
先进陶瓷具有优异的性能，广泛应用于电子、航空航天、医疗等领域。
4. 陶瓷的制作工艺陶瓷的制作工艺包括原料处理、成型、干燥、烧结和精加工等环节。
4.1 原料处理原料处理是将矿石和化学物质进行混合、破碎和磨细的过程。
这个过程的目的是确保陶瓷原料的成分均匀、颗粒细小。
4.2 成型成型是将处理好的原料进行模具成型的过程。
常见的成型方法有手工成型、注塑成型、压力成型等。
4.3 干燥干燥是将成型后的陶瓷制品进行脱水或脱除有机溶剂的过程。
这个过程的目的是防止在烧结过程中发生爆裂。
4.4 烧结烧结是将干燥后的陶瓷制品进行高温处理，使其结晶变硬的过程。
这个过程可以提高陶瓷的密度和强度。
4.5 精加工精加工是对烧结后的陶瓷制品进行抛光、镀膜、装饰等处理的过程。
这个过程可以提高陶瓷的表面光洁度和装饰效果。
5. 陶瓷的应用领域陶瓷广泛应用于建筑、家居装饰和工业制品等领域。
5.1 建筑领域在建筑领域，陶瓷常用于制作瓷砖、洁具、洗衣盆等。
由于陶瓷的化学稳定性和装饰性能，它可以用于室内和室外墙面的装饰。
陶艺必备知识点总结
陶艺必备知识点总结陶艺是一门古老而又充满魅力的艺术形式，它不仅是一种手工艺术技能，更是一种文化传统和审美表达。
在古代，陶艺是人们生活的一部分，陶器被用来盛放食物、装饰房屋，还承载着人们的情感和记忆。
而在现代，陶艺成为一种流行的艺术形式，许多人都喜爱亲手制作陶器，享受这种创作过程带来的乐趣。
要成为一名优秀的陶艺家，需要掌握许多专业知识和技能。
在这篇文章里，我将总结陶艺必备的知识点，希望对所有对陶艺感兴趣的人有所帮助。
1. 陶瓷材料的基本知识陶瓷是陶艺的主要材料，它是一种非金属材料，主要是由氧化硅、氧化铝和氧化钠等物质组成。
陶瓷在高温下经过烧制，可以形成坚硬、不透水的材料。
陶瓷材料通常分为胎土和釉料两种，胎土是制作陶器的基础材料，而釉料则是用来覆盖在陶器表面，增加光泽和美观度。
2. 陶艺工具的使用陶艺需要使用许多专业工具，如轮盘、刮泥工具、捏泥工具等。
轮盘是常用的陶艺工具，它可以帮助陶艺家制作圆形的陶器。
而刮泥工具和捏泥工具则可以帮助陶艺家修整和雕刻陶器，让它们更加完美。
3. 陶艺的制作工艺陶艺的制作工艺通常包括捏、拉、挤、压、切等步骤。
捏泥是最基础的制作工艺，它是用手将泥坯捏成所需形状。
而拉、挤、压、切则是用来制作特殊形状和纹理的工艺，它们需要陶艺家掌握一定的技巧和经验。
4. 陶瓷烧制的知识陶器制作完成后，需要进行烧制，将其变成坚固的陶瓷。
陶瓷烧制的温度通常分为低温烧制和高温烧制两种，不同的陶器需要选择合适的烧制温度。
在烧制过程中，还需要考虑烧制时间、通风和冷却等参数，以确保陶器的质量和美观度。
5. 陶器的装饰和涂釉装饰和涂釉是陶器的重要工艺，它可以为陶器增加美观度和独特性。
装饰可以使用雕刻、印花、绘画等手法，而涂釉则可以为陶器增加颜色和光泽。
装饰和涂釉需要陶艺家有一定的审美和技巧，才能达到预期的效果。
陶艺是一门需要耐心和技巧的艺术形式，它融合了制作工艺、审美表达和文化传统。
对于喜爱陶艺的人来说，掌握陶艺的基本知识和技能是非常重要的，它可以帮助他们更好地理解和欣赏陶艺，也可以提高他们的创作水平。
陶瓷基础知识培训
抛光砖为何要打 蜡或涂上防污剂？
• 抛光砖打蜡可以更好地保护砖，施工时避免外物冲 击、摩擦而受损；
• 蜡清除后增加砖的光泽度； • 更重要的是可以填充砖表面的气孔，使污垢不会塞
到气孔内，易于日常清洁。
抛光砖铺于外墙时为何选择干挂多？
• 主要是安全考虑: • 抛光砖吸水率低，背面光滑，用水泥沙
抛光砖分类
• 渗花砖
• 利用呈色较强的可溶性色料，经过适当的工艺处理、 通过丝网印刷工艺，将预先设计好的图案印刷到瓷质 砖坯体上，依靠坯体对渗花釉的吸附和助渗剂对坯体 的润湿作用渗入到坯体内部，烧成抛光后呈现色彩或 花纹的陶瓷砖。
抛光砖分类
• 超微粉： • 属高科技陶瓷产品。采用最新配料研磨技术，将部分原料研磨成比普通抛光砖粉
什么叫抛光砖
• 抛光砖就是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮砖，属于通 体砖的一种。在现代建筑装饰材料中，抛光砖因耐磨、耐腐蚀，表 面光亮如镜，渗花色彩丰富多样而倍受广大消费者的青睐与喜爱， 现已成为陶瓷行业中的主流产品。但是，抛光砖具有一个致命的缺 点：易脏。由于抛光砖表面存在着微细气孔（４～５％的闭口气 孔），这些微细气孔将暴露于瓷砖表面，形成开口气孔，使得抛光 砖在使用时易被污染物（如墨水、油漆、茶水、水泥、橡胶等）所 污染。因此，如何有效地提高抛光砖防污能力、加强抛光砖在市场 中的竞争能力，已成为各生产厂家迫在眉睫的问题。根据生产工艺 的不同,抛光砖分为纯色、渗花、颗粒、微粉、多管。
