降低脱硫系统电耗

降低脱硫系统电耗

一．吸收塔系统

在吸收塔系统中，主要的用电设备有浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵。

（1）①首先可以通过尽量减少浆液循环泵的投运时间和投运台数来实现降低电耗。在FGD开始运行时，先启动630kw的循环泵，等到系统各个设备运行正常之后，在根据负荷增加的需要来递增浆液循环泵的投运台数。在正常运行过程中，要根据负荷的情况、出入口二氧化硫浓度，对浆液循环泵的投运台数做出调整。

②吸收塔浆液密度对循环泵的运行电耗影响也很大，浆液密度越大，则泵运行电流大，电耗多，所以控制浆液密度在1110～1130kg/m3。

③当泵的入口滤网堵塞，压力将至40kpa时要停泵进行冲洗。

④运行一段时间后浆液循环泵的叶轮和过流部件会出现严重磨损腐蚀现象，泵的电流、工作性能降低，因此及时更换严重磨损的过流部件。

（2）当吸收塔浆液密度达到1130kg/m3，打开去往脱水系统的阀门，并以满负荷运行，当密度将至1110kg/m3,关闭石膏排出泵去脱水系统的阀门，并降低泵的出力打循环。二．石灰石浆液制备系统

在浆液制备系统中，湿式球磨机是主要耗电设备，提高球磨机的出力就达到降低电耗的目标：

①购买碳酸钙含量、粒径≤20mm的优质石灰石，存放石灰石时，应保证石灰

石的干燥。

②保持合理的钢球装载量和钢球配比。在运行中发现磨机电机电流减少时应及

时补充钢球直至电流恢复正常值。

③通过调整磨机在循环泵的转速使石灰石旋流器的入口压力在适当范围内。

④调节进入球磨机入口的水量在3.3t/h左右，调节球磨机入口进料量。

在制备石灰石浆液时，如果投运一台球磨机运行可以满足要求，就不要多台同时运行，而且在制浆过程中，球磨机应该尽可能的带满负荷运行，保证最高制浆效率，等到石灰石浆液罐达到最高液位时，就停运球磨机。

石膏脱水系统

三、石膏脱水系统

当石膏浆液罐液位达到4m以上时且同时有多台机组在出石膏，打开石膏浆液泵至真空皮带脱水机的阀门，投运石膏脱水系统。运行时以最大出力满负荷运行，在脱水效果良好的情况下，尽量提高石膏的厚度，当石膏浆液罐液位低于1.5m时，停运石膏脱水系统。另外保证真空管路系统的良好密封性减少漏风。

除尘效果不好将会增加烟气的阻力、降低脱硫效率，增加废水的排放量等，直接增加脱硫系统的电耗，所以压迫加强监督除尘设备，保证除尘系统的正常运行。

在日常工作中，要及时分析故障点，消除设备隐患，应：①加强管道冲洗，严防浆液沉淀和堵塞。②当石膏浆液罐、滤液罐、稀浆罐、石灰石浆液罐不往外打浆液时，直接将泵停运，减少电耗。③除雾器改为手动冲洗，当除雾器不冲洗时，将除雾器水泵停运。④保持监控设备良好的运行工况，确保脱硫装置平稳高效运行。