末更细的粉料结合二次布料及多管布料的高难度生产工艺技术。使产品更具与众 不同的特色，纹理图案超于自然，远胜于高档天然石材。 • 如何辨别超微粉的玻化砖 • 超微粉的玻化砖由于花纹细腻自然、密度大、防污性能好，现在超微粉的玻化砖 已经被越来越多的人所接受了，但现在市场上由于作为普通的消费者而言，选择 还是有一定的困难。在此，我告诉大家一个简单的方法，如何来分辨这种超微粉 的产品： • （1）超微粉的瓷砖属于玻化砖的一个系列。可以通过敲击听声音和试手感的方 法来判断。敲击声音回音浑厚绵长、手感重的抛光砖为玻化砖。 • （2）超微粉的玻化砖的一个显著的特点就是每一片的花纹都不同，但整体非常 的协调、自然。现在市面上有一种防超微粉的，粗看有点象超微粉，但你仔细观 察就会发现，它还是每片一样。
陶瓷的基本知识重点资料
一.陶瓷(CERAMIC)概念:1.陶瓷是以粘土為原料經高溫燒制而成之器物.它是陶器和瓷器之統稱.按我司目前打樣及出貨來看,陶器製品有白雲陶、紅土陶、半瓷(也叫石瓷,是介於陶器與瓷器之間的一種陶瓷),一般質地疏鬆粗糙且存在很多氣孔,所以有一定的吸水性;而瓷器則是比陶器細致而堅硬,有一定的透光性.2.陶瓷表面一般皆有釉面,釉是以石英、長石、硼砂、粘土等為主原料,並根據需要配以著色氧化物及氯化物,經過鍛燒,研磨製成.塗在陶瓷之表面.具有玻璃光澤,可增加陶瓷的機械性能.表現豐富多彩的外觀要求.二.陶瓷的成分和組成1.陶瓷的成份(1)主要形成物成份:3Al2O3.2SiO2、Al2O3和SiO2(2)助熔劑性質成份(3)雜質:TiO2 Fe2O3 FeO(4)性能改進劑:A. MgO、ZnO、BaO、Cr2O3-提高物理強度和耐鹼強度;B. Al2O3、ZrO2-提高機械強度和熱穩定性C. 3MgO.4SiO2.H2O-降低熱膨脹系數D. SiC-提高導熱性2.陶瓷的組成(1)粘土:基本上是由矽酸鋁的水合物(Al2O3.2SiO2.2H2O)鹼土金屬(Ca﹑Ba)氧化物或化合物, 鹼金屬(Na﹑K)的化合物組成,有時還有些鐵的氧化物.其主要成份為Al2O3和SiO2,但其熔點很高,分別為2050℃和1728℃,但因粘土中含有其他成份,使得其在約900溫度範圍內即發生某些融合盡管同為粘土製作之器物,因粘土其純度的不同使得陶器和瓷器於物理和機械性能方面存在許多的差異.瓷器是最純的粘土製品,一般由 Al2O3和SiO2,組成.其成份範圍在SiO2和高紅柱石(3Al2O3.2SiO2)之間,即含有大約20%~50% Al2O3.為了調整熔點,還加入一些如鹼金屬氧化物那樣的其他物質; 陶器和半瓷的純度(Al2O3和SiO2含量)較低,而其他雜質的含量相對較高,故其燒成溫度較低且孔洞多密度小(2)長石:分子式為R2O.Al2O3.6SiO2,包括有鉀長石K2O.Al2O3.6SiO2,鈉長石Na2O.Al2O3.6SiO2,和鈣長石Ca2O.Al2O3.6SiO2(3)石英:分子式為SiO2,主要來自石英砂,高質量的石英砂中石英的含量的99.8以上.三.陶瓷的形成過程1.濕塑成型:粘土中的鱗片狀顆粒未經過處理前其排列是混亂的,塑性差,必須根據粘土的類型及其顆粒的表面狀態加適量的水(這些水將分佈於顆粒之間的間隙處和粒子表面的空洞處)再經過機械的或人工的力的作用,使這些鱗片狀顆粒可以比較自由地彼此運動,並力求彼此平行地排列起來,以達到其塑性極限並具有可塑性;另外,還必須加入某些添加劑,以改善或改變粘土的某些性能;最後通過各種方式塑造成型.2.乾燥階段:1成型後,通過自然方式或烘乾設備進行乾燥,粘土中的水份開始蒸發,強度開始增大,但要注意控制好乾燥速度,使表面排出水份的速率大致與水通過間隙擴散到表面的速率,否則會因乾燥收縮引起製品的開裂.3. 燒成階段:(1)低溫階段(室溫~300--進一步排出坯體中的殘餘水份;(2)分解和氧化階段(300~950)--化合水的排出; 有機物碳素和無機物等的氧化;碳酸鹽硫化物等的分解,通過分解和氧化反應,除去粘土中的各種有機和無機雜物.(3)高溫階段(900~燒成溫度)—分解和氧化反應繼續進行,粘土開始融合或玻璃化,直到其進行得相當完整,但因為粘土完全融合會使製品變軟甚至踏陷,所以粘土製品僅僅是部份融合,玻璃基體中還有未反應的Al2O3和SiO2.這些未反應物必須可以並且足以支撐起產品形體不會改變,對於表面的釉而言,其熔點一定比陶瓷低且在同樣高溫狀態下處於完全熔融的液體狀態(4) 冷卻階段(燒成溫度~室溫)—隨著溫度的降低,產品開始變硬,白雲陶赤陶(即陶器)中未反應融合的成份最多,半瓷次之,瓷器最少,故從玻璃化程度來說,瓷器最高(接近完全玻璃化), 半瓷次之,陶器最少;無論陶器還是瓷器,其表面的釉是完全玻璃化的.四.陶瓷的一般性能1.機械性能:(1)剛度—剛度由彈性模量衡量, 彈性模量反應結合鍵的強度,陶瓷的具有很強大的化學鍵,所以有很高的彈性模量,但氣孔率和溫度對彈性模量影響極大,隨著氣孔的增多和溫度的昇高,其彈性模量逐漸降低.(2)硬度—鍵的強度也決定了陶瓷的硬度,所以其硬度非常高,一般為1000~5000Hv,淬火鋼為500~800Hv,高聚物為20Hv以下.(3)強度—依理論計算,其強度就是很高的,約為E/10~E/5,但因受密度/雜質及各種缺陷的影響,其實際值只為E/1000~E/100.(4)塑性/韌性或脆性—在常溫下無塑性,在0.5T m時塑性開始;其受載時不會發生型變即會發生在較低的應力下斷裂2.物理和化學性能(1)熱膨脹—指溫度昇高時物質的原子振動振幅增大,原子間距增大所導致的體積長大現象,其系數一般為〔a=(7-300)*10-7/℃〕,高聚物為〔a=(5-15)*10-5/℃〕,金屬為〔a=(15-150)*10-5/℃〕(2)導熱性—指在一定溫度梯度作用下熱量在固體中的傳導速率,陶瓷的熱傳導主要依靠原子的熱掁動(沒有自由電子的傳導作用),所以導熱性很小,其系數為λ=10-2~10-5W/(m.K),較金屬低很多.(3)熱穩定性—就是抗熱掁,性為陶瓷在不同溫度範圍波動時的壽命,一般用急冷水中不破裂所能承受的最高溫度來表達.,由於陶瓷的導熱性低和韌性低,所以其熱穩定性很低.(4)化學穩定性—對酸/鹼/鹽等腐蝕性強的介質均有較強的抗蝕能力.五.陶瓷的類別及特性:1.日用陶器的類別和特性22.日用瓷器的類別和特性六.陶瓷製作工藝流程3七.各流程常見問題點及原因分析:1.雕型階段---除表達特殊美學外,要充分掌握以下各要點以利於大貨生產.(1)各部分之弧度厚薄比例要合理,避免成型過程中變型甚至開裂.(2)浮雕之深淺度及角度適中,便於分片成模及注漿脫模.4(3)轉角要圓,避免出現死角,而造成開裂.2.分片階段---原則是採用最少之片數且方便脫模,以減少模線.3.制模階段:(1)模具不密合,模縫較大,造成成型時有粗模線存在.(2)鉀肥皂如果未清理幹凈,殘留在模具上,成型時形成針孔,氣泡.4.成型階段:(1)針孔:A.泥漿抽真空不徹底,殘留有空氣,或其他雜質.B.模具上鉀肥皂未清理幹凈,該點無法吸水,泥漿不能於此點被吸附變幹.C.模具內石膏屑或灰塵.(2)氣泡:A.形成原因完全同“針孔”形成原因.B.手灌漿時進料口小,且流入方式不正確,致使內部空氣無法排出.(3)變型:A.脫坯太濕,支撐力不夠.B.木板不平.(4)注漿孔開裂:高壓成型時,脫坯後未修補.(5)模線:a.脫坯太濕;b.整修時胚體太濕;c.模具原因,趟次過多損傷嚴重或分片時各片不密合,縫隙過大.(6)倒流漿:倒漿時泥漿未完全流出或未乾再扶正模具,則泥漿於內部向底部回流.(7)注漿縫合線:高壓成型時,泥漿進入模具內分流再相遇而形成結合線,上透明系統釉及淺色釉時特別明顯.(8)水紋印:高壓成型時,模具太濕或泥漿太稀所致.(9)水玻璃堆積:手灌漿成型產品側面及底部沈積之水玻璃,沈積處與其他部分存在明顯色差.(10)泥紋:滾壓成型時大件產品與石膏模接觸之面表皮波浪紋密佈,該處吸釉能力與其他部分明顯不同.故上白色或透明釉時無法全部掩蓋.(11)表面凹陷:高壓注漿時,相對著底腳之表面有一圈凹痕,主要是此部分較厚或泥漿太稀,內部未幹透而脫坯形成.5.修整階段:(1)附件開裂:A.連接附件時附件與主體於接點之弧度要求一致.且接觸面積大並且實施適量的壓力使其密合,否則易開裂.B.兩者的幹濕度差異太大造成不同的收縮比而降低粘結牢固度.C.對於較大的中空附件要讓內部之空氣在高溫下可以順利排出,否則極易造成粘結處開裂.(2)變型:切口時泥坯太濕,且破壞各部分收縮拉力平衡.在繼續乾燥過程中則變型.(3)開裂:泥坯太幹時切口洗口.泥坯口邊被水突然濕潤且繼續乾燥.而造成不同之收縮比開裂.(4)利角邊:洗坯時未洗圓滑.(5)泥塊或泥粒:切口或打孔時掉入內部於整修時清理,一種粘附於底部,另一種是在密封空間裏未粘附,如水罐把手打出氣孔時, 泥粒掉進內部,釉燒後搖晃則發出碰撞聲.6.素燒階段:此過程中容易產生開裂現象,要求烘烤時水份一定要幹且窯速要適中.窯速越快越易開裂.57.彩繪階段:彩繪一般分為釉上彩和釉下彩,半瓷土色太黃一般皆採用釉上彩,而白雲陶則採用釉下彩. 彩繪一般要求主色與背景色絕不可跑色,而圖案的大小位置要協調一致.(1)釉上彩泛底:表面彩繪層中明顯帶有密集點狀底釉.如果彩繪後噴一層薄薄的透明釉則可改善.(2)彩繪部分粗澀無光澤:A.釉下彩後未烤色,表層釉吸附太薄.B.彩繪層太厚.藍色釉上彩或釉下彩容易出現這一題.C.回燒變色,主要是變黑變暗.8.施釉階段:(1)縮釉:A.坯體存在太久,表面灰塵油質吸附且滲透.導致釉面根本無法與坯體結合而大面積縮釉.B.釉層太厚.蒸發孔堵塞.C.對素坯吹風擦水不徹底.D.死角或凹陷處釉層虛附釉層與坯體間的夾層空氣.(2)露白:邊沿利角處收釉較薄.顏色較淺.(3)流釉:A.上釉時觸網之處釉水未幹即倒置,未幹釉水順著產品內外壁下流;或者產品底腳圈內凹陷部未幹而傾斜流出形成.B.釉水流動性差.乾燥太慢,無法流平形成.C.釉水流動性太強,還未完全流平就已幹透形成.(4)白點:粉色系釉中之鋯白粉.(5)黑點:釉水脫鐵不徹底或窯爐中有掉灰形成.(6)積釉:出現在產品底部凹陷處,施釉時釉水無法正常流出或者口沿角網部分.(6)污染:A.其他釉飛濺造成.B.操作人員手上有其他釉水.C.換施釉水時擦底機海綿未清理幹凈,造成擦底時污染,(特別是寶藍色)在施釉時很難看出有污染現象,一經燒成則明顯.9.燒成階段:(1)開裂:高溫或冷腳過程中死角或厚薄關太大處造成升溫裂與冷卻裂.(2)變型: A.收縮拉力差異.直立式產品開口造成變型.B.重力作用不均衡下踏,主要是盤類邊部分下踏.C.平板類產品,四腳翹曲.(3)色差:A.釉料對溫差太敏感,臺車不同層次,不同位置溫有一定溫度差而造成色差.B.施釉厚薄度不一致造成.釉越原厚則顏色越深,特別是透明系統釉水.(4)粘底:底部懸空跨度太大,缺少重量支撐點,高溫過程中下踏而與窖板相連.(5)污染:排在較前位置臺車上有深綠色產品,緊接著排淺色產品(米色或白).綠色釉表巳幹色粉粒被風吹到淺色釉造成污染.10.貼花(760℃----850℃)(1)花紙粗糙:A.溫度太低,窯速過快未燒熟.B.貼花後堆放太久積塵多以及窯內不清潔,高溫時與花紙相粘.(2)色差:溫度過低,則發黑發暗,溫度過高則變淺.(3)跳花:A.貼花後水份未幹或未貼平而高溫時水分和空氣蒸發溢出所致.6B.重疊處過厚跳花.(4)膠跡:非圖文部分花紙之膠上沾染色料高溫後附著於坯體上.(5)花紙粘傷:排窯時花紙互相碰觸高溫時相互融粘.(6)污染:貼花時色料及膠水殘留在水上,並沾染到白坯未擦拭幹凈進窯烤花.(7)顏色不均:除印刷不均外,花紙被牽引過長部分顏色變淺.(8)重疊線:整版貼花時,有圖案或著色部分互相重疊造成一條顏色明顯加深之線條.要求重疊線要直順,寬度不可超過1.5mm.(9)錯位偏位:整版貼花或貼線條狀花紙高低不一,波浪起伏狀.(10)暗裂:主要是壞壁太厚或較密,封透氣散熱不均不良之器型,在冷卻過程中形成,單憑內眼很難看出,可用金屬棒敲出,如果聲音渾濁則暗裂.聲音輕脆響亮則為良品.八.品質管理:1.開發設計:A.瞭解各人之真實需要,譬如客人需求某種特殊效果且提供樣品參考,我們可以通過多種處理方式達成,不能錯以為客人就是需要此種材質之此種處理之產品.其實完全可以採取另種材料或另種處理且更省成本他達到同樣之效果.B.制圖時集思廣益,充分考慮產品結構、呎寸滿足消費者使用的功能及安全需求,盡可能一次性提供正確樣品,不要等到確認後才因功能安全問題重新修改產品的造型結構和尺寸,從而導致重新報價/重新確認重切交期等一系列麻煩發生.2.打樣階段: 必需從“技術”“成本”的角度對產品進行如下評估A. 進行合理造型,適合批量生產; 在製作過程中,瞭解實際困難度,包括打樣成品率,是否為正常工藝完成時間,並根據這些做合理調整修改,並做好書面記錄,以便完整地和QA部門移交.B. 確定適當材質,恰當表現產品價值感;C. 選擇最適宜之配合工廠,保證最好的價格/交期/品質3.確認階段: 需將客戶需求向QA書面交接,並檢測產品與設計需求之相符性或一致性,如果工廠要對已確認器型之產品進行成型方式及型體部分修改,以利於量產,如果僅是外型上的細微改變.而不影響其功能.呎寸及整體外觀視覺,那麼要求工廠打樣給我司確認,如果修改動作太大.則要寄給客人重新確認.4.試產階段:要求工廠進行試產,將試產過程中產生之問題與工廠進行討論並於大貨予以克服,如果因原料本身性質或工藝之故無法使顏色或效果整批一致時,則要求工廠提供試產區間樣給客人確認接受範圍,並要求工廠記錄確認區間形成時之窯溫,窯速,層次,排列密度,臺車每層間高度等技術數據,嚴格依照此進行大貨生產.裂紋釉效果要求對裂紋之型狀密集度做區間範圍;凡需要用來盛液體之產品,內部要求上同色色釉以防止滲漏,要求於出貨前7天完成釉燒.一般來說.出完後3-4天即可達到80%左右開裂並擦仿古油.此舉一方面是保證貨到客人手中充分裂紋且不會因為繼續裂紋而拉裂坯體.檢驗是否會繼續開裂可進行極溫測試---即在190°環境中垣溫1小時後置入24℃常溫水中浸泡24小時檢查坯體是否有裂痕.窯變釉對溫度層次非常敏感試產時一定要提供區間樣給客人確認.5.期中階段:7中時要有全面性,生產各個環節皆需有產品,需對大貨功能安全等進行相關測試.6.交期管理:九.瑕疵分類和界定主要瑕疵,次要瑕疵表89附錄 :釉藥的基本知識一. 什麼是釉藥1.釉藥的本身是一種玻璃質.而以玻璃來說, 它的主成分是90%石英(SiO 2)和10%助熔劑, 所以釉藥的成分可概分為: ← 長石 50% ↑ 石英 25% → 高嶺土 25%↓ 助熔劑 (它所佔的比例多寡,則由降低高嶺土的比例而定; 而所需的比例多少, 要看這釉藥的施用對像是什麼樣的土質而定) 其中氧化 鋅是常見的一種助熔劑.2.我們以使用的泥土分類, 可以知道助熔劑扮演著決定的因素泥土 燒成溫度 所需的助熔劑←白雲土 950℃ 最多 ↑半 瓷 ↓ 次之 →全 瓷1350℃最少二.釉藥的製造←原礦 → ↑品檢 → →配料(各廠家的機密) → ↓研磨 → ︒過節 → ±除鐵(如黑點及藍點一次到二次,視廠家而定) → "包裝 → ≥出貨* 以台宜的產能來說, 三天內可完成50桶左右, 每桶為45kgs, 45550=2250kgs約2噸左右.三.釉藥的使用1.一般釉藥的施用因白雲土、半瓷土的不同, 所用的濃度也不一樣, 白雲土通常是26～28度, 半瓷約是45度, 所以半瓷上釉的量是白雲土的1.5倍左右.2.釉藥(乾料)佔成品的重量, 大約是15%左右.四.什麽是色釉? 什麽是色料?1.簡單的說, 色釉就是透明釉加上色料的混合物. 透明釉一般又稱為基礎釉,而色料只是種經過燒成後不能熔融於胚體的著色劑, 透過透明釉的包覆將所要的顏色呈現於陶瓷的表面.2.色釉可概分為半透明色系和不透明色系兩種.一般淺色系是半透明系, 所以一般流釉的問題常出現在這類顏色之上, 主要是淺色系層次分明施釉的厚薄不一致, 或是釉的流動性因溫度或是造型等因素, 都會使陶瓷的表面露出深淺不一的痕跡, 這積釉比較深, 造成部分顏色特別厚實現象, 會稱之為流釉.3.窯變的效果,也是種色釉的作用. 概括的說, 在1130℃至1180℃以上穩定的助熔劑未產生晶相的陶瓷品, 就是窯變.4.色料一般多是金屬氧化物經高溫鍛燒而成, 鍛燒是要除去不穩定程度,以黑色色料成份為例, 其中的氧化物可能有錳(Mn). 鉻(Cr). 鈷(Co).鎂(Mg)和鎳(Ni) 等, 隨著氧化物的多寡, 一樣稱之為黑色的色料, 會有很大的差異; 燒成後顏色偏藍, 可能鈷的成分太多, 或者偏咖啡色, 則可能是錳含量偏高等.5.釉和色料皆屬無機物質, 可耐至950℃以上, 而一般油漆則是有機物質,不耐高溫, 約100℃左右, 就氧化殆盡了.五.膨脹係數在陶瓷和釉藥的關係.1.自然界的物質都存在著熱脹冷縮的特性, 這脹和縮的比率就是膨脹係數.2.膨脹係數關係著釉藥和胚體間密合的問題, 兩者的膨脹係數一致陶瓷的表面才會完整, 一般常見的裂釉. 捲釉和禿釉等象, 都是彼此的膨脹係數不一致所導致的結果.3.釉的膨脹係數> 胚體膨脹係數, 則產生裂紋釉釉的膨脹係數< 胚體膨脹係數, 則產生釉剝殼4.一般超過10%色料要注意膨脹係數問題, 可由儀器檢查出來.常見陶瓷產品分類表10。
陶瓷基础知识培训讲义
陶瓷基础知识培训讲义一、陶瓷的定义和分类1. 陶瓷的定义：陶瓷是一种质地坚硬、温度高、绝缘性能好的无机非金属材料。
常见的陶瓷有瓷器、砖瓦、磁器、陶瓷花瓶等。
2. 陶瓷的分类：根据成分可以分为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氧化硅陶瓷等；根据用途可以分为结构陶瓷、功能陶瓷、装饰陶瓷等。
二、陶瓷的制作工艺和特点1. 制作工艺：原料准备、成型、烧制、装饰。
其中，成型有手工成型和机械成型两种方式；烧制有高温烧制和低温烧制两种方式。
2. 特点：陶瓷具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、隔热绝缘等特点，是一种优良的建筑材料和生活用品材料。
三、陶瓷的应用领域1. 建筑领域：砖瓦、地砖、贴砖等；2. 生活领域：瓷器、陶瓷杯、瓷砖、瓷花瓶等；3. 工业领域：耐火材料、陶瓷刀具、陶瓷轴承等；4. 医疗领域：人工骨头、牙科陶瓷等。
四、陶瓷的保养和注意事项1. 保养：避免陶瓷产品受到冲击、摔落；定期清洁和擦拭，避免长时间暴露在湿润环境中；2. 注意事项：避免高温或急剧温差的环境，防止陶瓷产生裂纹；避免与硬物相撞，以免造成损坏。
五、陶瓷工艺的发展趋势1. 新型材料的开发和应用；2. 陶瓷工艺技术的自动化、智能化；3. 陶瓷与其他材料的复合应用。
以上是有关陶瓷基础知识的培训讲义，希望大家能够加深对陶瓷的认识，提高对陶瓷制作和应用的技能。
六、陶瓷的环保与可持续性1. 陶瓷的环保特性：陶瓷制品大多采用天然无机材料制成，不含有害物质，且在生产过程中少有排放，具有良好的环保性。
2. 可持续性：陶瓷制品通常具有较长的使用寿命，且可以通过循环利用再生产，有利于资源的可持续利用。
七、陶瓷产品的质量管理1. 原料选择：确保选用优质的原料，杜绝掺假掺杂；2. 成型工艺：严格控制成型工艺，确保产品尺寸和外观质量；3. 烧制工艺：严格控制烧制温度和时间，确保产品的物理性能和外观质量；4. 质量检测：对成品进行严格的质量检测，确保产品符合相关标准和要求。
八、陶瓷相关法律法规1. 陶瓷产品质量监督检验法和相关标准；2. 关于陶瓷产品生产和销售的相关法规及标准。
陶瓷基础知识
陶瓷基础知识展开全文1、什么叫陶瓷？什么叫瓷器？它们之间又什么不同？通俗的讲，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。
陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。
凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配制、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
陶的出现比瓷早，根据史籍记载，几千年前，我国就在烧制陶器；直到魏晋时代，才进一步创造了瓷器。
瓷器和陶器的根本区别在于：瓷器的坯体是完全烧结的，气孔率很小，机械强度大，烧成温度较高；而陶器坯体烧结程度较差，气孔率较大，烧成温度也较低。
如果把瓷器打破，他的断面是光洁、致密的，而陶器的断面却显得粗糙、疏松。
广义的地讲，瓷器是从陶器发展而来的，可以说没有陶器的发明与发展就不可能有瓷器。
瓷器出现后，陶器还是在继续发展，不是有了“瓷”而代替了“陶”，儿时各自独立发展。
炻器这个名称来源于欧洲，原意是石器。
日本人在翻译时为了表明它不是用石头加工成的，而是经过烧制的，所以加上“火”字旁，写作炻器。
炻器是介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品。
2、瓷器是什么时候出现的？至今发现最早的瓷窑窑址在哪里？根据《中国陶瓷史》记载，瓷器出现于东汉时期，距今1800余年的历史。
中国发现最早的瓷窑窑址在今浙江上虞、宁波地区，属东汉时期的瓷窑。
3、先有青瓷还是先有白瓷？为什么说青瓷是中国瓷的鼻祖？中国的瓷器，大概可分为青瓷系和白瓷系，其中青瓷的发现时间最早。
远在东汉（公元25-220年）就有初期的瓷器出现。
至晋代（公元265-419年）瓷器已相当精美。
青瓷可以说是中国瓷的鼻祖。
白瓷在中国出现较晚，比青瓷的出现，大约晚400年。
所以说先有青瓷，后有白瓷。
4、景德镇的陶瓷业是什么时候开始的？景德镇是世界闻名的瓷都，但其陶瓷业是什么时候开始的？这个问题迄今尚无定论。
根据史书记载，景德镇的陶瓷业是从公元1世纪左右，即东汉时代开始的。
在八、九千年前，人类即发明了陶器，到了六朝时期的陈代，景德镇的陶瓷才有正式记载，有人把此时就作为景德镇瓷业的开端。
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第一章陶瓷基本知识陶瓷砖：由粘土或其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺处理，用于装饰与保护建筑物、构筑物墙面及地面的板状或块状陶瓷制品，也可以称为陶瓷饰面砖。
一、陶瓷砖的含义及分类1、按物理性质的分类瓷质砖吸水率（E）不超过0.5%的陶瓷砖,特点是玻化程度高，结构致密细腻，断面呈石状，敲击声清脆。
（抛光砖、微晶砖、个别外墙砖）怖瓷砖吸水率大于0. 5%,不超过3%的陶瓷砖，特点是玻化程度及其它物理性能介于陶质和瓷质之间。
（外墙砖、彩釉砖、水晶披等属于这类）细妬砖吸水率大于3%,不超过6%的陶瓷砖。
怖质砖吸水率大于6%,不超过10%的陶瓷砖。
陶质砖吸水率大于10嗚的陶瓷砖，正面施袖的也可称为轴血砖坯体未被玻化或玻化程度差，结构不致密, 强度不够、断面粗糙，敲击声沉浊。
（内墙砖、瓷片等属于这类）。
2、按使用性能的分类内墙砖吸水率在10%-15%之间，属于陶质砖。
用于装饰与保护建筑物内墙的陶瓷砖统称内墙砖。
其烧成温度在1000度左右，表面经施釉处理的叫做釉面内墙砖（俗称瓷片）。
挤出砖将可塑性配料经过挤压机挤出，切割成型的陶瓷砖。
如常见麦当劳餐厅地面铺贴的木纹砖。
外墙砖用于装饰与保护建筑物外墙的陶瓷砖。
常用釉血砖或仿古砖等，现也常用抛光砖作外墙装饰。
广场砖用于铺贴广场及道路的陶瓷，吸水率大于10%,属于陶质砖。
釉面砖正面施釉的陶瓷砖，如（釉面砖、彩釉马赛克、水晶砖）釉面砖比抛光砖色彩和图案丰富，同时起到防污的作用。
但因为釉面砖表面是袖料,所以耐磨性不如抛光砖。
按原材料分类为陶质袖面砖和瓷质釉面砖。
依光泽不同，又分为雅光和亮光两种。
通体砖陶瓷砖整个砖体的成分颜色相同，故又称同质砖。
陶瓷锦砖用于装饰与保护建筑物地面和墙面的有多块小规格拼贴成联的陶瓷砖，如彩釉马赛克。
劈离砖山挤出法成型为两块背血向俩的砖坯，烧成后从屮劈开而成两块的陶瓷砖，其吸水率一般在3%以上。
抛光砖吸水率（E）不超过0.5%的陶瓷砖，属于瓷质砖，其烧成温度在1200度左右。
具有结构致密、细腻，断面呈石状，敲击声清脆，强度大的特点。
经过机械研磨、抛光处理，表血呈镜血光泽的陶瓷砖，又叫玻化砖。
渗花砖抛光砖的一种，将可溶性色料溶液渗入坯体内，烧成后成色彩或花纹的陶瓷砖。
微晶砖抛光砖的一种，全称叫微晶玻化砖。
是微晶玻璃和瓷质砖的结合体，它是在普通抛光砖的坯体上复盖一层2-4niin的微晶玻璃体，从而彻底改变了抛光砖会吸污的致命缺陷，它的表面破度、蘑度都较抛光砖稍低，是一款高科技的产品。
仿古砖一般來说仿古砖指的是釉面砖，即山坏体和釉面两个部分构成，是在瓷砖坏体的表面施釉经过高温髙压烧制而成。
仿古砖比抛光砖色彩和图案丰旨，但耐濟性能比抛光玻化砖要相差一些。
复古砖复古砖是仿古砖的一种，是新产品，它突破了传统意义上的仿古砖概念，将古典将粹与时尚泛古有机融合, 迎合了现代消费者的心理需求。
属于完全玻化（瓷质）、低吸水率仿古砖，它具有仿古砖精华优势，又有抛光玻化砖的较高机械强度和耐磨性能。
一、陶瓷术语1、坯裂：出现在坯体上的裂纹。
2、针扎制品表面出现的针刺状小孔。
3、斑点：制品表面的异色污点。
4、夹层：坏体出现层状裂纹或小块状剥落。
5、色差：同件或同套产品正面的色泽出现差异。
6、麻面：产品正面呈现的凹陷小坑。
7、熔洞：易熔物熔融使产品正面形成的空洞。
*、漏抛：产品的应抛光部位局部无光。
9、抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。
10、放射性：某些特殊元素在电子跃迁过程中发生质子的分裂时，会产生一些对人体有害的射线，我们把元素具有的这种性质叫放射性。
公司的产品经国家质最检测机构认证为无放射性、无污染产品。
11、吸水率：是用來描述陶瓷产品吸水程度的一个名词，像干衣服浸在水里会吸水一样，陶瓷产品也有一定的吸水率，吸水率越低，对陶瓷产品其他性能的提高就越有帮助，如强度、密度、致密度等都随吸水率的降低而又不同程度的提高。
我公司的完全玻化石产品，吸水率极低。
12、耐磨性：耐磨性是用在一定的作用力、一定的磨料，一定的转数下磨的陶瓷砖粉的体枳來描述的，磨下來的陶瓷砖粉越多，耐磨性越差。
13、防污性：陶瓷表面染上脏物，如果容易洗掉，不留污迹，那么防污性能越好。
防污性能的测定是用标准的易产生痕迹的污染物涂在砖的面上，过一定时间后用不同种类的淸洗剂來淸洗，从而确定陶瓷砖的防污效果。
完全不会被污染的陶瓷是没有的，因此，当陶瓷表面受到污染后，我们宣采用合适的清洗剂來清洗，如漂【I粉、洗衣粉、丙酣、盐酸溶液、氢氧化押溶液等常用的清洗剂。
14、耐化学腐蚀性：是指瓷砖对化学物质（如，酸、碱、盐等）浸蚀的抵抗能力。
耐化学腐蚀性，就可以延长瓷砖在自然状态下的使用寿命。
15、光泽度：是指陶瓷砖抛光表面反光能力的強弱，光泽度越高，反光能力越强,那么其表面看起來就越象一面镜子，光可鉴人。
16、表面平幣度r 足指陶瓷表面的水平程度,表面越平幣,铀贴效果就越好。
当瓷砖表面的平幣度达到一定标准时，正确的铺贴就不会有拱起或1"1下去的现象出现。
三、抛光砖特点1、抛光砖性能抛光砖是80年代后期新发展起來的建筑装饰材料,山意大利率先生产，90年代初传入屮国。
抛光砖富丽堂皇，光洁高雅，广泛用于高级建筑和现代家居的装修上。
与其它砖比较.抛光砖从表面到内部，色泽、质地完全相同，产品全部都瓷化，结构致密，材质坚彼，不变形，不变色，硬度达到莫氏6级以上，具有极好的耐磨性和色彩经久如新等特点。
瓷质砖的吸水率低于0.5%,具有良好的抗冻性、耐急冷急热和抗龟裂性,对气候环境的适应范帀很广。
瓷质砖的抗折强度高，达到-lompa以上，理化性能稳定, 耐酸碱、耐其他化学浸蚀性好，因此瓷质砖的用途十分广泛。
与天然花岗岩相比，瓷质砖的化学成分与天然花岗岩相似，但它克服了天然花岗岩的内在缺陷和加工的难度，因此它不仅具有天然花岗岩的装饰效果，并且在同等强度的情况下,还具有比天然花岗岩砖薄，重最轻，易于粘结,且价楼低廉等优点。
与大理石相比.除了强度高，耐弊损、不怕酸碱腐蚀等特点外，还从根本上克服了大理石易龟裂、风化的弱点，成为比大理石使用寿命更长的建筑陶瓷装饰材料。
另外，通过科学试验验证，绝大部分瓷质砖都可以达到放射性安全要求，而许多大理石，却存在较严垂的放射性，对人体的健康有很大的影响。
与釉面砖相比•瓷质砖除了档次更高、装饰效果更好外，不会因后期龟裂、脱釉而变色破损，也不会因吸湿膨胀而变形拱起。
2、完全玻化石抛光砖的物理特性吸水率低W0. 5%表面光泽度$55度，表面硬度M6级，耐磨、耐腐蚀性能好，强度高（为＞35Mpa）,3、完全玻化石抛光砖的使用特性①耐磨度高：采用高科技的工艺流程，产品质地坚硕，历久岁月风采不变。
②防污力强：粘心筛选的粉料，经高温烧结，致密度极高，抛光后无气泡，污渍无隙可藏。
③光泽度好：先进的生产工艺使产品内质上完全玻化，吸水率低，确保居室的干燥舒适,令居室华堂生辉、光彩照人。
④彩色绚丽：高致密度的坯面，先进的布料工艺，使产品外观上具有丰富的自然色彩和变化多样的图案，纹理变幻莫测，浑然天成，呈现自然、古典、现代、时尚的迷人色彩效果。
⑤健康环保：本公司所有产品均经国家权威放射性机构检测验证，属A类标准，其产销与使用范FR不受限制。
⑥广泛应用：易清洁、保养,适应性广等优点，是现代家居装修首选的陶瓷产品，广泛用于建筑工程、环境装修。
四、瓷片（内墙砖）特点釉面内墙砖有瓷片、花片、腰线。
内墙砖有着较高的含水率，吸水率在10%-15%之间，属于陶质砖。
用于装饰与保护建筑物内墙的陶瓷砖统称内墙砖。
其烧成温度在1000度左右,表面经施釉处理的叫做釉面内墙砖（俗称瓷片）。
釉面内墙砖机械强度较低，铺于地血容易受压破损;卫生间地面长期潮湿，瓷片容易受潮膨胀破裂;另外，瓷片釉面不防滑。
内墙砖根据工艺不同，有一次烧成和二次烧成的。
五、仿古砖特点第一类是传统古典仿古砖,通常吸水率比较高,在产品组合及形象上古香古色、返古归真。
第二类是后古典仿古砖，通常吸水率比较低，称之为不完全玻化仿古砖，在产品组合上逐步向天然石材品质过渡。
第三类是时尚仿古砖，通常吸水率非常低，称之为完全玻化（瓷质）仿古砖，在产品组合上有超越天然石材品质的质感砖。
六、陶瓷精工抛光砖特点优质材料选料:砖坯的底料是砖质最好坏的先决条件，好的陶瓷选用1二等优质天然黑土、红土、白泥、高岭上等等, 为烧制为通体，无黑点，麻面。
普通的砖采用泥料含杂质多，烧制出來有黑点、麻面、针孔。
超级防污产品所用粉料均经过18小时球磨，颗粒非常均匀细腻，结合紧密，污渍难以渗透。
引进意大利西蒂、娜塞提7200吨进I I压机，高强度压力使砖坯内质非常紧密。
80分钟烧成时间和1300° C烧成温度,使瓷砖玻化程度接近玻璃，保证了砖的强度，硬度，增强了防滑能力。
陶瓷采用46组僭头抛光,磨头与砖坏表面全面接触，提出高了光泽度、防污性能，污渍无法入侵。
强力耐磨抛光砖硬度达到莫氏7级以上（金刚石的破度是莫氏12级，大理石、花岗岩的硬度是莫氏5-6级），超越岩石的硬度铸就了其高度的耐磨性，可保持30年不掉色。
（一般厂家的使用寿命在10-15年，5年后将逐步出现磨损和掉色）。
防潮隔水抛光砖吸水率0.04%-0.06%,几乎不吸水，能有效防潮隔水。
抑菌不滋生细菌，使砖面长期保持干燥洁净。
绿色环保环保的砖采用天然泥料，烧制时间长、温度高,达到零辐射状态。
经国家权威部门检测属A类装饰材料，其使用范围不受限制，是公共场所和健康家居的放心产品。
七、陶瓷精品瓷片特点梢品瓷片系列，产品不仅釉面平整，抗龟裂，达到完全不透水，同时通过与国际、国内顶尖设计公司深度合作，使产品独具超酷个性，花色、图案丰富，设计感突出等特质。
八、复古砖的特点复古砖属于完全玻化（瓷质）、低吸水率仿古砖，在吸收、汇集仿古砖秸华优势的同时，放宽视野，以空间美学和设计哲学的思想体系，充分整合、提炼抛光砖、内墙砖、仿古砖、外墙砖、马赛克、天然石材等产品的核心优势,并大胆引用时装化概念和环境艺术设计理念,使复古砖产品突破传统产品的运用空间,复古砖产品就象一块可以自由裁剪布料，任山设计师的摆布，复古砖诃横贴，也可竖贴，可大小混合铺贴，也可与其它产品配套贴。
产品运用不仅适用于室内墙地面，而且适用于室外墙地面，使用范围不受限制。
复古砖的运用还巧妙的调动灯光、色彩、饰物等环境艺术的要索，使居室空间既包容、宽厚而又亲和,赋予复古砖灵性神采与美韵。
复古砖将艺术品的巒确缜密与傲然不群的高雅品味及呛美的设计哲学思想体系融为一体,不仅成就了一种经典，一种贵族气质，也提出了一新的生活主张。
九、产品的包装标识1、产品上应有淸晰的商标，包装箱上应标有企业名称、地址、产品名称、（吸水率）、商标、数最和质量。
2、产品质量等级、生产I I期。